JP6664717B1 - 液体撹拌装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液体を広範囲に撹拌することができる液体撹拌装置を提供する。【解決手段】液体撹拌装置１００は、水中ポンプからなる液体吐出装置１０１に接続される第１回転翼１１０および第２回転翼１３０を備えている。第１回転翼１１０および第２回転翼１３０は、第１ベース管１１１および第２ベース管１３１の各径方向外側に延びるアーム管１１４，１３４を備えるとともに中間筒１１３，１３３から各径方向外側に延びるアーム管１１５，１３５を備えている。アーム管１１４，１３４とアーム管１１５，１３５とは、連結体１１６，１３６で互いに液体ＷＫが流通可能な状態で連結されている。連結体１１６，１３６には、連結体１１６，１３６の径方向外側に広がる平板状の撹拌板１１７，１３７が取り付けられている。【選択図】 図１

Description

本発明は、液体内に設けられてこの液体を撹拌する液体撹拌装置に関する。

従来から、液体内に設けられてこの液体を撹拌する液体撹拌装置がある。例えば、下記特許文献１には、タンク内から吸引した透析液を十字状に延びる撹拌翼から噴出させて撹拌翼を回転させることでタンク内の透析液を撹拌する液体撹拌装置としての透析液原液調整装置が開示されている。

実開平０２−５１５５８号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載された液体撹拌装置においては、撹拌翼がタンク内の底部に設けられているため、タンク内における深さ方向の液体の撹拌が行なわれ難いとともにタンク内の液体に投入された薬剤などの投入物との混合も行なわれ難いという問題があった。

本発明は上記問題に対処するためなされたもので、その目的は、液体を広範囲に撹拌することができる液体撹拌装置を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の特徴は、液体を受け入れて流通させる第１メイン導管と、第１メイン導管に連通する管体からなる第１ベース管を有して液体を第１ベース管の周方向に吐出することで同周方向に沿って回転する第１回転翼と、第１回転翼から管状に延びて形成されて液体を流通させる第２メイン導管と、第２メイン導管に連通する管体からなる第２ベース管を有して液体を第２ベース管の周方向に吐出することで同周方向に沿って回転する第２回転翼とを備え、第１回転翼および第２回転翼のうちの少なくとも一方は、回転する方向に交わる方向に延びる板状に形成された撹拌板を着脱自在な状態で備えていることにある。

上記目的を達成するため、本発明の特徴は、液体を撹拌する液体撹拌装置であって、液体を受け入れて流通させる第１メイン導管と、第１メイン導管に連通する管体からなる第１ベース管を有して液体を第１ベース管の周方向に吐出することで同周方向に沿って回転する第１回転翼と、第１回転翼から管状に延びて形成されて液体を流通させる第２メイン導管と、第２メイン導管に連通する管体からなる第２ベース管を有して液体を第２ベース管の周方向に吐出することで同周方向に沿って回転する第２回転翼とを備え、第１回転翼および第２回転翼のうちの少なくとも一方は、回転する方向に交わる方向に延びる板状に形成された撹拌板を任意の向きで着脱自在に取り付けることができることにある。

このように構成した本発明の特徴によれば、液体撹拌装置は、第１メイン導管および第２メイン導管からそれぞれ導かれる液体を導く第１ベース管および第２ベース管の軸方向における互いに異なる位置に第１回転翼および第２回転翼をそれぞれ備えているため、液体を広範囲に撹拌することができる。この場合、液体撹拌装置は、タンク、プールまたは水槽に貯留された液体を撹拌するものであってもよいし、池や沼の水を撹拌するものであってもよい。また、液体撹拌装置は、第１ベース管および第２ベース管がそれぞれ深さ方向に延びて配置されていてもよいし、深さ方向に直交する方向にそれぞれ延びて配置されていてもよい。

上記目的を達成するため、本発明の特徴は、液体を撹拌する液体撹拌装置であって、液体を受け入れて流通させる第１メイン導管と、第１メイン導管に連通する管体からなる第１ベース管を有して液体を第１ベース管の周方向に吐出することで同周方向に沿って回転する第１回転翼と、第１回転翼から管状に延びて形成されて液体を流通させる第２メイン導管と、第２メイン導管に連通する管体からなる第２ベース管を有して液体を第２ベース管の周方向に吐出することで同周方向に沿って回転する第２回転翼とを備え、第２回転翼は、第１回転翼よりも速い速度で回転することにある。このように構成した本発明の特徴によれば、液体撹拌装置は、第２回転翼が第２メイン導管から導かれた液体を第１回転翼の液体の吐出方向とは反対方向に吐出して同第１回転翼とは反対方向に回転するため、液体をより効果的に撹拌することができる。

上記目的を達成するため、本発明の特徴は、液体を撹拌する液体撹拌装置であって、
液体を受け入れて流通させる第１メイン導管と、第１メイン導管に連通する管体からなる第１ベース管を有して液体を第１ベース管の周方向に吐出することで同周方向に沿って回転する第１回転翼と、第１回転翼から管状に延びて形成されて液体を流通させる第２メイン導管と、第２メイン導管に連通する管体からなる第２ベース管を有して液体を第２ベース管の周方向に吐出することで同周方向に沿って回転する第２回転翼とを備え、第２回転翼は、第１回転翼よりも細い管で形成されていることにある。

このように構成した本発明の特徴によれば、液体撹拌装置は、第２回転翼が第１回転翼よりも速い速度で回転するため、液体をより効果的に撹拌することができる。特に、液体に薬剤などの投入物を投入した場合においては、投入物が投入された表層を迅速に撹拌することができる。

また、本発明の他の特徴は、前記液体撹拌装置において、第２回転翼は、第１回転翼よりも細い管で形成されていることにある。

このように構成した本発明の他の特徴によれば、液体撹拌装置は、第２回転翼が第１回転翼よりも細い管で形成されているため、液体吐出手段から離れた位置に位置する第２回転翼を効果的に回転させることができる。

また、本発明の他の特徴は、前記液体撹拌装置において、第１回転翼および第２回転翼のうちの少なくとも一方は、回転する方向に交わる方向に延びる板状に形成された撹拌板を備えることにある。

このように構成した本発明の他の特徴によれば、液体撹拌装置は、第１回転翼および／または第２回転翼に回転する方向に交わる方向に延びる板状の撹拌板が設けられているため、液体を広範囲に撹拌することができる。

また、本発明の他の特徴は、前記液体撹拌装置において、撹拌板は、前記回転する方向に対して直交ではなく傾斜した状態で設けられていることにある。

このように構成した本発明の他の特徴によれば、液体撹拌装置は、撹拌板が第１回転翼および／または第２回転翼の回転する方向に対して直交ではなく傾斜した状態で設けられているため、液体の撹拌抵抗を抑えながら効果的に撹拌することができる。この場合、液体撹拌装置は、撹拌板が水面方向側または水底方向側に面するように傾斜させることで液体を深さ方向に撹拌することができる。

また、本発明の他の特徴は、前記液体撹拌装置において、第１回転翼および第２回転翼のうちの少なくとも一方は、第１ベース管および第２ベース管のうちのそれぞれ対応するベース管の軸線方向における互いに異なる位置で径方向に延びる少なくとも２つの管体で構成されて液体をベース管の周方向にそれぞれ吐出することで同周方向に沿って回転する少なくとも２つのアーム管を備えることにある。

このように構成した本発明の他の特徴によれば、液体撹拌装置は、第１回転翼および第２回転翼のうちの少なくとも一方が対応するベース管の軸線方向に互いに異なる位置で径方向に延びる少なくとも２つの管体で構成されたアーム管を備えているため、液体を効果的に撹拌することができる。

