JP6675710B2 - 板材連結機構、区画室及び機構連結方法 - Google Patents

Description

本発明は、板材を直線状に又は直角状に連結するための板材連結機構並びにこれを用いた区画室及び機構連結方法に関する。

従来、ブースやルームの区画壁などを形成する板材を直線状に又は直角状に連結するための板材連結機構が知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。特許文献１のパネルの連結構造においては、連結する双方のパネルに対して相互に１８０°反転した姿勢で固定された同一の断面形状を有するチャンネル材を相互に連結方向に嵌合させることによって、両パネルが直線状に連結される。両パネルを直角状に連結する場合には、別のチャンネル材が用いられる。

特許文献２の壁パネルの接続構造においては、連結する双方の板材にパイプ状のフレームを固定し、各フレームに設けたスリットにジョイナーを挿入して各フレームを相互に接合することにより、両板材が連結される。両板材を直線状に連結する場合と、直角状に連結する場合とで、異なるフレーム及びジョイナーが使用される。

特許文献３のパネルジョイナーにおいては、中心軸の周りで回転可能に積層した複数枚の連結用プレートの一部を連結される一方のパネルの方に向けてそのパネルに固定するとともに、他の連結用プレートを他方のパネルの方に向けてそのパネルに固定することにより、両パネルが連結される。

実開平２−３２５１５号公報 実開昭６３−１２７５０８号公報 特開昭６１−２４６４４３号公報

しかしながら、上記引用文献１のチャンネル材によれば、パネルを直線状に連結する場合と直角状に連結する場合とで、異なるチャンネル材を用意する必要がある。また、直線状に連結する場合、チャンネル材を連結方向に嵌合させるので、連結方向における連結強度が十分でない場合がある。さらに、チャンネル材が、パネルの板面に固定されるので、邪魔になる場合がある。

また、上記引用文献２の壁パネルの接続構造によれば、両板材を直線状に連結する場合と、直角状に連結する場合とで、異なるフレーム及びジョイナーを使用する必要がある。また、フレームが、板材の板面から突出しているので、邪魔になる場合がある。

また、上記引用文献３のパネルジョイナーによれば、積層した複数枚の連結用プレートを用いているので、連結用プレートをパネルの接続される端面の全体にわたって取り付けるのが困難であるとともに、連結用プレートの間が密閉されない。したがって、連結用プレート間の密閉性を確保しつつ連結用プレートを連結するのには不適当である。

本発明の目的は、かかる従来技術の問題点に鑑み、より少ない部品で板面からの突出が無くかつ密閉性に優れた板材連結機構並びにこれを用いた区画室及び機構連結方法を提供することにある。

第１発明に係る板材連結機構は、
第１板材と第２板材とを連結するための板材連結機構であって、
前記第１板材の連結される側の端面である第１端面に固定される第１機構と、
前記第２板材の連結される側の端面である第２端面に固定される第２機構とを備え、
前記第１機構は、
前記第１端面の長さ方向に沿って延在して前記第１板材の板面に垂直な垂直面と、
前記第１端面の長さ方向に沿って延在して前記第１板材の板面に平行な平行面とを備え、
前記第２機構は、前記垂直面に接する垂直面接面と、前記平行面に接する平行面接面とを備え、
前記垂直面、平行面、垂直面接面及び平行面接面には、該垂直面と該垂直面接面との間又は該平行面と該平行面接面との間のいずれか一方の間で対向する２つの凹条により挿入部材が挿入される挿入孔が形成され、他方の間で対向する凸条と凹条とが嵌合するように該凸条又は該凹条が形成されており、
前記凸条、凹条、挿入部材及び挿入孔は、前記凸条と凹条との嵌合及び前記挿入部材の前記挿入孔への挿入によって前記第１機構と前記第２機構との間の連結を確立し得る横断面形状を有することを特徴とする。
より具体的な態様においては、第１発明に係る板材連結機構は、
第１板材と第２板材とを、該第１板材及び該第２板材が直線状を成す第１連結状態で、又は該第１板材及び該第２板材が直角状を成す第２連結状態で連結するための板材連結機構であって、
前記第１板材の連結される側の端面である第１端面に固定される第１機構と、
前記第２板材の連結される側の端面である第２端面に固定される第２機構とを備え、
前記第１機構は、
前記第１端面の長さ方向に沿って延在して前記第１板材の板面に垂直な第１面と、
前記第１端面の長さ方向に沿って延在して前記第１板材の板面に平行な第２面とを備え、
前記第２機構は、
前記第１連結状態において前記第１面に接し、前記第２連結状態において前記第２面に接する第１接面と、
前記第１連結状態において前記第２面に接し、前記第２連結状態において前記第１面に接する第２接面とを備え、
前記第１面、第２面、第１接面及び第２接面には、前記第１連結状態において接する第１面と第１接面との間又は第２面と第２接面との間のいずれか一方の間で対向する２つの凹条により挿入部材が挿入される挿入孔が形成され、他方の間で対向する凸条と凹条とが嵌合するように、かつ前記第２連結状態において接する第１面と第２接面との間、又は第２面と第１接面との間のいずれか一方の間で対向する２つの凹条により挿入部材が挿入される挿入孔が形成され、他方の間で対向する凸条と凹条とが嵌合するように、該凸条又は該凹条が形成されており、
前記凸条、凹条、挿入部材及び挿入孔は、前記第１又は第２連結状態における挿入及び嵌合によって前記第１機構と前記第２機構との間の連結を確立し得る横断面形状を有することを特徴とする。
ここで、第１面及び第２面は、それぞれ上述の垂直面及び平行面に相当する。第１連結状態における第１接面及び第２接面は、それぞれ上述の垂直面接面及び平行面接面に対応する。また、第２連結状態における第１接面及び第２接面は、それぞれ上述の平行面接面及び垂直面接面に対応する。

