JP6644014B2 - 用水処理方法 - Google Patents
用水処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6644014B2 JP6644014B2 JP2017057674A JP2017057674A JP6644014B2 JP 6644014 B2 JP6644014 B2 JP 6644014B2 JP 2017057674 A JP2017057674 A JP 2017057674A JP 2017057674 A JP2017057674 A JP 2017057674A JP 6644014 B2 JP6644014 B2 JP 6644014B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- hydroxyl group
- iron
- phenolic hydroxyl
- polymer compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 72
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 66
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 40
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 38
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 34
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 32
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 29
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims description 27
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 10
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 17
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 8
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 8
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 8
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 8
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 7
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 7
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 description 7
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 6
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 239000002349 well water Substances 0.000 description 4
- 235000020681 well water Nutrition 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 3
- -1 iron salt Chemical class 0.000 description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 2
- HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N benzaldehyde Chemical compound O=CC1=CC=CC=C1 HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N glyoxal Chemical compound O=CC=O LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 description 2
- QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N o-cresol Chemical class CC1=CC=CC=C1O QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- SMQUZDBALVYZAC-UHFFFAOYSA-N salicylaldehyde Chemical compound OC1=CC=CC=C1C=O SMQUZDBALVYZAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 1
- NBBJYMSMWIIQGU-UHFFFAOYSA-N Propionic aldehyde Chemical compound CCC=O NBBJYMSMWIIQGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 1
- IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N acetaldehyde Chemical compound [14CH]([14CH3])=O IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009296 electrodeionization Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 229940015043 glyoxal Drugs 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H iron(3+) sulfate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005339 levitation Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- QNGNSVIICDLXHT-UHFFFAOYSA-N para-ethylbenzaldehyde Natural products CCC1=CC=C(C=O)C=C1 QNGNSVIICDLXHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XZPVPNZTYPUODG-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;dihydrate Chemical compound O.O.[Na+].[Cl-] XZPVPNZTYPUODG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5209—Regulation methods for flocculation or precipitation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/04—Feed pretreatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/01—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation using flocculating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/02—Filters adapted for location in special places, e.g. pipe-lines, pumps, stop-cocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/025—Reverse osmosis; Hyperfiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
- B01D65/08—Prevention of membrane fouling or of concentration polarisation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D3/00—Differential sedimentation
- B03D3/02—Coagulation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D3/00—Differential sedimentation
- B03D3/06—Flocculation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/04—Specific process operations in the feed stream; Feed pretreatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/12—Addition of chemical agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/26—Further operations combined with membrane separation processes
- B01D2311/2642—Aggregation, sedimentation, flocculation, precipitation or coagulation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/26—Further operations combined with membrane separation processes
- B01D2311/2649—Filtration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
