JP2003185310A - オーガ式製氷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 氷排出管の固定を簡便に行うことができ、そ
の製造・保守が容易なオーガ式製氷機を提供すること。 【解決手段】 本発明のオーガ式製氷機は、内部にオー
ガ１５を回転可能に収納する製氷シリンダ１９を有する
筒状の冷凍ケーシング１８と、オーガ１５の上端部を回
転可能に支持する氷圧縮ヘッド２１と、オーガ１５の下
端部を回転可能に支持するハウジング１０と、ハウジン
グ１０の下部に連結されてオーガ１５の回転駆動を行う
ギアードモータ２と、冷凍ケーシング１８の上部に取り
付けられる氷排出管の取付基部となるフランジ３３とを
備えており、フランジ３３が、氷圧縮ヘッド２１を製氷
シリンダ１９の内部に固定するボルト５によって製氷シ
リンダ１９に対して共締めされていることを特徴として
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ギアードモータを
介して冷凍ケーシングの内部でオーガを回転させなが
ら、冷凍ケーシング内に供給された製氷水を氷結させて
チップ状やフレーク状の氷を製造するオーガ式製氷機に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、各種のオーガ式製氷機が提案
されている（特許文献１及び２参照）。このようなオー
ガ式製氷機は、筒状の冷凍ケーシングの内部で、その上
部に配置された氷圧縮ヘッドと下部に配置されたハウジ
ングとを介してオーガ（スクリュウ）を回転可能に支持
している。そして、冷凍ケーシング内に供給された製氷
水を氷結させつつ、ハウジング内でオーガの下端部に連
結されるギアードモータを介してオーガを回転させて、
製氷水を氷結させたシャーベット状の氷を氷圧縮ヘッド
に導入する。シャーベット状の氷は氷圧縮ヘッドで圧縮
されてチップ状やフレーク状の氷に製氷される。

【０００３】このようなオーガ式製氷機の冷凍ケーシン
グの上部には、製造された氷の排出方向を規制する氷排
出管が取り付けられる。この氷排出管は、樹脂製である
のが一般的で、オーガを収納する金属（ステンレス）製
の製氷シリンダに取り付けられたフランジにボルトなど
で固定される。即ち、このフランジが氷排出管の取付基
部となっている。氷排出管は、圧縮されて排出される氷
によって押されることである程度の荷重が加わるので、
確実に固定する必要がある。このため、氷排出管の取付
基部となるフランジは、製氷シリンダに対して溶接によ
って固定されるのが一般的であった。

【０００４】

【特許文献１】特開平１０−２６４５号公報

【特許文献２】特開昭５９−１８３６３号公報

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、フランジを製
氷シリンダに直接溶接やろう付け固定すると、製氷シリ
ンダに僅かではあるが歪みが生じることもあり、内部の
氷圧縮ヘッドの取り付けや、製氷シリンダ内で生成され
る氷膜のバラツキに起因する異常負荷などによってオー
ガの回転が阻害されるといったことが懸念される。ま
た、溶接やろう付け工程自体も手間のかかるものなの
で、フランジの固定作業に多くの手間が必要であった。
さらに、製氷シリンダの氷圧縮ヘッド近傍は、僅かに膨
張収縮を繰り返して応力変動が発生する場所であり、こ
の応力変動によって溶接部等の剥離が生じてフランジが
脱落するという保守上の問題も懸念される。

【０００６】そこで、本発明の目的は、氷排出管の固定
を簡便に行うことができ、その製造・保守が容易なオー
ガ式製氷機を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載のオーガ
式製氷機は、内部にオーガを回転可能に収納する製氷シ
リンダを有する筒状の冷凍ケーシングと、オーガの上端
部を回転可能に支持するとともに冷凍ケーシングの上部
に配置された氷圧縮ヘッドと、オーガの下端部を回転可
能に支持するとともに冷凍ケーシングの下部に配置され
たハウジングと、ハウジングの下部に連結されてオーガ
の回転駆動を行うギアードモータと、冷凍ケーシングの
上部に取り付けられる氷排出管の取付基部となるフラン
ジとを備えており、フランジが、氷圧縮ヘッドを製氷シ
リンダの内部に固定するボルトによって製氷シリンダに
対して共締めされていることを特徴としている。

