JP6684133B2 - 薄葉紙包装体及び包装袋の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、薄葉紙包装体及び包装袋の製造方法に関する。
従来、キッチンペーパー等の薄葉紙を積層した積層体を可撓性フィルムによって包装し、取出口から薄葉紙をポップアップ式で取り出すことができる薄葉紙包装体が知られている。
この薄葉紙包装体の場合、薄葉紙の枚数が少なくなると取出口までの間隔が大きくなって当該取出口に薄葉紙が引っかかり難くなり、最終的には薄葉紙が落ち込んで取り出し難くなるといった問題がある。そこで、薄葉紙が少なくなっても取り出し易さを保持するために、包装体に補助具を設置したものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
この薄葉紙包装体の場合、薄葉紙の枚数が少なくなると取出口までの間隔が大きくなって当該取出口に薄葉紙が引っかかり難くなり、最終的には薄葉紙が落ち込んで取り出し難くなるといった問題がある。そこで、薄葉紙が少なくなっても取り出し易さを保持するために、包装体に補助具を設置したものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、包装体の仕上がりを向上させるために、当該包装体の角部にヒートシールにより折り襞を形成したものも知られている（例えば、特許文献２参照）。
しかしながら、上記特許文献１の場合、新たな薄葉紙包装体に対しては、毎回補助具を設置しなければならず、その作業が煩雑である。
なお、上記特許文献２に記載の技術は、包装体の仕上がり、すなわち、見た目の向上を図ることを目的としており、単に折り襞を包装体に形成するだけでは本願発明の課題を解決することはできない。
なお、上記特許文献２に記載の技術は、包装体の仕上がり、すなわち、見た目の向上を図ることを目的としており、単に折り襞を包装体に形成するだけでは本願発明の課題を解決することはできない。
そこで、本発明の課題は、薄葉紙の残量が少なくなっても、薄葉紙を安定して保持し、包装袋からの薄葉紙の取り出しを容易に行うことができる薄葉紙包装体及び包装袋の製造方法を提供することである。
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
包装袋の内部空間に薄葉紙の積層体が収容された薄葉紙包装体であって、
前記包装袋は、可撓性フィルムから略直方体形状に成形されてなり、
前記包装袋の天面部には、
所定の一方向に延在し、切り開かれることで前記薄葉紙の取出口を形成するミシン目と、前記ミシン目に対して隣合うように配置された折り片部とが設けられ、
前記折り片部は、
前記可撓性フィルムの一部分が折り返されて重ね合わされた状態で融着された融着部を有し、前記天面部から外側に突出するとともに、前記ミシン目の延在方向と略平行に配置されてなり、
前記折り片部は、前記天面部の外面からの突出長が、前記天面部における前記ミシン目からその延在方向と略直交する方向側の端部までの長さを基準として52〜70％の長さを有し、且つ、前記融着部の基端位置が前記端部から前記基準となる長さに対して70〜100％の距離に配置されていることを特徴としている。
包装袋の内部空間に薄葉紙の積層体が収容された薄葉紙包装体であって、
前記包装袋は、可撓性フィルムから略直方体形状に成形されてなり、
前記包装袋の天面部には、
所定の一方向に延在し、切り開かれることで前記薄葉紙の取出口を形成するミシン目と、前記ミシン目に対して隣合うように配置された折り片部とが設けられ、
前記折り片部は、
前記可撓性フィルムの一部分が折り返されて重ね合わされた状態で融着された融着部を有し、前記天面部から外側に突出するとともに、前記ミシン目の延在方向と略平行に配置されてなり、
前記折り片部は、前記天面部の外面からの突出長が、前記天面部における前記ミシン目からその延在方向と略直交する方向側の端部までの長さを基準として52〜70％の長さを有し、且つ、前記融着部の基端位置が前記端部から前記基準となる長さに対して70〜100％の距離に配置されていることを特徴としている。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の薄葉紙包装体において、
前記折り片部は、前記ミシン目をその延在方向と略直交する方向に挟むように二つ配置されていることを特徴としている。
前記折り片部は、前記ミシン目をその延在方向と略直交する方向に挟むように二つ配置されていることを特徴としている。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２記載の薄葉紙包装体において、
前記折り片部は、前記ミシン目の延在方向と略平行に延在する少なくとも一の前記融着部を有することを特徴としている。
前記折り片部は、前記ミシン目の延在方向と略平行に延在する少なくとも一の前記融着部を有することを特徴としている。
請求項４に記載の発明は、請求項１又は２記載の薄葉紙包装体において、
前記折り片部は、前記ミシン目の延在方向と略平行に間欠的に配置された複数の前記融着部を有することを特徴としている。
前記折り片部は、前記ミシン目の延在方向と略平行に間欠的に配置された複数の前記融着部を有することを特徴としている。
請求項５に記載の発明は、請求項３又は４に記載の薄葉紙包装体において、
前記折り片部は、前記融着部が前記天面部と隣合う前記包装袋の側面部に配置されてなることを特徴としている。
前記折り片部は、前記融着部が前記天面部と隣合う前記包装袋の側面部に配置されてなることを特徴としている。
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の薄葉紙包装体において、
前記ミシン目は、前記天面部から前記側面部にかけて延在してなることを特徴としている。
前記ミシン目は、前記天面部から前記側面部にかけて延在してなることを特徴としている。
請求項７に記載の発明は、
可撓性フィルムから略直方体形状に成形され、内部空間に薄葉紙の積層体が収容される包装袋の製造方法であって、
前記包装袋の天面部には、所定の一方向に延在し、切り開かれることで前記薄葉紙の取出口を形成するミシン目と、前記ミシン目に対して隣合うように配置された折り片部とが設けられ、
前記可撓性フィルムの一部分を折り返して重ね合わせた状態で融着することで、前記天面部から外側に突出するとともに、前記ミシン目の延在方向と略平行に配置されてなる前記折り片部を形成する工程を含み、
