JP6648389B2

JP6648389B2 - トンネルインバートの施工方法とトンネルインバート用プレキャスト板

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Publication number: JP6648389B2
Application number: JP2017015283A
Authority: JP
Inventors: 眞澄佐久間; 勝之小黒
Original assignee: 日本サミコン株式会社
Priority date: 2017-01-31
Filing date: 2017-01-31
Publication date: 2020-02-14
Anticipated expiration: 2037-01-31
Also published as: JP2018123528A

Description

本発明は、トンネルの底部に設けるトンネルインバートの施工方法とトンネルインバート用プレキャスト板に関する。

従来、この種のものとして、トンネルの底部にコンクリート製のインバートを設けるトンネルインバートの施工方法において、前記インバートをトンネルの幅方向に二分割した形状を有するプレキャスト板を複数形成し、前記トンネルの幅方向一側に複数の前記プレキャスト板を設置した後、前記トンネルの幅方向他側に複数の前記プレキャスト板を設置する（例えば特許文献１）ものが知られており、この施工方法では、工期の短縮が可能で、片側交通を確保することができる。

また、ＮＡＴＭトンネル工法において鋼製支保工と吹き付けコンクリート部とロックボルトとを有するアーチ形状の一次支保工の脚部同士を連絡し下に凸のアーチ形状をなすインバートをトンネル底面に施工するインバートの施工方法であって、前記インバートは、前記トンネル底面において前記トンネルの幅方向に複数連結されたプレキャスト板からなるものであり、前記インバートは、Ｌ字断面になるように切欠きが設けられた両端部を有する第１プレキャスト板と、逆さＬ字断面になるように切欠きが設けられ前記第１プレキャスト板の一方の端部に相欠き継ぎで連結された端部を有する第２プレキャスト板と、逆さＬ字断面になるように切欠きが設けられ前記第１プレキャスト板の他方の端部に相欠き継ぎで連結された端部を有する第３プレキャスト板と、を備えており（例えば特許文献２）、地山からの圧力に起因するインバート構成部分の浮き上がりや脱落を抑制すると共に、良好な施工性を実現することができると記載されている。

特開平１０−２２０１８６号公報特開２０１３−２８８９８号公報

上記特許文献１のようにトンネルのインバートを掘削し、分割したプレキャスト板を敷設する補修方法では、底部の掘削部分から上方に土圧が発生するため、特許文献１では、プレキャスト板の中央側の接合端面に複数の連結部を設けて幅方向両側のプレキャスト板を接合しており、連結部を設けるために製造工程が増え、また、現場での接合作業が煩雑になるという問題がある。

また、上記特許文献２では、プレキャスト板の端部に接合のために切欠きを設けており、同様に構造が複雑になると共に、現場での接合作業が煩雑になるという問題がある。

そこで、本発明は上述した問題点に鑑み、施工性に優れ、土圧に対する強度に優れたトンネルインバートの施工方法とトンネルインバート用プレキャスト板を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、既設のトンネルの底部にコンクリート製のインバートを設けるために、トンネルの幅を有する前記インバートをプレキャスト板により形成し、前記プレキャスト板を複数形成し、トンネルの底部を掘削し、この掘削箇所に前記プレキャスト板を設置するトンネルインバートの施工方法であって、前記プレキャスト板はトンネルの幅方向に湾曲しており、前記プレキャスト板の下面には、幅方向両側に水平下面を形成する凸部が設けられ、この凸部に高さ調整手段が設けられており、前記水平下面に対応して前記掘削箇所に支持部材を配置し、前記プレキャスト板の前記水平下面を前記支持部材の水平方向の支持面に載置した後、前記高さ調整手段により前記プレキャスト板の高さを調整することを特徴とする。

また、請求項２に係る発明は、前記凸部のトンネル幅方向外側で前記掘削箇所の底面に、前記水平下面より高い突出部が設けられ、前記プレキャスト板を設置し、前記プレキャスト板に穿設した裏込め材用充填孔から前記プレキャスト板の下部に裏込め材を充填することを特徴とする。

