JP6651967B2

JP6651967B2 - 液冷サーバ

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Publication number: JP6651967B2
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Inventors: 昭嶋崎
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
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Filing date: 2016-04-19
Publication date: 2020-02-19
Anticipated expiration: 2036-04-19
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Description

本開示は、発熱部品を液体の冷媒を介して冷却する液冷サーバに関する。

加圧用流体が導入される液体室を用いて、内部に冷媒が循環される冷却室の表面を、発熱体の被冷却部に対して圧接させる技術が知られている。

特公昭59-015400号公報特開2011-171569号公報特開2007-173578公報

しかしながら、上記のような従来技術は、発熱部品が収容されるユニットケースが挿抜可能に設けられる液冷サーバに適用することが難しい。例えば、上記のような加圧用流体が導入される液体室を設ける構成では、ユニットケースの挿抜ごとに液体室の加圧や減圧作業が必要となる等の不都合が生じる。

そこで、１つの側面では、本発明は、液冷サーバにおけるユニットケースの挿抜に関する作業性を高めることを目的とする。

一局面によれば、発熱部品を液体の冷媒を介して冷却する液冷サーバであって、
ユニットケース格納部を有するシャーシと、
前記ユニットケース格納部に第１方向に挿抜可能に設けられ、前記発熱部品が収容され、被冷却部を備えるユニットケースと、
前記シャーシに設けられ、前記冷媒を流す流路を備え、前記第１方向に垂直な第２方向で前記ユニットケース格納部に対向する冷却板と、
前記冷却板を第１部材とした場合に、前記第１部材に設けられ、前記第２方向で前記ユニットケース格納部側に凸となる第１凸部を、前記第１方向に沿って複数備え、前記被冷却部を第１部材とした場合に、前記第１部材に設けられ、前記第２方向で前記冷却板側に凸となる第１凸部を、前記第１方向に沿って複数備える金属部と、
前記第２方向で前記金属部と前記第１部材との間に設けられ、弾性を有する伝熱体とを含み、
前記金属部は、前記第１部材に、前記第１部材に対して前記第２方向に変位可能に、設けられ、
前記冷却板及び前記被冷却部のうちの前記第１部材でないほうを第２部材とした場合に、複数の前記第１凸部は、前記ユニットケース格納部に前記ユニットケースが格納された状態において、前記第２部材に前記第２方向で当接する、液冷サーバが提供される。

液冷サーバにおけるユニットケースの挿抜に関する作業性を高めることが可能となる。

実施例１による液冷サーバの内部構造を概略的に示す側面図である。図１のラインＣ−Ｃに沿った断面図である。液冷サーバの下方からの斜視図である。ユニットケースが格納されていない状態のシャーシの断面図である。図４ＡのＤ部の拡大図である。下方から視たときの冷却モジュールの単品状態の斜視図である。下方から視たときの冷却モジュールの分解斜視図である。下方から視たときのクーリングプレートの単品状態の斜視図である。クーリングプレートの流路の説明図である。金属板の３面図である。サーマルシートの例を示す図である。ユニットケース格納部に対してユニットケースが挿入される途中の状態を示す断面図である。実験時の構成の説明図である。液冷サーバを含む液冷システムの一例を概略的に示す図である。比較例による液冷サーバを含む液冷システムを概略的に示す図である。実施例２の説明図である。実施例３の説明図である。

以下、添付図面を参照しながら各実施例について詳細に説明する。

［実施例１］
図１は、実施例１による液冷サーバ１の内部構造を概略的に示す断面図であり、図２は、図１のラインＣ−Ｃに沿った断面図（但し、ユニットケース２０は図示せず）であり、図３は、液冷サーバ１の下方からの斜視図である。図１では、底面に近いユニットケース２０が挿抜途中の状態で模式的に示されている。図２では、底面に近いユニットケース２０の図示が省略されている。

以下では、図１及び図２に示すＸ，Ｙ，及びＺ軸の直交する３軸を、適宜説明に用いる。尚、Ｚ方向は、液冷サーバ１の高さ方向（上下方向）に対応する。また、以下では、説明上、ユニットケース２０の挿入方向を基準として、Ｙ方向のＹ１側を「奥側」とし、Ｙ方向のＹ２側を「入口側」とする。

液冷サーバ１は、シャーシ１０と、ユニットケース２０と、冷却モジュール３０とを含む。

シャーシ１０は、液冷サーバ１の骨格構造を形成し、ラックないしシェルフの形態である。シャーシ１０は、液冷サーバ１の他の構成要素（ユニットケース２０など）を支持する。シャーシ１０は、ユニットケース格納部７０を有する。ユニットケース格納部７０には、ユニットケース２０が収容される。ユニットケース格納部７０は、シャーシ１０に搭載されるユニットケース２０の数に応じて設けられる。実施例１では、一例として、ユニットケース格納部７０は、図１に示すように、Ｚ方向に６つ（即ち６段）形成されるが、ユニットケース格納部７０の数は任意である。尚、変形例では、ユニットケース格納部７０は、Ｚ方向に加えて、Ｘ方向に複数個形成されてもよい。以下では、特に言及しない限り、代表として、１組のユニットケース格納部７０及びユニットケース２０に関する構成について説明する。

ユニットケース格納部７０は、ユニットケース２０が収容される空間を形成する。ユニットケース格納部７０の形状、即ちユニットケース格納部７０が形成する空間の形状は、ユニットケース２０の形状と略同一である。ユニットケース格納部７０のＺ方向の寸法は、ユニットケース２０のＺ方向の高さと実質的に同じである。尚、シャーシ１０は、ユニットケース格納部７０の入口側に案内部材６０が設けられてもよい。案内部材６０は、ユニットケース格納部７０へのユニットケース２０の挿入時にユニットケース２０をユニットケース格納部７０の入口に案内する機能を有する。

ユニットケース２０は、ユニットケース格納部７０にＹ方向に挿抜可能に設けられる。尚、挿抜とは、ユニットケース格納部７０内にユニットケース２０を挿す（挿入する）ことと、ユニットケース格納部７０からユニットケース２０を抜くことの双方を、互いに区別せずに表す。ユニットケース２０は、略直方体の外形であるが、詳細な形状（外形のＸ，Ｙ，Ｚ方向の各寸法）は、任意であってよく、規格等に基づくものであってもよい。以下では、ユニットケース格納部７０にユニットケース２０が挿入（格納）された状態を、「ユニットケース２０の格納状態」とも称し、ユニットケース格納部７０にユニットケース２０が挿入されていない状態を、「ユニットケース格納部７０の空状態」とも称する。

ユニットケース２０は、例えばステンレス（例えばSUS430）等の金属で形成されてよい。ユニットケース２０には、発熱部品２１（図１に模式的に図示）が収容される。発熱部品２１は、任意であるが、CPU（Central Processing Unit）や、LSI（Large-Scale Integration）、ＰＳＵ（Power Supply Unit）、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ：Hard Disk Drive）等であってもよい。ユニットケース２０の奥側にはコネクタ２２が設けられてよい。コネクタ２２は、例えば、シャーシ１０の奥側に設けられるバックボード１２上のコネクタ１４と嵌合される。コネクタ２２は、例えば、ユニットケース２０内の電子回路及び発熱部品２１をバックボード１２に電気的に接続する機能を有する。