前記折り片部は、前記天面部の外面からの突出長が、前記天面部における前記ミシン目からその延在方向と略直交する方向側の端部までの長さを基準として52〜70％の長さを有し、且つ、融着した部分の基端位置が前記端部から前記基準となる長さに対して70〜100％の距離であることを特徴としている。
可撓性フィルムから略直方体形状に成形され、内部空間に薄葉紙の積層体が収容される包装袋の製造方法であって、
前記包装袋の天面部には、所定の一方向に延在し、切り開かれることで前記薄葉紙の取出口を形成するミシン目と、前記ミシン目に対して隣合うように配置された折り片部とが設けられ、
前記可撓性フィルムの一部分を折り返して重ね合わせた状態で融着することで、前記天面部から外側に突出するとともに、前記ミシン目の延在方向と略平行に配置されてなる前記折り片部を形成する工程を含み、
前記折り片部は、前記天面部の外面からの突出長が、前記天面部における前記ミシン目からその延在方向と略直交する方向側の端部までの長さを基準として52〜70％の長さを有し、且つ、融着した部分の基端位置が前記端部から前記基準となる長さに対して70〜100％の距離であることを特徴としている。
本発明によれば、薄葉紙の残量が少なくなっても、薄葉紙を安定して保持することができ、包装袋からの薄葉紙の取り出しを容易に行うことができる。
以下に、本発明について、図面を用いて具体的な態様を説明する。ただし、発明の範囲は、図示例に限定されない。
図１は、本発明を適用した一実施形態の薄葉紙包装体１００を示す斜視図である。また、図２は、図１のII−II線における薄葉紙包装体１００を模式的に表す断面図である。また、図３は、薄葉紙包装体１００の使用状態を説明するための図であり、図２と同様に、II−II線における断面図を表している。また、図４は、薄葉紙包装体１００の天面部１ａを上側から視て示す平面図であり、ミシン目１１ａが切り開かれる前の状態を模式的に表している。
図１は、本発明を適用した一実施形態の薄葉紙包装体１００を示す斜視図である。また、図２は、図１のII−II線における薄葉紙包装体１００を模式的に表す断面図である。また、図３は、薄葉紙包装体１００の使用状態を説明するための図であり、図２と同様に、II−II線における断面図を表している。また、図４は、薄葉紙包装体１００の天面部１ａを上側から視て示す平面図であり、ミシン目１１ａが切り開かれる前の状態を模式的に表している。
本実施形態の薄葉紙包装体１００は、例えば、図１〜図４に示すように、略直方体形状に形成された可撓性フィルムＦからなる包装袋１の内部空間に、複数の薄葉紙Ｐ、…がポップアップ式に折り畳まれて重ねられた薄葉紙積層体２が収容されている。
なお、以下の説明では、薄葉紙包装体１００の取出口１１（後述）から当該薄葉紙包装体１００の載置面（底面部１ｂ）に亘る方向を上下方向とし、上下方向に直交する一方向を左右方向とし、上下方向及び左右方向の双方に直交する方向を前後方向とする。
なお、以下の説明では、薄葉紙包装体１００の取出口１１（後述）から当該薄葉紙包装体１００の載置面（底面部１ｂ）に亘る方向を上下方向とし、上下方向に直交する一方向を左右方向とし、上下方向及び左右方向の双方に直交する方向を前後方向とする。
ここで、薄葉紙Ｐは、例えば、キッチンペーパー、キッチンタオル、ペーパータオル、ティシュー等の紙製品が適用可能である。
また、薄葉紙Ｐは、特に限定されず１プライ、または２プライ以上の複数プライのものとすることができる。薄葉紙Ｐには、例えば、エンボスが適宜施されていても良い。
また、本発明に係るキッチンペーパーは、例えば、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）に基づく１プライ当たりの坪量が10〜70[g/m2]とする。また、紙厚は、製品状態（例えば、２プライなら２プライのまま）の試験片をＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｈ型」（尾崎製作所製）を用いて測定し、150〜500[μm]とする。乾燥引張紙力はＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づき、乾燥引張紙力（縦）が800〜3500[cN]、乾燥引張紙力（横）が300〜2000[cN]である。湿潤引張紙力はＪＩＳ Ｐ ８１３５に基づき、湿潤引張紙力（縦）が200〜1500[cN]、湿潤引張紙力（横）が100〜1000[cN]であり、伸び率（引張破断伸）が10〜40％のものである。なお、各引張紙力及び伸び率における試料は、25[mm]幅での測定値である。
また、薄葉紙Ｐは、特に限定されず１プライ、または２プライ以上の複数プライのものとすることができる。薄葉紙Ｐには、例えば、エンボスが適宜施されていても良い。
また、本発明に係るキッチンペーパーは、例えば、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）に基づく１プライ当たりの坪量が10〜70[g/m2]とする。また、紙厚は、製品状態（例えば、２プライなら２プライのまま）の試験片をＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｈ型」（尾崎製作所製）を用いて測定し、150〜500[μm]とする。乾燥引張紙力はＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づき、乾燥引張紙力（縦）が800〜3500[cN]、乾燥引張紙力（横）が300〜2000[cN]である。湿潤引張紙力はＪＩＳ Ｐ ８１３５に基づき、湿潤引張紙力（縦）が200〜1500[cN]、湿潤引張紙力（横）が100〜1000[cN]であり、伸び率（引張破断伸）が10〜40％のものである。なお、各引張紙力及び伸び率における試料は、25[mm]幅での測定値である。
また、複数の薄葉紙Ｐ、…が交互に重ねて積層された薄葉紙積層体２が包装袋１（可撓性フィルムＦ）に収容された状態で、例えば、上下方向の長さ（高さ）が30〜110[mm]で、左右方向の長さ（幅）が200〜300[mm]で、前後方向の長さ（奥行）が60〜130[mm]であるが、一例であってこれに限られるものではない。
包装袋１を形成する可撓性フィルムＦとしては、この種の包装袋１に用いられる汎用的なものを使用することができ、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン・酢酸ビニル重合体（ＥＶＡ）からなるフィルム等が挙げられる。また、可撓性フィルムＦは、いくつかのフィルムを積層したラミネートフィルムであっても良い。
