JP6673478B2 - 線材、鋼線及び部品 - Google Patents
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Description
(a)安価に製造することが可能な、引張強さが700〜1200MPaの部品、
(b)当該部品の製造に用いる、球状化焼鈍や焼入れ・焼戻し処理、及び冷間鍛造後のブルーイング処理の省略が可能な鋼線、及びその鋼線を製造するための線材を提供すること、
を目的とする。
本実施形態に係る引張強さが700〜1200MPaである部品用の線材、及び鋼線(以下、それぞれ単に「線材」、「鋼線」と称する場合がある)、並びに本実施形態に係る部品(以下、単に「部品」と称する場合がある)の成分組成について説明する。本実施形態に係る鋼線は、本実施形態に係る線材を伸線加工することによって得られる。また、本実施形態に係る部品は、本実施形態に係る鋼線を冷間鍛造すること、又は冷間鍛造及び転造することによって得られる。伸線加工、冷間鍛造、及び転造は、鋼の成分組成に影響を及ぼさない。従って、以下に述べる成分組成に関する説明は、線材、鋼線、及び部品のいずれにも該当する。以下の説明において、「%」は「質量%」を意味する。なお、成分組成の残部は、Fe及び不可避的不純物である。
Cは、引張強さを確保するのに必要な元素である。C含有量が0.15%未満である場合、700MPa以上の引張強さを得ることが困難である。好ましくは、C含有量が0.20%以上である。一方、C含有量が0.30%超である場合、冷間鍛造性が劣化する。好ましくは0.25%以下である。
Siは、脱酸元素であるとともに、固溶強化により引張強さを高める元素である。Si含有量が0.05%未満である場合、添加効果が十分に発現しない。好ましくは、Si含有量は0.15%以上である。一方、Si含有量が0.50%超である場合、添加効果が飽和するとともに、熱間圧延時の延性が劣化して、疵が発生し易くなる。好ましいSi含有量は0.30%以下である。
Mnは、鋼の引張強さを高める元素である。Mn含有量が0.50%未満である場合、添加効果が十分に発現しない。好ましくは、Mn含有量は0.70%以上である。一方、Mn含有量が1.50%超である場合、添加効果が飽和するとともに、線材の恒温変態処理の際の変態完了時間が長くなり、製造性が劣化する。好ましいMn含有量は1.30%以下である。
Pは、結晶粒界に偏析して冷間加工性を劣化させる元素である。P含有量が0.030%超の場合、冷間加工性の劣化が顕著となる。好ましいP含有量は0.015%以下である。本実施形態に係る線材、鋼線、及び部品はPを含有する必要がないので、P含有量の下限値は0%である。
Sは、Pと同様に、結晶粒界に偏析して冷間加工性を劣化させる元素である。S含有量が0.030%超の場合に、冷間加工性の劣化が顕著となる。好ましいS含有量は0.015%以下であり、より好ましくは0.010%以下である。本実施形態に係る線材、鋼線、及び備品はSを含有する必要がないので、S含有量の下限値は0%である。
Alは、脱酸元素であり、また、ピン止め粒子として機能するAlNを形成する元素である。AlNは結晶粒を細粒化し、これにより冷間加工性を高める。また、Alは、固溶Nを低減して動的歪み時効を抑制する作用を有する元素である。Al含有量が0.005%未満である場合、上述の効果が得られない。好ましいAl含有量は0.020%以上である。Al含有量が0.060%超である場合、上述の効果が飽和するとともに、熱間圧延の際に疵が発生し易くなる。好ましいAl含有量は0.050%以下である。
Tiは、脱酸元素であり、また、TiNを形成し、固溶Nを低減して動的歪み時効を抑制する作用を有する元素である。Ti含有量が0.005%未満である場合、上述の効果が得られない。好ましいTi含有量は0.010%以上である。Ti含有量が0.030%超である場合、上述の効果が飽和するとともに、熱間圧延の際に疵が発生し易くなる。好ましいTi含有量は0.025%以下である。
Bは粒界フェライトを抑制し、冷間加工性を向上させる効果や、ベイナイト変態を促進し強度を向上させる効果がある。0.0003%未満では効果が不十分で、0.0050%を超えると効果が飽和する。
Nは、動的歪み時効により冷間加工性を劣化させることがある元素である。このような悪影響を回避するために、N含有量を0.0100%以下とする。またNは、AlNやTiNを形成して結晶粒径を微細化し、冷間加工性を高める効果がある。このため、下限を0.0010%とした。好ましいNの含有量は0.0020〜0.0040%である。
