JP6672510B1 - 接地構造、電源基板、電気装置、及び接地方法 - Google Patents

Abstract

【課題】作業負担を抑制することができる接地構造、電源基板、電気装置、及び接地方法を提供することを目的としている。【解決手段】インレットと、板金構造体とを備え、前記インレットは、インレット筐体と、アース端子とを有し、前記板金構造体は、取付部と、被挿入部とを有し、前記取付部には、前記インレット筐体が取り付けられ、前記アース端子は、前記被挿入部に圧入されている、接地構造が提供される。【選択図】図１

Description

本発明は、接地構造、電源基板、電気装置、及び接地方法に関する。

従来、基板に取り付けられ、ACインレットのアース端子を接地する接地構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の接地構造は、シャーシと板金構造体とを備える。シャーシにはアース端子を有するACインレットが取り付けられる。また、シャーシは基板上に取り付けられ、シャーシは基板の接地回路パターンと電気的に接続される。

特許文献１において、板金構造体は、シャーシに取り付けられ、シャーシと電気的に接続される。また、板金構造体はACインレットのアース端子に接触させる嵌合部を有し、この嵌合部はくびれるように形成されている。作業者がアース端子の先端孔に板金構造体の嵌合部を挿入し、更に、作業者が板金構造体をアース端子に対して相対回転させることで、アース端子の先端孔の内壁と板金構造体の嵌合部とが嵌合する。これにより、板金構造体とアース端子とが電気的に接続される。つまり、アース端子は、板金構造体及びシャーシを介して、基板の接地回路パターンに接地される。

特許第５７２３９９２号公報

特許文献１の接地構造の構成は、作業者が板金構造体の嵌合部をアース端子の先端孔に挿入し、更に、板金構造体をアース端子に対して相対回転させないと、板金構造体とアース端子との電気的接続が確保されないため、その分、作業者の作業負担が大きくなる、という課題がある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、作業負担を抑制することができる接地構造、電源基板、電気装置、及び接地方法を提供することを目的としている。

本発明によれば、インレットと、板金構造体とを備え、前記インレットは、インレット筐体と、アース端子とを有し、前記板金構造体は、取付部と、被挿入部とを有し、前記取付部には、前記インレット筐体が取り付けられ、前記アース端子は、前記被挿入部に圧入されている、接地構造が提供される。

本発明では、アース端子が板金構造体の被挿入部に圧入されることで、アース端子と板金構造体との電気的接続が確保される。つまり、本発明では、作業者が板金構造体をアース端子に対して相対回転させる作業は不要である分、板金構造体とアース端子との電気的接続を確保するために必要な作業の負担を抑制することができる。

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記アース端子及び前記被挿入部のうちの少なくとも一方には、変形部が形成され、前記変形部は、前記アース端子と前記被挿入部とが接触する部位に設けられ、且つ、凹むように形成される、接地構造が提供される。
好ましくは、前記被挿入部は、基部と、立設部とを有し、前記基部には、前記立設部が立ち上がるように接続され、前記立設部は、前記基部との接続位置から前記インレット側に向かって突出し、前記アース端子は、前記立設部に圧入されている、接地構造が提供される。
好ましくは、前記立設部は、端面を有し、前記端面は、前記被挿入部側から前記インレット筐体側に向かう方向において、前記立設部の先端部に形成され、且つ、前記端面は、難溶接材質から構成される、又は、難溶接表面処理が施されている、接地構造が提供される。
好ましくは、前記板金構造体は、接続部を有し、前記接続部は、前記インレット筐体の周面に対向するように設けられ、前記接続部は、前記取付部と前記被挿入部とに接続されている、接地構造が提供される。
好ましくは、前記板金構造体は、窓部を有し、前記アース端子は、前記窓部を介して露出している、接地構造が提供される。
好ましくは、前記被挿入部は、孔部である、接地構造が提供される。
好ましくは、前記被挿入部は、溶接可能な材質から構成される、又は、溶接可能な表面処理が施されている、接地構造が提供される。
本発明の別の観点の実施形態によれば、上記の何れか１つの接地構造と、前記接地構造が取り付けられている基板と、を備え、前記基板は、接地回路パターンを有し、前記接地構造は、前記接地回路パターンに接続されている、電源基板が提供される。
本発明の別の観点の実施形態によれば、上記の電源基板を有する、電気装置が提供される。
本発明の別の観点の実施形態によれば、接地構造の接地方法であって、前記接地構造は、インレットと、板金構造体とを備え、前記インレットは、インレット筐体と、アース端子とを有し、前記板金構造体は、被挿入部を有し、挿入ステップを備え、前記挿入ステップでは、前記アース端子を前記被挿入部に圧入しながら、前記インレット筐体を前記板金構造体に取り付ける、方法が提供される。

電源５０を有する表示装置１００の模式図である。 電源５０の斜視図である。 図２に示す電源５０の分解斜視図である。 図４Ａは接地構造１及び基板５５の斜視図である。図４Ｂは図４Ａに示す接地構造１等を図４Ａの矢印Ａｒ方向から見た図である。 図４Ａに示す接地構造１の斜視図である。 図５に示す接地構造１の分解斜視図である。 図７Ａは図５とは異なる方向から見た接地構造１の斜視図である。図７Ｂは図７Ａに示す領域Ｂの拡大図である。 図７Ａに示す接地構造１の分解斜視図である。 図９Ａは図４Ｂに示す領域Ａの拡大図である。図９Ｂは図９Ａに示すＢ−Ｂ端面図である。 図１０Ａはアース端子２ｃの垂直断面（アース端子２ｃの挿入方向に直交する断面）における対角線ｒ１を示す模式図である。図１０Ｂは板金構造体３の被挿入部３ｄの開口径ｒ２を示す模式図である。 図１１Ａは図９Ｂに示すＡ−Ａ端面図である。図１１Ｂは図１１Ａに示す領域Ｂの拡大図である。 図１２は、被挿入部３ｄにアース端子２ｃが挿入された状態を示す斜視図である。図１２では、被挿入部３ｄの一部を切断した状態が示されている。 インレット２を板金構造体３に取り付けている途中を示す斜視図である。 図１３に示すインレット２及び板金構造体３を上から見た図である。 インレット２を板金構造体３に取り付けた状態を示す斜視図である。 図１６Ａ〜図１６Ｅは実施形態の変形例１〜変形例５を示している。 実施形態の変形例６を示している。 実施形態の変形例７を示している。 図１９Ａは実施形態の変形例８に係る板金構造体３及びインレット２の斜視図である。図１９Ｂは図１９Ａに示す板金構造体３及びインレット２を図１９Ａとは異なる方向から見た斜視図である。 図２０Ａは実施形態の変形例９に係る板金構造体３の側面図である。図２０Ｂは実施形態の変形例９に係る被挿入部３ｄ及びアース端子２ｃの断面図である。 図２１Ａ及び図２１Ｂは実施形態の変形例１０及び変形例１１を示している。