- C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
- C02F1/5245—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents using basic salts, e.g. of aluminium and iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/56—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/76—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with halogens or compounds of halogens
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/22—Eliminating or preventing deposits, scale removal, scale prevention
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
- C02F2305/02—Specific form of oxidant
Description
本発明は、凝集、除濁、及び逆浸透膜によって原水を処理する用水処理方法に係り、特に凝集剤としてフェノール性水酸基を有する高分子化合物と鉄系凝集剤とを用いる用水処理方法に関する。
井戸水、工業用水、水道水などを原水とする用水処理においては、原水に凝集剤を添加して、原水中の懸濁物質、コロイダル成分や有機物質等を凝結かつ粗大化させた後、沈殿、浮上、濾過、膜濾過等により固液分離する方法や、膜濾過単独で除濁・除菌して処理水を回収することが行われている。
従来、凝集処理には、塩化第二鉄やＰＡＣなどの無機凝集剤が用いられてきたが、例えば、塩鉄（塩化第二鉄）のみの凝集では原水水質によっては鉄コロイドが発生し、除濁膜汚染に繋がることもある。
また、逆浸透（ＲＯ）膜における膜閉塞を引き起こす、被処理水中のＵＶ−２６０成分を低減させるために、無機凝集剤の添加量を増やす必要があり、汚泥発生量の増加の問題がある。逆浸透膜の洗浄頻度の目安としては６ヶ月に一回程度である。洗浄頻度が３ヶ月以内に一回であった場合、コストが高くなること、洗浄により膜の劣化が生じるリスクが高くなる。
この問題を解決するものとして、無機凝集剤の添加に先立ちフェノール性水酸基を有する高分子化合物を添加する方法が提案されている。フェノール性水酸基を有する高分子化合物を添加することで、無機凝集剤の添加量を低減するとともに、凝集処理水の水質を向上させることができる（特許文献１）。
フェノール性水酸基を有する高分子化合物と無機凝集剤とを用いた凝集処理を行う場合、低分子成分が凝集処理水中に残存して、逆浸透膜を閉塞させる可能性がある。また、凝集処理水を除濁膜で除濁処理した後、ＲＯ処理する場合であっても、フェノール性水酸基を有する高分子化合物を添加した後に、除濁膜にて直接処理しようとすると、該高分子化合物等が除濁膜に付着して濾過性能が急激に悪化したり、また、除濁膜からリークしてＲＯ膜を閉塞させることがある。
特許文献２には、被処理水にフェノール性水酸基を有する高分子化合物と無機凝集剤を添加した後、固有粘度０．２３ｄＬ／ｇ以上のカチオン性高分子凝集剤を添加することで低分子成分のリークをおさえることが記載されている。しかし、新たにカチオン性高分子凝集剤を添加すると、凝集剤は３剤となり、コスト面でも、凝集剤添加制御面でも困難が予想される。
特許文献３，４には、被処理水にノボラック型フェノール樹脂系凝集剤を添加した後、無機凝集剤を添加し、ＲＯ処理することが記載されている。
本発明は、被処理水に凝集剤としてフェノール性水酸基を有する高分子化合物と鉄系凝集剤を添加する工程と、この凝集水を除濁用濾過器で濾過する工程と、この濾過水を逆浸透膜処理する工程とを有する用水処理方法において、良好なフロックが形成され、除濁膜への付着汚染、鉄リーク、低分子リークが抑制されるようにすることを目的とする。
本発明の要旨は次の通りである。
［１］ 被処理水に凝集剤としてフェノール性水酸基を有する高分子化合物と鉄系凝集剤を添加する工程と、この凝集水を除濁用濾過器で濾過する工程と、この濾過水を逆浸透膜処理する工程とを有する用水処理方法において、鉄系凝集剤の添加量を原水および／または処理水の水質に応じて制御し、フェノール性水酸基を有する高分子化合物の添加量を鉄系凝集剤に対して予め設定した所定の比率となるように添加することを特徴とする用水処理方法。
［２］ ［１］において、フェノール性水酸基を有する高分子化合物の添加濃度と鉄系凝集剤の添加濃度との比が０．０１〜０．２５となるように凝集剤の添加を制御すること特徴とする用水処理方法。
［３］ ［１］又は［２］において、フェノール性水酸基を有する高分子化合物添加濃度は１〜１５ｍｇ／Ｌであることを特徴とする用水処理方法。
［４］ ［１］〜［３］のいずれかにおいて、前記凝集水を直接に前記除濁用濾過器に供給することを特徴とする用水処理方法。