また、本発明の他の特徴は、前記液体撹拌装置において、さらに、前記少なくとも２つのアーム管同士を互いに連結する連結体を備えることにある。

このように構成した本発明の他の特徴によれば、液体撹拌装置は、さらに、少なくとも２つのアーム管同士を互いに連結する連結体を備えているため、各メイン導管から延びるアーム管の剛性を高めることができる。

また、本発明の他の特徴は、前記液体撹拌装置において、連結体は、互いに連結するアーム管間で液体を流通させる管状に形成されていることにある。

このように構成した本発明の他の特徴によれば、液体撹拌装置は、連結体が互いに連結するアーム管間で液体を流通させる管状に形成されているため、アーム管間における吐出力の差を解消してムラを抑えた撹拌を行うことができる。

また、本発明の他の特徴は、前記液体撹拌装置において、撹拌板は、連結体に設けられていることにある。

このように構成した本発明の他の特徴によれば、液体撹拌装置は、撹拌板が連結体に設けられているため連結体が互いに連結するアーム管間の液体を効果的に撹拌することができる。

また、本発明の他の特徴は、前記液体撹拌装置において、第１回転翼および第２回転翼のうちの少なくとも一方は、第１ベース管および第２ベース管のうちのそれぞれ対応するベース管の軸線方向における互いに異なる位置で径方向に延びる少なくとも２つの管体で構成されて液体をベース管の周方向にそれぞれ吐出することで同周方向に沿って回転する少なくとも２つのアーム管を備えることにある。

このように構成した本発明の特徴によれば、液体撹拌装置は、第１回転翼および／または第２回転翼に各ベース管の軸線方向に互いに異なる位置で径方向に延びる少なくとも２つの管体で構成されたアーム管を備えているため、液体を広範囲に強力に撹拌することができる。

また、本発明の他の特徴は、前記液体撹拌装置において、さらに、前記少なくとも２つのアーム管同士を互いに連結する連結体を備えることにある。

このように構成した本発明の他の特徴によれば、液体撹拌装置は、さらに、少なくとも２つのアーム管同士を互いに連結する連結体を備えているため、各メイン導管から延びるアーム管の剛性を高めることができる。

また、本発明の他の特徴は、前記液体撹拌装置において、連結体は、互いに連結するアーム管間で液体を流通させる管状に形成されていることにある。

このように構成した本発明の他の特徴によれば、液体撹拌装置は、連結体が互いに連結するアーム管間で液体を流通させる管状に形成されているため、アーム管間における吐出力の差を解消してムラを抑えた撹拌を行うことができる。

また、本発明の他の特徴は、前記液体撹拌装置において、さらに、第１回転翼および第２回転翼のうちの少なくとも一方の回転翼を第１メイン導管および第２メイン導管のうちのそれぞれ対応するメイン導管に対して回転自在に連結する回転連結部を備え、回転連結部は、回転翼におけるベース管が連結される部分からメイン導管が連結される部分側に向かって外径が大きくなる筒状に形成された筒状拡径部と、メイン導管が連結される部分から筒状拡径部の外周面を筒状の隙間を介して覆いつつ内径が縮小する筒状に形成された筒状縮径部と、筒状拡径部の外周面と筒状縮径部の内径との間の前記筒状の隙間で構成されてメイン導管の内部および同メイン導管の外部にそれぞれ連通する筒状流路とを有することにある。

このように構成した本発明の他の特徴によれば、液体撹拌装置は、さらに、第１回転翼および第２回転翼のうちの少なくとも一方の回転翼を第１メイン導管および第２メイン導管のうちのそれぞれ対応するメイン導管に対して回転自在に連結する回転連結部を備えている。この場合、回転連結部は、筒状拡径部の外周面と筒状縮径部の内径との間の筒状の隙間で構成されてメイン導管の内部および同メイン導管の外部にそれぞれ連通する筒状流路を有して構成されている。これにより、液体撹拌装置は、メイン導管から供給された液体が筒状流路を流通することでメイン導管に対して回転翼が円滑に回転することができる。

また、本発明の他の特徴は、前記液体撹拌装置において、筒状拡径部は、外径および内径が徐々に拡大する傾斜面を有して構成されており、筒状拡径部と筒状縮径部とは、互いの先端部同士が対向し合って突き当たり可能に形成されていることにある。

このように構成した本発明の他の特徴によれば、液体撹拌装置は、筒状拡径部の外径および内径が徐々に拡大する傾斜面を有して構成されているとともに、筒状拡径部と筒状縮径部とは互いの先端部同士が対向し合って突き当たり可能に形成されているため、メイン導管からの液体の供給または供給の停止によって回転翼がメイン導管に対して離隔または突き当たる。これにより、液体撹拌装置は、メイン導管から供給される液体を筒状流路に導くことができるとともに、メイン導管から液体の供給が停止した際に筒状拡径部、さらには回転翼のベース管がメイン導管内に入り込むことを防止することができる。

また、本発明の他の特徴は、液体撹拌装置において、回転翼は、液体を吐出する吐出口が同回転翼の回転面に対して回転連結部側に傾斜していることにある。

このように構成した本発明の他の特徴によれば、液体撹拌装置は、回転連結部を介してメイン導管に連結された回転翼における液体を吐出する吐出口が同回転翼の回転面に対して回転連結部側に傾斜しているため、回転翼から液体を吐出することで回転翼をメイン導管から効果的に離隔させてメイン導管から供給される液体を効果的に筒状流路に導くことができる。

本発明に係る液体撹拌装置の外観構成を概略的に示す斜視図である。 図１に示す液体撹拌装置を水槽に設置した状態を模式的に示す断面図である。 図１に示した液体撹拌装置における第１回転連結部の内部構造を模式的に示す断面図である。 図１に示した液体撹拌装置における第２回転連結部の内部構造を模式的に示す断面図である。 図３に示した第１回転連結部内に液体の供給がない場合の状態を模式的に示した断面図である。 本発明の変形例に係る液体撹拌装置を模式的に示す正面図である。 本発明の他の変形例に係る液体撹拌装置を模式的に示す正面図である。 本発明の他の変形例に係る液体撹拌装置における第２回転翼のみを模式的に示す平面図である。 本発明の他の変形例に係る液体撹拌装置における第２回転翼のみを模式的に示す平面図である。 本発明の他の変形例に係る液体撹拌装置の外観構成を概略的に示す斜視図である。 本発明の他の変形例に係る第１回転連結部の内部構造を模式的に示す断面図である。 本発明の他の実施形態に係る液体撹拌装置を模式的に示す正面図である。

以下、本発明に係る液体撹拌装置の一実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係る液体撹拌装置１００の外観構成を概略的に示す斜視図である。また、図２は、図１に示す液体撹拌装置１００を水槽ＴＫに設置した状態を模式的に示す断面図である。なお、本明細書において参照する各図は、本発明の理解を容易にするために一部の構成要素を誇張して表わすなど模式的に表している。このため、各構成要素間の寸法や比率などは異なっていることがある。この液体撹拌装置１００は、コンクリートの斫り（ハツリ）作業に使用したアルカリ性の排水からなる液体ＷＫを貯留して中和する水槽ＴＫ内で液体ＷＫを撹拌するために用いられる機械装置である。

（液体撹拌装置１００の構成）
液体撹拌装置１００は、液体吐出装置１０１を備えている。液体吐出装置１０１は、水槽ＴＫ内に貯留された液体ＷＫを吸引して吐出する機械装置である。本実施形態においては、液体吐出装置１０１は、人が持ち運びできる大きさの略円柱状に形成された本体の下部部分から液体ＷＫを吸引して本体の上部に設けられた吐出口から吐出する電動の水中ポンプで構成されている。この液体吐出装置１０１の吐出口には、第１メイン導管１０２が接続されている。

