WO2020050185A1 - 液体撹拌装置 - Google Patents

液体撹拌装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2020050185A1
WO2020050185A1 PCT/JP2019/034283 JP2019034283W WO2020050185A1 WO 2020050185 A1 WO2020050185 A1 WO 2020050185A1 JP 2019034283 W JP2019034283 W JP 2019034283W WO 2020050185 A1 WO2020050185 A1 WO 2020050185A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
liquid
stirring device
rotor
main conduit
cylindrical
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/034283
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
徳俊 西川
Original Assignee
田中ホールディングス株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2018165656A external-priority patent/JP6529148B1/ja
Priority claimed from JP2019056499A external-priority patent/JP6664717B1/ja
Application filed by 田中ホールディングス株式会社 filed Critical 田中ホールディングス株式会社
Priority to CN201980005182.2A priority Critical patent/CN111225737B/zh
Priority to US17/262,007 priority patent/US11986786B2/en
Publication of WO2020050185A1 publication Critical patent/WO2020050185A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/21—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by their rotating shafts
    • B01F27/2122—Hollow shafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/96—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with openwork frames or cages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/75—Discharge mechanisms
    • B01F35/754—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer
    • B01F35/75485—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer the mixing receptacle rotating in opposite directions for mixing and for discharging

Definitions

  • the present invention relates to a liquid stirring device provided in a liquid and stirring the liquid.
  • Patent Literature 1 discloses a dialysate undiluted solution as a liquid stirring device that stirs a dialysate in a tank by ejecting a dialysate sucked from a tank from a cross-shaped stirring blade and rotating the stirring blade. An adjustment device is disclosed.
  • the present invention has been made to address the above problems, and an object of the present invention is to provide a liquid stirring device that can stir a liquid over a wide range.
  • a feature of the present invention is to provide a first base pipe including a first main pipe through which a liquid is received and circulated, and a first base pipe formed of a pipe body communicating with the first main pipe.
  • a first rotating blade that rotates along the same circumferential direction by discharging in a circumferential direction of the liquid; a second main conduit that extends from the first rotating blade in a tubular shape in the depth direction of the liquid and that allows the liquid to flow therethrough;
  • a second rotating blade having a second base tube formed of a tube communicating with the second main conduit and rotating along the circumferential direction by discharging the liquid in the circumferential direction of the second base tube. It is in.
  • the liquid agitating device is provided at different positions in the axial direction of the first base pipe and the second base pipe that guide the liquid guided from the first main conduit and the second main conduit, respectively. Since the first and second rotors are provided, the liquid can be agitated over a wide range.
  • the liquid stirring device may be a device for stirring liquid stored in a tank, a pool or a water tank, or may be a device for stirring water in a pond or swamp.
  • the first base tube and the second base tube may be arranged so as to extend in the depth direction, respectively, or may be arranged so as to extend in the direction orthogonal to the depth direction.
  • the second rotating blade discharges the liquid guided from the second main conduit in a direction opposite to a discharging direction of the first rotating blade. It consists in rotating in the opposite direction to the rotor.
  • the second rotating blade discharges the liquid guided from the second main conduit in a direction opposite to the liquid discharging direction of the first rotating blade. Then, the liquid rotates in the opposite direction to the first rotary blade, so that the liquid can be more effectively stirred.
  • Another feature of the present invention is that, in the liquid stirring device, the second rotating blade rotates at a higher speed than the first rotating blade.
  • the second rotating blade rotates at a higher speed than the first rotating blade, so that the liquid can be stirred more effectively.
  • the surface layer into which the charge has been charged can be rapidly stirred.
  • the second rotary blade is formed of a tube thinner than the first rotary blade.
  • the liquid agitating device is located at a position distant from the liquid discharging means because the second rotating blade is formed of a tube thinner than the first rotating blade.
  • the second rotor can be effectively rotated.
  • At least one of the first rotor and the second rotor includes a plate-shaped stirring plate that extends in a direction intersecting the direction of rotation. It is in.
  • the liquid stirring device is provided with a plate-like stirring plate that extends in a direction intersecting the direction of rotation of the first rotor and / or the second rotor. Therefore, the liquid can be stirred over a wide range.
  • Another feature of the present invention is that, in the liquid stirring device, the stirring plate is provided not in a direction perpendicular to the rotating direction but in an inclined state.
  • the liquid agitating device is provided in a state where the agitating plate is not perpendicular to the rotating direction of the first rotor and / or the second rotor, but is inclined. Therefore, the liquid can be effectively stirred while suppressing the stirring resistance of the liquid.
  • the liquid stirring device can stir the liquid in the depth direction by tilting the stirring plate so as to face the water surface side or the water bottom direction.
  • the stirring plate is detachably provided to the first rotor and / or the second rotor.
  • the stirring plate is detachably provided to the first rotating blade and / or the second rotating blade, the stirring plate is not required.
  • the stirring plate can be attached to and detached from the first rotor and / or the second rotor according to the nature.
  • the liquid stirring device can be driven to rotate with the rotation resistance of the first rotating blade and / or the second rotating blade suppressed by removing the stirring plate. That is, the liquid stirring device can selectively use strong stirring of the liquid using the stirring plate and gentle stirring without using the stirring plate with one liquid stirring device. Further, when carrying the liquid stirring device, the liquid stirring device can be easily transported and stored by removing the stirring plate.
  • the stirring plate is provided so as to be capable of changing its direction with respect to the first rotating blade and / or the second rotating blade.
  • the stirring plate in the liquid stirring device, is provided so as to be able to change its direction with respect to the first rotating blade and / or the second rotating blade. It is possible to adjust the strength of the stirring and to adjust the magnitude of the stirring resistance by adjusting the mounting angle of the agitator.
  • the liquid stirrer is required for stirring because the direction of the stirring plate is parallel to the direction of rotation of the impeller, thereby minimizing the intensity of stirring and also minimizing the rotational resistance of the impeller. Energy can be suppressed.
  • the direction of the stirring plate is appropriately changed when carrying the liquid stirring device, so that the liquid stirring device can be easily transported and stored.
  • another feature of the present invention is that, in the liquid stirring device, at least one of the first rotating blade and the second rotating blade corresponds to a corresponding one of the first base tube and the second base tube.
  • Providing at least two arm tubes which are constituted by at least two tube members extending in the radial direction at different positions in the axial direction and which rotate in the circumferential direction by discharging the liquid in the circumferential direction of the base tube. is there.
  • the liquid agitating device may be configured such that at least one of the first rotor and the second rotor is radially different from each other in the axial direction of the corresponding base tube. Since the arm tube including at least two extending tubes is provided, the liquid can be effectively stirred.
  • the liquid stirring device further includes a connecting body that connects the at least two arm tubes to each other.
  • the liquid agitating device further includes a connecting body that connects the at least two arm tubes to each other, so that the rigidity of the arm tubes extending from each main conduit is reduced. Can be enhanced.
  • the connecting body is formed in a tubular shape that allows the liquid to flow between the arm pipes connected to each other.
  • the liquid agitating device is formed in a tubular shape in which the connecting body is configured to flow the liquid between the arm pipes connected to each other, so that the difference in the discharge force between the arm pipes is provided. Can be eliminated and the stirring with less unevenness can be performed.
  • another feature of the present invention is that, in the liquid stirring device, the stirring plate is provided on the connecting body.
  • the liquid stirring device can effectively stir the liquid between the arm pipes connected to each other because the stirring plate is provided in the connection. it can.
  • another feature of the present invention is that, in the liquid stirring device, at least one of the first rotating blade and the second rotating blade corresponds to a corresponding one of the first base tube and the second base tube.
  • Providing at least two arm tubes which are constituted by at least two tube members extending in the radial direction at different positions in the axial direction and which rotate in the circumferential direction by discharging the liquid in the circumferential direction of the base tube. is there.
  • the liquid agitating device may include at least two pipes extending radially at different positions in the axial direction of each base pipe on the first rotary blade and / or the second rotary blade. , The liquid can be vigorously stirred over a wide range.
  • the liquid stirring device further includes a connecting body that connects the at least two arm tubes to each other.
  • the liquid agitating device further includes a connecting body that connects the at least two arm tubes to each other, so that the rigidity of the arm tubes extending from each main conduit is reduced. Can be enhanced.
  • the connecting body is formed in a tubular shape that allows the liquid to flow between the arm pipes connected to each other.
  • the liquid agitating device is formed in a tubular shape in which the connecting body is configured to flow the liquid between the arm pipes connected to each other, so that the difference in the discharge force between the arm pipes is provided. Can be eliminated and the stirring with less unevenness can be performed.
  • another feature of the present invention is that, in the liquid stirring device, at least one of the first rotor and the second rotor is associated with each of the first main conduit and the second main conduit.
  • a rotatable connecting portion rotatably connected to the main conduit, wherein the rotatable connecting portion has a tube whose outer diameter increases from a portion of the rotary wing to which the base tube is connected to a portion of the rotary wing to which the main conduit is connected.
  • a cylindrical enlarged diameter portion formed in a shape, and a cylindrical shape formed to have a reduced inner diameter while covering an outer peripheral surface of the cylindrical enlarged diameter portion from a portion to which the main conduit is connected via a cylindrical gap.
  • the liquid agitating device further includes at least one of the first rotor and the second rotor which is connected to the first main conduit and the second main conduit. And a rotary connecting portion rotatably connecting to each of the corresponding main conduits.
  • the rotary connecting portion is constituted by a cylindrical gap between the outer peripheral surface of the cylindrical enlarged-diameter portion and the inner diameter of the cylindrical reduced-diameter portion, and communicates with the inside of the main conduit and the outside of the main conduit, respectively. It is configured to have a cylindrical flow path. Accordingly, in the liquid stirring device, the liquid supplied from the main conduit flows through the cylindrical flow path, so that the rotating blades can smoothly rotate with respect to the main conduit.
  • the cylindrical enlarged-diameter portion is configured to have an inclined surface whose outer diameter and inner diameter gradually increase, so that the cylindrical enlarged-diameter portion and the main body have the same size.
  • the term “conduit” means that the distal ends of the conduits are opposed to each other and can be abutted.
  • the liquid agitating device is configured to have an inclined surface in which the outer diameter and the inner diameter of the cylindrical enlarged-diameter portion gradually increase, and the cylindrical agitating device includes the inclined surface. Since the diameter portion and the main conduit are formed such that their tip portions face each other and can abut against each other, the supply or stoppage of the liquid from the main conduit separates or abuts the rotor blades with respect to the main conduit. Thereby, the liquid stirring device can guide the liquid supplied from the main conduit to the cylindrical flow path, and when the supply of the liquid from the main conduit is stopped, the cylindrical enlarged portion, and further, the base of the rotor blade. Tubes can be prevented from entering the main conduit.
  • Another feature of the present invention is that, in the liquid agitating device, the discharge port for discharging the liquid in the rotary blade is inclined toward the rotation connecting portion with respect to the rotation surface of the rotary blade.
  • the discharge port that discharges the liquid in the rotary blade connected to the main conduit via the rotary connection portion is located on the rotation surface of the rotary blade. Is inclined toward the rotary connection side, so that the liquid is discharged from the rotary blade, thereby effectively separating the rotary blade from the main conduit, and effectively guiding the liquid supplied from the main conduit to the cylindrical flow path. be able to.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing an external configuration of a liquid stirring device according to the present invention. It is sectional drawing which shows typically the state which installed the liquid stirring apparatus shown in FIG. 1 in the water tank.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically illustrating an internal structure of a first rotation connection part in the liquid stirring device illustrated in FIG. 1.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically illustrating an internal structure of a second rotation connection part in the liquid stirring device illustrated in FIG. 1.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view schematically illustrating a state in which liquid is not supplied in a first rotation connection unit illustrated in FIG. 3. It is a front view which shows typically the liquid stirring apparatus which concerns on the modification of this invention.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing an external configuration of a liquid stirring device 100 according to the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a state where the liquid stirring device 100 shown in FIG. 1 is installed in a water tank TK.
  • the liquid stirring device 100 is a mechanical device used to stir the liquid WK in a water tank TK that stores and neutralizes a liquid WK composed of alkaline drainage used in concrete shaving operation.
  • the liquid stirring device 100 includes a liquid ejection device 101.
  • the liquid ejection device 101 is a mechanical device that suctions and ejects the liquid WK stored in the water tank TK.
  • the liquid discharge device 101 is an electric discharge device that sucks the liquid WK from a lower portion of a substantially cylindrical main body having a size that can be carried by a person and discharges the liquid WK from a discharge port provided at an upper portion of the main body. It consists of a submersible pump.
  • a first main conduit 102 is connected to a discharge port of the liquid discharge device 101.
  • the first main conduit 102 is a component that forms a flow path for guiding the liquid WK output from the liquid discharge device 101 to the first rotary blade 110 and the second rotary blade 130, and is formed by forming a resin material or a metal material into a cylindrical shape. It consists of a tubular body formed in In the present embodiment, the first main conduit 102 is made of a pipe material made of vinyl chloride resin. One end (lower side in the figure) of the first main conduit 102 is detachably connected to the discharge port of the liquid discharger 101 by screw fitting, and the other end (upper side in the figure) has a first end.
  • the rotation connection part 103 is connected.
  • the first rotary connection portion 103 is a portion that rotatably connects the first rotary blade 110 to the first main conduit 102, and mainly includes a cylindrical enlarged portion 104, a cylindrical contraction. It has a diameter portion 105 and a cylindrical flow path 106.
  • the cylindrical enlarged-diameter portion 104 is a component that is attached to a distal end portion of a first base tube 111 extending from the first rotor 110 and forms a cylindrical flow path 106, and is formed by forming a resin material or a metal material into a cylindrical shape. It is configured. More specifically, the cylindrical enlarged-diameter portion 104 includes a fitting portion 104a, an inclined surface 104b, and a facing portion 104c.
  • the fitting portion 104a is a portion that fits outside the tip of the first base tube 111 of the first rotor 110, and is formed in a cylindrical shape that extends linearly. In this case, the fitting portion 104a is fixed to the tip of the first base tube 111 of the first rotor 110 with an adhesive.
  • the inclined surface 104b is a tapered portion that gradually widens to an outer diameter and an inner diameter larger than the outer diameter and the inner diameter of the first base tube 111 of the first rotor 110, respectively.
  • the facing portion 104c is formed in a cylindrical shape that extends linearly at the maximum outer diameter where the inclined surface 104b is enlarged.
  • the facing portion 104c is formed to have a size and a thickness that abuts on the tip of the first main conduit 102 extending from the liquid ejection device 101.
  • the facing portion 104c has an outer diameter slightly smaller than the outer diameter of the first main conduit 102.
  • the cylindrical enlarged-diameter portion 104 may be formed integrally with the tip of the first base tube 111 of the first rotor 110.