また、請求項３に係る発明は、トンネルの底部に設けられるコンクリート製のトンネルインバート用プレキャスト板において、トンネルの幅を有する前記インバートを湾曲したプレキャスト板により形成し、前記プレキャスト板の下面には、幅方向両側に水平下面を形成する凸部を設け、この凸部に高さ調整手段を設け、前記プレキャスト板には、その上下を連通する裏込め材用充填孔を穿設したことを特徴とする。

請求項１の構成によれば、既設のトンネルの掘削箇所に複数のプレキャスト板を設置してインバートを形成する。このインバートは、プレキャスト板がトンネルの幅を有する一体物のため、接合部がなく、施工が容易となると共に、施工後に加わる土圧に対して強度的に優れる。

加えて、請求項１の構成によれば、プレキャスト板の水平下面を支持部材の水平方向の支持面に載置するため、支持部材の角部などにプレキャスト板の下面に部分的に当たることがなく、プレキャスト板を安定して仮置きすることができ、この後高さ調整を行うことができる。

請求項２の構成によれば、予め掘削箇所に突出部が設けられており、トンネル幅方向に湾曲するプレキャスト板において、その幅方向両側下方の充填空間を小さくでき、裏込め材の充填量及び充填時間を削減することができる。

請求項３の構成によれば、プレキャスト板の水平下面を支持部材の水平方向の支持面に載置することができ、施工性に優れ、土圧に対する強度に優れたトンネルインバートを構築することができる。

本発明の実施例１を示すトンネルの断面図である。同上、プレキャスト板の正面図である。同上、トンネル長さ方向に並設したプレキャスト板の平面図である。同上、トンネル幅方向外側の断面図である。同上、高さ調整手段の断面図である。同上、台座の正面図である。同上、台座の平面図である。同上、目地部の断面図である。同上、目地部の平面図である。同上、施工を説明する側面図である。同上、施工を説明する平面図である。本発明の実施例２を示すトンネルの断面図である。同上、支持部材の正面図である。

本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。各実施例では、従来とは異なる新規なトンネルインバートの施工方法とトンネルインバート用プレキャスト板を採用することにより、従来にないトンネルインバートの施工方法とトンネルインバート用プレキャスト板が得られ、そのトンネルインバートの施工方法とトンネルインバート用プレキャスト板について記述する。

以下、図面を参照して、本発明のトンネルインバートの施工方法とトンネルインバート用プレキャスト板の実施例１について説明する。

図１〜図１１は本発明の実施例１を示す。図１は既設あるいは既設のトンネルを拡張したアーチ形トンネル１の断面を示し、アーチ形に組んだ山側壁体（図示せず）と内壁体（図示せず）とによりアーチ形構造体４を形成しており、それら山側壁体及び内壁体は現場打ちコンクリートあるいはプレキャストコンクリート板により形成される。また、前記アーチ形構造体４の下部をインバート５により連結し、このインバート５はトンネル１の底部の幅を有する湾曲状のプレキャスト板６により形成されている。また、アーチ形構造体４はロックアンカー７により地山８に固定され、ロックアンカー７は地山８に打ち込まれている。

前記プレキャスト板６はコンクリートからなり、図１などに示すように、前記プレキャスト板６はトンネル幅に対応した形状をなすと共に、湾曲状をなす。そして、前記プレキャスト板の上面１１と下面１２は円弧状をなし、プレキャスト板６は略一定の厚さＴをなし、前記下面１２の曲率半径は、前記上面１１の曲率半径より前記厚さＴだけ大きい。

前記プレキャスト板６の下面１２の幅方向両側（左右両側）には、横方向の水平下面１３を形成する凸部１４が設けられ、この凸部１４の左右方向外側には、前記下面１２に連続する縦方向の凸部側面１５が設けられている。また、前記水平下面１３は、前記プレキャスト板６の下面１２の最下部より高い位置にある。尚、前記プレキャスト板６の下面１２の最下部は、プレキャスト板６のトンネル幅中央にある。