第１発明によれば、第１機構の第１面及び第２面を、それぞれ第２機構の第１接面及び第２接面に接触させて第１面と第１接面との間又は第２面と第２接面との間のいずれか一方の間で挿入孔を形成し、他方の間で凸条と凹条とを嵌合させ、挿入孔に挿入部材を挿入することにより、第１連結状態における第１機構と第２機構との間の連結を確立し、第１板材と第２板材とを第１連結状態で連結することができる。

また、第１機構の第１面及び第２面を、それぞれ第２機構の第２接面及び第１接面に接触させて第１面と第２接面との間、又は第２面と第１接面との間のいずれか一方の間で挿入孔を形成し、他方の間で凸条と凹条とを嵌合させ、挿入孔に挿入部材を挿入することにより、第２連結状態における第１機構と第２機構との間の連結を確立し、第１板材と第２板材とを第２連結状態で連結することができる。

なお、第２連結状態では、第１機構及び第２機構相互間の長さ方向における位置関係が、第１連結状態の場合と逆になる。

したがって、第１機構及び第２機構と挿入部材とを用いるだけで、第１板材及び第２板材を、第１連結状態（直線状）及び第２連結状態（直角状）のいずれの状態においても容易かつ迅速に連結することができる。また、第１機構の第１面、第２面及び第２機構の第１接面、第２接面を第１板材及び第２板材の両板面の間に配置できるので、第１機構及び第２機構が第１板材又は第２板材から突出して邪魔になるのを回避することができる。

また、第１連結状態及び第２連結状態のいずれの状態においても、第１面と第１接面又は第２接面とが接し、第２面と第２接面又は第１接面とが接し、かつこれらの接する面において凸条と凹条が嵌合し、かつ挿入孔に挿入部材が挿入されるので、第１機構及び第２機構間の高い密閉性を容易に確保することができる。

なお、第１機構と第２機構との間の連結を確立し得る凸部、凹部及び挿入部材の形状としては、凸部と凹部との嵌合及び挿入孔への挿入部材の挿入がなされた状態において、板材連結機構の横断面に平行な面でみて、第１板材又は第２板材に平行又は直交する方向に加え、他の方向においても第１機構及び第２機構を相互に拘束できるような形状を選択する必要がある。

第２発明に係る板材連結機構は、第１発明において、
前記第１機構は、前記第１端面の長さ方向に沿って延在し、かつ前記第１板材の板面に垂直な第３面を備え、
前記第３面には前記第１端面の長さ方向に沿った凹条が設けられており、
前記第２機構は、前記第１連結状態において前記第３面と接する第３接面を備え、
前記第３接面には、前記第１連結状態において前記第３面の凹条と嵌合する凸条が設けられていることを特徴とする。

第２発明によれば、第１連結状態においては、第３面と第３接面とが接し、これらの面の凸条と凹条が嵌合するので、第１機構及び第２機構間の高い密閉性をより容易に確保するとともに、第１機構及び第２機構間の結合強度を増大させることができる。

第３発明に係る板材連結機構は、第１又は第２発明において、
前記第１面及び第２面の凸条又は凹条として、該第１面に第１凸条が設けられ、該第２面に第１凹条が設けられており、
前記第１接面の凸条又は凹条として、該第１接面には、前記第１連結状態において前記第１面の第１凸条が嵌合し、及び前記第２連結状態において、前記挿入部材が挿入されることにより該第２連結状態を確立するための前記挿入孔を前記第２面の第１凹条との間で構成する第２凹条が設けられており、
前記第２接面の凹条又は凸条として、該第２接面には、前記第１連結状態において前記挿入部材が挿入されることにより該第１連結状態を確立するための前記挿入孔を前記第２面の第１凹条との間で構成し、及び前記第２連結状態において前記第１面の第１凸条が嵌合する第３凹条が設けられていることを特徴とする。

第３発明によれば、第１連結状態において、挿入孔が第１機構の第２面と第２機構の第２接面との間に形成されるので、第１部材と第２部材との安定した連結を維持することができる。

第４発明に係る板材連結機構は、第１〜第３のいずれかの発明において、
前記第１機構及び前記第２機構は、前記第１連結状態において前記挿入孔の中心軸線について回転対称であることを特徴とする。