  • the cylindrical reduced diameter portion 105 is a component that is attached to the distal end of the first main conduit 102 extending from the liquid ejection device 101 to form a cylindrical flow path 106, and is formed by forming a resin material or a metal material into a cylindrical shape. It is configured. More specifically, the cylindrical reduced diameter portion 105 includes a fitting portion 105a, an inclined surface 105b, and an outflow portion 105c which are formed to have a size to cover the outer peripheral surface of the cylindrical enlarged diameter portion 104 via a gap. Each is configured.
  • the fitting portion 105a is a portion that fits outside the distal end of the first main conduit 102 extending from the liquid ejection device 101, and is formed in a linearly extending cylindrical shape. In this case, the fitting portion 105a is fixed to the tip of the first main conduit 102 with an adhesive.
  • the fitting portion 105a is formed to have a length that covers the facing portion 104c of the cylindrical enlarged-diameter portion 104.
  • the inclined surface 105b is a tapered portion in which the outer diameter and the inner diameter of the fitting portion 105a are gradually reduced.
  • the inclined surface 105b may be formed at the same inclination angle as the inclined surface 104b of the cylindrical enlarged-diameter portion 104, but by being formed at mutually different inclination angles, the two are prevented from sticking to each other.
  • the tubular flow path 106 can be easily formed.
  • the outflow portion 105c is a portion for stably rotating the first rotor 110, and is formed in a linear cylindrical shape extending in parallel with the fitting portion 104a with a minimum inner diameter in which the inclined surface 104b is reduced in diameter. .
  • the outflow portion 105c is formed to have a length protruding from the upper end in the drawing of the fitting portion 104a.
  • the cylindrical flow path 106 forms a flow path through which a part of the liquid WK discharged from the liquid discharge device 101 and guided into the first main conduit 102 leaks to the outside. This is a part for allowing the reduced diameter portion 105 to be relatively rotatable with each other, and is formed by a cylindrical gap between the outer peripheral surface of the cylindrical enlarged diameter portion 104 and the outer peripheral surface of the cylindrical reduced diameter portion 105. I have. In the present embodiment, the gap between the outer peripheral surface of the cylindrical enlarged-diameter portion 104 and the outer peripheral surface of the cylindrical reduced-diameter portion 105 is set to 2 mm. In FIG. 3, the flow of the liquid WK is indicated by a broken arrow.
  • first rotation connecting portion 103 a method of assembling the first rotation connecting portion 103 will be briefly described. First, the operator inserts the cylindrical reduced diameter portion 105 from the lower end of the first base tube 111 in the drawing, and then adds the cylindrical enlarged portion 104 to the lower end of the first base tube 111 in the drawing. And fixed through the fitting portion 104a. Next, the operator positions the cylindrical reduced-diameter portion 105 passed through the first base tube 111 outside the cylindrical enlarged-diameter portion 104 and places the fitting portion 105 a on the distal end of the first main conduit 102. Adhere and fix. As a result, the first rotation connection portion 103 can be assembled.
  • the first rotary blade 110 is a component for stirring the liquid WK in the water tank TK by discharging a part of the liquid WK supplied from the liquid discharging device 101, and is made of a resin or metal pipe and a plate. It is constituted by combining shape bodies.
  • the first rotary blade 110 mainly includes a first base pipe 111, branch pipes 112a and 112b, an intermediate pipe 113, arm pipes 114 and 115, a connecting body 116, and a stirring plate 117, respectively.
  • the first base tube 111 supports the first rotating blade 110 and the second rotating blade 130, respectively, and transfers the liquid WK guided from the first main conduit 102 via the first rotating connecting portion 103 to the first rotating blade 110 itself. And a component to be guided to the second rotor 130, and is constituted by a cylindrical body made of a vinyl chloride resin extending linearly in the vertical direction.
  • the first base tube 111 has one end (lower side in the drawing) connected to the cylindrical enlarged diameter portion 104 and the other end (upper side in the drawing) connected to a branch tube 112a.
  • the branch cylinder 112a is a component made of a vinyl chloride resin for branching the liquid WK guided from the first base tube 111 in three directions, and two linearly extending flow paths are formed in a cross shape orthogonal to each other. Have been.
  • An intermediate tube 113 to which the branch tube 112b is connected is connected to the branch tube 112a, and two arm tubes 114 are respectively connected in a direction orthogonal to the axial direction of the first base tube 111.
  • the branch tube 112b is a component made of a vinyl chloride resin for branching the liquid WK guided from the intermediate tube 113 in three directions, similarly to the branch tube 112a. It is formed in an orthogonal cross shape.
  • the branch pipe 112b is connected to a second main conduit 118 connected to the second rotary connecting portion 120 coaxially with the intermediate pipe 113, and has two arm pipes 115 extending in a direction perpendicular to the axis of the intermediate pipe 113. Each is connected.
  • the intermediate tube 113 is a component for guiding the liquid WK guided from the branch tube 112a to the branch tube 112b, and is configured by a cylindrical tube.
  • the intermediate cylinder 113 is made of a pipe material made of a vinyl chloride resin extending linearly. This intermediate tube 113 is provided coaxially with the first base tube 111.
  • the two arm tubes 114 and 115 are components for guiding the liquid WK respectively guided from the branch tubes 112a and 112b to the radial outside of the first base tube 111, respectively, and each extend linearly in the horizontal direction. It is composed of a cylindrical body made of vinyl chloride resin. In this case, these two arm tubes 114 and 115 are formed to have the same length and the same inner and outer diameters in this embodiment, but are formed to have different lengths and / or different inner and outer diameters. Is also good. Further, in the present embodiment, the two arm tubes 114 and 115 are provided coaxially (in other words, in a straight line) with each other, but the respective center axes are provided at different positions from each other. Is also good.
  • the two arm tubes 114 and the two arm tubes 115 are formed with the same length and inner and outer diameters, but are formed with different lengths and / or inner and outer diameters. Is also good.
  • the two arm tubes 114 and 115 are provided at the same position in the circumferential direction of the first base tube 111, that is, the arm tube 115 is provided immediately above the arm tube 114. They are provided in parallel with each other.
  • the arm tube 114 and the arm tube 115 are non-parallel at the same position in the circumferential direction of the first base tube 111, or different positions in the circumferential direction of the first base tube 111, that is, except at the position directly above the arm tube 114.
  • An arm tube 115 may be provided at the position. Discharge cylinders 114a and 115a are provided at the tip portions of these arm tubes 114 and 115, respectively.
  • the two discharge cylinders 114a and 115a are arranged such that the liquid WK guided from the arm tubes 114 and 115 is rotated in the circumferential direction of the first base tube 111 (or the tangential direction in the circumferential direction) so that the first rotor 110 rotates.
  • each of the discharge cylinders 114a and 115a is provided such that a discharge port for discharging the liquid WK faces obliquely downward with respect to the horizontal circumferential direction of the first base tube 111.
  • the connecting body 116 is a part that connects the two arm tubes 114 and 115 facing each other in a state where the liquid WK can flow through each other, and is formed of a cylindrical tube.
  • the connecting body 116 is configured such that a branch pipe similar to a branch pipe 132b described later is provided at both ends of a pipe material made of a vinyl chloride resin extending linearly.
  • the connecting body 116 is provided at an intermediate portion in the longitudinal direction of the arm tubes 114 and 115 or at a position closer to the discharge cylinders 114a and 115a than the intermediate portion.
  • the stirring plate 117 is a component for stirring the liquid WK, and is formed in a flat plate shape.
  • the stirring plate 117 is formed by forming a metal material into a rectangular shape in a front view extending in the axial direction of the connecting body 116.
  • the stirring plate 117 is attached to both sides of the connecting body 116 along the axial direction of the arm tubes 114 and 115 via attachments 117a.
  • the stirring plate 117 is provided in a direction orthogonal to the direction in which the first rotor 110 rotates.
  • the stirring plate 117 is formed so as not to protrude from the respective distal end portions of the arm tubes 114 and 115, that is, from the discharge cylinders 114a and 115a, but from the discharge cylinders 114a and 115a to the outside. It can also be formed in a size that overhangs. Further, one or three or more stirring plates 117 can be attached to the connecting body 116.
  • the mounting tool 117a is a component for mounting the stirring plate 117 to the connecting body 116, and is formed by forming a metal material into a band shape.
  • both ends of the elongated metal plate are fixed with bolts and nuts with the stirring plate 117 interposed therebetween, and the center of the metal plate is wound around the outer periphery of the connecting body 116.
  • the stirring plate 117 is attached to the connecting body 116 by being turned and tightened with bolts and nuts. Accordingly, the mounting tool 117a can detachably attach the stirring plate 117 to the connecting body 116 in any direction in the circumferential direction of the connecting body 116.
  • the second main conduit 118 is a component that forms a flow path for guiding the liquid WK guided through the first rotary blade 110 to the second rotary blade 130, and, like the first main conduit 102, is made of a resin material or It is composed of a tubular body formed of a metal material in a cylindrical shape.
  • the second main conduit 118 is formed of a pipe material made of a vinyl chloride resin, and is formed to extend in the depth direction of the water tank TK. Further, the second main conduit 118 is formed to have a smaller inner diameter than the first main conduit 102.
  • One end (lower side in the figure) of the second main conduit 118 is adhesively fixed to the branch tube 112b, and the second rotary connecting part 120 is connected to the other end (upper side in the figure).
  • the second rotary connecting portion 120 is a portion that rotatably connects the second rotary wing 130 to the second main conduit 118, and is configured similarly to the first rotary connecting portion 103. ing. That is, the second rotary connecting portion 120 includes the cylindrical enlarged diameter portion 104, the fitting portion 104a, the inclined surface 104b, the facing portion 104c, the cylindrical reduced diameter portion 105, the fitting portion 105a, and the inclined portion 104 in the first rotary connecting portion 103.
  • the second rotary connecting portion 120 has the same configuration as the first rotary connecting portion 103, the description thereof is omitted.
  • the second rotation connection part 120 is assembled in the same manner as the first rotation connection part 103.
  • the flow of the liquid WK is indicated by a broken arrow.
  • the second rotating blade 130 is a component for stirring the liquid WK in the water tank TK by discharging a part of the liquid WK supplied from the liquid discharging device 101, similarly to the first rotating blade 110. It is configured by combining a resin or metal tube and a plate.
  • the second rotary blade 130 includes a first base pipe 111, branch pipes 112a and 112b, an intermediate pipe 113, arm pipes 114 and 115, discharge pipes 114a and 115a, a connecting body 116, a stirring plate 117, and the like in the first rotary blade 110.
  • the arm tubes 134 and 135 are formed to have the same length as the arm tubes 114 and 115 and have a smaller diameter than the arm tubes 114 and 115.
  • the branch tube 132b is linearly formed in a direction perpendicular to the axial direction of the second base tube 131 so as to branch the liquid WK guided from the second base tube 131 in two directions.
  • One extending flow path is connected and formed in a T-shape.
  • the discharge tubes 134a and 135a are opened in opposite directions to the discharge tubes 114a and 115a such that the arm tubes 134 and 135 rotate in the opposite direction to the arm tubes 114 and 115.
  • the configuration of the second rotary wing 130 other than the arm tubes 134 and 135, the branch cylinder 132b, and the discharge cylinders 134a and 135a is the same as the configuration of the first rotary wing 110, and thus the description thereof is omitted.
  • liquid stirring device 100 Next, the operation of the liquid stirring device 100 configured as described above will be described. First, an operator prepares the liquid stirring device 100. Next, the operator sinks the liquid stirring device 100 into the water tank TK in which the liquid WK is stored. In this case, it is preferable that the liquid agitating device 100 be disposed so as to be submerged in the liquid WK up to the second rotating blade 130, but even if the second rotating blade 130 is not immersed in the liquid WK, the first rotating blade If 110 is submerged in liquid WK, liquid WK can be stirred.
  • the first rotary connecting portion 103 and the second rotary connecting portion 120 in the liquid stirring device 100 are, as shown in FIG. 104 and 121 are placed on the upper ends of the first main conduit 102 and the second main conduit 118. That is, the cylindrical flow paths 106 and 123 are in a state where the flow paths inside the first main conduit 102 and the second main conduit 118 are shut off.
  • the operator connects the liquid ejection device 101 of the liquid stirring device 100 to an external power supply (for example, a 100 V outlet) to start the operation of the liquid ejection device 101.
  • the liquid discharge device 101 sucks the liquid WK from the bottom in the water tank TK and discharges the liquid WK to the first main conduit 102.
  • a part of the liquid WK supplied into the first main conduit 102 hits the inclined surface 104b of the cylindrical enlarged diameter portion 104 in the first rotation connecting portion 103, and pushes up the entire cylindrical enlarged diameter portion 104 upward.
  • the cylindrical enlarged-diameter portion 104 floats away from the tip (the upper end in the figure) of the first main conduit 102, so that the flow path inside the first main conduit 102 and the cylindrical flow path 106 are in communication with each other. Therefore, a part of the liquid WK flowing in the first main conduit 102 is guided to the cylindrical flow path 106.
  • the cylindrical enlarged diameter portion 104 rises because the cylindrical enlarged diameter portion 104 supports the first rotary blade 110, the second rotary connecting portion 120, and the second rotary blade 130.
  • the rotating blade 110, the second rotating connecting part 120, and the second rotating blade 130 are also displaced upward.
  • the liquid WK guided into the cylindrical flow path 106 flows upward in the drawing in the cylindrical flow path 106, and then flows out of the outflow portion 105c to the outside. Accordingly, the cylindrical enlarged-diameter portion 104 is prevented from directly contacting the cylindrical reduced-diameter portion 105, and thus becomes rotatable with respect to the cylindrical reduced-diameter portion 105. Further, the liquid WK that has pushed up the cylindrical enlarged-diameter portion 104 flows through the first base pipe 111 to the branch pipe 112a, and then flows partially into the two arm pipes 114 by the branch pipe 112a. A part flows into the intermediate cylinder 113. In addition, a part of the liquid WK that has flowed into the intermediate cylinder 113 flows into each of the two arm tubes 115 by the branch cylinder 112b, and another part flows into the second main conduit 118.
  • the liquid WK flowing into the arm pipes 114 and 115 is discharged from the discharge cylinders 114a and 115a in the concentric circumferential direction of the first base pipe 111, respectively.
  • the first rotor 110 rotates around the first base tube 111 while discharging the liquid WK (see the broken arrow in FIG. 1).
  • the first rotary connection portion 103 is directed to the cylindrical flow path 106 because the discharge ports of the discharge cylinders 114a and 115a are directed obliquely downward, so that the upward movement of the cylindrical enlarged-diameter portion 104 is promoted.
  • the supply of the liquid WK is ensured, and the rotation of the first rotor 110 can be stabilized by pressing the cylindrical enlarged-diameter portion 104 against the liquid WK flowing through the cylindrical flow path 106.
  • the arm tubes 114 and 115 are configured so that the liquid WK can flow through each other by the connecting body 116, the discharge amounts of the liquid WK discharged from the discharge cylinders 114a and 115a are equalized. Further, a total of four stirring plates 117 attached to the arm tubes 114 and 115 are rotated and displaced together with the rotational displacement of the arm tubes 114 and 115 to push out the liquid WK. Thus, the first rotary blade 110 can agitate the liquid WK in the water tank TK by the rotation operation of the arm tubes 114 and 115 and the liquid WK discharged from the discharge cylinders 114a and 115a, respectively.
  • the liquid WK guided to the second main conduit 118 rotates the second rotor 130 in the same manner as the liquid WK guided to the first main conduit 102. Specifically, a part of the liquid WK guided to the second main conduit 118 hits the inclined surface 121b of the cylindrical enlarged diameter portion 121 in the second rotation connecting portion 120, and the entire cylindrical enlarged diameter portion 121 is directed upward. Push up.
  • the cylindrical enlarged-diameter portion 121 floats away from the upper end of the second main conduit 118, so that the flow path inside the second main conduit 118 and the cylindrical flow path 123 communicate with each other. State. Therefore, a part of the liquid WK flowing in the second main conduit 118 is guided to the cylindrical channel 123.
  • the rising of the cylindrical enlarged-diameter portion 121 means that the cylindrical enlarged-diameter portion 121 supports the second rotor 130, and thus the second rotor 130 is also displaced upward. .
