JP6650645B2 - 気体流通管、気体放出装置、液質調整装置、調整液の製造方法及び調整液 - Google Patents

Description

本発明は、気体流通管、該気体流通管を備える気体放出装置、該気体放出装置を備える液質調整装置、該液質調整装置を使用した調整液の製造方法及び該製造方法で得られる調整液に関する。

特許文献１には、連通状に接続している上流側の気泡混合部と下流側の縮流ノズル部からなる超微細気泡発生装置が開示されている（特許文献１図１）。

引用文献２には、超微細気泡発生装置（特許文献２図３）を使用した水質浄化システムが開示されている。

特許文献３には、飲料用の微小気泡を含む水を発生させる飲料用電解微小気泡水発生装置（特許文献３図２）が開示されている。

特開２００３−２４５５３３号公報 特開２００７−００７６０３号公報 特開２０１０−２５３４０５号公報

しかし、従来開示された気泡発生装置は、特許文献１図１及び特許文献３図２のように一の気泡発生装置に気泡発生用ノズルが１つ装備されているか、特許文献２図３のように個々に独立した気泡発生用ノズルを複数使用するもので、例えば、多様な容積の液体中で使用するにはコンパクト性と気泡発生効率に改善の余地があった。

本発明は、例えば、多様な容積の液体中での使用に合せてコンパクトな形態を構成でき、気体放出効率の高い気体流通管（１）、該気体流通管（１）を備える気体放出装置、該気体放出装置を備える液質調整装置（２）、該液質調整装置（２）を使用した調整液の製造方法及び該製造方法で得られる調整液を提供することを課題とする。

本発明は、
〔１〕気体を導入するための気体導入孔（１３）を備え、前記気体導入孔（１３）から導入された前記気体が流通する気体流通路（１１）と、前記気体流通路（１１）から分岐して前記気体流通路（１１）と連通する複数の気体放出路（１２）とを備える気体流通管（１）であって、
前記気体放出路（１２）は、前記気体流通管（１）の外部と連通して、前記気体流通管（１）の外部に、前記気体流通路（１１）の長さ方向に対して０°超１８０°未満の角度の方向に前記気体を放出できる気体放出孔（１２１）を有する気体流通管（１）（以下、本発明１ともいう）、
〔２〕前項〔１〕記載の気体流通管（１）と、前記気体導入孔（１３）から前記気体を導入する気体導入機構とを備えた気体放出装置（以下、本発明２ともいう）、
〔３〕前項〔２〕記載の気体放出装置と、液体槽（２１）とを備え、
前記液体槽（２１）に液体を充填すると、前記気体流通管（１）の気体放出孔（１２１）が前記液体の中に浸漬し、
前記気体導入孔（１３）から前記気体を導入すると、前記気体放出路（１２）から前記気体が前記液体の中に放出されるように構成される液質調整装置（２）（以下、本発明３ともいう）、
〔４〕さらに、気液透過性のセラミックス粒子ホルダー（２２）を備え、
前記セラミックス粒子を前記セラミックス粒子ホルダー（２２）に収納すると、
前記液体の中で、前記気体放出路（１２）から放出された前記気体が前記セラミックス粒子に接触するように構成される、前項〔３〕記載の液質調整装置（２）（以下、本発明４ともいう）、
〔５〕前項〔４〕記載の液質調整装置（２）を使用して、
前記液体の中で、前記気体放出路（１２）から放出された前記気体を前記セラミックス粒子に接触させて、前記液体の液質を調整した調整液を得る調整液の製造方法（以下、本発明５ともいう）、
〔６〕前項〔５〕記載の調整液の製造方法で得られる調整液（以下、本発明６ともいう）である。

本発明によれば、例えば、多様な容積の液体中での使用に合せてコンパクトな形態を構成でき、気体放出効率の高い気体流通管（１）、該気体流通管（１）を備える気体放出装置、該気体放出装置を備える液質調整装置（２）、該液質調整装置（２）を使用した調整液の製造方法及び該製造方法で得られる調整液を提供することができる。

本発明１の実施態様例の気体流通管（１）の、（ａ）平面図、（ｂ）正面図、及び（ｃ）底面図である。 図１（ｂ）の気体流通管（１）の点線で切り取った領域の、（ａ）Ａ-Ａ断面図、（ｂ）Ｃ-Ｃ断面図、及び（ｃ）Ｂ-Ｂ断面図である。 本発明４の実施態様例の液質調整装置（２）、（ａ）セラミックス粒子ホルダー（２２）のＥ-Ｅ断面図、（ｂ）セラミックス粒子ホルダー（２２）のＤ-Ｄ断面図並びに気体流通管（１）及び気体流通管スタンドプレート（２２２）の正面図、並びに（ｃ）気体流通管スタンドプレート（２２２）の底面図である（気体放出機構は図示されていない）。

〔本発明１〕
本発明１は、気体を導入するための気体導入孔（１３）を備え、気体導入孔（１３）から導入された気体が流通する気体流通路（１１）（以下、気体流通路（１１）という）と、気体流通路（１１）から分岐して気体流通路（１１）と連通する複数の気体放出路（１２）（以下、気体放出路（１２）という）とを備える気体流通管（１）である。

（気体流通路）
気体流通路（１１）は筒状空間で、気体導入孔（１３）から導入された気体は、該筒状空間を形成する内壁面（１１１）で囲まれた空間の長さ方向に向いて流通することになる。

筒状空間の断面とは、その筒状空間を構成する内壁面（１１１）の任意の１点を通過する平面で切り取られる内壁面（１１１）の輪郭のうち最小の面積のものをいい、例えば円筒、錐体のような一軸回転対称の空間であれば、その空間の回転軸に垂直な平面で切り取られる面が断面である。

筒状空間の断面の面積を有する円の直径を円換算断面直径といい、筒状空間の長さに沿った円換算断面直径の平均を平均直径という。

筒状空間の一方の末端を構成する内壁面（１１１）の点と、他方の末端を構成する内壁面（１１１）の点との距離が最小となる点を選び、各末端の該点を通過する平面で切り取られる内壁面（１１１）の輪郭のうち最小の面積のものをそれぞれの末端の末端断面という。

円筒空間の長さとは、円筒空間の両末端の末端断面を結ぶ最短の曲線（以下、円筒空間の軸という）の長さをいい、気体流通路（１１）の長さ方向とは、円筒空間の軸の接線方向をいう。

円筒空間の軸に垂直な断面を、該断面の垂直上方から見ることを平面視するという。

気体流通路（１１）の断面は、必要な気体の流通能に応じて円形、楕円形、矩形、多角形、星型等を選べるが、気体が円滑に流通するという観点から円形又は楕円形であることが好ましく、円形であることがより好ましい。

気体流通路（１１）の軸は直線でも曲線でもよい。円筒空間が直円筒のように直線的であれば気体流通路（１１）の軸は直線であり、円筒空間が半円の筒のチューブのように曲線的であれば気体流通路（１１）の軸は曲線になる。

気体流通路（１１）は直線的でも曲線的でもよいが、気体圧力が安定するという観点からは、直線的であることが好ましい。

気体流通路（１１）の内壁面（１１１）は、気体円滑に流通させる観点から、気体流通路（１１）の長さ方向に対して平滑であることが好ましい。

後述する液質調整装置（２）の構成要素として使用する観点から、気体流通路（１１）の平均直径は、好ましくは１ｍｍ〜１０ｍ、より好ましくは２ｍｍ〜１ｍ、更に好ましくは５ｍｍ〜５００ｍｍ、更に好ましくは１０ｍｍ〜２００ｍｍ、更に好ましくは１５ｍｍ〜５０ｍｍ、更に好ましくは１５ｍｍ〜３０ｍｍである。

気体流通路（１１）の長さは、後述する気体放出路（１２）をできるだけ多く分岐させる観点から、好ましくは１ｃｍ〜１００ｍ、より好ましくは１０ｃｍ〜２０ｍ、更に好ましくは２０ｃｍ〜１０ｍ、更に好ましくは３０ｃｍ〜５ｍ、更に好ましくは５０ｃｍ〜２ｍ、更に好ましくは７０ｃｍ〜１．５ｍである。