また、可撓性フィルムＦの厚さは、例えば、20〜50[μm]であることが好ましい。可撓性フィルムＦの厚さが20[μm]より小さくなると、薄葉紙Ｐを保持するための強度が不十分であり、また熱融着処理の際に融着される部分（融着部１２ａ；後述）が裂ける等の問題が生じる虞があるためである。一方、可撓性フィルムＦの厚さが50[μm]より大きくなると、熱融着処理等の加工性が悪くなり、生産性が大幅に低下するためである。なお、可撓性フィルムＦの厚さは、紙厚の測定方法と同様の測定方法で測定したものである。
また、可撓性フィルムＦの剛軟性については、カンチレバー法（ＪＩＳ Ｌ１９１３：２０１０）による剛軟性試験の測定値（試験片の押し出された距離）が20〜60[mm]程度、好ましくは、45〜55[mm]程度である。
また、可撓性フィルムＦの剛軟性については、カンチレバー法（ＪＩＳ Ｌ１９１３：２０１０）による剛軟性試験の測定値（試験片の押し出された距離）が20〜60[mm]程度、好ましくは、45〜55[mm]程度である。
包装袋１は、天面部１ａ、底面部１ｂ、前側面部１ｃ、後側面部１ｄ、左側面部１ｅ、右側面部１ｆにより、略直方体形状に形成されている。また、包装袋１は、底面部１ｂが熱融着処理で封止されるとともに、左側面部１ｅ及び右側面部１ｆにおいてガゼット折りされ、左右方向端部が熱融着処理で封止されている。
なお、熱融着処理は、例えば、一般的に160〜250℃で行なわれ、可撓性フィルムＦは、この温度範囲での熱融着処理において特に適するものである。より具体的には、可撓性フィルムＦは、ＪＩＳ Ｚ １７０７におけるヒートシールレンジが、圧力0.2MPa、1秒、110℃の条件において、10N/15mmであるのが好ましい。
なお、熱融着処理は、例えば、一般的に160〜250℃で行なわれ、可撓性フィルムＦは、この温度範囲での熱融着処理において特に適するものである。より具体的には、可撓性フィルムＦは、ＪＩＳ Ｚ １７０７におけるヒートシールレンジが、圧力0.2MPa、1秒、110℃の条件において、10N/15mmであるのが好ましい。
天面部１ａには、切り開かれることで薄葉紙Ｐの取出口１１を形成するミシン目１１ａ（図４参照）が設けられている。
ミシン目１１ａは、例えば、天面部１ａの前後方向の略中央部にて左右方向（所定の一方向）に延在している。具体的には、ミシン目１１ａは、天面部１ａから当該天面部１ａと隣合う左側面部１ｅ及び右側面部１ｆにかけて延在している。
ミシン目１１ａは、例えば、天面部１ａの前後方向の略中央部にて左右方向（所定の一方向）に延在している。具体的には、ミシン目１１ａは、天面部１ａから当該天面部１ａと隣合う左側面部１ｅ及び右側面部１ｆにかけて延在している。
また、天面部１ａには、ミシン目１１ａに対して前後に隣合うように二つの折り片部１２、１２が設けられている。
二つの折り片部１２、１２は、ミシン目１１ａをその延在方向（左右方向）と略直交する前後方向に略等しい間隔で挟むように配置されている。また、各折り片部１２は、包装袋１を形成する可撓性フィルムＦの一部分が折り返されて重ね合わされた状態で少なくとも一部分が融着された融着部１２ａを有している。この融着部１２ａは、可撓性フィルムＦの折り返されて重ね合わされた部分のうち、少なくとも基端側（天面部１ａ側）が所定の幅で融着されていれば良いが、可撓性フィルムＦの折り返されて重ね合わされた部分の先端側や全体が融着されていても良い。また、融着部１２ａの一部分（例えば、基端側の部分）は、例えば、天面部１ａ自体と融着されていても良い。
なお、折り片部１２の形成の仕方については、後述する（図５参照）。
二つの折り片部１２、１２は、ミシン目１１ａをその延在方向（左右方向）と略直交する前後方向に略等しい間隔で挟むように配置されている。また、各折り片部１２は、包装袋１を形成する可撓性フィルムＦの一部分が折り返されて重ね合わされた状態で少なくとも一部分が融着された融着部１２ａを有している。この融着部１２ａは、可撓性フィルムＦの折り返されて重ね合わされた部分のうち、少なくとも基端側（天面部１ａ側）が所定の幅で融着されていれば良いが、可撓性フィルムＦの折り返されて重ね合わされた部分の先端側や全体が融着されていても良い。また、融着部１２ａの一部分（例えば、基端側の部分）は、例えば、天面部１ａ自体と融着されていても良い。
なお、折り片部１２の形成の仕方については、後述する（図５参照）。
各折り片部１２は、天面部１ａから外側に突出しており、ミシン目１１ａ側、或いは、ミシン目１１ａと反対側（前側面部１ｃ側や後側面部１ｄ側等）に折り曲げられるようになっている。図１〜図４では、ミシン目１１ａ側に折り曲げられた折り片部１２を例示している。
また、各折り片部１２は、ミシン目１１ａの延在方向（左右方向）と略平行に延在している。具体的には、各折り片部１２は、ミシン目１１ａと同様に、天面部１ａから当該天面部１ａと隣合う左側面部１ｅ及び右側面部１ｆにかけて延在している。すなわち、二つの折り片部１２、１２は、ミシン目１１ａに沿って形成されている。
また、各折り片部１２は、ミシン目１１ａの延在方向（左右方向）と略平行に延在している。具体的には、各折り片部１２は、ミシン目１１ａと同様に、天面部１ａから当該天面部１ａと隣合う左側面部１ｅ及び右側面部１ｆにかけて延在している。すなわち、二つの折り片部１２、１２は、ミシン目１１ａに沿って形成されている。
また、各折り片部１２は、天面部１ａの外面からの突出長（前後方向の幅）が、天面部１ａにおけるミシン目１１ａから前後方向側の端部（前側面部１ｃや後側面部１ｄ）までの長さＡを基準として35〜100％の長さを有し、且つ、天面部１ａにおける前後方向側の端部から基準となる長さＡに対して35〜100％の距離に配置されているのが好ましい。さらに、各折り片部１２の天面部１ａの外面からの突出長が、基準となる長さＡに対して52〜70％の長さを有し、且つ、天面部１ａにおける前後方向側の端部から基準となる長さＡに対して70〜100％の距離に配置されているのがより好ましい。
この条件下では、折り片部１２により天面部１ａの剛性を高くすることができ、薄葉紙Ｐの取り出し時に当該天面部１ａが浮き上がってしまうことを抑制して、取出口１１を形成する縁部分に薄葉紙Ｐを引っかかり易くすることができ、結果として、薄葉紙Ｐが包装袋１の内側に落ち込むことを抑制することができるためである。
この条件下では、折り片部１２により天面部１ａの剛性を高くすることができ、薄葉紙Ｐの取り出し時に当該天面部１ａが浮き上がってしまうことを抑制して、取出口１１を形成する縁部分に薄葉紙Ｐを引っかかり易くすることができ、結果として、薄葉紙Ｐが包装袋１の内側に落ち込むことを抑制することができるためである。