  • the liquid WK guided into the cylindrical flow path 123 flows upward in the drawing in the cylindrical flow path 123, and then flows out of the outflow portion 122c to the outside. Accordingly, the cylindrical enlarged-diameter portion 121 is prevented from directly contacting the cylindrical reduced-diameter portion 122, and thus becomes rotatable with respect to the cylindrical reduced-diameter portion 122. Further, the liquid WK that has pushed up the cylindrical enlarged-diameter portion 121 flows through the second base tube 131 into the branch tube 132a, and then, through the branch tube 132a, a part of the liquid WK flows into each of the two arm tubes 134, while the other flows. A part flows into the intermediate cylinder 133. In addition, the liquid WK that has flowed into the intermediate cylinder 133 flows into each of the two arm pipes 135 by the branch cylinder 132b.
  • the liquid WK flowing into the arm pipes 134, 135 is respectively discharged from the discharge cylinders 134a, 135a in the concentric circumferential direction of the second base pipe 131.
  • the first rotor 110 rotates around the second base tube 131 while discharging the liquid WK (see a broken arrow in FIG. 1).
  • the second rotating blade 130 rotates in the direction opposite to the first rotating blade 110 because the discharge cylinders 134a and 135a are opened in the direction opposite to the discharge cylinders 114a and 115a of the first rotating blade 110. .
  • the second rotating blade 130 is formed to have a smaller inner diameter than the first rotating blade 110, so that the discharge force of the liquid WK from the discharge cylinders 134a and 135a is increased, and the peripheral speed is higher than that of the first rotating blade 110. Rotate with.
  • the second rotary connecting portion 120 is lifted upward from the cylindrical enlarged-diameter portion 121 by each of the discharge ports of the discharge cylinders 134a and 135a facing obliquely downward. Is promoted, the supply of the liquid WK to the cylindrical flow path 123 is ensured, and the rotation of the second rotary blade 130 is suppressed by pressing the cylindrical enlarged-diameter portion 121 against the liquid WK flowing through the cylindrical flow path 123. Can be stabilized.
  • the arm tubes 134 and 135 are configured so that the liquid WK can flow through each other by the connecting body 136, so that the discharge amount of the liquid WK discharged from the discharge cylinders 134a and 135a is equalized. Further, a total of four stirring plates 137 attached to the arm tubes 134 and 135 are rotationally displaced together with the rotational displacements of the arm tubes 134 and 135 and push away the liquid WK. As a result, the second rotary blade 130 agitates the liquid WK above the first rotary blade 110 in the water tank TK by the rotation operation of the arm tubes 134 and 135 and the liquid WK discharged from the discharge cylinders 134a and 135a, respectively. be able to.
  • the liquid stirring device 100 can rapidly stir a wide range of liquid WK in the water tank TK.
  • the worker when a worker puts a medicine such as a neutralizing agent into the water tank TK, the worker can quickly stir the fed medicine to cause a neutralization reaction quickly and evenly.
  • the liquid stirring device 100 can also stir the liquid WK around the first rotation connection unit 103 and the second rotation connection unit 120 by flowing the liquid WK from the outflow units 105c and 122c.
  • the hand or the rod rotates the first rotary blade 110 and / or the second rotary blade. They may be located in the plane of rotation of 130 and contact them. In this case, since the first rotating blade 110 and / or the second rotating blade 130 are rotated by the discharge force of the liquid WK from the discharge cylinders 114a and 134a, the rotation is easily stopped and the operation by hand or rod is performed. Does not inhibit
  • the operator disconnects the electrical connection between the liquid ejection device 101 and an external power supply to suction the liquid WK by the liquid ejection device 101 and Stop the discharge.
  • the liquid stirring device 100 stops rotating the first rotating blade 110 and the second rotating blade 130, and also lowers the cylindrical enlarged-diameter portions 104 and 121 to the first main conduit 102 and the second main conduit.
  • the communication state between these and the cylindrical flow paths 106 and 123 is cut off.
  • the worker can finish the work by taking out the liquid stirring device 100 from the liquid WK in the water tank TK.
  • the liquid agitating device 100 moves the first rotor blades to different positions in the axial direction of the first base tube 111 and the second base tube 131 that guide the liquid WK.
  • the first and second rotating blades 110 and 130 are provided with plate-like stirring plates 117 and 137, respectively, which extend in a direction intersecting the direction of rotation.
  • the liquid WK can be vigorously stirred in a wide range.
  • the stirring plates 117 and 137 were attached to the connectors 116 and 136, respectively.
  • the stirring plates 117 and 137 can be attached to the arm tubes 114, 115, 134 and 135 as shown in FIG.
  • the stirring plates 117 and 137 can be attached in a state of being bridged between the arm pipes 114 and 115 and / or between the arm pipes 134 and 135 as shown in FIG.
  • the arm pipe 114 and the arm pipe 115 and / or the arm pipe 134 and the arm pipe 135 are, as shown in FIGS. 8 and 9, respectively, the axis of the first base pipe 111 and / or the second base pipe 131.
  • the stirring plates 117 and 137 can be provided not in a direction orthogonal to the rotation direction of the first rotating blade 110 and / or the second rotating blade 130 but in an inclined state. That is, the stirring plates 117 and 137 can be attached in a state where the stirring plates 117 and 137 are inclined toward the water surface side or the water bottom side of the liquid WK. Accordingly, the liquid stirring device 100 can effectively stir the liquid WK in the depth direction while suppressing the stirring resistance of the liquid WK.
  • FIG. 8 shows that the arm tube 134 and the arm tube 135 are arranged at positions displaced in the circumferential direction around the axis of the second base tube 131, and the stirring plate is directly attached to the arm tube 134 and the arm tube 135. 137 is attached to the water bottom side in an inclined direction.
  • FIG. 9 shows that the arm tube 134 and the arm tube 135 are arranged at positions displaced in the circumferential direction around the axis of the second base tube 131, and are bridged between the arm tube 134 and the arm tube 135.
  • An example is shown in which a stirring plate 137 is attached to the connected body 136 in an inclined direction toward the water bottom.
  • stirring plates 117 and 137 can be attached to the arm pipes 114, 115, 134, and 135 and / or to the connectors 116 and 136 in a state where the stirring plates 117 and 137 are inclined to the water surface side of the liquid WK. It is.
  • the stirring plates 117 and 137 are detachably attached to the connecting bodies 116 and 136 in any directions via the attachments 117a and 137a.
  • the stirring plates 117 and 137 can be changed to an arbitrary direction with respect to the connecting bodies 116 and 136 and can be provided irremovably, or can be provided irreversibly in only one specific direction.
  • the stirring plates 117 and 137 can be attached to the connecting bodies 116 and 136 with a different structure from the attachments 117a and 137a.
  • the stirring plates 117 and 137 can be attached to a part of the connecting bodies 116 and 136 so as to protrude from the outer peripheral surface of a cylindrical body that is rotatably connected to the circumferential direction.
  • the stirring plates 117 and 137 can be fixedly attached to the outer peripheral surfaces of the connecting bodies 116 and 136 by an adhesive or welding.
  • first rotating blade 110 and the second rotating blade 130 are provided at two different positions in the axial direction of the first base tube 111 and the second base tube 131, respectively, at the two different positions in the axial direction. Tubes 134 and 135 were provided, respectively.
  • the first rotary blade 110 and the second rotary blade 130 may be configured to include at least one arm pipe in the axial direction of the first base pipe 111 and the second base pipe 131.
  • the liquid stirring device 100 includes the first rotary blade 110 and the second rotary blade 130 provided with only the arm tube 114 or the arm tube 115 and / or only the arm tube 134 or the arm tube 135. can do.
  • FIG. 10 shows an example in which the first rotating blade 110 and the second rotating blade 130 are constituted only by the arm tube 114 and the arm tube 135.
  • the liquid stirring device 100 does not require the branch tubes 112b and 132a, the intermediate tubes 113 and 133, and the connecting bodies 116 and 136, but the stirring plates 117 and 137 may be provided or may be omitted.
  • the arm tube 114 or the arm tube 115 and / or the arm tube 134 or the arm tube 135 are formed of two tubes coaxially in the radial direction of the first base tube 111 and the second base tube 131. (See FIG. 10), or may be constituted by one tube.
  • the first rotary blade 110 and the second rotary blade 130 may include three or more arm pipes at different positions in the axial direction of the first base pipe 111 and the second base pipe 131. In FIG. 10, the rotation directions of the first rotor 110 and the second rotor 130 are indicated by broken arrows.
  • first rotor 110 and the second rotor 130 are provided with the connectors 116 and 136, respectively.
  • the first rotor 110 and / or the second rotor 130 may be configured by omitting the connectors 116 and 136, respectively.
  • the liquid ejection device 101 is constituted by a submersible pump sized to be portable by a person.
  • the liquid ejection device 101 may be configured by a liquid ejection unit that sucks liquid from the water tank TK or a water tank other than the water tank TK and discharges the liquid WK into the water tank TK.
  • the liquid discharge means can be constituted by, for example, a pipe communicating with the inside of the water tank TK, a pump connected to the pipe, and a pipe connecting the pump with the inside of the water tank TK.
  • the liquid stirring device 100 only needs to be configured to supply the liquid WK to the first main conduit 102, and thus the liquid ejection device 101 is not necessarily required. That is, the liquid stirring device 100 may be configured such that the water tank TK is directly connected to the first main conduit 102 to supply the liquid WK.
  • the connecting bodies 116 and 136 are formed so that the liquid WK can flow between the arm pipes 114 and 115 and between the arm pipes 134 and 135.
  • the connecting bodies 116 and 136 can also be formed such that the liquid WK cannot flow between the arm pipes 114 and 115 and / or between the arm pipes 134 and 135. That is, the connecting bodies 116 and 136 may be formed of solid rods. This also allows the connecting bodies 116 and 136 to integrally connect the arm tube 114 and the arm tube 115 and / or the arm tube 134 and the arm tube 135 to increase rigidity.
  • the second rotor 130 is configured to rotate at a higher speed than the first rotor 110 in the opposite direction to the first rotor 110.
  • the second rotor 130 may be rotated in the same direction with respect to the first rotor 110, or may be configured to rotate at the same speed or a lower speed as the first rotor 110.
  • the tube constituting the second rotor 130 is formed to have an inner diameter smaller than the inner diameter of the tube constituting the first rotor 110.
  • the tube forming the second rotor 130 may be formed to have the same or larger inner diameter as the tube forming the first rotor 110.
  • the arm tubes 134 and 135 constituting the second rotor 130 are formed to have a shorter length than the arm tubes 114 and 115 constituting the first rotor 110, thereby stabilizing the installation state of the liquid stirring device 100. Can be done.
  • the discharge cylinders 114a and 134a are formed so as to open obliquely downward with respect to the rotation surfaces of the first rotor 110 and the second rotor 130.
  • the discharge cylinders 114a and 134a are formed in such a direction that the first rotary blade 110 and the second rotary blade 130 can be rotated in the circumferential direction around the axis of the first base tube 111 and the second base tube 131. I just need. Therefore, the discharge cylinders 114a and 134a may be formed so as to open parallel or obliquely upward with respect to the rotation planes of the first rotor 110 and the second rotor 130.
  • the liquid agitating device 100 is disposed at the bottom of the water tank TK so that the first base pipe 111 and the second base pipe 131 extend in the depth direction of the water tank TK.
  • the liquid agitating device 100 is disposed at the bottom of the water tank TK so that the first base pipe 111 and the second base pipe 131 extend in a direction orthogonal to the depth direction of the water tank TK.
  • the second main conduit 118 may be configured to be bent and installed, or the liquid stirring device 100 itself may be installed in a direction extending in a direction perpendicular to the depth direction of the water tank TK (that is, in a horizontal direction). .
  • the liquid stirring device 100 is configured to include the first rotating blade 110 and the second rotating blade 130.
  • the liquid stirring device 100 can be configured to include a third or more rotating blades in addition to the first rotating blade 110 and the second rotating blade 130.
  • the liquid stirring device 100 performs the first rotation in order to rotatably support the first rotor 110 and the second rotor 130 with respect to the first main conduit 102 and the second main conduit 118. It comprises a connecting portion 103 and a second rotary connecting portion 120.
  • the liquid stirring device 100 only needs to rotatably support the first rotary blade 110 and the second rotary blade 130 with respect to the first main conduit 102 and the second main conduit 118. Therefore, the liquid stirring device 100 can be configured to rotatably support the first rotor 110 and the second rotor 130 with respect to the first main conduit 102 and the second main conduit 118 via bearings. . That is, the liquid stirring device 100 can be configured by omitting the first rotation connection portion 103 and the second rotation connection portion 120.
  • the first rotary connecting portion 103 and the second rotary connecting portion 120 are provided for rotatably supporting the first rotary blade 110 and the second rotary blade 130 with respect to the first main conduit 102 and the second main conduit 118.
  • the liquid stirring device 100 can be configured by including only one of the first rotation connection portion 103 and the second rotation connection portion 120. That is, the liquid stirring device 100 can be configured to include the liquid discharge device 101, the first main conduit 102, the first rotary connecting portion 103, and the first rotary blade 110. In this case, the opening of the connection portion of the second main conduit 118 in the branch tube 112a may be closed.
  • the cylindrical enlarged diameter portions 104 and 121 and the cylindrical reduced diameter portions 105 and 122 in the first rotation connection portion 103 and the second rotation connection portion 120 are respectively inclined surfaces 104b, 121b, 105b, and 105b. 122b.
  • the cylindrical enlarged diameter portions 104 and 121 and the cylindrical reduced diameter portions 105 and 122 are formed between the fitting portions 104a and 121a and the facing portions 104c and 121c, and between the fitting portions 105a and 122a and the outflow portions 105c and 122c. May be formed in a stepped shape in which the inner diameter and the outer diameter change stepwise, and the inclined surfaces 104b, 121b, 105b, 122b may be omitted.
  • the first rotary connection portion 103 and the second rotary connection portion 120 are configured such that the cylindrical enlarged-diameter portions 104 and 121 abut against the respective distal end portions of the first main conduit 102 and the second main conduit 118.
  • the first rotary connecting portion 103 and the second rotary connecting portion 120 may be configured such that the cylindrical enlarged-diameter portions 104 and 121 do not abut on the respective ends of the first main conduit 102 and the second main conduit 118. it can.
  • the first rotary connecting portion 103 can be configured such that the first main conduit 102 integrally extends from the illustrated lower end of the inclined surface 105 b of the cylindrical reduced diameter portion 105. In this case, in a stopped state in which the liquid ejection device 101 does not suck the liquid WK, the first rotary blade 110 descends and is mounted on the cylindrical reduced diameter portion 105.
  • the liquid stirring device 100 is provided with the stirring plates 117 and 137.
  • the liquid stirring device 100 can be configured without the stirring plates 117 and 137.
  • the liquid stirring device 100 includes at least two or more arm tubes 114 at different positions in the axial direction of the first base tube 111 and the second base tube 131 instead of the stirring plates 117 and 137. , 115, 134, and 135, it is possible to secure the stirring property of the liquid WK.
  • the liquid agitating device 100 can be configured with or without the connectors 116 and 136, the first rotary connector 103, and the second rotary connector 120, as in the above-described embodiment and each of the modifications. .
  • first rotating blade 110 is configured to include two arm tubes 114 and 115 and a connecting body 116
  • second rotating blade 130 connects the two arm tubes 134 and 135 and the connecting body 136.
  • 1 shows a liquid stirring device 100 provided and configured.
  • the liquid stirring device 100 is configured such that the first main conduit 102 and the second main conduit 118 extend in the depth direction of the water tank TK.
  • the first main conduit 102 and the second main conduit 118 may be formed such that at least one of the water tanks TK extends in the horizontal direction or the oblique direction of the water tank TK.
  • the liquid stirring device 100 was installed in the water tank TK.
  • the liquid stirring device 100 can be widely used in a place where the liquid WK to be stirred is stored. Therefore, the liquid stirring device 100 can be used, for example, in a pool, a tank, a pond, a lake, a river, or the sea.
  • the liquid WK may be various liquids other than the alkaline wastewater used for concrete shaving work.
  • TK water tank
  • WK liquid
  • Reference Signs List 100 liquid stirring device
  • 101 liquid ejection device
  • 102 first main conduit
  • 103 first rotary connecting portion
  • 104 cylindrical enlarged diameter portion
  • 104a fitting portion
  • 104b inclined surface
  • 104c facing portion 105, a cylindrical reduced diameter portion, 105a, a fitting portion, 105b, an inclined surface, 105c, an outflow portion, 106, a cylindrical flow path
  • 110 first rotor blade
  • 111 first base tube
  • 112a, 112b branch tube
  • 113 intermediate tube
  • 114, 115 arm tube
  • 114a, 115b discharge tube
  • 116 connected body
  • 117 stirring plate
  • 117a mounting fixture 118 second main conduit
  • Reference numeral 120 second rotary connecting portion
  • 121 cylindrical enlarged diameter portion
  • 121a fitting portion
  • 121b inclined surface
  • 121c facing portion
  • 122 cylindrical reduced diameter portion
  • 122a fitting portion