第４発明によれば、第１機構及び第２機構を同一の部品として構成することができる。したがって、部品点数を減少させることができる。

第５発明に係る板材連結機構は、第１〜第４のいずれかの発明において、
前記挿入孔を構成する２つの凹条のうちの一方を有する前記第１機構又は前記第２機構には、該一方の凹条の長さ方向に延びて前記挿入部材より大きい長さ及び幅を有する干渉回避手段としての逃げ穴（切欠き）が設けられており、該干渉回避手段としての逃げ穴は、該一方の凹条の一部区間に存在していることを特徴とする。

第５発明によれば、挿入孔を構成する２つの凹条のうちの他方の凹条内に挿入部材を配置して固定しておき、その挿入部材が干渉回避手段としての逃げ穴に入る長さ方向の位置関係で一方の凹条と他方の凹条との間に挿入孔が構成されるように第１機構及び第２機構を接触させ、そして、第１機構及び第２機構を、長さ方向において相互に逆方向にスライドさせることによって挿入孔に挿入部材が挿入された状態とすることができる。

これによれば、第１機構と第２機構を連結させるとき、相互に接触させた第１機構及び第２機構の端部から長い挿入部材を挿入する必要はなく、第１機構及び第２機構をスライドさせるだけで容易に連結を行うことができる。したがって、予め挿入部材を他方の凹条に固定しておくことにより、現場での第１機構及び第２機構の連結を効率的に行うことができる。

第６発明に係る区画室は、第１〜第５のいずれかの発明に係る板材連結機構により連結された板材で形成された区画壁を備えることを特徴とする。

第６発明によれば、第１〜第５発明による利益を享受しつつ、密閉性の高い区画室を容易かつ迅速に構成することができる。

第７発明に係る区画室は、可搬性に優れた組立型の治療室等の医療用に使用できることを特徴とする。第７発明によれば、被災地などで、緊急性の高い医療行為を行うための救急治療室を、容易かつ迅速に設置することができる。その際に、区画室を、医療用に適した密閉性の高いものとして提供することができる。

第８発明に係る機構連結方法は、第５発明に係る板材連結機構の第１機構と第２機構との間の連結を確立する機構連結方法であって、
まず、前記第１機構と前記第２機構との間で挿入孔を構成する２つの凹条のうちの他方の凹条内に挿入部材を配置して固定しておき、
次に、該挿入部材が前記２つの凹条のうちの一方の凹条の一部区間に存在している干渉回避手段としての逃げ穴に入る長さ方向の位置関係で、前記２つの凹条のうちの一方の凹条と他方の凹条との間に前記挿入孔が構成されるように第１機構及び第２機構を接触させ、
そして、第１機構又は第２機構を長さ方向に移動させて前記一方の凹条に前記挿入部材を嵌合させることにより前記連結を確立することを特徴とする。

第８発明によれば、上述のように、第１機構又は第２機構を長さ方向に移動させて一方の凹条に挿入部材を嵌合させることにより、挿入孔に挿入部材が挿入されたのと同等の状態となり、第１機構及び第２機構の連結が確立される。これにより、第５発明の場合と同様の効果を得ることができる。

第１実施形態の板材連結機構により第１連結状態で板材を連結した様子を示す断面図である。 第１実施形態の板材連結機構により第２連結状態で板材を連結した様子を示す断面図である。 第１実施形態に係る板材連結機構の第１機構及び第２機構を示す断面図である。 第１実施形態の板材連結機構で連結された板材で形成された区画壁を有する区画室を示す斜視図である。 図５Ａは、本発明の第２実施形態に係る板材連結機構を第１連結状態で連結する手順において第１機構に棒状部材を固定する様子を示す図、図５Ｂは、同手順において第２機構に棒状部材を固定する様子を示す図、図５Ｃは、同手順において第１機構に第２機構を重ねた様を示す図、図５Ｄは、同手順において第２機構をスライドさせて連結を確立した様子を示す図である。 図６Ａは、本発明の第２実施形態に係る板材連結機構を第２連結状態で連結する手順において第１機構に棒状部材を固定する様子を示す図、図６Ｂは、同手順において第２機構に棒状部材を固定する様子を示す図、図６Ｃは、同手順において第１機構に第２機構を重ねた様を示す図、図６Ｄは、同手順において第２機構をスライドさせて連結を確立した様子を示す図である。 第１機構及び第２機構の凸条及び凹条の横断面形状の他の例を示す断面図である。 第１機構及び第２機構の凸部及び凹部の横断面形状として採用できない形状の例を示す断面図である。

以下、図面を用いて本発明の実施形態を説明する。図１及び図２に示すように、本発明の第１実施形態に係る板材連結機構１は、板材６０と板材７０とを、これらが図１のように直線状を成す第１連結状態で、又はこれらが図２のように直角状を成す第２連結状態で連結するために用いられる。図１及び図２においては、板材連結機構１の横断面が示されている。

板材連結機構１は、板材６０の連結される側の端面である端面６１に固定される第１機構１０ａと、板材７０の連結される側の端面である端面７１に固定される第２機構１０ｂとを備える。本実施形態では、第１機構１０ａ及び第２機構１０ｂは、同一の部品で構成される。

