JP6645094B2 - 防汚性シートの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、防汚層を有する防汚性シートの製造方法に関する。

一般に、建築用窓ガラス、自動車用窓ガラス、車両、航空機、船舶等の風防ガラス、水槽、船底窓、船底への海中生物付着防止用フィルム、防音壁等の道路用パネル、浴室等に設置された鏡、ガラス容器、ガラス装飾品等の成形品の表面には、水滴、傷、汚れ等の視界を妨げるものが付着しないことが望まれる。
このような成形品の表面に対して、防汚性物質からなる皮膜で被覆することで、若しくは、防汚性シートを貼付することで、撥水性や防汚性を付与することが行われている。
例えば、特許文献１には、無機化合物より形成されてなる下地層と、当該下地層の表面を被覆し、フッ素含有化合物より形成されてなる撥水膜とを有する積層体によって、ガラス等の基材を被覆した撥水膜被覆物品が開示されている。

特開２０１０−２８５５７４号公報

しかしながら、特許文献１に記載の撥水性被覆物品は、フッ素含有化合物から形成されてなる撥水膜を有するため、環境保護の観点からは好ましくない。
また、防汚性シートが有する防汚層には、層の面状態や硬化性が良好であることも要求される。
本発明者らは、特定構造の４官能シラン系化合物、特定構造を有する３官能シラン系化合物、並びに金属触媒を含有する防汚性組成物を用いて塗膜を形成することにより、面状態や硬化性が良好な防汚層を形成し得ることを見出した。
一方で、本発明者らは、当該防汚性組成物からなる塗膜から、防汚層を形成する過程で、ゲル化が発生して、防汚層の面状態が劣化する場合があるといった問題を見出した。

本発明は、面状態及び硬化性が良好な防汚層を有する防汚性シートの製造方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、特定構造の４官能シラン系化合物、特定構造を有する３官能シラン系化合物、並びに金属触媒を含有する防汚性組成物を用いて支持体上に塗膜を形成し、特定の方法を用いて当該塗膜の硬化反応を開始、促進させることによって、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、下記［１］〜［９］を提供する。
［１］防汚層を有する防汚性シートの製造方法であって、下記工程（１）〜（４）をこの順で有する、防汚性シートの製造方法。
工程（１）：下記（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有する防汚性組成物を調製する工程
（Ａ）成分：下記一般式（ａ）で表される４官能シラン系化合物
Ｓｉ（ＯＲ^１）_ｐ（Ｘ^１）_４−ｐ （ａ）
〔一般式（ａ）中、Ｒ^１は、炭素数１〜６のアルキル基を表し、Ｘ^１は、ハロゲン原子を表す。Ｒ^１及びＸ^１が複数存在する場合、複数のＲ^１及びＸ^１は、互いに同一でも、異なっていてもよい。ｐは０〜４の整数を表す。〕
（Ｂ）成分：下記一般式（ｂ）で表される３官能シラン系化合物
Ｒ^２Ｓｉ（ＯＲ^３）_ｑ（Ｘ^２）_３−ｑ （ｂ）
〔一般式（ｂ）中、Ｒ^２は、炭素数１〜２４のアルキル基を表し、当該アルキル基は置換基を有していてもよい。Ｒ^３は、炭素数１〜６のアルキル基を表し、Ｘ^２は、ハロゲン原子を表す。Ｒ^３及びＸ^２が複数存在する場合、複数のＲ^３及びＸ^２は、互いに同一でも、異なっていてもよい。ｑは０〜３の整数を表す。〕
（Ｃ）成分：金属触媒
工程（２）：工程（１）で調製した防汚性組成物を支持体上に塗布して塗膜を形成する工程
工程（３）：工程（２）で形成した支持体上の塗膜表面上に被覆材を積層する工程
工程（４）：当該被覆材が積層された塗膜を加熱して防汚層を形成する工程
［２］前記被覆材が、樹脂フィルム、紙、及びガラスからなる群より選ばれる少なくとも１種である、上記［１］に記載の防汚性シートの製造方法。
［３］工程（１）において、（Ｂ）成分として、下記（Ｂ−１）成分を少なくとも１種含む、上記［１］又は［２］に記載の防汚性シートの製造方法。
（Ｂ−１）成分：下記一般式（ｂ−１）で表される３官能シラン系化合物
Ｒ^４Ｓｉ（ＯＲ^５）_ｒ（Ｘ^３）_３−ｒ （ｂ−１）
〔一般式（ｂ−１）中、Ｒ^４は、炭素数１５〜２４のアルキル基を表し、当該アルキル基は置換基を有していてもよい。Ｒ^５は、炭素数１〜６のアルキル基を表し、Ｘ^３は、ハロゲン原子を表す。Ｒ^５及びＸ^３が複数存在する場合、複数のＲ^５及びＸ^３は、互いに同一でも、異なっていてもよい。ｒは０〜３の整数を表す。〕
［４］工程（１）において、（Ｂ）成分として、下記（Ｂ−２）成分を少なくとも１種含む、上記［１］〜［３］のいずれかに記載の防汚性シートの製造方法。
（Ｂ−２）成分：下記一般式（ｂ−２）で表される３官能シラン系化合物
Ｒ^６Ｓｉ（ＯＲ^７）_ｓ（Ｘ^４）_３−ｓ （ｂ−２）
〔一般式（ｂ−２）中、Ｒ^６は、炭素数１〜３のアルキル基を表し、当該アルキル基は置換基を有していてもよい。Ｒ^７は、炭素数１〜６のアルキル基を表し、Ｘ^４は、ハロゲン原子を表す。Ｒ^７及びＸ^４が複数存在する場合、複数のＲ^７及びＸ^４は、互いに同一でも、異なっていてもよい。ｓは０〜３の整数を表す。〕
［５］工程（１）において、更に、下記条件（Ｉ）を満たす、上記［１］〜［４］のいずれかに記載の防汚性シートの製造方法。
条件（Ｉ）：（Ｂ）成分のモル量に対する（Ａ）成分のモル量の比〔（Ａ）／（Ｂ）〕（モル比）が、０．０１以上
［６］工程（１）において、更に、下記条件（II）を満たす、上記［４］又は［５］に記載の防汚性シートの製造方法。
条件（II）：（Ｂ−１）成分及び（Ｂ−２）成分の合計モル量に対する（Ｂ−１）成分のモル量の比〔（Ｂ−１）／｛（Ｂ−１）＋（Ｂ−２）｝〕（モル比）が、０．０２０以上
［７］工程（１）において、（Ｃ）成分の含有量が、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計１００モル％に対して、０．０１０モル％以上、５０．０００モル％以下である、上記［１］〜［６］のいずれかに記載の防汚性シートの製造方法。
［８］前記支持体が基材又は剥離材である、上記［１］〜［７］のいずれかに記載の防汚性シートの製造方法。
［９］工程（１）において、更に（Ｄ）成分である酸触媒を含み、（Ｄ）成分の含有量が、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計１００モル％に対して、０．０１０モル％以上、１．０００モル％以下である、上記［１］〜［８］のいずれかに記載の防汚性シートの製造方法。

本発明によれば、面状態及び硬化性が良好な防汚層を有する防汚性シートの製造方法を提供し得る。

本実施態様の製造方法により得られる基材を有する防汚性シートの一例の断面図である。 本実施態様の製造方法により得られる基材を有さない防汚性シートの一例の断面図である。

［防汚性シートの製造方法］
本発明の防汚層を有する防汚性シートの製造方法は、下記工程（１）〜（４）をこの順で有する。
工程（１）：下記（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有する防汚性組成物を調製する工程
（Ａ）成分：下記一般式（ａ）で表される４官能シラン系化合物
Ｓｉ（ＯＲ^１）_ｐ（Ｘ^１）_４−ｐ （ａ）
〔一般式（ａ）中、Ｒ^１は、炭素数１〜６のアルキル基を表し、Ｘ^１は、ハロゲン原子を表す。Ｒ^１及びＸ^１が複数存在する場合、複数のＲ^１及びＸ^１は、互いに同一でも、異なっていてもよい。ｐは０〜４の整数を表す。〕
（Ｂ）成分：下記一般式（ｂ）で表される３官能シラン系化合物
Ｒ^２Ｓｉ（ＯＲ^３）_ｑ（Ｘ^２）_３−ｑ （ｂ）
〔一般式（ｂ）中、Ｒ^２は、炭素数１〜２４のアルキル基を表し、当該アルキル基は置換基を有していてもよい。Ｒ^３は、炭素数１〜６のアルキル基を表し、Ｘ^２は、ハロゲン原子を表す。Ｒ^３及びＸ^２が複数存在する場合、複数のＲ^３及びＸ^２は、互いに同一でも、異なっていてもよい。ｑは０〜３の整数を表す。〕
（Ｃ）成分：金属触媒
工程（２）：工程（１）で調製した防汚性組成物を支持体上に塗布して塗膜を形成する工程
工程（３）：工程（２）で形成した支持体上の塗膜表面上に被覆材を積層する工程
工程（４）：当該被覆材が積層された塗膜を加熱して防汚層を形成する工程