本発明では、被処理水に凝集剤としてフェノール性水酸基を有する高分子化合物と鉄系凝集剤を添加する工程と、この凝集水を除濁用濾過器で濾過する工程と、この濾過水を逆浸透膜処理する工程とを有する用水処理方法において、最初にフェノール性水酸基を有する高分子化合物の添加濃度と鉄系凝集剤の添加濃度との比を決定し、この比が一定となるようにフェノール性水酸基を有する高分子化合物及び鉄系凝集剤の添加量を制御する。これにより、良好なフロックが形成され、除濁膜への付着汚染、鉄リーク、低分子リークが抑制される。
本発明では、図１のように、被処理水に必要に応じ酸化剤を添加した後、フェノール性水酸基を有する高分子化合物と鉄系凝集剤とを添加した後、除濁処理し、次いで逆浸透膜処理（以下、ＲＯ処理ということがある。）を行う。
被処理水としては、水道水、工業用水、井戸水などが挙げられる。工業用水としては、河川水、湖沼水などが例示される。本発明では、被処理水中のＴＯＣ濃度は０．１〜５.０ｍｇ／Ｌ程度が好適である。
フェノール性水酸基を有する高分子化合物としては、ノボラック型フェノール樹脂にレゾール型の２次反応を行って得られた反応物であり、アルカリ溶液の形態のものが用いられ、特許文献３，４に記載のものが好ましい。
このフェノール性水酸基を有する高分子化合物は、フェノール類とアルデヒド類とを酸触媒の存在下に反応させて得られたノボラック型フェノール系樹脂のアルカリ溶液に、アルデヒド類を添加してレゾール型の２次反応を行って得られるフェノール系樹脂のアルカリ溶液よりなる水処理凝集剤であって、好ましくは該フェノール類がメチルフェノール類を含む。
レゾール型２次反応の原料となるノボラック型フェノール系樹脂は、常法に従って、反応釜において、フェノール類及びアルデヒド類を、酸性触媒の存在下で付加縮合反応させた後、常圧及び減圧下で、脱水と未反応フェノール類の除去を行って製造される。
アルデヒド類としては、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピルアルデヒド、ベンズアルデヒド、サリチルアルデヒド、グリオキザールなどが挙げられるが、何らこれらに限定されるものではない。これらのアルデヒド類は１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して用いても良い。
これらのうち、実用的な物質は、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒドである。
レゾール型２次反応の原料となるノボラック型メチルフェノール系樹脂の融点に制限はないが通常、原料フェノール類としてクレゾール等のメチルフェノール類を主体とするものは６０〜１３５℃である。
レゾール型２次反応の原料となるノボラック型メチルフェノール系樹脂の分子量に制限はないが、分子量のより高い樹脂の方が、２次反応終了後に、凝集に関与しないだけでなく凝集処理水中に残留して処理水を汚染する低分子量成分含有率が少なくなるため、好ましい。このため、用いるノボラック型メチルフェノール系樹脂は、重量平均分子量で１０００以上であることが好ましく、特に２０００以上であることが好ましい。ノボラック型メチルフェノール系樹脂の分子量の上限に制限はないが、通常、重量平均分子量で８０００程度である。
この２次反応メチルフェノール系樹脂の重量平均分子量は５，０００以上が好ましく、さらに好ましくは１００００以上である。一方、重量平均分子量が５００００を超える場合は、一部分子量１００万以上の分子が生成し、粘度が高く、時間経過でさらに架橋し、不溶物が発生する可能性が高いため、２次反応メチルフェノール系樹脂の重量平均分子量は５００００以下、特に３００００以下であることが好ましい。
このレゾール型２次反応で得られるメチルフェノール系樹脂のアルカリ溶液は、ポンプ薬注可能な液体であり、市販品（例えば、栗田工業株式会社製クリバーターＢＰ−２０１）を使用することができる。
鉄系凝集剤としては、塩化第二鉄、硫酸第二鉄、ポリ硫酸第二鉄などを用いることができる。
本発明では、鉄系凝集剤の添加濃度を原水水質（例えばＴＯＣ濃度）、または／および処理水水質（例えばＴＯＣ濃度）に応じて変動させ、この鉄系凝集剤の添加濃度に追従して添加濃度が一定となるようにフェノール性水酸基を有する高分子化合物の添加量を制御することが好ましい。例えば、ＴＯＣ濃度が０．１〜５.０ｍｇ／Ｌの範囲で変動するような場合、鉄系凝集剤は５〜３００ｍｇ／Ｌの範囲で制御する。具体的には、ＴＯＣ濃度０．１ｍｇ／Ｌに対して、鉄系凝集剤を５〜５０ｍｇ／Ｌ（好ましくは１０〜３０ｍｇ／Ｌ）、ＴＯＣ濃度２ｍｇ／Ｌに対し、鉄系凝集剤を４０〜１２０ｍｇ／Ｌ（好ましくは５０〜１００ｍｇ／Ｌ）、ＴＯＣ濃度５ｍｇ／Ｌに対し、鉄系凝集剤を１５０〜３００ｍｇ／Ｌ（好ましくは２００〜２５０ｍｇ／Ｌ）程度添加する。なお、これらの数値は、処理水質や運転状況を見ながら適宜変更されるものであり、これらの範囲に限られるものではない。
フェノール性水酸基を有する高分子化合物は、［フェノール性水酸基を有する高分子化合物の添加濃度］／［鉄系凝集剤の添加濃度］比（以下、凝集剤比ということがある。）が一定値、特に０．０１〜０．２５とりわけ０．０１〜０．２の間から選ばれた一定値となるように添加されることが好ましい。
