JP6673722B2

JP6673722B2 - オイルレベルゲージ

Info

Publication number: JP6673722B2
Application number: JP2016043160A
Authority: JP
Inventors: 賢一津村; 得徳柳
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2016-03-07
Filing date: 2016-03-07
Publication date: 2020-03-25
Anticipated expiration: 2036-03-07
Also published as: JP2017161229A

Description

本発明は、自動車等のエンジンオイルやミッションオイルの量を確認するためのオイルレベルゲージに関する。

従来から、一般的なオイルレベルゲージとして、内燃機関のオイルパンに設けられた筒状のゲージガイドに挿入されることで、オイルパン内のオイルを付着させ、油面レベルを確認し、オイルの汚れ具合を確認するための金属製のゲージ本体と、このゲージ本体の上側に設けられた合成樹脂材料製の取手部と、この取手部に装着され、ゲージガイドの開口端部をシールするゴム状弾性材料（ゴム材料又はゴム状弾性を有する合成樹脂）製のＯリングと、からなるものが知られている。

しかし、上記オイルレベルゲージは、Ｏリングがゲージガイドの開口端部をシールするものの、ゲージガイドの内周面との接触面積が小さいためオイルレベルゲージが抜けやすい構造となっていた。そのため、図７に示すように、取手部５３０にゲージガイド５８０の開口端部５８２の外周面と係合するストッパー５９０を備えたオイルレベルゲージ５１０が案出されている。

このオイルレベルゲージ５１０によれば、ストッパー５９０がゲージガイド５８０の開口端部５８２の外周面と係合するため、オイルレベルゲージ５１０がゲージガイド５８０から不用意に抜けることを確実に防止することができる。

特開２０００−３８９１４号公報

しかしながら上記オイルレベルゲージ５１０に対しては、以下の点で更なる機能の向上が求められる。

すなわち、上記オイルレベルゲージ５１０は、ストッパー５９０を別途作成し、これを取手部５３０に組み付けなければならないため、部品点数及び工数が多くコストが高い。

本発明は以上の点に鑑みてなされたものであり、その技術的課題は、部品及び工数が少なく、低コストで製造可能なオイルレベルゲージを提供することにある。

オイルレベルゲージは、筒状のゲージガイドに挿入されるゲージ本体と、前記ゲージ本体の上側端部が挿入される接続部及び前記接続部の上側に位置する指かけを有する取手部と、前記ゲージ本体の上側端部と前記接続部にまたがって貫設された固定ピンと、前記接続部の外周に設けられ、前記ゲージガイドの内周面に対して所定の圧入代をもって圧入されるゴム状弾性材料の圧入部と、を備え、前記圧入部には、外周面に環状のシール突条が設けられ、前記接続部には、前記ゲージ本体の上側の端部を挿入する開口部を有する固定部と、前記固定部の上側にあって、外周面に前記圧入部が接合される円柱状の接続部本体と、前記接続部本体の上側端部にあって、前記指かけと接続される指かけ根元と、が前記指かけと一体に形成され、前記ゲージ本体の上側の端部には、前記固定ピンを挿入するための第一挿入孔が形成されるとともに、前記固定部には、前記第一挿入孔に対応する位置に前記固定ピンを挿入するための第二挿入孔が形成されている。

オイルレベルゲージの部品及び工数が減少し、そのコストを低減させることができる。

第一実施形態に係るオイルレベルゲージの要部正面図である。図１に係るオイルレベルゲージの断面図である。第二実施形態に係るオイルレベルゲージの要部正面図である。図３に係るオイルレベルゲージの断面図である。第三実施形態に係るオイルレベルゲージの要部正面図である。図５に係るオイルレベルゲージの断面図である。オイルレベルゲージの要部正面図である。

第一実施形態に係るオイルレベルゲージ１０について図面に基づき詳細に説明する。図１は、第一実施形態に係るオイルレベルゲージ１０の要部正面図であり、図２は、図１に係るオイルレベルゲージ１０の断面図である。

オイルレベルゲージ１０は、図１に示すように、ゲージ本体２０と、このゲージ本体２０の上側に設けられた取手部３０と、この取手部３０より下側に位置する圧入部６０と、からなる。

ゲージ本体２０は、金属製の細く平たい棒状の部品からなり、内燃機関のオイルパンなどに設けられた筒状のゲージガイド８０に挿入されることでオイルパン内のオイルを付着させ、ゲージガイド８０から引き抜くことで油圧レベルを確認し、又は、オイルの汚れ具合を確認したりするものである。また、このゲージ本体２０の上側の端部には、後述する固定ピン７０を挿通するための第一挿入孔２１が形成されている。