本発明の製造方法により得られる防汚層を有する防汚性シートは、上記工程（１）に記載の防汚性組成物中のシラン系化合物同士の縮合反応が進行し、重合体となることで防汚層が形成される。
本発明者らは、同一組成の防汚性組成物を用いた場合であっても、当該防汚性組成物から形成される塗膜の硬化促進方法の違いによって、塗膜から形成される防汚層の状態が変化することを見出した。より具体的には、上記工程（３）及び工程（４）の工程を導入しない場合、防汚層を形成する過程で、防汚性組成物から形成される塗膜がゲル化してしまう場合があることを見出した。
上記工程（２）で、本発明で用いられる防汚性組成物を支持体上に塗布して塗膜を形成する場合、通常、防汚性組成物を有機溶媒に溶かして、溶液の形態として塗布する。本発明者らは、防汚層を形成する過程で、塗膜の硬化反応が十分に進行する前に、当該有機溶媒が蒸発や揮発して塗膜の乾燥が進行してしまうことにより、塗膜がゲル化してしまうと推測した。

そこで、本発明者らは、上記の工程（３）及び工程（４）を導入することにより、防汚性組成物から形成された塗膜中の有機溶媒が塗膜表面側から揮発・蒸発して塗膜が乾燥してしまう前に、塗膜の硬化反応を促進できることに着目した。
更に、（Ｃ）成分として金属触媒を用いることで、シラン系化合物同士の縮合反応を効果的に進行させて、より塗膜の硬化反応を促進できることに着目した。
その結果、塗膜のゲル化を抑制しつつ、面状態が良好な防汚層を形成し得ることを見出し、本発明を完成させたものである。
以下、本発明の防汚性シートの製造方法について説明する。

＜＜工程（１）＞＞
本発明で用いる工程（１）は、前記（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有する防汚性組成物を調製する工程である。

＜防汚性組成物＞
工程（１）で用いられる防汚性組成物は、（Ａ）成分として一般式（ａ）で表される４官能シラン系化合物、（Ｂ）成分として一般式（ｂ）で表される３官能シラン系化合物、及び（Ｃ）成分として金属触媒を含む。
なお、当該防汚性組成物は、更に（Ｄ）成分として酸触媒を含むことが好ましく、本発明の効果を損なわない範囲において、（Ａ）〜（Ｄ）成分以外のその他の添加剤を含有してもよい。
以下、工程（１）で用いられる防汚性組成物に含まれる各成分について説明する。

（（Ａ）成分：一般式（ａ）で表される４官能シラン系化合物）
本発明で用いる防汚性組成物は、（Ａ）成分として下記一般式（ａ）で表される４官能シラン系化合物を含む。
Ｓｉ（ＯＲ^１）_ｐ（Ｘ^１）_４−ｐ （ａ）
一般式（ａ）中、Ｒ^１は、炭素数１〜６のアルキル基を表し、Ｘ^１は、ハロゲン原子を表す。Ｒ^１及びＸ^１が複数存在する場合、複数のＲ^１及びＸ^１は、互いに同一でも、異なっていてもよい。ｐは０〜４の整数を表す。

Ｒ^１として選択し得るアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、ネオペンチル基、メチルペンチル基等が挙げられる。これらの中でも、より良好な硬化性を得る観点から、メチル基、エチル基、又はｎ−プロピル基が好ましく、メチル基又はエチル基がより好ましい。
Ｒ^１として選択し得るアルキル基は、直鎖及び分岐鎖のいずれであってもよいが、直鎖であることが好ましい。

Ｘ^１として選択し得るハロゲン原子としては、塩素原子、臭素原子、又はヨウ素原子が好ましく、塩素原子がより好ましい。
なお、上記の一般式（ａ）で表されるシラン系化合物は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
また、（Ａ）成分としては、前記一般式（ａ）中のｐが４であるシラン系化合物を含むことが好ましい。

防汚性組成物中の（Ａ）成分の含有量は、防汚性組成物から形成される防汚層の硬化性を向上させる観点、良好な面状態を得る観点、及び、高い表面硬度を得る観点から、（Ａ）成分、及び（Ｂ）成分の合計１００モル％に対して、好ましくは０．８０モル％以上、より好ましくは１０．００モル％以上、更に好ましくは３０．００モル％以上、より更に好ましくは４５．００モル％以上、より更に好ましくは５５．００モル％以上、より更に好ましくは６５．００モル％以上、より更に好ましくは７５．００モル％以上である。そして、好ましくは９８．００モル％以下、より好ましくは９６．００モル％以下、更に好ましくは９４．００モル％以下、より更に好ましくは９０．００モル％以下である。なお、当該含有量は、各成分を配合する時の配合量から算出することもできる。

（（Ｂ）成分：一般式（ｂ）で表される３官能シラン系化合物）
本発明で用いる防汚性組成物は、前記（Ａ）成分と共に、（Ｂ）成分として下記一般式（ｂ）で表される３官能シラン系化合物を含む。
Ｒ^２Ｓｉ（ＯＲ^３）_ｑ（Ｘ^２）_３−ｑ （ｂ）
一般式（ｂ）中、Ｒ^２は、炭素数１〜２４のアルキル基を表し、当該アルキル基は置換基を有していてもよい。Ｒ^３は、炭素数１〜６のアルキル基を表し、Ｘ^２は、ハロゲン原子を表す。Ｒ^３及びＸ^２が複数存在する場合、複数のＲ^３及びＸ^２は、互いに同一でも、異なっていてもよい。ｑは０〜３の整数を表す。

Ｒ^２として選択し得るアルキル基の炭素数は１〜２４である。
当該アルキル基の炭素数が２４を超えると、防汚性組成物から形成される防汚層の硬化性が劣る。また、当該アルキル基の炭素数が増加するほど、防汚性組成物がゲル化し易く、当該防汚性組成物から形成される防汚層の面状態も悪化する傾向にある。このような観点から、当該アルキル基の炭素数は、好ましくは２２以下、より好ましくは２０以下、更に好ましくは１８以下である。
なお、上記Ｒ^２として選択し得るアルキル基の炭素数には、当該アルキル基が有してもよい任意の置換基の炭素数は含まれない。

Ｒ^２として選択し得るアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−ヘプチル基、ｎ−オクチル基、ｎ−ノニル基、ｎ−デシル基、ｎ−ウンデシル基、ｎ−ドデシル基、ｎ−トリデシル基、ｎ−テトラデシル基、ｎ−ペンタデシル基、ｎ−ヘキサデシル基、ｎ−ヘプタデシル基、ｎ−オクタデシル基、ｎ−ノナデシル基、ｎ−イコシル基、ｎ−ヘンイコシル基、ｎ−ドコシル基、ｎ−トリコシル基、ｎ−テトラコシル基、イソプロピル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、ｔｅｒｔ−ペンチル基、メチルペンチル基、イソへキシル基、ペンチルヘキシル基、ブチルペンチル基、及び２−エチルヘキシル基等が挙げられる。
なお、Ｒ^２として選択し得るアルキル基としては、直鎖又は分岐鎖のいずれであってもよいが、防汚性組成物から形成される防汚層の硬化性及び面状態を向上させる観点から、直鎖であることが好ましい。

Ｒ^２として選択し得るアルキル基は、置換基を有していてもよい。
このような置換基としては、例えば、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等のハロゲン原子；ヒドロキシル基；ニトロ基；アミノ基；シアノ基；チオール基；エポキシ基；グリシドキシ基；（メタ）アクリロイルオキシ基；環形成炭素数３〜１２（好ましくは環形成炭素数６〜１０）のシクロアルキル基；環形成炭素数６〜１２のアリール基；窒素原子、酸素原子、及び硫黄原子から選ばれるヘテロ原子を含む環形成原子数６〜１２のヘテロアリール基；炭素数１〜６（好ましくは炭素数１〜３）のアルコキシ基；環形成炭素数６〜１２のアリールオキシ基等が挙げられ、これらの置換基は更に置換されていてもよい。
ただし、Ｒ^２として選択し得るアルキル基としては、置換基を有していないアルキル基であることが好ましい。

Ｒ^３として選択し得るアルキル基、及びＸ^２として選択し得るハロゲン原子としては、上述の一般式（ａ）中のＲ^１として選択し得るアルキル基、Ｘ^１として選択し得るハロゲン原子と同じものが挙げられる。
なお、前記一般式（ｂ）で表される３官能シラン系化合物は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
また、（Ｂ）成分としては、前記一般式（ｂ）中のｑが３である３官能シラン系化合物を含むことが好ましい。

本発明で用いる防汚性組成物中の（Ｂ）成分の含有量は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計１００モル％に対して、好ましくは２．５０モル％以上、より好ましくは５．００モル％以上、更に好ましくは１０．００モル％以上である。また、防汚性組成物から形成される防汚層の面状態を良好とする観点、硬化性を向上させる観点、及び、高い表面硬度を得る観点から、好ましくは９９．００モル％以下、より好ましくは８０．００モル％以下、更に好ましくは５０．００モル％以下、より更に好ましくは３０．００モル％以下、より更に好ましくは２５．００モル％以下である。なお、当該含有量は、各成分を配合する時の配合量から算出することもできる。