フェノール性水酸基を有する高分子化合物は、添加濃度が２０ｍｇ／Ｌ以下となるように添加されることが好ましい。各凝集剤添加後の凝集反応時間は各々１〜３０分程度、好ましくは４〜１５分程度となるように反応される。フェノール性水酸基を有する高分子化合物と鉄系凝集剤との添加順序はどちらが先でもよいが、フェノール性水酸基を有する高分子化合物が先のほうが望ましい。
凝集ｐＨは４．５〜６、特に５〜５．５が好ましい。ｐＨ４．５未満では鉄リークにより逆浸透膜閉塞のおそれがある。ｐＨ６超では凝集不良の可能性がある。
被処理水にＦｅ２＋イオンが存在する場合、ＲＯを詰まらせるため、Ｆｅ２＋イオンからＦｅ３＋イオンにして凝集及び除濁処理で除去しやすくするため、凝集剤を添加する前の被処理水に酸化剤（好ましくは次亜塩素酸ナトリウムなどの塩素系酸化剤）を添加してもよい。この添加濃度は０．３〜１．０ｍｇ／ＬａｓＣｌ２程度が好ましい。
凝集水は、前処理することなく除濁処理することが好ましい。除濁器としては、一般的な重力濾過器、圧力濾過器、または除濁膜を用いることができる。除濁膜としては、耐薬品性の点からＰＶＤＦ製のものが好ましく、孔径０．０２〜０．１μｍのＵＦ膜、ＭＦ膜などが好ましい。除濁膜装置は、クロスフロー方式のものであっても全量濾過方式のものであってもよい。
除濁膜装置を用いた除濁処理は、除濁膜への通水、エアバブリング、逆洗、水張りの工程により行われる。濾過通水時間は２０〜４０分程度が好ましい。差圧（入口圧力−出口圧力）は０．０２〜０．０４ＭＰａ程度が好ましい。差圧が０．０７〜０．１０ＭＰａに上昇した場合、定置洗浄する。
除濁処理水を逆浸透膜処理する際の好ましい条件は次の通りである。
（１） ブライン量は３．６ｍ３／ｈ以上が好ましい。
（２） 逆浸透膜は、標準圧力０．７３５ＭＰａの超低圧膜が好ましい。膜面積は３５〜４１ｍ２が好ましい。
（３） 初期純水フラックスは１．０ｍ／ｄ（２５℃以上、０．７３５ＭＰａ）が好ましい。初期脱塩率は９８％以上が好ましい。
（４） カルシウム硬度ランゲリア指数が０以下となるように回収率を設定することが好ましい。また、ブライン水中のシリカ濃度がシリカの溶解度以内となるように回収率を設定することが好ましい。回収率は５０〜８０％が好ましい。
（１） ブライン量は３．６ｍ３／ｈ以上が好ましい。
（２） 逆浸透膜は、標準圧力０．７３５ＭＰａの超低圧膜が好ましい。膜面積は３５〜４１ｍ２が好ましい。
（３） 初期純水フラックスは１．０ｍ／ｄ（２５℃以上、０．７３５ＭＰａ）が好ましい。初期脱塩率は９８％以上が好ましい。
（４） カルシウム硬度ランゲリア指数が０以下となるように回収率を設定することが好ましい。また、ブライン水中のシリカ濃度がシリカの溶解度以内となるように回収率を設定することが好ましい。回収率は５０〜８０％が好ましい。
ＲＯ処理水をさらに電気脱イオン装置やイオン交換器で脱イオン処理してもよい。ＲＯから残留塩素がリークする可能性がある場合は、これらの機器の前段に活性炭濾過器や保安フィルターを設けることが好ましい。
［実験例１〜６］
井戸水を種々の凝集剤比で凝集処理した後、濾過処理し、凝集効果を試験した。
井戸水を種々の凝集剤比で凝集処理した後、濾過処理し、凝集効果を試験した。
フェノール性水酸基を有する高分子化合物としては、栗田工業株式会社製クリバーターＢＰ−２０１（レゾール型）を用いた。鉄系凝集剤としては塩化第二鉄（塩鉄）を用いた。
井戸水は、ＵＶ−２６０が０．２２１ｍｇ／Ｌ、ＴＯＣが１．０ｍｇ／Ｌである。
凝集処理は、ジャーテスターを用い、ｐＨ５．５で行った。
凝集剤比は、表１の通り、０、０．０１、０．１、０．２、０．５、１とした。
濾過には、Ｎｏ．５Ａ濾紙を用いた。濾過水質（ＵＶ−２６０，ＴＯＣ）を測定し、結果を表１に示した。
＜考察＞
表１の通り、凝集剤比を０．０１〜０．５とした実験例２〜５は、凝集剤比が０の実験例１よりもＴＯＣ濃度が低い。
表１の通り、凝集剤比を０．０１〜０．５とした実験例２〜５は、凝集剤比が０の実験例１よりもＴＯＣ濃度が低い。
凝集剤比が１である実験例６は、実験例１に比べてＴＯＣが高い。これは、フェノール性水酸基を有する高分子化合物中の低分子成分（不純物）の一部がリークしたためであると考えられる。
［実施例１，２、比較例１，２］
＜実験条件＞
原水（野木町水：ＴＯＣ０．９ｍｇ／Ｌ）に対して、フェノール性水酸基を有する高分子化合物（クリバーターＢＰ−２０１（レゾール型））を表２の添加量にて添加後、塩化第二鉄を表２の添加量にて添加した。その後、孔径０．０２μｍの除濁膜にて濾過し、ＲＯ処理した。ＲＯ処理条件は以下の通りである。
＜ＲＯ処理条件＞
処理水量３.８Ｌ／ｍｉｎ
循環水量１５Ｌ／ｍｉｎ
回収率６５％
＜実験条件＞
原水（野木町水：ＴＯＣ０．９ｍｇ／Ｌ）に対して、フェノール性水酸基を有する高分子化合物（クリバーターＢＰ−２０１（レゾール型））を表２の添加量にて添加後、塩化第二鉄を表２の添加量にて添加した。その後、孔径０．０２μｍの除濁膜にて濾過し、ＲＯ処理した。ＲＯ処理条件は以下の通りである。
＜ＲＯ処理条件＞
処理水量３.８Ｌ／ｍｉｎ
循環水量１５Ｌ／ｍｉｎ
回収率６５％
なお、フェノール性水酸基を有する高分子化合物（クリバーターＢＰ−２０１（レゾール型））の添加濃度は、塩化第二鉄の略１６％（凝集剤比（[フェノール性水酸基を有する高分子化合物／鉄系凝集剤]＝略０．１６））となるようにした。凝集ｐＨは５.５に調整した。