ユニットケース２０は、被冷却部２４を備える。被冷却部２４は、発熱部品２１自体であってもよいし、ユニットケース２０に形成されてもよいし、ユニットケース２０に取り付けられる又は収容される部材（発熱部品２１に熱的に接続される部材）により形成されてもよい。被冷却部２４は、好ましくは、相対的に広い面積が確保できる部位に設定される。例えば、被冷却部２４は、好ましくは、ユニットケース２０の側面（例えばＸ方向の側面）側よりも広い面積が確保できるユニットケース２０の上面側又は下面側に設定される。実施例１では、一例として、被冷却部２４は、図１に示すように、ユニットケース２０の上面の部材（例えば板金部材）により形成される。被冷却部２４は、ＸＹ平面内に延在する。被冷却部２４は、実質的に平らな平面であるが、開口やビード等の凹凸部を有してもよい。尚、被冷却部２４は、ユニットケース２０の上面の一部により形成されてもよいが、好ましくは、ユニットケース２０の放熱性を高めるために、ユニットケース２０の上面の略全体により形成される。

実施例１では、一例として、ユニットケース２０は、内部にサーマルグリス（放熱グリス）２５が充填される。サーマルグリス２５は、例えば、熱伝導性の高い粒子を内包する。サーマルグリス２５は、ユニットケース２０内における発熱部品２１と被冷却部２４との間の熱抵抗を低減する。従って、サーマルグリス２５は、発熱部品２１が被冷却部２４に接触していない場合（例えば図１参照）に好適となる。

冷却モジュール３０は、シャーシ１０に設けられる。冷却モジュール３０は、好ましくは、ユニットケース格納部７０ごとに設けられる。実施例１では、一例として、冷却モジュール３０は、ユニットケース格納部７０ごとに１つ設けられるが、ユニットケース格納部７０ごとに２つ以上設けられてもよい。以下では、特に言及しない限り、代表として、１つの冷却モジュール３０に関する構成について説明する。

次に、図４Ａ乃至８を参照して、冷却モジュール３０の構造について説明する。

図４Ａは、シャーシ１０の断面図であり、図１のラインＡ−Ａに沿った断面図に相当する。尚、図４Ａは、ユニットケース２０が格納されていない状態の断面図である。図４Ｂは、図４ＡのＤ部の拡大図である。図５は、下方から視たときの冷却モジュール３０の単品状態の斜視図であり、図６は、下方から視たときの冷却モジュール３０の分解斜視図である。図７は、下方から視たときのクーリングプレート３２の単品状態の斜視図であり、図８は、クーリングプレート３２の流路３８の説明図であり、クーリングプレート３２の下側表面を平面視で示す図である。図９は、金属板３４の３面図である。

冷却モジュール３０は、クーリングプレート（冷却板の一例）３２、複数の金属板３４（金属部の一例）と、複数の伝熱体３６とを含む。

クーリングプレート３２は、シャーシ１０に固定される。クーリングプレート３２は、例えばネジやボルト等の締結具によりシャーシ１０に固定されてもよいし、シャーシ１０に対して嵌合構造により固定されてもよい（図４Ｂ参照）。クーリングプレート３２は、高い伝熱性のある材料から形成され、例えば無酸素銅（C1020）により形成されてよい。クーリングプレート３２は、図４Ａに示すように、液体の冷媒（冷却水）を流す流路３８を内部に備える。図８には、クーリングプレート３２内の冷媒の流れ方向Ｒ１（点線）で模式的に示される。図８に示す例では、クーリングプレート３２の奥側且つＸ方向の一端側に供給管３３１が接続され、クーリングプレート３２の奥側且つＸ方向の他端側に出口管３３２が接続される。クーリングプレート３２内の流路３８は、供給管３３１と出口管３３２との間に、Ｘ方向でオフセットしつつＹ方向に往復する態様で形成されている。変形例では、クーリングプレート３２内には、Ｘ方向に冷媒を流す流路がＹ方向に複数個並列に形成されてもよい。

クーリングプレート３２は、Ｚ方向でユニットケース格納部７０に対向する。クーリングプレート３２がユニットケース格納部７０に対向する範囲（ＸＹ平面内の範囲）は、任意であるが、好ましくは、冷却能力を高める観点から、格納状態のユニットケース２０の被冷却部２４の全体をカバーできる範囲である。即ち、クーリングプレート３２は、好ましくは、冷却能力を高める観点から、格納状態のユニットケース２０の被冷却部２４のＸ方向及びＹ方向の各全長にわたって、Ｘ方向及びＹ方向に延在する。

実施例１では、一例として、クーリングプレート３２は、図２等に示すように、Ｚ方向で上方からユニットケース格納部７０に対向する。即ち、クーリングプレート３２の下側表面は、Ｚ方向でユニットケース２０の上面に対向する。但し、変形例では、クーリングプレート３２は、Ｚ方向で下方からユニットケース格納部７０に対向してもよいし、上下の両側でユニットケース格納部７０に対向してもよい。

クーリングプレート３２は、図７等に示すように、ユニットケース格納部７０に対向する側の表面（実施例１では、上述のように、一例として下側表面）に、複数の凸部３２２（第２凸部の一例）を有する。複数の凸部３２２は、それぞれ、下側（ユニットケース２０側）に凸となる凸状の形態である。複数の凸部３２２は、Ｙ方向に並ぶ態様で、クーリングプレート３２の下側表面に、下方に突出する態様で形成される。複数の凸部３２２のそれぞれには、金属板３４が設けられる。複数の凸部３２２のそれぞれは、対応する金属板３４の凸部３５（後述）に対応する凸状の形態を有する。Ｙ方向での複数の凸部３２２間の間隔は、任意であるが、複数の金属板３４を互いに重なり合わずにＹ方向に並べることができるように決定される。複数の凸部３２２は、互いに同一の形態であるが、一部において長さや幅などが異なってもよい。尚、複数の凸部３２２は、中実であるが、流路等が形成されてもよい。複数の金属板３４は、それぞれ、形状等が同一であってよい。以下の説明において、特に言及しない限り、「金属板３４」とは、複数の金属板３４のうちの任意の１つの金属板３４を表す。

金属板３４は、クーリングプレート３２に設けられる。金属板３４は、後述のように、格納状態のユニットケース２０の被冷却部２４に接触し（図１１参照）、ユニットケース２０からの熱を伝熱体３６を介してクーリングプレート３２に伝達する機能（熱伝達機能）を有する。また、金属板３４は、後述のように、ユニットケース２０の挿抜を容易化する機能（挿抜容易化機能）を有する。また、金属板３４は、後述のように、ユニットケース２０の挿抜の際の摺動部となり、挿抜時のユニットケース２０との間の摩擦に対する耐久性を高める機能（耐久性向上機能）を有する。

複数の金属板３４は、図５等に示すように、Ｙ方向に並ぶ態様で、クーリングプレート３２におけるユニットケース格納部７０に対向する側の表面（実施例１では、上述のように、一例として下側表面）に設けられる。複数の金属板３４は、互いに対して重なり合わない。Ｙ方向での複数の金属板３４間の間隔は、任意であるが、好ましくは、上記の熱伝達機能を高める観点から、Ｙ方向で密に並ぶように略０である。

金属板３４は、例えば板金により形成される。板金は、例えば、硬質アルマイト処理されたアルミ板金である。金属板３４は、図９に示すように、下側（ユニットケース２０側）に凸となる凸部３５（第１凸部の一例）を有する。従って、複数の金属板３４がＹ方向に並ぶことで、Ｙ方向に沿って複数の凸部３５が並ぶことになる。１つの金属板３４あたりの凸部３５の数は、任意であるが、実施例１では、一例として、１個である。