第１機構１０ａ及び１０ｂは、それぞれ板材６０の端面６１部分又は板材７０の端面７１部分を嵌合して固定するための凹溝部１８を有し、第１機構１０ａは端面６１に沿った方向の長さを有し、第２機構１０ｂは端面７１に沿った方向の長さを有する。

図３に示すように、第１機構１０ａ及び第２機構１０ｂは、それぞれ、その凹溝部１８に固定される板材６０又は７０の端面６１又は７１の長さ方向に沿って延在して該板材６０又は７０の板面に垂直な第１面１１と、該端面６１又は７１の長さ方向に沿って延在して該板材６０又は７０の板面に平行な第２面１２とを備える。第１面１１及び第２面１２は、Ｌ字状に接続して端面６１又は７１に沿った辺を有する角部１３を形成している。

第１面１１には端面６１の長さ方向に沿った第１凸条１４が設けられ、第２面１２には該方向に沿った第１凹条１５が設けられる。第１凸条１４及び第１凹条１５の表面は、横断面がほぼ同じ半径の半円形状を有する。そして、角部１３の辺から第１凸条１４及び第１凹条１５までの距離は等しい。

第１機構１０ａ及び第２機構１０ｂは、さらに、その凹溝部１８に固定される板材６０又は７０の端面６１又は７１の長さ方向に沿って延在し、かつ該板材６０又は７０の板面に垂直な第３面１６を備える。第３面１６は、第２面１２に対し、第１面１１と反対側に折れ曲って隣接する。第３面１６には該端面６１又は７１の長さ方向に沿った第２凹条１７が設けられる。

第１連結状態における第１機構１０ａ及び第２機構１０ｂは、それらの第２面１２の間に形成される挿入孔４０（図１参照）の中心軸線について回転対称であり、相互に対峙した姿勢を有する。第２連結状態では、第１連結状態の場合に対し、第１機構１０ａ及び第２機構１０ｂのうちの一方が他方に対して、長さ方向について反転した姿勢で用いられる。

なお、第２機構１０ｂの第１面１１、第２面１２及び第３面１６は、それぞれ本願発明の第３接面、第２接面及び第１接面に相当する。

図１の第１連結状態においては、第１機構１０ａの第１凸条１４及び第２凹条１７は、対応する第２機構１０ｂの第２凹条１７及び第１凸条１４と嵌合することにより、図１中のＹ方向における第１機構１０ａ及び第２機構１０ｂ間の連結を保持する機能を有する。また、第１機構１０ａの第１凹条１５は、対応する第２機構１０ｂの第１凹条１５との間で形成する挿入孔４０と、これに挿入される棒状部材３０との協働により、図１中のＸ方向における第１機構１０ａ及び第２機構１０ｂ間の連結を保持する機能を有する。

なお、上記のＸ方向及びＹ方向は、第１機構１０ａ及び第２機構１０ｂの長さ方向に垂直な平面（ＸＹ平面）上で第１面１１又は第３面１６に垂直及び平行な方向である。

図２の第２連結状態においては、第１機構１０ａの第１凸条１４は、対応する第２機構１０ｂの第１凹条１５と嵌合することにより、図２中のＸ方向における第１機構１０ａ及び第２機構１０ｂ間の連結を保持する機能を有する。また、第１機構１０ａの第１凹条１５は、対応する第２機構１０ｂの第２凹条１７との間で形成する挿入孔４０と、これに挿入される棒状部材３０との協働により、図２中のＹ方向における第１機構１０ａ及び第２機構１０ｂ間の連結を保持する機能を有する。

なお、図２中のＸ方向及びＹ方向は、第１機構１０ａ及び第２機構１０ｂの長さ方向に垂直な平面（ＸＹ平面）でみて、それぞれ第１板材６０及び第２板材７０の板面に垂直な方向である。

なお、第１連結状態及び第２連結状態のいずれの場合においても、上記のＸ方向の連結及びＹ方向の連結の双方が保持されることにより、第１機構１０ａ及び第２機構１０ｂ間の連結が成立し、いずれか一方のみでは成立しない。

この構成において、板材６０と板材７０とを第１連結状態で（直線状に）連結する際には、まず、板材６０の端面６１部分を第１機構１０ａの凹溝部１８に挿入して固定し、板材７０の端面７１部分を第２機構１０ｂの凹溝部１８に挿入して固定する。

次に、第１機構１０ａの第１面１１、第２面１２及び第３面１６を、第２機構１０ｂの第３面１６、第２面１２及び第１面１１にそれぞれ接するように合わせる。これにより、第１機構１０ａの第１凸条１４及び第２凹条１７と、第２機構１０ｂの第２凹条１７及び第１凸条１４とがそれぞれ嵌合する。これにより、上述の図１中のＹ方向における第１機構１０ａ及び第２機構１０ｂ間の連結が保持されることになる。また、これと同時に、第１機構１０ａ及び第２機構１０ｂ双方の第１凹条１５により挿入孔４０が形成される。