次に、包装袋１の製造方法について、図５（ａ）〜図５（ｄ）を参照して説明する。
なお、包装袋１は、折り片部１２を形成する以外の点は、公知のものと同様であり、折り片部１２の形成の仕方について、特に詳細に説明する。
なお、包装袋１は、折り片部１２を形成する以外の点は、公知のものと同様であり、折り片部１２の形成の仕方について、特に詳細に説明する。
先ず、可撓性フィルムＦの原反を繰り出していき（図５（ａ）参照）、折り片部１２を形成する位置にて両側から二つのピンチロールＲ１、Ｒ１で挟んで熱融着処理を行う（図５（ｂ）参照）。これにより、可撓性フィルムＦには、所定方向（例えば、図５（ｃ）における上方向）に突出（起立）した状態の二つの融着部１２ａ、１２ａが形成された状態となる。
そして、二つの融着部１２ａ、１２ａを、その先端側がミシン目１１ａ側、或いは、ミシン目１１ａと反対側（前側面部１ｃ側や後側面部１ｄ側等）となるように折り曲げ用ロールＲ２、Ｒ２で折り曲げて、折り目を付けることで、二つの折り片部１２、１２を形成する（図５（ｄ）参照）。
ここで、折り片部１２の折り曲げ方向は、例えば、天面部１ａにおける前後方向側の端部からの距離が、基準となる長さＡに対して35〜50％の距離の場合には、ミシン目１１ａ側（先端側を互いに近付ける方向）となり、一方、50％より大きく100％までの距離の場合には、ミシン目１１ａと反対側（先端側を互いに離間させる方向）となるのが好ましい。
なお、可撓性フィルムＦの二つの折り片部１２、１２が形成された面側が包装袋１の外面側となる。
ここで、折り片部１２の折り曲げ方向は、例えば、天面部１ａにおける前後方向側の端部からの距離が、基準となる長さＡに対して35〜50％の距離の場合には、ミシン目１１ａ側（先端側を互いに近付ける方向）となり、一方、50％より大きく100％までの距離の場合には、ミシン目１１ａと反対側（先端側を互いに離間させる方向）となるのが好ましい。
なお、可撓性フィルムＦの二つの折り片部１２、１２が形成された面側が包装袋１の外面側となる。
その後、包装袋１の内側に薄葉紙積層体２が収容された状態で、底面部１ｂが熱融着処理で封止された後、左側面部１ｅ及び右側面部１ｆにてガゼット折りされて熱融着処理で封止される。
以下、本発明を適用した実施形態の薄葉紙包装体に係る実施例１について説明する。
＜折り片部の幅及び位置の検討＞
折り片部の幅及び天面部における位置に応じた薄葉紙の取り出し性について説明する。
折り片部の幅及び天面部における位置に応じた薄葉紙の取り出し性について説明する。
（薄葉紙）
サイズ：210×230[mm]
キッチンペーパー：2プライ、紙厚200[μm]、1プライ当りの坪量21[g/m2]、100組（200枚）
サイズ：210×230[mm]
キッチンペーパー：2プライ、紙厚200[μm]、1プライ当りの坪量21[g/m2]、100組（200枚）
（包装袋）
可撓性フィルム：ポリエチレン、厚さ30[μm]
サイズ：高さ100[mm]、左右方向の幅210[mm]、前後方向の幅115[mm]
天面部の前後方向の略中央部に、左右両側面部に亘るようにミシン目を形成した。
可撓性フィルム：ポリエチレン、厚さ30[μm]
サイズ：高さ100[mm]、左右方向の幅210[mm]、前後方向の幅115[mm]
天面部の前後方向の略中央部に、左右両側面部に亘るようにミシン目を形成した。
（折り片部）
折り片部の前後方向の幅及び天面部における前後の端部（両側面部）からの距離を以下のように変化させた。
前後方向の幅：10、20、30、40、50、57.5、70、80、90[mm]
天面部における前後の端部からの距離：10、20、30、40、50、57.5[mm]
折り片部の前後方向の幅及び天面部における前後の端部（両側面部）からの距離を以下のように変化させた。
前後方向の幅：10、20、30、40、50、57.5、70、80、90[mm]
天面部における前後の端部からの距離：10、20、30、40、50、57.5[mm]
（取り出し性の試験）
15×200[mm]の両面テープ（ニチバン株式会社製「ナイスタック（登録商標）ＮＷＢＢ-１５」）2本を包装袋の底面部に皺や弛みが生じないように貼り付ける。両面テープの剥離紙を剥がして、表面が平滑な実験台に貼り付ける。ミシン目を切り開いて包装袋の取出口を形成し、取出口を介してキッチンペーパーを0.2〜1.0[N]の力で、垂直に取り出す。
キッチンペーパー100組のうち、落ち込んで取り出せなかった枚数に応じて評価した。
15×200[mm]の両面テープ（ニチバン株式会社製「ナイスタック（登録商標）ＮＷＢＢ-１５」）2本を包装袋の底面部に皺や弛みが生じないように貼り付ける。両面テープの剥離紙を剥がして、表面が平滑な実験台に貼り付ける。ミシン目を切り開いて包装袋の取出口を形成し、取出口を介してキッチンペーパーを0.2〜1.0[N]の力で、垂直に取り出す。
キッチンペーパー100組のうち、落ち込んで取り出せなかった枚数に応じて評価した。
実施例１の試験結果を表１に示す。
表１中、○は落ち込み回数が0〜5回を示し、△は落ち込み回数が6〜20回を示し、×は落ち込み回数が21回以上を示している。
［評価］
前後方向の幅が10[mm]の折り片部の場合、天面部における前後の端部からの距離を変化させても、何れもキッチンペーパーの落ち込み回数が21回以上となった。また、前後方向の幅が70、80、90[mm]の折り片部の場合も同様に、天面部における前後の端部からの距離を変化させても、何れもキッチンペーパーの落ち込み回数が21回以上となった。
前後方向の幅が10[mm]の折り片部の場合、天面部における前後の端部からの距離を変化させても、何れもキッチンペーパーの落ち込み回数が21回以上となった。また、前後方向の幅が70、80、90[mm]の折り片部の場合も同様に、天面部における前後の端部からの距離を変化させても、何れもキッチンペーパーの落ち込み回数が21回以上となった。
これに対して、前後方向の幅が20[mm]の折り片部の場合、天面部における前後の端部からの距離を20[mm]以上とすることで、キッチンペーパーの落ち込み回数が20回以内となった。特に、天面部における前後の端部からの距離が20[mm]では、キッチンペーパーの落ち込み回数が5回以内であり、天面部の剛性を十分に高くすることができたと考えられる。
また、前後方向の幅が30[mm]の折り片部の場合、天面部における前後の端部からの距離を30[mm]以上とすることで、キッチンペーパーの落ち込み回数が5回以内となり、天面部の剛性を十分に高くすることができたと考えられる。