以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。

１ 全体構成について
図１に示すように、表示装置１００（電気装置）は、画面表示部１０１と、画面表示部１０１の背面に配置されるケース１０２と、電源５０とを備えている。電源５０はケース１０２内に搭載されている。なお、実施形態では、電気装置が表示装置１００であるものとして説明するが、これに限定されるものではなく、例えば、パーソナルコンピュータ等の電源５０を設けることが必要な各種機器であってもよい。

図２及び図３に示すように、電源５０は、ケース５１と、電源基板５４とを備える。

ケース５１は第１ケース５２及び第２ケース５３を備え、ケース５１は電源基板５４を収容している。ケース５１は例えば、板金等で構成され、ケース５１は電源基板５４の電磁シールドとしての機能を有する。第１ケース５２及び第２ケース５３にはそれぞれフランジ５２ａ、５３ａが形成されており、図示省略の固定部材（例えばボルト等）がフランジ５２ａ、５３ａの孔Ｏｐに挿入されることで、第１ケース５２と第２ケース５３とが互いに固定される。

図３に示すように、第１ケース５２には孔５２ｂが形成されており、図示省略の固定部材（例えばボルト）が、孔５２ｂ及び後述する板金構造体３の取付部３ａの孔３ａ３に挿入されることで、板金構造体３と第２ケース５３とが互いに固定される。第２ケース５３は台部５３ｂを備えており、後述する板金構造体３の載置部３ｂが載置される。

図３に示すように、電源基板５４は、接地構造１と、基板５５と、スイッチ５６とを備えている。接地構造１は基板５５に取り付けられている。接地構造１は、インレット２と、板金構造体３とを備えており、インレット２には電源ケーブルのコネクタが挿入可能であり、板金構造体３にはインレット２が設けられている。インレット２はアース端子２ｃ（図８参照）を備え、アース端子２ｃは板金構造体３を介して基板５５の接地回路パターン（図示省略）に電気的に接続される。つまり、アース端子２ｃは板金構造体３により接地回路パターンに接続される。スイッチ５６は電源５０のオンオフを切り替えるために用いられ、スイッチ５６は基板５５上に取り付けられる。また、基板５５は第１ケース５２に固定され、板金構造体３も第１ケース５２に固定される。第１ケース５２は、アースに接続される。実施形態においてスイッチ５６は板金構造体３に設けられているが、これに限定されるものではなく、スイッチ５６は板金構造体３以外の構成に設けられていてもよいし、設けられていなくてもよい。

２ 接地構造１の詳細構成説明
２−１ インレット２
図５、図６及び図８に示すように、インレット２は、インレット筐体２ａと、アース端子２ｃと、通電端子２ｄとを備える。なお、アース端子２ｃ及び通電端子２ｄは、それぞれ、金属製部材で構成されており、図５に示すプラグ２ｂは、アース端子２ｃ及び通電端子２ｄのうちインレット筐体２ａの前側から突き出た部分である。

２−１−１ インレット筐体２ａ
インレット筐体２ａは、樹脂で構成されており、インレット筐体２ａには、図５、図６及び図８に示すように、コネクタ挿入部２ａ１と、背面部２ａ２と、フランジ部２ａ３と、３つの端子取付部２ａ４と、耳部２ａ５とが形成されている。コネクタ挿入部２ａ１は、電源ケーブルのコネクタが挿入される部分であり、凹状に形成されている。図５に示すように、コネクタ挿入部２ａ１には、プラグ２ｂ（アース端子２ｃ及び通電端子２ｄ）が突き出すように設けられている。背面部２ａ２は、インレット筐体２ａのうちコネクタ挿入部２ａ１が設けられている側とは反対側に形成されている。図８に示すように、背面部２ａ２には３つの端子取付部２ａ４が設けられている。中央の端子取付部２ａ４にはアース端子２ｃが固定されており、当該中央の端子取付部２ａ４を挟む両サイドの端子取付部２ａ４には、通電端子２ｄが固定されている。フランジ部２ａ３は環状に形成され、インレット筐体２ａが板金構造体３に配置されているときにおいて、板金構造体３に対向している。耳部２ａ５はインレット筐体２ａの左右の側面にそれぞれ形成されている。作業者がインレット筐体２ａを開口部３ａ１に挿入すると（図６参照）、耳部２ａ５が板金構造体３に接触し（図１３参照）、インレット筐体２ａの姿勢が保持される。これにより、作業者はインレット筐体２ａを板金構造体３に取り付ける作業が容易になる。インレット筐体２ａが開口部３ａ１に完全に押し込まれると、板金構造体３のうち開口部３ａ１の縁部の構成部分がフランジ部２ａ３と耳部２ａ５とによって挟み込まれ、インレット筐体２ａが板金構造体３に固定される。

２−１−２ プラグ２ｂ
図５に示すように、インレット２はアース端子２ｃを備えるので、インレット２の極数は３であり、対応して、プラグ２ｂはインレット筐体２ａのコネクタ挿入部２ａ１に３本設けられている。

２−１−３ アース端子２ｃ
図７Ａ及び図７Ｂに示すように、アース端子２ｃは板金構造体３の被挿入部３ｄに圧入（挿入）されており、アース端子２ｃは、作業者が被挿入部３ｄにアース端子２ｃを挿入する過程において被挿入部３ｄの内壁と接触し、変形（例えば、塑性変形）する。アース端子２ｃが被挿入部３ｄの内壁と接触することで、アース端子２ｃと板金構造体３と電気的接続が確保され、そして、アース端子２ｃは、板金構造体３におけるフック部３ｇが基板５５の挿入穴に差し込まれて半田付けされた段階で、基板５５に電気的に接続される。図８に示すように、アース端子２ｃは、基端部２ｃ１と先端部２ｃ２とを備え、アース端子２ｃは、基端部２ｃ１側から先端部２ｃ２側にかけて直線状に延びている。基端部２ｃ１はインレット筐体２ａの端子取付部２ａ４に固定され、先端部２ｃ２には先端孔２ｃ３が形成されている（図９Ｂ参照）。