複数の金属板３４の凸部３５のそれぞれは、クーリングプレート３２の複数の凸部３２２のそれぞれと組をなす。複数の金属板３４のそれぞれは、クーリングプレート３２の凸部３２２毎に、凸部３５が、クーリングプレート３２の対応する凸部３２２を覆う態様で設けられる。実施例１では、一例として、後述のように、Ｚ方向で、複数の金属板３４のそれぞれの凸部３５と、対応する凸部３２２との間には、伝熱体３６が１つずつ設けられる。

図９に示す例では、金属板３４は、Ｘ方向両側の端部３４２と、Ｙ方向両側の端部３４３と含み、凸部３５は、端部３４２及び端部３４３に対して下方に突出する。端部３４２及び端部３４３は、例えば同一の平面（ＸＹ平面）内に延在する。凸部３５は、格納状態のユニットケース２０の被冷却部２４に当接する当接面３４１と、Ｙ方向の側面３４４，３４５と、Ｘ方向の側面３４６とを含む。尚、図９に示す例では、金属板３４は、図心Ｏに関して対称であるが、非対称であってもよい。

金属板３４は、Ｘ方向に延在する。金属板３４のＸ方向の長さは、任意であるが、金属板３４のＸ方向の長さは、Ｙ方向の長さよりも長い。金属板３４のＸ方向の長さは、上記の熱伝達機能を高める観点から、好ましくは、被冷却部２４のＸ方向の長さに略同じである。凸部３５は、上記の熱伝達機能を高める観点から、好ましくは、金属板３４のＸ方向の略全長にわたって延在する。但し、格納状態のユニットケース２０の被冷却部２４のＸ方向の全長にわたって複数の金属板３４がＸ方向に連続する態様で設けられてもよい。

金属板３４は、クーリングプレート３２に対してＺ方向に変位可能である。例えば、金属板３４は、クーリングプレート３２に対してＺ方向に変位可能にクーリングプレート３２に支持されてもよいし、クーリングプレート３２に対してＺ方向に変位可能にシャーシ１０に支持されてもよい。尚、金属板３４の支持方法は、金属板３４がクーリングプレート３２に対してＺ方向に変位可能となる限り、任意である。図４Ａ及び図４Ｂに示す例では、金属板３４は、Ｘ方向の両側の端部３４２のそれぞれにおいて、支持部材５０によりＺ方向に変位可能に支持される。支持部材５０は、シャーシ１０に対して固定される。支持部材５０のそれぞれは、Ｙ方向に延在し、Ｙ方向に並んだ複数の金属板３４を同時に支持する。支持部材５０のそれぞれは、図４Ｂに示すように、Ｘ方向に延在する押さえ部５２を有し、押さえ部５２は、金属板３４の対応する端部３４２の下面にＺ方向に当接する。押さえ部５２は、金属板３４の下方への変位の限界位置を規定する。尚、金属板３４の上方への変位の限界位置は、伝熱体３６の潰れ（圧縮）限度に応じて決まる。

金属板３４は、好ましくは、上記の熱伝達機能の観点から、ユニットケース格納部７０へのユニットケース２０の挿入に起因して上方（Ｚ方向でクーリングプレート３２に近づく方向）に変位される。この場合、後述するが、伝熱体３６を介した熱の伝達効率が高くなる。この目的のため、冷却モジュール３０は、ユニットケース格納部７０の空状態において凸部３５の下方の端部（頂部）がユニットケース格納部７０内に位置する（図１１の領域Ｔ１参照）ように、シャーシ１０に配置される。Ｚ方向で、ユニットケース格納部７０内に位置する部分の凸部３５の長さは、ユニットケース格納部７０にユニットケース２０が格納された状態において伝熱体３６が所望の態様で潰れるように設定される（図１１の領域Ｔ２参照）。

金属板３４の凸部３５は、上記の挿抜容易化機能の観点から、好ましくは、図９に示すように、傾斜する側面３４４をＹ方向の入口側に有する。即ち、凸部３５は、Ｙ方向の入口側の側面３４４に起因して、Ｚ方向で凸状の頂部側に向かうにつれてＹ方向の幅が狭くなる。側面３４４は、下側（凸部３５の頂部側）が上側（凸部３５の根元側）よりもＹ方向で奥側（Ｙ１側）に近くなる向きで傾斜する。側面３４４とＸＹ平面とのなす角度αは、例えば２０〜７０度の範囲であり、好ましくは３０〜６０度の範囲であり、更に好ましくは４０〜５０度の範囲であり、例えば約４５度である。これにより、挿入される際にユニットケース２０によって凸部３５は斜め上方向（奥側に向かう方向）に押される。凸部３５がユニットケース２０から斜め上方向に押されると、金属板３４が上方に変位される。この結果、金属板３４がユニットケース格納部７０から上方に退避し、ユニットケース２０の挿入が容易となる（図１１参照して後述）。

尚、図９に示す例では、金属板３４の凸部３５は、Ｘ方向に視て、下底が上底よりも短い台形状の空間を内部に形成する。変形例では、凸部３５は、Ｙ方向のＹ１側の側面３４５、及び／又は、端部３４３については、当接面３４１に対して直角であってもよい。この場合、当接面３４１の面積を効率的に増加させることができる。また、他の変形例では、側面３４４は、当接面３４１に対して直角であるが、側面３４４と当接面３４１との繋ぎ部（角）に、比較的大きな角アールが付与されてもよい。尚、金属板３４を板金から成形する場合は、角アールが必然的に形成される。

複数の伝熱体３６は、Ｚ方向でクーリングプレート３２と複数の金属板３４との間に設けられる。複数の伝熱体３６のそれぞれは、複数の金属板３４のそれぞれと、クーリングプレート３２の複数の凸部３２２のそれぞれとで組をなす。従って、複数の伝熱体３６は、複数の金属板３４及び複数の凸部３２２と同様に、Ｙ方向に並ぶ態様で配置される（図１１参照）。複数の伝熱体３６は、それぞれ、対応する凸部３２２を覆う態様で設けられる。複数の伝熱体３６は、弾性を有する。伝熱体３６の弾性は、好ましくは、ユニットケース２０の挿抜の繰り返しに耐えるような復元性を持つ。複数の伝熱体３６は、Ｚ方向の圧力を受けたときに弾性変形できるように（潰れるときに侵入できる空間が必要であるため）、ユニットケース格納部７０の空状態において、Ｙ方向で互いに離間して配置される。即ち、複数の伝熱体３６のそれぞれの厚み（Ｚ方向の厚み）や幅（Ｙ方向の幅）は、ユニットケース２０の格納状態での伝熱体３６の熱伝導が最適となるように設定される。複数の伝熱体３６のそれぞれのＸ方向の長さは、任意であるが、金属板３４のＸ方向の長さと略同じであってよい。

実施例１では、一例として、伝熱体３６は、平らなシート状の形態である。伝熱体３６は、サーマルシート、TIM（Thermal Interface Material）又はその類により形成されてもよい。尚、サーマルシートとしては、例えば図１０に示す各種のサーマルシートが使用されてもよい。

尚、伝熱体３６は、ユニットケース格納部７０の空状態において、弾性変形していてもよい。即ち、支持部材５０の押さえ部５２の位置を適切に設定することで、ユニットケース格納部７０の空状態において、伝熱体３６が、例えば若干弾性変形させておくことも可能である。この場合、ユニットケース格納部７０の空状態で伝熱体３６が弾性変形していない場合に生じうる伝熱体３６の、正規位置からの位置ずれ等を抑制できる。尚、実施例１では、伝熱体３６は、金属板３４を介してＺ方向の上向きの圧力を受けたときに弾性変形し、凸部３５と凸部３２２との間の空間で、Ｘ方向に視て凸状（下側に凸）に弾性変形する（図１１参照）。即ち、伝熱体３６は、凸部３５に嵌る凸状に弾性変形する。