次に、この挿入孔４０に棒状部材３０を挿入する（図１参照）。これにより、上述の図１中のＸ方向における第１機構１０ａ及び第２機構１０ｂ間の連結が保持されることになる。この結果、第１機構１０ａ及び第２機構１０ｂが相互に固定され、板材６０及び板材７０の第１連結状態での連結が完了する。

なお、上記の第１機構１０ａの第１面１１、第２面１２、第３面１６を第２機構１０ｂの第３面１６、第２面１２、第１面１１に合わせて挿入孔４０に棒状部材３０を挿入する操作に代えて、予め第１機構１０ａ又は第２機構１０ｂのうちの一方の第１凹条１５に棒状部材３０を固定しておき、第１機構１０ａに対して第２機構１０ｂを板材７０とともに長さ方向にスライドさせて嵌合させるようにしてもよい。これにより、挿入孔４０に棒状部材３０が挿入された状態となる。

一方、板材６０と板材７０とを第２連結状態で（直角状に）連結する際には、第１連結状態で連結する場合と同様に、まず、板材６０の端面６１部分を第１機構１０ａの凹溝部１８に固定し、板材７０の端面７１部分を第２機構１０ｂの凹溝部１８に固定する。ただし、板材７０に対する機構１０の固定は、第１連結状態で連結する際に板材７０に固定した場合に対し、長さ方向に反転した姿勢で行う。

次に、第１機構１０ａの第１面１１、第２面１２及び第３面１６を、第２機構１０ｂの第２面１２、第３面１６及び対応する側面２７にそれぞれ接するように合わせる（図２参照）。これにより、第１機構１０ａの第１面１１の第１凸条１４が、第２機構１０ｂの第２面１２の第１凹条１５に嵌合する。これにより、上述の図２中のＸ方向における第１機構１０ａ及び第２機構１０ｂ間の連結が保持されることになる。これとともに、第１機構１０ａの第２面１２の第１凹条１５と第１機構１０ａの第３面１６の第２凹条１７とで挿入孔４０が形成される。

そして、この挿入孔４０に棒状部材３０を挿入する。これにより、上述の図２中のＹ方向における第１機構１０ａ及び第２機構１０ｂ間の連結が保持されることになる。この結果、第１機構１０ａ及び第２機構１０ｂが相互に固定され、板材６０及び板材７０の第２連結状態での連結が完了する。

なお、上記の第１機構１０ａの第１面１１、第２面１２及び第３面１６を、第２機構１０ｂの第２面１２、第３面１６及び側面２７に合わせて挿入孔４０に棒状部材３０を挿入する操作に代えて、予め第１機構１０ａの第１凹条１５又は第２機構１０ｂの第２凹条１７に棒状部材３０を固定しておき、第１機構１０ａに対して第２機構１０ｂを板材７０とともに長さ方向にスライドさせて嵌合させるようにしてもよい。

図４は、このようにして板材連結機構１により連結された板材５１で形成された区画壁５２を有する区画室５０を示す。この区画室５０は、治療などの医療行為を行うためのものであるため、天井５３が設けられており、外部空間との空気の流通は極力遮断されているのが好ましい。したがって、区画壁５２を構成する板材５１の連結部分は、下端から上端に至るまで、板材連結機構１で覆われており、気密性が確保されている。

このような区画室５０を形成する際には、板材５１の連結される側の端面に、予め板材連結機構１、あるいはさらに棒状部材３０が固定された状態で現場に板材５１を搬入し、上述のようにして板材５１同士を連結することにより、極めて容易かつ迅速に区画室５０の区画壁５２を形成することができる。

なお、気密性を必要としないブースなどの区画壁を形成する場合には、板材の連結部分には、上下方向において部分的に板材連結機構１を配置してもよい。

以上のように、本実施形態によれば、第１機構１０ａ及び第２機構１０ｂと棒状部材３０とを用いるだけで、板材６０及び板材７０を、第１連結状態及び第２連結状態のいずれの状態でも容易かつ迅速に連結することができる。また、第１機構１０ａ及び第２機構１０ｂの第１面１１、第２面１２、第３面１６及を板材６０及び板材７０の両板面の間に配置できるので、第１機構１０ａ及び第２機構１０ｂが板面から突出して邪魔になるのを回避することができる。

また、第１連結状態及び第２連結状態において、第１機構１０ａの第１面１１及び第２面１２と、第２機構１０ｂの第２面１２及び第１面１１、又は第３面１６及び第２面１２とが接し、第１凸条１４と第２凹条１７又は第１凹条１５とが嵌合し、さらに、挿入孔４０に棒状部材３０が挿入されるので、第１機構１０ａ及び第２機構１０ｂ間の高い密閉性を容易に確保することができる。

また、第２連結状態では、第１機構１０ａ及び第２機構１０ｂを長さ方向について反転した姿勢で用いることにより、板材６０に対し、板材７０を逆方向に直角状に連結することができる。

図５Ａ〜図５Ｄは、第２実施形態の板材連結機構を構成する第１機構１０ｃと第２機構１０ｄを連結する手順を示す概略図である。図５Ａ〜図５Ｄには、それぞれの上部において、対応する第１機構１０ｃ又は第２機構１０ｄを長さ方向に沿って見た場合の様子が示されている。