なお、実施形態では、アース端子２ｃが変形（例えば、塑性変形）するものとして説明するが、アース端子２ｃが被挿入部３ｄに接触することで被挿入部３ｄが変形（例えば、塑性変形）してもよい。つまり、被挿入部３ｄは、後述する変形部２ｃ４に対応する変形部が形成されてもよい。被挿入部３ｄが変形する場合には、被挿入部３ｄの孔部の縁部はアース端子２ｃの角部によって広げられるように変形する。換言すると、被挿入部３ｄの孔部の縁部は、アース端子２ｃの角部によって凹むように変形する。ここで、凹むという概念には、金属が潰れた結果凹む場合（塑性変形）と、押圧により凹む場合（弾性変形）が含まれる。アース端子２ｃが変形するか、被挿入部３ｄが変形するか、それともアース端子２ｃ及び被挿入部３ｄの両方とも変形するか、については、例えば、アース端子２ｃ及び被挿入部３ｄの材質を適宜変更することで決定することができる。

図９Ａ及び図９Ｂに示すように、アース端子２ｃは、板金構造体３の被挿入部３ｄに圧入された状態において、被挿入部３ｄの内壁と接触する部分が変形している。具体的には、基端部２ｃ１から先端部２ｃ２へ向かう方向に直交する断面において、アース端子２ｃの形状は四角形であるが、図１１Ａ及び図１１Ｂに示すようにアース端子２ｃの４つ角部が、被挿入部３ｄの内壁と接触することで変形し、潰れる。なお、図１１Ｂにおいて、アース端子２ｃの角部のうち、被挿入部３ｄの内壁と接触することで変形した部分を破線Ｌで示されている。ここで、アース端子２ｃの形状は上記に限定されるものではない。基端部２ｃ１から先端部２ｃ２へ向かう方向に直交する断面において、アース端子２ｃの形状は、円形、多角形、ネジ、又は、星形等の突起を含む形状等でもよい。

図１２に示すように、アース端子２ｃの４つ角部が被挿入部３ｄの内壁と接触して変形することで、アース端子２ｃの各角部には、変形部２ｃ４が形成される。変形部２ｃ４は、アース端子２ｃの各角部が潰れることで、凹むように形成されている。変形部２ｃ４はアース端子２ｃの挿入方向に延びるように形成され、また、変形部２ｃ４は被挿入部３ｄの内壁に沿うように形成されている。これにより、アース端子２ｃと被挿入部３ｄとの接触面積が増大し、アース端子２ｃと被挿入部３ｄとの電気的接続が確保され、アース端子２ｃと被挿入部３ｄとの接続の信頼性が向上する。

接地構造１は、次に説明するようにアース端子２ｃに係る位置決め機能を有する。図９Ｂに示すように、先端部２ｃ２は先細りに形成されており、先端部２ｃ２は半円状に形成されている。つまり、図９Ｂに示すように、先端部２ｃ２の先端位置は半円の頂部ｔｐの位置であり、先端部２ｃ２の形状はこの頂部ｔｐを境に対称となっている。また、板金構造体３の被挿入部３ｄの孔形状は円形である。このため、作業者が先端部２ｃ２を被挿入部３ｄの入口に挿入することで、アース端子２ｃの軸が被挿入部３ｄの中心に自然と向かい、アース端子２ｃの軸が被挿入部３ｄの中心に揃う。つまり、作業者がアース端子２ｃを被挿入部３ｄに差し込む際に、アース端子２ｃが被挿入部３ｄに対して多少左右にぶれても、アース端子２ｃにおける半円の頂部ｔｐが被挿入部３ｄの内壁にかかれば、アース端子２ｃが自然と被挿入部３ｄの内壁を伝って確実に円形の穴に圧入される。そして、作業者が先端部２ｃ２を被挿入部３ｄに押し込むことで、アース端子２ｃの軸が被挿入部３ｄの中心に揃った状態のまま、先端部２ｃ２が被挿入部３ｄに圧入される。このとき、アース端子２ｃの軸が被挿入部３ｄの中心に揃っているので、アース端子２ｃの４つの角部は均等に変形する。つまり、先端部２ｃ２が半円状に形成され、且つ、被挿入部３ｄの孔形状が円形であるので、アース端子２ｃの４つの角部は均等に変形し、アース端子２ｃと被挿入部３ｄとの接続の信頼性が低下することが回避される。

２−１−４ 通電端子２ｄ
図４Ｂに示すように、通電端子２ｄは基板５５側に突出するように設けられ、基板５５に電気的に接続されている。電力は通電端子２ｄを介して基板５５に供給される。通電端子２ｄは板金構造体３とは接触しておらず、板金構造体３に対して絶縁されている。なお、通電端子２ｄが基板５５に係合しやすいように、通電端子２ｄの先端部には引掛形状が形成されていることが好ましい。

２−２ 板金構造体３
図５〜図８に示すように、板金構造体３は、取付部３ａと、載置部３ｂと、接続部３ｃと、被挿入部３ｄと、窓部３ｅと、側壁部３ｆと、フック部３ｇと、を備える。

アース端子２ｃが板金構造体３の被挿入部３ｄに圧入（挿入）されることで、アース端子２ｃ及び被挿入部３ｄのうちの少なくとも一方が、アース端子２ｃと被挿入部３ｄとが接触する部位において変形し、アース端子２ｃと板金構造体３との電気的接続が確保される。つまり、作業者が板金構造体３をアース端子２ｃに対して挿入する直線的な動作によって、板金構造体３とアース端子２ｃとの電気的接続が確保されるので、実施形態では、当該電気的接続を確保するにあたって、作業者の作業の負担が抑制されている。なお、実施形態ではアース端子２ｃが変形する場合を一例として説明している。

板金構造体３は、導電性を有する金属製の板材から構成される。板金構造体３は、１枚の金属製の板材が曲げ加工されることで構成されているが、これに限定されるものではなく、複数枚の金属製の板材が接合されて構成されていてもよい。

