JP6678085B2 - 熱交換器 - Google Patents

Description

この発明は、たとえば自動車に搭載される冷凍サイクルであるカーエアコンのエバポレータに好適に使用される熱交換器に関する。

カーエアコンのエバポレータに用いられる熱交換器として、長手方向を同方向に向けた状態で上下に間隔をおいて配置された１対のヘッダタンクと、両ヘッダタンク間に設けられた熱交換コア部とを備えており、ヘッダタンクに、長手方向をヘッダタンクの長手方向に向けた状態で通風方向に並んだ風下側ヘッダおよび風上側ヘッダが設けられ、ヘッダタンクが、両ヘッダにおける熱交換コア部側のコア内側部分および熱交換コア部とは反対側のコア外側部分のうちいずれか一方を形成する２つのヘッダ形成部を有する第１タンク部材と、２つのヘッダにおける前記コア内側部分および前記コア外側部分のうちいずれか他方を形成する２つのヘッダ形成部を有するとともに、第１タンク部材に接合された第２タンク部材と、２つのヘッダの両端部に配置されて両タンク部材に接合されたエンド部材とを備えており、第１タンク部材および第２タンク部材における２つのヘッダ形成部間に、積層状に重なり合う板状部が設けられ、２つの板状部からなる積層部において、積層方向の一端に配置された第１の板状部に設けられた爪が、他の第２の板状部に形成されかつヘッダタンクの長手方向に長い貫通状長穴に通されて折り返されるとともに、第２の板状部の積層方向外面における長穴の長手方向の一端部に係合させられ、この状態で前記ヘッダタンクを構成する複数のタンク部材の板状部どうしがろう材により接合されている熱交換器が知られている（特許文献１参照）。

特許文献１記載の熱交換器は、一方のタンク部材の第２の板状部に長手方向をヘッダタンクの長手方向に向けた貫通状長穴を形成した後、両タンク部材の板状部を積層し、ついで他方のタンク部材の第１の板状部を打ち抜いて長手方向をヘッダタンクの長手方向に向けた貫通状長穴を形成すると同時に当該貫通穴の一端部に第２の板状部に係合する爪を形成し、これにより両タンク部材を仮止めすることを含む方法によって製造されている。

しかしながら、特許文献１記載の熱交換器を製造する方法によれば、爪を形成する際に爪にクラックが発生し、爪が折れて２つのタンク部材の仮止め強度が不足するおそれがある。

そこで、熱交換器を製造する際の２つのタンク部材の仮止めを強固に行いうる熱交換器の製造方法として、本出願人は、先に、長手方向を同方向に向けた状態で上下に間隔をおいて配置された１対のヘッダタンクと、両ヘッダタンク間に設けられた熱交換コア部とを備えており、少なくともいずれか一方のヘッダタンクが、積層状に重なり合う板状部を有する複数のタンク部材により形成され、複数の板状部からなる積層部において、積層方向の一端に配置された第１の板状部に設けられた爪が、他の板状部に形成されかつヘッダタンクの長手方向に長い貫通状長穴に通されて折り返されるとともに、積層方向の他端に配置された第２の板状部の積層方向外面における長穴の長手方向の両端部分に係合させられ、この状態で複数のタンク部材の板状部どうしがろう付されている熱交換器を製造する方法であって、
前記積層部を構成するすべての板状部のうちの第１の板状部を除いた板状部に、長手方向をヘッダタンクの長手方向に向け、かつ前記積層部の厚みから第１の板状部の厚みを減じた寸法の２倍以上の長さを有する貫通状長穴を形成すること、
第１の板状部の長穴に臨む爪形成部における隣接する板状部側を向く面の長穴の長手方向一端、または長穴の長手方向一端よりも長穴内側に位置する部分と、同じく長穴の長手方向他端、または長穴の長手方向他端よりも長穴内側に位置する部分とに、それぞれ曲げ用のノッチを形成すること、
第１の板状部の爪形成部における長手方向の中間部を複数の板状部の積層方向の他端側に加圧することにより、爪形成部を長手方向の中央部で破断するとともにノッチの部分で屈曲させて、先端に向かって積層方向の他端側に傾斜した２つの爪形成片をつくり、さらに両爪形成片の先端に爪形成片に対して外側に曲がった屈曲片を形成すること、
すべてのタンク部材の板状部を、第１の板状部を除いた板状部の長穴が合致しかつ第１の板状部の爪形成片が他の板状部の長穴内に位置するように積層すること、
第１の板状部の爪形成片をノッチの部分で積層方向の他端側に曲げることにより、長穴の両端部の内面に密着した爪を形成するとともに爪の先端部を第２の板状部よりも積層方向外方に突出させること、
および第１の板状部の爪における第２の板状部よりも外方に突出した部分を、長穴の長さ方向外側に曲げて折り返し片を形成し、折り返し片を第２の板状部の積層方向外面に係合させて全タンク部材を仮止めすることを含む熱交換器の製造方法を提案した(特許文献２参照)。