第１機構１０ｃには、挿入孔を構成する一方の第１凹条１５の長さ方向に延びて挿入部材としての棒状部材３０ａより大きい長さ及び幅を有する干渉回避手段としての逃げ穴（切欠き）１９が設けられている。第１凹条１５は、干渉回避手段としての逃げ穴１９の長さ方向両側に分かれて延在している。すなわち、干渉回避手段としての逃げ穴１９は、第１凹条１５の一部区間に存在している。

第１機構１０ｃの他の構成は、図３の第１機構１０ａと同様である。また、第２機構１０ｄの構成は、図３の第１機構１０ａと同様である。

この構成において、板材を第１連結状態で連結するために第１機構１０ｃ及び第２機構１０ｄを連結する際には、まず、図５Ａのように、棒状部材３０ａを第１機構１０ｃの第１凹条１５の上端部内に配置し、接着剤などで固定する。

次に、図５Ｂのように、棒状部材３０ａと同様の棒状部材３０ｂを第２機構１０ｄの第１凹条１５の中央部に配置するとともに、棒状部材３０ａを第２機構１０ｄの第１凹条１５の下端部内に配置し、接着剤などで固定する。このとき、第２機構１０ｄの一端から、配置された棒状部材３０ｂの下端までの距離は、第１機構１０ｃの対応する一端から逃げ穴１９の上端までの距離にほぼ等しい。

次に、第２機構１０ｄをその中心軸線の周りに回転させて、図５Ｃのように、第１機構１０ｃの第１凹条１５と第２機構１０ｄの第１凹条１５との間に挿入孔が構成され、かつ棒状部材３０ｂが干渉回避手段としての逃げ穴１９に入る位置関係で第１機構１０ｃ及び第２機構１０ｄを接触させ、第２機構１０ｄを、長さ方向にスライドさせる。これにより、図５Ｄのように、挿入孔に棒状部材３０ａ及び３０ｂが挿入された状態となり、第１機構１０ｃ及び第２機構１０ｄが相互に連結した状態となる。

一方、板材を第２連結状態連結するために第１機構１０ｃ及び第２機構１０ｄを（直角状に）連結する際には、まず、図６Ａのように、棒状部材３０ａを第１機構１０ｃの第１凹条１５の上端部内に配置し、接着剤などで固定する。また、図６Ｂのように、第２機構１０ｄの第２凹条１７の中央部に棒状部材３０ｂを配置し、下端部内に棒状部材３０ａ配置して、接着剤などで固定する。

次に、第２機構１０ｄをその中心軸線の周りに回転させる。そして、図６Ｃのように、第１機構１０ｃの第１凹条１５と第２機構１０ｄの第２凹条１７との間に挿入孔が構成され、かつ棒状部材３０ｂが干渉回避手段としての逃げ穴１９に入る位置関係で第１機構１０ｃ及び第２機構１０ｄを接触させる。そして、図６Ｄのように、第２機構１０ｄを、長さ方向にスライドさせる。これにより、挿入孔に棒状部材３０ａ及び３０ｂが挿入された状態となり、第１機構１０ｃ及び第２機構１０ｄが相互に連結した状態となる。

なお、このようにして第１機構１０ｃ及び第２機構１０ｄ間の適切な連結が確立されるように、干渉回避手段としての逃げ穴１９の位置や寸法、棒状部材３０ａ、３０ｂの長さや第１凹条１５、第２凹条１７内への配置位置などが予め設定される。

本実施形態によれば、第１機構１０ｃ及び第２機構１０ｄを連結させるとき、形成される挿入孔に対して第１機構１０ｃ及び第２機構１０ｄの端部側から長い棒状部材を挿入する必要なく、第１機構１０ｃ及び第２機構１０ｄをスライドさせるだけで、容易に第１機構１０ｃ及び第２機構１０ｄ間の連結を確立することができる。したがって、予め棒状部材３０ａ、３０ｂを第１機構１０ｃ及び第２機構１０ｄの第１凹条１５又は第２凹条１７に固定しておくことにより、第１機構１０ｃ及び第２機構１０ｄ間の連結が必要とされる現場において、その連結を効率的に行うことができる。

なお、本実施形態は、第１機構１０ｃ及び第２機構１０ｄがかなり長い場合に有効である。このような場合には、第１実施形態によれば、長い棒状部材３０を挿入孔４０に第１機構１０ａ及び第２機構１０ｂの端部から挿入して第１機構１０ａ及び第２機構１０ｂの連結を確立するのに手間を要するが、本実施形態によれば、比較的短い棒状部材３０ａ、３０ｂの長さ程度だけ第１機構１０ｃ又は第２機構１０ｄをスライドさせるだけで、容易にこれらを連結させることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、第１実施形態において、第１機構１０ａの第３面１６の第２凹条１７及び第２機構１０ｂの第１面の第１凸条１４はなくてもよい。この場合、第１機構１０ａ及び第２機構１０ｂは、図１で示されるような挿入孔４０の中心軸線についての回転対称性を有しなくなるので、相互に別個の部品として構成される。