また、後述するように、被挿入部３ｄ及びアース端子２ｃの電気的接続の信頼性を向上させるため、被挿入部３ｄ及びアース端子２ｃには溶接がなされる。ここで、溶接としては、例えば、電気溶接、スポット溶接、レーザー溶接、ガス溶接、又はロウ付けを採用することができる。実施形態では、ロウ付けの一種である半田付けがなされるものとして説明するが、半田付けの代わりにその他の溶接がなされることで、被挿入部３ｄ及びアース端子２ｃの電気的接続の信頼性を向上させてもよい。
実施形態では、板金構造体３の表面には、溶接可能（半田付け可能）な表面処理が施されている。この表面処理は、板金構造体３の全体になされていてもよいし、被挿入部３ｄにだけなされていてもよい。板金構造体３は溶接可能（半田付け可能）な表面処理の代わりに溶接可能（半田付け可能）な材質から構成されていてもよい。なお、被挿入部３ｄ及びアース端子２ｃには溶接がなされるものとして説明しているが、溶接は必須ではなく、必要に応じて実施すればよい。

２−２−１ 取付部３ａ
図６に示すように、取付部３ａは板材であり、取付部３ａは４つの縁部を有する。取付部３ａの下側（基板５５側）の縁部には載置部３ｂが接続されており、取付部３ａの上側の縁部には接続部３ｃが接続されている。また、取付部３ａの左右の縁部には、それぞれ側壁部３ｆが接続されている。取付部３ａはインレット筐体２ａ及びスイッチ５６が配置される。具体的には、取付部３ａには、開口部３ａ１と開口部３ａ２と孔３ａ３とが形成されている。開口部３ａ１にはインレット筐体２ａが挿入され、開口部３ａ２にはスイッチ５６（図３参照）が配置される。また、孔３ａ３には、板金構造体３を第２ケース５３に固定する図示省略の固定部材が挿入される。図５に示すように、インレット筐体２ａが開口部３ａ１に挿入された状態において、インレット筐体２ａのフランジ部２ａ３は取付部３ａに対向する。

２−２−２ 載置部３ｂ
図３に示すように、載置部３ｂは第２ケース５３の台部５３ｂ上に載置される。板金構造体３が載置部３ｂを備えることで、基板５５がケース５１に接触せずに接地構造１がケース５１に安定的に固定される。載置部３ｂ及び後述する接続部３ｃは、作業者がインレット筐体２ａを開口部３ａ１に挿入するときに、取付部３ａを構成する板金が歪むことを防止している。なお、板金構造体３は載置部３ｂを有していなくてもよい。

２−２−３ 接続部３ｃ
接続部３ｃは基板５５に対向配置される板材であり、接続部３ｃは取付部３ａ及び被挿入部３ｄに接続されている。接続部３ｃは取付部３ａ側から被挿入部３ｄ側にかけて基板５５に平行に延びている。接続部３ｃは基板５５に対向するように設けられ、接続部３ｃと基板５５との間にはインレット筐体２ａが配置される。ここで、実施形態では、接続部３ｃは側壁部３ｆには接続されておらず、被挿入部３ｄは接続部３ｃのみに接続されている。つまり、板金構造体３は、取付部３ａと接続部３ｃと被挿入部３ｄとがコの字形状（Ｕ字形状）をなす撓み構造を有する。板金構造体３が撓み構造を有するため、作業者がアース端子２ｃを被挿入部３ｄに挿入しているときにおいて、被挿入部３ｄが適度に撓む。その結果、アース端子２ｃ及び板金構造体３に作用する応力（荷重ストレス）が緩和され、アース端子２ｃ及び板金構造体３の破損等が抑制され、接地構造１の信頼性が向上する。なお、実施形態では、板金構造体３のコの字形状（Ｕ字形状）は、インレット筐体２ａの前面側、インレット筐体２ａの上面側及びインレット筐体２ａの背面側にかけて形成されているが、これに限定されるものではない。板金構造体３のコの字形状（Ｕ字形状）は、インレット筐体２ａの前面側、インレット筐体２ａの横側面側、及びインレット筐体２ａの背面側にかけて形成されていてもよい。

２−２−４ 被挿入部３ｄ
図９Ｂ及び図１３に示すように、被挿入部３ｄは基部３ｄ１と立設部３ｄ２とを備えている。基部３ｄ１は接続部３ｃに接続された板材である。アース端子２ｃが被挿入部３ｄに圧入（挿入）されることで、被挿入部３ｄとアース端子２ｃとが接触し、板金構造体３とアース端子２ｃとの電気的接続が確保される。

図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、被挿入部３ｄの孔部の開口径ｒ２はアース端子２ｃの対角線ｒ１よりも小さくなっている。つまり、ｒ２＜ｒ１を満たす。このため、作業者がアース端子２ｃを被挿入部３ｄに圧入（挿入）すると、アース端子２ｃが被挿入部３ｄに接触し、アース端子２ｃが変形する。
また、アース端子２ｃ及び被挿入部３ｄの設計上の公差を考慮すると、好ましくは、対角線ｒ１及び開口径ｒ２は下記の関係を満たす。アース端子２ｃの対角線ｒ１の公差を考慮した最小値＞被挿入部３ｄの孔部の開口径ｒ２の公差を考慮した最大値。

基部３ｄ１にはバーリング加工が施され、その結果、図９Ｂに示すように立設部３ｄ２が基部３ｄ１から立ち上がるように形成される。換言すると、基部３ｄ１には立設部３ｄ２が立ち上がるように接続されている。ここで、接続とは、基部３ｄ１と立設部３ｄ２とが一体の場合だけではなく、別体の場合を含む概念である。また、図１３に示すように、立設部３ｄ２は、基部３ｄ１との接続位置からインレット２側に向かって突出するように形成されている。換言すると、立設部３ｄ２は、アース端子２ｃの挿入方向とは逆向きに突出するように形成されている。アース端子２ｃは立設部３ｄ２に圧入されている。被挿入部３ｄはバーリング加工によって形成される立設部３ｄ２を備えるので、アース端子２ｃと被挿入部３ｄとの接触面積が増大し、アース端子２ｃと被挿入部３ｄとの電気抵抗が低減する。

また、被挿入部３ｄは立設部３ｄ２を備えることで半田付けされる面積が増大し、被挿入部３ｄとアース端子２ｃとが接触する部位における強度が向上し、接地構造１の信頼性が向上する。また、半田付けされる面積が増大することで、アース端子２ｃと被挿入部３ｄとの電気抵抗を更に低くすることができる。