しかしながら、特許文献２記載の方法の場合、製造工数が増えるという問題がある。

特開２００３−２１４７９４号公報 特開２０１３−７２６０７号公報

この発明の目的は、上記問題を解決し、製造工数を少なくしうる熱交換器を提供することにある。

本発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。

1)長手方向を同方向に向けた状態で互いに間隔をおいて配置された１対のヘッダタンクと、両ヘッダタンク間に設けられた熱交換コア部とを備えており、ヘッダタンクに、長手方向をヘッダタンクの長手方向に向けた状態で通風方向に並んだ風下側ヘッダおよび風上側ヘッダが設けられ、ヘッダタンクが、ヘッダタンクにおける熱交換コア部側のコア内側部分および熱交換コア部とは反対側のコア外側部分のうちいずれか一方を形成する第１タンク部材と、ヘッダタンクにおける前記コア内側部分および前記コア外側部分のうちいずれか他方を形成するとともに、第１タンク部材に固定された第２タンク部材と、長手方向をヘッダタンクの長手方向に向けるとともに幅方向をヘッダタンクの高さ方向に向けた状態でヘッダタンク内における通風方向の中間部に配置され、かつ幅方向の両側縁部が両タンク部材に接合された仕切部材と、ヘッダタンクの両タンク部材の両端部に配置されて両タンク部材に接合されたエンド部材とを備えており、ヘッダタンクにおける仕切部材よりも風下側が風下側ヘッダになるとともに、風上側が風上側ヘッダとなっている熱交換器において、
仕切部材の幅方向の両側縁部に、仕切部材の長手方向に一定の長さを有する複数の突起が仕切部材の長手方向に間隔をおいて設けられ、両タンク部材に、両タンク部材の長手方向に一定の長さを有しかつ仕切部材の突起が嵌め入れられる複数の貫通穴が形成され、仕切部材の一方の第１側縁部の全第１突起が、仕切部材の長手方向同一側の第１端縁およびこれとは反対側の第２端縁を有し、第１突起の第１端縁が仕切部材の第１側縁部に対して鋭角をなしており、仕切部材の他方の第２側縁部の全第２突起が、仕切部材の長手方向同一側の第３端縁およびこれとは反対側の第４端縁を有し、第２突起の第３端縁が仕切部材の第２側縁部に対して鋭角をなしており、仕切部材の第１突起が第１タンク部材の第１貫通穴内に嵌め入れられるとともに第１突起の第１端縁が当該第１貫通穴の一方の端縁に係合させられ、仕切部材の第２突起が第２タンク部材の第２貫通穴内に嵌め入れられるとともに第２突起の第３端縁が当該第２貫通穴の一方の端縁に係合させられ、両エンド部材に、仕切部材の両タンク部材に対する長手方向の移動を阻止する阻止部が設けられている熱交換器。

2)仕切部材の第１側縁部に設けられた第１突起の突出端部における仕切部材の長手方向の長さが、第１タンク部材の第１貫通穴のタンク内側端部およびタンク外側端部における仕切部材の長手方向の長さ以下であり、同じく第１突起の基端部における仕切部材の長手方向の長さが、第１タンク部材の第１貫通穴のタンク内側端部における仕切部材の長手方向の長さ以下であり、仕切部材の第２側縁部に設けられた第２突起の突出端部における仕切部材の長手方向の長さが、第２タンク部材の第２貫通穴のタンク内側端部およびタンク外側端部における仕切部材の長手方向の長さ以下であり、同じく第２突起の基端部における仕切部材の長手方向の長さが、第２タンク部材の第２貫通穴のタンク内側端部における仕切部材の長手方向の長さ以下である上記1)記載の熱交換器。

3)仕切部材の第１側縁部に設けられた第１突起の第２端縁と仕切部材の第１側縁部とのなす角度、および仕切部材の第２側縁部に設けられた第２突起の第４端縁と仕切部材の第２側縁部とのなす角度がそれぞれ９０度以上である上記1)または2)記載の熱交換器。

4)仕切部材の第１側縁部に設けられた第１突起の第１端縁と仕切部材の第１側縁部とのなす角度をα１、同じく第１突起の第２端縁と仕切部材の第１側縁部とのなす角度の補角をα２、第１タンク部材に形成された第１貫通穴における第１突起の第１端縁が係合する端縁と第１タンク部材の内面とのなす角度をα３、同じく第１貫通穴における第１突起の第２端縁側の端縁と第１タンク部材の内面とのなす角度の補角をα４とした場合、α１≧α２、α３≦α４、α１≧α３の関係を満たし、
仕切部材の第２側縁部に設けられた第２突起の第３端縁と仕切部材の第２側縁部とのなす角度をβ１、同じく第２突起の第４端縁と仕切部材の第２側縁部とのなす角度の補角をβ２、第２タンク部材に形成された第２貫通穴における第２突起の第３端縁が係合する端縁と第２タンク部材の内面とのなす角度をβ３、同じく第２貫通穴における第２突起の第４端縁側の端縁と第２タンク部材の内面とのなす角度の補角をβ４とした場合、β１≧β２、β３≦β４、β１≧β３の関係を満たしている上記3)記載の熱交換器。

5)前記α１〜α４および前記β１〜β４が、α１＝α２＝α３＝α４、β１＝β２＝β３＝β４の関係を満たしている上記4)記載の熱交換器。

6)仕切部材の第１側縁部に設けられた第１突起の第１端縁および第２端縁、第２側縁部に設けられた第２突起の第３端縁および第４端縁、第１タンク部材に形成された第１貫通穴の両端縁、ならびに第２タンク部材に形成された第２貫通穴の両端縁が、ヘッダタンクの高さ方向に延びる仮想線に対して傾斜しており、前記第１突起の第１端縁および第２端縁と、前記第２突起の第３端縁および第４端縁と、前記第１および第２貫通穴の両端縁とが、前記仮想線に対して同方向に傾斜している上記4)または5)記載の熱交換器。

7)仕切部材の第１側縁部に設けられた第１突起の第１端縁および第２端縁、第２側縁部に設けられた第２突起の第３端縁および第４端縁、第１タンク部材に形成された第１貫通穴の両端縁、ならびに第２タンク部材に形成された第２貫通穴の両端縁とが、ヘッダタンクの高さ方向に延びる仮想線に対して傾斜しており、前記第１突起の第１端縁および第２端縁と、前記第１貫通穴の両端縁とが前記仮想線に対して同方向に傾斜し、前記第２突起の第３端縁および第４端縁と、前記第２貫通穴の両端縁とが前記仮想線に対して同方向に傾斜し、前記第１突起の第１端縁および第２端縁、ならびに前記第１貫通穴の両端縁と、前記第２突起の第３端縁および第４端縁、ならびに前記第２貫通穴の両端縁とが、前記仮想線に対して異なった方向に傾斜している上記4)または5)記載の熱交換器。

8)両ヘッダタンクが、両端が開口した筒状のタンク本体を有するとともに、タンク本体の両端開口がエンド部材により閉鎖されており、エンド部材が、タンク本体の両端部に外側から嵌め被せられるキャップ状であり、エンド部材が、外面における両端から一定幅の部分に沿う周壁と、周壁におけるタンク本体の長手方向外側端に設けられた頂壁とよりなり、両エンド部材の頂壁に、仕切部材の両端が当接している上記1)〜7)のうちのいずれかに記載の熱交換器。

9)両ヘッダタンクが、両端が開口した筒状のタンク本体を有するとともに、タンク本体の両端開口がエンド部材により閉鎖されており、エンド部材が、タンク本体内に嵌め入れられる凹陷部を有し、当該凹陷部の周壁外面が両タンク部材の両ヘッダの内面に沿わされ、両エンド部材の凹陷部の底壁に、仕切部材の両端が当接している上記1)〜7)のうちのいずれかに記載の熱交換器。