また、上述の実施形態においては、板材６０が固定される第１機構１０ａの第１面１１に第１凸条１４、第２面１２に第１凹条１５が設けられ、板材７０が固定される第２機構１０ｂの第３面１６（第１接面）に第２凹条１７、第２面１２（第２接面）に第１凹条１５が設けられているが、どの面に凸条又は凹条を設けるかはこれに限定されない。

すなわち、第１機構の第１面、第２面、第２機構の第１接面及び第２接面には、第１連結状態において接する第１面と第１接面との間又は第２面と第２接面との間のいずれか一方の間で対向する２つの凹条により挿入部材が挿入される挿入孔が形成され、他方の間で対向する凸条と凹条とが嵌合するように、かつ第２連結状態において接する第１面と第２接面との間、又は第２面と第１接面との間のいずれか一方の間で対向する２つの凹条により挿入部材が挿入される挿入孔が形成され、他方の間で対向する凸条と凹条とが嵌合するように、凸条又は凹条が形成されればよい。

また、第１実施形態及び第２実施形態では、第１機構１０ａ又は１０ｃの第１面１１及び第２面１２の丁度中央に第１凸条１４及び第１凹条１５が設けられているが、第１機構の第１面、第２面の凸条又は凹条は、第１面又は第２面の中央からずれていてもよい。この場合、第１接面（第３面１６）及び第２接面（第２面１２）の凸条又は凹条も、対応する位置に設けられる。ただし、第１連結状態及び第２連結状態の両状態での第１機構及び第２機構の連結を実現するために、第１面及び第２面の凸条又は凹条は、第１面と第２面とが接続している角部からは等距離に位置する必要がある。

また、上述の第２実施形態では、干渉回避手段としての逃げ穴１９を第１機構１０ｃに１つ設けているが、干渉回避手段としての逃げ穴１９は第１機構１０ｃに複数設けてもよいし、第２機構１０ｄにも設けてもよい。このような場合、これらの干渉回避手段としての逃げ穴１９に対応する第１凹条１５又は第２凹条１７内に、予め複数の棒状部材３０ａ、３０ｂが固定される。

また、上述の実施形態では、第１機構１０ａ、１０ｃ又は第２機構１０ｂ、１０ｄの第１凸条１４、第１凹条１５及び第２凹条１７は、すべて横断面が半円形状を有しているが、これに限らず、他の四角形などの形状を有していてもよい。ただし、この形状は、第１機構１０ａ又は１０ｃと、第２機構１０ｂ又は１０ｄとを確実に結合させ得る形状であることを要する。すなわち、このような形状としては、凸条と凹条との嵌合及び挿入孔４０への棒状部材３０の挿入がなされた状態において、板材６０又は７０に平行又は直交する方向に加え、他の方向においても第１機構１０ａ又は１０ｃと、第２機構１０ｂ又は１０ｄとを相互に拘束できるような形状を選択する必要がある。

図７は、このような他の形状の一例を示す。図７のように、第１機構１０ｇ及び第２機構１０ｈの凸条及び凹条の横断面形状は、一辺が、板材６０又は７０の板面に平行な又は直交する矩形状の形状であってもよい。この場合、対向する凹条により形成される挿入孔に挿入される棒状部材はこの矩形を２つ合わせた形状を有する。これによれば、板材６０又は７０に対して傾いた方向においても第１機構１０ｇ及び第２機構１０ｈを相互に確実に拘束することができる。

一方、図８のように、第１機構１０ｉ及び第２機構１０ｊの凸条及び凹条の横断面形状が三角形で、その２辺が板材６０又は７０の板面に対して４５°の角度を成すような形状を有する凸条及び凹条は、採用することはできない。第１機構１０ｉ及び第２機構１０ｊは、板材６０又は７０に対して４５°を成す方向について相互間で拘束されないからである。

１…板材連結機構、１０ａ、１０ｃ、１０ｇ…第１機構、１０ｂ、１０ｄ、１０ｈ…第２機構、１０ｉ…採用できない第１機構、１０ｊ…採用できない第２機構、１１…第１面（第３接面）、１２…第２面（第２接面）、１３…角部、１４…第１凸条、１５…第１凹条、１６…第３面（第１接面）、１７…第２凹条、１８…凹溝部、１９…干渉回避手段としての逃げ穴、２７…側面、３０…棒状部材、４０…挿入孔、５０…区画室、５１…板材、５２…区画壁、５３…天井、６０、７０…板材、６１、７１…端面。

Claims (9)