また、前後方向の幅が40[mm]の折り片部の場合、天面部における前後の端部からの距離を40[mm]以上とすることで、キッチンペーパーの落ち込み回数が5回以内となり、天面部の剛性を十分に高くすることができたと考えられる。
また、前後方向の幅が50[mm]の折り片部の場合、天面部における前後の端部からの距離を50[mm]以上とすることで、キッチンペーパーの落ち込み回数が20回以内となった。特に、天面部における前後の端部からの距離が50[mm]では、キッチンペーパーの落ち込み回数が5回以内であり、天面部の剛性を十分に高くすることができたと考えられる。
また、前後方向の幅が57.5[mm]の折り片部の場合、天面部における前後の端部からの距離を57.5[mm]とすることで、キッチンペーパーの落ち込み回数が20回以内となった。
また、前後方向の幅が30[mm]の折り片部の場合、天面部における前後の端部からの距離を30[mm]以上とすることで、キッチンペーパーの落ち込み回数が5回以内となり、天面部の剛性を十分に高くすることができたと考えられる。
また、前後方向の幅が40[mm]の折り片部の場合、天面部における前後の端部からの距離を40[mm]以上とすることで、キッチンペーパーの落ち込み回数が5回以内となり、天面部の剛性を十分に高くすることができたと考えられる。
また、前後方向の幅が50[mm]の折り片部の場合、天面部における前後の端部からの距離を50[mm]以上とすることで、キッチンペーパーの落ち込み回数が20回以内となった。特に、天面部における前後の端部からの距離が50[mm]では、キッチンペーパーの落ち込み回数が5回以内であり、天面部の剛性を十分に高くすることができたと考えられる。
また、前後方向の幅が57.5[mm]の折り片部の場合、天面部における前後の端部からの距離を57.5[mm]とすることで、キッチンペーパーの落ち込み回数が20回以内となった。
上記試験では、天面部におけるミシン目から前後の端部までの長さが57.5[mm]であり、この条件下では、折り片部の前後方向の幅は、20〜57.5[mm]が好ましく、30〜40[mm]がより好ましい。また、折り片部の天面部における前後の端部からの距離は、20〜57.5[mm]が好ましく、40〜57.5[mm]がより好ましい。
天面部におけるミシン目から前後の端部までの長さを「Ａ」として換算すると、折り片部の前後方向の幅は、35Ａ〜100Ａ％の長さが好ましく、52Ａ〜70Ａ％の長さがより好ましいと考えられ、同様に、折り片部の天面部における前後の端部からの距離は、35Ａ〜100Ａ％が好ましく、70Ａ〜100Ａ％がより好ましいと考えられる。
天面部におけるミシン目から前後の端部までの長さを「Ａ」として換算すると、折り片部の前後方向の幅は、35Ａ〜100Ａ％の長さが好ましく、52Ａ〜70Ａ％の長さがより好ましいと考えられ、同様に、折り片部の天面部における前後の端部からの距離は、35Ａ〜100Ａ％が好ましく、70Ａ〜100Ａ％がより好ましいと考えられる。
以上のように、本実施形態の薄葉紙包装体１００によれば、包装袋１の天面部１ａには、左右方向に延在し、切り開かれることで薄葉紙Ｐの取出口１１を形成するミシン目１１ａに対して隣合うように配置された折り片部１２が設けられ、折り片部１２は、可撓性フィルムＦの一部分が折り返されて重ね合わされた状態で融着された融着部１２ａを有し、天面部１ａから外側に突出するとともに、ミシン目１１ａの延在方向と略平行に延在しているので、この折り片部１２によって天面部１ａの剛性を十分に高くすることができる。具体的には、折り片部１２は、ミシン目１１ａをその延在方向と略直交する前後方向に挟むように二つ配置されており、これら二つの折り片部１２、１２によって天面部１ａの剛性をより高くすることができる。
これにより、薄葉紙Ｐの残量が少なくなっても、包装袋１の天面部１ａを浮き上がり難くすることができ、包装袋１の天面部１ａから薄葉紙積層体２の上面までの距離が大きくなることを抑制することができる（図３参照）。結果として、包装体１の内側に薄葉紙Ｐの落ち込みを生じさせることなく当該薄葉紙Ｐを安定して保持することができることとなり、包装袋１からの薄葉紙Ｐの取り出しを容易に行うことができる。
これにより、薄葉紙Ｐの残量が少なくなっても、包装袋１の天面部１ａを浮き上がり難くすることができ、包装袋１の天面部１ａから薄葉紙積層体２の上面までの距離が大きくなることを抑制することができる（図３参照）。結果として、包装体１の内側に薄葉紙Ｐの落ち込みを生じさせることなく当該薄葉紙Ｐを安定して保持することができることとなり、包装袋１からの薄葉紙Ｐの取り出しを容易に行うことができる。
また、折り片部１２は、天面部１ａの外面からの突出長が、天面部１ａにおけるミシン目１１ａから前後方向側の端部までの長さＡを基準として35〜100％の長さを有し、且つ、前後方向側の端部から基準となる長さＡに対して35〜100％の距離に配置されているので、例えば、薄葉紙Ｐのサイズ等によって天面部１ａの大きさが変化しても、天面部１ａにおけるミシン目１１ａから前後方向側の端部までの長さＡを基準とすることで、当該天面部１ａの剛性の確保を容易に行うことができる。
さらに、折り片部１２は、天面部１ａから当該天面部１ａと隣合う左側面部１ｅ及び右側面部１ｆにかけて延在しているので、天面部１ａ並びに左側面部１ｅ及び右側面部１ｆの剛性を十分に高くすることができる。特に、天面部１ａから左側面部１ｅ及び右側面部１ｆにかけて延在するミシン目１１ａが形成されていても、この折り片部１２によって天面部１ａ並びに左側面部１ｅ及び右側面部１ｆの剛性を十分に高くすることができる。これにより、薄葉紙Ｐの残量が少なくなっても、包装袋１内の薄葉紙Ｐを安定して保持することができることとなり、包装袋１からの薄葉紙Ｐの取り出しを容易に行うことができる。
また、可撓性フィルムＦの一部分を折り返して重ね合わせた状態で融着するだけで、天面部１ａから外側に突出するとともに、ミシン目１１ａの延在方向と略平行に延在してなる折り片部１２を簡単に形成することができ、この折り片部１２によって天面部１ａの剛性を十分に高くすることができるため、天面部１ａの剛性を確保した包装袋１をより容易に製造することができる。
なお、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設計の変更を行っても良い。
＜変形例１＞
以下に、変形例１の薄葉紙包装体１００Ａについて、図６を参照して説明する。
なお、変形例１の薄葉紙包装体１００Ａは、以下に詳細に説明する以外の点は、上記実施形態と略同様である。
以下に、変形例１の薄葉紙包装体１００Ａについて、図６を参照して説明する。