Crは、鋼の引張強さを高める元素である。Cr含有量が0.01%未満である場合、上述の効果が十分に得られない。一方、Cr含有量が0.40%超である場合、マルテンサイトが生じ易くなり、これにより伸線加工性や冷間鍛造性が劣化する。Crの好ましい含有量は0.03〜0.30%である。
Nbは、NbNを形成し、固溶Nを低減して動的歪み時効を抑制する作用を有する元素である。Nb含有量が0.03%超である場合、上述の効果が飽和するとともに、熱間圧延の際に疵が発生し易くなる。Nb含有量は好ましくは0.025%以下である。
Vは、VNを形成し、固溶Nを低減して動的歪み時効を抑制する作用を有する元素である。V含有量が0.10%超である場合、上述の効果が飽和するとともに、熱間圧延の際に疵が発生し易くなる。好ましいV含有量は0.05%以下である。
Oは、線材、鋼線、及び部品(例えば機械部品)中に、Al及びTi等の酸化物として存在する。O含有量が0.0030%を超える場合、粗大な酸化物が鋼中に生成して、疲労破壊が生じ易い。好ましいO含有量は0.0020%以下である。O含有量の下限値は0%である。
金属組織のベイナイト面積率に及ぼす、伸線加工、冷間鍛造及び転造の影響は小さいため、以下の説明は、線材、鋼線及び部品のいずれにも該当する。本実施形態に係る線材、鋼線及び部品の金属組織は、面積率で90%以上のベイナイトを含む。本実施形態において、ベイナイトとは、図1に示すように、対象物(線材、鋼線又は部品)の横断面(鋼材(鋼線)の軸と直交する断面)をナイタールでエッチングした後、当該対象物の表層から所定の深さ(例えば表層から直径の0.25倍の深さ)の位置を、走査型電子顕微鏡(SEM)で撮影した場合に、針状又は粒状のセメンタイトが分散していると認識される組織である。
本実施形態に係る線材においては、横断面で測定したベイナイトの平均ブロック粒径が15μm以下である。ここで、横断面とは、線材の軸方向に垂直な面を意味する。線材の横断面で測定したベイナイトの平均ブロック粒径が15μmを超える場合、伸線加工後の鋼線の延性が低くなり、これにより鋼線の冷間加工性が低下する。さらに、この鋼線を冷間加工して得られる部品のベイナイトの平均ブロック粒径が粗大化する。ベイナイトの平均ブロック粒径が粗大化した場合、耐力比が低下する。なお、線材のベイナイトの平均ブロック粒径は、小さい方が好ましいので、その下限値を規定する必要はない。
本実施形態に係る鋼線及び部品では、鋼線の表層の位置において、鋼線の縦断面で測定したベイナイトのブロック粒の平均アスペクト比Rが1.2〜2.0である。ここで、縦断面とは、線材の軸方向に平行で、かつ中心軸を含む面を意味する。ベイナイトブロックの平均アスペクト比が1.2未満では、鋼線を冷間鍛造して製造した部品の耐水素脆化特性が劣化する。また、平均アスペクト比が2.0を超えると、耐力比が低下し、部品として使用する際に永久のびが劣化する。
本実施形態に係る鋼線では、横断面で測定した表層のベイナイトの平均ブロック粒径が(15/R)μm以下である。ここで、横断面とは、鋼線の軸方向に垂直な面を意味する。鋼線の横断面で測定した表層のベイナイトの平均ブロック粒径が(15/R)μmを超える場合、鋼線の延性が低くなり、これにより鋼線の冷間加工性が低下する。さらに、この鋼線を冷間加工して得られる部品のベイナイトの平均ブロック粒径が粗大化し、耐力が低下する。なお、鋼線の表層部におけるベイナイトの平均ブロック粒径は、小さい方が好ましいので、その下限値を規定する必要はない。
本実施形態に係る部品では、横断面で測定した表層のベイナイトの平均ブロック粒径が(15/R)μm以下である。ここで、横断面とは、部品の軸方向に垂直な面を意味する。部品の横断面で測定した表層のベイナイトの平均ブロック粒径が(15/R)μmを超える場合、耐力比が低下する。なお、鋼線の表層部におけるベイナイトの平均ブロック粒径は、小さい方が好ましいので、その下限値を規定する必要はない。また、部品のベイナイトの平均ブロック粒径の決定方法は、上述した線材のベイナイトの平均ブロック粒径の決定方法と同じである。
本実施形態に係る線材、鋼線、及び品では、横断面で測定した表層のベイナイトの平均ブロック粒径と、横断面で測定した中心部でのベイナイトの平均ブロック粒径の比が1.0未満である。当該比が1.0を超えると、鋼線の冷間鍛造性が劣化し、かつ、部品の耐力比が劣化する。