（条件（Ｉ）について）
本発明で用いる防汚性組成物は、前記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の関係において、下記条件（Ｉ）を満たす防汚性組成物であることが好ましい。
条件（Ｉ）：（Ｂ）成分のモル量に対する（Ａ）成分のモル量の比〔（Ａ）／（Ｂ）〕（モル比）が、０．０１以上
当該〔（Ａ）／（Ｂ）〕（モル比）が、０．０１以上であると、防汚性組成物から形成される防汚層の硬化性、表面硬度が優れる。このような観点から、当該〔（Ａ）／（Ｂ）〕（モル比）は、好ましくは０．０１以上、より好ましくは０．２０以上、更に好ましくは２．００以上、より更に好ましくは３．００以上である。
また、当該〔（Ａ）／（Ｂ）〕（モル比）は、５０．００以下であることが好ましい。当該〔（Ａ）／（Ｂ）〕（モル比）が５０．００以下であることで、（Ｂ）成分中のＲ^２で表されるアルキル基の存在割合が極端に減少することなく、防汚性組成物から形成される防汚層が、より良好な撥水性を有する。このような観点から、当該〔（Ａ）／（Ｂ）〕（モル比）は、より好ましくは５０．００以下、更に好ましくは２５．００以下、より更に好ましくは１２．５０以下、より更に好ましくは１０．００以下である。

〔（Ｂ−１）成分：一般式（ｂ）で表される３官能シラン系化合物〕
本発明で用いる防汚性組成物は、前記（Ｂ）成分として、下記一般式（ｂ−１）で表される３官能シラン系化合物である（Ｂ−１）成分を少なくとも１種含むことが好ましい。
Ｒ^４Ｓｉ（ＯＲ^５）_ｒ（Ｘ^３）_３−ｒ （ｂ−１）
一般式（ｂ−１）中、Ｒ^４は、炭素数１５〜２４のアルキル基を表し、当該アルキル基は置換基を有していてもよい。Ｒ^５は、炭素数１〜６のアルキル基を表し、Ｘ^３は、ハロゲン原子を表す。Ｒ^５及びＸ^３が複数存在する場合、複数のＲ^５及びＸ^３は、互いに同一でも、異なっていてもよい。ｒは０〜３の整数を表す。

当該Ｒ^４が表すアルキル基の炭素数が１５以上であると、水接触角が高く、水滑落角が低い防汚層が得られるため好ましい。このような観点から、当該Ｒ^４としては、好ましくは１６以上である。また、Ｒ^４が表すアルキル基の炭素数の好ましい上限値は、上述したＲ^２の上限値の好ましい値と同じであり、好ましくは２２以下、より好ましくは２０以下、更に好ましくは１８以下である。当該各好ましい上限値の設定理由もＲ^２について上述したとおりである。
なお、上記Ｒ^４として選択し得るアルキル基の炭素数には、当該アルキル基が有してもよい任意の置換基の炭素数は含まれない。
一方で、上述したように、Ｒ^４が表すアルキル基の炭素数が増加すると、防汚性組成物から形成される防汚層の硬化性が劣り、防汚性組成物がよりゲル化し易く、形成される防汚層の面状態も悪化する傾向にあることを本発明者らは見出している。
しかしながら、本発明の製造方法を用いることで、防汚性組成物がゲル化を抑制することができ、形成される防汚層の面状態も良好とすることができる。そのため、（Ｂ）成分として、（Ｂ−１）成分を少なくとも１種含む防汚性組成物を用いることが可能となり、硬化性及び面状態に優れ、更に、撥水性も良好な防汚層を得ることができる。

Ｒ^４として選択し得るアルキル基としては、例えば、ｎ−ペンタデシル基、ｎ−ヘキサデシル基、ｎ−ヘプタデシル基、ｎ−オクタデシル基、ｎ−ノナデシル基、ｎ−イコシル基、ｎ−ヘンイコシル基、ｎ−ドコシル基、ｎ−トリコシル基、及びｎ−テトラコシル基等が挙げられる。
なお、Ｒ^４として選択し得るアルキル基としては、直鎖又は分岐鎖のいずれであってもよいが、防汚性組成物から形成される防汚層の硬化性及び面状態を向上させる観点から、直鎖であることが好ましい。Ｒ^４として選択し得るアルキル基としては、防汚層の硬化性及び面状態の観点から、ｎ−ペンタデシル基、又はｎ−ヘキサデシル基が好ましく、また、より良好な撥水性を得る観点からは、ｎ−ヘキサデシル基、ｎ−ペンタデシル基、又はｎ−オクタデシル基が好ましい。
Ｒ^４として選択し得るアルキル基は、置換基を有していてもよい。なお、Ｒ^４として選択し得るアルキル基が有する置換基は、Ｒ^２として選択し得るアルキル基が有する置換基について上述したとおりである。ただし、Ｒ^４として選択し得るアルキル基としては、置換基を有していないアルキル基であることが好ましい。

Ｒ^５として選択し得るアルキル基、及びＸ^３として選択し得るハロゲン原子としては、上述の一般式（ａ）中のＲ^１として選択し得るアルキル基、Ｘ^１として選択し得るハロゲン原子と同じものが挙げられる。
なお、前記一般式（ｂ−１）で表される３官能シラン系化合物は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
また、（Ｂ−１）成分としては、前記一般式（ｂ−１）中のｒが３である３官能シラン系化合物を含むことが好ましい。

〔（Ｂ−２）成分：一般式（ｂ−２）で表される３官能シラン系化合物〕
本発明で用いる防汚性組成物は、前記（Ｂ）成分として、下記一般式（ｂ−２）で表される３官能シラン系化合物である（Ｂ−２）成分を少なくとも１種含むことが好ましい。
Ｒ^６Ｓｉ（ＯＲ^７）_ｓ（Ｘ^４）_３−ｓ （ｂ−２）
一般式（ｂ−２）中、Ｒ^６は、炭素数１〜３のアルキル基を表し、当該アルキル基は置換基を有していてもよい。Ｒ^７は、炭素数１〜６のアルキル基を表し、Ｘ^４は、ハロゲン原子を表す。Ｒ^７及びＸ^４が複数存在する場合、複数のＲ^７及びＸ^４は、互いに同一でも、異なっていてもよい。ｓは０〜３の整数を表す。

Ｒ^６として選択し得るアルキル基の炭素数は１〜３である。
当該アルキル基の炭素数がこの範囲であると、防汚性組成物から形成される防汚層の硬化性が優れ、表面硬度も向上する。なお、上記Ｒ^６として選択し得るアルキル基の炭素数には、当該アルキル基が有してもよい任意の置換基の炭素数は含まれない。
Ｒ^６として選択し得るアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、又はイソプロピル基が挙げられ、より良好な水滑落性を得る観点から、メチル基、又はエチル基が好ましく、また、より高い表面硬度及び低い摩擦係数を得る観点から、メチル基がより好ましい。
Ｒ^６として選択し得るアルキル基は、置換基を有していてもよい。なお、Ｒ^６として選択し得るアルキル基が有する置換基は、Ｒ^２として選択し得るアルキル基が有する置換基について上述したとおりである。ただし、Ｒ^６として選択し得るアルキル基としては、置換基を有していないアルキル基であることが好ましい。

Ｒ^７として選択し得るアルキル基、及びＸ^４として選択し得るハロゲン原子としては、上述の一般式（ａ）中のＲ^１として選択し得るアルキル基、Ｘ^１として選択し得るハロゲン原子と同じものが挙げられる。
なお、前記一般式（ｂ−２）で表される３官能シラン系化合物は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
また、（Ｂ−２）成分としては、前記一般式（ｂ−２）中のｓが３である３官能シラン系化合物を含むことが好ましい。

本発明で用いる防汚性組成物は、（Ｂ）成分として、（Ｂ−１）成分及び（Ｂ−２）成分を共に含むことがより好ましい。（Ｂ）成分として、（Ｂ−１）成分及び（Ｂ−２）成分を併用することで、いずれかを単独で用いる場合と比べて、面状態及び硬化性が良好であり、撥水性及び水滑落性が良好であり、かつ高い表面硬度及び低い摩擦係数を有するという各特性のバランスが取れた防汚層を形成することが可能である。

（Ｂ）成分として、（Ｂ−１）成分及び（Ｂ−２）成分を用いる場合、防汚性組成物中の（Ｂ−１）成分の含有量は、防汚性組成物から形成される防汚層の硬化性を向上させる観点、良好な面状態を得る観点、及び、高い表面硬度を得る観点から、（Ａ）成分、（Ｂ−１）成分及び（Ｂ−２）成分の合計１００モル％に対して、好ましくは０．３０モル％以上、より好ましくは０．５０モル％以上、更に好ましくは１．００モル％以上、より更に好ましくは２．００モル％以上、より更に好ましくは４．００モル％以上であり、そして、好ましくは３６．００モル％以下、より好ましくは２６．００モル％以下、更に好ましくは２４．００モル％以下、より更に好ましくは１９．００モル％以下である。なお、当該含有量は、各成分を配合する時の配合量から算出することもできる。