気体流通路（１１）の内壁面（１１１）の材質は、後述する気体放出路（１２）に向けて流通する以外は、内壁面（１１１）から漏出しない程度の気体遮蔽性があればよく、紙、合成繊維、プラスチック、繊維強化プラスチック、セラミックス、金属等を使用できるが、成形性、耐久性及び耐水性の観点から、プラスチック、セラミックス又は金属が好ましく、プラスチック又は金属がより好ましく、金属が更に好ましい。

成形性、耐久性及び耐水性の観点から、プラスチックとしてはポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、非結晶ポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）等の熱可塑性樹脂が好ましく、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、がより好ましく、ポリプロピレン（ＰＰ）が更に好ましい。

成形性、耐久性及び耐水性の観点から、金属としてはステンレス、鉄、アルミニウム、真鍮、炭素鋼、チタン、銅等を使用できるが、環境衛生の観点から、ステンレス又はチタンが好ましく、ステンレスがより好ましい。

（気体放出路）
気体放出路（１２）は、気体流通路（１１）から分岐して気体流通路（１１）と連通する筒状空間である。

気体放出路（１２）は、気体流通路（１１）との接続部分に気体流通路（１１）から気体が流入する分岐孔（１２２）と、気体流通管（１）の外部側の末端である気体放出孔（１２１）とを備え、分岐孔（１２２）と気体放出孔（１２１）を両末端とする筒状空間である。

分岐孔（１２２）は、分岐孔（１２２）の輪郭で囲まれる面が隣接する気体流通管（１）の内壁面（１１１）と滑らかに接続するように形成されていることが好ましい。

気体放出孔（１２１）は、気体流通管（１）の外部と連通して、気体流通管（１）の外部に気体流通路（１１）の長さ方向に対して０°超１８０°未満の角度の方向に気体を放出できる。

気体流通路（１１）を流通する気体は内圧により分岐孔（１２２）から気体放出路（１２）に流入し、気体放出孔（１２１）から気体流通管（１）の外部に放出される。

気体放出路（１２）は、直線的でも曲線的でもよいが、気体を分岐孔（１２２）から最短距離で所定の角度で放出できるようにする観点から、直線的であることが好ましい。

気体放出路（１２）の分岐孔（１２２）、気体放出孔（１２１）及び断面は、必要な気体の放出能に応じて円形、楕円形、矩形、多角形、星型等を選べるが、気体が円滑に流通するという観点から円形又は楕円形であることが好ましく、円形であることがより好ましい。

後述する液質調整装置（２）の構成物品として使用する観点から、気体放出路（１２）の平均直径は、気体流通路（１１）の断面の円換算断面直径に対して、好ましくは１〜１００％、より好ましくは２〜８０％、更に好ましくは５〜６０％、更に好ましくは１０〜３０％である。

後述する液質調整装置（２）の構成物品として使用する場合、気体放出孔（１２１）から放出される際の放出圧力を確保する観点から、気体放出路（１２）は、分岐孔（１２２）から気体放出孔（１２１）にかけて円換算断面直径が小さくなっている先細形状であることが好ましい。

気体放出路（１２）が先細形状である場合、気体の円滑な放出の観点から、気体放出路（１２）の内壁面（１２３）はテーパー状に平滑に成型されていることが好ましい。

気体放出路（１２）が先細形状である場合、気体放出孔（１２１）の円換算断面直径は、放出気体が液体中での気泡の形成性の観点から、好ましくは０．１〜１００ｍｍ、より好ましくは０．２〜５０ｍｍ、更に好ましくは０．３〜１０ｍｍ、更に好ましくは０．５〜５ｍｍ、更に好ましくは０．７〜２ｍｍである。

気体放出路（１２）が先細形状である場合、分岐孔（１２２）の円換算断面直径は、放出気体が液体中での気泡の形成性の観点から、気体放出孔（１２１）の円換算断面直径よりも大きく、気体放出孔（１２１）の円換算断面直径の、好ましくは１５０〜２０００％、より好ましくは２００〜１０００％、更に好ましくは３００〜７００％である。

気体放出路（１２）の長さは、分岐孔（１２２）側の末端断面の円換算断面直径に対して、好ましくは１〜１００００％、より好ましくは５０〜１０００％、更に好ましくは２００〜５００％である。

気体流通路（１１）の軸から気体放出路（１２）の軸の気体流通管（１）の外部側の末端までの距離である気体放出路（１２）の突出長は、気体を分岐孔（１２２）から最短距離で所定の角度で放出できるようにする観点から、好ましくは１〜１０００ｍｍ、より好ましくは２〜５００ｍｍ、更に好ましくは５〜２００ｍｍ、更に好ましくは１０〜５０ｍｍ、更に好ましくは１０〜２０ｍｍである。

気体放出路（１２）は気体流通路（１１）の内壁面（１１１）に形成された分岐孔（１２２）から分岐するが、気体流通路（１１）の長さ方向に対して、０°超１８０°未満、好ましくは３０°〜１５０°、より好ましくは６０°〜１２０°、更に好ましくは７５°〜１０５°、更に好ましくは８０°〜１００°の角度の方向に気体が放出できるように分岐する。

気体放出路（１２）は、気体流通路（１１）の内壁面（１１１）から、長さ方向に少なくとも１本、気体流通路（１１）の内壁面（１１１）の内周に沿って少なくとも１本、合計で２本以上分岐することが好ましく、平面視で、気体流通路（１１）の軸に垂直な断面の輪郭に沿って互いに等角度をなすように分岐することがより好ましい。

従って、気体放出路（１２）は、例えば、気体流通路（１１）の軸に垂直な断面の輪郭に沿って、平面視で互いに１８０°をなして（互いに反対向きに）２本が分岐していてよく、互いに１２０°をなして（３方向に）３本が接続されてよく、互いに９０°をなして（４方向に）４本が分岐していてよく、互いに６０°をなして（６方向に）６本が分岐していてよく、互いに３０°をなして（１２方向に）１２本が分岐していてよく、気泡の放出効率と成形性を考慮すると、互いに９０°をなして（４方向に）４本が分岐していることが好ましい。

気体放出路（１２）は、気体の放出効率の観点から、気体流通路（１１）の内壁面（１１１）から、長さ方向に、１ｃｍ当り、好ましくは０．０１〜３０本、より好ましくは０．１〜２０本、更に好ましくは０．５〜１０本、更に好ましくは１〜５本分岐することが好ましい。

気体流通管（１）の末端は閉塞されていてよいが、末端部からも気体放出路（１２）が分岐し、該末端部の気体放出路（１２）からも気体が放出できるように構成されていてもよい。

気体放出路（１２）の内壁面（１２３）の好適材質は、気体流通路（１１）の内壁面（１１１）の好適材質と同様であるが気体流通管（１）の成形性の観点から、気体流通路（１１）の内壁面（１１１）と同一の材質であることが好ましい。

（気体導入孔）
本発明１は、気体を導入するための気体導入孔（１３）を備える。
気体導入孔（１３）は、気体流通管（１）の任意の部分に設けることができ、気体流通管（１）の内壁の任意の部分に気体流通路（１１）と直接連通するように設けてよいが、気体流通管（１）内に気体を効率よく充満させる観点から、気体流通管（１）の末端に設けることが好ましい。

気体導入孔（１３）は、後述する気体導入機構と接続できるように構成されていればよく、例えば、気体導入機構の送気管と接続できるように、気体流通管（１）の外壁面に突出した接続ノズル状であってよい。

（気体流通管の形状）
気体流通管（１）は、気体流通路（１１）を内部空間とする一定の肉厚の筒状体の側面に、気体放出路（１２）を内部空間とする一定の肉厚の側部筒状体が接続して、筒状体の側部に複数の側部筒状体が突出している形状であることができる。