取手部３０は、合成樹脂等からなり、方形を呈する接続部４０と、この接続部４０の上側に位置し、円形を呈する指かけ５０から構成される。接続部４０には、ゲージ本体２０の上側の端部に向けて開口し、ゲージ本体２０を挿入するための開口部４１が形成されている。また、この接続部４０は、その長さ方向の途中であって、前記ゲージ本体２０の第一挿入孔２１と対応する位置（本実施形態では、接続部４０の中央）に第二挿入孔４２が形成されている。指かけ５０は、手指が掛けられる大きさの半円形の指かけ孔５１が形成されている。

固定ピン７０は、金属からなり、全体として円柱状を呈する。この固定ピン７０を第一挿入孔２１と第二挿入孔４２とにまたがって貫通し、嵌合することによって、接続部４０とゲージ本体２０とを固定する。

圧入部６０は、ゴム状弾性材料（ゴム材料又はゴム状弾性を有する合成樹脂材料）からなるものであって、ゲージ本体２０の外面に一体的に加硫成形されている。また、圧入部６０の上側には、その一部として、管状のゲージガイド８０の開口端部８２に上側から当接可能な頭部６１が設けられ、この頭部６１には、使用上の注意等を記載したラベル（図示せず）が貼付される。さらに、この圧入部６０の外周面には、複数（本実施形態では、二本）のシール突条６２が設けられている。

複数のシール突条６２は、圧入部６０の外周面に形成されたものであって、圧入部６０の下側に形成された環状の下側シール突条６２ａと、上側に形成された環状の上側シール突条６２ｂと、からなる。そして、この下側シール突条６２ａと上側シール突条６２ｂは、それぞれが、ゲージガイド８０の内周面８１に対して所要の圧入代をもって圧入される。

以上のように構成された第一実施形態に係るオイルレベルゲージ１０は、ゲージガイド８０にセットされた状態では、このゲージガイド８０を通じて不図示のオイルパン内にゲージ本体２０が挿入される。これにより、圧入部６０がゲージガイド８０の内周面８１に圧入され、シール突条６２がゲージガイド８０の内周面８１に密接状態で嵌合されるとともに、圧入部６０の頭部６１がゲージガイド８０の開口端部８２に当接されている。

また、オイルパン内の油面レベルを確認したりオイルの汚れを確認したりするために、オイルレベルゲージ１０をゲージガイド８０から引き抜くには、指かけ５０の指かけ孔５１に手指を掛けて、これを上方へ引っ張れば良い。

第一実施形態に係るオイルレベルゲージ１０によれば、圧入部６０が、ゲージガイド８０の内周面８１に圧入されることで、オイルレベルゲージ１０が不用意に抜けることを防止することができるため、オイルレベルゲージ５１０におけるストッパー５９０を別途作成する必要がない。よって、オイルレベルゲージ１０の部品及び工数が削減し、オイルレベルゲージ１０のコストを低減させることができる。

第一実施形態に係るオイルレベルゲージ１０によれば、下側シール突条６２ａがゲージガイド８０の内周面と嵌合することで、オイルパン内のオイルをシールし、また、下側シール突条６２ａの上側に形成された上側シール突条６２ｂがゲージガイド８０の内周面と嵌合することで、下側シール突条６２ａを漏れるオイルがあっても、このオイルを上側シール突条６２ｂがシールする。したがって、上記構成のオイルレベルゲージ１０は、複数のシール突条６２を設けることで、オイルパン内のオイルに対して優れたシール性を発揮することができる。

第一実施形態に係るオイルレベルゲージ１０によれば、下側シール突条６２ａに対して上側に位置する上側シール突条６２ｂは、下側シール突条６２ａを漏れるオイルをシールする二次的なものであるため、オイルに晒される量が下側シール突条６２ａより少なく、下側シール突条６２ａよりもオイルによる材質劣化の進行度合いが遅い。したがって、上記構成のオイルレベルゲージ１０は、複数のシール突条６２を設けることで、オイルパン内のオイルに対する耐久性が向上し、もって、長期間にわたってシール性を発揮することができる。

第二実施形態に係るオイルレベルゲージ１０について図面に基づき詳細に説明する。図３は、第二実施形態に係るオイルレベルゲージ１０の要部正面図であり、図４は、図３に係るオイルレベルゲージ１０の断面図である。

オイルレベルゲージ１０は、図３に示すように、ゲージ本体２０と、このゲージ本体２０の上側に設けられた取手部３０と、この取手部３０より下側に位置する圧入部６０と、からなる。なお、本実施形態に係るオイルレベルゲージ１０におけるゲージ本体２０、圧入部６０は、上述した第一実施形態に係るオイルレベルゲージ１０の構成と同等である。