（Ｂ）成分として、（Ｂ−１）成分及び（Ｂ−２）成分を用いる場合、前記（Ａ）成分及び（Ｂ−１）成分の関係において、（Ｂ−１）成分のモル量に対する（Ａ）成分のモル量の比〔（Ａ）／（Ｂ−１）〕（モル比）が、１．４０以上であることが好ましい。
当該〔（Ａ）／（Ｂ−１）〕（モル比）が、１．４０以上であると、防汚性組成物から形成される防汚層の硬化性、表面硬度が優れる。このような観点から、当該〔（Ａ）／（Ｂ−１）〕（モル比）は、好ましくは１．５０以上、より好ましくは１．９０以上、更に好ましくは２．１０以上、より更に好ましくは２．５０以上、より更に好ましくは５．００以上、より更に好ましくは６．００以上である。
また、当該〔（Ａ）／（Ｂ−１）〕（モル比）は、３００．００以下であることが好ましい。当該〔（Ａ）／（Ｂ−１）〕（モル比）が３００．００以下であることで、（Ｂ−１）成分中のＲ^４で表されるアルキル基の存在割合が極端に減少することなく、防汚性組成物から形成される防汚層が、より良好な撥水性を有する。このような観点から、当該〔（Ａ）／（Ｂ−１）〕（モル比）は、より好ましくは２００．００以下、更に好ましくは１５０．００以下、より更に好ましくは１００．００以下、より更に好ましくは９０．００以下、より更に好ましくは５０．００以下、より更に好ましくは２０．００以下である。

（Ｂ）成分として、（Ｂ−１）成分及び（Ｂ−２）成分を用いる場合、防汚性組成物中の（Ｂ−２）成分の含有量は、防汚性組成物から形成される防汚層の硬化性を向上させる観点、良好な面状態を得る観点、及び、高い表面硬度を得る観点から、（Ａ）成分、（Ｂ−１）成分及び（Ｂ−２）成分の合計１００モル％に対して、好ましくは０．５０モル％以上、より好ましくは１．００モル％以上、更に好ましくは１．３０モル％以上、より更に好ましくは２．００モル％以上であり、そして、好ましくは４０．００モル％以下、より好ましくは３８．００モル％以下、更に好ましくは３５．００モル％以下、より更に好ましくは２０．００モル％以下である。なお、当該含有量は、各成分を配合する時の配合量から算出することもできる。

（Ｂ）成分として、（Ｂ−１）成分及び（Ｂ−２）成分を用いる場合、前記（Ａ）成分及び（Ｂ−２）成分の関係において、（Ｂ−２）成分のモル量に対する（Ａ）成分のモル量の比〔（Ａ）／（Ｂ−２）〕（モル比）は、特に制限はなく、好ましくは１．００以上、より好ましくは４．００以上である。また、当該〔（Ａ）／（Ｂ−２）〕（モル比）は、好ましくは７０．００以下、より好ましくは４０．００以下、更に好ましくは３５．００以下である。

（条件（II）について）
本発明で用いる防汚性組成物は、前記（Ｂ−１）成分及び（Ｂ−２）成分との関係において、下記条件（II）を満たす防汚性組成物であることが好ましい。
条件（II）：（Ｂ−１）成分及び（Ｂ−２）成分の合計モル量に対する（Ｂ−１）成分のモル量の比〔（Ｂ−１）／｛（Ｂ−１）＋（Ｂ−２）｝〕（モル比）が、０．０２０以上
当該〔（Ｂ−１）／｛（Ｂ−１）＋（Ｂ−２）｝〕（モル比）が、０．０２０以上であると、防汚性組成物から形成される防汚層の静摩擦係数及び動摩擦係数が低くなり、摩擦特性に優れる。また、（Ｂ−１）成分中のＲ^４で表されるアルキル基の存在割合が適度に存在することで、防汚性組成物から形成される防汚層の水接触角が向上して、撥水性に優れる。このような観点から、当該〔（Ｂ−１）／｛（Ｂ−１）＋（Ｂ−２）｝〕（モル比）は、好ましくは０．０２５以上、より好ましくは０．０３５以上、更に好ましくは０．０８０以上、より更に好ましくは０．１８０以上、より更に好ましくは０．２２０以上である。
当該〔（Ｂ−１）／｛（Ｂ−１）＋（Ｂ−２）｝〕（モル比）の上限は、特に制限はなく、当該〔（Ｂ−１）／｛（Ｂ−１）＋（Ｂ−２）｝〕（モル比）は、好ましくは０．９９５以下、より好ましくは０．９９０以下、更に好ましくは０．９８０以下、より更に好ましくは０．９５０以下である。

なお、本発明で用いる防汚性組成物は、３官能シラン系化合物として（Ｂ−１）成分と（Ｂ−２）成分とを上記条件（Ｉ）及び条件（ＩＩ）を満たすように含むことで、防汚性組成物から形成される防汚層のより高い表面硬度と低い摩擦係数とを両立することができる。また、（Ｂ−２）成分を含むことで、防汚性組成物から形成される防汚層の耐候性向上も期待できる。

また、本発明で用いる防汚性組成物は、（Ａ）成分、（Ｂ−１）成分及び（Ｂ−２）成分の関係において、（Ｂ−１）成分及び（Ｂ−２）成分の合計モル量に対する（Ａ）成分のモル量の比〔（Ａ）／｛（Ｂ−１）＋（Ｂ−２）｝〕（モル比）が、好ましくは０．５０以上、より好ましくは０．９０以上である。また、当該〔（Ａ）／｛（Ｂ−１）＋（Ｂ−２）｝〕（モル比）は、好ましくは２５．００以下、より好ましくは２０．００以下である。

（（Ｃ）成分：金属触媒）
本発明で用いる防汚性組成物は、（Ａ）及び（Ｂ）成分と共に、更に（Ｃ）成分として金属触媒を含む。当該金属触媒を含まない場合、（Ａ）成分、（Ｂ）成分の縮合反応を効果的に促進させることができず、防汚性組成物から形成される防汚層の硬化性を十分に向上させることができない。
また、（Ｃ）成分を含まない防汚性組成物の場合、比較的低温下（１３０℃以下）の場合には、十分に硬化反応を進行させることができない。そのため、例えば、塩化ビニル樹脂等の耐熱性が低い支持体上に、当該防汚性組成物から形成される防汚層を形成したい場合、支持体の熱収縮を抑え得るほどの低温下において防汚層を形成しようとすると、防汚層の硬化性が不十分となる虞がある。逆に、硬化反応を十分に進行させるため、比較的高温下（１３０℃越え）で硬化させようとした場合、支持体が熱収縮を生じてしまう虞がある。

当該金属触媒としては、触媒作用発現のために光照射を必要としない金属触媒であることが好ましい。
なお、本明細書において、当該「触媒作用発現のために光照射を必要としない金属触媒」とは、前記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の縮合反応に対する触媒作用を発現するために光照射を必要としない金属触媒のことを指す。例えば、酸化チタン（ＴｉＯ_２）や酸化亜鉛（ＺｎＯ）等の、光照射により電子と正孔を生成することで酸化反応及び還元反応を引き起こすといった、触媒作用発現のために光照射が必要とされる、一般に光触媒と呼ばれるものは除かれる。
なお、防汚層が上記「触媒作用発現のために光照射を必要としない金属触媒」を含有する場合には、光触媒を用いた場合に生じる虞がある不具合を回避できる。当該、光触媒を用いた場合に生じる虞がある不具合とは、例えば、光触媒自体が固形物であることに起因して防汚層の表面粗さが大きくなることによる撥水性の低下や、光触媒の親水性付与効果による撥水性の低下、並びにシラン化合物の重合体の加水分解を促進することによる防汚層の耐久性の低下といった問題が挙げられる。

当該金属触媒としては、チタン系触媒、ジルコニウム系触媒、パラジウム系触媒、錫系触媒、アルミニウム系触媒、及び亜鉛系触媒からなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。

上記チタン系触媒としては、チタン原子を含有する光触媒以外の化合物であることが好ましく、例えば、チタンアルコキシド、チタンキレート、チタンアシレート等が挙げられ、チタンの水酸化物、酢酸塩、炭酸塩、硫酸塩、硝酸塩、又は塩化物等であってもよい。
チタンアルコキシドとしては、例えば、チタンテトライソプロポキシド、チタンテトラノルマルブトキシド、チタンブトキシドダイマー、チタンテトラ−２−エチルヘキソキシド等が挙げられる。
チタンキレートとしては、例えば、チタンジイソプロポキシビス（アセチルアセトネート）、チタンテトラアセチルアセトネート等のチタンアセチルアセトネート；チタンジイソプロポキシビス（エチルアセトアセテート）等のチタンエチルアセトアセテート；チタンジイソプロポキシビス（トリエタノールアミネート）等のチタントリエタノールアミネート；チタンテトラオクチレングリコネート、チタンジオクチロキシビス（オクチレングリコネート）、チタンジ−２−エチルヘキソキシビス（２−エチル−３−ヒドロキシヘキソキシド）等のチタンオクチレングリコネート；チタンラクテート、チタンラクテートアンモニウム塩等が挙げられる。
チタンアシレートとしては、例えば、ポリヒドロキシチタンステアレート等が挙げられる。