図２に示すように、前記プレキャスト板６の左右の端面１６，１６には、その下部に垂直方向の下端面１７と、この下端面１７の上部から中央側に斜めに形成された上端面１８とが設けられている。前記下端面１７から横方向外側に下連結部たる下鉄筋１７Ｔが突設され、前記上端面１８から斜め上外側に上連結部たる上鉄筋１８Ｔが突設されている。また、アーチ形構造体４の下端面４Ｔには、斜め下向きに連結部たる連結鉄筋２０Ｔが突設されている。

前記プレキャスト板６には、複数の裏込め材用充填孔１９が穿設され、この充填孔１９はプレキャスト板６の中央左右と、前記水平下面１３の位置より中央側左右と、前記凸部側面１５と前記端面１６の略中央で左右とに設けられており、プレキャスト板６の接線方向に対して略垂直に穿設されている。

また、前記プレキャスト板６には、前記左右の凸部１４，１４に高さ調整手段２１が設けられている。この高さ調整手段２１は、前記プレキャスト板６の前記凸部１４箇所に垂直方向の段付き孔２２を形成し、この段付き孔２２は、上下に径大部２２Ａと径小部２２Ｂとを連続して設け、前記径小部２２Ｂには雌螺子部２３Ａが設けられている。この例では、前記径小部２２Ｂにナット体２３をインサート成形により設けられており、そのナット体２３の雌螺子部２３Ａに螺合する高さ調整ボルト２４を備え、この高さ調整ボルト２４の頭部２４Ｔは、前記径大部２２Ａ内に収納される。尚、図５に示すように、プレキャスト板６にはトンネル長さ方向に複数（２つ）の高さ調整手段２１が設けられている。また、段付き孔２２は、プレキャスト板６の高さ調整後に、充填材を充填することにより埋められる。

前記プレキャスト板６の設置箇所たる掘削箇所３１の平坦な底面３２の両側には、突出部たる階段状の段差面３３，３３が設けられ、この段差面３３の上部外側に平坦面３４が設けられ、この平坦面３４の上部に前記アーチ形構造体４の下端面４Ｔが位置し、前記下端面４Ｔと平坦面３４との間には凹部３５が設けられ、この凹部３５の外側には縦方向の側面３６が設けられている。この例では、前記段差面３３は２段に形成され、下段の上面３３Ａは前記水平下面１３より高く形成されている。

前記底面３２の左右には、前記左右の水平下面１３，１３に対応して、支持部材たるプレキャストコンクリート製ブロック３８が設けられ、このブロック３８はトンネル長さ方向に長い長方形形状をなす。前記プレキャスト板６のトンネル長さ方向の長さが５００ｍｍの場合、その長さより前記ブロック３８の同長さは大きく、例えば９００ｍｍ程度である。また、前記ブロック３８はトンネル長さ方向に連続して配置されたり、トンネル長さ方向に隣合うブロック３８，３８間に間隔を置いて配置されたりし、複数のブロック３８の合計長さは、施工区間のトンネル長さ方向の０．８倍以上とすることが好ましい。そして、この例では、隣り合うブロック３８，３８の間に１００ｍｍの間隔を設けている。尚、１つのブロック３８が２枚のプレキャスト板６，６の下方に配置される。

そして、ブロック３８は、プレキャスト板６を掘削箇所３１に吊り下す前に底面３２に配置される。尚、ブロック３８が支持部材であり、そのブロック３８の水平方向の上面が支持面３８Ａである。

そして、施工においては、前記左右の支持面５１Ａに左右の前記水平下面１３を載置するようにしてプレキャスト板６を仮置きした後、高さ調整ボルト２４を使用して支持面３８Ａと水平下面１３の間隔を調整し、プレキャスト板６の高さを調整することができる。従って、支持面３８Ａの角部がプレキャスト板６の下面１２に部分的に当たることがなく、高さ調整前にプレキャスト板６を安定してブロック３８に載置することができる。