1. 第１板材と第２板材とを連結するための板材連結機構であって、
   前記第１板材の連結される側の端面である第１端面に固定される第１機構と、
   前記第２板材の連結される側の端面である第２端面に固定される第２機構とを備え、
   前記第１機構は、
   前記第１端面の長さ方向に沿って延在して前記第１板材の板面に垂直な垂直面と、
   前記第１端面の長さ方向に沿って延在して前記第１板材の板面に平行な平行面とを備え、
   前記第２機構は、前記垂直面に接する垂直面接面と、前記平行面に接する平行面接面とを備え、
   前記垂直面、平行面、垂直面接面及び平行面接面には、該垂直面と該垂直面接面との間又は該平行面と該平行面接面との間のいずれか一方の間で対向する２つの凹条により挿入部材が挿入される挿入孔が形成され、他方の間で対向する凸条と凹条とが嵌合するように該凸条又は該凹条が形成されており、
   前記凸条、凹条、挿入部材及び挿入孔は、前記凸条と凹条との嵌合及び前記挿入部材の前記挿入孔への挿入によって前記第１機構と前記第２機構との間の連結を確立し得る横断面形状を有することを特徴とする板材連結機構。
2. 第１板材と第２板材とを、該第１板材及び該第２板材が直線状を成す第１連結状態で、又は該第１板材及び該第２板材が直角状を成す第２連結状態で連結するための板材連結機構であって、
   前記第１板材の連結される側の端面である第１端面に固定される第１機構と、
   前記第２板材の連結される側の端面である第２端面に固定される第２機構とを備え、
   前記第１機構は、
   前記第１端面の長さ方向に沿って延在して前記第１板材の板面に垂直な第１面と、
   前記第１端面の長さ方向に沿って延在して前記第１板材の板面に平行な第２面とを備え、
   前記第２機構は、
   前記第１連結状態において前記第１面に接し、前記第２連結状態において前記第２面に接する第１接面と、
   前記第１連結状態において前記第２面に接し、前記第２連結状態において前記第１面に接する第２接面とを備え、
   前記第１面、第２面、第１接面及び第２接面には、前記第１連結状態において接する第１面と第１接面との間又は第２面と第２接面との間のいずれか一方の間で対向する２つの凹条により挿入部材が挿入される挿入孔が形成され、他方の間で対向する凸条と凹条とが嵌合するように、かつ前記第２連結状態において接する第１面と第２接面との間、又は第２面と第１接面との間のいずれか一方の間で対向する２つの凹条により挿入部材が挿入される挿入孔が形成され、他方の間で対向する凸条と凹条とが嵌合するように、該凸条又は該凹条が形成されており、
   前記凸条、凹条、挿入部材及び挿入孔は、前記第１又は第２連結状態における挿入及び嵌合によって前記第１機構と前記第２機構との間の連結を確立し得る横断面形状を有することを特徴とする板材連結機構。
3. 前記第１機構は、前記第１端面の長さ方向に沿って延在し、かつ前記第１板材の板面に垂直な第３面を備え、
   前記第３面には前記第１端面の長さ方向に沿った凹条が設けられており、
   前記第２機構は、前記第１連結状態において前記第３面と接する第３接面を備え、
   前記第３接面には、前記第１連結状態において前記第３面の凹条と嵌合する凸条が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の板材連結機構。
4. 前記第１面及び第２面の凸条又は凹条として、該第１面に第１凸条が設けられ、該第２面に第１凹条が設けられており、
   前記第１接面の凸条又は凹条として、該第１接面には、前記第１連結状態において前記第１面の第１凸条が嵌合し、及び前記第２連結状態において、所定の挿入部材が挿入されることにより該第２連結状態を維持するための挿入孔を前記第２面の第１凹条との間で構成する第２凹条が設けられており、
   前記第２接面の凹条又は凸条として、該第２接面には、前記第１連結状態において前記挿入部材が挿入されることにより該第１連結状態を確立するための前記挿入孔を前記第２面の第１凹条との間で構成し、及び前記第２連結状態において前記第１面の第１凸条が嵌合する第３凹条が設けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載の板材連結機構。
5. 前記第１機構及び前記第２機構は、前記第１連結状態において前記挿入孔の中心軸線について回転対称であることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の板材連結機構。
6. 前記挿入孔を構成する２つの凹条のうちの一方を有する前記第１機構又は前記第２機構には、該一方の凹条の長さ方向に延びて前記挿入部材より大きい長さ及び幅を有する干渉回避手段としての逃げ穴が設けられており、該干渉回避手段としての逃げ穴は、該一方の凹条の一部区間に存在していることを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載の板材連結機構。
7. 請求項２〜６のいずれかの板材連結機構により連結された板材で形成された区画壁を備えることを特徴とする区画室。
8. 可搬性に優れた組立型の治療室等の医療用に使用できることを特徴とする請求項７に記載の区画室。
9. 請求項６の板材連結機構の第１機構と第２機構との間の連結を確立する機構連結方法であって、
   まず、前記第１機構と前記第２機構との間で挿入孔を構成する２つの凹条のうちの他方の凹条内に挿入部材を配置して固定しておき、
   次に、該挿入部材が前記２つの凹条のうちの一方の凹条の一部区間に存在している干渉回避手段としての逃げ穴に入る長さ方向の位置関係で、前記２つの凹条のうちの一方の凹条と他方の凹条との間に前記挿入孔が構成されるように第１機構及び第２機構を接触させ、
   そして、第１機構又は第２機構を長さ方向に移動させて前記一方の凹条に前記挿入部材を嵌合させることにより前記連結を確立することを特徴とする機構連結方法。