CN218459969U - 一种涂层自动化处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂层自动化处理设备，包括一胶池主体，胶池主体包括一外池以及置于外池内部的内池，内池的底面与外池的底面之间留有间隙，在内池的底面的两侧还分别开有第一胶口；一搅拌输送组件，包括一绞龙管，在绞龙管内安装有正反绞龙，该正反绞龙由安装在外池外壁上的电机驱动进行正反转，所述绞龙管的长轴方向的两侧还均开有第二胶口、第三胶口；一设置于内池中的导流组件。本实用新型的优点在于：采用外池与内池的设计，并配合搅拌输送组件、导流组件的设计，只需要一个电机带动正反绞龙的正转或反转，既可以实现对胶料的搅拌，又能够实现胶料的流通，大大较少了所需的驱动件，简化了结构，能耗也大大降低了，减少了企业的生产成本。

Description

一种涂层自动化处理设备

技术领域

本实用新型涉及手套生产领域，特别涉及一种涂层自动化处理设备。

背景技术

胶料环流槽是手套加工设备中的常用设备，其浸渍程序决定了乳胶手套成品的质量，现有的胶料环流槽在使用过程中，通常存在以下问题：胶料在胶槽内环流不充分，存在死角较多；胶料的环流行程长，使得胶槽内胶料环流效率低；环流时液面存在不水平的问题，导致产品的浸胶位不一致等缺陷；胶槽的体积大，胶料更新慢，胶料容易老化或稳定性变差。

针对上述现象，在专利CN110757704A中就提到了一种胶料环流槽，涉及手套生产设备技术领域，包括槽体和隔板，其特征在于，隔板将槽体的内部分隔为工作槽和回流槽，工作槽的内部设有分布料盒，分布料盒的顶部贯穿设有若干分布孔，导流盒的侧壁设有吸料孔，导流盒的内部设有压力泵，吸料管的一端连接压力泵的进口端，另一端连接吸料孔，压力泵的出口端设有连接管，工作槽的一端侧壁贯穿设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有横管，横管连接加料装置和出液管，回流槽的正面在水平方向贯穿设有进水孔和出水孔。

上述的胶料环流槽其在使用时仍然存在着一定的缺陷：首先，在实现胶料的流通时，需要通过压力泵来工作槽与回流槽之间的流通，而为了避免胶料凝结，又加装了两台电机、搅拌轴、搅拌桨叶来对胶料进行搅拌流通，整个过程中所涉及到的主动驱动件较多，结构复杂，能耗也比较高；其次，采用的是安装在槽体两侧的搅拌桨叶来实现对胶料的搅拌，从而避免胶料凝结的，这种方式的搅拌，搅拌桨叶的周围的搅拌效果是最好的，而随着距离的逐渐变大，胶料所受到的搅拌效果会逐渐衰弱，导致越靠近槽体的中心位置，搅拌效果越差，尤其是采用两侧的搅拌桨叶来进行搅拌时，对于槽体的中心位置处还会产生对冲，导致搅拌效果更差，而且还容易产生乱流的现象，影响到胶料的顺畅流通；另外，上述的槽体结构为一整体式结构，当对手套浸渍处理一段时间后，需要对槽体进行清洗、清理时，需要将整个槽均停止运作后，才能清洗或清理，无法连续性工作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、能耗低、能够连续性工作的涂层自动化处理设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种涂层自动化处理设备，其创新点在于：包括

一胶池主体，所述胶池主体包括一外池以及置于外池内部的内池，且内池与外池之间活动连接，在外池内具有第一胶料腔，在内池内具有第二胶料腔，所述内池的底面与外池的底面之间留有间隙，在内池的底面的两侧还分别开有第一胶口；

一设置于外池内的搅拌输送组件，所述搅拌输送组件包括一设于内池与外池的间隙处的中空的绞龙管，绞龙管的两侧与外池的两侧内壁相连，在绞龙管内安装有正反绞龙，该正反绞龙由安装在外池外壁上的电机驱动进行正反转，所述绞龙管的长轴方向的两侧还均开有第二胶口、第三胶口，其中，第二胶口位于绞龙管的旁侧，第三胶口位于绞龙管的顶侧，并与第一胶口相连通；

一设置于内池中的导流组件，所述导流组件包括设置在内池两侧的导流管组，两组导流管组分别与两个第一胶口相一一对应，所述导流管组由两个呈V形分布的导流管共同组成，且两组导流管组的V形开口相背分布，V形顶点处位于第一胶口位置，且通过两个导流管共同配合将整个第一胶口覆盖，在两个导流管的V形顶点处还留有第四胶口，在导流管远离V形顶点的一侧还开有第五胶口。