トンネル１の周方向に彎曲をなす同一形状の前記プレキャスト板６が、トンネル１の長さ方向に並設され、図８及び図９に示すように、該プレキャスト板６の長さ方向端面間に目地部５５が設けられる。また、トンネル１の長さ方向に隣合うプレキャスト板６，６は、複数の連結具５６により連結される。前記連結具５６は、連結具本体たる矩形の連結板５７を前記目地部５５に跨って配置すると共に、その連結板５７をプレキャスト板６，６の上面１１に配置し、プレキャスト板６の両側を固定手段たる螺子式締め具５８によりプレキャスト板６，６に螺着してなる。また、前記連結板５７にはトンネル長さ方向に長い長孔５９が穿設され、この長孔５９に前記螺子式締め具５８が挿通されている。さらに、連結板５７は１０ｍｍ以下の薄い板であり、連結板５７を収納する凹部は上面１１には形成されていない。尚、螺子式締め具５８には、ボルトを用いたり、螺子棒とナットの組み合わせを用いたりすることができる。

既設のトンネル１の底部を掘削した後、必要に応じて、台座６０が用いられ、この台座６０は、地山８と前記アーチ形構造体４の下端面４Ｔとの間に配置され、該アーチ形構造体４を支持する。図４に示すように、地山８には、前記アーチ形構造体４の下端面４Ｔの下方に、支持面たる水平方向の前記平坦面３４を設ける。この平坦面３４を有する前記凹部３５は、地山８を掘削して形成したり、掘削後、平坦面３４をコンクリートなどにより形成したりすることができ、その平坦面３４に前記台座６０が載置される。

前記台座６０は、上板部６１と下板部６２の間にＨ形鋼などの縦部６３を設け、上板部６１に複数（４つ）の透孔６４，６４，６４，６４を設けると共に、前記透孔６４に連通するナット６５を設けている。このように上板部６１にナット６５を設けることにより雌螺子部６５Ａを設け、下方から前記雌螺子部６５Ａに高さ調整具たる高さ調整ボルト６６を螺合している。また、前記アーチ形構造体４の下端面４Ｔに配置する板状の載置部６７を備え、この載置部６７の下面には、前記高さ調整ボルト６６の先端が係入する受筒部６８が設けられ、また、前記載置部６７の外縁には、前記アーチ形構造体４の外周面下部に係止する係止部６９が突設されている。

そして、前記平坦面３４に複数の前記台座６０，６０・・・を載置し、台座６０をトンネル１の長さ方向に等間隔で配置すると共に、前記係止部６９を前記アーチ形構造体４の外周面下部に沿うように配置し、高さ調整ボルト６６を操作して載置部６７によりアーチ形構造体４を支持する。

図１０に示すように、前記プレキャスト板６の上面１１の左右には、アンカー体７１，７１がインサート成形により設けられ、これら左右のアンカー体７１，７１に吊り具７２が着脱可能に連結される。前記吊り具７２は横方向の吊り具本体７３と、この吊り具本体７３の下面左右に設けられ前記アンカー体７１に着脱自在に連結される連結部７４と、前記吊り具本体７３の中央上面に設けられ吊り上げ手段たるクレーン７５に連結される連結受部７６とを備え、この連結受部７６にはクレーン７５の索条７７に設けたフック（図示せず）が着脱自在に連結される。

次に、前記プレキャスト板６を用いたトンネルインバートの施工方法につき説明する。まず、既設のトンネル１の道路８１を、ブレーカーやバックホーなどの掘削機械により掘削し、前記掘削箇所３１を形成する。この後、図１０及び図１１に示すように、掘削箇所３１の一側の道路８１に、運搬手段たる運搬車両８２によりプレキャスト板６を運搬し、掘削箇所３１の他側の道路８１に、前記クレーン７５を配置する。

図１０に示すように、プレキャスト板６に吊り具７２を連結し、吊り具７２にクレーン７５の索条７７を連結する。尚、吊り具７２は、運搬車両８２がトンネル１に入る前にプレキャスト板６に連結しておいてもよい。据え付け作業においては、前記プレキャスト板６を前記底面３２に並べ、まず、プレキャスト板６の左右の水平下面１３，１３を、ブロック３８の支持面３８Ａに載置し、この後、高さ調整ボルト２４によりプレキャスト板６の高さを調整する。

