JP6665934B2 - 耐熱ガスケットの製造方法 - Google Patents
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
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Description
(1)オーステナイト系ステンレス鋼帯から、オーステナイト系ステンレス鋼板を切り出すステップと、
(2)フェライト系ステンレス鋼帯から、フェライト系ステンレス鋼板を切り出すステップと、
(3)前記オーステナイト系ステンレス鋼板と前記フェライト系ステンレス鋼板とを積層した積層体に、圧力を付与しつつ拡散接合するステップと、
(4)前記拡散接合した積層体に、プレス成形を実施し、所定形状を有するクラッド成形体を得るステップとを備える、クラッド成形体の製造方法。
前記積層体を、拡散接合を防止する材料を介して複数重ね合わせた状態で、圧力を付与しつつ拡散接合する、上記〔A〕のクラッド成形体の製造方法。
一つのクラッド成形体に対応する大きさのオーステナイト系ステンレス鋼板およびフェライト系ステンレス鋼板を切り出す、上記〔A〕、〔B〕のクラッド成形体の製造方法。
耐熱ガスケットの製造方法。
図5に示すように、本発明のクラッド成形体の製造方法は、オーステナイト系ステンレス鋼層およびフェライト系ステンレス鋼層を備えるクラッド成形体を製造するに際して、まず、オーステナイト系ステンレス鋼コイルから鋼板が切り出され(S1a)と、フェライト系ステンレス鋼コイルから鋼板が切り出される(S1b)。得られたオーステナイト系ステンレス鋼板とフェライト系ステンレス鋼板は、コイルの場合と同様に洗浄(S2a,S2b)、積層され(S3)、この積層体が、圧力を付与しつつ拡散接合される(S4)。そして、拡散接合した積層体は、プレス成形され(S5)、所定形状を有するクラッド成形体が得られる。
2a、2b フランジ
5 ガスケット
5a オーステナイト系ステンレス鋼板層
5b フェライト系ステンレス鋼層
6 第一平面部
6a 排ガス導通孔
7 第二平面部
7a ボルト挿通孔
8 ビード
8a ビードを立ち上げ形成した面
10 エキゾーストマニホールド
20a、20b 排気管
21a、21b フランジ
30a、30b 接続部
40a、40b ボルト
100、200、300 ガスケット
100a、100b ガスケット材
110a、110b ビード
120a、120b 傾斜部
130a、130b 基底部
200a、200b ガスケット材
210a、210b ビード
220a、220b 傾斜部
230a、230b 基底部
300a、300b、300c ガスケット材
310a、310b、310c ビード
320a、320b、320c 傾斜部
330a、330b、330c 基底部
Claims (7)
- オーステナイト系ステンレス鋼層およびフェライト系ステンレス鋼層を備える耐熱ガスケットの製造方法であって、
(1)オーステナイト系ステンレス鋼帯から、オーステナイト系ステンレス鋼板を切り出すステップと、
(2)フェライト系ステンレス鋼帯から、フェライト系ステンレス鋼板を切り出すステップと、
(3)前記オーステナイト系ステンレス鋼板と前記フェライト系ステンレス鋼板とを積層した積層体に、熱間プレスを実施し、圧力を付与しつつ拡散接合するステップと、
(4)前記拡散接合した積層体に、プレス成形を実施し、所定形状を有する耐熱ガスケットを得るステップとを備える、耐熱ガスケットの製造方法。 - 前記(3)のステップにおいて、
前記積層体を、拡散接合を防止する材料を介して複数重ね合わせた状態で、圧力を付与しつつ拡散接合する、請求項1に記載の耐熱ガスケットの製造方法。 - 前記(1)および(2)のステップにおいて、
一つの耐熱ガスケットに対応する大きさのオーステナイト系ステンレス鋼板およびフェライト系ステンレス鋼板を切り出す、請求項1または2に記載の耐熱ガスケットの製造方法。 - 前記(3)のステップにおいて、
面圧10MPa以下、600℃以上、10時間以下のプレスを実施する、請求項1から3までのいずれかに記載の耐熱ガスケットの製造方法。 - 前記(4)のステップにおいて、
プレス成形が、打抜き加工および曲げ加工を含む、請求項1から4までのいずれかに記載の耐熱ガスケットの製造方法。 - 前記(3)および(4)のステップを同時に行う、請求項1から5までのいずれかに記載の耐熱ガスケットの製造方法。
- 前記オーステナイト系ステンレス鋼層の厚さの全厚さに対する割合が20〜55%である、請求項1から6までのいずれかに記載の耐熱ガスケットの製造方法。
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