気体流通管（１）の肉厚とは、気体流通路（１）の内壁面（１１１）から筒状体の側面までの距離であるが、筒状体の側部に複数の側部筒状体が突出している形状である場合、気体流通管（１）の強度の観点から、好ましくは１〜１０００ｍｍ、より好ましくは２〜５００ｍｍ、更に好ましくは３〜１００ｍｍ、更に好ましくは４〜５０ｍｍ、更に好ましくは５〜３０ｍｍ、更に好ましくは５〜２０ｍｍである。

筒状体の側部に複数の側部筒状体が突出している形状である場合、気体放出路（１２）の外形は、気体放出路（１２）の筒状空間と同様の形態となるが、意匠性を考慮すると、円筒、三角錐、多角錐等の１軸回転対称形状であることが好ましい。

気体流通管（１）が設置された環境において、筒状体の側面に側部筒状体が突出して、環境内の他の物体と側部筒状体が接触し、互いに損傷することを回避する観点から、筒状体の肉厚が十分に大きく、気体放出路（１２）が筒状体の肉厚内に配置されている（以下、包埋されているともいう）ことが好ましい。この場合、筒状体の肉厚は気体放出路（１２）の突出長と同程度であることが好ましい。

気体放出路（１２）が、筒状体の肉厚に包埋されている場合、筒状体の側部は突出のない面となり、気体放出孔（１２１）が同じ面内に設けられている形状であることが好ましい。

気体流通管（１）は、直線状の気体流通管（１）同士をＬ字、Ｔ字、Ｕ字、三又等の接続管で接続して、全体が折り畳まれてコンパクトに配置できるような形態であってもよい。

（気体流通管の成形）
（１）例えば、図１及び２に示す気体流通管（１）は以下のようにして成形できる。
例えばプラスチック又は金属製で、気体流通路（１１）と同程度の長さの円筒体の平面視での中央部を長さ方向にくり抜いて円筒管とし、
円筒管の一方の端を、開孔を有するキャップで封鎖し、
円筒管の他方の端を、開孔を有さないキャップで封鎖して、
キャップの開孔を気体導入孔（１３）、両端が封鎖された円筒管を気体流通路（１１）とする。

円筒管の側面に外部から気体流通路（１１）に連通する気体放出路（１２）の分岐孔（１２２）の断面直径を有する円筒孔をくり抜く。

円筒孔の断面直径と同等以上の断面直径を有し、円筒孔の肉厚の８割程度の高さの円筒管バーに、底面の直径が円筒孔の断面直径と同等以下で、上面の直径が気体放出孔（１２１）と同じである円筒管バーと同軸の円錐状内部空間を成形した円筒管ピースを製造する。

円筒管ピースを、円錐状内部空間の底面が円筒孔に同軸に接続するように、円筒管の外部から円筒孔に圧入すると、円筒孔と円錐状内部空間とが結合した空間が気体放出路となり、円筒孔の気体流通路（１１）側の開孔が分岐孔（１２２）、円錐状内部空間の円筒管の外部に連通する開孔が気体放出孔（１２１）となる。

気体放出孔（１２１）を設ける部分に円筒孔をくり抜いて同様の作業をして所望の数の気体放出孔（１２１）を、気体流通路（１１）に接続すれば、気体導入孔（１３）、気体流通路（１１）及び気体放出路（１２）を備える気体流通管（１）を製造できる。

（２）例えば、別の成形方法として以下が考えられる。
両末端が開放された短い円筒管の側面に円筒孔をくり抜き、円筒孔に円錐状チップを接続した複数のユニット管を製造する。

複数のユニット管の両末端を、嵌合する、接着剤により接着する、溶接により溶着する等して接続して成形して所望の長さの気体流通管（１）とし、気体流通管（１）の一端を、開孔を有するキャップで封鎖し、気体流通管（１）の他端を、開孔を有さないキャップで封鎖して、キャップの開孔を気体導入孔（１３）とする気体流通管（１）を成形できる。

（３）例えば、別の成形方法として、気体流通管（１）全体を真空成形、３Ｄプリンター等で一体成形したり、長さ方向の分割体を真空成型、射出成型、鋳造、３Ｄプリンター等で製造し、分割体同士を嵌合させる、接着剤により接着する、溶接により溶着する等して接合したり張合わせたりすることが考えられる。

〔本発明２〕
本発明２は、本発明１の気体流通管（１）と、気体流通管（１）の気体導入孔（１３）から気体流通路（１１）に気体を導入する気体導入機構（以下、気体導入機構という）とを備えた気体放出装置である。

気体導入機構としては、エア・コンプレッサー等の高圧気体発生装置から高圧気体を、例えば気体流通管（１）の末端の気体導入孔（１３）から、チューブ等の送気管を接続して流入させる気体導入機構が考えられる。
また、高圧に圧縮した気体を充填した圧縮気体ボンベから、例えば気体流通管（１）の末端の気体流入孔から、チューブ等の送気管を接続して流入させる気体導入機構が考えられる。

本発明２によれば、気体流通路（１１）に導入された気体は、気体流通路（１１）に沿って流通移動すると共に、気体放出路（１２）に流入して気体放出孔（１２１）から気体流通管（１）の外部に放出される。

本発明２によれば、気体流通路（１１）に導入された気体は、多数の気体放出孔（１２１）から気体流通路（１１）の所定の方向に放出されるため、気体流通管（１）の置かれた環境に効率よく気体を放出することができる。

本発明２で使用できる気体としては、空気、水素、酸素、窒素、塩素、二酸化炭素、ヘリウム等の希ガス、メタンガス、ブタンガス、天然ガス等、必要に応じて選択することができる。

本発明２は、気体流通管（１）を、所定の気体を所定量充満することが要求される室内空間、所定の気体を液体中に放出して液質を調整することが要求される湖；池；気−液体、気−気等の反応槽；液体貯蔵タンク、金魚鉢、水族館等の水生生物槽、養魚池・養魚槽、藻類培養槽、菌類培養槽、発酵槽、浄化槽、風呂釜等の液体槽（２１）に充填された液体中に置いて使用することができる。

〔本発明３〕
本発明３は、本発明２の気体放出装置と、液体槽（２１）とを備え、液体槽（２１）に液体を充填すると、気体流通管（１）の気体放出孔（１２１）が液体の中に浸漬し、気体流通管（１）に気体を導入すると、気体放出路（１２）から気体が液体の中に、好ましくは気体泡となって放出されるように構成される液質調整装置（２）である。

気体放出路（１２）から気体を液体の中に気体泡として放出する観点から、本発明２の気体放出路（１２）は先細形状であることが好ましく、上記した好適な先細形状であることがより好ましい。

本発明３における液体槽（２１）は、液体を充填すると、気体流通管（１）の気体放出孔（１２１）が液体の中に浸漬できる、好ましくは気体流通管（１）のすべての気体放出孔（１２１）が液体中に没するだけの十分な容積を有する。

液体槽（２１）の材質は、液体や気体に対して要求される防漏性、耐食性、耐久性等があればよく、プラスチック、繊維強化プラスチック、セラミックス、金属等を使用できる。

同様の観点から、プラスチックとしてはポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、非結晶ポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）等の熱可塑性樹脂が好ましい。

同様の観点から、金属としてはステンレス、鉄、アルミニウム、真鍮、炭素鋼、チタン、銅等を使用できるが、環境衛生の観点から、ステンレス又はチタンが好ましく、ステンレスがより好ましい。

〔本発明４〕
本発明４は、本発明３において、さらに、気液透過性のセラミックス粒子ホルダー（２２）を備え、セラミックス粒子をセラミックス粒子ホルダー（２２）に収納すると、液体の中で、気体放出路（１２）から放出された気体がセラミックス粒子に衝突等して接触するように構成される液質調整装置（２）である。

従来、水やアルコール等の水性液体にセラミックス粒子を浸漬して、セラミックス粒子からの溶出成分と水性液体の混合組成物を製造し、該混合組成物を食品や化粧品の原料として使用することが行われている（例えば、特開２００８−２３５２０号公報）。