プレキャスト板６は、図１１に示すように、長手方向をトンネル長さ方向に向けて運搬されてくるが、クレーン７５により、幅寸法が最大となるトンネル１の高さ方向中央側まで吊り上げることより、略９０度旋回することができる。また、吊り下す際は、端面１６に上下方向の下端面１７が設けられ、左右の下端面１７，１７の間隔がアーチ形構造体４の左右の下端の間隔より狭いから、スムーズに吊り下すことができる。尚、プレキャスト板６を掘削箇所３１に据え付ける前に、ブロック３８及び台座６０を掘削箇所３１に配置しておく。

複数のプレキャスト板６，６・・・を道路８１の長さ方向に並設し、高さ調整を行い、目地部５５を形成すると共に、隣り合うプレキャスト板６，６・・・を連結具５６により連結する。この場合、連結具５６による連結作業はプレキャスト板６の上面１１において、簡便に行うことができる。

このようにして複数のプレキャスト板６，６・・・をトンネル長さ方向に並設して底面３２に配置した後、裏込め材用充填孔１９からプレキャスト板６と掘削箇所３１との間の前記充填空間３９に裏込め材８３を充填し、この裏込め材８３としては速硬性のグラウト材などが用いられる。また、前記目地部５５にも前記裏込め材８３や目地材が充填され、前記裏込め材８３等の充填後、道路８１を埋戻すことができる。

また、充填空間３９と共に、充填空間３９に連続する凹部３５に裏込め材８３又は硬化性の充填材を充填し、裏込め材８３により上，下鉄筋１８Ｔ，１７Ｔと連結鉄筋２０Ｔとを一体化することができ、これによりアーチ形構造体４とプレキャスト板６とが連結される。

この場合、充填空間３９の幅方向左右には、階段状の段差面３３が設けられているため、対応箇所の空間が小さくなり、充填を短時間で行うことができる。そして、プレキャスト板６が裏込め材８３の型枠となるため、その裏込め材８３の充填後、この裏込め材８３の養生期間が不要とあり、直ぐに埋戻し部８４の施工を行うことができる。

このように本実施例では、請求項１に対応して、既設のトンネル１の底部にコンクリート製のインバート５を設けるために、トンネル１の底部の幅を有するインバート５をプレキャスト板６により形成し、プレキャスト板６を複数形成し、トンネル１の底部を掘削し、この掘削箇所３１にプレキャスト板６を設置するから、既設のトンネル１の掘削箇所３１に複数のプレキャスト板６を設置してインバート５を形成できる。このインバート５は、プレキャスト板６がトンネル１の幅を有する一体物のため、接合部がなく、施工が容易となると共に、施工後に加わる土圧に対して強度的に優れる。

加えて、このように本実施例では、請求項１に対応して、プレキャスト板６はトンネル１の幅方向に湾曲しており、プレキャスト板６の下面１２には、幅方向両側に水平下面１３を形成する凸部１４が設けられ、この凸部１４に高さ調整手段２１が設けられており、水平下面１３に対応して掘削箇所３１に支持部材たるブロック３８を配置し、プレキャスト板６の水平下面１３をブロック３８の水平方向の支持面３８Ａに載置した後、高さ調整手段２１の高さ調整具たる高さ調整ボルト２４によりプレキャスト板６の高さを調整するから、プレキャスト板６の水平下面１３をブロック３８の水平方向の支持面３８Ａに載置するため、ブロック３８の角部などにプレキャスト板６の下面１２に部分的に当たることがなく、プレキャスト板６を安定して仮置きすることができ、この後、高さ調整を行うことができる。

また、このように本実施例では、請求項２に対応して、凸部１４のトンネル幅方向外側で掘削箇所３１の底面３２に、水平下面１３より高い突出部たる段差面３３が設けられ、プレキャスト板６を設置し、プレキャスト板６に穿設した裏込め材用充填孔１９からプレキャスト板６の下部に裏込め材８３を充填するから、予め掘削箇所３１に段差面３３が設けられており、トンネル幅方向に湾曲するプレキャスト板６において、その幅方向両側下方の充填空間３９を小さくでき、裏込め材８３の充填量及び充填時間を削減することができる。