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)

Abstract

液体を広範囲に撹拌することができる液体撹拌装置を提供する。 液体撹拌装置１００は、水中ポンプからなる液体吐出装置１０１に接続される第１回転翼１１０および第２回転翼１３０を備えている。第１回転翼１１０および第２回転翼１３０は、第１ベース管１１１および第２ベース管１３１の各径方向外側に延びるアーム管１１４，１３４を備えるとともに中間筒１１３，１３３から各径方向外側に延びるアーム管１１５，１３５を備えている。アーム管１１４，１３４とアーム管１１５，１３５とは、連結体１１６，１３６で互いに液体ＷＫが流通可能な状態で連結されている。連結体１１６，１３６には、連結体１１６，１３６の径方向外側に広がる平板状の撹拌板１１７，１３７が取り付けられている。 図１

Description

液体撹拌装置
　本発明は、液体内に設けられてこの液体を撹拌する液体撹拌装置に関する。
　従来から、液体内に設けられてこの液体を撹拌する液体撹拌装置がある。例えば、下記特許文献１には、タンク内から吸引した透析液を十字状に延びる撹拌翼から噴出させて撹拌翼を回転させることでタンク内の透析液を撹拌する液体撹拌装置としての透析液原液調整装置が開示されている。
実開平０２－５１５５８号公報
　しかしながら、上記特許文献１に記載された液体撹拌装置においては、撹拌翼がタンク内の底部に設けられているため、タンク内における深さ方向の液体の撹拌が行なわれ難いとともにタンク内の液体に投入された薬剤などの投入物との混合も行なわれ難いという問題があった。
　本発明は上記問題に対処するためなされたもので、その目的は、液体を広範囲に撹拌することができる液体撹拌装置を提供することにある。
　上記目的を達成するため、本発明の特徴は、液体を受け入れて流通させる第１メイン導管と、第１メイン導管に連通する管体からなる第１ベース管を有して液体を第１ベース管の周方向に吐出することで同周方向に沿って回転する第１回転翼と、第１回転翼から前記液体の深さ方向に管状に延びて形成されて液体を流通させる第２メイン導管と、第２メイン導管に連通する管体からなる第２ベース管を有して液体を第２ベース管の周方向に吐出することで同周方向に沿って回転する第２回転翼とを備えることにある。
　このように構成した本発明の特徴によれば、液体撹拌装置は、第１メイン導管および第２メイン導管からそれぞれ導かれる液体を導く第１ベース管および第２ベース管の軸方向における互いに異なる位置に第１回転翼および第２回転翼をそれぞれ備えているため、液体を広範囲に撹拌することができる。この場合、液体撹拌装置は、タンク、プールまたは水槽に貯留された液体を撹拌するものであってもよいし、池や沼の水を撹拌するものであってもよい。また、液体撹拌装置は、第１ベース管および第２ベース管がそれぞれ深さ方向に延びて配置されていてもよいし、深さ方向に直交する方向にそれぞれ延びて配置されていてもよい。
　また、本発明の他の特徴は、前記液体撹拌装置において、第２回転翼は、第２メイン導管から導かれた液体を第１回転翼の吐出方向とは反対方向に吐出して同第１回転翼とは反対方向に回転することにある。
　このように構成した本発明の他の特徴によれば、液体撹拌装置は、第２回転翼が第２メイン導管から導かれた液体を第１回転翼の液体の吐出方向とは反対方向に吐出して同第１回転翼とは反対方向に回転するため、液体をより効果的に撹拌することができる。
　また、本発明の他の特徴は、液体撹拌装置において、第２回転翼は、第１回転翼よりも速い速度で回転することにある。
　このように構成した本発明の他の特徴によれば、液体撹拌装置は、第２回転翼が第１回転翼よりも速い速度で回転するため、液体をより効果的に撹拌することができる。特に、液体に薬剤などの投入物を投入した場合においては、投入物が投入された表層を迅速に撹拌することができる。
　また、本発明の他の特徴は、前記液体撹拌装置において、第２回転翼は、第１回転翼よりも細い管で形成されていることにある。
　このように構成した本発明の他の特徴によれば、液体撹拌装置は、第２回転翼が第１回転翼よりも細い管で形成されているため、液体吐出手段から離れた位置に位置する第２回転翼を効果的に回転させることができる。
　また、本発明の他の特徴は、前記液体撹拌装置において、第１回転翼および第２回転翼のうちの少なくとも一方は、回転する方向に交わる方向に延びる板状に形成された撹拌板を備えることにある。
　このように構成した本発明の他の特徴によれば、液体撹拌装置は、第１回転翼および／または第２回転翼に回転する方向に交わる方向に延びる板状の撹拌板が設けられているため、液体を広範囲に撹拌することができる。
　また、本発明の他の特徴は、前記液体撹拌装置において、撹拌板は、前記回転する方向に対して直交ではなく傾斜した状態で設けられていることにある。
　このように構成した本発明の他の特徴によれば、液体撹拌装置は、撹拌板が第１回転翼および／または第２回転翼の回転する方向に対して直交ではなく傾斜した状態で設けられているため、液体の撹拌抵抗を抑えながら効果的に撹拌することができる。この場合、液体撹拌装置は、撹拌板が水面方向側または水底方向側に面するように傾斜させることで液体を深さ方向に撹拌することができる。
　また、本発明の他の特徴は、前記液体撹拌装置において、撹拌板は、第１回転翼および／または第２回転翼に対して着脱自在に設けられていることにある。
　このように構成した本発明の他の特徴によれば、液体撹拌装置は、撹拌板が第１回転翼および／または第２回転翼に対して着脱自在に設けられているため、撹拌板の必要性に応じて撹拌板を第１回転翼および／または第２回転翼に対して着脱することができる。これにより、液体撹拌装置は、例えば、撹拌板が不要な場合には撹拌板を取り外すことで第１回転翼および／または第２回転翼の回転抵抗を抑えて回転駆動させることができる。つまり、液体撹拌装置は、撹拌板を使用した液体の強い撹拌と撹拌板を使用しない穏やかな撹拌とを１つの液体撹拌装置で使い分けることができる。また、液体撹拌装置は、液体撹拌装置を持ち運ぶ際には撹拌板を取り外すことで運搬や保管を行い易くすることができる。
　また、本発明の他の特徴は、前記液体撹拌装置において、撹拌板は、第１回転翼および／または第２回転翼に対して向きが変更可能に設けられていることにある。
　このように構成した本発明の他の特徴によれば、液体撹拌装置は、撹拌板が第１回転翼および／または第２回転翼に対して向きが変更可能に設けられているため、撹拌板の取付角度によって撹拌の強さを調整できるとともに撹拌抵抗の大きさを加減することができる。つまり、液体撹拌装置は、撹拌板の向きを回転翼の回転方向に平行な向きにすることで撹拌の強さを最小限にするとともに回転翼の回転抵抗も最小化することができ撹拌に必要なエネルギを抑えることができる。さらに、液体撹拌装置は、液体撹拌装置を持ち運ぶ際には撹拌板の向きを適宜変更することで運搬や保管を行い易くすることもできる。
　また、本発明の他の特徴は、前記液体撹拌装置において、第１回転翼および第２回転翼のうちの少なくとも一方は、第１ベース管および第２ベース管のうちのそれぞれ対応するベース管の軸線方向における互いに異なる位置で径方向に延びる少なくとも２つの管体で構成されて液体をベース管の周方向にそれぞれ吐出することで同周方向に沿って回転する少なくとも２つのアーム管を備えることにある。
　このように構成した本発明の他の特徴によれば、液体撹拌装置は、第１回転翼および第２回転翼のうちの少なくとも一方が対応するベース管の軸線方向に互いに異なる位置で径方向に延びる少なくとも２つの管体で構成されたアーム管を備えているため、液体を効果的に撹拌することができる。
　また、本発明の他の特徴は、前記液体撹拌装置において、さらに、前記少なくとも２つのアーム管同士を互いに連結する連結体を備えることにある。
　このように構成した本発明の他の特徴によれば、液体撹拌装置は、さらに、少なくとも２つのアーム管同士を互いに連結する連結体を備えているため、各メイン導管から延びるアーム管の剛性を高めることができる。
　また、本発明の他の特徴は、前記液体撹拌装置において、連結体は、互いに連結するアーム管間で液体を流通させる管状に形成されていることにある。
　このように構成した本発明の他の特徴によれば、液体撹拌装置は、連結体が互いに連結するアーム管間で液体を流通させる管状に形成されているため、アーム管間における吐出力の差を解消してムラを抑えた撹拌を行うことができる。
　また、本発明の他の特徴は、前記液体撹拌装置において、撹拌板は、連結体に設けられていることにある。
　このように構成した本発明の他の特徴によれば、液体撹拌装置は、撹拌板が連結体に設けられているため連結体が互いに連結するアーム管間の液体を効果的に撹拌することができる。
　また、本発明の他の特徴は、前記液体撹拌装置において、第１回転翼および第２回転翼のうちの少なくとも一方は、第１ベース管および第２ベース管のうちのそれぞれ対応するベース管の軸線方向における互いに異なる位置で径方向に延びる少なくとも２つの管体で構成されて液体をベース管の周方向にそれぞれ吐出することで同周方向に沿って回転する少なくとも２つのアーム管を備えることにある。
　このように構成した本発明の特徴によれば、液体撹拌装置は、第１回転翼および／または第２回転翼に各ベース管の軸線方向に互いに異なる位置で径方向に延びる少なくとも２つの管体で構成されたアーム管を備えているため、液体を広範囲に強力に撹拌することができる。
　また、本発明の他の特徴は、前記液体撹拌装置において、さらに、前記少なくとも２つのアーム管同士を互いに連結する連結体を備えることにある。
　このように構成した本発明の他の特徴によれば、液体撹拌装置は、さらに、少なくとも２つのアーム管同士を互いに連結する連結体を備えているため、各メイン導管から延びるアーム管の剛性を高めることができる。
　また、本発明の他の特徴は、前記液体撹拌装置において、連結体は、互いに連結するアーム管間で液体を流通させる管状に形成されていることにある。
　このように構成した本発明の他の特徴によれば、液体撹拌装置は、連結体が互いに連結するアーム管間で液体を流通させる管状に形成されているため、アーム管間における吐出力の差を解消してムラを抑えた撹拌を行うことができる。
　また、本発明の他の特徴は、前記液体撹拌装置において、さらに、第１回転翼および第２回転翼のうちの少なくとも一方の回転翼を第１メイン導管および第２メイン導管のうちのそれぞれ対応するメイン導管に対して回転自在に連結する回転連結部を備え、回転連結部は、回転翼におけるベース管が連結される部分からメイン導管が連結される部分側に向かって外径が大きくなる筒状に形成された筒状拡径部と、メイン導管が連結される部分から筒状拡径部の外周面を筒状の隙間を介して覆いつつ内径が縮小する筒状に形成された筒状縮径部と、筒状拡径部の外周面と筒状縮径部の内径との間の前記筒状の隙間で構成されてメイン導管の内部および同メイン導管の外部にそれぞれ連通する筒状流路とを有することにある。
　このように構成した本発明の他の特徴によれば、液体撹拌装置は、さらに、第１回転翼および第２回転翼のうちの少なくとも一方の回転翼を第１メイン導管および第２メイン導管のうちのそれぞれ対応するメイン導管に対して回転自在に連結する回転連結部を備えている。この場合、回転連結部は、筒状拡径部の外周面と筒状縮径部の内径との間の筒状の隙間で構成されてメイン導管の内部および同メイン導管の外部にそれぞれ連通する筒状流路を有して構成されている。これにより、液体撹拌装置は、メイン導管から供給された液体が筒状流路を流通することでメイン導管に対して回転翼が円滑に回転することができる。
　また、本発明の他の特徴は、前記液体撹拌装置において、筒状拡径部は、外径および内径が徐々に拡大する傾斜面を有して構成されており、筒状拡径部とメイン導管とは、互いの先端部同士が対向し合って突き当たり可能に形成されていることにある。
　このように構成した本発明の他の特徴によれば、液体撹拌装置は、筒状拡径部の外径および内径が徐々に拡大する傾斜面を有して構成されているとともに、筒状拡径部とメイン導管とは互いの先端部同士が対向し合って突き当たり可能に形成されているため、メイン導管からの液体の供給または供給の停止によって回転翼がメイン導管に対して離隔または突き当たる。これにより、液体撹拌装置は、メイン導管から供給される液体を筒状流路に導くことができるとともに、メイン導管から液体の供給が停止した際に筒状拡径部、さらには回転翼のベース管がメイン導管内に入り込むことを防止することができる。
　また、本発明の他の特徴は、液体撹拌装置において、回転翼は、液体を吐出する吐出口が同回転翼の回転面に対して回転連結部側に傾斜していることにある。
　このように構成した本発明の他の特徴によれば、液体撹拌装置は、回転連結部を介してメイン導管に連結された回転翼における液体を吐出する吐出口が同回転翼の回転面に対して回転連結部側に傾斜しているため、回転翼から液体を吐出することで回転翼をメイン導管から効果的に離隔させてメイン導管から供給される液体を効果的に筒状流路に導くことができる。