上記ジルコニウム系触媒としては、ジルコニウム原子を含有する光触媒以外の化合物であることが好ましく、例えば、ジルコニウムアルコキシド、ジルコニウムキレート、ジルコニウムアシレート等が挙げられ、ジルコニウムの水酸化物、酢酸塩、炭酸塩、硫酸塩、硝酸塩、又は塩化物等であってもよい。
ジルコニウムアルコキシドとしては、例えば、ジルコニウムテトラノルマルプロポキシド、ジルコニウムテトラノルマルブトキシド等が挙げられる。
ジルコニウムキレートとしては、例えば、ジルコニウムトリブトキシモノアセチルアセトネート、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート等のジルコニウムアセチルアセトネート；ジルコニウムジブトキシビス（エチルアセトアセテート）等のジルコニウムエチルアセトアセテート；塩化ジルコニル化合物、ジルコニウムラクテートアンモニウム塩等が挙げられる。
ジルコニウムアシレートとしては、例えば、オクチル酸ジルコニウム化合物、ステアリン酸ジルコニウム等が挙げられる。

上記パラジウム系触媒としては、パラジウム原子を含有する光触媒以外の化合物であることが好ましく、例えば、パラジウム、塩化パラジウム、水酸化パラジウム、パラジウム炭素触媒（Ｐｄ／Ｃ）等が挙げられる。

上記錫系触媒としては、錫原子を含有する光触媒以外の化合物であることが好ましく、例えば、スタナスオクトエート、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫メルカプタイド、ジブチル錫ジチオカルボキシレート、ジブチル錫ジマレエート、ジオクチル錫メルカプタイド、ジオクチル錫チオカルボキシレート等の有機錫化合物、又は無機錫化合物が挙げられる。

上記アルミニウム系触媒としては、アルミニウム原子を含有する光触媒以外の化合物であることが好ましく、例えば、アルミニウムのアセトアセテート錯体、又はアルミニウムのアセチルアセトネート錯体等が挙げられる。
アルミニウムのアセトアセテート錯体としては、例えば、ジイソプロポキシアルミニウムモノオレイルアセトアセテート、モノイソプロポキシアルミニウムビスオレイルアセトアセテート、モノイソプロポキシアルミニウムモノオレエートモノエチルアセトアセテート、ジイソプロポキシアルミニウムモノラウリルアセトアセテート、ジイソプロポキシアルミニウムモノステアリルアセトアセテート、ジイソプロポキシアルミニウムモノイソステアリルアセトアセテート、モノイソプロポキシアルミニウムモノ−Ｎ−ラウロイル−β−アラネートモノラウリルアセトアセテート、アルミニウムトリスアセチルアセトネート等が挙げられる。
アルミニウムのアセチルアセトネート錯体としては、例えば、モノアセチルアセトネートアルミニウムビス（イソブチルアセトアセテート）キレート、モノアセチルアセトネートアルミニウムビス（２−エチルヘキシルアセトアセテート）キレート、モノアセチルアセトネートアルミニウムビス（ドデシルアセトアセテート）キレート、モノアセチルアセトネートアルミニウムビス（オレイルアセトアセテート）キレート等が挙げられる。

上記亜鉛系触媒としては、亜鉛原子を含有する光触媒以外の化合物であることが好ましく、例えば、亜鉛−クロム酸化物、亜鉛−アルミニウム酸化物、亜鉛−アルミニウム−クロム酸化物、亜鉛−クロム−マンガン酸化物、亜鉛−鉄酸化物、亜鉛−鉄−アルミニウム酸化物等が挙げられる。

なお、上記金属触媒としては、単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
また、シラン系化合物同士の縮合反応を効果的に促進させ、防汚性組成物から形成される防汚層の硬化性を向上させる観点、及び、比較的低温下（１３０℃以下）でも硬化反応を進行させ得る防汚性組成物とする観点から、少なくとも上記チタン系触媒を含有していることが好ましい。
当該チタン系触媒としては、チタンキレートが好ましく、チタンエチルアセトアセテート、チタンアセチルアセトネート又はチタンオクチレングリコネートがより好ましく、チタンエチルアセトアセテートが更に好ましく、チタンジイソプロポキシビス（エチルアセトアセテート）がより更に好ましい。

防汚性組成物中の（Ｃ）成分の含有量は、防汚性組成物から形成される防汚層の硬化性を向上させる観点、及び、比較的低温下（１３０℃以下）でも硬化反応を進行させ得る防汚性組成物とする観点から、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計１００モル％に対して、好ましくは０．０１０モル％以上、より好ましくは０．１００モル％以上、更に好ましくは０．１５０モル％以上、より更に好ましくは０．３００モル％以上、より更に好ましくは０．５００モル％以上、より更に好ましくは１．０００モル％以上である。そして、当該含有量は、好ましくは５０．０００モル％以下、より好ましくは３０．０００モル％以下、更に好ましくは２０．０００モル％以下、より更に好ましくは１０．０００モル％以下、より更に好ましく６．０００モル％以下、より更に好ましくは３．０００モル％以下である。
なお、当該含有量は、各成分を配合する時の配合量から算出することもできる。

（（Ｄ）成分：酸触媒）
本発明で用いる防汚性組成物は、防汚性組成物から形成される防汚層の硬化性をより向上させる観点から、更に（Ｄ）成分として酸触媒を含むことが好ましい。
防汚性組成物中に酸触媒を含有することで、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分が有する反応性官能基の加水分解が促進される。その結果、シラン系化合物同士の縮重合反応がより促進され、硬化性に優れた防汚層を形成することができる。
上記酸触媒としては、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の反応性官能基の加水分解を促進させる作用を有する成分であれば特に制限はない。例えば、防汚性組成物から形成される防汚層の硬化性をより向上させる観点から、塩酸、リン酸、酢酸、ギ酸、硫酸、メタンスルホン酸、シュウ酸、ｐ−トルエンスルホン酸、及びトリフルオロ酢酸からなる群より選ばれる１種以上を含むことが好ましく、塩酸を含むことがより好ましい。
なお、上記酸触媒としては、単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。

防汚性組成物中の（Ｄ）成分の含有量は、防汚性組成物から形成される防汚層の硬化性をより向上させる観点から、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計１００モル％に対して、好ましくは０．０１０モル％以上、より好ましくは０．０３０モル％以上、更に好ましくは０．０５０モル％以上、より更に好ましくは０．０６０モル％以上である。そして、当該含有量は、好ましくは１.０００モル％以下、より好ましくは０．５００モル％以下、更に好ましくは０．１００モル％以下、より更に好ましくは０．０７５モル％以下である。なお、当該含有量は、各成分を配合する時の配合量から算出することもできる。

（その他の添加剤）
本発明で用いる防汚性組成物には、上述の（Ａ）〜（Ｄ）成分以外に、本発明の効果を損なわない範囲において、その他の添加剤を含有していてもよい。
その他の添加剤としては、例えば、樹脂成分、硬化剤、老化防止剤、光安定剤、難燃剤、導電剤、帯電防止剤、可塑剤等が挙げられる。
これらの添加剤のそれぞれの含有量は、防汚性組成物の全量に対して、好ましくは０〜２０質量％、より好ましくは０〜１０質量％、更に好ましくは０〜５質量％、より更に好ましくは０〜２質量％である。

なお、本発明で用いる防汚性組成物中の（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分の合計含有量は、当該防汚性組成物の全量（固形分１００質量％）に対して、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６５質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上、より更に好ましくは９０質量％以上、より更に好ましくは９５質量％以上、より更に好ましくは９９質量％以上であり、そして、好ましくは１００質量％以下である。また、当該含有量は、より好ましくは１００質量％である。なお、当該含有量は、各成分を配合する時の配合量から算出することもできる。

＜＜工程（２）＞＞
本発明で用いる工程（２）は、上記工程（１）で調製した防汚性組成物を支持体上に塗布して塗膜を形成する工程である。
本発明で用いる防汚性組成物を塗布する場合、有機溶媒に溶かして、溶液の形態として、支持体上に公知の塗布方法で塗布することが好ましい。
当該溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、イソプロピルアルコール、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、トルエン等が挙げられる。
塗布方法としては、例えば、スピンコート法、スプレーコート法、バーコート法、ナイフコート法、ロールナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法等が挙げられる。

＜支持体＞
工程（２）で用いる支持体は、当該支持体上に上記防汚性組成物からなる塗膜を形成することが可能であって、後述する工程（３）及び（４）にて不具合を生じないものであれば、特に制限されない。支持体としては、後述する基材又は剥離材を用いることが好ましい。
なお、当該支持体は、得られる防汚性シートの構成にそのまま含まれる支持体であってもよく、後述する工程（４）以降の工程で除去される支持体であってもよい。