次に、図１１を参照して、ユニットケース格納部７０に対するユニットケース２０の挿抜に関連する冷却モジュール３０の構成について説明する。

図１１は、ユニットケース格納部７０に対してユニットケース２０が挿入される途中の状態を示す断面図である。尚、図１１では、図１よりも詳しくユニットケース２０の断面の一例が示されている。尚、ユニットケース２０は、ユニットケース格納部７０への挿入が容易になるように、好ましくは、図１１に示すように、Ｙ方向の奥側の端部の上側の角部２０１に比較的大きい角アールが付与される。

上述のように、ユニットケース格納部７０の空状態では、図１１の領域Ｔ１に示すように、凸部３５の下方の端部（頂部）が、僅かながら、ユニットケース格納部７０内に位置する。従って、ユニットケース２０が挿入されるとき、ユニットケース２０の角部２０１が側面３４４に当たる。ユニットケース２０の角部２０１が側面３４４に当たった状態で、ユニットケース２０が更にＹ方向の奥側に押し込まれると、図１１に示すように、凸部３５がユニットケース２０から斜め上方向に押される（力Ｆ１参照）。凸部３５がユニットケース２０から斜め上方向に押されると、該凸部３５に係る金属板３４が上方に変位する。尚、力Ｆ１を受けても金属板３４は、実質的に変形せず、上方に変位する。このようにして、ユニットケース２０は、Ｙ方向に並ぶ複数の金属板３４をＹ方向の入口側から順に上方に退避させながら、退避させた金属板３４の凸部３５の当接面３４１上を摺動し、Ｙ方向の奥側に進むことができる。上記のように、金属板３４の凸部３５は、傾斜する側面３４４を有するので、スムーズに（引っ掛かり感が低減される態様で）ユニットケース２０を挿入できる。このように実施例１によれば、ユニットケース格納部７０へのユニットケース２０の挿入が容易である。また、実施例１によれば、ユニットケース格納部７０へのユニットケース２０の挿入に伴って凸部３５が上方に退避するので、凸部３５を上方に退避させるための事前作業（挿入前の作業）が不要である。凸部３５を上方に退避させるための事前作業が不要であるのは、ユニットケース格納部７０からのユニットケース２０を抜く際も同様である。従って、実施例１によれば、事前作業が必要な場合に比べて、ユニットケース２０の挿抜時の作業性を高めることができる。

ユニットケース格納部７０にユニットケース２０が挿入されると、ユニットケース２０の被冷却部２４が金属板３４の凸部３５とＺ方向で当接する。尚、ユニットケース格納部７０にユニットケース２０が格納された状態は図示しないが、かかる状態における冷却モジュール３０とユニットケース２０との関係は、図１１の領域Ｔ２に示す状態と同等になる。ユニットケース２０の格納状態では、図１１の領域Ｔ２に示すように、金属板３４及びそれに伴い凸部３５は、挿入される前の状態（図１１の領域Ｔ１参照）に比べて上方へ変位される。即ち、上述のように、金属板３４及びそれに伴い凸部３５は、ユニットケース格納部７０へのユニットケース２０の挿入に伴い、上方へ変位される。金属板３４及びそれに伴い凸部３５が上方へ変位されると、伝熱体３６がＺ方向に潰れる（弾性変形する）。即ち、クーリングプレート３２は変位しないので、伝熱体３６の弾性変形によって、金属板３４の上方への変位が吸収（許容）される。伝熱体３６は、弾性変形する際、凸部３５と凸部３２２との間で凸状になると共に、Ｙ方向で隣接する伝熱体３６との間の空間や、クーリングプレート３２の凸部３２２との間の空間を少なくとも部分的に埋める。これにより、伝熱体３６とクーリングプレート３２及び金属板３４との間の接触面積が増加し、伝熱性能が高くなる。

また、ユニットケース２０の格納状態では、図１１の領域Ｔ２に示すように、ユニットケース２０の被冷却部２４に対して金属板３４の凸部３５がＺ方向の力Ｆ２を付与する。力Ｆ２は、弾性変形した伝熱体３６の反発力に主に起因する。換言すると、金属板３４の凸部３５は、力Ｆ２と同じ大きさで逆向きの力を反作用によりユニットケース２０から受けており、この力が伝熱体３６を弾性変形状態に維持させている。従って、ユニットケース２０の格納状態では、Ｚ方向の力Ｆ２に起因して、金属板３４の凸部３５の当接面３４１とユニットケース２０の被冷却部２４との間の接触が安定化する。その結果、金属板３４の熱伝達機能が高められ、ユニットケース２０の被冷却部２４を介した冷却モジュール３０による冷却能力を高めることができる。

このように、実施例１によれば、液冷サーバ１において、ユニットケース２０の格納状態で必要な冷却能力を確保しつつ、ユニットケース２０の挿抜時の作業性を高めることができる。

また、実施例１によれば、複数の金属板３４は、互いに対して独立にＺ方向に変位可能であるので、ユニットケース２０の挿入時に、ユニットケース２０が奥側に進むにつれて、複数の金属板３４が、Ｙ方向の入口側から順次、上方に退避させられる。即ち、ユニットケース２０の挿入が複数の金属板３４により阻害されない。従って、ユニットケース２０の挿入時の作業性が良好である。

ところで、実施例１では、クーリングプレート３２が凸部３２２を備えているが、クーリングプレート３２が凸部３２２を備えない場合（以下、この変形例を「第１変形例」と称する）は、次のような不都合が生じる。第１変形例の場合、伝熱体３６が平らなシート状の形態であるとすると、ユニットケース２０の格納状態では、伝熱体３６の弾性変形量が不足しうる。例えば、第１変形例では、ユニットケース２０の格納状態で、伝熱体３６が凸部３５と凸部３２２との間で凸状に弾性変形せず、伝熱体３６とクーリングプレート３２及び金属板３４との間の接触面積が不足しうる。また、第１変形例では、ユニットケース２０の格納状態で、力Ｆ２が不足し、金属板３４の凸部３５の当接面３４１とユニットケース２０の被冷却部２４との間の接触の安定性が不足しうる。この点、実施例１によれば、上述のようにクーリングプレート３２が凸部３２２を備えるので、上述の第１変形例における不都合を低減できる。尚、第１変形例においても、平らなシート状の形態の伝熱体３６に代えて、凸部を有する伝熱体を使用することで（ユニットケース格納部７０の空状態で凸部３５と凸部３２２との間の空間を伝熱体の凸部で埋めることで）、上記の不都合を低減することは可能である。

ところで、ユニットケース２０の被冷却部２４と冷却モジュール３０との間のＺ方向の距離は、部品公差や組み付け公差等に起因して、ユニットケース２０の被冷却部２４のＹ方向に沿った各位置で異なり得る。この点、複数の金属板３４が互いにＹ方向に連結される場合や、複数の金属板３４に代えて、１つの金属板３４の凸部３５の当接面３４１のＹ方向の長さを長くする場合（以下、これらの変形例を「第２変形例」と称する）は、次のような不都合が生じる。第２変形例の場合、ユニットケース２０の格納状態で、ユニットケース２０の被冷却部２４と金属板との間のＺ方向の接触が不安定となり得る。即ち、ユニットケース２０の被冷却部２４と冷却モジュールとの間のＺ方向の距離がＹ方向に沿った各位置で異なると、第２変形例では、Ｙ方向に沿った一部でしかユニットケース２０の被冷却部２４と金属板との間のＺ方向の接触が実現されなくなり得る。Ｙ方向に沿った一部とは、ユニットケース２０の被冷却部２４と冷却モジュールとの間のＺ方向の距離が比較的小さい部分である。

