JP6673720B2 - トンネルの覆工コンクリートの打設管理方法 - Google Patents
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Description
これにより、覆工型枠1内に打設されたコンクリートが光ファイバケーブル2の光出力端面21及び光入力端面22と反射板3との間隙に自然に入り込んで充填されるようにすることでコンクリートの打設状態を正確に感知することができる。
また、光の乱反射を防止するために、内表面32には、表面処理を施すことによって反射率を低減したり、反射率の低い黒色のビニルテープ等の材料を取り付けるようにする。
また、光ファイバケーブル2を、反射板3の基準面に台座33を介して取り付けることにより、基準面に対して間隔D2(通常、10mm程度)あけて設置するようにする。
ここで、圧力測定用センサ4の設置位置は、コンクリートの打設口の近傍域とすることが望ましい。
これにより、覆工型枠1の健全性を確保することができる。
なお、補強部材Hを設けない場合等には、覆工コンクリートに埋設される部材、例えば、覆工型枠1内の空間に設置され、覆工コンクリートに埋設されるアンカー等の測定用治具(図示省略)に応力測定用センサ5を設置し、この応力測定用センサ5によって覆工コンクリートの測定用治具に発生する覆工コンクリートの応力を測定するようにしてもよい。
これにより、打設後のコンクリートの応力状態を測定することができる。
図5の実験結果から、コンクリートが流れ込んだ順に、光ファイバケーブル2の光出力端面21及び光入力端面22と反射板3との間隙に充填され、光ファイバケーブル2の光出力端面21から出力された光線が、光入力端面22に入力されないことを感知できることを確認した。
この場合、光ファイバケーブル2の光出力端面21及び光入力端面22の角度を両者が向き合うような傾斜面に加工することを好ましい態様として挙げることができる。
これにより、作業員が光の色の変化で打設時の状態(例えば、良好な状態を青色系統の光の色、注意が必要な状態を黄色系統の光の色、悪い状態を赤色系統の光の色、照度の大小で、その度合いを表示する等。)を現場で直接、直感的に判定することができる。
2 光ファイバケーブル
21 光出力端面
22 光入力端面
3 反射板
4 圧力測定用センサ
5 応力測定用センサ
H 補強部材
T トンネルの地山
Claims (4)
- 覆工型枠内のコンクリートが打設される位置に、光出力端面及び光入力端面が並んで位置するようにして光ファイバケーブルを敷設し、覆工型枠内に打設されたコンクリートが、光ファイバケーブルの光出力端面及び光入力端面の位置に充填されたことを、光ファイバケーブルの光出力端面から出力された光線が、光入力端面に入力されないことによって感知するようにするとともに、覆工コンクリートに埋設される補強部材に応力測定用センサを設置し、該応力測定用センサによって覆工コンクリートに埋設される補強部材に発生する覆工コンクリートの応力を測定するようにしたことを特徴とするトンネルの覆工コンクリートの打設管理方法。
- 前記光ファイバケーブルの光出力端面及び光入力端面の対向する位置に、所定の間隔をあけて反射板を設置し、光ファイバケーブルの光出力端面及び光入力端面と反射板との間隙に充填されたことを感知するようにしたことを特徴とする請求項1に記載のトンネルの覆工コンクリートの打設管理方法。
- 前記光ファイバケーブルの光出力端面及び光入力端面並びに反射板を、トンネルの天端部の位置で、かつ、光出力端面及び光入力端面並びに反射板の面が、覆工型枠内に打設されるコンクリートの流動方向と平行となるように設置することを特徴とする請求項2に記載のトンネルの覆工コンクリートの打設管理方法。
- 前記覆工型枠の表面に圧力測定用センサを設置し、該圧力測定用センサによって覆工型枠に作用する打設コンクリートの圧力を測定することを特徴とする請求項1、2又は3に記載のトンネルの覆工コンクリートの打設管理方法。
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