（基材）
前記支持体として用いることができる基材としては、例えば、紙基材、樹脂フィルム、樹脂シート、紙基材を樹脂でラミネートした基材等が挙げられ、防汚性シートの用途に応じて適宜選択することができる。
紙基材を構成する紙としては、例えば、薄葉紙、中質紙、上質紙、含浸紙、コート紙、アート紙、硫酸紙、グラシン紙等が挙げられる。
樹脂フィルム又は樹脂シートを構成する樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体等、エチレン−メタクリル酸共重合体のビニル系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリスチレン；アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体；三酢酸セルロース；ポリカーボネート；ポリウレタン、アクリル変性ポリウレタン等のウレタン系樹脂等が挙げられる。

紙基材を樹脂でラミネートした基材としては、上記の紙基材を、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂でラミネートしたラミネート紙等が挙げられる。
これらの基材の中でも、樹脂フィルム又は樹脂シートが好ましく、ポリエステル系樹脂からなる樹脂フィルム又は樹脂シートがより好ましく、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる樹脂フィルム又は樹脂シートが更に好ましい。

前記支持体として用いることができる基材として、防汚層又は後述する耐候層との密着性を向上させる観点から、上述の基材の表面上にプライマー層を設けたプライマー層付き基材を用いてもよい。
プライマー層を構成する成分としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられ、これらの樹脂は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。

また、前記支持体として用いることができる基材として、上述の基材の表面上又はプライマー層付き基材の表面上に、更に高分子紫外線吸収剤からなる耐候層を設けた耐候層付き基材（耐候層と基材との間にプライマー層を有していてもよい）を用いてもよい。当該高分子紫外線吸収剤としては、紫外線吸収骨格がポリマー構造内に共有結合している構造を有するものであり、重量平均分子量が５，０００以上のものが好ましく、より好ましくは１０，０００以上である。
また、前記支持体として用いることができる基材として、上述の基材の表面上又はプライマー層付き基材の表面上に、更にハードコート層を設けたハードコート層付き基材（ハードコート層と基材との間にプライマー層を有していてもよい）を用いてもよい。当該ハードコート層を形成する材料としては、特に制限はなく、公知のハードコート層形成材料の中から、防汚性シートの用途に応じて適宜選択することができる。

また、前記支持体として用いることができる基材が樹脂フィルム又は樹脂シートである場合、防汚層との密着性を向上させる観点から、必要に応じて、これら樹脂フィルム又は樹脂シートの表面に対して、酸化法や凹凸化法等の表面処理を施してもよい。
酸化法としては、特に限定されず、例えば、コロナ放電処理法、プラズマ処理法、クロム酸酸化（湿式）、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線照射処理等が挙げられる。
また、凹凸化法としては、特に限定されず、例えば、サンドブラスト法、溶剤処理法等が挙げられる。
これらの表面処理は、基材の種類に応じて適宜選定されるが、防汚層との密着性向上の観点、及び操作性の観点から、コロナ放電処理法が好ましい。

基材の厚さは、防汚性シートの用途に応じて適宜設定されるが、取扱性及び経済性の観点から、好ましくは１０〜２５０μｍ、より好ましくは１５〜２００μｍ、更に好ましくは２０〜１５０μｍである。
なお、前記支持体として用いることができる基材には、更に、上述の高分子紫外線吸収剤以外の紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、着色剤等が含有されていてもよい。

（剥離材）
前記支持体として用いることができる剥離材としては、両面剥離処理をされた剥離シートや、片面剥離処理をされた剥離シート等が用いられ、剥離材用の基材上に剥離剤を塗布したもの等が挙げられる。
剥離材用の基材としては、例えば、本発明の防汚性シートの一態様が有する基材として使用し得る、紙基材、樹脂フィルム、樹脂シート、紙基材を樹脂でラミネートした基材等が挙げられる。
剥離剤としては、例えば、シリコーン系樹脂、オレフィン系樹脂、イソプレン系樹脂、ブタジエン系樹脂等のゴム系エラストマー、長鎖アルキル系樹脂、アルキド系樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられる。
剥離材の厚さは、特に制限はなく、好ましくは１０〜２００μｍ、より好ましくは２５〜１５０μｍである。

なお、前記防汚層が２枚の剥離材で挟持された構成を有する場合、当該２枚の剥離材は、互いに同一でも異なっていてもよい。
また、当該剥離材は、得られる防汚性シートの構成にそのまま含まれていてもよく、後述する工程（４）以降の工程で除去される剥離材として用いてもよい。工程（４）以降の工程で剥離材が除去される場合としては、例えば、次の例が挙げられる。まず、工程（２）で剥離材上に防汚性組成物を塗布し、更に、後述する工程（３）及び工程（４）を経て防汚層を形成する。そして、当該防汚層を上述した基材、新たな剥離材、又は後述する粘着剤層等と貼り合わせた後、当該剥離材を除去するといった場合が挙げられる。

＜＜工程（３）＞＞
本発明で用いる工程（３）とは、上記工程（２）で形成した支持体上の塗膜表面上に被覆材を積層する工程である。
上述のとおり、本発明者らは、当該支持体側とは反対側の塗膜表面を被覆材によって被覆することで、塗膜表面から塗膜中の有機溶媒が揮発及び／又は蒸発して塗膜が乾燥してしまうより前に、塗膜を十分に硬化できることに着目した。当該被覆材によって被覆することで、当該有機溶媒の揮発及び／又は蒸発が進みにくくなっているためと考えられる。
上記工程（２）で形成した塗膜に被覆材を積層せずに、当該塗膜を加熱した場合、被覆材を積層して加熱した場合と比べて、塗膜のゲル化が進行しやすくなる。その結果、防汚層の面状態が悪化しやすくなり、防汚層の硬化性が低下して、表面硬度が低下する虞がある。また、より塗膜がゲル化し易い防汚性組成物を用いた場合には、塗膜がゲル化して、防汚層の硬化性が低下し、防汚層の面状態が悪化する。更には防汚層を形成できなくなる場合がある。

（被覆材）
前記被覆材としては、例えば、基材又は剥離材として用いることができる例として上述した基材又は剥離材を被覆材としても用いることができ、防汚性シートの用途に応じて適宜選択することができる。
当該被覆材としては、樹脂フィルム、紙、及びガラスからなる群より選ばれる少なくとも１種が好ましく、樹脂フィルムがより好ましい。
被覆材を前記塗膜表面上に積層する方法としては、本発明の効果が奏される限り、特に制限はなく、複数の被覆材を前記塗膜表面上に並列するように積層してもよく、単独の被覆材のみを塗膜表面上に積層してもよい。また、ロール状の被覆材を使用する場合は、ローラーやバーを用いてラミネートして塗膜表面上に積層してもよい。
また、本発明の効果が奏される限り、被覆材で前記塗膜表面上を部分的に覆ってもよいが、完全に被覆することが好ましい。
なお、当該被覆材は、後述する工程（４）で防汚層を形成した後に除去してもよく、保存時の防汚層の表面の保護のために、防汚性シートを使用する時まで被覆したままとしてもよい。

なお、本発明の効果が奏される限り、特に制限はないが、工程（２）で塗膜を形成してから工程（３）で前記塗膜表面上を被覆するまでの時間は、工程（２）で形成した塗膜中の有機溶媒の揮発や蒸発等による損失を極力抑制する観点から、可能な限り短い時間が好ましい。好ましくは２０秒以下、より好ましくは１０秒以下、更に好ましくは５秒以下、より更に好ましくは３秒以下である。

＜＜工程（４）＞＞
本発明で用いる工程（４）は、前記被覆材が積層された塗膜を加熱して防汚層を形成する工程である。
工程（４）における加熱温度については、本発明の効果が奏される限り、特に制限はなく、適宜設定することができる。
また、本発明で用いる防汚性組成物は、１３０℃以下と比較的低温下でも硬化反応を進行させることができ、塩化ビニル等の耐熱性の低い支持体を用いた場合に、当該支持体の熱収縮を抑制することができる。
そのため、上記観点、及び生産性の観点から、当該温度としては、好ましくは１０℃以上、より好ましくは２０℃以上、更に好ましくは４０℃以上、より更に好ましくは５０℃以上、より更に好ましくは６０℃以上である。そして、好ましくは１３０℃以下、より好ましくは１２０℃以下、更に好ましくは１１０℃以下、より更に好ましくは９５℃以下である。

工程（４）における加熱時間については、本発明の効果が奏される限り、特に制限はなく、適宜設定することができる。
なお、工程（３）で上記塗膜上に被覆材を被覆してから工程（４）に至る時間は、工程（２）で形成した塗膜中の有機溶媒の揮発や蒸発等による損失を極力抑制する観点から、可能な限り短い時間が好ましい。好ましくは６０秒以下、より好ましくは３０秒以下、更に好ましくは２０秒以下、より更に好ましくは１０秒以下である。