アース端子２ｃが挿入される部分（立設部３ｄ２）は、上述のように、バーリング加工によって形成される。そして、図９に示すように、立設部３ｄ２にはバーリング加工で用いる冶具によってテーパー部３ｄ２１が形成される。このため、被挿入部３ｄの孔部は、端面Ｓｒ側の入口における径の方が、テーパー部３ｄ２１側の入口における径よりも、小さくなっている。ここで、実施形態では、立設部３ｄ２は、基部３ｄ１との接続位置から、アース端子２ｃの挿入方向に突出するように形成されてはいない。つまり、実施形態では、立設部３ｄ２は、基部３ｄ１との接続位置から、アース端子２ｃの挿入方向とは逆方向に突出するように形成されている。その結果、アース端子２ｃは、被挿入部３ｄの孔部の入口のうち径の小さい方の入口（挿入し難い方の入口）から、挿入されることになる。

仮に、立設部３ｄ２が基部３ｄ１との接続位置からアース端子２ｃの挿入方向に突出するように形成されている場合には、基部３ｄ１の位置は、実施形態における位置と比較すると、立設部３ｄ２の突出長さの分だけ、インレット筐体２ａに寄っていないと、アース端子２ｃが被挿入部３ｄの孔部から突き出さなくなってしまい、接続不良を招く。つまり、この場合における基部３ｄ１の位置は、実施形態における位置と比較すると、立設部３ｄ２の突出長さに分だけ、インレット筐体２ａに寄っている必要がある。その結果、この場合には、通電端子２ｄと基部３ｄ１との間の距離（絶縁距離）が短くなってしまう。それに対し、実施形態では、立設部３ｄ２は、基部３ｄ１との接続位置から、アース端子２ｃの挿入方向とは逆方向に突出するように形成されている。このため、通電端子２ｄと基部３ｄ１との間の距離（絶縁距離）を広く確保することができる。つまり、被挿入部３ｄは立設部３ｄ２を備えるので、アース端子２ｃと被挿入部３ｄとの接触面積が増大するだけでなく、通電端子２ｄと基部３ｄ１との間の距離（絶縁距離）を広く確保することができる。これにより、実施形態では、安全規格を更に満足するように接地構造１を構成することができる。

実施形態では、被挿入部３ｄが円筒状の立設部３ｄ２を備える構成であるが、これに限定されるものではない。立設部３ｄ２は、一対の対向する板状の片部であってもよい。つまり、立設部３ｄ２は円筒状（環状）ではなく、非環状の構成であってもよい。例えば、立設部３ｄ２は、分割バーリング形状（４つ割形状）やその他形状を含む。

被挿入部３ｄとアース端子２ｃとが接触する部位において、溶接（半田付け）がなされる。アース端子２ｃが被挿入部３ｄに圧入（挿入）されることで板金構造体３とアース端子２ｃとの電気的接続が確保されるが、溶接が追加でなされることで、板金構造体３とアース端子２ｃとの電気的接続が更に確保されるとともに、アース端子２ｃと被挿入部３ｄとの接続の信頼性が更に向上する。また、被挿入部３ｄとアース端子２ｃとが接触する部位において溶接がなされることで、安全規格を更に満足する電気的接続が実現され、且つ、アース端子２ｃは冗長性を有する接地が実現される。ここで、冗長性とは、２つ以上の構造で構成された構成において、１つの構造（例えば、半田付け）に不具合が発生した場合でも、機能（安全アースとしての安全かつ安定的にアース電流を流す機能）を維持できることを表している。

立設部３ｄ２には端面Ｓｒが形成されている。この端面Ｓｒは、被挿入部３ｄ側からインレット筐体２ａ側に向かう方向（圧入方向の逆方向）において、立設部３ｄ２の先端部に形成されている。ここで、端面Ｓｒは、難溶接材質から構成される、又は、難溶接表面処理が施されている。具体的には、基部３ｄ１にはバーリング加工が施されるので、その結果、立設部３ｄ２の端面Ｓｒ（図９Ｂ参照）は冶具によって削られる。このため、端面Ｓｒでは、半田付け可能な表面処理が削り取られ、半田付けし難い金属面（鉄材の面）が露出する。つまり、実施形態では、端面Ｓｒは難溶接材質から構成される。なお、作業者が端面Ｓｒに難溶接表面処理を施してもよい。

半田付けは、立設部３ｄ２の先端側からではなく、立設部３ｄ２の基端側（基部３ｄ１と立設部３ｄ２との接続位置側）からなされる。図９Ｂに示すように、溶融した半田は、アース端子２ｃと被挿入部３ｄとの間の隙間ｐ１から流入し、立設部３ｄ２の内壁とアース端子２ｃとの間を通過して、端面Ｓｒ側に移動してくる。ここで、端面Ｓｒでは半田付け可能な表面処理が削り取られているので、溶融した半田の流れは端面Ｓｒで止まり、溶融した半田が端面Ｓｒよりも先に流出することが抑制される。これにより、半田付け不良の発生が抑制される。
また、溶融した半田は、基部３ｄ１と立設部３ｄ２との接続位置から流入し、端面Ｓｒ側に流れる過程において、アース端子２ｃの先端孔２ｃ３を埋める。これにより、導体の体積が増加し、被挿入部３ｄとアース端子２ｃとが接触する部位における電気抵抗が低減する。

なお、実施形態では、被挿入部３ｄは孔部であるものとして説明しているが、これに限定されるものではなく、切欠であってもよい。つまり、実施形態において、被挿入部３ｄの孔縁部は環状であったが、これに限定されるものではなく、非環状であってもよい。

２−２−５ 窓部３ｅ
図８に示すように、窓部３ｅは開口部であり、実施形態では、窓部３ｅは接続部３ｃ及び被挿入部３ｄに跨って形成されている。図１４に示すように、アース端子２ｃ及び立設部３ｄ２は窓部３ｅを介して露出する。板金構造体３が窓部３ｅを有することで、作業者がアース端子２ｃを被挿入部３ｄに挿入するときにおいて、作業者はアース端子２ｃ及び被挿入部３ｄを目視で確認することができる。これにより、作業者がインレット２を板金構造体３に組み合わせる作業が容易になるとともに、作業者が半田付け状態を容易に確認することができる。なお、板金構造体３のコの字形状が、インレット筐体２ａの前面側、インレット筐体２ａの横側面側、及びインレット筐体２ａの背面側にかけて形成されている場合においても同様に窓部３ｅを形成することができる。