これに対して、実施例１によれば、上述のように、複数の金属板３４は、互いに対して重なり合わず、従って、複数の金属板３４のそれぞれは、互いに対して独立にＺ方向に変位可能である。Ｙ方向に並ぶ複数の金属板３４は互いに独立にＺ方向に変位可能であるので、上述の第２変形例における不都合を低減できる。即ち、ユニットケース２０の被冷却部２４と冷却モジュールとの間のＺ方向の距離がＹ方向に沿った各位置で異なる場合でも、実施例１では、Ｙ方向に沿った各位置でのＺ方向の距離に応じて、Ｙ方向に沿った各位置での金属板３４がそれぞれ独立に上方に変位できる。この結果、実施例１によれば、ユニットケース２０の被冷却部２４と冷却モジュールとの間のＺ方向の距離がＹ方向に沿った各位置で異なる場合でも、Ｙ方向の全体にわたって、金属板３４とユニットケース２０の被冷却部２４との間の接触を安定化できる。以下、このような機能（ユニットケース２０の被冷却部２４と冷却モジュールとの間のＺ方向の距離がＹ方向に沿った各位置で異なる場合でも、金属板３４とユニットケース２０の被冷却部２４との間の接触を安定化できる機能）を、「追従機能」と称する。

尚、Ｙ方向に並ぶ複数の金属板３４によって形成される複数の凸部３５のＹ方向のピッチについて、ピッチが小さいほど、上述の追従機能が高くなる。他方、ピッチが小さいほど、ユニットケース２０の被冷却部２４と冷却モジュール３０との間の非接触範囲（Ｙ方向での範囲）が大きくなる。尚、ユニットケース２０の被冷却部２４と冷却モジュール３０との間の非接触範囲は、金属板３４の凸部３５のＹ方向の側面３４４，３４５や、金属板３４のＹ方向両側の端部３４３の範囲で発生する。従って、ピッチは、これらの背反を考慮しつつ適合されてよい。例えば、ユニットケース２０の被冷却部２４の面積Ｓ０に対する複数の金属板３４の全ての当接面３４１の合計面積Ｓ１の比（＝Ｓ１／Ｓ０）を指標とすると、ピッチは、該比が０．４以上になるように設定され、例えば０．５程度になるように設定される。

また、実施例１では、ユニットケース２０内にはサーマルグリス２５が充填されるので、サーマルグリス２５を介してユニットケース２０の被冷却部２４全体に発熱部品２１の熱が伝達される。従って、発熱部品２１の面積に対して被冷却部２４の面積を広くすることで、発熱部品２１の熱を分散させて被冷却部２４に伝達することができる。この結果、被冷却部２４を介して発熱部品２１を効率的に冷却できる。但し、変形例では、サーマルグリス２５が省略されてもよく、この場合、ユニットケース２０は、発熱部品２１に熱的に接続されるヒートシンク（図示せず）に接触されてもよい。

次に、図１２を参照して、本願発明者が行った実験結果について説明する。図１２は、実験時の構成の説明図であり、Ｘ方向に視た断面図に対応する。

実験では、図１２に示すように、クーリングプレート３２の凸部３２２、金属板３４、及び伝熱体３６の１組について着目し、ユニットケース２０に対応する部材８０には、サーマルシート８２を介して発熱部品２１に相当するヒータ８４を実装した。各部品の特性は、表１に示す通りである。また、伝熱体３６としては、サーマルシート８２と同じ2mm厚のサーマルシートを使用した。金属板３４の接触面積（当接面３４１の面積）は、400mm²であり、伝熱体３６のサーマルシートは25％圧縮させた。また、部材８０は、1mm厚のSUS430により形成し、金属板３４は、0.5mm厚のアルミA5052（硬質アルマイト処理）により形成した。また、クーリングプレート３２は、無酸素銅により形成し、凸部３２２の高さを4mmとした。

構成全体としては、個々の素材の熱抵抗に対し、構成全体（積層配置状態）では、各素材間の接触面の熱抵抗が加算される。実験では、温度測定によりポイントＰ１，Ｐ２間の熱抵抗を算出したところ、構成全体で1.5℃/Wの抵抗値となった。この数値は、ユニットケース２０の表面温度上昇の許容値を60℃とすると、１つの金属板３４あたり40Wの冷却が可能ということを示す。さらなる高発熱に対応するには、ユニットケース２０の被冷却部２４の面積を増やし、複数の金属板３４を使用するようにする。例えば120Wであれば金属板3枚、接触面積1200mm²で冷却可能となる。

次に、図１３等を参照して、実施例１による液冷サーバ１を含む液冷システムの例について説明する。

図１３は、液冷サーバ１を含む液冷システム２の一例を概略的に示す図である。図１３では、液冷サーバ１は、側面視（Ｘ方向に視たビュー）で非常に簡易的に示される。図１３では、液冷サーバ１の内部が透視で示され、最も下方のユニットケース２０及び冷却モジュール３０だけが模式的に拡大して示される（後述の図１４についても同様）。

液冷システム２は、液冷サーバ１と、冷却装置４とを含む。冷却装置４は、チラー(chiller)等であってよい。冷却装置４は、熱交換機４１及びポンプ４２を含み、熱交換機４１を介して熱が奪われた冷媒は、供給路４３を介してポンプ４２により液冷サーバ１へと送られる（図１３の矢印"ＩＮ"参照）。このようにして液冷サーバ１に送られた冷媒は、分岐管３３４を介して各冷却モジュール３０の供給管３３１へと分岐され、各冷却モジュール３０の流路３８内に導入される。流路３８を通る冷媒は、クーリングプレート３２の熱を奪う。このようにして、冷媒は、流路３８を通る間、クーリングプレート３２、伝熱体３６、金属板３４、ユニットケース２０の被冷却部２４、及びサーマルグリス２５を介して、発熱部品２１から熱を奪う。流路３８を通った冷媒は、出口管３３２を介して各冷却モジュール３０の外部へと流される。各冷却モジュール３０の外部へ流れる冷媒は、集合管３３６で合流されてから、戻り路４４を介して冷却装置４へと戻される（図１３の矢印"ＯＵＴ"参照）。冷却装置４へと戻された冷媒は、熱交換機４１で熱を奪われ、再び供給路４３を介してポンプ４２により液冷サーバ１へと送られる。このようにして、図１３に示す液冷システム２によれば、冷媒を循環させることで、液冷サーバ１内の発熱部品２１を冷却できる。尚、供給路４３や戻り路４４は、ホース等で形成されてよい。

図１４は、比較例による液冷サーバ１'を含む液冷システム２'を概略的に示す図である。液冷サーバ１'では、発熱部品と冷却モジュールとが一体にユニットケース内に実装される点が、実施例１と異なる。以下では、液冷サーバ１'における「発熱ユニット」とは、発熱部品と冷却モジュールとが一体とされたユニットを指す。具体的には、液冷サーバ１'では、発熱部品を搭載するユニット内に冷却モジュールを配置し、冷却モジュールを複数のネジで固定して発熱部品に密着させる。かかる液冷サーバ１'によれば、冷却モジュール内を流れる冷却水に発熱部品からの熱を伝えて冷却できる。液冷システム２'では、基本的に液冷システム２と同様、冷却モジュールには冷却装置４から供給路４３で冷媒を供給し、戻り路４４で温度の高くなった冷媒を戻して温度を下げ、冷媒を循環させる。