第１メイン導管１０２は、液体吐出装置１０１から出力される液体ＷＫを第１回転翼１１０および第２回転翼１３０に導くための流路を形成する部品であり、樹脂材または金属材を円筒状に形成した管体で構成されている。本実施形態においては、第１メイン導管１０２は、塩化ビニル樹脂製のパイプ材で構成されている。この第１メイン導管１０２は、一方（図示下側）の端部が液体吐出装置１０１の吐出口にネジ嵌合によって着脱自在に接続されているとともに、他方（図示上側）の端部に第１回転連結部１０３が接続されている。

第１回転連結部１０３は、図３に示すように、第１メイン導管１０２に対して第１回転翼１１０を回転自在に連結する部分であり、主として、筒状拡径部１０４、筒状縮径部１０５および筒状流路１０６を備えて構成されている。筒状拡径部１０４は、第１回転翼１１０から延びる第１ベース管１１１の先端部に取り付けられて筒状流路１０６を形成する部品であり、樹脂材または金属材を円筒状に形成して構成されている。より具体的には、筒状拡径部１０４は、嵌合部１０４ａ、傾斜面１０４ｂおよび対向部１０４ｃをそれぞれ備えて構成されている。

嵌合部１０４ａは、第１回転翼１１０の第１ベース管１１１の先端部の外側に嵌合する部分であり、直線状に延びる円筒状に形成されている。この場合、嵌合部１０４ａは、第１回転翼１１０の第１ベース管１１１の先端部に対して接着剤で固着している。傾斜面１０４ｂは、第１回転翼１１０の第１ベース管１１１の外径および内径よりも大きな外径および内径にそれぞれ徐々に広がるテーパ状の部分である。

対向部１０４ｃは、傾斜面１０４ｂが拡径した最大外径で直線状に延びる円筒状に形成されている。この対向部１０４ｃは、液体吐出装置１０１から延びる第１メイン導管１０２の先端部に突き当たる大きさおよび厚さで形成されている。本実施形態においては、対向部１０４ｃは、第１メイン導管１０２の外径よりも若干小さい外径に形成されている。なお、筒状拡径部１０４は、第１回転翼１１０の第１ベース管１１１の先端部に一体的に形成されていてもよい。

筒状縮径部１０５は、液体吐出装置１０１から延びる第１メイン導管１０２の先端部に取り付けられて筒状流路１０６を形成する部品であり、樹脂材または金属材を円筒状に形成して構成されている。より具体的には、筒状縮径部１０５は、筒状拡径部１０４の外周面に対して隙間を介して覆う大きさに形成された嵌合部１０５ａ、傾斜面１０５ｂおよび流出部１０５ｃをそれぞれ備えて構成されている。

嵌合部１０５ａは、液体吐出装置１０１から延びる第１メイン導管１０２の先端部の外側に嵌合する部分であり、直線状に延びる円筒状に形成されている。この場合、嵌合部１０５ａは、第１メイン導管１０２の先端部に対して接着剤で固着している。この嵌合部１０５ａは、筒状拡径部１０４の対向部１０４ｃを覆う長さに形成されている。

傾斜面１０５ｂは、嵌合部１０５ａの外径および内径がそれぞれ徐々に縮小するテーパ状の部分である。この場合、傾斜面１０５ｂは、筒状拡径部１０４の傾斜面１０４ｂと同じ傾斜角で形成されていてもよいが、互いに異なる傾斜角で形成されることによって両者が密着し合うことが防止されて筒状流路１０６を形成し易くすることができる。

流出部１０５ｃは、第１回転翼１１０を安定的に回転させるための部分であり、傾斜面１０４ｂが縮径した最小内径で嵌合部１０４ａに平行に延びる直線状の円筒状に形成されている。この場合、流出部１０５ｃは、嵌合部１０４ａの図示上端部から張り出す長さに形成されている。

筒状流路１０６は、液体吐出装置１０１から吐出されて第１メイン導管１０２内に導かれた液体ＷＫの一部を外部に漏出させる流路を形成することで筒状拡径部１０４と筒状縮径部１０５とを互いに相対回転可能にするための部分であり、筒状拡径部１０４の外周面と筒状縮径部１０５の外周面との間に円筒状の隙間によって形成されている。本実施形態においては、筒状流路１０６は、筒状拡径部１０４の外周面と筒状縮径部１０５の外周面との間の隙間が２ｍｍに設定されている。なお、図３においては、液体ＷＫの流れを破線矢印で示している。

ここで、第１回転連結部１０３の組み付け方法について簡単に説明しておく。まず、作業者は、第１ベース管１１１の図示下側の端部から筒状縮径部１０５を通しておいた後、この第１ベース管１１１の図示下側の端部に筒状拡径部１０４の嵌合部１０４ａを通して接着固定する。次に、作業者は、第１ベース管１１１に通しておいた筒状縮径部１０５を筒状拡径部１０４の外側に位置させるとともに嵌合部１０５ａを第１メイン導管１０２の先端部に接着固定する。これにより、第１回転連結部１０３を組み立てることができる。

第１回転翼１１０は、液体吐出装置１０１から供給される液体ＷＫの一部を吐出することで水槽ＴＫ内の液体ＷＫを撹拌するための部品であり、樹脂製または金属製の管体および板状体を組み合わせて構成されている。この第１回転翼１１０は、主として、第１ベース管１１１、分岐筒１１２ａ，１１２ｂ、中間筒１１３、アーム管１１４，１１５、連結体１１６および撹拌板１１７をそれぞれ備えて構成されている。

第１ベース管１１１は、第１回転翼１１０および第２回転翼１３０をそれぞれ支持するとともに第１回転連結部１０３を介して第１メイン導管１０２から導かれた液体ＷＫを第１回転翼１１０自身および第２回転翼１３０にそれぞれ導く部品であり、垂直方向に直線状に延びる塩化ビニル樹脂製の円筒体で構成されている。この第１ベース管１１１は、一方（図示下側）の端部に前記筒状拡径部１０４が接続されているとともに、他方（図示上側）の端部に分岐筒１１２ａが接続されている。

分岐筒１１２ａは、第１ベース管１１１から導かれた液体ＷＫを３方向にそれぞれ分岐させるための塩化ビニル樹脂製の部品であり、直線状に延びる２つの流路が互いに直交する十字状に形成されている。この分岐筒１１２ａには、分岐筒１１２ｂが接続された中間筒１１３が接続されているとともに、第１ベース管１１１の軸線方向に直交する方向に２つのアーム管１１４がそれぞれ接続されている。

分岐筒１１２ｂは、前記分岐筒１１２ａと同様に、中間筒１１３から導かれた液体ＷＫを３方向にそれぞれ分岐させるための塩化ビニル樹脂製の部品であり、直線状に延びる２つの流路が互いに直交する十字状に形成されている。この分岐筒１１２ｂには、中間筒１１３と同軸上に第２回転連結部１２０に繋がる第２メイン導管１１８が接続されているとともに、中間筒１１３の軸線に直交する方向に２つのアーム管１１５がそれぞれ接続されている。

中間筒１１３は、分岐筒１１２ａから導かれた液体ＷＫを分岐筒１１２ｂに導くための部品であり、円筒状の管体で構成されている。本実施形態においては、中間筒１１３は、直線状に延びる塩化ビニル樹脂製のパイプ材で構成されている。この中間筒１１３は、第１ベース管１１１と同軸上に設けられている。

それぞれ２つずつのアーム管１１４，１１５は、分岐筒１１２ａ，１１２ｂからそれぞれ導かれた液体ＷＫをそれぞれ第１ベース管１１１の径方向外側にそれぞれ導く部品であり、それぞれ水平方向に直線状に延びる塩化ビニル樹脂製の円筒体で構成されている。この場合、これら２つずつのアーム管１１４，１１５は、本実施形態においては互いに同じ長さおよび同じ内外径に形成されているが、互いに異なる長さおよび／または異なる内外径に形成されていてもよい。また、各２つずつのアーム管１１４，１１５は、本実施形態においては、互いに同軸上（換言すれば、一直線上）に設けられているが、各中心軸線が互いに異なる位置に設けられていてもよい。