また、このように本実施例では、請求項３に対応して、トンネル１の底部に設けられるコンクリート製のトンネルインバート用プレキャスト板において、トンネル１の底部の幅を有するインバート５を湾曲したプレキャスト板６により形成し、プレキャスト板６は略一定厚さをなし、プレキャスト板６の下面１２には、幅方向両側に水平下面１３，１３を形成する凸部１４を設け、この凸部１４に高さ調整手段２１を設け、プレキャスト板６には、その上下を連通する裏込め材用充填孔１９を穿設したから、プレキャスト板６の水平下面１３をブロック３８などの支持面３８Ａに載置することができ、施工性に優れ、土圧に対する強度に優れたトンネルインバートを構築することができる。

以下、実施例上の効果として、プレキャスト板６に高さ調整手段２１を設けることにより、掘削箇所３１に敷設した後、プレキャスト板６の高さ合わせを容易に行うことができる。さらに、端面１６に上下方向の下端面１７が設けられ、左右の下端面１７，１７の間隔がアーチ形構造体４の左右の下端の間隔より狭いから、スムーズに吊り下すことができる。また、連結具５６による連結作業を、プレキャスト板６の上面１１において、簡便に行うことができる。

図１２〜図１３は本発明の実施例２を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例では、突出部と支持部材の変形例を示す。

前記プレキャスト板６の設置箇所たる掘削箇所３１の底面３２の両側には、立ち上がり面たる傾斜面３７，３７が設けられ、この傾斜面３７の上部外側に前記平坦面３４が設けられている。

前記底面３２の左右には、前記傾斜面３７の近傍に複数のプレキャストコンクリート製ブロック８８が設けられ、このブロック８８はトンネル長さ方向に長い長方形形状をなす。前記プレキャスト板６のトンネル長さ方向の長さが５００ｍｍの場合、その長さより前記ブロック８８の同長さは大きく、例えば９００ｍｍ程度であり、上下２段に重ね合され、上のブロック８８は下のブロック８８よりトンネル幅方向外側に位置する。このようにブロック８８を重ね合わせて突出部４０を構成している。

前記ブロック８８を運搬車両８２などにより掘削箇所３１に運搬し、前記ブロック８８はトンネル長さ方向に連続して配置されたり、トンネル長さ方向に隣合うブロック８８，８８間に間隔を置いて配置されたりし、複数のブロック８８の合計長さは、施工区間のトンネル長さ方向の０．８倍以上とすることが好ましい。

そして、ブロック８８は、プレキャスト板６を掘削箇所３１に吊り下す前に底面３２に配置され、掘削箇所３１とプレキャスト板６の下面１２との間の充填空間３９において、前記凸部側面１５と前記傾斜面３７との間に前記ブロック８８が配置される。

前記底面３２には前記高さ調整ボルト２４を支持する金属製の支持部材４１が載置されている。前記支持部材４１は、上下に間隔を置いて配置した上，下板部４２，４３を備えるＨ型鋼などの下部材４４を備え、上，下板部４２，４３の間には縦部材４５が設けられ、前記下部材４４をトンネル長さ方向に複数間隔を置いて配置している。また、前記支持部材４１は、複数の下部材４４，４４・・・上に架け渡すトンネル長さ方向の上部材４７を備え、この上部材４７は前後方向の上，下板部４８，４９を備え、これら上，下板部４８，４９の間に一対の縦部材５０，５０を設けている。さらに、前記上板部４８の上には、複数枚の高さ調整板５１，５１を重ねて配置し、最上部の調整板５１の上面が前記高さ調整ボルト２４の先端が当接する支持面５１Ａであり、この支持面５１Ａは水平方向に設けられている。

このように本実施例では、上記実施例１と同様な作用・効果を奏する。

また、この例では、プレキャスト板６はトンネル１の幅方向に湾曲すると共に、略一定厚さをなしており、プレキャスト板６の下面１２には、幅方向両側に水平下面１３を形成する凸部１４が設けられ、この凸部１４に高さ調整手段２１が設けられており、水平下面１３に対応して掘削箇所３１に支持部材４１を配置し、プレキャスト板６の水平下面１３を支持部材４１の水平方向の支持面５１Ａに載置した後、高さ調整手段２１によりプレキャスト板６の高さを調整するから、プレキャスト板６の水平下面１３を支持部材４１の水平方向の支持面５１Ａに載置するため、支持部材４１の角部などがプレキャスト板６の下面１２に部分的に当たることがなく、プレキャスト板６を安定して仮置きすることができ、この後高さ調整を行うことができる。