しかし、水やアルコール等の水性液体にセラミックス粒子を浸漬しているだけでは、溶出成分の溶出効率を向上することができない場合がある。

本発明４は、液体槽（２１）の液体中で、セラミックス粒子に本発明３で発生させた気体を衝突して接触させて、溶出成分の溶出効率を向上させ、あるいは、併せて、気体、セラミックス粒子及び溶出成分の間の相互作用によって、従来の溶出成分の混合だけでは得られない液質の調整水を得ることができる。

本発明４において、本発明３の液質調整装置（２）を使用すると、液体中で放出された気泡がセラミックス粒子に接触することで、例えば、セラミックス粒子からマイナスに荷電したイオンが液体中に解離して液質が調整されることが考えられる。

セラミックス粒子は、セラミックス粒子の輪郭線で切り取られる線分の最大長（以下、最大径という）がｃｍオーダーのセラミックス塊状体でもよいし、μｍからｍｍオーダーのセラミックス粉末であってよい。

セラミックス粒子ホルダー（２２）は、例えば、セラミックス粒子を収納したメッシュ型パック形状で、液体槽（２１）中に、取り付け取り外し自在につるして配置できるようにした構成でもよいし、液体槽（２１）中に、固定されたネット型セラミックス粒子収納スペースとして構成されてもよい。

セラミックス粒子ホルダー（２２）は、例えば、図３に示すような、気体流通管（１）も内部に配置できる、ネット型容器で、気体流通管（１）の側面とネット型容器の内周面の間（以下、セラミックス粒子収納部（２２４）という）に、セラミックス粒子を充填できるような構成（以下、気体流通管一体型ホルダー（２２）という）であってよい。

気体流通管一体型ホルダー（２２）は、例えば、ネット型外筒（２２１）と気体流通管スタンドプレート（２２２）で構成され、気体流通管スタンドプレート（２２２）の中央部に気体流通管（１）を固定し、ネット型外筒（２２１）にセラミックス粒子収納部（２２４）を設けて気体流通管一体型ホルダー（２２）全体を搬送できるようにしておく態様が考えられる。

気体流通管一体型ホルダー（２２）のセラミックス粒子収納部（２２４）は、
気体流通管（１）が物理的なダメージを受けないように、充填したセラミックス粒子が気体流通管（１）の側面と直接接触できないように、気体流通管（１）の側面をネット等の気液透過性シートで被覆するように構成してもよいし、
気体流通管（１）から放出される気体の、充填されたセラミックス粒子への到達が阻害されないように、充填したセラミックス粒子が気体流通管（１）の側面と直接接触できるように気液透過性シートで被覆しない構成にしてもよい。

セラミックス粒子を充填した気体流通管一体型ホルダー（２２）を液体中に浸漬して、気体流通管（１）から気体を放出すると、放出された気体は隣接して配置されたセラミックス粒子に衝突して接触できるので、セラミックス粒子からの溶出成分を効率よく溶出できる。

気体流通管一体型ホルダー（２２）を使用すると、気体流通管一体型ホルダー（２２）自体を持ち運びできるので、液体槽を別に準備して、気体流通管一体型ホルダー（２２）を液体槽中に置くだけで発明４を簡易に組み立てることができる。

気体流通管（１）とセラミックス粒子ホルダー（２２）とは液体槽（２１）中で相対的に回転できるようにしておいてもよい。例えば、セラミックス粒子ホルダー（２２）を気体流通管（１）の周りで回転できるようにして、収納されたセラミックス粒子が、１つの気体放出孔（１２１）から放出される気体と交代で接触できるようにしてもよい。

液体槽（２１）中の本発明３の気体放出装置の周囲を、セラミックス粒子で形成したセラミックスネット型容器で被覆して、気体放出路（１２）から放出される気体がセラミックスネット型容器に衝突して接触するようにしてもよい。セラミックスネット型容器は、例えばセラミックス粒子を接着剤で接着したり熱風で溶着したりして、本発明３の気体放出装置が内側に配置できるような円筒状物品として製造することができる。

〔実施態様例〕
図１〜３を用いて、本発明４の好適な実施態様を説明する。

（気体流通管）
気体流通管（１）は、平均直径４５ｍｍ、長さが約１１００ｍｍのステンレス製直円筒バーに、以下に説明する気体流通路（１１）、気体放出路（１２）及び気体導入孔（１３）を設けたステンレス製直円筒管である。

（１）気体流通路（１１）は、ステンレス製直円筒バーの長さ方向に、ステンレス製直円筒バーと同軸の平均直径が２０ｍｍの円筒孔をくり抜いて形成された直円筒空間であり、その結果、気体流通路（１１）の肉厚は１２．５ｍｍとなる。

（２）気体放出路（１２）は、ステンレス製直円筒管の側面にステンレス製直円筒管の軸に垂直に、気体流通路（１１）側から直径７ｍｍ、長さ２．５ｍｍの直円筒空間と、直径７ｍｍ超８ｍｍ以下、長さ１０ｍｍの直円筒空間を同軸に接続した側面貫通孔を設け、この側面貫通孔に同軸に、以下に説明する直円筒ピースを、直円筒ピースに設けた円錐状空間の下面を気体流通路（１１）に対向させて圧入して形成される。

直円筒ピースは直径８ｍｍ、長さ１０ｍｍのステンレス製直円筒バーに、下面が直径５ｍｍの円、上面が直径１ｍｍの円錐状空間を穿孔して成形されたものである。

このように形成された気体放出路（１２）は、分岐孔（１２２）が直径７ｍｍの円、気体放出孔が直径１ｍｍの円、突出長ｄが１０ｍｍである円錐状のテーパー内壁を有する円筒空間である。

（３）気体流通管（１）の肉厚は気体放出路（１２）の突出長と同じで、気体放出路（１２）は肉厚に包埋されている。

（４）気体放出路（１２）は、気体流通路（１１）の長さ方向に対して９０°の方向に突出し、気体流通路の長さ方向に対して９０°の方向に気体を放出できるようになっている。

気体放出路（１２）は、平面視において、気体流通路（１１）の軸に垂直な断面の輪郭に沿って、互いに９０°をなして（４方向に）４本が分岐している（以下、この４本の分岐を含む気体流通管の管状部分を単位ユニット管という）。
従って、単位ユニット管は、気体放出路の回転対称軸の長さ方向に隣接して１１９段積層しており、隣接する単位ユニット管は４５°ずつ回転して積層しており、隣接する気体放出路（１２）は互いに４５°をなす。

（５）気体流通管（１）の一方の末端には直径１３ｍｍの気体導入孔（１３）が設けてあるキャップ（１４）で、気体流通管（１）の他方の末端は開孔のないキャップ（１５）で封鎖されている。

（気体放出装置）
エア・コンプレッサーとエア・コンプレッサーから排出される高圧気体を送気する送気管からなる気体導入機構を使用し、送気管を気体流通管（１）の気体導入孔（１３）に接続して気体放出装置とする。

気体流通管（１）を立てて使用する場合、気体流通管（１）を立てたときに、例えば、比重が空気以上の重い気体を使用する場合は、キャップ（１４）を上端に設けて、気体を気体流通管（１）の上から下に流通させ、比重が空気未満の軽い気体を使用する場合は、キャップ（１４）を下端に設けて、気体を気体流通管（１）の下から上に流通させることが好ましい。

いずれの場合も、気体流通管（１）の下端のキャップに、気体流通管（１）を設置するための固定用ネジを設けておくことができ、図３ではキャップ（１５）に固定用雄ネジ（1６）が設けてある。

以上の気体流通管（１）を構成する全ての部位を、プラスチック及び／又はステンレス等の金属で構成できる。

（セラミックス粒子ホルダー）
（１）セラミックス粒子ホルダーは、例えば、図３に示すような、径２００ｍｍ、気体流通管（１）の長さよりも大きい高さ１０５０ｍｍの容量を有する円筒状のネット型外筒（２２１）と底面の気体流通管スタンドプレート（２２２）で構成することができる。