また、２つのアーム管１１４と２つのアーム管１１５とは、本実施形態においては、互いに同じ長さおよび内外径で形成されているが、互いに異なる長さおよび／または内外径で形成されていてもよい。また、２つのアーム管１１４と２つのアーム管１１５とは、本実施形態においては、第１ベース管１１１の周方向における同じ位置、すなわち、アーム管１１４の真上にアーム管１１５が設けられて互いに平行に設けられている。しかし、アーム管１１４とアーム管１１５とは、第１ベース管１１１の周方向における同じ位置で非平行、または第１ベース管１１１の周方向における異なる位置、すなわち、アーム管１１４の真上以外の位置にアーム管１１５が設けられていてもよい。これらアーム管１１４，１１５の各先端部には、吐出筒１１４ａ，１１５ａがそれぞれ設けられている。

２つの吐出筒１１４ａ，１１５ａは、各アーム管１１４，１１５から導かれた液体ＷＫを第１回転翼１１０が回転するように第１ベース管１１１の周方向側（または同周方向の接線方向側）に吐出する塩化ビニル樹脂製の部品であり、各アーム管１１４，１１５の軸線方向に直交する方向に屈曲した略Ｌ字状の円筒体で構成されている。この場合、各吐出筒１１４ａ，１１５ａは、液体ＷＫを吐出する吐出口が第１ベース管１１１の水平な周方向に対して斜め下方に向くようにそれぞれ設けられている。

連結体１１６は、互いに対向する２つのアーム管１１４と２つのアーム管１１５とを互いに液体ＷＫが流通可能な状態で連結する部品であり、円筒状の管体で構成されている。本実施形態においては、連結体１１６は、直線状に延びる塩化ビニル樹脂製のパイプ材の両端に後述する分岐筒１３２ｂと同様の分岐筒が設けられて構成されている。この連結体１１６は、アーム管１１４，１１５の長手方向における中間部または同中間部よりも吐出筒１１４ａ，１１５ａ側に設けられている。

撹拌板１１７は、液体ＷＫを撹拌するための部品であり、平板状に形成されている。本実施形態においては、撹拌板１１７は、金属材を連結体１１６の軸線方向に延びる正面視で長方形状に形成して構成されている。この撹拌板１１７は、アーム管１１４，１１５の軸線方向に沿って連結体１１６の両側にそれぞれ取付具１１７ａを介して取り付けられている。この場合、撹拌板１１７は、第１回転翼１１０が回転する方向に対して直交する向きで設けられている。

また、撹拌板１１７は、本実施形態においては、アーム管１１４，１１５の各先端部、すなわち、吐出筒１１４ａ，１１５ａから張り出さない大きさに形成されているが、吐出筒１１４ａ，１１５ａから外側に張り出す大きさに形成することもできる。また、撹拌板１１７は、連結体１１６に対して１つまたは３つ以上取り付けることもできる。

取付具１１７ａは、撹拌板１１７を連結体１１６に取り付けるための部品であり、金属材をバンド状に形成して構成されている。本実施形態においては、取付具１１７ａは、長尺に延びる金属板の両端部が撹拌板１１７を挟んでボルトおよびナットで止められるとともに、この金属板の中央部が連結体１１６の外周部に巻き回されてボルトおよびナットで締め付けられることで撹拌板１１７を連結体１１６に取り付ける。これにより、取付具１１７ａは、撹拌板１１７を連結体１１６に対して連結体１１６の周方向に任意の向きで着脱自在に取り付けることができる。

第２メイン導管１１８は、第１回転翼１１０を介して導かれる液体ＷＫを第２回転翼１３０に導くための流路を形成する部品であり、第１メイン導管１０２と同様に、樹脂材または金属材を円筒状に形成した管体で構成されている。本実施形態においては、第２メイン導管１１８は、第１メイン導管１０２と同様に、塩化ビニル樹脂製のパイプ材で構成されている。また、第２メイン導管１１８は、第１メイン導管１０２よりも小さい内径に形成されている。この第２メイン導管１１８は、一方（図示下側）の端部が分岐筒１１２ｂに接着固定されているとともに、他方（図示上側）の端部に第２回転連結部１２０が接続されている。

第２回転連結部１２０は、図４に示すように、第２メイン導管１１８に対して第２回転翼１３０を回転自在に連結する部分であり、前記第１回転連結部１０３と同様に構成されている。すなわち、第２回転連結部１２０は、第１回転連結部１０３における筒状拡径部１０４、嵌合部１０４ａ、傾斜面１０４ｂ、対向部１０４ｃ、筒状縮径部１０５、嵌合部１０５ａ、傾斜面１０５ｂ、流出部１０５ｃおよび筒状流路１０６にそれぞれ対応する筒状拡径部１２１、嵌合部１２１ａ、傾斜面１２１ｂ、対向部１２１ｃ、筒状縮径部１２２、嵌合部１２２ａ、傾斜面１２２ｂ、流出部１２２ｃおよび筒状流路１２３をそれぞれ備えて構成されている。

この第２回転連結部１２０は、第１回転連結部１０３と同様の構成のため、その説明は省略する。また、第２回転連結部１２０は、第１回転連結部１０３と同様にして組み付けられる。なお、図４においては、液体ＷＫの流れを破線矢印で示している。

第２回転翼１３０は、前記第１回転翼１１０と同様に、液体吐出装置１０１から供給される液体ＷＫの一部を吐出することで水槽ＴＫ内の液体ＷＫを撹拌するための部品であり、樹脂製または金属製の管体および板状体を組み合わせて構成されている。この第２回転翼１３０は、第１回転翼１１０における第１ベース管１１１、分岐筒１１２ａ，１１２ｂ、中間筒１１３、アーム管１１４，１１５、吐出筒１１４ａ，１１５ａ、連結体１１６、撹拌板１１７および取付具１１７ａにそれぞれ対応する第２ベース管１３１、分岐筒１３２ａ，１３２ｂ、中間筒１３３、アーム管１３４，１３５、吐出筒１３４ａ，１３５ａ、連結体１３６、撹拌板１３７および取付具１３７ａをそれぞれ備えて構成されている。

この場合、アーム管１３４，１３５は、アーム管１１４，１１５と同じ長さに形成されるとともに、アーム管１１４，１１５よりも小径に形成されている。また、分岐筒１３２ｂは、分岐筒１１２ｂとは異なり、第２ベース管１３１から導かれた液体ＷＫを２方向にそれぞれ分岐させるように第２ベース管１３１の軸線方向に直交する方向に直線状に延びる１つの流路が繋がってＴ字状に形成されている。また、吐出筒１３４ａ，１３５ａは、アーム管１３４，１３５がアーム管１１４，１１５に対して反対方向に回転するように吐出筒１１４ａ，１１５ａに対して反対方向に開口している。この第２回転翼１３０におけるアーム管１３４，１３５、分岐筒１３２ｂおよび吐出筒１３４ａ，１３５ａ以外の構成は、第１回転翼１１０と同様の構成のため、その説明は省略する。

（液体撹拌装置１００の作動）
次に、このように構成した液体撹拌装置１００の作動について説明する。まず、作業者は、液体撹拌装置１００を用意する。次に、作業者は、液体ＷＫが貯留された水槽ＴＫ内に液体撹拌装置１００を沈める。この場合、液体撹拌装置１００は、第２回転翼１３０まで液体ＷＫ内に水没するように配置することが好ましいが、第２回転翼１３０が液体ＷＫに浸漬されない状態であっても第１回転翼１１０が液体ＷＫ内に水没していれば液体ＷＫを撹拌することはできる。