进一步的，所述内池与外池之间的活动连接为：所述内池与外池均为一上端开口的空心长方体结构，在外池内安装有四个呈矩形状分布的支撑座，所述支撑座包括竖直设置的立板以及水平设置的支撑板，其中，立板一共有两个，呈L形连接，且两个立板的内壁分别与内池相邻两侧的外壁相贴合，所述支撑板的两侧分别与两个立板的内壁连接固定，通过四个支撑座的共同配合实现对内池的定位支撑。

进一步的，所述立板顶端还设置有倾斜设置的导向板，且导向板的倾斜方向为自下而上逐渐向远离内池的方向倾斜。

进一步的，所述第二胶口一共有四个，每两个为一组分布在绞龙管的长轴方向的两侧，同一组中的两个第二胶口分别分布在绞龙管的两侧。

进一步的，所述内池中位于导流管的上方还设置有稳流板，稳流板的底面与导流管的顶面相贴合。

本实用新型的优点在于：本实用新型中的胶池，采用外池与内池的设计，并配合搅拌输送组件、导流组件的设计，只需要一个电机带动正反绞龙的正转或反转，既可以实现对胶料的搅拌，又能够实现胶料的流通，大大较少了所需的主动驱动件，简化了结构，能耗也大大降低了，减少了企业的运行成本。

对于内池通过四个支撑座的配合活动与外池相配合，从而实现了内池的活动连接，当后续需要清洗、清理时，可直接将旧的内池取下，并更换新的内池来继续使用，减少中间清洗等待的时间，实现连续化生产；对于支撑座的设计，采用立板、支撑板的配合来实现对内池的限位支撑，这样无需对内池采用任何的螺栓等固定件来进行固定，方便了内池的安装与拆卸。

而立板上的导向板的设计，则是在内池放置的过程中，能够对内池起到一个导向的作用，避免内池直接撞击在立板上，使得内池的安装更加的方便。

对于第二胶口的设计，采用两组共四个的设计，从而使得绞龙管的两侧均能够实现胶料的流通，使得胶料的流通更加的顺畅。

稳流板的设计，则是为了对导流管附近的胶料的流通起到一个稳流的作用，使得胶料能够平稳的流通，避免出现乱流等不良现象。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的涂层自动化处理设备的示意图。

图2为本实用新型的涂层自动化处理设备的俯视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为本实用新型中外池的示意图。

图5为本实用新型中外池的俯视图。

图6为本实用新型中内池的示意图。

图7为本实用新型中导流管组的示意图。

图8为本实用新型中绞龙管的示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图8所示的一种涂层自动化处理设备，包括

一胶池主体，胶池主体包括一外池1以及置于外池1内部的内池2，且内池2与外池1之间活动连接。

内池与外池之间的活动连接为：内池2与外池1均为由一个底板、四个侧板共同连接而成的上端开口的空心长方体结构，在外池1内安装有四个呈矩形状分布的支撑座3，支撑座3包括竖直设置的立板31以及水平设置的支撑板32，其中，立板31一共有两个，呈L形连接，立板31的底端通过螺栓固定在外池1的底板上，且两个立板31的内壁分别与内池2相邻两个侧板的外壁相贴合，支撑板32为一等腰梯形板，且支撑板32的两个斜边分别与两个立板31的内壁之间焊接固定，通过四个支撑座的共同配合实现对内池2的定位支撑。对于内池2通过四个支撑座3的配合活动与外池1相配合，从而实现了内池2的活动连接，当后续需要清洗、清理时，可直接将旧的内池2取下，并更换新的内池来继续使用，减少中间清洗等待的时间，实现连续化生产；对于支撑座3的设计，采用立板31、支撑板32的配合来实现对内池的限位支撑，这样无需对内池2采用任何的螺栓等固定件来进行固定，方便了内池2的安装与拆卸。

在立板31顶端还设置有倾斜设置的导向板33，且导向板33的倾斜方向为自下而上逐渐向远离内池2的方向倾斜。立板31上的导向板33的设计，则是在内池2放置的过程中，能够对内池2起到一个导向的作用，避免内池2直接撞击在立板31上，使得内池2的安装更加的方便。

在外池1内具有第一胶料腔，在内池2内具有第二胶料腔，内池2的底面与外池1的底面之间留有间隙，在内池2的底面的两侧还分别开有第一胶口21，第一胶口21位于内池2的长轴方向的两侧，并位于内池2的幅宽方向的中部位置。

一设置于外池1内的搅拌输送组件，如图3所示的示意可知，搅拌输送组件包括一设于内池2与外池1的间隙处的中空的绞龙管4，绞龙管4的两侧与外池1的两侧内壁相连接固定，在绞龙管4内安装有正反绞龙，该正反绞龙由安装在外池1外壁上的电机42驱动进行正反转，电机42通过电机固定座43安装在外池1的外壁上，在电机42的输出端还连接有减速机44，正反绞龙包括一正反绞龙轴41，正反绞龙轴41的两侧通过轴承、轴承座的配合与外池1的侧板活动配合，且正反绞龙轴41的一侧伸出外池1外，并与减速机44相连，在正反绞龙轴41的圆周外壁上连接有螺旋叶片。