工程（４）で加熱されて、硬化反応が促進された塗膜は、最終的に、当該塗膜がゲル化せずに固化して防汚層となる。
当該工程としては、前記塗膜を乾燥機構に投入して防汚層を形成する工程であることが好ましい。
当該乾燥機構としては、例えば、エアーオーブンといったバッチ式の乾燥機構、並びにヒートロール、ホットエアースルー機構（開放式の乾燥炉内を被乾燥体が移動、通過しながら、加熱・乾燥される設備等）といった連続式の乾燥機構等が挙げられる。なお、これら乾燥機構の一部としても用いることができる装置、例えば、オイルヒーター等の熱媒循環式ヒーター、及び遠赤外線式ヒーター等のヒーター自体も乾燥機構として用いることができる。

なお、上述した製造方法にて防汚層を形成した後、前記被覆材を除去して、形成した防汚層上に、更に、保存時の防汚層の表面の保護のために、更に新たな剥離材を積層してもよい。
更に、形成した防汚層上に、別の剥離材上に形成した粘着剤層を貼り合わせることで、図１（ｂ）の防汚性シート１ｂや図２（ｂ）の防汚性シート２ｂのような、粘着剤層付きの防汚性シートを製造することもできる。
また、工程（２）で用いた支持体が剥離材である場合に、工程（４）で防汚層を形成した後、前記被覆材を除去して、当該防汚層を上述した基材又は新たな剥離材と貼り合わせ、その後、支持体として用いた剥離材を除去してもよい。

［防汚性シート］
本発明の製造方法によって得られる防汚性シートは、上述の本発明の防汚性シートの製造方法によって得られるものであれば、特に制限はない。
＜防汚性シートの構成例＞
図１は、本実施態様の一例である製造方法によって得られる、基材を有する防汚性シートの一例を示す断面図である。
基材を有する防汚性シートとしては、例えば、図１（ａ）に示すような、基材１２上に、防汚層１１を有する防汚性シート１ａが挙げられる。
また、図１（ｂ）に示すような、基材１２の防汚層１１を有する面とは反対側の面上に、更に粘着剤層１３及び剥離材１４を設けた防汚性シート１ｂとしてもよい。
なお、この防汚性シート１ａ、１ｂの防汚層１１上には、保存時の防汚層の保護のために、更に剥離材を設けてもよい。

図２は、本実施態様の一例である製造方法によって得られる、基材を有しない防汚性シートの一例を示す断面図である。
基材を有しない防汚性シートとしては、例えば、図２（ａ）に示すような、防汚層１１が２枚の剥離材１４、１４’で挟持された構成を有する防汚性シート２ａが挙げられる。
また、図２（ｂ）に示すような、図２（ａ）に示す構成において、更に、防汚層１１と剥離材１４’との間に粘着剤層１３を設けた防汚性シート２ｂとしてもよい。

（防汚層）
本発明の製造方法によって得られる防汚性シートが有する防汚層は、上述の防汚性組成物から形成される。
当該防汚層の厚さとしては、好ましくは０．００１μｍ以上、より好ましくは０．００５μｍ以上、更に好ましくは０．０１μｍ以上、より更に好ましくは０．０５μｍ以上、より更に好ましくは０．１０μｍ以上である。また、当該厚さは、好ましくは４０μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以下、更に好ましくは１５μｍ以下、より更に好ましくは５．０μｍ以下、より更に好ましくは１．０μｍ以下、より更に好ましくは０．８０μｍ以下である。

（基材）
本発明の防汚性シートが基材を有する場合、当該基材としては、防汚性シートの用途に応じて適宜選択することができ、本発明の防汚性シートの製造方法で用い得る基材について上述したとおりである。

（剥離材）
本発明の防汚性シートが剥離材を有する場合、当該剥離材としては、防汚性シートの用途に応じて適宜選択することができ、本発明の防汚性シートの製造方法で用い得る剥離材について上述したとおりである。

（粘着剤層）
本発明の防汚性シートが粘着剤層を有する場合、当該粘着剤層を構成する粘着剤としては、防汚性シートの用途に応じて適宜選択することができる。
具体的な粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、紫外線等のエネルギー線により硬化する硬化型粘着剤等が挙げられる。
これらの粘着剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
粘着剤層の厚さは、特に制限はなく、好ましくは１〜１００μｍ、より好ましくは５〜８０μｍである。

実施例１
以下の工程（１）〜（４）の工程により、防汚性シートを製造した。
工程（１）：
表１に示す種類及び配合比（有効成分比、モル％）で（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を配合し、エタノールを加えて希釈し、有効成分濃度１．８Ｍの溶液を得た。当該溶液に表１に示す配合比（有効成分比、モル％）で、更に（Ｄ）成分である塩酸を配合して１分間攪拌した。攪拌後、当該溶液を１５分間静置した。
次いで、表１に示す配合比（有効成分比、モル％）で（Ｃ）成分であるチタンジイソプロポキシビス（エチルアセトアセテート）を配合して、防汚性組成物の溶液を調製した。
工程（２）：
基材として、片面にプライマー層が設けられたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡株式会社製、製品名「コスモシャインＡ−４１００」、厚さ５０μｍ）を用いた。
当該プライマー層付き基材のプライマー層上に、マイヤーバーを用いて、上記のとおり調製した防汚性組成物の溶液を塗布して塗膜を形成した。
工程（３）：
工程（２）で得られた基材上の基材とは反対側の塗膜表面上に、被覆材１（東レ株式会社製、製品名「ルミラー」、厚さ５０μｍ）を積層した。
なお、工程（２）で基材上に塗膜を形成してから、工程（３）で被覆材を積層するまでの時間は、３秒以内であった。
工程（４）：
次いで、当該被覆材が積層されたまま、当該塗膜を８０℃に設定したオーブン中に投入して、８０℃、２分間乾燥させ、表３に示す厚さの防汚層を有する防汚性シートを作製した。なお、工程（３）で被覆材を積層してから、工程（４）のオーブン中に投入するまでの時間は、５秒以内であった。

実施例２〜８
表１に示す被覆材を用い、（Ａ）成分、（Ｂ−１）成分及び（Ｂ−２）成分の種類と配合比を表１に示す内容に変更したこと以外は、実施例１と同様の方法を用いて、各防汚性シートを製造した。

比較例１〜６
工程（２）で得られた塗膜表面を被覆材で被覆せずにオーブン中で乾燥し、（Ａ）成分、（Ｂ−１）成分及び（Ｂ−２）成分の種類と配合比を表１に示す内容に変更したこと以外は、実施例１と同様の方法を用いて、各防汚性シートを製造した。

各実施例及び各比較例での防汚性組成物の調製に際し使用した、表１に記載の各成分及び被覆材の詳細は以下のとおりである。
＜（Ａ）成分：一般式（ａ）で表される４官能シラン系化合物＞
・「ＴＥＯＳ」：テトラエトキシシラン、前記一般式（ａ）中、ｐ＝４、Ｒ^１＝エチル基（炭素数：２）である４官能シラン系化合物。
＜（Ｂ）成分：一般式（ｂ）で表される３官能シラン系化合物＞
・「ヘキサデシルトリメトキシシラン」：前記一般式（ｂ）中のｑ＝３、Ｒ^２＝ｎ−ヘキサデシル基（炭素数：１６）、Ｒ^３＝メチル基（炭素数：１）である３官能シラン系化合物。
・「オクタデシルトリメトキシシラン」：前記一般式（ｂ）中のｑ＝３、Ｒ^２＝ｎ−オクタデシル基（炭素数：１８）、Ｒ^３＝メチル基（炭素数：１）である３官能シラン系化合物。
なお、これらの化合物は、それぞれ、Ｒ^２をＲ^４、Ｒ^３をＲ^５、並びにｑをｒとして読みかえた場合、前記一般式（ｂ−１）で表される化合物、すなわち（Ｂ−１）成分として表される化合物である。
・「メチルトリメトキシシラン」：前記一般式（ｂ）中のｑ＝３、Ｒ^２＝メチル基（炭素数：１）、Ｒ^３＝メチル基（炭素数：１）である３官能シラン系化合物。
なお、当該化合物は、Ｒ^２をＲ^６、Ｒ^３をＲ^７、並びにｑをｓとして読みかえた場合、前記一般式（ｂ−２）で表される化合物、すなわち（Ｂ−２）成分として表される化合物である。
＜（Ｃ）成分：金属系触媒＞
・「チタン系触媒」：チタンジイソプロポキシビス（エチルアセトアセテート）〔マツモトファインケミカル株式会社製、製品名「オルガチックス ＴＣ−７５０」〕。
＜（Ｄ）成分：酸触媒＞
・「塩酸」：０．０１Ｍ塩酸。

＜被覆材＞
・「被覆材１」：ポリエステルフィルム（東レ株式会社製、製品名「ルミラー Ｔ６０」、厚さ５０μｍ）。
・「被覆材２」：シリコーン系剥離剤が表面に塗布された剥離紙（リンテック株式会社製、製品名「ＳＰ−８Ｅアイボリー」）。
・「被覆材３」：無アルカリガラス（コーニング社製、製品名「イーグルＸＧ」、厚さ２ｍｍ）の表面に剥離剤（リンテック株式会社製、ＳＰ−ＰＥＴ３８１０３１の表面に塗布された剥離剤）を塗布したもの。