本実施形態に係る線材、鋼線及び部品では、ベイナイト中に分散したセメンタイトの平均粒径が0.1μm以下である。セメンタイトの平均粒径が0.1μmを超えると、鋼線の冷間鍛造性が劣化する。さらに、部品での耐力比が低下し、例えば機械部品として使用する際の永久伸びが劣化する。
以上のようにして得られた鋼線は、良好な冷間加工性を示す。本実施形態においては、冷間加工性を示す指標として限界圧縮率を用いる。本実施形態において、限界圧縮率とは、伸線加工後の鋼線から、高さが直径の1.5倍である試料を機械加工により作成し、この試料の端面を、同心円状に溝が付いた金型を用いて軸方向に圧縮した際に、割れが発生しない最大の圧縮率を意味する。なお、圧縮率とは、伸線の圧縮前の高さ(軸方向寸法)をH、伸線の圧縮後の高さ(軸方向寸法)をH1とした場合に、((H−H1)/H)×100で示される値である。本実施形態に係る鋼線では、限界圧縮率を80%以上とすることができ、優れた冷間加工性を実現することができる。
Claims (7)
- 質量%で、C:0.15〜0.30%、Si:0.05〜0.50%、Mn:0.50〜1.50%、P:0.030%以下、S:0.030%以下、Al:0.005〜0.060%、Ti:0.005〜0.030%、B:0.0003〜0.0050%、N:0.001〜0.010%を含有し、残部Fe及び不可避的不純物からなる線材であって、
面積率で金属組織の90%以上がベイナイトであり、横断面で測定した表層のベイナイトの平均ブロック粒径が15μm以下であり、横断面で測定した表層のベイナイトの平均ブロック粒径と、中心部で測定したベイナイトの平均ブロック粒径との比である、(表層のベイナイトの平均ブロック粒径)/(中心部でのベイナイトの平均ブロック粒径)の値が1.0未満であり、かつ、ベイナイト中に分散したセメンタイトの平均粒径が0.1μm以下である
ことを特徴とする線材。 - 前記線材が、さらに、質量%で、Cr:0〜0.40%、Nb:0〜0.03%、V:0〜0.10%、のうちの1種又は2種を含有する、請求項1に記載の線材。
- 質量%で、C:0.15〜0.30%、Si:0.05〜0.50%、Mn:0.50〜1.50%、P:0.030%以下、S:0.030%以下、Al:0.005〜0.060%、Ti:0.005〜0.030%、B:0.0003〜0.0050%、N:0.001〜0.010%を含有し、残部Fe及び不可避的不純物からなる伸線加工された鋼線であって、
面積率で金属組織90%以上がベイナイトであり、鋼線の表層において、縦断面で測定したベイナイトのブロック粒の平均アスペクト比Rが1.2〜2.0であり、横断面で測定した表層のベイナイトの平均ブロック粒径が(15/R)μm以下であり、横断面で測定した表層のベイナイトの平均ブロック粒径と、中心部で測定したベイナイトの平均ブロック粒径の比である、(表層のベイナイトの平均ブロック粒径)/(中心部でのベイナイトの平均ブロック粒径)の値が1.0未満であり、かつ、ベイナイト中に分散したセメンタイトの平均粒径が0.1μm以下である
ことを特徴とする鋼線。 - 前記鋼線が、さらに、質量%で、Cr:0〜0.40%、Nb:0〜0.03%、V:0〜0.10%、のうちの1種又は2種を含有する、請求項3に記載の鋼線。
- 限界圧縮率が80%以上である、請求項3又は4に記載の鋼線。
- 質量%で、C:0.15〜0.30%、Si:0.05〜0.50%、Mn:0.50〜1.50%、P:0.030%以下、S:0.030%以下、Al:0.005〜0.060%、Ti:0.005〜0.030%、B:0.0003〜0.0050%、N:0.001〜0.010%を含有し、残部Fe及び不可避的不純物からなる部品であって、
面積率で金属組織の90%以上がベイナイトであり、部品の表層において、縦断面で測定したベイナイトのブロック粒の平均アスペクト比Rが1.2〜2.0であり、横断面で測定した表層のベイナイトの平均ブロック粒径が(15/R)μm以下であり、横断面で測定した表層のベイナイトの平均ブロック粒径と、中心部で測定したベイナイトの平均ブロック粒径の比である、(表層のベイナイトの平均ブロック粒径)/(中心部でのベイナイトの平均ブロック粒径)の値が1.0未満であり、かつ、ベイナイト中に分散したセメンタイトの平均粒径が0.1μm以下である
ことを特徴とする部品。 - 前記部品が、さらに、質量%で、Cr:0〜0.40%、Nb:0〜0.03%、V:0〜0.10%、のうちの1種又は2種を含有する、請求項6に記載の部品。
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