この場合、液体撹拌装置１００における第１回転連結部１０３および第２回転連結部１２０は、図５に示すように、第１回転翼１１０および第２回転翼１３０の重さによって筒状拡径部１０４，１２１が第１メイン導管１０２および第２メイン導管１１８の上端部上に載置した状態となる。すなわち、筒状流路１０６，１２３は、第１メイン導管１０２および第２メイン導管１１８の各内部の流路を遮断された状態となっている。

次に、作業者は、液体撹拌装置１００における液体吐出装置１０１を外部電源（例えば、１００Ｖコンセント）に接続して液体吐出装置１０１の作動を開始させる。これにより、液体吐出装置１０１は、水槽ＴＫ内の底部から液体ＷＫを吸引して第１メイン導管１０２に吐出する。第１メイン導管１０２内に供給された液体ＷＫは、その一部が第１回転連結部１０３における筒状拡径部１０４の傾斜面１０４ｂに当たって筒状拡径部１０４全体を上方に押し上げる。

これにより、筒状拡径部１０４は、第１メイン導管１０２の先端部（図示上端部）から離隔して浮き上がった状態となるため、第１メイン導管１０２の内部の流路と筒状流路１０６とが連通した状態となる。したがって、第１メイン導管１０２内を流れる液体ＷＫの一部は、筒状流路１０６に導かれる。なお、この筒状拡径部１０４の浮き上りは、筒状拡径部１０４が第１回転翼１１０、第２回転連結部１２０および第２回転翼１３０を支持しているため、これらの第１回転翼１１０、第２回転連結部１２０および第２回転翼１３０も上方に変位していることを意味する。

筒状流路１０６内に導かれた液体ＷＫは、筒状流路１０６内を図示上方に流れた後、流出部１０５ｃから外部に流出する。これにより、筒状拡径部１０４は、筒状縮径部１０５に直接接触することが防止されるため、筒状縮径部１０５に対して回転自在な状態となる。また、筒状拡径部１０４を押し上げた液体ＷＫは、第１ベース管１１１を介して分岐筒１１２ａに流れた後、この分岐筒１１２ａによって一部が２つのアーム管１１４にそれぞれ流れるとともに他の一部が中間筒１１３に流れる。また、中間筒１１３に流れた液体ＷＫは、分岐筒１１２ｂによって一部が２つのアーム管１１５にそれぞれ流れるとともに他の一部が第２メイン導管１１８に流れる。

アーム管１１４，１１５にそれぞれ流れた液体ＷＫは、吐出筒１１４ａ，１１５ａからそれぞれ第１ベース管１１１の同心の周方向に吐出される。これにより、第１回転翼１１０は、液体ＷＫを吐出しながら第１ベース管１１１を中心として回転する（図１における破線矢印参照）。この場合、第１回転連結部１０３は、吐出筒１１４ａ，１１５ａの各吐出口が斜め下方に向いていることで筒状拡径部１０４の上方への浮き上がりが促されるため筒状流路１０６への液体ＷＫの供給が確保されるとともに、筒状流路１０６に流れる液体ＷＫに筒状拡径部１０４が押し付けられることで第１回転翼１１０の回転を安定化させることができる。

また、アーム管１１４，１１５は、連結体１１６によって液体ＷＫが互いに流通可能に構成されているため、吐出筒１１４ａ，１１５ａから吐出される液体ＷＫの吐出量が均等化される。また、アーム管１１４，１１５に取り付けられた合計４つの撹拌板１１７は、アーム管１１４，１１５の回転変位とともに回転変位して液体ＷＫを押し退ける。これらによって、第１回転翼１１０は、アーム管１１４，１１５の回転動作および吐出筒１１４ａ，１１５ａからそれぞれ吐出される液体ＷＫによって水槽ＴＫ内の液体ＷＫを撹拌することができる。

一方、第２メイン導管１１８に導かれた液体ＷＫは、第１メイン導管１０２内に導かれた液体ＷＫと同様に、第２回転翼１３０を回転させる。具体的には、第２メイン導管１１８に導かれた液体ＷＫは、その一部が第２回転連結部１２０における筒状拡径部１２１の傾斜面１２１ｂに当たって筒状拡径部１２１全体を上方に押し上げる。

これにより、筒状拡径部１２１は、第２メイン導管１１８の上端部から離隔して浮き上がった状態となるため、第２メイン導管１１８の内部の流路と筒状流路１２３とが連通した状態となる。したがって、第２メイン導管１１８内を流れる液体ＷＫの一部は、筒状流路１２３に導かれる。なお、この筒状拡径部１２１の浮き上りは、筒状拡径部１２１は第２回転翼１３０を支持しているため、この第２回転翼１３０も上方に変位していることを意味する。

筒状流路１２３内に導かれた液体ＷＫは、筒状流路１２３内を図示上方に流れた後、流出部１２２ｃから外部に流出する。これにより、筒状拡径部１２１は、筒状縮径部１２２に直接接触することが防止されるため、筒状縮径部１２２に対して回転自在な状態となる。また、筒状拡径部１２１を押し上げた液体ＷＫは、第２ベース管１３１を介して分岐筒１３２ａに流れた後、この分岐筒１３２ａによって一部が２つのアーム管１３４にそれぞれ流れるとともに他の一部が中間筒１３３に流れる。また、中間筒１３３に流れた液体ＷＫは、分岐筒１３２ｂによって２つのアーム管１３５にそれぞれ流れる。

アーム管１３４，１３５にそれぞれ流れた液体ＷＫは、吐出筒１３４ａ，１３５ａからそれぞれ第２ベース管１３１の同心の周方向に吐出される。これにより、第１回転翼１１０は、液体ＷＫを吐出しながら第２ベース管１３１を中心として回転する（図１における破線矢印参照）。この場合、第２回転翼１３０は、吐出筒１３４ａ，１３５ａが第１回転翼１１０の吐出筒１１４ａ，１１５ａとは反対方向に開口しているため、第１回転翼１１０とは反対方向に回転する。また、第２回転翼１３０は、第１回転翼１１０よりも内径が細く形成されることで吐出筒１３４ａ，１３５ａからの液体ＷＫの吐出力が強くなって第１回転翼１１０よりも速い周速度で回転する。

また、第２回転連結部１２０は、前記第１回転連結部１０３と同様に、吐出筒１３４ａ，１３５ａの各吐出口が斜め下方に向いていることで筒状拡径部１２１の上方への浮き上がりが促されるため筒状流路１２３への液体ＷＫの供給が確保されるとともに、筒状流路１２３に流れる液体ＷＫに筒状拡径部１２１が押し付けられることで第２回転翼１３０の回転を安定化させることができる。

また、アーム管１３４，１３５は、連結体１３６によって液体ＷＫが互いに流通可能に構成されているため、吐出筒１３４ａ，１３５ａから吐出される液体ＷＫの吐出量が均等化される。また、アーム管１３４，１３５に取り付けられた合計４つの撹拌板１３７は、アーム管１３４，１３５の回転変位とともに回転変位して液体ＷＫを押し退ける。これらによって、第２回転翼１３０は、アーム管１３４，１３５の回転動作および吐出筒１３４ａ，１３５ａからそれぞれ吐出される液体ＷＫによって水槽ＴＫ内における第１回転翼１１０よりも上層の液体ＷＫを撹拌することができる。

これにより、液体撹拌装置１００は、水槽ＴＫ内の広範囲の液体ＷＫを迅速に撹拌することができる。この場合、作業者は、水槽ＴＫ内に中和剤などの薬剤を投入した場合においては、投入した薬剤を迅速に撹拌して迅速かつムラなく中和反応させることができる。また、液体撹拌装置１００は、流出部１０５ｃ，１２２ｃからの液体ＷＫの流出によっても第１回転連結部１０３および第２回転連結部１２０の周囲の液体ＷＫを撹拌することができる。