【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のオーガ式製氷機において、フランジが、ボルトの挿通
孔が形成されたアウタシリンダを有しており、ボルト近
傍に結露する結露水を捕集する露受皿がアウタシリンダ
に結合されていることを特徴としている。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明のオーガ式製氷機の
実施形態について図面を参照しつつ説明する。まず、本
実施形態のオーガ式製氷機の概略構成について図１及び
図２に基づいて説明する。図１はオーガ式製氷機の模式
断面図、図２はオーガ式製氷機の分解斜視図である。

【００１０】図１及び図２に示されるように、オーガ式
製氷機１の下部にはギアードモータ２が配設されてい
る。このギアードモータ２は、駆動モータ３と減速装置
４とが一体に構成されているものである。駆動モータ３
は単相１００Ｖで駆動され、減速装置４内に設けられた
減速機構には平行軸平歯車三段方式が使用されている。
また、減速装置４は、アルミダイキャスト製の下カバー
４Ａ及び上カバー４Ｂを有し、下カバー４Ａと上カバー
４Ｂとは、複数個の六角穴付ボルト５を介して相互に締
結されている。更に、ギアードモータ２は、長尺状の六
角穴付ボルト５’を各上カバー４Ｂ及び下カバー４Ａに
貫通させることにより、ベースＢ（オーガ式製氷機１を
固定するためのベース）に対して固定されている。

【００１１】減速装置４の上カバー４Ｂには連結口６が
設けられており、この連結口６には減速機構の出力軸７
が臨んでいる。出力軸７にはスプライン継手８の下端が
取り付けられ、また、スプライン継手８の上端は後述す
るオーガ１５の下端部に連結されている。連結口６の周
囲に形成された上カバー４Ｂのフランジ部９は、ハウジ
ング１０の下部に形成されたフランジ部１１と重ね合わ
され、複数箇所で六角穴付ボルト５及び座金１３，１４
によって相互に締結されている。ここに、ハウジング１
０は銅合金から形成されており、その内側には樹脂製の
軸受（図示せず）が圧入されている。このハウジング１
０は、ギアードモータ２と冷凍ケーシング１８とを相互
に接続固定する役割を負うものである。

【００１２】オーガ１５はステンレス製であり、円柱状
の中心部の周囲に螺旋状のオーガ歯１５Ａが形成された
形態を有している。このオーガ歯１５Ａは、冷凍ケーシ
ング１８内で成長したシャーベット状の氷を冷凍ケーシ
ング１８の内壁から剥ぎ取りながら冷凍ケーシング１８
の上方に向かって押し上げる。また、オーガ１５の下端
部１５Ｂは、ハウジング１０内でスプライン継手８の上
端に連結されている。これにより、オーガ１５は、ギア
ードモータ２（駆動モータ３・減速装置４）及びスプラ
イン継手８を介してゆっくりと回転され、その回転に伴
って冷凍ケーシング１８内で成長した氷を冷凍ケーシン
グ１８の内壁から剥ぎ取りながら上方に押し上げる。な
お、オーガ１５の下端部１５Ｂの上方位置にはメカニカ
ルシール１６が配置されており、このメカニカルシール
１６は、冷凍ケーシング１８内に供給される製氷水が漏
出しないようにシーリングを行うものである。また、Ｏ
リング１７が、ハウジング１０の周壁に配置されてい
る。

【００１３】冷凍ケーシング１８は、その内部にステン
レス製の製氷シリンダ１９を有しており、この製氷シリ
ンダ１９の外方には断熱材（発泡ポリウレタン）が配設
されている。製氷シリンダ１９のシリンダ壁１９Ａの外
周には銅製の冷却パイプ２０が巻かれている。冷却パイ
プ２０は、公知の冷凍ユニット（コンプレッサ，コンデ
ンサ等からなる）に接続されている。そして、冷却パイ
プ２０内に導入された冷媒は急激な圧力低下に基づいて
冷却パイプ２０内で蒸発され、この時に多量の気化熱を
奪うことから、製氷シリンダ１９内の温度が急激に低下
される。この結果、製氷シリンダ１９におけるシリンダ
壁１９Ａの内面の製氷水が氷結される。なお、冷凍ユニ
ットの構成については公知であるので、ここではその詳
細な説明を省略する。