なお、変形例１の薄葉紙包装体１００Ａは、以下に詳細に説明する以外の点は、上記実施形態と略同様である。
図６は、変形例１の薄葉紙包装体１００Ａの天面部１ａを上側から視て示す平面図である。
図６に示すように、この変形例１の薄葉紙包装体１００Ａの天面部１ａには、それぞれ複数の融着部１１２ａ、…を有する二つの折り片部１１２、１１２が設けられている。
各折り片部１１２の複数の融着部１１２ａ、…は、ミシン目１１ａの延在方向と略平行に間欠的に配置されている。すなわち、可撓性フィルムＦの一部分が折り返されて重ね合わされた状態で融着された融着部１１２ａと融着されていない部分（非融着部）とが、左右方向に互い違いに配設されている。
図６に示すように、この変形例１の薄葉紙包装体１００Ａの天面部１ａには、それぞれ複数の融着部１１２ａ、…を有する二つの折り片部１１２、１１２が設けられている。
各折り片部１１２の複数の融着部１１２ａ、…は、ミシン目１１ａの延在方向と略平行に間欠的に配置されている。すなわち、可撓性フィルムＦの一部分が折り返されて重ね合わされた状態で融着された融着部１１２ａと融着されていない部分（非融着部）とが、左右方向に互い違いに配設されている。
複数の融着部１１２ａ、…は、左右方向の長さが略等しくなっている。また、隣合う融着部１１２ａどうしの間隔も略等しくなっている。
具体的には、上記実施形態で説明したように、天面部１ａにおけるミシン目１１ａから前後方向側の端部までの長さを57.5[mm]とした場合、折り片部１１２の前後方向の幅を30〜40[mm]とし、折り片部１１２の天面部１ａにおける前後の端部からの距離を40〜57.5[mm]とすることで、天面部１ａの剛性を十分に高くすることができると考えられる。この条件下において、各融着部１１２ａの左右方向の長さは20[mm]以上で、隣合う融着部１１２ａどうしの間隔は10〜30[mm]が好ましい。さらに、各融着部１１２ａの左右方向の長さは40[mm]以上で、隣合う融着部１１２ａどうしの間隔は10〜20[mm]がより好ましい。
すなわち、各融着部１１２ａの左右方向の長さ及び隣合う融着部１１２ａどうしの間隔を上記のように調整することで、上記実施形態と同様に、折り片部１１２により天面部１ａの剛性を高くすることができ、薄葉紙Ｐの取り出し時に当該天面部１ａが浮き上がってしまうことを抑制して、取出口１１を形成する縁部分に薄葉紙Ｐを引っかかり易くすることができ、結果として、薄葉紙Ｐが包装袋１の内側に落ち込むことを抑制することができるためである。
なお、融着部１１２ａの左右方向の長さの上限は、天面部１ａの左右方向の長さから隣合う融着部１１２ａどうしの間隔を減じた長さの1/2となる。
具体的には、上記実施形態で説明したように、天面部１ａにおけるミシン目１１ａから前後方向側の端部までの長さを57.5[mm]とした場合、折り片部１１２の前後方向の幅を30〜40[mm]とし、折り片部１１２の天面部１ａにおける前後の端部からの距離を40〜57.5[mm]とすることで、天面部１ａの剛性を十分に高くすることができると考えられる。この条件下において、各融着部１１２ａの左右方向の長さは20[mm]以上で、隣合う融着部１１２ａどうしの間隔は10〜30[mm]が好ましい。さらに、各融着部１１２ａの左右方向の長さは40[mm]以上で、隣合う融着部１１２ａどうしの間隔は10〜20[mm]がより好ましい。
すなわち、各融着部１１２ａの左右方向の長さ及び隣合う融着部１１２ａどうしの間隔を上記のように調整することで、上記実施形態と同様に、折り片部１１２により天面部１ａの剛性を高くすることができ、薄葉紙Ｐの取り出し時に当該天面部１ａが浮き上がってしまうことを抑制して、取出口１１を形成する縁部分に薄葉紙Ｐを引っかかり易くすることができ、結果として、薄葉紙Ｐが包装袋１の内側に落ち込むことを抑制することができるためである。
なお、融着部１１２ａの左右方向の長さの上限は、天面部１ａの左右方向の長さから隣合う融着部１１２ａどうしの間隔を減じた長さの1/2となる。
以下、変形例１の薄葉紙包装体に係る実施例２について説明する。
＜融着部の長さ及び間隔の検討＞
融着部の左右方向の長さ及び隣合う融着部どうしの間隔に応じた薄葉紙の取り出し性について説明する。
融着部の左右方向の長さ及び隣合う融着部どうしの間隔に応じた薄葉紙の取り出し性について説明する。
（薄葉紙）
サイズ：210×230[mm]
キッチンペーパー：2プライ、紙厚200[μm]、1プライ当りの坪量21[g/m2]、100組（200枚）
サイズ：210×230[mm]
キッチンペーパー：2プライ、紙厚200[μm]、1プライ当りの坪量21[g/m2]、100組（200枚）
（包装袋）
可撓性フィルム：ポリエチレン、厚さ30[μm]
サイズ：高さ100[mm]、左右方向の幅210[mm]、前後方向の幅115[mm]
天面部の前後方向の略中央部に、左右両側面部に亘るようにミシン目を形成した。
可撓性フィルム：ポリエチレン、厚さ30[μm]
サイズ：高さ100[mm]、左右方向の幅210[mm]、前後方向の幅115[mm]
天面部の前後方向の略中央部に、左右両側面部に亘るようにミシン目を形成した。
（折り片部）
折り片部の前後方向の幅及び天面部における前後の端部（両側面部）からの距離を以下のように変化させた。
前後方向の幅：30[mm]＜実施例２ａ＞、40[mm]＜実施例２ｂ〜２ｄ＞
天面部における前後の端部からの距離：40[mm]＜実施例２ａ、２ｂ＞、20[mm]＜実施例２ｃ＞、57.5[mm]＜実施例２ｄ＞
折り片部の前後方向の幅及び天面部における前後の端部（両側面部）からの距離を以下のように変化させた。
前後方向の幅：30[mm]＜実施例２ａ＞、40[mm]＜実施例２ｂ〜２ｄ＞
天面部における前後の端部からの距離：40[mm]＜実施例２ａ、２ｂ＞、20[mm]＜実施例２ｃ＞、57.5[mm]＜実施例２ｄ＞
（融着部）
融着部の左右方向の長さ及び隣合う融着部どうしの間隔を以下のように変化させた。
融着部の左右方向の長さ：10、20、30、40、50[mm]＜実施例２ａ〜２ｄ＞
隣合う融着部どうしの間隔：10、20、30、40、50[mm]＜実施例２ａ＞、10、20、30、40[mm]＜実施例２ｂ〜２ｄ＞
融着部の左右方向の長さ及び隣合う融着部どうしの間隔を以下のように変化させた。
融着部の左右方向の長さ：10、20、30、40、50[mm]＜実施例２ａ〜２ｄ＞
隣合う融着部どうしの間隔：10、20、30、40、50[mm]＜実施例２ａ＞、10、20、30、40[mm]＜実施例２ｂ〜２ｄ＞
（取り出し性の試験）