また、作業者は、水槽ＴＫ内の液体ＷＫの撹拌作業中に水槽ＴＫ内に手や棒体などを挿入した場合にこれらの手や棒体が第１回転翼１１０および／または第２回転翼１３０の回転面内に位置してこれらに接触することがある。この場合、第１回転翼１１０および／または第２回転翼１３０は、吐出筒１１４ａ，１３４ａからの液体ＷＫの吐出力によって回転しているため、容易に回転が停止して手や棒体による作業を阻害することはない。

次に、作業者は、水槽ＴＫ内の液体ＷＫの撹拌作業を中断する場合においては、液体吐出装置１０１と外部電源との電気的な接続を切断して液体吐出装置１０１による液体ＷＫの吸引および吐出を停止する。これにより、液体撹拌装置１００は、第１回転翼１１０および第２回転翼１３０の回転が停止するとともに、筒状拡径部１０４，１２１がそれぞれ下降して第１メイン導管１０２および第２メイン導管１１８に突き当たりこれらと筒状流路１０６，１２３との連通状態を遮断する。そして、作業者は、水槽ＴＫ内の液体ＷＫ中から液体撹拌装置１００を取り出すことで作業を終了することができる。

上記作動説明からも理解できるように、上記実施形態によれば、液体撹拌装置１００は、液体ＷＫを導く第１ベース管１１１および第２ベース管１３１の軸線方向における互いに異なる位置に第１回転翼１１０および第２回転翼１３０をそれぞれ備えているとともにこれらの第１回転翼１１０および第２回転翼１３０に回転する方向に交わる方向に延びる板状の撹拌板１１７，１３７がそれぞれ設けられているため、液体ＷＫを広範囲に強力に撹拌することができる。

さらに、本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。なお、下記各変形例において、上記実施形態と同様の構成部分については同じ符号を付して、その説明を省略する。

例えば、上記実施形態においては、撹拌板１１７，１３７は、連結体１１６，１３６にそれぞれ取り付けた。しかし、撹拌板１１７，１３７は、図６に示すように、アーム管１１４，１１５，１３４，１３５に取り付けることもできる。この場合、撹拌板１１７，１３７は、図７に示すように、アーム管１１４とアーム管１１５との間および／またはアーム管１３４とアーム管１３５との間に架設した状態で取り付けることができる。

また、この場合、アーム管１１４とアーム管１１５および／またはアーム管１３４とアーム管１３５は、図８および図９にそれぞれ示すように、第１ベース管１１１および／または第２ベース管１３１の軸線周りの周方向にずれた位置に配置することで、撹拌板１１７，１３７を第１回転翼１１０および／または第２回転翼１３０の回転方向に直交ではなく傾斜した状態で設けることができる。すなわち、撹拌板１１７，１３７は、液体ＷＫの水面側または水底側に傾斜した状態で取り付けることができる。これにより、液体撹拌装置１００は、液体ＷＫの撹拌抵抗を抑えながら液体ＷＫの深さ方向に効果的に撹拌することができる。

ここで、図８は、アーム管１３４とアーム管１３５とを第２ベース管１３１の軸線周りの周方向にずれた位置に配置するとともに、これらのアーム管１３４とアーム管１３５とに直接撹拌板１３７を水底側に傾斜した向きで取り付けた例を示している。ここで、図９は、アーム管１３４とアーム管１３５とを第２ベース管１３１の軸線周りの周方向にずれた位置に配置するとともに、これらのアーム管１３４とアーム管１３５との間に架設される連結体１３６に撹拌板１３７を水底側に傾斜した向きで取り付けた例を示している。なお、撹拌板１１７，１３７は、アーム管１１４，１１５，１３４，１３５に取り付ける場合および／または連結体１１６，１３６に取り付ける場合においても液体ＷＫの水面側に傾斜した状態で取り付けることもできることは当然である。

また、上記実施形態においては、第１回転翼１１０および第２回転翼１３０は、それぞれ第１ベース管１１１および第２ベース管１３１の軸線方向における互いに異なる２つの位置にアーム管１１４，１１５およびアーム管１３４，１３５をそれぞれ備えて構成した。しかし、第１回転翼１１０および第２回転翼１３０は、第１ベース管１１１および第２ベース管１３１の軸線方向上に少なくとも１つのアーム管を備えて構成されていればよい。

すなわち、液体撹拌装置１００は、図１０に示すように、第１回転翼１１０および第２回転翼１３０をアーム管１１４またはアーム管１１５のみおよび／またはアーム管１３４またはアーム管１３５のみを備えて構成することができる。ここで、図１０は、第１回転翼１１０および第２回転翼１３０をアーム管１１４およびアーム管１３５のみで構成した例を示している。この場合、液体撹拌装置１００は、分岐筒１１２ｂ，１３２ａ、中間筒１１３，１３３および連結体１１６，１３６は不要であるが、撹拌板１１７，１３７は設けてもよいし省略してもよい。

また、これらの場合、アーム管１１４またはアーム管１１５および／またはアーム管１３４またはアーム管１３５は、第１ベース管１１１および第２ベース管１３１の径方向における同軸上に２つの管体で構成しても良いし（図１０参照）、１つの管体で構成することもできる。また、第１回転翼１１０および第２回転翼１３０は、第１ベース管１１１および第２ベース管１３１の軸線方向における互いに異なる位置に３つ以上のアーム管を備えて構成することもできる。なお、図１０においては、第１回転翼１１０および第２回転翼１３０の各回転方向を破線矢印で示している。

また、上記実施形態においては、第１回転翼１１０および第２回転翼１３０は、連結体１１６，１３６をそれぞれ備えて構成した。しかし、第１回転翼１１０および／または第２回転翼１３０は、図７に示すように、連結体１１６，１３６をそれぞれ省略して構成することもできる。

また、上記実施形態においては、液体吐出装置１０１は、人が持ち運びできる大きさの水中ポンプで構成した。しかし、液体吐出装置１０１は、水槽ＴＫ内または水槽ＴＫ以外の水槽から液体を吸引して水槽ＴＫ内に液体ＷＫを吐出する液体吐出手段で構成されていればよい。したがって、液体吐出手段は、例えば、水槽ＴＫ内に連通する配管と、この配管に繋がったポンプと、このポンプと水槽ＴＫ内とを連通させる配管とで構成することができる。なお、液体撹拌装置１００は、第１メイン導管１０２に液体ＷＫが供給されるように構成されていればよいため、必ずしも液体吐出装置１０１は不要である。すなわち、液体撹拌装置１００は、第１メイン導管１０２に水槽ＴＫが直結されて液体ＷＫが供給されるように構成することもできる。

また、上記実施形態においては、連結体１１６，１３６は、アーム管１１４とアーム管１１５との間およびアーム管１３４とアーム管１３５との間で液体ＷＫが流通可能に形成した。しかし、連結体１１６，１３６は、アーム管１１４とアーム管１１５との間および／またはアーム管１３４とアーム管１３５との間で液体ＷＫが流通不能に形成することもできる。すなわち、連結体１１６，１３６は、中実の棒体で構成することもできる。これによっても、連結体１１６，１３６は、アーム管１１４とアーム管１１５とおよび／またはアーム管１３４とアーム管１３５とを一体的に連結して剛性を高めることができる。

また、上記実施形態においては、第２回転翼１３０は、第１回転翼１１０に対して反対方向に第１回転翼１１０よりも速い速度で回転するように構成した。しかし、第２回転翼１３０は、第１回転翼１１０に対して同じ方向に回転させてもよいし、第１回転翼１１０と同じ速度または遅い速度で回転するように構成することもできる。