【００１４】冷凍ケーシング１８の上部位置において、
製氷シリンダ１９内の上端部には、ステンレス製の氷圧
縮ヘッド２１が嵌合されており、かかる氷圧縮ヘッド２
１と製氷シリンダ１９の上部とは、座金２２を介して六
角穴付ボルト５により複数箇所にて締結固定されてい
る。また、氷圧縮ヘッド２１の内部には、樹脂製の軸受
（図示せず）が嵌着されており、この軸受には、製氷シ
リンダ１９内に挿通されたオーガ１５の上端部１５Ｃが
回転可能に支持されている。

【００１５】さらに、オーガ１５における上端部１５Ｃ
の頂部には、座金２３を介してカッタ２４が六角ボルト
２５によって固定されている。カッタ２４はオーガ１５
の回転に伴って回転する。氷圧縮ヘッド２１は固定刃と
して機能しており、上述したようにオーガ１５を介して
製氷シリンダ１９の内壁から剥ぎ取られながら製氷シリ
ンダ１９内を上方に押し上げられたシャーベット状の氷
は、氷圧縮ヘッド２１により圧縮されて柱状の氷とな
る。圧縮された柱状の氷はさらに上昇され、カッタ２４
によって削られてチップ状やフレーク状の氷にされる。
このように生成されたチップ状やフレーク状の氷は、氷
排出部３１から矢印Ａ方向に排出される。

【００１６】氷排出部３１には、カッタ２４によって細
かくされた氷の排出方向を規制する樹脂製の氷排出管３
２が取り付けられている。この氷排出管３２は、製氷シ
リンダ１９の上部に取り付けられたフランジ３３を取付
基部として製氷シリンダ１９の上端に取り付けられる。
フランジ３３は、製氷シリンダ１９の中心軸に対して直
角な板状の部材で、この部分に氷排出管３２がナット３
４を介して固定される。さらに、製氷シリンダ１９の内
部に氷圧縮ヘッド２１が固定されている部分の外方に
は、ベルトヒータ３５が巻き付けられている。ベルトヒ
ータ３５は、氷圧縮ヘッド２１周辺を暖めて圧縮された
氷の表面を僅かに溶かし、氷の排出が円滑に行われるよ
うにしている。

【００１７】ベルトヒータ３５の展開状態を図３に示
す。ベルトヒータ３５は、電熱線３５Ａをベルト状のシ
リコン材内にモールドさせたものである。電熱線３５Ａ
は、図示されないコントロール部から供給される電力に
よって、その発熱が制御されている。ベルトヒータ３５
は、その内部にサーモスタット３５Ｂも有しており、一
定の温度にまで上昇すると発熱が停止される機構となっ
ている。サーモスタット３５Ｂに代えて温度センサを配
設し、温度センサの検出結果に基づいてベルトヒータ３
５の発熱を制御しても良い。

【００１８】また、ベルトヒータ３５に換えて、図３右
上に示されるアルミ鋳込みヒータ３５Ｘを用いても良
い。アルミ鋳込みヒータ３５Ｘは、シーズヒータやカー
トリッジヒータを熱伝導性に優れたアルミ材料で、加熱
対象物の形状に合わせて、鋳込むことにより成形され
る。ヒータは、図示されないコントロール部から供給さ
れる電力によって、その発熱が制御されている。アルミ
鋳込みヒータは、２個対に構成され、その両者は、６角
穴付きボルトで締め付けられる。アルミ鋳込みヒータ３
５Ｘの外表面には、サーモスタットが装備されており、
発熱温度の制御を行っている。

【００１９】さらに、冷凍ケーシング１８の上部には、
排水パイプ２６が一体に形成された露受皿２７が配設さ
れている。露受皿２７は、六角穴付ボルト５の付近に結
露する結露水を捕集すると共に、捕集した結露水を排水
パイプ２６を介して排出する。さらに、冷凍ケーシング
１８の下部には、製氷シリンダ１９の内部に連通する吸
水口２８が形成されている。この吸水口２８には、公知
の製氷水供給タンクが連結されており、吸水口２８から
矢印Ｂ方向に沿って製氷シリンダ１９内に供給された製
氷水が製氷シリンダ１９内で製氷されるものである。更
に、冷凍ケーシング１８の下部位置において、製氷シリ
ンダ１９の内部にはハウジング１０が配設されており、
冷凍ケーシング１８の下部とハウジング１０とは、座金
３０を介して六角穴付ボルト５により複数箇所にて締結
固定されている。