また、板金構造体３が窓部３ｅを有することで、板金構造体３がより撓みやすくなる。これにより、アース端子２ｃ及び板金構造体３に作用する応力（荷重ストレス）がより緩和され、アース端子２ｃ及び板金構造体３の破損等がより抑制され、接地構造１の信頼性がより向上する。なお、実施形態では、窓部３ｅは接続部３ｃ及び被挿入部３ｄに跨って形成されているが、例えば、窓部３ｅが接続部３ｃのみに形成されているだけでも板金構造体３は上述の効果を得ることができる。

更に、板金構造体３が窓部３ｅを有することで、板金構造体３の熱容量が低減して、溶接材（半田）の溶融がすみやかになり、溶接作業が容易になる。

２−２−６ 側壁部３ｆ
一対の側壁部３ｆは板材であり、側壁部３ｆは取付部３ａに接続されている。また、側壁部３ｆの縁部はフック部３ｇが接続されている。

２−２−７ フック部３ｇ
図７Ａに示すように、フック部３ｇは側壁部３ｆから突出するように形成されている。フック部３ｇは基板５５に引っ掛かるようにフック状に形成されている。これにより、基板５５及び接地構造１が後述する自動半田付け装置に投入されたときに、接地構造１が基板５５から外れてしまうことを防止することができる。

３ 接地方法
実施形態において、接地構造１のアース端子２ｃを接地する方法は次の通りである。当該方法は、挿入ステップと、第１接続ステップと、第２接続ステップとを備える。

図１３〜図１５に示すように、挿入ステップでは、作業者は、アース端子２ｃを被挿入部３ｄに圧入しながら、インレット筐体２ａを板金構造体３に取り付ける。作業者がアース端子２ｃを被挿入部３ｄに挿入しているときに、アース端子２ｃと被挿入部３ｄとは互いに接触し、アース端子２ｃが変形する。図１４に示すように、挿入ステップにおいて、作業者は、窓部３ｅを介して、アース端子２ｃや被挿入部３ｄの位置を確認可能である。

第１接続ステップでは、作業者は、被挿入部３ｄとアース端子２ｃとが接触する部位に、溶接（半田付け）をする。作業者は、立設部３ｄ２の基端側（基部３ｄ１と立設部３ｄ２との接続位置側）に半田を配置し、半田を立設部３ｄ２とアース端子２ｃとの間に流し込む。溶融した半田は、毛細管現象により、隙間ｐ１にすみやかに流入し、立設部３ｄ２の内壁とアース端子２ｃとの間を通過して、端面Ｓｒ側に移動してくる。なお、図９Ｂにおいて、隙間ｐ１に流入した半田の流れは矢印ＦＬで示されている。端面Ｓｒでは半田付け可能な表面処理が削り取られているので、溶融した半田の流れは表面張力により端面Ｓｒで止まる。

第２接続ステップでは、接地構造１が基板５５上に載置された状態で、接地構造１及び基板５５が自動半田付け装置に投入される。これにより、板金構造体３が基板５５に半田付けされる。従来の接地構造では、アース端子と板金構造体をリード線で接続し、リード線と板金構造体とをねじ止めにより固定していた。このため、従来の接地構造は、ねじ止めによる接触抵抗に起因してノイズの低減が困難であった。それに対し、実施形態では板金構造体３とアース端子２ｃとがねじ止めされず、圧入により接続する一体構成のため、実施形態はノイズの低減が可能となる。

４ 変形例
実施形態において、被挿入部３ｄの孔形状は円形であったが、これに限定されるものではなく、被挿入部３ｄの孔形状は各種の形状を採用することができる。

４−１ 被挿入部３ｄの各種孔形状
４−１−１ ４箇所が変形（菱形、多角形、非対称形状、花形、扇形）
図１６Ａに示すように、被挿入部３ｄの孔形状は菱形であってもよいし、図１６Ｂに示すように、被挿入部３ｄの孔形状は多角形（例えば正六角形）形状であってもよい。
図１６Ｃに示すように、被挿入部３ｄの孔形状は楕円であってもよいし、図１６Ｄに示すように、被挿入部３ｄの孔形状は卵形のような非対称形状であってもよい。
図１６Ｅに示すように、被挿入部３ｄの孔形状は、縁部が波状になっている花形であってもよい。
図１６Ｆに示すように、被挿入部３ｄの孔形状は、扇形であってもよい。
被挿入部３ｄの孔形状がこれらの形状であっても、接地構造１はアース端子２ｃに係る位置決め機能が保持される。また、アース端子２ｃは、実施形態と同様に、アース端子２ｃの４つの角部で被挿入部３ｄの内壁と接触する。そして、アース端子２ｃの４つの角部が変形する。

４−１−２ ２箇所が変形（くびれ形状、異形状）
図１７Ａに示すように、被挿入部３ｄの孔形状は、左右の縁部Ｅｄの中央が孔の中央に寄るように形成されている。換言すると、被挿入部３ｄの孔形状は、左右の縁部Ｅｄがくびれた形状である。この被挿入部３ｄの孔形状では、アース端子２ｃの４つの角部は変形せず、アース端子２ｃの両方の横側面が左右の縁部Ｅｄと接触して変形する。つまり、本変形例では、アース端子２ｃの２箇所が変形する。

図１７Ｂに示すように、被挿入部３ｄの孔形状は、一対の凸部Ｅｐを有するような異形状であってもよい。図１７Ｂに示す被挿入部３ｄの孔形状は、凸部Ｅｐを境にして、上下対称に形状が異なる台形が配置されたような形状となっている。なお、上の台形の方が、下の台形の形状よりも大きい。この被挿入部３ｄの孔形状においても、アース端子２ｃの４つの角部は変形しない。つまり、アース端子２ｃの両方の横側面が、被挿入部３ｄのうち凸部Ｅｐに対応する部分に接触して変形する。つまり、本変形例においても、アース端子２ｃの２箇所が変形する。