上記1)〜9)の熱交換器によれば、仕切部材の幅方向の両側縁部に、仕切部材の長手方向に一定の長さを有する複数の突起が仕切部材の長手方向に間隔をおいて設けられ、両タンク部材に、両タンク部材の長手方向に一定の長さを有しかつ仕切部材の突起が嵌め入れられる複数の貫通穴が形成され、仕切部材の一方の第１側縁部の全第１突起が、仕切部材の長手方向同一側の第１端縁およびこれとは反対側の第２端縁を有し、第１突起の第１端縁が仕切部材の第１側縁部に対して鋭角をなしており、仕切部材の他方の第２側縁部の全第２突起が、仕切部材の長手方向同一側の第３端縁およびこれとは反対側の第４端縁を有し、第２突起の第３端縁が仕切部材の第２側縁部に対して鋭角をなしており、仕切部材の第１突起が第１タンク部材の第１貫通穴内に嵌め入れられるとともに第１突起の第１端縁が当該第１貫通穴の一方の端縁に係合させられ、仕切部材の第２突起が第２タンク部材の第２貫通穴内に嵌め入れられるとともに第２突起の第３端縁が当該第２貫通穴の一方の端縁に係合させられ、両エンド部材に、仕切部材の両タンク部材に対する長手方向の移動を阻止する阻止部が設けられているので、熱交換器の製造時に、両タンク部材と仕切部材とエンド部材とを組み合わせた際に、仕切部材の第１突起の第１端縁が第１貫通穴の一方の端縁に係合させられるとともに、仕切部材の第２突起の第３端縁が第２貫通穴の一方の端縁に係合させられた状態で、エンド部材の阻止部により仕切部材の両タンク部材に対する長手方向の移動が阻止される。したがって、仕切部材の第１突起および第２突起が、第１タンク部材の第１貫通穴および第２タンク部材の第２貫通穴から抜けることが防止され、両タンク部材、仕切部材および両エンド部材が仮止めされる。その結果、仮止めのための工数が、特許文献２記載の熱交換器に比べて少なくなる。

上記2)〜5)の熱交換器によれば、仕切部材の第１突起および第２突起を、第１タンク部材の第１貫通穴および第２タンク部材の第２貫通穴内に嵌め入れる作業を簡単に行うことができる。

上記6)の熱交換器によれば、上記5)の条件を満たす場合、仕切部材の両側縁部の全突起を、同時に両タンク部材の貫通穴に嵌め入れることが可能になり、仮止めのための工数が一層少なくなる。

上記8)および9)の熱交換器によれば、比較的簡単の構成でエンド部材に阻止部を設けることができる。

この発明よる熱交換器を適用したエバポレータの全体構成を示す一部を省略した斜視図である。 図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。 図１のエバポレータの上ヘッダタンクの左端寄りの部分を示す図２のＢ−Ｂ線断面に相当する一部を省略した垂直断面図である。 図３の上ヘッダタンクの左端寄りの部分を示す分解斜視図である。 図３の一部分に相当する部分を拡大して示す分解図である。 図３の上ヘッダタンクの第１タンク部材と第２タンク部材と仕切部材とを組み合わせる方法を示す図３相当の図である。 図１のエバポレータの上ヘッダタンクにおけるエンド部材の変形例を示す図４相当の分解斜視図である。 図１のエバポレータの上ヘッダタンクの変形例を示す図３相当の図である。 図８の上ヘッダタンクの第１タンク部材と第２タンク部材と仕切部材とを組み合わせる方法を示す図６相当の図である。

以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。この実施形態は、この発明による熱交換器を、カーエアコンのエバポレータに適用したものである。

以下の説明において、隣接する熱交換管どうしの間の通風間隙を流れる空気の下流側（図１および図２に矢印Ｘで示す方向）を前、これと反対側を後といい、同じく下流側から上流側を見た際の上下、左右(図１の上下、左右）を上下、左右というものとする。

また、以下の説明において、「アルミニウム」という用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。

図１はエバポレータの全体構成を示し、図２〜図５は図１のエバポレータの要部の構成を示す。また、図６は図１のエバポレータを製造する際のヘッダタンクの第１タンク部材と第２タンク部材とを組み合わせる方法を示す。

図１および図２において、エバポレータ(1)は、長手方向を左右方向に向けるとともに幅方向を前後方向に向けた状態で上下方向に間隔をおいて配置されたアルミニウム製上ヘッダタンク(2)およびアルミニウム製下ヘッダタンク(3)と、両ヘッダタンク(2)(3)間に設けられた熱交換コア部(4)とを備えている。

上ヘッダタンク(2)は、前側（通風方向下流側）に位置しかつ長手方向を左右方向に向けた風下側上ヘッダ(5)と、後側に位置しかつ長手方向を左右方向に向けた風上側上ヘッダ(6)とを備えており、風下側上ヘッダ(5)の右端部に冷媒入口(7)が設けられ、風上側上ヘッダ(6)の右端部に冷媒出口(8)が設けられている。下ヘッダタンク(3)は、前側に位置しかつ長手方向を左右方向に向けた風下側下ヘッダ(9)と、後側に位置しかつ長手方向を左右方向に向けた風上側下ヘッダ(11)とを備えている。

熱交換コア部(4)には、長手方向を上下方向に向けるとともに幅方向を通風方向に向けた状態で左右方向に間隔をおいて配置された複数のアルミニウム製扁平状熱交換チューブ(12)からなり、かつ通風方向に並んだ風下側チューブ列(13A)および風上側チューブ列(13B)が設けられている。風下側チューブ列(13A)の熱交換チューブ(12)の上下両端部は、風下側上ヘッダ(5)および風下側下ヘッダ(9)に接続され、風上側チューブ列(13B)の熱交換チューブ(12)の上下両端部は、風上側上ヘッダ(6)および風上側下ヘッダ(11)に接続されている。

両チューブ列(13A)(13B)の左右方向に隣接する熱交換チューブ(12)どうしの間の通風間隙および左右両端の熱交換チューブ(12)の外側に、それぞれ両チューブ列(13A)(13B)の熱交換チューブ(12)に跨って共有されるようにアルミニウム製コルゲートフィン(14)が配置されて両熱交換チューブ(12)にろう材により接合され、左右両端のコルゲートフィン(14)の外側にそれぞれアルミニウム製サイドプレート(15)が配置されてコルゲートフィン(14)にろう材により接合されている。左右両端の熱交換チューブ(12)とサイドプレート(15)との間も通風間隙となっている。以下、ろう材による接合をろう付というものとする。