【００２０】そして、本実施形態においては、上述した
フランジ３３が、氷圧縮ヘッド２１を固定するための六
角穴付ボルト５によって共締めされて製氷シリンダ１９
に対して固定されている。また、フランジ３３は、製氷
シリンダ１９に挿通されるアウタシリンダ３６を有して
いる（フランジ３３とアウタシリンダ３６が一体化され
ている）。このアウタシリンダ３６が六角穴付ボルト５
によって製氷シリンダに固定されることによって、フラ
ンジ３３が製氷シリンダ１９に対して固定されている。
さらに、上述した露受皿２７もこのアウタシリンダ３６
に対して一体化されており、アウタシリンダ３６が製氷
シリンダ１９に対して固定されることによって、露受皿
２７も製氷シリンダ１９に対して固定されている。

【００２１】さらに、アウタシリンダ３６は熱良導性金
属である銅によって構成されており、アウタシリンダ３
６の外周面上に上述したベルトヒータ３５が巻回・固定
されている。即ち、アウタシリンダ３６は、製氷シリン
ダ１９とベルトヒータ３５との間に介在するように配置
されている。熱良導性金属としては、銅の他、銅合金
（銅を主成分とする合金）や金・銀・アルミニウム及び
これらの金属を主成分とする合金などが挙げられる。フ
ランジ３３や露受皿２７はステンレス製であり、銅製の
アウタシリンダ３６に対して溶接やろう付けによって一
体化されている。

【００２２】上述したベルトヒータ３５は銅製のアウタ
シリンダ３６の外表面上に巻き付けられ、座金２２及び
六角穴付ボルト５によって固定されている。このとき、
アウタシリンダ３６も、この座金２２及び六角穴付ボル
ト５によって製氷シリンダ１９に対して固定される。ア
ウタシリンダ３６には、六角穴付ボルト５を挿通させる
ための挿通孔３６Ａが形成されている。

【００２３】ここで、フランジ３３や露受皿２７もアウ
タシリンダ３６と一体化されているので、この座金２２
及び六角穴付ボルト５によって製氷シリンダ１９に対し
て固定される。即ち、氷圧縮ヘッド２１を固定するため
の座金２２及び六角穴付ボルト５を用いて、アウタシリ
ンダ３６，フランジ３３，露受皿２７及びベルトヒータ
３５の全てを一括して固定している。

【００２４】本実施形態においては、フランジ３３（ア
ウタシリンダ３６）を氷圧縮ヘッド２１の固定用の六角
穴付きボルト５を用いて共締めするので、フランジ３３
の配設を簡便に行うことができる。さらにここで、アウ
タシリンダ３６を介して、フランジ３３に対して露受皿
２７も一体化させておけば、これらの部材を一度に固定
することができ便利である。特に、フランジ３３（及び
露受皿２７）は、従来は溶接によって製氷シリンダ１９
に固定されることが多かったが、これらの部材が固定さ
れる製氷シリンダ１９の氷圧縮ヘッド２１近傍は、僅か
に膨張収縮を繰り返して応力変動が発生する場所であ
る。このため、溶接部の剥離などで部品の脱落が懸念さ
れる場所であった。

【００２５】また、フランジ３３や露受皿２７の溶接や
ろう付けによって、製氷シリンダ１９に僅かではあるが
歪みが生じることもあり、内部の氷圧縮ヘッド２１の取
り付けやオーガ１５の回転といった観点からはあまり好
ましくないという側面もあった。本実施形態のようにフ
ランジ３３を製氷シリンダ１９に対して六角穴付ボルト
５を用いて固定すれば、このような不都合もなくなる
し、面倒な溶接やろう付け工程を省略することができ
る。さらに、このとき利用する六角穴付ボルト５は氷圧
縮ヘッド２１を固定するものを利用するので、構造上複
雑になることもなく、部品点数が増えることもない。