本発明に係る液体撹拌装置の外観構成を概略的に示す斜視図である。 図１に示す液体撹拌装置を水槽に設置した状態を模式的に示す断面図である。 図１に示した液体撹拌装置における第１回転連結部の内部構造を模式的に示す断面図である。 図１に示した液体撹拌装置における第２回転連結部の内部構造を模式的に示す断面図である。 図３に示した第１回転連結部内に液体の供給がない場合の状態を模式的に示した断面図である。 本発明の変形例に係る液体撹拌装置を模式的に示す正面図である。 本発明の他の変形例に係る液体撹拌装置を模式的に示す正面図である。 本発明の他の変形例に係る液体撹拌装置における第２回転翼のみを模式的に示す平面図である。 本発明の他の変形例に係る液体撹拌装置における第２回転翼のみを模式的に示す平面図である。 本発明の他の変形例に係る液体撹拌装置の外観構成を概略的に示す斜視図である。 本発明の他の変形例に係る第１回転連結部の内部構造を模式的に示す断面図である。 本発明の他の実施形態に係る液体撹拌装置を模式的に示す正面図である。
　以下、本発明に係る液体撹拌装置の一実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係る液体撹拌装置１００の外観構成を概略的に示す斜視図である。また、図２は、図１に示す液体撹拌装置１００を水槽ＴＫに設置した状態を模式的に示す断面図である。なお、本明細書において参照する各図は、本発明の理解を容易にするために一部の構成要素を誇張して表わすなど模式的に表している。このため、各構成要素間の寸法や比率などは異なっていることがある。この液体撹拌装置１００は、コンクリートの斫り（ハツリ）作業に使用したアルカリ性の排水からなる液体ＷＫを貯留して中和する水槽ＴＫ内で液体ＷＫを撹拌するために用いられる機械装置である。
（液体撹拌装置１００の構成）
　液体撹拌装置１００は、液体吐出装置１０１を備えている。液体吐出装置１０１は、水槽ＴＫ内に貯留された液体ＷＫを吸引して吐出する機械装置である。本実施形態においては、液体吐出装置１０１は、人が持ち運びできる大きさの略円柱状に形成された本体の下部部分から液体ＷＫを吸引して本体の上部に設けられた吐出口から吐出する電動の水中ポンプで構成されている。この液体吐出装置１０１の吐出口には、第１メイン導管１０２が接続されている。
　第１メイン導管１０２は、液体吐出装置１０１から出力される液体ＷＫを第１回転翼１１０および第２回転翼１３０に導くための流路を形成する部品であり、樹脂材または金属材を円筒状に形成した管体で構成されている。本実施形態においては、第１メイン導管１０２は、塩化ビニル樹脂製のパイプ材で構成されている。この第１メイン導管１０２は、一方（図示下側）の端部が液体吐出装置１０１の吐出口にネジ嵌合によって着脱自在に接続されているとともに、他方（図示上側）の端部に第１回転連結部１０３が接続されている。
　第１回転連結部１０３は、図３に示すように、第１メイン導管１０２に対して第１回転翼１１０を回転自在に連結する部分であり、主として、筒状拡径部１０４、筒状縮径部１０５および筒状流路１０６を備えて構成されている。筒状拡径部１０４は、第１回転翼１１０から延びる第１ベース管１１１の先端部に取り付けられて筒状流路１０６を形成する部品であり、樹脂材または金属材を円筒状に形成して構成されている。より具体的には、筒状拡径部１０４は、嵌合部１０４ａ、傾斜面１０４ｂおよび対向部１０４ｃをそれぞれ備えて構成されている。
　嵌合部１０４ａは、第１回転翼１１０の第１ベース管１１１の先端部の外側に嵌合する部分であり、直線状に延びる円筒状に形成されている。この場合、嵌合部１０４ａは、第１回転翼１１０の第１ベース管１１１の先端部に対して接着剤で固着している。傾斜面１０４ｂは、第１回転翼１１０の第１ベース管１１１の外径および内径よりも大きな外径および内径にそれぞれ徐々に広がるテーパ状の部分である。
　対向部１０４ｃは、傾斜面１０４ｂが拡径した最大外径で直線状に延びる円筒状に形成されている。この対向部１０４ｃは、液体吐出装置１０１から延びる第１メイン導管１０２の先端部に突き当たる大きさおよび厚さで形成されている。本実施形態においては、対向部１０４ｃは、第１メイン導管１０２の外径よりも若干小さい外径に形成されている。なお、筒状拡径部１０４は、第１回転翼１１０の第１ベース管１１１の先端部に一体的に形成されていてもよい。
　筒状縮径部１０５は、液体吐出装置１０１から延びる第１メイン導管１０２の先端部に取り付けられて筒状流路１０６を形成する部品であり、樹脂材または金属材を円筒状に形成して構成されている。より具体的には、筒状縮径部１０５は、筒状拡径部１０４の外周面に対して隙間を介して覆う大きさに形成された嵌合部１０５ａ、傾斜面１０５ｂおよび流出部１０５ｃをそれぞれ備えて構成されている。
　嵌合部１０５ａは、液体吐出装置１０１から延びる第１メイン導管１０２の先端部の外側に嵌合する部分であり、直線状に延びる円筒状に形成されている。この場合、嵌合部１０５ａは、第１メイン導管１０２の先端部に対して接着剤で固着している。この嵌合部１０５ａは、筒状拡径部１０４の対向部１０４ｃを覆う長さに形成されている。
　傾斜面１０５ｂは、嵌合部１０５ａの外径および内径がそれぞれ徐々に縮小するテーパ状の部分である。この場合、傾斜面１０５ｂは、筒状拡径部１０４の傾斜面１０４ｂと同じ傾斜角で形成されていてもよいが、互いに異なる傾斜角で形成されることによって両者が密着し合うことが防止されて筒状流路１０６を形成し易くすることができる。
　流出部１０５ｃは、第１回転翼１１０を安定的に回転させるための部分であり、傾斜面１０４ｂが縮径した最小内径で嵌合部１０４ａに平行に延びる直線状の円筒状に形成されている。この場合、流出部１０５ｃは、嵌合部１０４ａの図示上端部から張り出す長さに形成されている。
　筒状流路１０６は、液体吐出装置１０１から吐出されて第１メイン導管１０２内に導かれた液体ＷＫの一部を外部に漏出させる流路を形成することで筒状拡径部１０４と筒状縮径部１０５とを互いに相対回転可能にするための部分であり、筒状拡径部１０４の外周面と筒状縮径部１０５の外周面との間に円筒状の隙間によって形成されている。本実施形態においては、筒状流路１０６は、筒状拡径部１０４の外周面と筒状縮径部１０５の外周面との間の隙間が２ｍｍに設定されている。なお、図３においては、液体ＷＫの流れを破線矢印で示している。
　ここで、第１回転連結部１０３の組み付け方法について簡単に説明しておく。まず、作業者は、第１ベース管１１１の図示下側の端部から筒状縮径部１０５を通しておいた後、この第１ベース管１１１の図示下側の端部に筒状拡径部１０４の嵌合部１０４ａを通して接着固定する。次に、作業者は、第１ベース管１１１に通しておいた筒状縮径部１０５を筒状拡径部１０４の外側に位置させるとともに嵌合部１０５ａを第１メイン導管１０２の先端部に接着固定する。これにより、第１回転連結部１０３を組み立てることができる。
　第１回転翼１１０は、液体吐出装置１０１から供給される液体ＷＫの一部を吐出することで水槽ＴＫ内の液体ＷＫを撹拌するための部品であり、樹脂製または金属製の管体および板状体を組み合わせて構成されている。この第１回転翼１１０は、主として、第１ベース管１１１、分岐筒１１２ａ，１１２ｂ、中間筒１１３、アーム管１１４，１１５、連結体１１６および撹拌板１１７をそれぞれ備えて構成されている。
　第１ベース管１１１は、第１回転翼１１０および第２回転翼１３０をそれぞれ支持するとともに第１回転連結部１０３を介して第１メイン導管１０２から導かれた液体ＷＫを第１回転翼１１０自身および第２回転翼１３０にそれぞれ導く部品であり、垂直方向に直線状に延びる塩化ビニル樹脂製の円筒体で構成されている。この第１ベース管１１１は、一方（図示下側）の端部に前記筒状拡径部１０４が接続されているとともに、他方（図示上側）の端部に分岐筒１１２ａが接続されている。
　分岐筒１１２ａは、第１ベース管１１１から導かれた液体ＷＫを３方向にそれぞれ分岐させるための塩化ビニル樹脂製の部品であり、直線状に延びる２つの流路が互いに直交する十字状に形成されている。この分岐筒１１２ａには、分岐筒１１２ｂが接続された中間筒１１３が接続されているとともに、第１ベース管１１１の軸線方向に直交する方向に２つのアーム管１１４がそれぞれ接続されている。
　分岐筒１１２ｂは、前記分岐筒１１２ａと同様に、中間筒１１３から導かれた液体ＷＫを３方向にそれぞれ分岐させるための塩化ビニル樹脂製の部品であり、直線状に延びる２つの流路が互いに直交する十字状に形成されている。この分岐筒１１２ｂには、中間筒１１３と同軸上に第２回転連結部１２０に繋がる第２メイン導管１１８が接続されているとともに、中間筒１１３の軸線に直交する方向に２つのアーム管１１５がそれぞれ接続されている。
　中間筒１１３は、分岐筒１１２ａから導かれた液体ＷＫを分岐筒１１２ｂに導くための部品であり、円筒状の管体で構成されている。本実施形態においては、中間筒１１３は、直線状に延びる塩化ビニル樹脂製のパイプ材で構成されている。この中間筒１１３は、第１ベース管１１１と同軸上に設けられている。
　それぞれ２つずつのアーム管１１４，１１５は、分岐筒１１２ａ，１１２ｂからそれぞれ導かれた液体ＷＫをそれぞれ第１ベース管１１１の径方向外側にそれぞれ導く部品であり、それぞれ水平方向に直線状に延びる塩化ビニル樹脂製の円筒体で構成されている。この場合、これら２つずつのアーム管１１４，１１５は、本実施形態においては互いに同じ長さおよび同じ内外径に形成されているが、互いに異なる長さおよび／または異なる内外径に形成されていてもよい。また、各２つずつのアーム管１１４，１１５は、本実施形態においては、互いに同軸上（換言すれば、一直線上）に設けられているが、各中心軸線が互いに異なる位置に設けられていてもよい。
　また、２つのアーム管１１４と２つのアーム管１１５とは、本実施形態においては、互いに同じ長さおよび内外径で形成されているが、互いに異なる長さおよび／または内外径で形成されていてもよい。また、２つのアーム管１１４と２つのアーム管１１５とは、本実施形態においては、第１ベース管１１１の周方向における同じ位置、すなわち、アーム管１１４の真上にアーム管１１５が設けられて互いに平行に設けられている。しかし、アーム管１１４とアーム管１１５とは、第１ベース管１１１の周方向における同じ位置で非平行、または第１ベース管１１１の周方向における異なる位置、すなわち、アーム管１１４の真上以外の位置にアーム管１１５が設けられていてもよい。これらアーム管１１４，１１５の各先端部には、吐出筒１１４ａ，１１５ａがそれぞれ設けられている。
　２つの吐出筒１１４ａ，１１５ａは、各アーム管１１４，１１５から導かれた液体ＷＫを第１回転翼１１０が回転するように第１ベース管１１１の周方向側（または同周方向の接線方向側）に吐出する塩化ビニル樹脂製の部品であり、各アーム管１１４，１１５の軸線方向に直交する方向に屈曲した略Ｌ字状の円筒体で構成されている。この場合、各吐出筒１１４ａ，１１５ａは、液体ＷＫを吐出する吐出口が第１ベース管１１１の水平な周方向に対して斜め下方に向くようにそれぞれ設けられている。
　連結体１１６は、互いに対向する２つのアーム管１１４と２つのアーム管１１５とを互いに液体ＷＫが流通可能な状態で連結する部品であり、円筒状の管体で構成されている。本実施形態においては、連結体１１６は、直線状に延びる塩化ビニル樹脂製のパイプ材の両端に後述する分岐筒１３２ｂと同様の分岐筒が設けられて構成されている。この連結体１１６は、アーム管１１４，１１５の長手方向における中間部または同中間部よりも吐出筒１１４ａ，１１５ａ側に設けられている。
　撹拌板１１７は、液体ＷＫを撹拌するための部品であり、平板状に形成されている。本実施形態においては、撹拌板１１７は、金属材を連結体１１６の軸線方向に延びる正面視で長方形状に形成して構成されている。この撹拌板１１７は、アーム管１１４，１１５の軸線方向に沿って連結体１１６の両側にそれぞれ取付具１１７ａを介して取り付けられている。この場合、撹拌板１１７は、第１回転翼１１０が回転する方向に対して直交する向きで設けられている。
　また、撹拌板１１７は、本実施形態においては、アーム管１１４，１１５の各先端部、すなわち、吐出筒１１４ａ，１１５ａから張り出さない大きさに形成されているが、吐出筒１１４ａ，１１５ａから外側に張り出す大きさに形成することもできる。また、撹拌板１１７は、連結体１１６に対して１つまたは３つ以上取り付けることもできる。
　取付具１１７ａは、撹拌板１１７を連結体１１６に取り付けるための部品であり、金属材をバンド状に形成して構成されている。本実施形態においては、取付具１１７ａは、長尺に延びる金属板の両端部が撹拌板１１７を挟んでボルトおよびナットで止められるとともに、この金属板の中央部が連結体１１６の外周部に巻き回されてボルトおよびナットで締め付けられることで撹拌板１１７を連結体１１６に取り付ける。これにより、取付具１１７ａは、撹拌板１１７を連結体１１６に対して連結体１１６の周方向に任意の向きで着脱自在に取り付けることができる。