４−２ 立設部３ｄ２の内壁のネジ山
実施形態においては、アース端子２ｃが変形し、被挿入部３ｄ（立設部３ｄ２）が変形しないものとして説明したが、これに限定されるものではない。板金構造体３の材質や形状を適宜変更することで、板金構造体３の変形を促進させてもよい。例えば、被挿入部３ｄの立設部３ｄ２の内壁には、図１８に示すように、ネジ穴加工により、ネジ山Ｔｈが形成されていてもよい。ネジ山Ｔｈは、例えば、切削加工や転造加工によって形成することができる。ネジ山Ｔｈが転造加工で形成される場合には、被挿入部３ｄの孔部（ネジ穴）の表面に、半田付け可能な表面処理を維持可能である。このため、作業者は、被挿入部３ｄの孔部（ネジ穴）に半田付けをすることができる。
アース端子２ｃが立設部３ｄ２に挿入されると、立設部３ｄ２のネジ山Ｔｈが潰れ、アース端子２ｃがネジ山に食い込む。つまり、アース端子２ｃの大きさは、アース端子２ｃを被挿入部３ｄに圧入したときに、アース端子２ｃがネジ山に食い込むが、ネジ谷には食い込まないような大きさである。このように、本変形例では、アース端子２ｃの変形に加え、立設部３ｄ２の変形が促進され、アース端子２ｃ及び被挿入部３ｄの電気的接続が確保される。

４−３ ストッパ部３ｈ
図１９Ａ及び図１９Ｂに示すように、板金構造体３はストッパ部３ｈを更に備えていてもよい。具体的には、板金構造体３は、一対のストッパ部３ｈを備えており、一方のストッパ部３ｈと他方のストッパ部３ｈとの間には窓部３ｅが配置されている。ストッパ部３ｈは接続部３ｃに接続されており、ストッパ部３ｈは接続部３ｃとの接続位置側からインレット２の端子取付部２ａ４側へ向かって延びている。ストッパ部３ｈはインレット筐体２ａから被挿入部３ｄに向かう方向（挿入方向）において、背面部２ａ２に対向している。板金構造体３がストッパ部３ｈを備えることで、作業者がアース端子２ｃを被挿入部３ｄに挿入するときにおいて、インレット筐体２ａの背面部２ａ２がストッパ部３ｈに突き当たり、作業者がアース端子２ｃを被挿入部３ｄに押し込み過ぎてしまうことを防止することができる。

４−４ 被挿入部３ｄが傾斜配置
４−４−１ 被挿入部３ｄの孔形状：円形
実施形態では、被挿入部３ｄが接続部３ｃと９０度をなすように接続部３ｃに接続されている形態であったが、この形態に限定されるものではない。本変形例では、図２０Ａ及び図２０Ｂに示すように、被挿入部３ｄは接続部３ｃとなす角度が９０度より大きくなっている。なお、本変形例では、被挿入部３ｄが立設部３ｄ２を備えていないが、備えていてもよい。また、本変形例において、図示は省略しているが、被挿入部３ｄの孔形状は実施形態と同様に円形である。
本変形例では実施形態で説明した撓み構造が更に撓みやすくなっており、作業者がアース端子２ｃを被挿入部３ｄに挿入しているときにおいて、被挿入部３ｄが撓んで変形し、作業者がアース端子２ｃを被挿入部３ｄに挿入し終えると、被挿入部３ｄには元の形状に戻ろうとする応力が作用する。このため、アース端子２ｃは被挿入部３ｄから適度な応力を受け、アース端子２ｃと被挿入部３ｄとが押し合う力が増加し、アース端子２ｃは被挿入部３ｄにより強く接続され、接地構造１の信頼性が向上する。

４−４−２ 被挿入部３ｄの孔形状：扇形
被挿入部３ｄの孔形状は円形に限定されるものではない。図２１Ａに示すように、被挿入部３ｄの孔形状は扇形であってもよい。つまり、被挿入部３ｄの孔形状は図１６Ｆに示す形状と同様である。被挿入部３ｄの孔形状が扇形である場合には、弧状の上縁部Ｅｕが、弧状の下縁部Ｅｌよりも長くなっていることが好ましい。これにより、実施形態で説明したアース端子２ｃに係る位置決め機能が、適切に機能しやすくなる。

４−４−３ 被挿入部３ｄの孔形状：異形状
図２１Ｂに示すように、被挿入部３ｄの孔形状は異形状であってもよい。つまり、被挿入部３ｄの孔形状は図１７Ｂに示す形状と同様である。被挿入部３ｄの孔形状が異形状である場合においても、直線状の上縁部Ｅｕが、直線状の下縁部Ｅｌよりも長くなっていることが好ましい。これにより、実施形態で説明したアース端子２ｃに係る位置決め機能が、適切に機能しやすくなる。

また、本変形例では、アース端子２ｃが被挿入部３ｄの孔形状の上縁部Ｅｕ及び下縁部Ｅｌに接触し、アース端子２ｃはこの接触箇所において変形する構成である。図１７Ｂに示す形態とは異なり、本変形例では、アース端子２ｃを被挿入部３ｄに挿入当初において、アース端子２ｃの上端面ｕｓ（図２０Ｂ参照）が上縁部Ｅｕに接触し、次に、アース端子２ｃの左右の横側面が凸部Ｅｐに接触し（図２０Ｂの矢印Ａｒ１参照）、次に、アース端子２ｃの下端面ｌｓ（図２０Ｂ参照）が下縁部Ｅｌに接触する（図２０Ｂの矢印Ａｒ２参照）。つまり、本変形例では、アース端子２ｃと被挿入部３ｄの接触箇所が徐々に増える構成であり、アース端子２ｃの挿入抵抗が急激に増大することが抑制されている。このため、本変形例では、アース端子２ｃの左右の横側面が被挿入部３ｄに接触しているだけでなく、アース端子２ｃの上下面が被挿入部３ｄに接触しており、アース端子２ｃが被挿入部３ｄにより強く接続され、接地構造１の信頼性が向上する。

５ その他の実施形態
被挿入部３ｄの孔部が円形の場合であって、アース端子２ｃの垂直断面形状が、円形、楕円、正方形、長方形、多角形等様々な場合の条件の例について説明する。アース端子２ｃにおける公差最小の場合の垂直断面形状の外接円の直径寸法をｒとし、被挿入部３ｄの孔部における公差最大の場合の円形の直径寸法をＲとするときに、式ｒ＞Ｒが成立することが必要である。