【００２６】なお、本実施形態においては、露受皿２７
もアウタシリンダ３６を介してフランジ３３と一体化さ
れたが、図５に示されるように、露受皿２７を一体化さ
せなくても良い（フランジ３３及びアウタシリンダ３６
のみを一体化させても良い）。この場合は、露受皿２７
は他の方法（例えば従来の方法）によって冷凍ケーシン
グ１８に固定される。あるいは、図６に示されるよう
に、露受皿２７のみを熱良導性金属のアウタシリンダ３
６と一体化させても良い。この場合は、フランジ３３は
後述する図７〜図１１に示されるような形態として、図
６に示される部品と共に六角穴付ボルト５によって共締
めされる。

【００２７】また、上述したように、製氷シリンダ１９
とベルトヒータ３５との間に熱良導性の金属（本実施形
態では銅製のアウタシリンダ３６）を介在させることに
よって、ベルトヒータで発熱される熱を熱良導性金属
（アウタシリンダ３６）によって広範囲に均一に拡散さ
せることができる。そして、熱良導性金属（アウタシリ
ンダ３６）によって均一化された熱がその内側の製氷シ
リンダ１９に伝達される。この結果、製氷シリンダ１９
の氷圧縮ヘッド２１近傍を均一に暖めることができ、圧
縮された氷の排出を円滑に行うことが可能となる。ま
た、熱良導性金属（アウタシリンダ３６）は熱を素早く
伝達させるので、ベルトヒータ３５による発熱制御が迅
速に反映されるという利点もある。

【００２８】上述した例は、フランジ３３がアウタシリ
ンダ３６を有している（フランジ３３とアウタシリンダ
３６とが一体化されている）ものであった。しかし、フ
ランジ３３の固定という点からは、フランジ３３の製氷
シリンダ１９への固定に際して、アウタシリンダ３６の
ようなシリンダ状の部分を有していなくても良い。ま
た、フランジ３３がシリンダ状の部分を有していなくて
も、熱良導性のアウタシリンダ３６とを両立させること
も可能である。

【００２９】このような例を図７及び図８に示す。図７
には、単純な円筒状に形成された銅製のアウタシリンダ
３６とボルト挿通孔３３Ａを有するフランジ３３０とが
示されている。フランジ３３０は、アウタシリンダ３６
の外面に接する部分を有しており、この部分に氷圧縮ヘ
ッド２１を固定する六角穴付ボルト５の挿通孔３３Ａが
形成されている。図７に示されるフランジ３３０は、図
８に示されるように、アウタシリンダ３６と共に座金２
２及び六角穴付ボルト５によって共締めされる。なお、
フランジ３３０の挿通孔３３Ａの周囲に図９に示される
ような隆起部３３Ｂを形成させておけば、この部分が座
金と同様の機能を持つので、座金２２を省略することも
できる。隆起部３３Ｂは、挿通孔３３Ａの周囲を外方に
僅かに隆起させたものである。

【００３０】このとき、ベルトヒータ３５も共締めする
が、ベルトヒータ３５の一部はフランジ３３０の挿通孔
３３Ａが形成されている部分と接し、アウタシリンダ３
６とは直接接しない。しかし、ベルトヒータ３５によっ
て発熱された熱は挿通孔３３Ａが形成されている部分を
介してアウタシリンダ３６に伝達される。そして、熱良
導性金属のアウタシリンダ３６に伝達された熱は拡散さ
れて均一化されるので、上述した図２に示されるような
場合と同様の効果が得られる。

【００３１】このようにすれば、アウタシリンダ３６と
フランジとを異種の材質によって構成する場合に、両者
を溶接やろう付けで一体化させる必要がなくなるので、
簡便に各部品を配設・固定させることができる。なお、
ここではフランジについて説明したが、露受皿２７につ
いても同様の手法を用いることができる。ただし、露受
皿２７の場合は、結露水を捕集するという役割上、冷凍
ケーシング１８（製氷シリンダ１９）との境界部にシー
リングを施す必要がある。