２週間通水して除濁膜差圧、ＲＯ膜のフラックス挙動（フラックス低下係数）を評価した。結果を表２に示す。洗浄頻度、洗浄回復性の観点から、フラックス低下係数は０．０３０以下を許容値とした。なお、フラックス低下係数はＦ＝Ｆ０×Ｔｍにおけるｍの値である。
Ｆ：フラックス
Ｆ０：初期フラックス
Ｔ：時間
ｍ：フラックス低下係数
Ｆ：フラックス
Ｆ０：初期フラックス
Ｔ：時間
ｍ：フラックス低下係数
＜考察＞
表２のとおり、凝集剤比が同じであっても、フェノール性水酸基を有する高分子化合物の添加濃度が多くなると、差圧の上昇、又はフラックスの低下が認められた。これは、除濁膜への付着による差圧上昇、フェノール性水酸基を有する高分子化合物中の低分子成分の一部がＲＯへリークして膜閉塞を引き起こしたものと考えられる。
表２のとおり、凝集剤比が同じであっても、フェノール性水酸基を有する高分子化合物の添加濃度が多くなると、差圧の上昇、又はフラックスの低下が認められた。これは、除濁膜への付着による差圧上昇、フェノール性水酸基を有する高分子化合物中の低分子成分の一部がＲＯへリークして膜閉塞を引き起こしたものと考えられる。
［実施例３〜６、比較例３〜６］
実施例１において、カナディアンフルボを添加してＴＯＣを表３の通りとした条件で、ＲＯ処理運転した。その際、フェノール性水酸基を有する高分子化合物と鉄系凝集剤は、凝集剤比を０．１６に固定した条件（実施例３〜６）、鉄系凝集剤の濃度を変化させ、フェノール性水酸基を有する高分子化合物の濃度を固定した条件（比較例３〜６）で行った。なお、カナディアンフルボの添加は１週間に一度行い、１週間通水して除濁膜差圧、ＲＯ膜のフラックス挙動（フラックス低下係数）を評価した。結果を表３に示す。なお、ＴＯＣを添加する際、一旦ＲＯ膜の運転を停止した。各フラックス低下係数は、それぞれＴＯＣを追添加する前のフラックスを初期フラックスとして換算している。
実施例１において、カナディアンフルボを添加してＴＯＣを表３の通りとした条件で、ＲＯ処理運転した。その際、フェノール性水酸基を有する高分子化合物と鉄系凝集剤は、凝集剤比を０．１６に固定した条件（実施例３〜６）、鉄系凝集剤の濃度を変化させ、フェノール性水酸基を有する高分子化合物の濃度を固定した条件（比較例３〜６）で行った。なお、カナディアンフルボの添加は１週間に一度行い、１週間通水して除濁膜差圧、ＲＯ膜のフラックス挙動（フラックス低下係数）を評価した。結果を表３に示す。なお、ＴＯＣを添加する際、一旦ＲＯ膜の運転を停止した。各フラックス低下係数は、それぞれＴＯＣを追添加する前のフラックスを初期フラックスとして換算している。
＜考察＞
実施例３〜６と比較例３〜６とでは、鉄系凝集剤とフェノール性水酸基を有する高分子化合物それぞれの総添加量は同じである。凝集剤の添加量はいずれも適正範囲である。
実施例３〜６と比較例３〜６とでは、鉄系凝集剤とフェノール性水酸基を有する高分子化合物それぞれの総添加量は同じである。凝集剤の添加量はいずれも適正範囲である。
表３より、凝集剤比を固定した実施例では差圧の上昇やフラックス低下係数の変化は見られなかった。また、除濁膜の差圧は凝集剤比を固定した場合とフェノール性水酸基を有する高分子化合物の添加量を固定した場合とで変化はない。このことは、除濁膜への付着は抑制されていると考えられる。
一方、比較例では、ＲＯのフラックス低下係数は実施例に比較して、より低下する傾向がみられた。
これは、凝集剤比及び添加濃度が適正範囲（表１、表２）であるにもかかわらず、フェノール性水酸基を有する高分子化合物の添加量変化に対し、塩化第二鉄の添加効果の追従性が悪かったためであると考えられる。そのため、比較例において凝集剤比を０．２４に変化させた場合には、フェノール性水酸基を有する高分子化合物から低分子成分がＲＯへリークし、また、凝集剤比を０．１２に変化させた場合には、鉄イオンやＴＯＣ成分がＲＯへリークしやすい状況となり、フラックス低下係数がより低下する傾向を示したと考えられる。
なお、実験例及び実施例、比較例では、ＴＯＣを指標として凝集剤の添加制御を行ったが、ＵＶ−２６０の測定値や鉄イオン濃度、濁度等を制御指標としても良い。また、原水や処理水に設けたセンサからの測定値に基づいて自動で薬注制御を行う制御ユニットを設け、本発明の処理方法を実施するシステムを構築しても良い。
Claims (2)
- 被処理水に凝集剤としてフェノール性水酸基を有する高分子化合物と鉄系凝集剤を添加する工程と、
この凝集水を除濁用濾過器で濾過する工程と、
この濾過水を逆浸透膜処理する工程と
を有する用水処理方法において、
フェノール性水酸基を有する高分子化合物添加濃度は１〜１５ｍｇ／Ｌであり、
鉄系凝集剤の添加量を、原水のＴＯＣ濃度の変動範囲０．１〜５．０ｍｇ／Ｌに応じて５〜３００ｍｇ／Ｌの範囲で制御する方法であって、
フェノール性水酸基を有する高分子化合物の添加濃度と鉄系凝集剤の添加濃度との比が０．０１〜０．２５の範囲において予め設定した所定の比率となるように該凝集剤の添加量を制御することを特徴とする用水処理方法。 - 請求項１において、前記凝集水を直接に前記除濁用濾過器に供給することを特徴とする用水処理方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017057674A JP6644014B2 (ja) | 2017-03-23 | 2017-03-23 | 用水処理方法 |