以下、実施例上の効果として、さらに、ブロック８８の長さがトンネル長さの０．８倍以上で、下段のブロック８８の上面８８Ａが水平下面１３より上方に位置するから、他より高さ寸法の高いトンネル幅方向両側の充填空間３９を狭くすることができ、幅方向両側が中央より充填時間が掛かるという問題を解消できる。

また、支持部材４１のトンネル方向の外側で掘削箇所３１に複数のブロック８８を配置した後、プレキャスト板６の水平下面１３を支持部材４１の水平方向の支持面５１Ａに載置し、プレキャスト板６の高さを調整した後、裏込め材用充填孔１９からプレキャスト板６の下部に裏込め材８３を充填するから、湾曲したプレキャスト板６の下面１２と掘削箇所３１との隙間をブロック８８により埋め、充填空間３９を小さくすることにより、充填作業の時間短縮を図ることができる。また、内側が階段状になるようにブロック８８を重ね合わせたから、充填空間３９を効果的に小さくすることができ、また、ブロック８８の配置作業の容易となる。

尚、本発明は上記各実施例に限定されるものではなく、本発明の容易の範囲内において、種々の変形実施が可能である。例えば、実施例においては、既設のトンネルに適用する例で説明したが、請求項３のプレキャスト板は、新設のトンネルに用いることもできる。また、アーチ形構造体の下端面に対応する地山に所定の強度がある場合は、台座を用いずに地山によりアーチ形構造体を支持することができる。さらに、実施例では同一形状のブロックを複数段に重ねたが、１個のブロックでもよく、この場合もブロックの上面は水平下面より上方に位置するようにすることが好ましい。また、異なるブロックを複数段に重ねて設けてもよい。

１アーチ形トンネル
４アーチ形構造体
５インバート
６プレキャスト板
８地山
１１上面
１２下面
１３水平下面
１４凸部
１９裏込め材用充填孔
２１高さ調整手段
３１掘削箇所（設置箇所）
３８ブロック
３９充填空間
４１支持部材
５１Ａ支持面（上面）
８３裏込め材

Claims

既設のトンネルの底部にコンクリート製のインバートを設けるために、トンネルの幅を有する前記インバートをプレキャスト板により形成し、前記プレキャスト板を複数形成し、トンネルの底部を掘削し、この掘削箇所に前記プレキャスト板を設置するトンネルインバートの施工方法であって、
前記プレキャスト板はトンネルの幅方向に湾曲しており、前記プレキャスト板の下面には、幅方向両側に水平下面を形成する凸部が設けられ、この凸部に高さ調整手段が設けられており、
前記水平下面に対応して前記掘削箇所に支持部材を配置し、前記プレキャスト板の前記水平下面を前記支持部材の水平方向の支持面に載置した後、前記高さ調整手段により前記プレキャスト板の高さを調整することを特徴とするトンネルインバートの施工方法。
前記凸部のトンネル幅方向外側で前記掘削箇所の底面に、前記水平下面より高い突出部が設けられ、前記プレキャスト板を設置し、前記プレキャスト板に穿設した裏込め材用充填孔から前記プレキャスト板の下部に裏込め材を充填することを特徴とする請求項１記載のトンネルインバートの施工方法。
トンネルの底部に設けられるコンクリート製のトンネルインバート用プレキャスト板において、トンネルの幅を有する前記インバートを湾曲したプレキャスト板により形成し、前記プレキャスト板の下面には、幅方向両側に水平下面を形成する凸部を設け、この凸部に高さ調整手段を設け、前記プレキャスト板には、その上下を連通する裏込め材用充填孔を穿設したことを特徴とするトンネルインバート用プレキャスト板。