ところで、液冷サーバ１'においては、発熱ユニットの保守交換等のために、発熱ユニットの挿抜が必要となり得る。尚、保守交換等のためにユニットケース２０の挿抜が必要となり得る点は、実施例１による液冷サーバ１についても同様である。比較例では、発熱ユニット内に冷却モジュールが実装されているため、発熱ユニットの保守交換時に、発熱ユニットを冷却水供給経路（供給路４３や戻り路４４）から分離する必要がある。このため、比較例による液冷サーバ１'においては、発熱ユニット外部にカプラ９０（又はその類の分離部品）（図１４の点線の○内参照）が設けられる。尚、カプラ９０とは、冷媒の供給経路の接続及び切り離しを行う部品であり、切り離し時は内部の弁とOリングで開口を塞ぐ機構が付いている。しかしながら、切り離し時は、少量の水滴がこぼれるため、切り離し作業時は布で拭き取る等の作業が必要となる。また、接続時もOリングで流路の液密性を保つが、誤操作や異物の噛み込みにより正常に接続されていないと漏水する可能性がある。漏水時はセンサで感知して即時に冷却水の供給を停止する必要があるため、冷却系を共有するシステム全停止となるため信頼性上、問題となる。また、正常な場合も、カプラ９０の付いたホース（供給路４３や戻り路４４）の取り回しや挿抜作業は、保守時間を延ばす要因となる。

この点、実施例１による液冷サーバ１によれば、比較例による液冷サーバ１'において生じる上述の不都合を無くすことができる。具体的には、実施例１による液冷サーバ１によれば、上述のように、冷却モジュール３０とユニットケース２０とは別体である。従って、液冷サーバ１では、保守交換等のためにユニットケース２０の挿抜が必要となっても、図１１を参照して上述したように、冷却モジュール３０に対して特別な作業を行うことなく、ユニットケース２０の挿抜を実現できる。即ち、ユニットケース２０の保守交換時に、冷却モジュール３０を冷却水供給経路（供給路４３や戻り路４４）から分離する必要が無い。この結果、実施例１による液冷サーバ１によれば、液冷サーバ１'で用いられるカプラ（又はその類の分離部品）９０を不要とできる。また、実施例１による液冷サーバ１によれば、ユニットケース２０の保守交換時に水漏れ等の問題が生じる可能性を無くすことができる。

［実施例２］
実施例２による液冷サーバは、上述した実施例１による液冷サーバ１に対して、ユニットケース２０がユニットケース２０Ａで置換された点が異なる。実施例２による液冷サーバの他の構成については、上述した実施例１による液冷サーバ１と同様であってよく、説明を簡略化又は省略する。

図１５は、ユニットケース２０Ａの説明図であり、ユニットケース格納部７０に対してユニットケース２０Ａが挿入される途中の状態を示す断面図である。

ユニットケース２０Ａは、上述した実施例１によるユニットケース２０に対して、上方が開放しており（液密構造ではなく）、サーマルグリス２５が充填されていない点が異なる。また、ユニットケース２０Ａは、上述した実施例１によるユニットケース２０に対して、発熱部品２１に対してヒートシンク２８が設けられる点が異なる。

ヒートシンク２８は、高い伝熱性のある材料から形成され、例えば無酸素銅（C1020）により形成されてよい。ヒートシンク２８は、ユニットケース格納部７０へのユニットケース２０Ａの挿入が容易になるように、好ましくは、図１５に示すように、Ｙ方向の端部の上側の角部２８１に角アールが付与される。

ヒートシンク２８は、上部に被冷却部２４Ａを形成し、ヒートシンク２８の上面が被冷却面を形成する。各発熱部品２１に設けられるヒートシンク２８の上面（被冷却面）は、略同一平面内に延在する。即ち、各ヒートシンク２８は、Ｚ方向の同一の位置に、金属板３４との接触面（当接面）を有する。尚、図１５に示すように、各発熱部品２１のＺ方向の高さが同じであるときは、各発熱部品２１に対して同一のヒートシンク２８を用いることができる。

ユニットケース格納部７０にユニットケース２０Ａが挿入されると、ヒートシンク２８の被冷却部２４Ａが凸部３５とＺ方向で当接する。ユニットケース２０Ａの格納状態では、図１５の領域Ｔ２に示すように、金属板３４及びそれに伴い凸部３５は、挿入される前の状態（図１５の領域Ｔ１参照）に比べて上方へ変位される。即ち、上述のように、金属板３４及びそれに伴い凸部３５は、ユニットケース格納部７０へのユニットケース２０Ａの挿入に伴い、上方へ変位される。金属板３４及びそれに伴い凸部３５が上方へ変位されると、伝熱体３６がＺ方向に潰れる（弾性変形する）。これにより、伝熱体３６とクーリングプレート３２及び金属板３４との間の接触面積が増加し、伝熱性能が高くなる。このように実施例２によっても、上述した実施例１と同様の効果が得られる。尚、実施例２による液冷サーバも、図１３に示した液冷システム２において、液冷サーバ１に代えて使用できる。

尚、実施例２によるユニットケース２０Ａと、上述の実施例１によるユニットケース２０とは、同一のシャーシ１０の別々のユニットケース格納部７０に格納されてもよい。即ち、実施例２によるユニットケース２０Ａと、上述の実施例１によるユニットケース２０とは、組み合わせて使用されてもよい。また、実施例２によるユニットケース２０Ａと、上述の実施例１によるユニットケース２０とが同一のサイズであるときは、ユニットケース２０Ａ及びユニットケース２０は、同一のユニットケース格納部７０に択一的に格納できる。

［実施例３］
実施例３による液冷サーバは、上述した実施例１による液冷サーバ１に対して、ユニットケース２０がユニットケース２０Ｂで置換され、冷却モジュール３０がクーリングプレート３２Ｂで置換された点が異なる。実施例３による液冷サーバの他の構成については、上述した実施例１による液冷サーバ１と同様であってよく、説明を簡略化又は省略する。実施例３では、金属板３４及び伝熱体３６は、シャーシ１０側ではなく、ユニットケース２０Ｂ側に設けられる。

図１６は、ユニットケース２０Ｂの説明図であり、ある１つのユニットケース格納部７０に対してユニットケース２０Ｂが挿入される途中の状態を示す断面図である。

ユニットケース２０Ｂは、上述した実施例１によるユニットケース２０に対して、被冷却部２４が被冷却部２４Ｂで置換され、且つ、金属板３４及び伝熱体３６が設けられる点が異なる。

具体的には、ユニットケース２０Ｂは、図１６に示すように、クーリングプレート３２Ｂに対向する側に被冷却部２４Ｂを備える。実施例３では、一例として、被冷却部２４Ｂは、ユニットケース２０Ｂの上面の部材（例えば板金部材）により形成される。被冷却部２４Ｂは、図１６に示すように、クーリングプレート３２Ｂに対向する側の表面（実施例３では、上述のように、一例として上側表面）に、上側に凸となる複数の凸部２９Ｂを有する。凸部２９Ｂは、第２凸部の他の一例である。複数の凸部２９Ｂは、Ｙ方向に並ぶ態様で形成される。複数の凸部２９Ｂのそれぞれには、金属板３４が設けられる。複数の凸部２９Ｂのそれぞれは、対応する金属板３４の凸部３５に対応する形状を有する。Ｙ方向での複数の凸部２９Ｂ間の間隔は、任意であるが、複数の金属板３４を互いに重なり合わずにＹ方向に並べることができるように決定される。複数の凸部２９Ｂは、互いに同一の形態であるが、一部において長さや幅などが異なってもよい。尚、複数の凸部２９Ｂは、中実であってもよいが、図１６に示すように、板金の成形により形成されてよい。