取手部３０は、合成樹脂等からなり、全体が円筒状を呈する接続部４０と、この接続部４０の上側に位置し、円形を呈する指かけ５０が一体として構成される。接続部４０の下側の端部には、ゲージ本体２０を挿入するための開口部４１が形成された固定部４３と、この固定部４３の上側に形成され、外周面に圧入部６０が接合される円柱状の接続部本体４４と、接続部本体４４の上側端部に形成され、指かけ５０と接続される指かけ根元４５と、が一体として形成されている。また、固定部４３には、第一挿入孔２１に対応する位置（本実施形態では、固定部４３の中央）に固定ピン７０を挿入するための第二挿入孔４２が形成されている。

以上により、第二実施形態に係るオイルレベルゲージ１０によれば、例えば、取手部３０を先に成形し、その後、長さ違いのゲージ本体２０を組み立てるといったことができる。したがって、取手部３０とゲージ本体２０を別々に生産することができるため、ゲージ本体２０の長さにより異なるサイズの金型等を用意する必要がなく、もって、オイルレベルゲージ１０の生産性を向上させることができる。

第三実施形態に係るオイルレベルゲージ１０について図面に基づき詳細に説明する。図５は、第三実施形態に係るオイルレベルゲージ１０の要部正面図であり、図６は、図５に係るオイルレベルゲージ１０の断面図である。

すなわち、第三実施形態に係るオイルレベルゲージ１０は、第二実施形態に係るオイルレベルゲージ１０の構成に加え、接続部本体４４の直径が指かけ根元４５の直径に対して小さく設定されている。また、この接続部本体４４と指かけ根元４５の間の部分は、上側に向かうに従って徐々に直径が大きくなり、その断面は、テーパ状を呈する。さらに、接続部本体４４の外周面には、圧入部６０が加硫成形される領域の両端に位置し、外径方向に向けて突出する環状のリブ４６が成形されている。

以上により、第三実施形態に係るオイルレベルゲージ１０の構成によれば、上述した第二実施形態に係るオイルレベルゲージ１０の構成に加え、接続部本体４４の直径が指かけ根元４５の直径に対して小さく設定されているため、シール突条６２の直径を細くすることができる。よって、第二実施形態に係るオイルレベルゲージ１０と比較してゲージガイド８０に挿入する際のシール突条６２の圧縮率を抑え、もって、ゲージガイド８０の内周面８１に対する圧入抵抗を小さくすることができる。

また、指かけ根元４５の直径を大きく設定することでその剛性を確保し、オイルレベルゲージ１０の強度を高くすることができる。

また、接続部本体４４と指かけ根元４５の間の部分が上側に向かうに従って直径が徐々に大きくなるため、圧入部６０を接続部本体４４に加硫成形する際の接着剤塗布の作業性を向上させることができる。

また、接続部本体４４の外周面に液状の成形材料によって圧入部６０を成形する際に、接続部本体４４の外周面に形成された環状のリブ４６が堰となり、この成形材料が固定部４３における第二挿入孔４２へ流入することを防止することができる。

１０オイルレベルゲージ
２０ゲージ本体
２１第一挿入孔
３０取手部
４０接続部
４１開口部
４２第二挿入孔
４３固定部
４４接続部本体
４５指かけ根元
４６リブ
５０指かけ
５１指かけ孔
６０圧入部
６１頭部
６２シール突条
６２ａ下側シール突条
６２ｂ上側シール突条
７０固定ピン
８０ゲージガイド
８１内周面
８２開口端部

Claims

筒状のゲージガイドに挿入されるゲージ本体と、
前記ゲージ本体の上側端部が挿入される接続部及び前記接続部の上側に位置する指かけを有する取手部と、
前記ゲージ本体の上側端部と前記接続部にまたがって貫設された固定ピンと、
前記接続部の外周に設けられ、前記ゲージガイドの内周面に対して所定の圧入代をもって圧入されるゴム状弾性材料の圧入部と、
を備え、
前記圧入部には、外周面に環状のシール突条が設けられ、
前記接続部には、前記ゲージ本体の上側の端部を挿入する開口部を有する固定部と、前記固定部の上側にあって、外周面に前記圧入部が接合される円柱状の接続部本体と、前記接続部本体の上側端部にあって、前記指かけと接続される指かけ根元と、が前記指かけと一体に形成され、
前記ゲージ本体の上側の端部には、前記固定ピンを挿入するための第一挿入孔が形成されるとともに、前記固定部には、前記第一挿入孔に対応する位置に前記固定ピンを挿入するための第二挿入孔が形成されている
ことを特徴とするオイルレベルゲージ。
請求項１に記載のオイルレベルゲージにおいて、
前記接続部本体の直径は、前記指かけ根元の直径に対して小さく設定されていることを特徴とするオイルレベルゲージ。