如图8所示，在绞龙管4的长轴方向的两侧还均开有第二胶口45、第三胶口46，其中，第二胶口45位于绞龙管4的旁侧，第二胶口45一共有四个，每两个为一组分布在绞龙管4的长轴方向的两侧，同一组中的两个第二胶口45分别分布在绞龙管4的两侧，第三胶口46位于绞龙管4的顶侧，并且第三胶口46与第一胶口21相连通。对于第二胶口45的设计，采用两组共四个的设计，从而使得绞龙管4的两侧均能够实现胶料的流通，使得胶料的流通更加的顺畅。

一设置于内池2中的导流组件，导流组件包括设置在内池2两侧的导流管组，两组导流管组分别与两个第一胶口21相一一对应，如图7所示，导流管组由两个呈V形分布的导流管22共同组成，导流管22可通过焊接的方式与内池2的底板相固定，也可通过螺栓的方式与内池2的底板相固定，两组导流管组的V形开口相背分布，导流管组的V形顶点处位于第一胶口21位置，且通过两个导流管22共同配合将整个第一胶口21覆盖，在两个导流管22位于V形顶点处还留有第四胶口23，在导流管22远离V形顶点的一侧还开有第五胶口24。

在内池2中位于导流管22的上方还设置有稳流板25，稳流板25的底面与导流管22的顶面相贴合。稳流板25的设计，则是为了对导流管22附近的胶料的流通起到一个稳流的作用，使得胶料能够平稳的流通，避免出现乱流等不良现象。

工作原理：在进行工作时，首先将胶液倒入外池1的第一空腔中，并随着胶液的倒入，胶液会从第二胶口45流入绞龙管4内，并再从第三胶口46流至第一胶口21，最后从第四胶口23、第五胶口24流入内池2的第二空腔中，然后再启动电机42带动正反绞龙进行转动，通过正反绞龙的旋转来带动胶液在绞龙管4内流通，并通过第二胶口45、第三胶口46、第一胶口21、第四胶口23、第五胶口24的配合，实现胶液在第一空腔、第二空腔的循环流通，并且可通过正反绞龙的正转和反转的不同转动，实现胶液的不同方向的流通。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种涂层自动化处理设备，其特征在于：包括

一胶池主体，所述胶池主体包括一外池以及置于外池内部的内池，且内池与外池之间活动连接，在外池内具有第一胶料腔，在内池内具有第二胶料腔，所述内池的底面与外池的底面之间留有间隙，在内池的底面的两侧还分别开有第一胶口；

一设置于外池内的搅拌输送组件，所述搅拌输送组件包括一设于内池与外池的间隙处的中空的绞龙管，绞龙管的两侧与外池的两侧内壁相连，在绞龙管内安装有正反绞龙，该正反绞龙由安装在外池外壁上的电机驱动进行正反转，所述绞龙管的长轴方向的两侧还均开有第二胶口、第三胶口，其中，第二胶口位于绞龙管的旁侧，第三胶口位于绞龙管的顶侧，并与第一胶口相连通；

一设置于内池中的导流组件，所述导流组件包括设置在内池两侧的导流管组，两组导流管组分别与两个第一胶口相一一对应，所述导流管组由两个呈V形分布的导流管共同组成，且两组导流管组的V形开口相背分布，V形顶点处位于第一胶口位置，且通过两个导流管共同配合将整个第一胶口覆盖，在两个导流管的V形顶点处还留有第四胶口，在导流管远离V形顶点的一侧还开有第五胶口。

2.根据权利要求1所述的涂层自动化处理设备，其特征在于：所述内池与外池之间的活动连接为：所述内池与外池均为一上端开口的空心长方体结构，在外池内安装有四个呈矩形状分布的支撑座，所述支撑座包括竖直设置的立板以及水平设置的支撑板，其中，立板一共有两个，呈L形连接，且两个立板的内壁分别与内池相邻两侧的外壁相贴合，所述支撑板的两侧分别与两个立板的内壁连接固定，通过四个支撑座的共同配合实现对内池的定位支撑。

3.根据权利要求2所述的涂层自动化处理设备，其特征在于：所述立板顶端还设置有倾斜设置的导向板，且导向板的倾斜方向为自下而上逐渐向远离内池的方向倾斜。

4.根据权利要求1所述的涂层自动化处理设备，其特征在于：所述第二胶口一共有四个，每两个为一组分布在绞龙管的长轴方向的两侧，同一组中的两个第二胶口分别分布在绞龙管的两侧。

5.根据权利要求1所述的涂层自动化处理设备，其特征在于：所述内池中位于导流管的上方还设置有稳流板，稳流板的底面与导流管的顶面相贴合。

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