　第２メイン導管１１８は、第１回転翼１１０を介して導かれる液体ＷＫを第２回転翼１３０に導くための流路を形成する部品であり、第１メイン導管１０２と同様に、樹脂材または金属材を円筒状に形成した管体で構成されている。本実施形態においては、第２メイン導管１１８は、第１メイン導管１０２と同様に、塩化ビニル樹脂製のパイプ材で構成されて水槽ＴＫの深さ方向に延びて形成されている。また、第２メイン導管１１８は、第１メイン導管１０２よりも小さい内径に形成されている。この第２メイン導管１１８は、一方（図示下側）の端部が分岐筒１１２ｂに接着固定されているとともに、他方（図示上側）の端部に第２回転連結部１２０が接続されている。
　第２回転連結部１２０は、図４に示すように、第２メイン導管１１８に対して第２回転翼１３０を回転自在に連結する部分であり、前記第１回転連結部１０３と同様に構成されている。すなわち、第２回転連結部１２０は、第１回転連結部１０３における筒状拡径部１０４、嵌合部１０４ａ、傾斜面１０４ｂ、対向部１０４ｃ、筒状縮径部１０５、嵌合部１０５ａ、傾斜面１０５ｂ、流出部１０５ｃおよび筒状流路１０６にそれぞれ対応する筒状拡径部１２１、嵌合部１２１ａ、傾斜面１２１ｂ、対向部１２１ｃ、筒状縮径部１２２、嵌合部１２２ａ、傾斜面１２２ｂ、流出部１２２ｃおよび筒状流路１２３をそれぞれ備えて構成されている。
　この第２回転連結部１２０は、第１回転連結部１０３と同様の構成のため、その説明は省略する。また、第２回転連結部１２０は、第１回転連結部１０３と同様にして組み付けられる。なお、図４においては、液体ＷＫの流れを破線矢印で示している。
　第２回転翼１３０は、前記第１回転翼１１０と同様に、液体吐出装置１０１から供給される液体ＷＫの一部を吐出することで水槽ＴＫ内の液体ＷＫを撹拌するための部品であり、樹脂製または金属製の管体および板状体を組み合わせて構成されている。この第２回転翼１３０は、第１回転翼１１０における第１ベース管１１１、分岐筒１１２ａ，１１２ｂ、中間筒１１３、アーム管１１４，１１５、吐出筒１１４ａ，１１５ａ、連結体１１６、撹拌板１１７および取付具１１７ａにそれぞれ対応する第２ベース管１３１、分岐筒１３２ａ，１３２ｂ、中間筒１３３、アーム管１３４，１３５、吐出筒１３４ａ，１３５ａ、連結体１３６、撹拌板１３７および取付具１３７ａをそれぞれ備えて構成されている。
　この場合、アーム管１３４，１３５は、アーム管１１４，１１５と同じ長さに形成されるとともに、アーム管１１４，１１５よりも小径に形成されている。また、分岐筒１３２ｂは、分岐筒１１２ｂとは異なり、第２ベース管１３１から導かれた液体ＷＫを２方向にそれぞれ分岐させるように第２ベース管１３１の軸線方向に直交する方向に直線状に延びる１つの流路が繋がってＴ字状に形成されている。また、吐出筒１３４ａ，１３５ａは、アーム管１３４，１３５がアーム管１１４，１１５に対して反対方向に回転するように吐出筒１１４ａ，１１５ａに対して反対方向に開口している。この第２回転翼１３０におけるアーム管１３４，１３５、分岐筒１３２ｂおよび吐出筒１３４ａ，１３５ａ以外の構成は、第１回転翼１１０と同様の構成のため、その説明は省略する。
（液体撹拌装置１００の作動）
　次に、このように構成した液体撹拌装置１００の作動について説明する。まず、作業者は、液体撹拌装置１００を用意する。次に、作業者は、液体ＷＫが貯留された水槽ＴＫ内に液体撹拌装置１００を沈める。この場合、液体撹拌装置１００は、第２回転翼１３０まで液体ＷＫ内に水没するように配置することが好ましいが、第２回転翼１３０が液体ＷＫに浸漬されない状態であっても第１回転翼１１０が液体ＷＫ内に水没していれば液体ＷＫを撹拌することはできる。
　この場合、液体撹拌装置１００における第１回転連結部１０３および第２回転連結部１２０は、図５に示すように、第１回転翼１１０および第２回転翼１３０の重さによって筒状拡径部１０４，１２１が第１メイン導管１０２および第２メイン導管１１８の上端部上に載置した状態となる。すなわち、筒状流路１０６，１２３は、第１メイン導管１０２および第２メイン導管１１８の各内部の流路を遮断された状態となっている。
　次に、作業者は、液体撹拌装置１００における液体吐出装置１０１を外部電源（例えば、１００Ｖコンセント）に接続して液体吐出装置１０１の作動を開始させる。これにより、液体吐出装置１０１は、水槽ＴＫ内の底部から液体ＷＫを吸引して第１メイン導管１０２に吐出する。第１メイン導管１０２内に供給された液体ＷＫは、その一部が第１回転連結部１０３における筒状拡径部１０４の傾斜面１０４ｂに当たって筒状拡径部１０４全体を上方に押し上げる。
　これにより、筒状拡径部１０４は、第１メイン導管１０２の先端部（図示上端部）から離隔して浮き上がった状態となるため、第１メイン導管１０２の内部の流路と筒状流路１０６とが連通した状態となる。したがって、第１メイン導管１０２内を流れる液体ＷＫの一部は、筒状流路１０６に導かれる。なお、この筒状拡径部１０４の浮き上りは、筒状拡径部１０４が第１回転翼１１０、第２回転連結部１２０および第２回転翼１３０を支持しているため、これらの第１回転翼１１０、第２回転連結部１２０および第２回転翼１３０も上方に変位していることを意味する。
　筒状流路１０６内に導かれた液体ＷＫは、筒状流路１０６内を図示上方に流れた後、流出部１０５ｃから外部に流出する。これにより、筒状拡径部１０４は、筒状縮径部１０５に直接接触することが防止されるため、筒状縮径部１０５に対して回転自在な状態となる。また、筒状拡径部１０４を押し上げた液体ＷＫは、第１ベース管１１１を介して分岐筒１１２ａに流れた後、この分岐筒１１２ａによって一部が２つのアーム管１１４にそれぞれ流れるとともに他の一部が中間筒１１３に流れる。また、中間筒１１３に流れた液体ＷＫは、分岐筒１１２ｂによって一部が２つのアーム管１１５にそれぞれ流れるとともに他の一部が第２メイン導管１１８に流れる。
　アーム管１１４，１１５にそれぞれ流れた液体ＷＫは、吐出筒１１４ａ，１１５ａからそれぞれ第１ベース管１１１の同心の周方向に吐出される。これにより、第１回転翼１１０は、液体ＷＫを吐出しながら第１ベース管１１１を中心として回転する（図１における破線矢印参照）。この場合、第１回転連結部１０３は、吐出筒１１４ａ，１１５ａの各吐出口が斜め下方に向いていることで筒状拡径部１０４の上方への浮き上がりが促されるため筒状流路１０６への液体ＷＫの供給が確保されるとともに、筒状流路１０６に流れる液体ＷＫに筒状拡径部１０４が押し付けられることで第１回転翼１１０の回転を安定化させることができる。
　また、アーム管１１４，１１５は、連結体１１６によって液体ＷＫが互いに流通可能に構成されているため、吐出筒１１４ａ，１１５ａから吐出される液体ＷＫの吐出量が均等化される。また、アーム管１１４，１１５に取り付けられた合計４つの撹拌板１１７は、アーム管１１４，１１５の回転変位とともに回転変位して液体ＷＫを押し退ける。これらによって、第１回転翼１１０は、アーム管１１４，１１５の回転動作および吐出筒１１４ａ，１１５ａからそれぞれ吐出される液体ＷＫによって水槽ＴＫ内の液体ＷＫを撹拌することができる。
　一方、第２メイン導管１１８に導かれた液体ＷＫは、第１メイン導管１０２内に導かれた液体ＷＫと同様に、第２回転翼１３０を回転させる。具体的には、第２メイン導管１１８に導かれた液体ＷＫは、その一部が第２回転連結部１２０における筒状拡径部１２１の傾斜面１２１ｂに当たって筒状拡径部１２１全体を上方に押し上げる。
　これにより、筒状拡径部１２１は、第２メイン導管１１８の上端部から離隔して浮き上がった状態となるため、第２メイン導管１１８の内部の流路と筒状流路１２３とが連通した状態となる。したがって、第２メイン導管１１８内を流れる液体ＷＫの一部は、筒状流路１２３に導かれる。なお、この筒状拡径部１２１の浮き上りは、筒状拡径部１２１は第２回転翼１３０を支持しているため、この第２回転翼１３０も上方に変位していることを意味する。
　筒状流路１２３内に導かれた液体ＷＫは、筒状流路１２３内を図示上方に流れた後、流出部１２２ｃから外部に流出する。これにより、筒状拡径部１２１は、筒状縮径部１２２に直接接触することが防止されるため、筒状縮径部１２２に対して回転自在な状態となる。また、筒状拡径部１２１を押し上げた液体ＷＫは、第２ベース管１３１を介して分岐筒１３２ａに流れた後、この分岐筒１３２ａによって一部が２つのアーム管１３４にそれぞれ流れるとともに他の一部が中間筒１３３に流れる。また、中間筒１３３に流れた液体ＷＫは、分岐筒１３２ｂによって２つのアーム管１３５にそれぞれ流れる。
　アーム管１３４，１３５にそれぞれ流れた液体ＷＫは、吐出筒１３４ａ，１３５ａからそれぞれ第２ベース管１３１の同心の周方向に吐出される。これにより、第１回転翼１１０は、液体ＷＫを吐出しながら第２ベース管１３１を中心として回転する（図１における破線矢印参照）。この場合、第２回転翼１３０は、吐出筒１３４ａ，１３５ａが第１回転翼１１０の吐出筒１１４ａ，１１５ａとは反対方向に開口しているため、第１回転翼１１０とは反対方向に回転する。また、第２回転翼１３０は、第１回転翼１１０よりも内径が細く形成されることで吐出筒１３４ａ，１３５ａからの液体ＷＫの吐出力が強くなって第１回転翼１１０よりも速い周速度で回転する。
　また、第２回転連結部１２０は、前記第１回転連結部１０３と同様に、吐出筒１３４ａ，１３５ａの各吐出口が斜め下方に向いていることで筒状拡径部１２１の上方への浮き上がりが促されるため筒状流路１２３への液体ＷＫの供給が確保されるとともに、筒状流路１２３に流れる液体ＷＫに筒状拡径部１２１が押し付けられることで第２回転翼１３０の回転を安定化させることができる。
　また、アーム管１３４，１３５は、連結体１３６によって液体ＷＫが互いに流通可能に構成されているため、吐出筒１３４ａ，１３５ａから吐出される液体ＷＫの吐出量が均等化される。また、アーム管１３４，１３５に取り付けられた合計４つの撹拌板１３７は、アーム管１３４，１３５の回転変位とともに回転変位して液体ＷＫを押し退ける。これらによって、第２回転翼１３０は、アーム管１３４，１３５の回転動作および吐出筒１３４ａ，１３５ａからそれぞれ吐出される液体ＷＫによって水槽ＴＫ内における第１回転翼１１０よりも上層の液体ＷＫを撹拌することができる。
　これにより、液体撹拌装置１００は、水槽ＴＫ内の広範囲の液体ＷＫを迅速に撹拌することができる。この場合、作業者は、水槽ＴＫ内に中和剤などの薬剤を投入した場合においては、投入した薬剤を迅速に撹拌して迅速かつムラなく中和反応させることができる。また、液体撹拌装置１００は、流出部１０５ｃ，１２２ｃからの液体ＷＫの流出によっても第１回転連結部１０３および第２回転連結部１２０の周囲の液体ＷＫを撹拌することができる。
　また、作業者は、水槽ＴＫ内の液体ＷＫの撹拌作業中に水槽ＴＫ内に手や棒体などを挿入した場合にこれらの手や棒体が第１回転翼１１０および／または第２回転翼１３０の回転面内に位置してこれらに接触することがある。この場合、第１回転翼１１０および／または第２回転翼１３０は、吐出筒１１４ａ，１３４ａからの液体ＷＫの吐出力によって回転しているため、容易に回転が停止して手や棒体による作業を阻害することはない。
　次に、作業者は、水槽ＴＫ内の液体ＷＫの撹拌作業を中断する場合においては、液体吐出装置１０１と外部電源との電気的な接続を切断して液体吐出装置１０１による液体ＷＫの吸引および吐出を停止する。これにより、液体撹拌装置１００は、第１回転翼１１０および第２回転翼１３０の回転が停止するとともに、筒状拡径部１０４，１２１がそれぞれ下降して第１メイン導管１０２および第２メイン導管１１８に突き当たりこれらと筒状流路１０６，１２３との連通状態を遮断する。そして、作業者は、水槽ＴＫ内の液体ＷＫ中から液体撹拌装置１００を取り出すことで作業を終了することができる。
　上記作動説明からも理解できるように、上記実施形態によれば、液体撹拌装置１００は、液体ＷＫを導く第１ベース管１１１および第２ベース管１３１の軸線方向における互いに異なる位置に第１回転翼１１０および第２回転翼１３０をそれぞれ備えているとともにこれらの第１回転翼１１０および第２回転翼１３０に回転する方向に交わる方向に延びる板状の撹拌板１１７，１３７がそれぞれ設けられているため、液体ＷＫを広範囲に強力に撹拌することができる。
　さらに、本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。なお、下記各変形例において、上記実施形態と同様の構成部分については同じ符号を付して、その説明を省略する。
　例えば、上記実施形態においては、撹拌板１１７，１３７は、連結体１１６，１３６にそれぞれ取り付けた。しかし、撹拌板１１７，１３７は、図６に示すように、アーム管１１４，１１５，１３４，１３５に取り付けることもできる。この場合、撹拌板１１７，１３７は、図７に示すように、アーム管１１４とアーム管１１５との間および／またはアーム管１３４とアーム管１３５との間に架設した状態で取り付けることができる。
　また、この場合、アーム管１１４とアーム管１１５および／またはアーム管１３４とアーム管１３５は、図８および図９にそれぞれ示すように、第１ベース管１１１および／または第２ベース管１３１の軸線周りの周方向にずれた位置に配置することで、撹拌板１１７，１３７を第１回転翼１１０および／または第２回転翼１３０の回転方向に直交ではなく傾斜した状態で設けることができる。すなわち、撹拌板１１７，１３７は、液体ＷＫの水面側または水底側に傾斜した状態で取り付けることができる。これにより、液体撹拌装置１００は、液体ＷＫの撹拌抵抗を抑えながら液体ＷＫの深さ方向に効果的に撹拌することができる。