被挿入部３ｄの孔部が円形に限らない形状の場合であって、アース端子２ｃの垂直断面形状が、円形、楕円、正方形、長方形、多角形等様々な場合の条件の例について説明する。アース端子２ｃが被挿入部３ｄに圧入により固定される予定の状態において、アース端子２ｃの垂直断面形状と被挿入部３ｄにおける孔部の外周とが接触している複数（Ｎ=１〜ｎ：ｎは２以上の整数）の接触ポイントにおいて、下記の条件が成り立つ。ここで、固定される予定の状態とは、圧入により変形部２ｃ４が凹んでいない状態を表す。
条件：アース端子２ｃが公差最小の場合の垂直断面形状において、接触ポイント間の寸法をｒ１，ｒ２，・・・，ｒｎとし、被挿入部３ｄの孔部が公差最大の場合の外周形状における接触ポイント間の寸法をＲ１，Ｒ２，・・・，Ｒｎとするとき、全ての接触ポイント間の寸法に関して、式ｒ１＞Ｒ１，ｒ２＞Ｒ２，・・・，ｒｎ＞Ｒｎが成立することが必要である。

１ ：接地構造
２ ：インレット
２ａ ：インレット筐体
２ａ１ ：コネクタ挿入部
２ａ２ ：背面部
２ａ３ ：フランジ部
２ａ４ ：端子取付部
２ａ５ ：耳部
２ｂ ：プラグ
２ｃ ：アース端子
２ｃ１ ：基端部
２ｃ２ ：先端部
２ｃ３ ：先端孔
２ｃ４ ：変形部
２ｄ ：通電端子
３ ：板金構造体
３ａ ：取付部
３ａ１ ：開口部
３ａ２ ：開口部
３ａ３ ：孔
３ｂ ：載置部
３ｃ ：接続部
３ｄ ：被挿入部
３ｄ１ ：基部
３ｄ２ ：立設部
３ｄ２１：テーパー部
３ｅ ：窓部
３ｆ ：側壁部
３ｇ ：フック部
３ｈ ：ストッパ部
５０ ：電源
５１ ：ケース
５２ ：第１ケース
５２ａ ：フランジ
５２ｂ ：孔
５３ ：第２ケース
５３ａ ：フランジ
５３ｂ ：台部
５４ ：電源基板
５５ ：基板
５６ ：スイッチ
１００ ：表示装置
１０１ ：画面表示部
１０２ ：ケース
Ｅｄ ：縁部
Ｅｌ ：下縁部
Ｅｐ ：凸部
Ｅｕ ：上縁部
Ｏｐ ：孔
Ｓｒ ：端面
Ｔｈ ：ネジ山
ｌｓ ：下端面
ｐ１ ：隙間
ｒ１ ：対角線
ｒ２ ：開口径
ｔｐ ：頂部
ｕｓ ：上端面

Claims (11)

1. インレットと、板金構造体とを備え、
   前記インレットは、インレット筐体と、アース端子とを有し、
   前記板金構造体は、取付部と、被挿入部とを有し、
   前記取付部には、前記インレット筐体が取り付けられ、
   前記被挿入部は、基部と、立設部とを有し、
   前記基部には、前記立設部が立ち上がるように接続され、
   前記立設部は、前記基部との接続位置から前記インレット側に向かって突出し、
   前記アース端子は、前記立設部に圧入されている、接地構造。
2. 請求項１に記載の接地構造であって、
   前記アース端子及び前記被挿入部のうちの少なくとも一方には、変形部が形成され、
   前記変形部は、前記アース端子と前記被挿入部とが接触する部位に設けられ、且つ、凹むように形成される、接地構造。
3. 請求項１又は請求項２に記載の接地構造であって、
   前記立設部は、端面を有し、
   前記端面は、前記被挿入部側から前記インレット筐体側に向かう方向において、前記立設部の先端部に形成され、且つ、前記端面は、難溶接材質から構成される、又は、難溶接表面処理が施されている、接地構造。
4. 請求項１〜請求項３の何れか１つに記載の接地構造であって、
   前記板金構造体は、接続部を有し、
   前記接続部は、前記インレット筐体の周面に対向するように設けられ、
   前記接続部は、前記取付部と前記被挿入部とに接続されている、接地構造。
5. インレットと、板金構造体とを備え、
   前記インレットは、インレット筐体と、アース端子とを有し、
   前記板金構造体は、取付部と、被挿入部とを有し、
   前記取付部には、前記インレット筐体が取り付けられ、
   前記アース端子は、前記被挿入部に圧入され、
   前記板金構造体は、窓部を有し、
   前記アース端子は、前記窓部を介して露出している、接地構造。
6. 請求項１〜請求項５の何れか１つに記載の接地構造であって、
   前記被挿入部は、孔部である、接地構造。
7. 請求項１〜請求項６の何れか１つに記載の接地構造であって、
   前記被挿入部は、溶接可能な材質から構成される、又は、溶接可能な表面処理が施されている、接地構造。
8. 請求項１〜請求項７の何れか１つに記載の前記接地構造と、前記接地構造が取り付けられている基板と、を備え、
   前記基板は、接地回路パターンを有し、
   前記接地構造は、前記接地回路パターンに接続されている、電源基板。
9. 請求項８に記載の前記電源基板を有する、電気装置。
10. 接地構造の接地方法であって、
    前記接地構造は、インレットと、板金構造体とを備え、前記インレットは、インレット筐体と、アース端子とを有し、前記板金構造体は、被挿入部を有し、前記被挿入部は、基部と、立設部とを有し、前記基部には、前記立設部が立ち上がるように接続され、前記立設部は、前記基部との接続位置から前記インレット側に向かって突出し、
    挿入ステップを備え、
    前記挿入ステップでは、前記アース端子を前記被挿入部の前記立設部に圧入しながら、前記インレット筐体を前記板金構造体に取り付ける、方法。
11. 接地構造の接地方法であって、
    前記接地構造は、インレットと、板金構造体とを備え、前記インレットは、インレット筐体と、アース端子とを有し、前記板金構造体は、被挿入部及び窓部を有し、前記アース端子は、前記窓部を介して露出しており、
    挿入ステップを備え、
    前記挿入ステップでは、前記アース端子を前記被挿入部に圧入しながら、前記インレット筐体を前記板金構造体に取り付け、
    前記挿入ステップでは、前記アース端子を前記被挿入部に圧入しているときに、前記窓部を介して前記アース端子及び前記被挿入部を目視で確認可能である、方法。