JP6658232B2 - 構造部材用鋼板およびその製造方法 - Google Patents
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前記Vの炭化物または複合炭化物の構成元素を添加されたFeまたはFe合金を、該構成元素が溶解する温度以上に加熱して溶解する溶解工程と、
3〜10℃/秒の冷却速度で冷却および凝固してスラブとする凝固工程と、
該スラブを1100〜1250℃に加熱して880℃以上の仕上温度で1回目の熱間圧延を行って中間圧延材とする第1の熱間圧延工程と、
前記中間圧延材を1100〜1250℃に再加熱した後に880℃以上の仕上温度で2回目の熱間圧延を行うとともに、前記1回目の熱間圧延および前記2回目の熱間圧延の合計圧下率を30〜95%とする第2の熱間圧延工程とを含む、構造部材用鋼板の製造方法。
(1)化学組成
はじめに必須元素を説明する。
Cは、本発明に係る構造部材用鋼板において重要な化学成分であるVとの炭化物、あるいはその複合炭化物を生成する重要な元素であり、ヤング率を向上するために少なくとも1%含有する。しかし、C含有量が4%を超えると、炭化物量が過剰になり、本発明に係る構造部材用鋼板の素材の製鋼時の鋳造性が劣化する。したがって、C含有量は1%以上4%以下とする。
Vは、Cと結合して高いヤング率を有するVCとなり、鋼中に分散して本発明に係る構造部材用鋼板の高剛性化に寄与する。Vは、他の強炭化物形成元素であるNb,Ti,Zr等とは異なり、炭化物の晶出温度が低いことに加え、晶出量も多い。また、Vとの炭化物、あるいはその複合炭化物をマトリックス中に均一かつ微細に分散させることができる。このため、Vを含有することにより、本発明に係る構造部材用鋼板の素材の製鋼時の鋳造性や熱間加工性などの製造性を大きく低下させることなく、構造部材用鋼板の高剛性化を図ることができる。
Mnは、構造部材用鋼板の主に焼入れ性を高め、熱処理性を向上するために含有させる。この効果を得るために、Mn含有量は、0.01%以上であり、好ましくは0.5%以上である。一方、Mn含有量が2.0%を超えると製造コストが嵩むため、Mn含有量は、2.0%以下であり、1.5%以下であることが好ましい。
Siは、鋼から不純物であるOを除去するために非常に有効な元素である。このため、Si含有量は、0.01%以上であり、0.1%以上であることが好ましい。しかし、Si含有量が2%を超えると硬さが必要以上に増加して構造部材用鋼板の切断性が低下する。このため、Si含有量は、2%以下であり、1.5%以下であることが好ましい。
Alは、0.002%以上含有することにより鋼からOを除去するために非常に有効な元素である。このため、Al含有量は、0.002%以上であり、0.01%以上であることが好ましい。しかし、Al含有量が1.5%を超えると、Al2O3の過剰な一次析出が起こり、可鋳性が低下する。このため、Al含有量は、1.5%以下であり、1.0%以下であることが好ましい。
Nは、Vの窒化物あるいはその複合炭化物を形成する。V含有量が0.05%を超えると、多量のVの窒化物あるいはその複合炭化物の晶出により鋳造性が著しく低下する。このため、N含有量は、0.05%以下であり、0.01%以下であることが好ましい。
Pは、固溶強化により構造部材用鋼板の引張強度を高める元素として必要な強度レベルに応じて含有する。しかし、P含有量が0.1%を超えると、結晶粒界に偏析するために局部延性、溶接性および靭性を劣化させる。
(2−1)
本発明に係る構造部材用鋼板は、フェライトおよびセメンタイトを有するマトリックス(基地)中にVの炭化物またはその複合炭化物が5〜30体積%分散した金属組織を有する。本発明において、Vの炭化物とはVCを意味し、その複合炭化物とはVと他の合金元素との炭化物を意味する。
任意の断面において、Vの炭化物または、その複合炭化物の面積と等しい面積の円の直径を平均面積円相当径とし、この平均面積円相当径をVの炭化物またはその複合炭化物の粒径として定義する。本発明では、この平均面積円相当径を10μm以下とする。
本発明に係る構造部材用鋼板は、引張試験における引張強度が590MPa以上、かつ破断伸びが3%以上である機械特性を有し、好ましくは、220GPa以上のヤング率(剛性)を有する。
次に、本発明に係る構造部材用鋼板の好ましい製造方法を説明する。
(引張強度,破断伸び測定)
各鋼板から圧延方向が長手方向になるようにJIS13号引張試験片を採取し、引張強度および破断伸びを測定した。
(ヤング率測定)
各鋼板から圧延方向が長手方向になるように幅10.0mm×60.0mm×2.0mmの試験片を切り出し、JIS Z2280に規定される共振法によりヤング率を測定した。
(金属組織観察)
各鋼板の圧延方向断面の組織を電子顕微鏡で観察し、粒子径は、粒子の輪郭内の面積を求め、同一面積となる円の直径を粒径とした。以上の方法によりV炭化物およびそれらの複合炭化物の平均粒径を調査した。
Claims (4)
- 化学組成が、質量%で、
C:1〜4%、
V:4〜25%、
Mn:0.01〜2%、
Si:0.01〜2%、
Al:0.002〜1.5%、
N :0.05%以下、
P :0.001〜0.1%、
残部:Feおよび不純物である化学組成と、
マトリックス中に、Vの炭化物またはその複合炭化物が5〜30体積%分散して存在し、任意の断面における前記Vの炭化物またはその複合炭化物の面積と等しい面積の円の直径である、前記Vの炭化物またはその複合炭化物の平均面積円相当径が10μm以下である金属組織とを有する、構造部材用鋼板。 - 引張強度が590MPa以上であり、かつ破断伸びが3%以上である機械特性を有する、請求項1に記載の構造部材用鋼板。
- 前記機械特性は、共振法により求められるヤング率:220GPa以上を有する、請求項2に記載の構造部材用鋼板。
- 請求項1〜3のいずれかに記載された構造部材用鋼板を製造する方法であって、
前記Vの炭化物または複合炭化物の構成元素を添加されたFeまたはFe合金を、該構成元素が溶解する温度以上に加熱して溶解する溶解工程と、
3〜10℃/秒の冷却速度で冷却および凝固してスラブとする凝固工程と、
該スラブを1100〜1250℃に加熱して880℃以上の仕上温度で1回目の熱間圧延を行って中間圧延材とする第1の熱間圧延工程と、
前記中間圧延材を1100〜1250℃に加熱した後に880℃以上の仕上温度で2回目の熱間圧延を行うとともに、前記1回目の熱間圧延および前記2回目の熱間圧延の合計圧下率を30〜95%とする第2の熱間圧延工程とを含む、構造部材用鋼板の製造方法。
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