　ここで、図８は、アーム管１３４とアーム管１３５とを第２ベース管１３１の軸線周りの周方向にずれた位置に配置するとともに、これらのアーム管１３４とアーム管１３５とに直接撹拌板１３７を水底側に傾斜した向きで取り付けた例を示している。ここで、図９は、アーム管１３４とアーム管１３５とを第２ベース管１３１の軸線周りの周方向にずれた位置に配置するとともに、これらのアーム管１３４とアーム管１３５との間に架設される連結体１３６に撹拌板１３７を水底側に傾斜した向きで取り付けた例を示している。なお、撹拌板１１７，１３７は、アーム管１１４，１１５，１３４，１３５に取り付ける場合および／または連結体１１６，１３６に取り付ける場合においても液体ＷＫの水面側に傾斜した状態で取り付けることもできることは当然である。
　また、上記実施形態においては、撹拌板１１７，１３７は、連結体１１６，１３６に対して取付具１１７ａ，１３７ａを介して任意の向きでかつ着脱自在にそれぞれ取り付けた。しかし、撹拌板１１７，１３７は、連結体１１６，１３６に対して任意の向きに変更可能で着脱不能に設けてもよいし、特定の１つの向きのみで着脱不能に設けることもできる。また、撹拌板１１７，１３７は、連結体１１６，１３６に対して取付具１１７ａ，１３７ａとは別の構造で取り付けることもできる。例えば、撹拌板１１７，１３７は、連結体１１６，１３６の一部に周方向に回転自在に連結される円筒体の外周面に張り出して取り付けることができる。また、撹拌板１１７，１３７は、連結体１１６，１３６の外周面に接着剤または溶着によって固定的に取り付けることもできる。
　また、上記実施形態においては、第１回転翼１１０および第２回転翼１３０は、それぞれ第１ベース管１１１および第２ベース管１３１の軸線方向における互いに異なる２つの位置にアーム管１１４，１１５およびアーム管１３４，１３５をそれぞれ備えて構成した。しかし、第１回転翼１１０および第２回転翼１３０は、第１ベース管１１１および第２ベース管１３１の軸線方向上に少なくとも１つのアーム管を備えて構成されていればよい。
　すなわち、液体撹拌装置１００は、図１０に示すように、第１回転翼１１０および第２回転翼１３０をアーム管１１４またはアーム管１１５のみおよび／またはアーム管１３４またはアーム管１３５のみを備えて構成することができる。ここで、図１０は、第１回転翼１１０および第２回転翼１３０をアーム管１１４およびアーム管１３５のみで構成した例を示している。この場合、液体撹拌装置１００は、分岐筒１１２ｂ，１３２ａ、中間筒１１３，１３３および連結体１１６，１３６は不要であるが、撹拌板１１７，１３７は設けてもよいし省略してもよい。
　また、これらの場合、アーム管１１４またはアーム管１１５および／またはアーム管１３４またはアーム管１３５は、第１ベース管１１１および第２ベース管１３１の径方向における同軸上に２つの管体で構成しても良いし（図１０参照）、１つの管体で構成することもできる。また、第１回転翼１１０および第２回転翼１３０は、第１ベース管１１１および第２ベース管１３１の軸線方向における互いに異なる位置に３つ以上のアーム管を備えて構成することもできる。なお、図１０においては、第１回転翼１１０および第２回転翼１３０の各回転方向を破線矢印で示している。
　また、上記実施形態においては、第１回転翼１１０および第２回転翼１３０は、連結体１１６，１３６をそれぞれ備えて構成した。しかし、第１回転翼１１０および／または第２回転翼１３０は、図７に示すように、連結体１１６，１３６をそれぞれ省略して構成することもできる。
　また、上記実施形態においては、液体吐出装置１０１は、人が持ち運びできる大きさの水中ポンプで構成した。しかし、液体吐出装置１０１は、水槽ＴＫ内または水槽ＴＫ以外の水槽から液体を吸引して水槽ＴＫ内に液体ＷＫを吐出する液体吐出手段で構成されていればよい。したがって、液体吐出手段は、例えば、水槽ＴＫ内に連通する配管と、この配管に繋がったポンプと、このポンプと水槽ＴＫ内とを連通させる配管とで構成することができる。なお、液体撹拌装置１００は、第１メイン導管１０２に液体ＷＫが供給されるように構成されていればよいため、必ずしも液体吐出装置１０１は不要である。すなわち、液体撹拌装置１００は、第１メイン導管１０２に水槽ＴＫが直結されて液体ＷＫが供給されるように構成することもできる。
　また、上記実施形態においては、連結体１１６，１３６は、アーム管１１４とアーム管１１５との間およびアーム管１３４とアーム管１３５との間で液体ＷＫが流通可能に形成した。しかし、連結体１１６，１３６は、アーム管１１４とアーム管１１５との間および／またはアーム管１３４とアーム管１３５との間で液体ＷＫが流通不能に形成することもできる。すなわち、連結体１１６，１３６は、中実の棒体で構成することもできる。これによっても、連結体１１６，１３６は、アーム管１１４とアーム管１１５とおよび／またはアーム管１３４とアーム管１３５とを一体的に連結して剛性を高めることができる。
　また、上記実施形態においては、第２回転翼１３０は、第１回転翼１１０に対して反対方向に第１回転翼１１０よりも速い速度で回転するように構成した。しかし、第２回転翼１３０は、第１回転翼１１０に対して同じ方向に回転させてもよいし、第１回転翼１１０と同じ速度または遅い速度で回転するように構成することもできる。
　また、上記実施形態においては、第２回転翼１３０を構成する管体は、第１回転翼１１０を構成する管体の内径よりも細い内径に形成した。しかし、第２回転翼１３０を構成する管体は、第１回転翼１１０を構成する管体の内径と同じまたは太い内径に形成することもできる。また、第２回転翼１３０を構成するアーム管１３４，１３５は、第１回転翼１１０を構成するアーム管１１４，１１５よりも短い長さに形成することで液体撹拌装置１００の設置状態を安定化させることができる。
　また、上記実施形態においては、吐出筒１１４ａ，１３４ａは、第１回転翼１１０および第２回転翼１３０の回転面に対して斜め下方に開口して形成されている。しかし、吐出筒１１４ａ，１３４ａは、第１回転翼１１０および第２回転翼１３０を第１ベース管１１１および第２ベース管１３１の軸線周りの周方向に回転させることができる向きに形成されていればよい。したがって、吐出筒１１４ａ，１３４ａは、第１回転翼１１０および第２回転翼１３０の回転面に対して平行または斜め上方に開口して形成することもできる。
　また、上記実施形態においては、液体撹拌装置１００は、水槽ＴＫの底部に配置して第１ベース管１１１および第２ベース管１３１が水槽ＴＫの深さ方向に延びるように設置した。しかし、液体撹拌装置１００は、水槽ＴＫの底部に配置して第１ベース管１１１および第２ベース管１３１が水槽ＴＫの深さ方向に直交する方向に延びるように第１メイン導管１０２および／または第２メイン導管１１８を屈曲させて構成して設置してもよいし、液体撹拌装置１００自体を水槽ＴＫの深さ方向に直交する方向に延びる向き（すなわち、横向きに）に設置することもできる。
　また、上記実施形態においては、液体撹拌装置１００は、第１回転翼１１０および第２回転翼１３０の２つの回転翼を備えて構成した。しかし、液体撹拌装置１００は、第１回転翼１１０および第２回転翼１３０に加えて３つ目またはそれ以上の回転翼を備えて構成することもできる。
　また、上記実施形態においては、液体撹拌装置１００は、第１回転翼１１０および第２回転翼１３０を第１メイン導管１０２および第２メイン導管１１８に対して回転可能に支持するために第１回転連結部１０３および第２回転連結部１２０を備えて構成した。しかし、液体撹拌装置１００は、第１回転翼１１０および第２回転翼１３０を第１メイン導管１０２および第２メイン導管１１８に対して回転可能に支持されていればよい。したがって、液体撹拌装置１００は、第１回転翼１１０および第２回転翼１３０を第１メイン導管１０２および第２メイン導管１１８に対してベアリングを介して回転可能に支持するように構成することができる。すなわち、液体撹拌装置１００は、第１回転連結部１０３および第２回転連結部１２０を省略して構成することができる。
　なお、第１回転連結部１０３および第２回転連結部１２０は、第１回転翼１１０および第２回転翼１３０を第１メイン導管１０２および第２メイン導管１１８に対して回転可能に支持するための構造である。したがって、第１回転連結部１０３および第２回転連結部１２０は、どちらか一方のみを備えて液体撹拌装置１００を構成することができる。すなわち、液体撹拌装置１００は、液体吐出装置１０１、第１メイン導管１０２、第１回転連結部１０３および第１回転翼１１０を備えて構成することができる。この場合、分岐筒１１２ａにおける第２メイン導管１１８の接続部分の開口部は塞ぐとよい。
　また、上記実施形態においては、第１回転連結部１０３および第２回転連結部１２０における筒状拡径部１０４，１２１および筒状縮径部１０５，１２２は、それぞれ傾斜面１０４ｂ，１２１ｂ，１０５ｂ，１２２ｂを備えて構成した。しかし、筒状拡径部１０４，１２１および筒状縮径部１０５，１２２は、嵌合部１０４ａ，１２１ａと対向部１０４ｃ，１２１ｃとの間、および嵌合部１０５ａ，１２２ａと流出部１０５ｃ，１２２ｃとの間を内径および外径が段状に変化する段付き形状に形成して傾斜面１０４ｂ，１２１ｂ，１０５ｂ，１２２ｂを省略して構成することもできる。
　また、上記実施形態においては、第１回転連結部１０３および第２回転連結部１２０は、筒状拡径部１０４，１２１が第１メイン導管１０２および第２メイン導管１１８の各先端部に突き当たるように構成した。しかし、第１回転連結部１０３および第２回転連結部１２０は、筒状拡径部１０４，１２１が第１メイン導管１０２および第２メイン導管１１８の各先端に突き当たらないように構成することもできる。例えば、図１１に示すように、第１回転連結部１０３は、筒状縮径部１０５における傾斜面１０５ｂの図示下端部から第１メイン導管１０２が一体的に延びるように構成することができる。この場合、液体吐出装置１０１が液体ＷＫを吸引しない停止状態においては、第１回転翼１１０が下降して筒状縮径部１０５上に当たって載置される。
　また、上記実施形態においては、液体撹拌装置１００は、撹拌板１１７，１３７を備えて構成した。しかし、液体撹拌装置１００は、図１０に示すように、撹拌板１１７，１３７を省略して構成することができる。また、液体撹拌装置１００は、図１２に示すように、撹拌板１１７，１３７に代えて第１ベース管１１１および第２ベース管１３１の軸線方向における互いに異なる位置に少なくとも２つ以上のアーム管１１４，１１５，１３４，１３５を備えて構成することで液体ＷＫの撹拌性を確保することができる。この場合、液体撹拌装置１００は、上記実施形態および各変形例のように、連結体１１６，１３６、第１回転連結部１０３および第２回転連結部１２０を採用または不採用で構成することができる。ここで、図１２は、第１回転翼１１０が２つのアーム管１１４，１１５および連結体１１６を備えて構成されるとともに、第２回転翼１３０が２つのアーム管１３４，１３５および連結体１３６を備えて構成された液体撹拌装置１００を示している。
　また、上記実施形態においては、液体撹拌装置１００は、第１メイン導管１０２および第２メイン導管１１８が水槽ＴＫの深さ方向の延びるように構成した。しかし、液体撹拌装置１００は、第１メイン導管１０２および第２メイン導管１１８が水槽ＴＫの少なくとも一方が水槽ＴＫの水平方向または斜め方向に延びて形成されていてもよい。
　また、上記実施形態においては、液体撹拌装置１００は、水槽ＴＫ内に設置した。しかし、液体撹拌装置１００は、撹拌の対象となる液体ＷＫが貯留されている場所に広く用いることができる。したがって、液体撹拌装置１００は、例えば、プールやタンクのほか、池、湖沼、川または海で用いることもできる。また、液体ＷＫについても、コンクリートの斫り作業に使用したアルカリ性の排水以外の各種液体であってもよいことは当然である。
ＴＫ…水槽、ＷＫ…液体、
１００…液体撹拌装置、１０１…液体吐出装置、１０２…第１メイン導管、１０３…第１回転連結部、１０４…筒状拡径部、１０４ａ…嵌合部、１０４ｂ…傾斜面、１０４ｃ…対向部、１０５…筒状縮径部、１０５ａ…嵌合部、１０５ｂ…傾斜面、１０５ｃ…流出部、１０６…筒状流路、
１１０…第１回転翼、１１１…第１ベース管、１１２ａ，１１２ｂ…分岐筒、１１３…中間筒、１１４，１１５…アーム管、１１４ａ，１１５ｂ…吐出筒、１１６…連結体、１１７…撹拌板、１１７ａ…取付具、１１８…第２メイン導管、
１２０…第２回転連結部、１２１…筒状拡径部、１２１ａ…嵌合部、１２１ｂ…傾斜面、１２１ｃ…対向部、１２２…筒状縮径部、１２２ａ…嵌合部、１２２ｂ…傾斜面、１２２ｃ…流出部、１２３…筒状流路、
１３０…第２回転翼、１３１…第２ベース管、１３２ａ，１３２ｂ…分岐筒、１３３…中間筒、１３４，１３５…アーム管、１３４ａ，１３５ｂ…吐出筒、１３６…連結体、１３７…撹拌板、１３７ａ…取付具。