図１〜図４に示すように、上ヘッダタンク(2)は、上ヘッダタンク(2)における熱交換コア部(4)側のコア内側部分(下側部分)および熱交換コア部(4)とは反対側のコア外側部分(上側部分)のうちいずれか一方、ここではコア内側部分を形成するアルミニウム製第１タンク部材(16)と、上ヘッダタンク(2)における前記コア内側部分および前記コア外側部分のうちいずれか他方、ここではコア外側部分を形成しかつ第１タンク部材(16)にろう付されたアルミニウム製第２タンク部材(17)と、長手方向を左右方向に向けるとともに幅方向を上下方向（ヘッダタンク(2)(3)の高さ方向）に向けた状態で上ヘッダタンク(2)内における通風方向の中央部に配置され、かつ幅方向の上下両側縁部が両タンク部材(16)(17)にろう付されたアルミニウム製帯板状仕切部材(18)と、上ヘッダタンク(2)の両タンク部材(16)(17)の左右両端部に配置されて両タンク部材(16)(17)にろう付されたエンド部材(19)(21)とを備えている。そして、上ヘッダタンク(2)における仕切部材(18)よりも前側(風下側)部分が風下側上ヘッダ(5)となり、同じく後側部分が風上側上ヘッダ(6)となっている。なお、上記とは逆に、上ヘッダタンク(2)におけるコア外側部分を形成するタンク部材が第１タンク部材となり、同じくコア内側部分を形成するタンク部材が第２タンク部材となる場合がある。

上ヘッダタンク(2)は、両端が開口した筒状のタンク本体(22)を有するとともに、タンク本体(22)の両端開口がエンド部材(19)(21)により閉鎖されており、第１タンク部材(16)がタンク本体(22)の下側部分を形成し、第２タンク部材(17)がタンク本体(22)の上側部分を形成する。

第１タンク部材(16)は、風下側壁(16a)、風上側壁(16b)、および両側壁(16a)(16b)における第２タンク部材(17)とは反対側の端部(下端部)どうしを連結する連結壁(16c)からなるとともに第２タンク部材(17)側(上側)に開口した略Ｕ字状である。第１タンク部材(16)の連結壁(16c)における前後方向の中央部には、左右方向に長い複数の第１貫通穴(23)が左右方向に間隔をおいて形成されている。第１貫通穴(23)は、左側の第１端縁(23a)と右側の第２端縁(23b)とを有している。第１貫通穴(23)の第１端縁(23a)と第１タンク部材(16)における上ヘッダタンク(2)内側を向いた面(上面)とは鋭角をなしている。第１貫通穴(23)の第２端縁(23a)と第１タンク部材(16)における上ヘッダタンク(2)内側を向いた面(上面)とは９０度以上の角度をなしている。第１タンク部材(16)は、仕切部材(18)の厚み方向の中心を通る垂直面を対称中心として面対称となっている（図２参照）。また、第１タンク部材(16)の連結壁(16c)における前側部分および後側部分には、それぞれ長手方向を前後方向に向けた複数のチューブ穴(24)が左右方向に間隔をおいて形成され、両チューブ列(13A)(13B)の熱交換チューブ(12)の上端部がチューブ穴(24)に通されて連結壁(16c)にろう付されている。

第２タンク部材(17)は、風下側壁(17a)、風上側壁(17b)、および両側壁(17a)(17b)における第１タンク部材(16)とは反対側の端部(上端部)どうしを連結する連結壁(17c)からなるとともに第１タンク部材(16)側(下側)に開口した略Ｕ字状であり、両側壁(17a)(17b)の下端寄りの部分が、第１タンク部材(16)の両側壁(16a)(16b)の上端寄りの部分の内面に接した状態でろう付されている。第２タンク部材(17)の連結壁(17c)における前後方向の中央部には、左右方向に長い第２貫通穴(25)が左右方向に間隔をおいて形成されている。第２貫通穴(25)は、右側の第３端縁(25a)と左側の第４端縁(25b)とを有している。第２貫通穴(25)の第３端縁(25a)と第２タンク部材(17)における上ヘッダタンク(2)内側を向いた面(下面)とは鋭角をなしている。第２貫通穴(25)の第４端縁(25b)と第２タンク部材(17)における上ヘッダタンク(2)内側を向いた面(下面)とは９０度以上の角度をなしている。第２タンク部材(17)は、仕切部材(18)の厚み方向の中心を通る垂直面を対称中心として面対称となっている（図２参照）。

なお、第１および第２タンク部材(16)(17)は、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートにプレス加工を施すことにより形成されている。

仕切部材(18)の下側の第１側縁部(18a)には、左右方向に長くなっているとともに下方に突出した複数の第１突起(26)が左右方向に間隔をおいて設けられている。仕切部材(18)の上側の第２側縁部(18b)には、左右方向に長くなっているとともに上方に突出した複数の第２突起(27)が左右方向に間隔をおいて設けられている。

仕切部材(18)の第１側縁部(18a)の全第１突起(26)は、仕切部材(18)の長手方向同一側(左側)の第１端縁(26a)およびこれとは反対側(右側)の第２端縁(26b)を有しており、第１突起(26)の第１端縁(26a)は第１側縁部(18a)に対して鋭角をなしている。仕切部材(18)の第２側縁部(18b)の第２突起(27)は、仕切部材(18)の長手方向同一側(右側)の第３端縁(27a)およびこれとは反対側(左側)の第４端縁(27b)を有しており、第２突起(27)の第３端縁(27a)は第２側縁部(18b)に対して鋭角をなしている。また、仕切部材(18)の第１側縁部(18a)の第１突起(26)の第２端縁(26b)と第１側縁部(18a)とのなす角度、および仕切部材(18)の第２側縁部(18b)の第２突起(27)の第４端縁(27b)と第２側縁部(18b)とのなす角度はそれぞれ９０度以上であることが好ましい。

仕切部材(18)の第１側縁部(18a)の第１突起(26)は第１タンク部材(16)の第１貫通穴(23)内に嵌め入れられており、第１突起(26)の第１端縁(26a)が第１貫通穴(23)の左側の第１端縁(23a)に係合させられている。仕切部材(18)の第２側縁部(18b)の第２突起(27)は第２タンク部材(17)の第２貫通穴(25)内に嵌め入れられており、第２突起(27)の第３端縁(27a)が第２貫通穴(25)の右側の第３端縁(25a)に係合させられている。