各実施例及び各比較例で調製した表１に示す防汚性組成物を用いて製造した防汚性シートの特性について、以下の方法に基づき評価した。その結果を表２に示す。

＜防汚層の厚さ＞
防汚層の厚さは、Ｊ．Ａ．Ｗｏｏｌｌａｍ社製の分光エリプソメーター（製品名「Ｍ−２０００」）にて測定した。

＜防汚層の面状態＞
各実施例及び各比較例で作製した防汚性シートの防汚層の表面を目視で観察し、以下の基準により、防汚層の面状態を評価した。
Ａ：透明であった。
Ｂ：僅かに曇りが確認された。
Ｃ：曇りが生じて透明ではなくなった。
なお、防汚層の面状態の評価が「Ｃ」であったものについては、使用に耐え得るものではないため、下記に示す防汚層の硬化性評価以外の評価は行っていない。

＜防汚層の硬化性＞
各実施例及び各比較例で作製した防汚性シートの防汚層の表面を、指で２０回擦った後の防汚層を目視で観察し、以下の基準により、防汚層の硬化性を評価した。
・Ａ：指で擦る前と比べて変化は見られなかった。
・Ｂ：少し白く変色したが、許容できる程度である。
・Ｃ：白く変色した。
・Ｄ：防汚性組成物からなる塗膜が硬化せずに、防汚層が形成できなかった。
なお、防汚層の硬化性の評価が「Ｃ」又は「Ｄ」であったものについては、使用に耐え得るものではないため、防汚層の厚さは測定していない。

表１及び表２より、実施例１〜８の防汚層の面状態及び硬化性に劣る防汚性組成物であるが、撥水性向上に寄与する炭素数の大きいアルキル基を有する３官能シラン系化合物を含有する防汚性組成物を用い、上記製造方法によって製造した防汚性シートは、面状態及び硬化性が良好であった。
一方、比較例１〜６の防汚性組成物から形成した防汚層は、工程（２）で得られた塗膜表面を被覆材で被覆せずに、加熱して硬化反応を開始したことから、面状態及び硬化性が劣る結果となった。そのため、これらの防汚層を有する防汚性シートは、使用に耐え得るものではないと判断し、防汚層の厚さについては測定していない。
各実施例では、工程（３）で被覆材を塗膜上に積層し、工程（４）で被覆材を積層された状態で塗膜を加熱したことによって、塗布膜表面からの有機溶媒の蒸発が進みにくくなり、塗膜が乾燥する前に、塗膜の硬化反応が十分に進行したものと考えられる。その結果、本発明の製造方法を用いた実施例では、比較例１〜６のように塗膜がゲル化することなく、面状態及び硬化性が良好な防汚層を有する防汚性シートを得ることができたと考えられる。

本発明の製造方法を用いることにより、防汚層の面状態及び硬化性に劣る防汚性組成物の場合であっても、防汚層の面状態及び硬化性を向上させることができる。
その結果、本発明の製造方法により得られる防汚性シートは、防汚層の面状態及び硬化性が良好である。更に、防汚層の面状態及び硬化性に劣る防汚性組成物であるが、撥水性向上に寄与する炭素数の大きいアルキル基を有する３官能シラン系化合物を含有する防汚性組成物を、本発明の製造方法によって硬化させた場合でも、面状態及び硬化性が良好な防汚層が得られることも確認された。
そのため、本発明の製造方法は、防汚層を有する防汚性シート、例えば、建築用窓ガラス、自動車用窓ガラス、車両、航空機、船舶等の風防ガラス、水槽、船底窓、船底への海中生物付着防止用フィルム、防音壁等の道路用パネル、浴室等に設置された鏡、ガラス容器、ガラス装飾品等の成形品の表面に、水滴や、傷、汚れ等の視界を妨げるものの付着を防止するための防汚性シートの製造方法として好適である。

１ａ、１ｂ、２ａ、２ｂ 防汚性シート
１１ 防汚層
１２ 基材
１３ 粘着剤層
１４、１４’ 剥離材

Claims (9)

1. 防汚層を有する防汚性シートの製造方法であって、下記工程（１）〜（４）をこの順で有し、
   下記工程（１）において、（Ｃ）成分の含有量が、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計１００モル％に対して、０．０１０モル％以上、３０．０００モル％以下であり、
   下記工程（１）において、更に、下記条件（Ｉ）を満たす、防汚性シートの製造方法。
   工程（１）：下記（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有する防汚性組成物を調製する工程
   （Ａ）成分：下記一般式（ａ）で表される４官能シラン系化合物
   Ｓｉ（ＯＲ^１）_ｐ（Ｘ^１）_４−ｐ （ａ）
   〔一般式（ａ）中、Ｒ^１は、炭素数１〜６のアルキル基を表し、Ｘ^１は、ハロゲン原子を表す。Ｒ^１及びＸ^１が複数存在する場合、複数のＲ^１及びＸ^１は、互いに同一でも、異なっていてもよい。ｐは０〜４の整数を表す。〕
   （Ｂ）成分：下記一般式（ｂ）で表される３官能シラン系化合物
   Ｒ^２Ｓｉ（ＯＲ^３）_ｑ（Ｘ^２）_３−ｑ （ｂ）
   〔一般式（ｂ）中、Ｒ^２は、炭素数１〜２４のアルキル基を表し、当該アルキル基は置換基を有していてもよい。Ｒ^３は、炭素数１〜６のアルキル基を表し、Ｘ^２は、ハロゲン原子を表す。Ｒ^３及びＸ^２が複数存在する場合、複数のＲ^３及びＸ^２は、互いに同一でも、異なっていてもよい。ｑは０〜３の整数を表す。〕
   （Ｃ）成分：チタン系触媒
   工程（２）：工程（１）で調製した防汚性組成物を支持体上に塗布して塗膜を形成する工程
   工程（３）：工程（２）で形成した支持体上の塗膜表面上に被覆材を積層する工程
   工程（４）：当該被覆材が積層された塗膜を加熱して防汚層を形成する工程
   条件（Ｉ）：（Ｂ）成分のモル量に対する（Ａ）成分のモル量の比〔（Ａ）／（Ｂ）〕（モル比）が、０．０１以上、５０．００以下
2. 前記被覆材が、樹脂フィルム、紙、及びガラスからなる群より選ばれる少なくとも１種である、請求項１に記載の防汚性シートの製造方法。
3. 工程（１）において、（Ｂ）成分として、下記（Ｂ−１）成分を少なくとも１種含む、請求項１又は２に記載の防汚性シートの製造方法。
   （Ｂ−１）成分：下記一般式（ｂ−１）で表される３官能シラン系化合物
   Ｒ^４Ｓｉ（ＯＲ^５）_ｒ（Ｘ^３）_３−ｒ （ｂ−１）
   〔一般式（ｂ−１）中、Ｒ^４は、炭素数１５〜２４のアルキル基を表し、当該アルキル基は置換基を有していてもよい。Ｒ^５は、炭素数１〜６のアルキル基を表し、Ｘ^３は、ハロゲン原子を表す。Ｒ^５及びＸ^３が複数存在する場合、複数のＲ^５及びＸ^３は、互いに同一でも、異なっていてもよい。ｒは０〜３の整数を表す。〕
4. 工程（１）において、（Ｂ）成分として、下記（Ｂ−２）成分を少なくとも１種含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の防汚性シートの製造方法。
   （Ｂ−２）成分：下記一般式（ｂ−２）で表される３官能シラン系化合物
   Ｒ^６Ｓｉ（ＯＲ^７）_ｓ（Ｘ^４）_３−ｓ （ｂ−２）
   〔一般式（ｂ−２）中、Ｒ^６は、炭素数１〜３のアルキル基を表し、当該アルキル基は置換基を有していてもよい。Ｒ^７は、炭素数１〜６のアルキル基を表し、Ｘ^４は、ハロゲン原子を表す。Ｒ^７及びＸ^４が複数存在する場合、複数のＲ^７及びＸ^４は、互いに同一でも、異なっていてもよい。ｓは０〜３の整数を表す。〕
5. 工程（１）において、更に、下記条件（II）を満たす、請求項４に記載の防汚性シートの製造方法。
   条件（II）：（Ｂ−１）成分及び（Ｂ−２）成分の合計モル量に対する（Ｂ−１）成分のモル量の比〔（Ｂ−１）／｛（Ｂ−１）＋（Ｂ−２）｝〕（モル比）が、０．０２０以上、０．９９５以下
6. 工程（１）において、（Ａ）成分の含有量が、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計１００モル％に対して、０．８０モル％以上、９６．０００モル％以下である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の防汚性シートの製造方法。
7. 工程（１）において、（Ｂ）成分の含有量が、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計１００モル％に対して、２．５０モル％以上、９９．００モル％以下である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の防汚性シートの製造方法。
8. 前記支持体が基材又は剥離材である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の防汚性シートの製造方法。
9. 工程（１）において、更に（Ｄ）成分である酸触媒を含み、（Ｄ）成分の含有量が、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計１００モル％に対して、０．０１０モル％以上、１．０００モル％以下である、請求項１〜８のいずれか１項に記載の防汚性シートの製造方法。