尚、ユニットケース２０Ｂは、上述した実施例１によるユニットケース２０の角部２０１とは異なり、Ｙ方向の奥側の端部の上側の角部２０１Ｂは、ユニットケース２０Ｂの挿入時に、クーリングプレート３２Ｂ等に当たらない。従って、角部２０１Ｂには、比較的大きい角アールが付与されていなくてもよい。

実施例３では、金属板３４及び伝熱体３６は、シャーシ１０側ではなく、ユニットケース２０Ｂ側に設けられる。即ち、実施例３では、金属板３４及び伝熱体３６は、上述した実施例１に対して配置が異なるだけである。従って、金属板３４の単品状態の構成は、上述した実施例１と同様であってよい。同様に、伝熱体３６の単品状態の構成は、上述した実施例１と同様であってよい。

具体的には、クーリングプレート３２Ｂには、金属板３４及び伝熱体３６が設けられず、また、凸部３２２も形成されない。従って、クーリングプレート３２Ｂの下側表面は、略平らである。金属板３４は、ユニットケース２０Ｂに設けられる。金属板３４は、側面３４５に対して側面３４４がＹ方向で奥側になるように配置される（上述した実施例１とは逆向きに配置される）。金属板３４は、ユニットケース２０の格納状態において、クーリングプレート３２ＢにＺ方向で当接し、ユニットケース２０Ｂからの熱を伝熱体３６を介してクーリングプレート３２Ｂに伝達する機能（熱伝達機能）を有する。また、金属板３４は、上述した実施例１と同様の原理で、ユニットケース２０Ｂの挿抜を容易化する機能（挿抜容易化機能）を有する。また、金属板３４は、上述した実施例１と同様の原理で、ユニットケース２０Ｂの挿抜の際の摩擦に対する耐久性を高める機能（耐久性向上機能）を有する。

伝熱体３６は、Ｚ方向でユニットケース２０Ｂと複数の金属板３４との間に設けられる。複数の伝熱体３６のそれぞれは、複数の金属板３４のそれぞれと、ユニットケース２０Ｂの複数の凸部２９Ｂのそれぞれとで組をなす。従って、複数の伝熱体３６は、複数の金属板３４及び複数の凸部２９Ｂと同様に、Ｙ方向に並ぶ態様で配置される。複数の伝熱体３６は、それぞれ、対応する凸部２９Ｂを覆う態様で設けられる。

ユニットケース格納部７０の空状態では、図１６の領域Ｔ１に示すように、凸部３５の上方の端部（頂部）が、ユニットケース格納部７０よりも上方に位置する。即ち、ユニットケース格納部７０の空状態では、ユニットケース２０Ｂの下側表面から当接面３４１までのＺ方向の高さＨ２は、ユニットケース格納部７０のＺ方向の高さＨ１よりも僅かに大きい。従って、ユニットケース２０Ｂが挿入されるとき、凸部３５が案内部材６０Ｂ（案内部材６０Ｂが無い場合はクーリングプレート３２Ｂ）から斜め下方向に押される（力Ｆ３参照）。このようにして、ユニットケース２０Ｂは、Ｙ方向に並ぶ複数の金属板３４をＹ１側から順に下方に退避させながら、Ｙ方向の奥側に進むことができる。上記のように、金属板３４の凸部３５は、傾斜する側面３４４を有するので、スムーズに（引っ掛かり感が低減される態様で）ユニットケース２０Ｂを挿入できる。

ユニットケース格納部７０にユニットケース２０Ｂが挿入されると、クーリングプレート３２Ｂが金属板３４の凸部３５とＺ方向で当接する。ユニットケース２０Ｂの格納状態では、図１６の領域Ｔ２に示すように、金属板３４及びそれに伴い凸部３５は、挿入される前の状態（図１６の領域Ｔ１参照）に比べて下方へ変位される。金属板３４及びそれに伴い凸部３５が下方へ変位されると、伝熱体３６がＺ方向に潰れる（弾性変形する）。これにより、伝熱体３６と被冷却部２４Ｂ及び金属板３４との間の接触面積が増加し、伝熱性能が高くなる。

このように実施例３によっても、上述した実施例１と同様の効果が得られる。尚、実施例３による液冷サーバも、図１３に示した液冷システム２において、液冷サーバ１に代えて使用できる。

尚、実施例３では、ユニットケース２０Ｂは、上述した実施例１と同様、サーマルグリス２５が充填されているが、上述した実施例２と同様に、上方が開放しており（液密構造ではなく）、サーマルグリス２５が省略されてもよい。この場合、上述した実施例２で説明したようなヒートシンク２８の上面に凸部を設け、該凸部に対して金属板３４及び伝熱体３６を設けてもよい。

以上、各実施例について詳述したが、特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。また、前述した実施例の構成要素を全部又は複数を組み合わせることも可能である。

例えば、上述した実施例１では、金属板３４は、支持部材５０によりＺ方向に変位可能に支持されるが、これに限られない。例えば、金属板３４は、伝熱体３６に熱伝導性のある接着剤により接着されてもよく、この場合、伝熱体３６は、凸部３２２に熱伝導性のある接着剤により接着されてもよい。かかる変形例は、他の実施例２，３においても実質的に同様に実現できる。