ネット型外筒（２２１）は、例えば、目開きが好ましくは０．０５〜１５０ｍｍ、より好ましくは０．１ｍｍ〜１００ｍｍ、更に好ましくは０．５〜１０ｍｍ、更に好ましくは１〜５ｍｍのステンレス製ネットで構成することができる。

（２）気体流通管スタンドプレート（２２２）は、ネット型外筒（２２１）の末端と接続し、気体流通管（１）を載置できるだけの強度が必要であり、プラスチック及び／又はステンレス等の金属で構成できる。

（３）気体流通管スタンドプレート（２２２）には、気体流通管（１）のキャップ（１５）に設けた雄ネジと咬合する雌ネジを設け、気体流通管（１）をネジによって気体流通管スタンドプレート（２２２）に固定して気体流通管一体型ホルダー（２２）を形成できる。

（４）図３における気体流通管一体型ホルダー（２２）では、気体流通管（１）の側面とネット型外筒（２２１）の間の空間がセラミックス粒子収納部（２２４）となる。

図３におけるセラミックス粒子収納部（２２４）は、好ましくは平均直径０．０１〜５０ｍｍのセラミックス粒子を１〜１００ｋｇ、より好ましくは平均直径０．１〜４０ｍｍのセラミックス粒子を１０〜９０ｋｇ、更に好ましくは平均直径１〜３０ｍｍのセラミックス粒子を３０〜８０ｋｇ、更に好ましくは平均直径５〜２０ｍｍのセラミックス粒子を５０〜７０ｋｇを充填できる。

図３における気体流通管一体型ホルダー（２２）には、ネット型外筒（３２１）の内周に沿って気体流通管支持フレーム（２２３）が設けられている。図３では、気体流通管支持フレーム（２２３）は、ネット型外筒（２２１）の内周から気体流通管（１）の長さ方向に垂直方向に、気体流通管（１）の側面の近傍に末端が到達する、ネット型外筒（２２１）の内周に固定するプレートであり、その気体流通管（１）の側面側の末端は、気体流通管（１）の側面の周囲を囲って、気体流通管スタンドプレート（２２２）に固定して立てられた気体流通管（１）を安定に支持する。

（５）図３における気体流通管一体型ホルダー（２２）には、ネット型外筒の開放端側にセラミックス粒子収納部（２２４）が設けられ、気体流通管一体型ホルダー（２２）全体を搬送し易くしている。

（６）気体流通管一体型ホルダー（２２）を液体槽（２１）の中央部に載置し、セラミックス粒子収納部（２２４）にセラミックス粒子（図示されていない）を充填し、気体流通管（１）が全部液没するまで液体槽（２１）に液体（図示されていない）を充填する。

（７）気体流通管（１）の気体導入孔（１３）から、エア・コンプレッサー等で高圧気体を導入し、気体を気体流通路（１１）に流通させると、気体は分岐孔（１２２）から気体放出路を流通して気体放出孔（１２１）から、液体中に気体泡が放出され、放出された気体泡が近傍に配置されているセラミックス粒子に衝突して接触し、セラミックス粒子からの溶出成分が液体中に拡散して、充填した液体の液質が調整される。

〔本発明５〕
本発明５は、本発明４の液質調整装置（２）を使用して、
液体の中で、気体放出路（１２）から放出された気体をセラミックス粒子に衝突させて、液体の液質を調整して調整液を得る調整液の製造方法である。

液質を調整しうるセラミックス粒子としては、
砂岩、泥岩、粘板岩等の堆積岩、
溶岩、蛇紋石、玄武岩、菊花石、黒曜石、大谷石等の火成岩、
麦飯石（好ましくは岐阜県産）、医王石、貴陽石（好ましくは群馬県産）、ブラックシリカ（神明石、黒鉛珪石、好ましくは北海道産）、ホワイトシリカ（石英変岩）、松鉱石、菫青石、緑泥石、御影石、結晶片岩、千枚岩、寒水石等の変成岩、
トルマリン（電気石、好ましくは標高５０００ｍ以上のヒマラヤ産）、ゼオライト、クリノプチロライト、北投石、竜王石（昇竜石）、快悠石（貴宝石）、光明石、天照石、シリカ、アルミナ、チタニア、ソーダ灰、トロナ鉱石、滑石、長石、苦灰石（白雲石、ドロマイト）、紅柱石、珪線石、方解石、角閃石、角モン石、硅石、重晶石、水晶（石英）・紫水晶、美水石、ゼノタイム石、サマルスキー石、モナズ石、雲母、ラジウム鉱石等の鉱石及び隕石からなる群から選ばれる少なくとも１種以上の原料石を焼結して製造して得られるセラミックス粒子が好ましく、
麦飯石、医王石、貴陽石、ブラックシリカ（神明石、黒鉛珪石）、ホワイトシリカ（石英変岩）、松鉱石、菫青石、緑泥石、御影石、結晶片岩、千枚岩及び寒水石からなる群から選ばれる少なくとも１種以上の原料石を焼結して製造して得られるセラミックス粒子がより好ましく、
麦飯石、医王石、貴陽石及びブラックシリカ（神明石、黒鉛珪石）からなる群から選ばれる少なくとも１種以上の原料石を焼結して製造して得られるセラミックス粒子がさらに好ましい。

セラミックス粒子を製造する際には、液質調整の必要に応じて、好ましくは金、銀、銅、プラチナ等の貴金属、炭素・ケイ素・ゲルマニウム・スズ・鉛・フレロビウム等の炭素属元素を混合して焼結することができ、より好ましくは金、銀、銅、プラチナ及び錫からなる群から選ばれる少なくとも１種以上の金属を混合することができる。

セラミックス粒子収納部（２２４）には、その他の添加物として、目的に応じた不要の有機物や臭い成分の吸着性や調整水の効果の補強の観点から、貝殻、貝化石、骨、骨化石、植物炭、動物炭、活性炭、珊瑚、珊瑚化石、ベントナイト、珪藻土、珪酸土、ドロマイト、黄土、石炭、泥炭、シラス、火山灰又はこれらの粉砕物やこれらを適当な形状及び大きさに成型したものを、セラミックス粒子に混合したり、メッシュ袋や容器に詰めて配置したりすることができる。

セラミックス粒子は、例えば、原料石を粉砕した粉末状のものを必要な添加剤と共に、各原料石に応じて５００〜２０００℃で焼成して得ることができる。
例えば、トルマリンは５００〜８００℃、麦飯石、貴陽石、医王石等は１３００℃で焼成するとよい。

例えば、トルマリンを原料石とするセラミックス粒子Ｘは、ネパール国内のヒマラヤ山脈の３０００ｍ付近で採取されたトルマリンの粉砕物と陶土を５０：５０（質量比）で混合し直径約１ｃｍの球状にしたものを６００℃前後で焼結して得ることができる。

例えば、岩盤浴の盤石として使用される麦飯石、貴陽石、医王石、神明石などを、麦飯石を主成分（４０〜６０質量％）として適当な割合の混合物と陶土を５０：５０（質量比）で混合し直径約１ｃｍの球状にしたものを１３００℃前後で焼結してセラミックス粒子Ｙを得ることができる。

液質が調整されうる液体としては、調整液の食品、化粧品等の原料液体の用途を考慮すると、環境衛生の観点から、水及びエタノール、水溶性カルボン酸等の水溶性有機物が挙げられ、水としては、水道水だけでなく、井戸水、地下水、河川水、湖沼水、湧水、海水、温泉水等の天然水が挙げられる。

セラミックス粒子への、気体の接触と液体の接触による溶出成分の溶出効率の観点から、セラミックス粒子の大きさは、平均粒径が、好ましくは０．０１〜５０ｃｍ、より好ましくは０．１〜２０ｃｍ、更に好ましくは０．２〜１０ｃｍ、更に好ましくは０．５〜３ｃｍである。

セラミックス粒子の平均粒径は、セラミックス粒子集合物からセラミックス粒子を無作為に１００粒選び、セラミックス粒子１つが全て視野に入り、セラミックス粒子２つは全てが視野の入らない倍率で撮影された各セラミックス粒子の顕微鏡写真によって、そのセラミックス粒子の最大径を求め、１００粒のセラミックス粒子の最大径を算術平均した値を用いる。