【００３２】次に、本発明のオーガ式製氷機の他の実施
形態について説明する。上述した実施形態の図２に相当
する本実施形態の分解斜視図を図１０に示す。本実施形
態においては、フランジ３３０の製氷シリンダ１９への
固定は上述した図７及び図８の場合とほぼ同様である。
ただし、図７及び図８に示される例とはアウタシリンダ
３６０の形状が異なる。本実施形態では、アウタシリン
ダ３６０は氷圧縮ヘッド２１を固定する六角穴付ボルト
５によって共締めされない。以下、さらに詳しく説明す
るが、上述した図１及び図２に示される実施形態と同一
又は同等の部位に関しては同一の符号を付してその詳し
い説明を省略する。

【００３３】本実施形態のフランジ３３０は、上述した
図７及び図８に示されるフランジ３３０とほぼ同様の形
態を有しており、氷圧縮ヘッド２１を固定する六角穴付
ボルト５と共締めされる部分を有している。この部分に
は、六角穴付ボルト５を挿通させる挿通孔３３Ａが形成
されている。そして、本実施形態のアウタシリンダ３６
０は、上述したフランジ３３０の挿通孔３３Ａに対応す
る切欠部３６Ｂを有する形態として形成されている。ま
た、このアウタシリンダ３６０は、一枚の銅板を筒状に
曲げることによって形成されており、その製造が容易に
なっている。このため、本実施形態のアウタシリンダ３
６０は、スリット３６Ｃを有している。

【００３４】フランジ３３０の内径とアウタシリンダ３
６０の内径と製氷シリンダ１９の外径はほぼ等しくされ
ている。フランジ３３０の凹凸とアウタシリンダ３６０
の凹凸とは形状が一致するので、その形状を合致させた
状態で両者を製氷シリンダ１９に挿入する。そして、そ
の周囲にベルトヒータ３５を巻き付け、最後に上から氷
圧縮ヘッド２１を固定する座金２２及び六角穴付ボルト
５で固定する。アウタシリンダ３６０は、六角穴付ボル
ト５で直接固定されることはないが、座金２２及びベル
トヒータ３５を介して固定される。

【００３５】このようにフランジ３３０（及びアウタシ
リンダ３６０）を固定することもできる。また、このよ
うにベルトヒータ３５と製氷シリンダ１９との間に熱良
導性金属（アウタシリンダ３６０）を介在させることに
よっても、ベルトヒータ３５の熱を拡散させて均一化さ
せ、氷の排出を円滑化することができる。なお、ベルト
ヒータ３５にも六角穴付ボルト５を挿通させる孔が設け
られており、この孔のごく近傍には、破断が懸念される
ので電熱線３５Ａが配設されることは少ない。また、こ
の部分に電熱線３５Ａが配置されたとしてもフランジ３
３０の挿通孔３３Ａ近傍の面積は小さい。このため、フ
ランジ３３０の挿通孔３３Ａ近傍に熱良導性金属が配さ
れなくてもあまり影響はない。

【００３６】尚、本発明は各実施形態に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改
良、変形が可能である。例えば、上述した実施形態で
は、ベルトヒータを巻き付けた後に座金及びボルトによ
って氷圧縮ヘッド（及び他の部品）を固定する旨説明し
た。しかし、ベルトヒータが一番最後に取り付けられる
ような構造とされていても良い。また、図７や図８に示
される例では、フランジの取付部の上からベルトヒータ
を巻き付ける旨説明したが、内側から熱良導性金属-ベ
ルトヒータ-フランジの取付部の順に重なるようであっ
ても良い。

【００３７】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、氷排出
管の取付基部となるフランジを氷圧縮ヘッドの固定用の
ボルトを用いて共締めする。このため、フランジを簡便
かつ確実に製氷シリンダに対して固定することができ
る。このとき、氷圧縮ヘッドの固定用のボルトを利用す
るので、製氷機の製造工程を増やすこともないし、構造
を複雑化させることもない。さらに、溶接などを伴わな
いため、脱落などを懸念しなくて良く、また取り外しも
容易であるため、保守が容易となる。