試験方法及び評価方法は、上記した実施例１と同様であり、ここでは詳細な説明は省略する。
試験方法及び評価方法は、上記した実施例１と同様であり、ここでは詳細な説明は省略する。
先ず、実施例２ａの試験結果を表２に示す。
［評価］
折り片部の前後方向の幅を30[mm]とし、天面部における前後の端部からの距離を40[mm]とした条件下では、融着部の左右方向の長さが10[mm]の場合、隣合う融着部どうしの間隔を変化させても、何れもキッチンペーパーの落ち込み回数が21回以上となった。
折り片部の前後方向の幅を30[mm]とし、天面部における前後の端部からの距離を40[mm]とした条件下では、融着部の左右方向の長さが10[mm]の場合、隣合う融着部どうしの間隔を変化させても、何れもキッチンペーパーの落ち込み回数が21回以上となった。
これに対して、融着部の左右方向の長さが20、30、40[mm]の折り片部の場合、隣合う融着部どうしの間隔を20[mm]以下とすることで、キッチンペーパーの落ち込み回数が20回以内となった。特に、隣合う融着部どうしの間隔が10[mm]では、キッチンペーパーの落ち込み回数が5回以内であり、天面部の剛性を十分に高くすることができたと考えられる。
また、融着部の左右方向の長さが50[mm]の折り片部の場合、隣合う融着部どうしの間隔を30[mm]以下とすることで、キッチンペーパーの落ち込み回数が20回以内となった。特に、隣合う融着部どうしの間隔が10[mm]では、キッチンペーパーの落ち込み回数が5回以内であり、天面部の剛性を十分に高くすることができたと考えられる。
また、融着部の左右方向の長さが50[mm]の折り片部の場合、隣合う融着部どうしの間隔を30[mm]以下とすることで、キッチンペーパーの落ち込み回数が20回以内となった。特に、隣合う融着部どうしの間隔が10[mm]では、キッチンペーパーの落ち込み回数が5回以内であり、天面部の剛性を十分に高くすることができたと考えられる。
次に、実施例２ｂの試験結果を表３に示す。
［評価］
折り片部の前後方向の幅を40[mm]とし、天面部における前後の端部からの距離を40[mm]とした条件下では、融着部の左右方向の長さが10[mm]の場合、隣合う融着部どうしの間隔を変化させても、何れもキッチンペーパーの落ち込み回数が21回以上となった。
折り片部の前後方向の幅を40[mm]とし、天面部における前後の端部からの距離を40[mm]とした条件下では、融着部の左右方向の長さが10[mm]の場合、隣合う融着部どうしの間隔を変化させても、何れもキッチンペーパーの落ち込み回数が21回以上となった。
これに対して、融着部の左右方向の長さが20、30、40[mm]の折り片部の場合、隣合う融着部どうしの間隔を20[mm]以下とすることで、キッチンペーパーの落ち込み回数が20回以内となった。特に、隣合う融着部どうしの間隔が10[mm]では、キッチンペーパーの落ち込み回数が5回以内であり、天面部の剛性を十分に高くすることができたと考えられる。
また、融着部の左右方向の長さが50[mm]の折り片部の場合、隣合う融着部どうしの間隔を30[mm]以下とすることで、キッチンペーパーの落ち込み回数が20回以内となった。特に、隣合う融着部どうしの間隔が10[mm]では、キッチンペーパーの落ち込み回数が5回以内であり、天面部の剛性を十分に高くすることができたと考えられる。
また、融着部の左右方向の長さが50[mm]の折り片部の場合、隣合う融着部どうしの間隔を30[mm]以下とすることで、キッチンペーパーの落ち込み回数が20回以内となった。特に、隣合う融着部どうしの間隔が10[mm]では、キッチンペーパーの落ち込み回数が5回以内であり、天面部の剛性を十分に高くすることができたと考えられる。
次に、実施例２ｃの試験結果を表４に示す。
［評価］
折り片部の前後方向の幅を40[mm]とし、天面部における前後の端部からの距離を20[mm]とした条件下では、融着部の左右方向の長さが10[mm]の場合、隣合う融着部どうしの間隔を変化させても、何れもキッチンペーパーの落ち込み回数が21回以上となった。
折り片部の前後方向の幅を40[mm]とし、天面部における前後の端部からの距離を20[mm]とした条件下では、融着部の左右方向の長さが10[mm]の場合、隣合う融着部どうしの間隔を変化させても、何れもキッチンペーパーの落ち込み回数が21回以上となった。
これに対して、融着部の左右方向の長さが20[mm]の折り片部の場合、隣合う融着部どうしの間隔を10[mm]とすることで、キッチンペーパーの落ち込み回数が5回以内となり、天面部の剛性を十分に高くすることができたと考えられる。
また、融着部の左右方向の長さが30、40、50[mm]の折り片部の場合、隣合う融着部どうしの間隔を20[mm]以下とすることで、キッチンペーパーの落ち込み回数が20回以内となった。特に、隣合う融着部どうしの間隔が10[mm]では、キッチンペーパーの落ち込み回数が5回以内であり、天面部の剛性を十分に高くすることができたと考えられる。
また、融着部の左右方向の長さが30、40、50[mm]の折り片部の場合、隣合う融着部どうしの間隔を20[mm]以下とすることで、キッチンペーパーの落ち込み回数が20回以内となった。特に、隣合う融着部どうしの間隔が10[mm]では、キッチンペーパーの落ち込み回数が5回以内であり、天面部の剛性を十分に高くすることができたと考えられる。
次に、実施例２ｄの試験結果を表５に示す。
［評価］
折り片部の前後方向の幅を40[mm]とし、天面部における前後の端部からの距離を57.5[mm]とした条件下では、融着部の左右方向の長さが10[mm]の場合、隣合う融着部どうしの間隔を変化させても、何れもキッチンペーパーの落ち込み回数が21回以上となった。
折り片部の前後方向の幅を40[mm]とし、天面部における前後の端部からの距離を57.5[mm]とした条件下では、融着部の左右方向の長さが10[mm]の場合、隣合う融着部どうしの間隔を変化させても、何れもキッチンペーパーの落ち込み回数が21回以上となった。
これに対して、融着部の左右方向の長さが20、30[mm]の折り片部の場合、隣合う融着部どうしの間隔を10[mm]とすることで、キッチンペーパーの落ち込み回数が5回以内となり、天面部の剛性を十分に高くすることができたと考えられる。
また、融着部の左右方向の長さが40、50[mm]の折り片部の場合、隣合う融着部どうしの間隔を20[mm]以下とすることで、キッチンペーパーの落ち込み回数が20回以内となった。特に、隣合う融着部どうしの間隔が10[mm]では、キッチンペーパーの落ち込み回数が5回以内であり、天面部の剛性を十分に高くすることができたと考えられる。