Claims (18)

  1. 　液体を撹拌する液体撹拌装置であって、
    　液体を受け入れて流通させる第１メイン導管と、
    　前記第１メイン導管に連通する管体からなる第１ベース管を有して前記液体を前記第１ベース管の周方向に吐出することで同周方向に沿って回転する第１回転翼と、
    　前記第１回転翼から前記液体の深さ方向に管状に延びて形成されて前記液体を流通させる第２メイン導管と、
    　前記第２メイン導管に連通する管体からなる第２ベース管を有して前記液体を前記第２ベース管の周方向に吐出することで同周方向に沿って回転する第２回転翼とを備えることを特徴とする液体撹拌装置。
  2. 　請求項１に記載した液体撹拌装置において、
    　前記第２回転翼は、
    　前記第２メイン導管から導かれた前記液体を前記第１回転翼の吐出方向とは反対方向に吐出して同第１回転翼とは反対方向に回転することを特徴とする液体撹拌装置。
  3. 　請求項１または請求項２に記載した液体撹拌装置において、
    　前記第２回転翼は、
    　前記第１回転翼よりも速い速度で回転することを特徴とする液体撹拌装置。
  4. 　請求項１ないし請求項３のうちのいずれか１つに記載した液体撹拌装置において、
    　前記第２回転翼は、
    　前記第１回転翼よりも細い管で形成されていることを特徴とする液体撹拌装置。
  5. 　請求項１ないし請求項４のうちのいずれか１つに記載した液体撹拌装置において、
    　前記第１回転翼および前記第２回転翼のうちの少なくとも一方は、
    　前記回転する方向に交わる方向に延びる板状に形成された撹拌板を備えることを特徴とする液体撹拌装置。
  6. 　請求項５に記載した液体撹拌装置において、
    　前記撹拌板は、
    　前記回転する方向に対して直交ではなく傾斜した状態で設けられていることを特徴とする液体撹拌装置。
  7. 　請求項５または請求項６に記載した液体撹拌装置において、
    　前記撹拌板は、
    　前記第１回転翼および／または前記第２回転翼に対して着脱自在に設けられていることを特徴とする液体撹拌装置。
  8. 　請求項５ないし請求項７のうちのいずれか１つに記載した液体撹拌装置において、
    　前記撹拌板は、
    　前記第１回転翼および／または前記第２回転翼に対して向きが変更可能に設けられていることを特徴とする液体撹拌装置。
  9. 　請求項５ないし請求項８のうちのいずれか１つに記載した液体撹拌装置において、
    　前記第１回転翼および前記第２回転翼のうちの少なくとも一方は、
    　前記第１ベース管および前記第２ベース管のうちのそれぞれ対応するベース管の軸線方向における互いに異なる位置で径方向に延びる少なくとも２つの管体で構成されて前記液体を前記ベース管の周方向にそれぞれ吐出することで同周方向に沿って回転する少なくとも２つのアーム管を備えることを特徴とする液体撹拌装置。
  10. 　請求項９に記載した液体撹拌装置において、さらに、
    　前記少なくとも２つのアーム管同士を互いに連結する連結体を備えることを特徴とする液体撹拌装置。
  11. 　請求項１０に記載した液体撹拌装置において、
    　前記連結体は、
    　互いに連結するアーム管間で前記液体を流通させる管状に形成されていることを特徴とする液体撹拌装置。
  12. 　請求項１０または請求項１１に記載した液体撹拌装置において、
    　前記撹拌板は、
    　前記連結体に設けられていることを特徴とする液体撹拌装置。
  13. 　請求項１ないし請求項４のうちのいずれか１つに記載した液体撹拌装置において、
    　前記第１回転翼および前記第２回転翼のうちの少なくとも一方は、
    　前記第１ベース管および前記第２ベース管のうちのそれぞれ対応するベース管の軸線方向における互いに異なる位置で径方向に延びる少なくとも２つの管体で構成されて前記液体を前記ベース管の周方向にそれぞれ吐出することで同周方向に沿って回転する少なくとも２つのアーム管を備えることを特徴とする液体撹拌装置。
  14. 　請求項１３に記載した液体撹拌装置において、さらに、
    　前記少なくとも２つのアーム管同士を互いに連結する連結体を備えることを特徴とする液体撹拌装置。
  15. 　請求項１４に記載した液体撹拌装置において、
    　前記連結体は、
    　互いに連結するアーム管間で前記液体を流通させる管状に形成されていることを特徴とする液体撹拌装置。
  16. 　請求項１ないし請求項１５のうちのいずれか１つに記載した液体撹拌装置において、さらに、
    　前記第１回転翼および前記第２回転翼のうちの少なくとも一方の回転翼を前記第１メイン導管および前記第２メイン導管のうちのそれぞれ対応するメイン導管に対して回転自在に連結する回転連結部を備え、
    　前記回転連結部は、
    　前記回転翼における前記ベース管が連結される部分から前記メイン導管が連結される部分側に向かって外径が大きくなる筒状に形成された筒状拡径部と、
    　前記メイン導管が連結される部分から前記筒状拡径部の外周面を筒状の隙間を介して覆いつつ内径が縮小する筒状に形成された筒状縮径部と、
    　前記筒状拡径部の外周面と前記筒状縮径部の内径との間の前記筒状の隙間で構成されて前記メイン導管の内部および同メイン導管の外部にそれぞれ連通する筒状流路とを有することを特徴とする液体撹拌装置。
  17. 　請求項１６に記載した液体撹拌装置において、
    　前記筒状拡径部は、
    　外径および内径が徐々に拡大する傾斜面を有して構成されており、
    　前記筒状拡径部と前記メイン導管とは、互いの先端部同士が対向し合って突き当たり可能に形成されていることを特徴とする液体撹拌装置。
  18. 　請求項１７に記載した液体撹拌装置において、
    　前記回転翼は、
    　前記液体を吐出する吐出口が同回転翼の回転面に対して前記回転連結部側に傾斜していることを特徴とする液体撹拌装置。
PCT/JP2019/034283 2018-09-05 2019-08-30 液体撹拌装置 WO2020050185A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201980005182.2A CN111225737B (zh) 2018-09-05 2019-08-30 液体搅拌装置
US17/262,007 US11986786B2 (en) 2018-09-05 2019-08-30 Liquid stirring apparatus

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018-165656 2018-09-05
JP2018165656A JP6529148B1 (ja) 2018-09-05 2018-09-05 液体撹拌装置
JP2019-056499 2019-03-25
JP2019056499A JP6664717B1 (ja) 2019-03-25 2019-03-25 液体撹拌装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020050185A1 true WO2020050185A1 (ja) 2020-03-12

Family

ID=69722287

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/034283 WO2020050185A1 (ja) 2018-09-05 2019-08-30 液体撹拌装置

Country Status (3)

Country Link
US (1) US11986786B2 (ja)
CN (1) CN111225737B (ja)
WO (1) WO2020050185A1 (ja)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6376687U (ja) * 1986-11-10 1988-05-21
JPH05154368A (ja) * 1991-12-11 1993-06-22 Teraru Kyokuto:Kk 高粘性液体用ミキサー
JP2012011355A (ja) * 2010-07-02 2012-01-19 Nishiken Device:Kk 超微細気泡発生装置
JP2012040556A (ja) * 2011-09-27 2012-03-01 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 流体の攪拌方法およびアーム回転式スパージャ
JP2012200656A (ja) * 2011-03-24 2012-10-22 Tokyo Nisshin Jabara Kk 汚濁物浄化装置及び汚濁物浄化システム
JP3179575U (ja) * 2012-08-27 2012-11-08 株式会社明治機械製作所 攪拌機

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1314622A (en) * 1919-09-02 of milwaukee
US1246556A (en) * 1915-01-23 1917-11-13 Jesse J Crow Dish-washing machine.
US1172300A (en) * 1915-02-01 1916-02-22 Thomas E Murray Dish-washing machine.
US1345519A (en) * 1919-07-07 1920-07-06 Vaudreuil John Casing for dish-washing machines
US1408077A (en) * 1921-01-17 1922-02-28 Frederick D Clinton Reaction spraying mechanism for dishwashing machines
US2192112A (en) * 1938-09-01 1940-02-27 Vrusho Harry Lambi Sterilizer
JPS5427160Y2 (ja) 1975-12-29 1979-09-05
JPS54132666U (ja) 1978-03-08 1979-09-13
US4166704A (en) * 1978-03-29 1979-09-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Rotating fluid jet agitator
JPS5813941Y2 (ja) 1979-08-18 1983-03-18 株式会社 北川鉄工所 ヘドロミキサ−
JPH0519068Y2 (ja) 1988-10-07 1993-05-20
JP2925599B2 (ja) * 1989-11-02 1999-07-28 住友重機械工業株式会社 高粘度液処理装置
JP3273927B2 (ja) * 1999-03-19 2002-04-15 吉野石膏株式会社 混合撹拌機
DE102007005622A1 (de) * 2007-01-31 2008-08-07 Hebold Mixing & More Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer Mischung aus wenigstens zwei fließfähigen Phasen
US8136979B1 (en) * 2008-07-02 2012-03-20 Maureen B Reynolds Warming elements for the beaters of a mixer
WO2010150656A1 (ja) 2009-06-23 2010-12-29 株式会社エディプラス 攪拌用回転体および攪拌装置
JP4418019B1 (ja) 2009-06-23 2010-02-17 和久 村田 攪拌用回転体および攪拌装置
US20120189745A1 (en) * 2011-01-20 2012-07-26 Delong Timothy Stirring apparatus for cooking vessel
CN203874731U (zh) * 2014-04-25 2014-10-15 高淑荣 一种带清洗装置的匀浆机
CN104971643B (zh) * 2015-07-24 2017-12-19 苏州硅果电子有限公司 一种自加压式定量液体搅拌混合装置
CN105060475B (zh) * 2015-08-06 2017-08-08 郑州碧水环保科技有限公司 一种射流混合布水搅拌装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6376687U (ja) * 1986-11-10 1988-05-21
JPH05154368A (ja) * 1991-12-11 1993-06-22 Teraru Kyokuto:Kk 高粘性液体用ミキサー
JP2012011355A (ja) * 2010-07-02 2012-01-19 Nishiken Device:Kk 超微細気泡発生装置
JP2012200656A (ja) * 2011-03-24 2012-10-22 Tokyo Nisshin Jabara Kk 汚濁物浄化装置及び汚濁物浄化システム
JP2012040556A (ja) * 2011-09-27 2012-03-01 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 流体の攪拌方法およびアーム回転式スパージャ
JP3179575U (ja) * 2012-08-27 2012-11-08 株式会社明治機械製作所 攪拌機

Also Published As

Publication number Publication date
US11986786B2 (en) 2024-05-21
US20210346855A1 (en) 2021-11-11
CN111225737A (zh) 2020-06-02
CN111225737B (zh) 2022-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6664717B1 (ja) 液体撹拌装置
KR101011354B1 (ko) 스프르트 펌프용 임펠러 및 이를 갖는 수중용 스프르트 펌프
KR20090117680A (ko) 포기 및 교반장치
JP2007268376A (ja) 微細気泡発生装置
WO2020050185A1 (ja) 液体撹拌装置
CN116605970B (zh) 一种造纸污水处理池絮凝剂投放设备及投放方法
JP2007222771A (ja) 水槽内対流惹起装置
FI88262C (fi) Luftningsanordning foer vaetskor
JP2010167328A (ja) 曝気攪拌機
JP4754586B2 (ja) 曝気攪拌機
JP3774368B2 (ja) カウンタバランス型デュアル潜水式液体ミキサペア
JP6529148B1 (ja) 液体撹拌装置
CN213761389U (zh) 一种涂料搅拌均质设备
CN202315731U (zh) 管道搅拌器结构
CN211051392U (zh) 一种防水涂料搅拌装置
CN219333886U (zh) 一种污水处理用药剂混合搅拌机构
JPH0788416A (ja) 液体混合吐出装置
CN205575688U (zh) 一种污水处理设备的加药反应池
CN210825486U (zh) 一种废水净化剂用投放装置
JP2009045598A (ja) 流体攪拌装置
CN216005258U (zh) 一种污水处理用自动加药设备
CN218637235U (zh) 一种脱脂剂搅拌罐
CN220223846U (zh) 一种曝气装置
JP2005125223A (ja) 上下水混合装置
CN216219896U (zh) 一种家禽冷却设备

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19858370

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19858370

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1