なお、以上の実施例に関し、さらに以下の付記を開示する。
（付記１）
発熱部品を液体の冷媒を介して冷却する液冷サーバであって、
ユニットケース格納部を有するシャーシと、
前記ユニットケース格納部に第１方向に挿抜可能に設けられ、前記発熱部品が収容され、被冷却部を備えるユニットケースと、
前記シャーシに設けられ、前記冷媒を流す流路を備え、前記第１方向に垂直な第２方向で前記ユニットケース格納部に対向する冷却板と、
前記冷却板及び前記被冷却部のうちの一方を第１部材とした場合に、前記第１部材に設けられ、前記第２方向で前記ユニットケース格納部側に凸となる第１凸部を、前記第１方向に沿って複数備える金属部と、
前記第２方向で前記金属部と前記第１部材との間に設けられ、弾性を有する伝熱体とを含む、液冷サーバ。
（付記２）
前記金属部は、前記第１部材に、前記第１部材に対して前記第２方向に変位可能に、設けられ、
前記冷却板及び前記被冷却部のうちの他方を第２部材とした場合に、複数の前記第１凸部は、前記ユニットケース格納部に前記ユニットケースが格納された状態において、前記第２部材に前記第２方向で当接する、付記１に記載の液冷サーバ。
（付記３）
前記伝熱体は、平らなシート状の形態であり、
前記第１部材は、前記金属部の複数の前記第１凸部のそれぞれに対応する位置に、前記第２方向で前記ユニットケース格納部側に凸となる第２凸部を備える、付記１又は２に記載の液冷サーバ。
（付記４）
前記金属部は、複数の前記第１凸部が互いに独立に前記第２方向に変位可能である、付記１〜３のうちのいずれか１項に記載の液冷サーバ。
（付記５）
前記金属部は、前記ユニットケース格納部への前記ユニットケースの挿入に起因して前記第２方向で前記第１部材に近づく方向に変位され、
前記伝熱体は、前記金属部の変位に起因して弾性変形する、付記１〜４のうちのいずれか１項に記載の液冷サーバ。
（付記６）
前記伝熱体は、前記第１凸部に嵌る凸状に弾性変形する、付記５に記載の液冷サーバ。
（付記７）
前記伝熱体は、複数の前記第１凸部のそれぞれに対して、分離して別々に設けられる、付記１〜６のうちのいずれか１項に記載の液冷サーバ。
（付記８）
前記第１部材は、前記冷却板であり、
前記冷却板、前記金属部、及び前記伝熱体を一体化した冷却モジュールは、前記シャーシに固定される、付記１〜７のうちのいずれか１項に記載の液冷サーバ。
（付記９）
前記第１部材は、前記冷却板であり、
複数の前記第１凸部のそれぞれは、前記ユニットケース格納部に前記ユニットケースが格納された状態において前記被冷却部に前記第２方向で当接する当接面と、前記当接面に対して、前記第１方向で前記ユニットケース格納部の入口側から連続する側面とを含み、
前記側面は、前記当接面に対して、前記当接面に近い側が遠い側よりも前記第１方向で前記ユニットケース格納部の奥側に近くなる向きで、傾斜する、付記１〜８のうちのいずれか１項に記載の液冷サーバ。
（付記１０）
前記側面と前記当接面とのなす角度は、４０〜５０度の範囲である、付記９に記載の液冷サーバ。
（付記１１）
前記金属部は、複数の金属板により形成され、複数の前記金属板は、複数の前記第１凸部をそれぞれ形成する、付記１〜１０のうちのいずれか１項に記載の液冷サーバ。
（付記１２）
前記ユニットケースは、サーマルグリスが充填される、付記１〜１１のうちのいずれか１項に記載の液冷サーバ。
（付記１３）
前記第１部材は、前記冷却板であり、
前記ユニットケースは、前記第２方向で同一の位置に前記被冷却部をそれぞれ形成する複数のヒートシンクを収容する、付記１〜１１のうちのいずれか１項に記載の液冷サーバ。
（付記１４）
前記第１部材は、前記冷却板であり、
前記ユニットケース格納部に前記ユニットケースが格納されていない状態において、複数の前記第１凸部は、前記第２方向で前記ユニットケース格納部側の端部が、前記ユニットケース格納部の空間内に位置する、付記１〜１３のうちのいずれか１項に記載の液冷サーバ。
（付記１５）
複数の前記第１凸部は、前記第２方向で凸状の頂部側に向かうにつれて前記第１方向の幅が狭くなる、付記１〜１４のうちのいずれか１項に記載の液冷サーバ。
（付記１６）
前記第１方向及び前記第２方向のそれぞれに垂直な第３方向とした場合に、前記第３方向で複数の前記金属板の両端部に対して設けられ、複数の前記金属板を前記シャーシに対して前記第２方向に変位可能に支持する支持部材を更に含む、付記１１に記載の液冷サーバ。
（付記１７）
前記第１部材は、前記ユニットケースであり、
複数の前記第１凸部のそれぞれは、前記ユニットケース格納部に前記ユニットケースが格納された状態において前記冷却板に前記第２方向で当接する当接面と、前記当接面に対して、前記第１方向で前記ユニットケース格納部の奥側から連続する側面とを含み、
前記側面は、前記当接面に対して、前記当接面に近い側が遠い側よりも前記第１方向で前記ユニットケース格納部の入口側に近くなる向きで、傾斜する、付記１〜７のうちのいずれか１項に記載の液冷サーバ。
（付記１８）
複数の前記第１凸部は、前記第１方向及び前記第２方向のそれぞれに垂直な第３方向に直線状に延在する、付記１〜１７のうちのいずれか１項に記載の液冷サーバ。
（付記１９）
前記第１部材は、前記冷却板であり、
前記ユニットケースは、前記第１方向で前記ユニットケース格納部の奥側の端部における前記第２方向で前記冷却板側の角部が角アールを有する、付記１〜１２のうちのいずれか１項に記載の液冷サーバ。

１液冷サーバ
２液冷システム
４冷却装置
１０シャーシ
１２バックボード
１４コネクタ
２０、２０Ａ、２０Ｂユニットケース
２０１角部
２１発熱部品
２２コネクタ
２４、２４Ａ、２４Ｂ被冷却部
２５サーマルグリス
２８ヒートシンク
２９Ｂ凸部
３０冷却モジュール
３２、３２Ｂクーリングプレート
３２２凸部
３４金属板
３５凸部
３６伝熱体
３８流路
５０支持部材
７０ユニットケース格納部
３４１当接面
３４４側面

Claims

発熱部品を液体の冷媒を介して冷却する液冷サーバであって、
ユニットケース格納部を有するシャーシと、
前記ユニットケース格納部に第１方向に挿抜可能に設けられ、前記発熱部品が収容され、被冷却部を備えるユニットケースと、
前記シャーシに設けられ、前記冷媒を流す流路を備え、前記第１方向に垂直な第２方向で前記ユニットケース格納部に対向する冷却板と、
前記冷却板を第１部材とした場合に、前記第１部材に設けられ、前記第２方向で前記ユニットケース格納部側に凸となる第１凸部を、前記第１方向に沿って複数備え、前記被冷却部を第１部材とした場合に、前記第１部材に設けられ、前記第２方向で前記冷却板側に凸となる第１凸部を、前記第１方向に沿って複数備える金属部と、
前記第２方向で前記金属部と前記第１部材との間に設けられ、弾性を有する伝熱体とを含み、
前記金属部は、前記第１部材に、前記第１部材に対して前記第２方向に変位可能に、設けられ、
前記冷却板及び前記被冷却部のうちの前記第１部材でないほうを第２部材とした場合に、複数の前記第１凸部は、前記ユニットケース格納部に前記ユニットケースが格納された状態において、前記第２部材に前記第２方向で当接する、液冷サーバ。
前記伝熱体は、平らなシート状の形態であり、
前記第１部材は、前記金属部の複数の前記第１凸部のそれぞれに対応する位置に、前記第２方向で前記冷却板及び前記被冷却部のうちの前記第１部材でない側に凸となる第２凸部を備える、請求項１に記載の液冷サーバ。
前記金属部は、複数の前記第１凸部が互いに独立に前記第２方向に変位可能である、請求項１又は２に記載の液冷サーバ。
前記金属部は、前記ユニットケース格納部への前記ユニットケースの挿入に起因して前記第２方向で前記第１部材に近づく方向に変位され、
前記伝熱体は、前記金属部の変位に起因して弾性変形する、請求項１〜３のうちのいずれか１項に記載の液冷サーバ。
前記伝熱体は、前記第１凸部に嵌る凸状に弾性変形する、請求項４に記載の液冷サーバ。
前記第１部材は、前記冷却板であり、
前記冷却板、前記金属部、及び前記伝熱体を一体化した冷却モジュールは、前記シャーシに固定される、請求項１〜５のうちのいずれか１項に記載の液冷サーバ。
前記第１部材は、前記冷却板であり、
複数の前記第１凸部のそれぞれは、前記ユニットケース格納部に前記ユニットケースが格納された状態において前記被冷却部に前記第２方向で当接する当接面と、前記当接面に対して、前記第１方向で前記ユニットケース格納部の入口側から連続する側面とを含み、
前記側面は、前記当接面に対して、前記当接面に近い側が遠い側よりも前記第１方向で前記ユニットケース格納部の奥側に近くなる向きで、傾斜する、請求項１〜６のうちのいずれか１項に記載の液冷サーバ。
前記金属部は、複数の金属板により形成され、複数の前記金属板は、複数の前記第１凸部をそれぞれ形成する、請求項１〜７のうちのいずれか１項に記載の液冷サーバ。
前記ユニットケースは、サーマルグリスが充填される、請求項１〜８のうちのいずれか１項に記載の液冷サーバ。