また、融着部の左右方向の長さが40、50[mm]の折り片部の場合、隣合う融着部どうしの間隔を20[mm]以下とすることで、キッチンペーパーの落ち込み回数が20回以内となった。特に、隣合う融着部どうしの間隔が10[mm]では、キッチンペーパーの落ち込み回数が5回以内であり、天面部の剛性を十分に高くすることができたと考えられる。
したがって、変形例１の薄葉紙包装体１００Ａによれば、ミシン目１１ａの延在方向と略平行に間欠的に配置された複数の融着部１１２ａ、…を有する構成の折り片部１１２であっても、この折り片部１１２によって天面部１ａの剛性を十分に高くすることができる。
これにより、上記実施形態と同様に、薄葉紙Ｐの残量が少なくなっても、包装袋１の天面部１ａを浮き上がり難くすることができ、包装袋１の天面部１ａから薄葉紙積層体２の上面までの距離が大きくなることを抑制することができる。結果として、包装体１の内側に薄葉紙Ｐの落ち込みを生じさせることなく当該薄葉紙Ｐを安定して保持することができることとなり、包装袋１からの薄葉紙Ｐの取り出しを容易に行うことができる。
これにより、上記実施形態と同様に、薄葉紙Ｐの残量が少なくなっても、包装袋１の天面部１ａを浮き上がり難くすることができ、包装袋１の天面部１ａから薄葉紙積層体２の上面までの距離が大きくなることを抑制することができる。結果として、包装体１の内側に薄葉紙Ｐの落ち込みを生じさせることなく当該薄葉紙Ｐを安定して保持することができることとなり、包装袋１からの薄葉紙Ｐの取り出しを容易に行うことができる。
なお、変形例１にあっては、複数の融着部１１２ａ、…の左右方向の長さを略等しくしたが、一例であってこれに限られるものではなく、各融着部１１２ａの左右方向の長さを異ならせるようにしても良い。同様に、隣合う融着部１１２ａどうしの間隔を略等しくしたが、一例であってこれに限られるものではなく、隣合う融着部１１２ａどうしの間隔を異ならせるようにしても良い。
また、上記実施形態や変形例１にあっては、折り片部１２、１１２として、天面部１ａから左側面部１ｅ及び右側面部１ｆにかけて延在したものを例示したが、一例であってこれに限られるものではなく、少なくとも天面部１ａに形成されていれば良い。また、ミシン目１１ａについても同様に、天面部１ａから左側面部１ｅ及び右側面部１ｆにかけて延在したものを例示したが、一例であってこれに限られるものではなく、少なくとも天面部１ａに形成されていれば良い。
また、上記実施形態や変形例１にあっては、二つの折り片部１２、１２（１１２、１１２）を設けるようにしたが、一例であってこれに限られるものではなく、折り片部１２の数は適宜任意に変更可能である。
さらに、上記実施形態や変形例１にあっては、包装袋１として、略直方体形状に成形されたものを例示したが、当該包装袋１の形状は一例であってこれに限られるものではなく、少なくとも天面部１ａが形成されたものであれば適宜任意に変更可能である。例えば、略立方体形状であっても、その他の箱形状であっても良い。
また、上記実施形態や変形例１にあっては、左右方向を所定の一方向とし、当該所定の一方向と略直交する方向を前後方向としたが、一例であってこれに限られるものではなく、適宜任意に変更可能である。
１００、１００Ａ 薄葉紙包装体
１ 包装袋
１ａ 天面部
１ｂ 底面部
１ｃ 前側面部
１ｄ 後側面部
１ｅ 左側面部
１ｆ 右側面部
１１ 取出口
１１ａ ミシン目
１２、１１２ 折り片部
１２ａ、１１２ａ 融着部
２ 薄葉紙積層体
Ｆ 可撓性フィルム
Ｐ 薄葉紙
Ｒ１ ピンチロール
Ｒ２ 折り曲げ用ロール
１ 包装袋
１ａ 天面部
１ｂ 底面部
１ｃ 前側面部
１ｄ 後側面部
１ｅ 左側面部
１ｆ 右側面部
１１ 取出口
１１ａ ミシン目
１２、１１２ 折り片部
１２ａ、１１２ａ 融着部
２ 薄葉紙積層体
Ｆ 可撓性フィルム
Ｐ 薄葉紙
Ｒ１ ピンチロール
Ｒ２ 折り曲げ用ロール
Claims (7)
- 包装袋の内部空間に薄葉紙の積層体が収容された薄葉紙包装体であって、
前記包装袋は、可撓性フィルムから略直方体形状に成形されてなり、
前記包装袋の天面部には、
所定の一方向に延在し、切り開かれることで前記薄葉紙の取出口を形成するミシン目と、前記ミシン目に対して隣合うように配置された折り片部とが設けられ、
前記折り片部は、
前記可撓性フィルムの一部分が折り返されて重ね合わされた状態で融着された融着部を有し、前記天面部から外側に突出するとともに、前記ミシン目の延在方向と略平行に配置されてなり、
前記折り片部は、前記天面部の外面からの突出長が、前記天面部における前記ミシン目からその延在方向と略直交する方向側の端部までの長さを基準として52〜70％の長さを有し、且つ、前記融着部の基端位置が前記端部から前記基準となる長さに対して70〜100％の距離に配置されていることを特徴とする薄葉紙包装体。 - 前記折り片部は、前記ミシン目をその延在方向と略直交する方向に挟むように二つ配置されていることを特徴とする請求項１に記載の薄葉紙包装体。
- 前記折り片部は、前記ミシン目の延在方向と略平行に延在する少なくとも一の前記融着部を有することを特徴とする請求項１又は２記載の薄葉紙包装体。
- 前記折り片部は、前記ミシン目の延在方向と略平行に間欠的に配置された複数の前記融着部を有することを特徴とする請求項１又は２記載の薄葉紙包装体。
- 前記折り片部は、前記融着部が前記天面部と隣合う前記包装袋の側面部に配置されてなることを特徴とする請求項３又は４に記載の薄葉紙包装体。
- 前記ミシン目は、前記天面部から前記側面部にかけて延在してなることを特徴とする請求項５に記載の薄葉紙包装体。
- 可撓性フィルムから略直方体形状に成形され、内部空間に薄葉紙の積層体が収容される包装袋の製造方法であって、
前記包装袋の天面部には、所定の一方向に延在し、切り開かれることで前記薄葉紙の取出口を形成するミシン目と、前記ミシン目に対して隣合うように配置された折り片部とが設けられ、
前記可撓性フィルムの一部分を折り返して重ね合わせた状態で融着することで、前記天面部から外側に突出するとともに、前記ミシン目の延在方向と略平行に配置されてなる前記折り片部を形成する工程を含み、
前記折り片部は、前記天面部の外面からの突出長が、前記天面部における前記ミシン目からその延在方向と略直交する方向側の端部までの長さを基準として52〜70％の長さを有し、且つ、融着した部分の基端位置が前記端部から前記基準となる長さに対して70〜100％の距離であることを特徴とする包装袋の製造方法。
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