また、上記実施形態においては、第２回転翼１３０を構成する管体は、第１回転翼１１０を構成する管体の内径よりも細い内径に形成した。しかし、第２回転翼１３０を構成する管体は、第１回転翼１１０を構成する管体の内径と同じまたは太い内径に形成することもできる。また、第２回転翼１３０を構成するアーム管１３４，１３５は、第１回転翼１１０を構成するアーム管１１４，１１５よりも短い長さに形成することで液体撹拌装置１００の設置状態を安定化させることができる。

また、上記実施形態においては、吐出筒１１４ａ，１３４ａは、第１回転翼１１０および第２回転翼１３０の回転面に対して斜め下方に開口して形成されている。しかし、吐出筒１１４ａ，１３４ａは、第１回転翼１１０および第２回転翼１３０を第１ベース管１１１および第２ベース管１３１の軸線周りの周方向に回転させることができる向きに形成されていればよい。したがって、吐出筒１１４ａ，１３４ａは、第１回転翼１１０および第２回転翼１３０の回転面に対して平行または斜め上方に開口して形成することもできる。

また、上記実施形態においては、液体撹拌装置１００は、水槽ＴＫの底部に配置して第１ベース管１１１および第２ベース管１３１が水槽ＴＫの深さ方向に延びるように設置した。しかし、液体撹拌装置１００は、水槽ＴＫの底部に配置して第１ベース管１１１および第２ベース管１３１が水槽ＴＫの深さ方向に直交する方向に延びるように第１メイン導管１０２および／または第２メイン導管１１８を屈曲させて構成して設置してもよいし、液体撹拌装置１００自体を水槽ＴＫの深さ方向に直交する方向に延びる向き（すなわち、横向きに）に設置することもできる。

また、上記実施形態においては、液体撹拌装置１００は、第１回転翼１１０および第２回転翼１３０の２つの回転翼を備えて構成した。しかし、液体撹拌装置１００は、第１回転翼１１０および第２回転翼１３０に加えて３つ目またはそれ以上の回転翼を備えて構成することもできる。

また、上記実施形態においては、液体撹拌装置１００は、第１回転翼１１０および第２回転翼１３０を第１メイン導管１０２および第２メイン導管１１８に対して回転可能に支持するために第１回転連結部１０３および第２回転連結部１２０を備えて構成した。しかし、液体撹拌装置１００は、第１回転翼１１０および第２回転翼１３０を第１メイン導管１０２および第２メイン導管１１８に対して回転可能に支持されていればよい。したがって、液体撹拌装置１００は、第１回転翼１１０および第２回転翼１３０を第１メイン導管１０２および第２メイン導管１１８に対してベアリングを介して回転可能に支持するように構成することができる。すなわち、液体撹拌装置１００は、第１回転連結部１０３および第２回転連結部１２０を省略して構成することができる。

なお、第１回転連結部１０３および第２回転連結部１２０は、第１回転翼１１０および第２回転翼１３０を第１メイン導管１０２および第２メイン導管１１８に対して回転可能に支持するための構造である。したがって、第１回転連結部１０３および第２回転連結部１２０は、どちらか一方のみを備えて液体撹拌装置１００を構成することができる。すなわち、液体撹拌装置１００は、液体吐出装置１０１、第１メイン導管１０２、第１回転連結部１０３および第１回転翼１１０を備えて構成することができる。この場合、分岐筒１１２ａにおける第２メイン導管１１８の接続部分の開口部は塞ぐとよい。

また、上記実施形態においては、第１回転連結部１０３および第２回転連結部１２０における筒状拡径部１０４，１２１および筒状縮径部１０５，１２２は、それぞれ傾斜面１０４ｂ，１２１ｂ，１０５ｂ，１２２ｂを備えて構成した。しかし、筒状拡径部１０４，１２１および筒状縮径部１０５，１２２は、嵌合部１０４ａ，１２１ａと対向部１０４ｃ，１２１ｃとの間、および嵌合部１０５ａ，１２２ａと流出部１０５ｃ，１２２ｃとの間を内径および外径が段状に変化する段付き形状に形成して傾斜面１０４ｂ，１２１ｂ，１０５ｂ，１２２ｂを省略して構成することもできる。

また、上記実施形態においては、第１回転連結部１０３および第２回転連結部１２０は、筒状拡径部１０４，１２１が第１メイン導管１０２および第２メイン導管１１８の各先端部に突き当たるように構成した。しかし、第１回転連結部１０３および第２回転連結部１２０は、筒状拡径部１０４，１２１が第１メイン導管１０２および第２メイン導管１１８の各先端に突き当たらないように構成することもできる。例えば、図１１に示すように、第１回転連結部１０３は、筒状縮径部１０５における傾斜面１０５ｂの図示下端部から第１メイン導管１０２が一体的に延びるように構成することができる。この場合、液体吐出装置１０１が液体ＷＫを吸引しない停止状態においては、第１回転翼１１０が下降して筒状縮径部１０５上に当たって載置される。

また、上記実施形態においては、液体撹拌装置１００は、撹拌板１１７，１３７を備えて構成した。しかし、液体撹拌装置１００は、図１０に示すように、撹拌板１１７，１３７を省略して構成することができる。また、液体撹拌装置１００は、図１２に示すように、撹拌板１１７，１３７に代えて第１ベース管１１１および第２ベース管１３１の軸線方向における互いに異なる位置に少なくとも２つ以上のアーム管１１４，１１５，１３４，１３５を備えて構成することで液体ＷＫの撹拌性を確保することができる。この場合、液体撹拌装置１００は、上記実施形態および各変形例のように、連結体１１６，１３６、第１回転連結部１０３および第２回転連結部１２０を採用または不採用で構成することができる。ここで、図１２は、第１回転翼１１０が２つのアーム管１１４，１１５および連結体１１６を備えて構成されるとともに、第２回転翼１３０が２つのアーム管１３４，１３５および連結体１３６を備えて構成された液体撹拌装置１００を示している。

また、上記実施形態においては、液体撹拌装置１００は、水槽ＴＫ内に設置した。しかし、液体撹拌装置１００は、撹拌の対象となる液体ＷＫが貯留されている場所に広く用いることができる。したがって、液体撹拌装置１００は、例えば、プールやタンクのほか、池、湖沼、川または海で用いることもできる。また、液体ＷＫについても、コンクリートの斫り作業に使用したアルカリ性の排水以外の各種液体であってもよいことは当然である。

ＴＫ…水槽、ＷＫ…液体、
１００…液体撹拌装置、１０１…液体吐出装置、１０２…第１メイン導管、１０３…第１回転連結部、１０４…筒状拡径部、１０４ａ…嵌合部、１０４ｂ…傾斜面、１０４ｃ…対向部、１０５…筒状縮径部、１０５ａ…嵌合部、１０５ｂ…傾斜面、１０５ｃ…流出部、１０６…筒状流路、
１１０…第１回転翼、１１１…第１ベース管、１１２ａ，１１２ｂ…分岐筒、１１３…中間筒、１１４，１１５…アーム管、１１４ａ，１１５ｂ…吐出筒、１１６…連結体、１１７…撹拌板、１１７ａ…取付具、１１８…第２メイン導管、
１２０…第２回転連結部、１２１…筒状拡径部、１２１ａ…嵌合部、１２１ｂ…傾斜面、１２１ｃ…対向部、１２２…筒状縮径部、１２２ａ…嵌合部、１２２ｂ…傾斜面、１２２ｃ…流出部、１２３…筒状流路、
１３０…第２回転翼、１３１…第２ベース管、１３２ａ，１３２ｂ…分岐筒、１３３…中間筒、１３４，１３５…アーム管、１３４ａ，１３５ｂ…吐出筒、１３６…連結体、１３７…撹拌板、１３７ａ…取付具。

Claims (14)