この実施形態においては、仕切部材(18)の両側縁部(18a)(18b)の全突起(26)(27)の両端縁(26a)(26b)(27a)(27b)、および両タンク部材(16)(17)の全貫通穴(23)(25)の両端縁(23a)(23b)(25a)(25b)は、それぞれ上ヘッダタンク(2)の高さ方向（上下方向）にのびる垂直仮想線に対して、上方に向かって左右いずれか一方、ここでは右方に傾斜するとともに互いに平行となっている。また、全突起(26)(27)の両端縁(26a)(26b)(27a)(27b)の前記垂直仮想線に対する傾斜角度は、両タンク部材(16)(17)の両貫通穴(23)(25)の両端縁(23a)(23b)(25a)(25b)の前記垂直仮想線に対する傾斜角度と同じであり、両貫通穴(23)(25)内にぴったりと嵌っている。

ここで、図５に示すように、仕切部材(18)の第１側縁部(18a)の第１突起(26)の突出端部(下端部)の左右方向の長さ(L1)は、第１タンク部材(16)の第１貫通穴(23)の上ヘッダタンク(2)内側端部（上端部）の左右方向の長さ(L3)および上ヘッダタンク(2)外側端部(下端部)の左右方向の長さ(L4)以下であり、同じく第１突起(26)の基端部(上端部)の左右方向の長さ(L2)は、第１タンク部材(16)の第１貫通穴(23)の上ヘッダタンク(2)内側端部（上端部）の左右方向の長さ(L3)以下であることが好ましい。また、仕切部材(18)の第２側縁部(18b)の第２突起(27)の突出端部(上端部)の左右方向の長さ(L5)は、第２タンク部材(17)の第２貫通穴(25)の上ヘッダタンク(2)内側端部（下端部）の左右方向の長さ(L7)および上ヘッダタンク(2)外側端部（上端部）の左右方向の長さ(L8)以下であり、同じく第２突起(27)の基端部(下端部)の左右方向の長さ(L6)は、第２タンク部材(17)の第２貫通穴(25)の上ヘッダタンク(2)内側端部（下端部）の左右方向の長さ(L7)以下であることが好ましい。

また、仕切部材(18)の第１側縁部(18a)の第１突起(26)の第１端縁(26a)と第１側縁部(18a)とのなす角度をα１、同じく第１突起(26)の第２端縁(26b)と仕切部材(18)の第１側縁部(18a)とのなす角度の補角をα２、第１タンク部材(16)の第１貫通穴(23)における第１突起(26)の第１端縁(26a)が係合する第１端縁(23a)と第１タンク部材(16)の内面(上面)とのなす角度をα３、同じく第１貫通穴(23)の第２端縁(23b)と第１タンク部材(16)の内面とのなす角度の補角をα４とした場合、α１≧α２、α３≦α４、α１≧α３の関係を満たしいることが好ましい。

さらに、仕切部材(18)の第２側縁部(18b)の第２突起(27)の第３端縁(27a)と第２側縁部(18b)とのなす角度をβ１、同じく第２突起(27)の第４端縁(27b)と第２側縁部(18b)とのなす角度の補角をβ２、第２タンク部材(17)の第２貫通穴(25)における第２突起(27)の第３端縁(27a)が係合する第３端縁(25a)と第２タンク部材(17)の内面(下面)とのなす角度をβ３、同じく第２貫通穴(25)の第４端縁(25b)と第２タンク部材(17)の内面とのなす角度の補角をβ４とした場合、β１≧β２、β３≦β４、β１≧β３の関係を満たしていることが好ましい。

この実施形態においては、前記α１〜α４および前記β１〜β４が、α１＝α２＝α３＝α４、β１＝β２＝β３＝β４の関係を満たしている。

上ヘッダタンク(2)の右側エンド部材(19)および左側エンド部材(21)は、それぞれタンク本体(22)の端部に外側から嵌め被せられるキャップ状であり、エンド部材(19)(21)は、タンク本体(22)の外面に沿う周壁(19a)(21a)と周壁(19a)(21a)の右端開口を塞ぐ頂壁(19b)(21b)とを有しており、仕切部材(18)の両端部が両エンド部材(19)(21)の頂壁(19b)(21b)に当接している。そして、両エンド部材(19)(21)と、両タンク部材(16)(17)および仕切部材(18)とがろう付されている。両エンド部材(19)(21)の頂壁(19b)(21b)が、仕切部材(18)と両タンク部材(16)(17)の長手方向(左右方向)への相対的移動を阻止する阻止部となっている。右側エンド部材(19)の頂壁(19b)に、風下側上ヘッダ(5)内に通じる冷媒入口(7)と、風上側上ヘッダ(6)内に通じる冷媒出口(8)とが設けられている。

下ヘッダタンク(3)を形成する部材は、右側エンド部材(28)を除いては上ヘッダタンク(2)を形成する部材と同じであり、同一部分には同一符号を付す。すなわち、下ヘッダタンク(3)のタンク本体(22)における熱交換コア部(4)側のコア内側部分(上側部分)および熱交換コア部(4)とは反対側のコア外側部分(下側部分)のうちいずれか一方、ここではコア内側部分を形成するアルミニウム製第１タンク部材(16)と、下ヘッダタンク(3)のタンク本体(22)における前記コア内側部分および前記コア外側部分のうちいずれか他方、ここではコア外側部分を形成しかつ第１タンク部材(16)にろう付されたアルミニウム製第２タンク部材(17)と、長手方向を左右方向に向けるとともに幅方向を上下方向（ヘッダタンク(2)(3)の高さ方向）に向けた状態で下ヘッダタンク(3)内における通風方向の中央部に配置され、かつ幅方向の両側縁部が両タンク部材(16)(17)にろう付されたアルミニウム製帯板状仕切部材(18)と、下ヘッダタンク(3)の両タンク部材(16)(17)の左右両端部に配置されて両タンク部材(16)(17)にろう付されたエンド部材(21)(28)とを備えている。右側エンド部材(28)は、タンク本体(22)の端部に外側から嵌め被せられるキャップ状であり、エンド部材(28)は、タンク本体(22)の外面に沿う周壁(28a)と周壁(28a)の右端開口を塞ぐ頂壁(28b)とを有しており、仕切部材(18)の右端部が右側エンド部材(28)の頂壁(28b)に当接している。右側エンド部材(28)の頂壁(28b)には冷媒入口および冷媒出口は設けられていない。そして、右側エンド部材(28)と、両タンク部材(16)(17)および仕切部材(18)とがろう付されている。右側エンド部材(28)においては、頂壁(19b)(21b)が、仕切部材(18)と両タンク部材(16)(17)の長手方向(左右方向)への相対的移動を阻止する阻止部となっている。