セラミックス粒子への気体の衝突等による接触と液体の接触とによる溶出成分の溶出効率の観点から、気体放出路（１２）から放出される気体は、液体中で気泡となることが好ましく、気泡の平均径は、好ましくは０．００１μｍ〜１００ｍｍ、より好ましくは０．０１〜１０ｍｍ、更に好ましくは０．１〜１０００μｍ、０．５〜１００μｍ、更に好ましくは０．５〜１０μｍである。

セラミックス粒子への気体の衝突等による接触と液体との接触による溶出成分の溶出効率の観点から、気体放出量は、気体放出路（１２）当り、好ましくは０．１〜１００ｍｌ／分、より好ましくは１〜５０ｍｌ／分、更に好ましくは５〜２５ｍｌ／分である。

セラミックス粒子への気体の衝突等による接触と液体との接触による溶出成分の溶出効率の観点から、気体放出時間は、〔Ｔ／気体放出路（１２）の数〕時間を目安とし、この場合、Ｔは、好ましくは１００〜１００００、より好ましくは５００〜７０００、更に好ましくは１０００〜３０００である。

セラミックス粒子への気体の衝突等による接触と液体との接触による溶出成分の溶出効率の観点から、液体温は液体の沸点よりも１０℃以上低く設定することが好ましく、水であれば、好ましくは１０〜９５℃、より好ましくは３０〜９０℃、更に好ましくは５０〜８５℃、更に好ましくは６０〜８０℃である。

セラミックス粒子への気体の衝突等による接触と液体との接触による溶出成分の溶出効率の観点から、セラミックス粒子１ｃｍ^２当りの液体の容積は、好ましくは０．１〜１００ｍｌ／ｃｍ^２、より好ましくは１〜５０ｍｌ／ｃｍ^２、更に好ましくは５〜３０ｍｌ／ｃｍ^２、更に好ましくは１０〜２０ｍｌ／ｃｍ^２である。

〔本発明６〕
本発明６は、本発明５の調整液の製造方法で得られる調整液である。

例えば、本発明５において、セラミックス粒子としてセラミックス粒子Ｘを使用し、液体として温泉水を使用すると、水中で、本発明３の気体放出装置から放出された空気泡がセラミックス粒子と衝突して接触し、空気泡と水とセラミックスからの溶出成分が混合して、酸化還元電位の低い性状の調整液が得られ、これを化粧水用の原料として使用すると、化粧品成分の吸収が高まり、また、アンチエイジング効果が期待できるなどの好ましい効果を奏する。

温泉水としては、
単純温泉（アルカリ性）、塩化物泉（ナトリウム塩化物泉、ナトリウム・マグネシウム塩化物泉、ナトリウム・カルシウム塩化物泉）、炭酸水素塩泉（カルシウム（・マグネシウム）炭酸水素塩、ナトリウム炭酸水素塩泉）、硫酸塩泉（硫酸塩泉、マグネシウム硫酸塩泉、ナトリウム硫酸塩泉、カルシウム硫酸塩泉）、二酸化炭素泉（単純二酸化炭素泉）、含鉄泉（鉄泉、鉄（II）炭酸水素塩泉、鉄（II）硫酸塩泉）、酸性泉（単純酸性泉）、含よう素泉（含よう素ナトリウム塩化物泉）、硫黄泉（硫黄泉、硫黄泉（硫化水素型））、放射能泉等が使用できる。

本発明６が食品用及び／又は化粧品用（例えば化粧水）、好ましくは化粧品用（例えば化粧水）の場合、温泉水はそのまま摂取できる程度に弱酸性から弱アルカリ性（好ましくは弱アルカリ性）で軟水であることが好ましく、さらに塩素、硫黄等の塩味、臭味の要因となる成分の含有量が低いことがより好ましい。
即ち、本発明６が食品用及び／又は化粧品用（例えば化粧水）、好ましくは化粧品用（例えば化粧水）の場合、温泉水は原水で、
ｐＨは、好ましくは５〜９．５、より好ましくは６〜９、更に好ましくは７〜９、更に好ましくは８〜９であり、
硬度は、好ましくは０〜１２０ｍｇ／Ｌ、より好ましくは２０〜１００ｍｇ／Ｌ、更に好ましくは３０〜８０ｍｇ／Ｌであり、
硫黄化合物の含有量は、好ましくは１０ｍｇ／Ｌ以下、より好ましくは１ｍｇ／Ｌ以下、より好ましくは０．１ｍｇ／Ｌ以下、更に好ましくは０．０１ｍｇ／Ｌ以下である。

例えば上記の好適な温泉を使用して、
ｐＨが、好ましくは５〜９．５、より好ましくは６〜９、更に好ましくは７〜９、更に好ましくは８〜９で、
電気伝導度が、好ましくは３０〜２００Ｓ／ｍ、より好ましくは５０〜１５０Ｓ／ｍ、更に好ましくは７０〜１００Ｓ／ｍで、
酸化還元電位が、好ましくは５０〜３００ｍＶ、より好ましくは１００〜２５０ｍＶ、更に好ましくは１５０〜２００ｍＶであるような本発明６を製造することが好ましい。

例えば、本発明５において、セラミックス粒子としてセラミックス粒子Ｙを使用し、液体として水（好ましくは温泉水）を使用すると、水中で、本発明３の気体放出装置から放出された空気泡がセラミックス粒子と衝突して接触し、気泡と水とセラミックスからの溶出成分が混合して、酸化還元電位の低い性状の調整液が得られ、これを化粧水用の原料として使用すると、アンチエイジング効果が期待できるなどの好ましい効果を奏する。

本発明６の調整液は、上述した温泉水を使用すると酸化還元電位が低く、弱アルカリ性であることから、例えば、以下のような用途で効果を奏することが期待される。

（１）土壌中に存在する微生物であるトーマス菌、硝化菌、人工的なＥＭ菌（好ましくはトーマス菌）などをそのまま、又は、さらにこれらにオルガ菌及び／又は放線菌などを添加したものを使用した肥料を本発明６の温泉水を使用した調整液と混合して植物を育成するための土壌に肥料として使用すると、植物組織への栄養成分の浸透が効率的で迅速に植物を育成することが期待される。

（２）本発明６の温泉水を使用した調整液を、餌に混ぜて動物に食させると、動物の健康・発育を促し、良質な食用肉源又は食用魚類源となることが期待される。

（３）本発明６の温泉水を使用した調整液を、コンクリート又はモルタル等の水硬性組成物に練り水として配合して得た水硬化物は、例えばテトラポッド（登録商標）にして海底に沈めたり、マングローブ等が育成するような河川の護岸壁にしたりすると、水硬化物表面が植物に被覆される等し易くなり、水硬化物表面と接触する水環境に対して水硬化物由来の汚染を抑制することが期待される。

（４）本発明６の温泉水を使用した調整液を、室内を形成する建材を接着固定する接着剤に配合すると、室内の居住環境が改善され喘息等を抑制することが期待される。

（５）本発明６の温泉水を使用した調整液を、水道水に配合することで、塩素臭が低減し、飲料やプール用水として適性が改善する。

そのほか、セラミックス粒子と液体種を選ぶと、得られる調整液は、例えば、化粧品、食品、飲料、調理、薬品等の原料液体；入浴や洗濯等で使用する生活用水：植物栽培等で使用する植物育成水；養魚用水；水生生物飼育用水；藻類、菌類や単離細胞の培養用水；発酵用水；医療・工業用洗浄水；コンクリート等の水硬性組成物に使用する機能性工業用水などの様々の用途に使用することができる。

〔実施例〕
（１）液質調整装置

（気体流通管）
気体流通管（１）は、平均直径４５ｍｍ、長さが１１００ｍｍのステンレス製直円筒バーに、以下に説明する気体流通路（１１）、気体放出路（１２）及び気体導入孔（１３）を設けたステンレス製直円筒管を使用した。