1. 液体を撹拌する液体撹拌装置であって、
   液体を受け入れて流通させる第１メイン導管と、
   前記第１メイン導管に連通する管体からなる第１ベース管を有して前記液体を前記第１ベース管の周方向に吐出することで同周方向に沿って回転する第１回転翼と、
   前記第１回転翼から管状に延びて形成されて前記液体を流通させる第２メイン導管と、
   前記第２メイン導管に連通する管体からなる第２ベース管を有して前記液体を前記第２ベース管の周方向に吐出することで同周方向に沿って回転する第２回転翼とを備え、
   前記第１回転翼および前記第２回転翼のうちの少なくとも一方は、
   前記回転する方向に交わる方向に延びる板状に形成された撹拌板を着脱自在な状態で備えていることを特徴とする液体撹拌装置。
2. 液体を撹拌する液体撹拌装置であって、
   液体を受け入れて流通させる第１メイン導管と、
   前記第１メイン導管に連通する管体からなる第１ベース管を有して前記液体を前記第１ベース管の周方向に吐出することで同周方向に沿って回転する第１回転翼と、
   前記第１回転翼から管状に延びて形成されて前記液体を流通させる第２メイン導管と、
   前記第２メイン導管に連通する管体からなる第２ベース管を有して前記液体を前記第２ベース管の周方向に吐出することで同周方向に沿って回転する第２回転翼とを備え、
   前記第１回転翼および前記第２回転翼のうちの少なくとも一方は、
   前記回転する方向に交わる方向に延びる板状に形成された撹拌板を任意の向きで着脱自在に取り付けることができることを特徴とする液体撹拌装置。
   
3. 液体を撹拌する液体撹拌装置であって、
   液体を受け入れて流通させる第１メイン導管と、
   前記第１メイン導管に連通する管体からなる第１ベース管を有して前記液体を前記第１ベース管の周方向に吐出することで同周方向に沿って回転する第１回転翼と、
   前記第１回転翼から管状に延びて形成されて前記液体を流通させる第２メイン導管と、
   前記第２メイン導管に連通する管体からなる第２ベース管を有して前記液体を前記第２ベース管の周方向に吐出することで同周方向に沿って回転する第２回転翼とを備え、
   前記第２回転翼は、
   前記第１回転翼よりも速い速度で回転することを特徴とする液体撹拌装置。
4. 液体を撹拌する液体撹拌装置であって、
   液体を受け入れて流通させる第１メイン導管と、
   前記第１メイン導管に連通する管体からなる第１ベース管を有して前記液体を前記第１ベース管の周方向に吐出することで同周方向に沿って回転する第１回転翼と、
   前記第１回転翼から管状に延びて形成されて前記液体を流通させる第２メイン導管と、
   前記第２メイン導管に連通する管体からなる第２ベース管を有して前記液体を前記第２ベース管の周方向に吐出することで同周方向に沿って回転する第２回転翼とを備え、
   前記第２回転翼は、
   前記第１回転翼よりも細い管で形成されていることを特徴とする液体撹拌装置。
5. 液体を撹拌する液体撹拌装置であって、
   液体を受け入れて流通させる第１メイン導管と、
   前記第１メイン導管に連通する管体からなる第１ベース管を有して前記液体を前記第１ベース管の周方向に吐出することで同周方向に沿って回転する第１回転翼と、
   前記第１回転翼から管状に延びて形成されて前記液体を流通させる第２メイン導管と、
   前記第２メイン導管に連通する管体からなる第２ベース管を有して前記液体を前記第２ベース管の周方向に吐出することで同周方向に沿って回転する第２回転翼とを備え、
   前記第１回転翼および前記第２回転翼のうちの少なくとも一方は、
   前記回転する方向に交わる方向に延びる板状に形成された撹拌板を備えており、
   前記第１ベース管および前記第２ベース管のうちのそれぞれ対応するベース管の軸線方向における互いに異なる位置で径方向に延びる少なくとも２つの管体で構成されて前記液体を前記ベース管の周方向にそれぞれ吐出することで同周方向に沿って回転する少なくとも２つのアーム管を備えることを特徴とする液体撹拌装置。
6. 請求項５に記載した液体撹拌装置において、さらに、
   前記少なくとも２つのアーム管同士を互いに連結する連結体を備えることを特徴とする液体撹拌装置。
7. 請求項６に記載した液体撹拌装置において、
   前記連結体は、
   互いに連結するアーム管間で前記液体を流通させる管状に形成されていることを特徴とする液体撹拌装置。
8. 請求項６または請求項７に記載した液体撹拌装置において、
   前記撹拌板は、
   前記連結体に設けられていることを特徴とする液体撹拌装置。
9. 液体を撹拌する液体撹拌装置であって、
   液体を受け入れて流通させる第１メイン導管と、
   前記第１メイン導管に連通する管体からなる第１ベース管を有して前記液体を前記第１ベース管の周方向に吐出することで同周方向に沿って回転する第１回転翼と、
   前記第１回転翼から管状に延びて形成されて前記液体を流通させる第２メイン導管と、
   前記第２メイン導管に連通する管体からなる第２ベース管を有して前記液体を前記第２ベース管の周方向に吐出することで同周方向に沿って回転する第２回転翼とを備え、
   前記第１回転翼および前記第２回転翼のうちの少なくとも一方は、
   前記第１ベース管および前記第２ベース管のうちのそれぞれ対応するベース管の軸線方向における互いに異なる位置で径方向に延びる少なくとも２つの管体で構成されて前記液体を前記ベース管の周方向にそれぞれ吐出することで同周方向に沿って回転する少なくとも２つのアーム管を備えることを特徴とする液体撹拌装置。
10. 請求項９に記載した液体撹拌装置において、さらに、
    前記少なくとも２つのアーム管同士を互いに連結する連結体を備えることを特徴とする液体撹拌装置。
11. 請求項１０に記載した液体撹拌装置において、
    前記連結体は、
    互いに連結するアーム管間で前記液体を流通させる管状に形成されていることを特徴とする液体撹拌装置。
12. 液体を撹拌する液体撹拌装置であって、
    液体を受け入れて流通させる第１メイン導管と、
    前記第１メイン導管に連通する管体からなる第１ベース管を有して前記液体を前記第１ベース管の周方向に吐出することで同周方向に沿って回転する第１回転翼と、
    前記第１回転翼から管状に延びて形成されて前記液体を流通させる第２メイン導管と、
    前記第２メイン導管に連通する管体からなる第２ベース管を有して前記液体を前記第２ベース管の周方向に吐出することで同周方向に沿って回転する第２回転翼とを備え、
    前記第１回転翼および前記第２回転翼のうちの少なくとも一方の回転翼を前記第１メイン導管および前記第２メイン導管のうちのそれぞれ対応するメイン導管に対して回転自在に連結する回転連結部を備え、
    前記回転連結部は、
    前記回転翼における前記ベース管が連結される部分から前記メイン導管が連結される部分側に向かって外径が大きくなる筒状に形成された筒状拡径部と、
    前記メイン導管が連結される部分から前記筒状拡径部の外周面を筒状の隙間を介して覆いつつ内径が縮小する筒状に形成された筒状縮径部と、
    前記筒状拡径部の外周面と前記筒状縮径部の内径との間の前記筒状の隙間で構成されて前記メイン導管の内部および同メイン導管の外部にそれぞれ連通する筒状流路とを有することを特徴とする液体撹拌装置。
13. 請求項１２に記載した液体撹拌装置において、
    前記筒状拡径部は、
    外径および内径が徐々に拡大する傾斜面を有して構成されており、
    前記筒状拡径部と前記メイン導管とは、互いの先端部同士が対向し合って突き当たり可能に形成されていることを特徴とする液体撹拌装置。
14. 請求項１３に記載した液体撹拌装置において、
    前記回転翼は、
    前記液体を吐出する吐出口が同回転翼の回転面に対して前記回転連結部側に傾斜していることを特徴とする液体撹拌装置。
    

Images