下ヘッダタンク(3)の第１タンク部材(16)および第２タンク部材(17)は、上ヘッダタンク(2)の第１タンク部材(16)および第２タンク部材(17)と同じ構成であり、両ヘッダタンク(2)(3)の第１タンク部材(16)どうしおよび第２タンク部材(17)どうしは、熱交換コア部(4)の上下方向の中心を通る水平面を対称中心として面対称となっている。

上述したエバポレータ(1)は、すべての部品を組み付けた後仮止めし、炉内で全部品を一括してろう付することにより製造される。

次に、エバポレータ(1)を製造する方法の中で、両ヘッダタンク(2)(3)を構成する第１および第２タンク部材(16)(17)と仕切部材(18)とエンド部材(19)(21)(28)とを仮止めする方法について、図６を参照して説明する。

まず、第１および第２タンク部材(16)(17)と仕切部材(18)とを、図６に示すように、第１タンク部材(16)が、仕切部材(18)よりも下方でかつ左側に位置するとともに、第２タンク部材(17)が、仕切部材(18)よりも上方でかつ右側に位置するように配置する。ついで、第１タンク部材(16)を仕切部材(18)に対して上方にかつ右方に移動させることにより、仕切部材(18)の下縁部の第１突起(26)を第１タンク部材(16)の連結壁(16c)の第１貫通穴(23)内に嵌め入れるとともに、第２タンク部材(17)を仕切部材(18)に対して下方にかつ左方に移動させることにより、仕切部材(18)の上縁部の第２突起(27)を第２タンク部材(17)の連結壁(17c)の第２貫通穴(25)内に嵌め入れ、第１突起(26)の第１端縁(26a)を第１貫通穴(23)の第１端縁(23a)に係合させ、第２突起(27)の第３端縁(27a)を第２貫通穴(25)の第３端縁(25a)に係合させる。こうして、両ヘッダタンク(2)(3)の両タンク部材(16)(17)および仕切部材の組み合わせ体をつくる。

その後、上ヘッダタンク(2)の場合には、両タンク部材(16)(17)からなるタンク本体(22)の両端部にキャップ状の両エンド部材(19)(21)を外側から嵌め被せ、下ヘッダタンク(3)の場合には、両タンク部材(16)(17)からなるタンク本体(22)の両端部にキャップ状の両エンド部材(21)(28)を外側から嵌め被せ、仕切部材(18)の両端を両エンド部材(19)(21)(28)の頂壁(19b)(21b)(28b)に当接させる。すると、両ヘッダタンク(2)(3)の第１タンク部材(16)、第２タンク部材(17)、仕切部材(18)およびエンド部材(19)(21)(28)が組み合わされて仮止めされる。第１タンク部材(16)、第２タンク部材(17)、仕切部材(18)およびエンド部材(19)(21)(28)の組み合わせ体において、エンド部材(19)(21)(28)の頂壁(19b)(21b)(28b)働きにより、第１および第２タンク部材(16)(17)と仕切部材(18)との左右方向への相対的移動が阻止され、第１タンク部材(16)、第２タンク部材(17)および仕切部材(18)の仮止めを強固に行うことができる。

図７はエンド部材の変形例を示す。なお、図７は、エンド部材を上ヘッダタンク(2)の左端部に用いた場合を示している。

図７に示すエンド部材(30)は、上ヘッダタンク(2)のタンク本体(22)内に嵌め入れられる凹陷部(31)を有しており、凹陷部(31)の周壁(31a)外面がタンク本体(22)の内面に沿わされ、凹陷部(31)の底壁(31b)に仕切部材(18)の両端部が当接するようになっている。したがって、凹陷部(31)の底壁(31b)が、仕切部材(18)と両タンク部材(16)(17)の長手方向(左右方向)への相対的移動を阻止する阻止部となっている。

なお、図７に示すエンド部材(30)を、上ヘッダタンク(2)の右端部に用いる場合、凹陷部(31)の底壁(31b)に、風下側上ヘッダ(5)内に通じる冷媒入口と、風上側上ヘッダ(6)内に通じる冷媒出口とが設けられる。

図８は上ヘッダタンクの変形例を示す。

図８に示す上ヘッダタンク(40)の場合、第１タンク部材(16)の連結壁(16c)における前後方向の中央部に左右方向に間隔をおいて形成された左右方向に長い複数の第１貫通穴(41)は、右側の第１端縁(41a)と左側の第２端縁(41b)とを有している。第１貫通穴(41)の第１端縁(41a)と第１タンク部材(16)における上ヘッダタンク(2)内側を向いた面(上面)とは鋭角をなしている。第１貫通穴(23)の左側の第２端縁(41b)と第１タンク部材(16)における上ヘッダタンク(2)内側を向いた面(上面)とは９０度以上の角度をなしている。

仕切部材(18)の下側の第１側縁部(18a)には、左右方向に長くなっているとともに下方に突出した複数の第１突起(43)が左右方向に間隔をおいて設けられている。仕切部材(18)の第１側縁部(18a)の全第１突起(43)は、仕切部材(18)の長手方向同一側(右側)の第１端縁(43a)およびこれとは反対側(左側)の第２端縁(43b)を有しており、第１突起(43)の第１端縁(43a)は第１側縁部(18a)に対して鋭角をなしている。また、仕切部材(18)の第１側縁部(18a)の第１突起(43)の第２端縁(43b)と第１側縁部(18a)とのなす角度は９０度以上であることが好ましい。

そして、仕切部材(18)の第１側縁部(18a)の第１突起(43)の両端縁(43a)(43b)、および第１タンク部材(16)の第１貫通穴(41)の両端縁(41a)(41b)は、上ヘッダタンク(2)の高さ方向（上下方向）にのびる垂直仮想線に対して、上方に向かって左右いずれか一方、ここでは左方に傾斜するとともに互いに平行となっている。全突起(43)の両端縁(43a)(43b)の前記垂直仮想線に対する傾斜角度は、第１タンク部材(16)の貫通穴(41)の両端縁(41a)(41b)の前記垂直仮想線に対する傾斜角度と同じであり、貫通穴(41)内にぴったりと嵌っている。したがって、第１タンク部材(16)の貫通穴(41)の両端縁(41a)(41b)および仕切部材(18)の第１側縁部(18a)の第１突起(43)の両端縁(43a)(43b)と、第２タンク部材(17)の貫通穴(25)の両端縁(25a)(25b)および仕切部材(18)の第２側縁部(18b)の第２突起(27)の両端縁(27a)(27b)とは、前記垂直仮想線に対して異なった方向に傾斜している。