気体流通路（１１）は、ステンレス製直円筒バーの長さ方向に平均直径が２０ｍｍの円筒孔をくり抜いて形成された肉厚１２．５ｍｍの直円筒空間を気体流通路（１１）とした。

ステンレス製直円筒管の側面にステンレス製直円筒管の軸に垂直に、気体流通路（１１）側から直径７ｍｍ、長さ２．５ｍｍの直円筒空間と、直径７ｍｍ超８ｍｍ以下、長さ１０ｍｍの直円筒空間を同軸に接続した側面貫通孔を設け、この側面貫通孔に同軸に、以下に説明する直円筒ピースを、直円筒ピースに設けた円錐状空間の下面を気体流通路（１１）に対向させて圧入して気体放出路（１２）を形成した。

直円筒ピースは直径８ｍｍ、長さ１０ｍｍのステンレス製直円筒バーに、下面が直径５ｍｍの円、上面が直径１ｍｍの円錐状空間を穿孔して成形した。

このように形成された気体放出路（１２）は、分岐孔（１２２）が直径７ｍｍの円、気体放出孔が直径１ｍｍの円、突出長ｄが１０ｍｍである円錐状のテーパー内壁を有する円筒空間である。

気体流通管（１）の肉厚は気体放出路（１２）の突出長と同じで、気体放出路（１２）は肉厚に包埋されている。

気体放出路（１２）は、気体流通路（１１）の長さ方向に対して９０°の方向に突出し、気体流通路の長さ方向に対して９０°の方向に気体を放出できるようにした。

気体放出路（１２）は、平面視において、気体流通路（１１）の軸に垂直な断面の輪郭に沿って、互いに９０°をなして（４方向に）４本が分岐している単位ユニット管が、気体放出路の回転対称軸の長さ方向に隣接して１１９段積層しており、隣接する単位ユニット管は４５°ずつ回転して積層しており、隣接する気体放出路（１２）は互いに４５°をなす。

（５）気体流通管（１）の一方の末端には直径１３ｍｍの気体導入孔（１３）が設けてあるキャップ（１４）で、気体流通管（１）の他方の末端は開孔のないキャップ（１５）で封鎖されている。

（気体放出装置）
エア・コンプレッサー（ＨＩＴＡＣＨＩ社製ＯＳＰ−１５Ｍ５Ａ）とエア・コンプレッサーから排出される高圧空気を送気する送気管（ポリウレタン樹脂製チューブ）からなる気体導入機構を使用し、送気管を気体流通管（１）の気体導入孔（１３）に接続して気体放出装置とした。

気体流通管（１）は立てて使用し、キャップ（１４）を上端に設けて、空気を気体流通管（１）の上から下に流通させた。

（セラミックス粒子ホルダー）
セラミックス粒子ホルダーは、内径２００ｍｍ、気体流通管（１）の長さよりも小さい高さ１０５０ｍｍの容量を有する円筒状のネット型外筒（２２１）と底面の気体流通管スタンドプレート（２２２）で構成した。

ネット型外筒（２２１）は、目開きが５ｍｍのステンレス製ネットで構成した。

ステンレス製気体流通管スタンドプレート（２２２）は、ネット型外筒（２２１）の末端と接続した。

気体流通管スタンドプレート（２２２）には、気体流通管（１）のキャップ（１５）に設けた雄ネジと咬合する雌ネジを設け、気体流通管（１）をネジによって気体流通管スタンドプレート（２２２）に固定して気体流通管一体型ホルダー（２２）を形成した。

気体流通管一体型ホルダー（２２）における、気体流通管（１）の側面とネット型外筒（２２１）の間をセラミックス粒子収納部（２２４）とした。

気体流通管一体型ホルダー（２２）には、ネット型外筒（２２１）の内周に沿って気体流通管支持フレーム（２２３）を設けた。気体流通管支持フレーム（２２３）は、ネット型外筒（２２１）の内周から気体流通管（１）の長さ方向に垂直方向に、気体流通管（１）の側面の近傍に末端が到達する、ネット型外筒（２２１）の内周に固定するプレートであり、その気体流通管（１）の側面側の末端は、気体流通管（１）の側面の周囲を囲って、気体流通管スタンドプレート（２２２）に固定して立てられた気体流通管（１）を安定に支持した。

（２）実施調整液と比較調整液
（セラミックス粒子）
下記３種類の岩石について、それぞれを、粉砕し４００メッシュ通過粒径とし、１３００℃で焼成してセラミックス粉末とし、撹拌混合した：
麦飯石（岐阜県産）５．３ｋｇ；
ブラックシリカ（北海道産）４．０ｋｇ；及び
貴陽石（群馬県産）６．２ｋｇ。

（液体）
栃木県日光市で湧出する塩味、硫黄臭のない温泉水６００Ｌを採取し、そのうち４００Ｌを使用した。

（液質調整条件）
気体流通管一体型ホルダー（２２）を液体槽（２１）（内径１０１０ｍｍ、深さ８００ｍｍのステンレス製円筒層）の中央部に載置し
セラミックス粒子収納部（２２４）にセラミックス粒子を充填し、液体槽（２１）の深さ一杯に液体を充填した。なお、加温による液体の蒸発を防ぐために、気体流通管の頭部まで被覆できる金属製の蓋を液体槽（２１）にした。

液体の温度を８０℃に加温したまま、気体流通管（１）の気体導入孔（１３）から、エア・コンプレッサー等で高圧空気（圧力０．０５〜０．１ｍＰａ）を導入し、空気を気体流通路（１１）に流通させて分岐孔（１２２）から気体放出路を流通して気体放出孔（１２１）から、液体中に空気泡（９ｍ^３／時間）を４日間放出し続けて得た調整液を実施調整液とした。

セラミックス粒子収納部（２２４）にセラミックス粒子を充填し、気体流通管（１）が全部液没する程度まで液体槽（２１）に液体を充填して、液体の温度を８０℃に加温したまま、空気泡を放出させずに４日間静置したものを比較調整液とした。

（３）液体物性
実施調整液と比較調整液について、以下の物性を測定して結果を表１にまとめた。
ｐＨ：ＨＯＲＩＢＡ社 Ｍｏｄｅｌ Ｄ−５２で測定した。
酸化還元電位：ＨＯＲＩＢＡ社 Ｍｏｄｅｌ Ｄ−５２で測定した。
電気伝導度：ＨＯＲＩＢＡ社 Ｍｏｄｅｌ ＥＳ−７１で測定した。
各測定機の電極を試料に浸け、数値が安定する１時間後に出た値を測定値とした。
結果を表１にまとめた。

（４）官能試験
実施調整液１Ｌと比較調整液１Ｌを化粧水として採取し、以下の要領で使用した官能試験を行った結果を表１にまとめた。

（４−１）試験条件
（４−１−１）モニター
２０代女性１名；３０代女性１名；４０代女性３名；５０代女性２名；及び６０代女性１名の合計８名。

（４−１−２）塗付条件
各モニターに実施調整液１０ｇ及び比較調整液１０ｇをそれぞれ１０ｍＬ容器に入れて配布し、配布した１０ｇずつを、
（１）半顔ずつを同時に、同量を塗布し、
（２）左右の手の甲もしくは、前腕部内側にて同量を塗布し、以下の基準で官能評価した。
結果を表２にまとめた。

本発明１〜４の装置を使用して本発明５の製造方法で得た本発明６の調整液である実施調整液は、本発明の製造方法の適用前に比べて、電気伝導度及びｐＨが増大し、酸化還元電位の低下が大きく、本発明５の製造方法によれば、液体中へのセラミックス粒子からのイオン放出効率が高く、液質調整効果が大きいと考えられる。

得られた本発明の調整液を化粧水として使用すると、顔、手又は腕に塗布した際に、浸透力、保湿力の感触がよく、化粧水としてキメ、化粧のノリがよいという評価結果を得た。

また、得られた本発明の調整液を化粧水として使用しても、匂いが認められないことから、そのままでも化粧水として使用できる他、香料を配合しても、配合した香料の香りを阻害しないと考えられる。