【００３８】また、本発明では、氷の排出方向を規制す
る氷排出管はフランジに対して固定される。そして、こ
のフランジは氷圧縮ヘッド固定用のボルトによって共締
めされる。このようなフランジを用いずに、氷排出管を
氷圧縮ヘッド固定用のボルトによって直接共締めする構
造も考えられる（特許文献２参照）。しかし、このよう
にすると、氷圧縮ヘッドを冷凍ケーシング内に設置して
ボルトで固定する際に、氷圧縮ヘッドのボルトの差込用
の孔位置が、氷排出口が邪魔になって確認しにくい。こ
れに対して本発明は、このようなことはなく確認しやす
い。

【００３９】さらに、氷排出管は排出される氷に押され
て変形しやすく、しばしば交換が必要となる。このた
め、排出管をフランジに固定する形態が多用されてい
る。しかし、このように、氷排出管を氷圧縮ヘッド固定
用のボルトによって直接共締めしてしまうと、氷排出管
を取り替える際に氷圧縮ヘッドも取り外す必要が生じて
しまう。しかし、本発明によれば、氷排出管はフランジ
に対して固定される構造となるので、このようなことは
なく、メンテナンスを行いやすい。

【００４０】請求項２に記載の発明によれば、フランジ
がアウタシリンダを有し、このアウタシリンダに露受皿
が結合されているので、フランジ及び露受皿の双方をを
アウタシリンダを介して製氷シリンダに対して簡便かつ
確実に固定（ボルトによる共締め）することができる。
このようにすれば、フランジに関してだけでなく、同様
の効果を露受皿の固定に関しても同時に得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のオーガ式製氷機の実施形態の模式断面
図である。

【図２】本発明のオーガ式製氷機の実施形態の分解斜視
図である。

【図３】ベルトヒータの展開図である。

【図４】フランジ・アウタシリンダ・露受皿の断面図で
ある。

【図５】フランジ・アウタシリンダ（変形例１）の断面
図である。

【図６】アウタシリンダ・露受皿（変形例２）の断面図
である。

【図７】フランジ・アウタシリンダの他の例を示す分解
斜視図である。

【図８】フランジ・アウタシリンダの他の例を示す斜視
図である。

【図９】フランジの取付部周辺を示しており、(a)は部
分斜視図、(b)は(a)におけるIX-IX線断面図である。

【図１０】本発明のオーガ式製氷機の他の実施形態の分
解斜視図である。

【図１１】フランジ・アウタシリンダの斜視図である。

【符号の説明】

１…オーガ式製氷機、２…ギアードモータ、３…駆動モ
ータ、４…減速装置、４Ａ…下カバー、４Ｂ…上カバ
ー、５、５’…六角穴付ボルト、５Ａ…頭部、５Ｃ…六
角穴、１０…ハウジング、１５…オーガ、１５Ｂ…オー
ガの下端部、１５Ｃ…オーガの上端部、１８…冷凍ケー
シング、１９…製氷シリンダ、２０…冷却パイプ、２１
…氷圧縮ヘッド、２７…露受皿、３３，３３０…フラン
ジ、３３Ａ…挿通孔、３５…ベルトヒータ、３６，３６
０…アウタシリンダ（熱良導性金属）。

フロントページの続き (72)発明者 佐藤 彰洋 愛知県豊明市栄町南館３蕃の16 ホシザキ 電機株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部にオーガを回転可能に収納する製氷
   シリンダを有する筒状の冷凍ケーシングと、前記オーガ
   の上端部を回転可能に支持するとともに前記冷凍ケーシ
   ングの上部に配置された氷圧縮ヘッドと、前記オーガの
   下端部を回転可能に支持するとともに前記冷凍ケーシン
   グの下部に配置されたハウジングと、前記ハウジングの
   下部に連結されて前記オーガの回転駆動を行うギアード
   モータとを備えたオーガ式製氷機において、 前記冷凍ケーシングの上部に取り付けられる氷排出管の
   取付基部となるフランジをさらに備えており、前記フラ
   ンジが、前記氷圧縮ヘッドを前記製氷シリンダの内部に
   固定するボルトによって前記製氷シリンダに対して共締
   めされていることを特徴とするオーガ式製氷機。
2. 【請求項２】 前記フランジが、前記ボルトの挿通孔が
   形成されたアウタシリンダを有しており、 前記ボルト近傍に結露する結露水を捕集する露受皿が前
   記アウタシリンダに結合されていることを特徴とする請
   求項１に記載のオーガ式製氷機。