ここで、第１突起(43)の突出端部(下端部)の左右方向の長さと、第１タンク部材(16)の第１貫通穴(41)の上ヘッダタンク(2)内側端部（上端部）および外側端部(下端部)の左右方向の長さとの関係、同じく第１突起(43)の基端部(上端部)の左右方向の長さと、第１タンク部材(16)の第１貫通穴(41)の上ヘッダタンク(2)内側端部（上端部）の左右方向の長さとの関係は、上述した実施形態の第１突起(26)と第１貫通穴(23)の場合と同じである。さらに、仕切部材(18)の第１側縁部(18a)の第１突起(43)の第１端縁(43a)と第１側縁部(18a)とのなす角度と、第１突起(43)の第２端縁(43b)と仕切部材(18)の第１側縁部(18a)とのなす角度の補角と、第１タンク部材(16)の第１貫通穴(41)における第１突起(43)の第１端縁(43a)が係合する第１端縁(41a)と第１タンク部材(16)の内面(上面)とのなす角度と、第１貫通穴(41)の第２端縁(41b)と第１タンク部材(16)の内面とのなす角度の補角との関係は、上述した実施形態の第１突起(26)と第１貫通穴(23)の場合と同じである。

図８に示す上ヘッダタンク(40)を構成する第１および第２タンク部材(16)(17)と仕切部材(18)とエンド部材(19)(21)とを仮止めする方法について、図９を参照して説明する。

まず、第１および第２タンク部材(16)(17)と仕切部材(18)とを、図９に示すように、第１タンク部材(16)が、仕切部材(18)よりも下方でかつ右側に位置するとともに、第２タンク部材(17)が、仕切部材(18)よりも上方でかつ右側に位置するように配置する。ついで、第１タンク部材(16)を仕切部材(18)に対して上方にかつ左方に移動させることにより、仕切部材(18)の第１側縁部(18a)の第１突起(43)を第１タンク部材(16)の連結壁(16c)の第１貫通穴(41)内に嵌め入れて第１突起(43)の第１端縁(43a)を第１貫通穴(41)の第１端縁(41a)に係合させるとともに、第２タンク部材(17)を仕切部材(18)に対して下方にかつ左方に移動させることにより、仕切部材(18)の第２側縁部(18b)の第２突起(27)を第２タンク部材(17)の連結壁(17c)の第２貫通穴(25)内に嵌め入れて第２突起(27)の第３端縁(27a)を第２貫通穴(25)の第３端縁(25a)に係合させる。こうして、両ヘッダタンク(2)(3)の両タンク部材(16)(17)および仕切部材(18)の組み合わせ体をつくる。

その後、両タンク部材(16)(17)からなるタンク本体(22)の両端部にキャップ状の両エンド部材(19)(21)を外側から嵌め被せ、仕切部材(18)の両端を両エンド部材(19)(21)の頂壁(19b)(21b)に当接させる。すると、上ヘッダタンク(2)(3)の第１タンク部材(16)、第２タンク部材(17)、仕切部材(18)およびエンド部材(19)(21)が組み合わされて仮止めされる。第１タンク部材(16)、第２タンク部材(17)、仕切部材(18)およびエンド部材(19)(21)の組み合わせ体において、エンド部材(19)(21)の頂壁(19b)(21b)の働きにより、第１および第２タンク部材(16)(17)に対する仕切部材(18)の左方への相対的移動が阻止され、第１タンク部材(16)、第２タンク部材(17)および仕切部材(18)の仮止めを強固に行うことができる。

図８に示す上ヘッダタンク(40)の場合、上下逆向きにして下ヘッダタンクとして用いられてもよい。

この発明による熱交換器は、カーエアコンを構成する冷凍サイクルのエバポレータとして好適に用いられる。

(1)：エバポレータ（熱交換器）
(2)(40)：上ヘッダタンク
(3)：下ヘッダタンク
(4)：熱交換コア部
(5)：風下側上ヘッダ
(6)：風上側上ヘッダ
(9)：風下側下ヘッダ
(11)：風上側下ヘッダ
(16)：第１タンク部材
(17)：第２タンク部材
(18)：仕切部材
(18a)：第１側縁部
(18b)：第２側縁部
(19)(21)(28)：エンド部材
(19a)(21a)(28a)：周壁
(19b)(21b)(28b)：頂壁
(22)：タンク本体
(23)(41)：第１貫通穴
(23a)(41a)：第１端縁
(23b)(41b)：第２端縁
(25)：第２貫通穴
(25a)：第３端縁
(25b)：第４端縁
(26)(43)：第１突起
(26a)(43a)：第１端縁
(26b)(43b)：第２端縁
(27)：第２突起
(27a)：第３端縁
(27b)：第４端縁
(30)：エンド部材
(31)：凹陷部
(31a)：周壁
(31b)：底壁

Claims (9)