１ 気体流通管
１１ 気体流通路
１１１ 気体流通路の内壁面
１２ 気体放出路
１２１ 気体放出孔
１２２ 分岐孔
１２３ 気体放出路の内壁面
１３ 気体導入孔
１４ 気体導入孔が設けてあるキャップ
１５ 気体流通管スタンドプレートとの固定ネジが設けてあるキャップ
１６ 固定用雄ネジ
２ 液質調整装置
２１ 液体槽
２２ セラミックス粒子ホルダー（ネット型容器（気体流通管一体型ホルダー））
２２１ ネット型外筒
２２２ 気体流通管スタンドプレート
２２３ 気体流通管支持フレーム
２２４ セラミックス粒子収納部
２２５ 手提げハンドル

Claims (9)

1. 液質調整装置を使用した調整液の製造方法であって、
   前記液質調整装置は、気体放出装置と液体槽と気液透過性のセラミックス粒子ホルダーとを備え、
   前記気体放出装置は、気体流通管と気体導入機構とを備え、
   前記気体流通管は、気体を導入するための気体導入孔を備え、前記気体導入孔から導入された前記気体が流通する気体流通路と、前記気体流通路から分岐して前記気体流通路と連通する複数の気体放出路とを備え、
   前記気体放出路は、前記気体流通管の外部と連通して、前記気体流通管の外部に、前記気体流通路の長さ方向に対して０°超１８０°未満の角度の方向に前記気体を放出できる気体放出孔を有し、
   前記気体導入機構は、前記気体導入孔から前記気体を導入する機構であり、
   前記セラミックス粒子ホルダーは、
   セラミックス粒子を前記セラミックス粒子ホルダーに収納すると、
   前記液体の中で、前記気体放出路から放出された前記気体が前記セラミックス粒子に接触するように構成されており、
   前記液体槽に液体を充填して、前記気体流通管の前記気体放出孔が前記液体の中に浸漬し、
   前記気体導入孔から前記気体を導入し、前記気体放出路から前記気体を前記液体の中に放出し、
   前記液体の中で、前記気体放出路から放出された前記気体を前記セラミックス粒子に接触させて、前記液体の液質を調整した調整液を得る調整液の製造方法（但し、前記液体槽に充填した液体によって前記気体流通管の上端より上方が浸漬される態様は除く）。
2. 液質調整装置を使用した調整液の製造方法であって、
   前記液質調整装置は、気体放出装置と液体槽と気液透過性のセラミックス粒子ホルダーとを備え、
   前記気体放出装置は、気体流通管と気体導入機構とを備え、
   前記気体流通管は、気体を導入するための気体導入孔を備え、前記気体導入孔から導入された前記気体が流通する気体流通路と、前記気体流通路から分岐して前記気体流通路と連通する複数の気体放出路とを備え、
   前記気体放出路は、前記気体流通管の外部と連通して、前記気体流通管の外部に、前記気体流通路の長さ方向に対して０°超１８０°未満の角度の方向に前記気体を放出できる気体放出孔を有し、
   前記気体導入機構は、前記気体導入孔から前記気体を導入する機構であり、
   前記セラミックス粒子ホルダーは、
   セラミックス粒子を前記セラミックス粒子ホルダーに収納すると、
   前記液体の中で、前記気体放出路から放出された前記気体が前記セラミックス粒子に接触するように構成されており、
   前記液体槽に液体を充填して、前記気体流通管の前記気体放出孔が前記液体の中に浸漬し、
   前記気体導入孔から前記気体を導入し、前記気体放出路から前記気体を前記液体の中に放出し、
   前記液体の中で、前記気体放出路から放出された前記気体を前記セラミックス粒子に接触させて、前記液体の液質を調整した調整液を得る調整液の製造方法（但し、前記セラミックス粒子ホルダーが、多孔質の外筒内に、前記外筒との間に一定の間隔を介在させて多孔質の内筒を設けるとともに、外筒と内筒との間の少なくとも底部を閉塞して内外筒間にセラミックス粒子を充填する態様のものを除く）。
3. 液質調整装置を使用した調整液の製造方法であって、
   前記液質調整装置は、気体放出装置と液体槽と気液透過性のセラミックス粒子ホルダーとを備え、
   前記気体放出装置は、気体流通管と気体導入機構とを備え、
   前記気体流通管は、気体を導入するための気体導入孔を備え、前記気体導入孔から導入された前記気体が流通する気体流通路と、前記気体流通路から分岐して前記気体流通路と連通する複数の気体放出路とを備え、
   前記気体放出路は、前記気体流通管の外部と連通して、前記気体流通管の外部に、前記気体流通路の長さ方向に対して０°超１８０°未満の角度の方向に前記気体を放出できる気体放出孔を有し、
   前記気体導入機構は、前記気体導入孔から前記気体を導入する機構であり、
   前記セラミックス粒子ホルダーは、
   セラミックス粒子を前記セラミックス粒子ホルダーに収納すると、
   前記液体の中で、前記気体放出路から放出された前記気体が前記セラミックス粒子に接触するように構成されており、
   前記液体は温泉水であり、
   前記液体槽に液体を充填して、前記気体流通管の前記気体放出孔が前記液体の中に浸漬し、
   前記気体導入孔から前記気体を導入し、前記気体放出路から前記気体を前記液体の中に放出し、
   前記液体の中で、前記気体放出路から放出された前記気体を前記セラミックス粒子に接触させて、前記液体の液質を調整した調整液を得る調整液の製造方法。
4. 前記気体放出路は、前記気体流通路の内壁面から、前記気体流通路の長さ方向に、１ｃｍ当り１〜３０本分岐しており、
   前記気体流通管は立てて使用される請求項１〜３のいずれか１項記載の調整液の製造方法。
5. 前記気体放出路の円換算断面直径が、前記気体放出路の前記気体流通路から気体が流入する分岐孔の方が、前記気体放出孔よりも大きい請求項１〜４のいずれか１項記載の調整液の製造方法。
6. 請求項１〜５のいずれか１項記載の調整液の製造方法に使用するための、請求項１〜３及び５のいずれか１項記載の気体流通管であって、前記気体放出路は、前記気体流通路の内壁面から、前記気体流通路の長さ方向に、１ｃｍ当り１〜３０本分岐しており、前記気体流通管は立てて使用される気体流通管。
7. 請求項１〜５のいずれか１項記載の調整液の製造方法に使用するための、請求項１〜３及び５のいずれか１項記載の気体放出装置であって、前記気体放出路は、前記気体流通路の内壁面から、前記気体流通路の長さ方向に、１ｃｍ当り１〜３０本分岐しており、前記気体流通管は立てて使用される気体放出装置。
8. 請求項１〜５のいずれか１項記載の調整液の製造方法に使用するための、請求項１〜３及び５のいずれか１項記載の液質調整装置であって、前記気体放出路は、前記気体流通路の内壁面から、前記気体流通路の長さ方向に、１ｃｍ当り１〜３０本分岐しており、前記気体流通管は立てて使用される液質調整装置。
9. 請求項２記載の調整液の製造方法（但し、前記液体槽に充填した液体によって前記気体流通管の上端より上方が浸漬される態様と、気体と液体を混合すると共に前記気体と液体の混合流体をセラミックから成る多孔質粒状充填体を充填した圧力タンク内で加圧混合したあと、該圧力タンクから気液混合流体を大気圧下へ導出する微細気泡液の生成方法を使用する態様は除く）で得られ、
   前記気体放出路は、前記気体流通路の内壁面から、前記気体流通路の長さ方向に、１ｃｍ当り１〜３０本分岐しており、
   前記気体流通管は立てて使用され、
   化粧品用原料、食品用原料、飲料用原料、調理用原料及び薬品用原料からなる群から選ばれる１種以上の原料用水、植物育成水、養魚用水、培養用水、発酵用水、医療・工業用洗浄水並びに水硬性組成物に使用する機能性工業用水からなる群から選ばれる１種以上の液体用調整液。