1. 長手方向を同方向に向けた状態で互いに間隔をおいて配置された１対のヘッダタンクと、両ヘッダタンク間に設けられた熱交換コア部とを備えており、ヘッダタンクに、長手方向をヘッダタンクの長手方向に向けた状態で通風方向に並んだ風下側ヘッダおよび風上側ヘッダが設けられ、ヘッダタンクが、ヘッダタンクにおける熱交換コア部側のコア内側部分および熱交換コア部とは反対側のコア外側部分のうちいずれか一方を形成する第１タンク部材と、ヘッダタンクにおける前記コア内側部分および前記コア外側部分のうちいずれか他方を形成するとともに、第１タンク部材に固定された第２タンク部材と、長手方向をヘッダタンクの長手方向に向けるとともに幅方向をヘッダタンクの高さ方向に向けた状態でヘッダタンク内における通風方向の中間部に配置され、かつ幅方向の両側縁部が両タンク部材に接合された仕切部材と、ヘッダタンクの両タンク部材の両端部に配置されて両タンク部材に接合されたエンド部材とを備えており、ヘッダタンクにおける仕切部材よりも風下側が風下側ヘッダになるとともに、風上側が風上側ヘッダとなっている熱交換器において、
   仕切部材の幅方向の両側縁部に、仕切部材の長手方向に一定の長さを有する複数の突起が仕切部材の長手方向に間隔をおいて設けられ、両タンク部材に、両タンク部材の長手方向に一定の長さを有しかつ仕切部材の突起が嵌め入れられる複数の貫通穴が形成され、仕切部材の一方の第１側縁部の全第１突起が、仕切部材の長手方向同一側の第１端縁およびこれとは反対側の第２端縁を有し、第１突起の第１端縁が仕切部材の第１側縁部に対して鋭角をなしており、仕切部材の他方の第２側縁部の全第２突起が、仕切部材の長手方向同一側の第３端縁およびこれとは反対側の第４端縁を有し、第２突起の第３端縁が仕切部材の第２側縁部に対して鋭角をなしており、仕切部材の第１突起が第１タンク部材の第１貫通穴内に嵌め入れられるとともに第１突起の第１端縁が当該第１貫通穴の一方の端縁に係合させられ、仕切部材の第２突起が第２タンク部材の第２貫通穴内に嵌め入れられるとともに第２突起の第３端縁が当該第２貫通穴の一方の端縁に係合させられ、両エンド部材に、仕切部材の両タンク部材に対する長手方向の移動を阻止する阻止部が設けられている熱交換器。
2. 仕切部材の第１側縁部に設けられた第１突起の突出端部における仕切部材の長手方向の長さが、第１タンク部材の第１貫通穴のタンク内側端部およびタンク外側端部における仕切部材の長手方向の長さ以下であり、同じく第１突起の基端部における仕切部材の長手方向の長さが、第１タンク部材の第１貫通穴のタンク内側端部における仕切部材の長手方向の長さ以下であり、仕切部材の第２側縁部に設けられた第２突起の突出端部における仕切部材の長手方向の長さが、第２タンク部材の第２貫通穴のタンク内側端部およびタンク外側端部における仕切部材の長手方向の長さ以下であり、同じく第２突起の基端部における仕切部材の長手方向の長さが、第２タンク部材の第２貫通穴のタンク内側端部における仕切部材の長手方向の長さ以下である請求項１記載の熱交換器。
3. 仕切部材の第１側縁部に設けられた第１突起の第２端縁と仕切部材の第１側縁部とのなす角度、および仕切部材の第２側縁部に設けられた第２突起の第４端縁と仕切部材の第２側縁部とのなす角度がそれぞれ９０度以上である請求項１または２記載の熱交換器。
4. 仕切部材の第１側縁部に設けられた第１突起の第１端縁と仕切部材の第１側縁部とのなす角度をα１、同じく第１突起の第２端縁と仕切部材の第１側縁部とのなす角度の補角をα２、第１タンク部材に形成された第１貫通穴における第１突起の第１端縁が係合する端縁と第１タンク部材の内面とのなす角度をα３、同じく第１貫通穴における第１突起の第２端縁側の端縁と第１タンク部材の内面とのなす角度の補角をα４とした場合、α１≧α２、α３≦α４、α１≧α３の関係を満たし、
   仕切部材の第２側縁部に設けられた第２突起の第３端縁と仕切部材の第２側縁部とのなす角度をβ１、同じく第２突起の第４端縁と仕切部材の第２側縁部とのなす角度の補角をβ２、第２タンク部材に形成された第２貫通穴における第２突起の第３端縁が係合する端縁と第２タンク部材の内面とのなす角度をβ３、同じく第２貫通穴における第２突起の第４端縁側の端縁と第２タンク部材の内面とのなす角度の補角をβ４とした場合、β１≧β２、β３≦β４、β１≧β３の関係を満たしている請求項３記載の熱交換器。
5. 前記α１〜α４および前記β１〜β４が、α１＝α２＝α３＝α４、β１＝β２＝β３＝β４の関係を満たしている請求項４記載の熱交換器。
6. 仕切部材の第１側縁部に設けられた第１突起の第１端縁および第２端縁、第２側縁部に設けられた第２突起の第３端縁および第４端縁、第１タンク部材に形成された第１貫通穴の両端縁、ならびに第２タンク部材に形成された第２貫通穴の両端縁が、ヘッダタンクの高さ方向に延びる仮想線に対して傾斜しており、前記第１突起の第１端縁および第２端縁と、前記第２突起の第３端縁および第４端縁と、前記第１および第２貫通穴の両端縁とが、前記仮想線に対して同方向に傾斜している請求項４または５記載の熱交換器。
7. 仕切部材の第１側縁部に設けられた第１突起の第１端縁および第２端縁、第２側縁部に設けられた第２突起の第３端縁および第４端縁、第１タンク部材に形成された第１貫通穴の両端縁、ならびに第２タンク部材に形成された第２貫通穴の両端縁とが、ヘッダタンクの高さ方向に延びる仮想線に対して傾斜しており、前記第１突起の第１端縁および第２端縁と、前記第１貫通穴の両端縁とが前記仮想線に対して同方向に傾斜し、前記第２突起の第３端縁および第４端縁と、前記第２貫通穴の両端縁とが前記仮想線に対して同方向に傾斜し、前記第１突起の第１端縁および第２端縁、ならびに前記第１貫通穴の両端縁と、前記第２突起の第３端縁および第４端縁、ならびに前記第２貫通穴の両端縁とが、前記仮想線に対して異なった方向に傾斜している請求項４または５記載の熱交換器。
8. 両ヘッダタンクが、両端が開口した筒状のタンク本体を有するとともに、タンク本体の両端開口がエンド部材により閉鎖されており、エンド部材が、タンク本体の両端部に外側から嵌め被せられるキャップ状であり、エンド部材が、外面における両端から一定幅の部分に沿う周壁と、周壁におけるタンク本体の長手方向外側端に設けられた頂壁とよりなり、両エンド部材の頂壁に、仕切部材の両端が当接している請求項１〜７のうちのいずれかに記載の熱交換器。
9. 両ヘッダタンクが、両端が開口した筒状のタンク本体を有するとともに、タンク本体の両端開口がエンド部材により閉鎖されており、エンド部材が、タンク本体内に嵌め入れられる凹陷部を有し、当該凹陷部の周壁外面が両タンク部材の両ヘッダの内面に沿わされ、両エンド部材の凹陷部の底壁に、仕切部材の両端が当接している請求項１〜７のうちのいずれかに記載の熱交換器。

Images