| CN202210093128.1A CN114291939A (zh) | 2017-03-23 | 2017-09-15 | 用水处理方法 |
| US16/490,161 US11077403B2 (en) | 2017-03-23 | 2017-09-15 | Water treatment method |
| PCT/JP2017/033548 WO2018173328A1 (ja) | 2017-03-23 | 2017-09-15 | 用水処理方法 |
| CN201780081905.8A CN110337322A (zh) | 2017-03-23 | 2017-09-15 | 用水处理方法 |
| KR1020197011071A KR20190127654A (ko) | 2017-03-23 | 2017-09-15 | 용수 처리 방법 |
| TW106132879A TWI732943B (zh) | 2017-03-23 | 2017-09-26 | 用水處理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017057674A JP6644014B2 (ja) | 2017-03-23 | 2017-03-23 | 用水処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2018158310A JP2018158310A (ja) | 2018-10-11 |
| JP6644014B2 true JP6644014B2 (ja) | 2020-02-12 |
Family
ID=63585215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017057674A Active JP6644014B2 (ja) | 2017-03-23 | 2017-03-23 | 用水処理方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11077403B2 (ja) |
| JP (1) | JP6644014B2 (ja) |
| KR (1) | KR20190127654A (ja) |
| CN (2) | CN110337322A (ja) |
| TW (1) | TWI732943B (ja) |
| WO (1) | WO2018173328A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102497219B1 (ko) * | 2021-03-29 | 2023-02-06 | 부산대학교 산학협력단 | 미세플라스틱 제거 방법 |
| CN114249462A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-03-29 | 艾德旺斯环保科技南通有限公司 | 一种便于使用的高效污废水处理设备 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4577122B2 (ja) | 2005-06-30 | 2010-11-10 | 栗田工業株式会社 | 生物処理水の高度処理方法及び生物処理水用凝集促進剤 |
| JP2008264723A (ja) * | 2007-04-24 | 2008-11-06 | Toray Ind Inc | 不純物の凝集方法および凝集装置 |
| JP2010017688A (ja) * | 2008-07-14 | 2010-01-28 | Kurita Water Ind Ltd | 生物処理水の高度処理方法 |
| JP2010131469A (ja) * | 2008-10-30 | 2010-06-17 | Kurita Water Ind Ltd | 膜分離処理方法 |
| JP2012532020A (ja) * | 2009-07-06 | 2012-12-13 | ハロソース インコーポレイテッド | 水の回収、および、懸濁固形分の水性媒体からの分離のための２元系ポリマー |
| JP5407994B2 (ja) | 2009-08-11 | 2014-02-05 | 栗田工業株式会社 | 水処理方法及び水処理凝集剤 |
| JP5673761B2 (ja) * | 2009-08-11 | 2015-02-18 | 栗田工業株式会社 | 水処理方法及び水処理凝集剤 |
| CN101717162A (zh) * | 2009-12-02 | 2010-06-02 | 厦门世达膜科技有限公司 | 一种铝型材表面处理废水治理回用方法 |
| JP2012166118A (ja) | 2011-02-10 | 2012-09-06 | Kurita Water Ind Ltd | 水処理凝集剤及び水処理方法 |
| JP5935967B2 (ja) * | 2011-03-31 | 2016-06-15 | 栗田工業株式会社 | 凝集剤の添加量決定方法、水処理方法及び水処理装置 |
| JP5782931B2 (ja) * | 2011-09-05 | 2015-09-24 | 富士電機株式会社 | 水処理方法及び水処理装置 |
| JPWO2013099857A1 (ja) | 2011-12-28 | 2015-05-07 | 栗田工業株式会社 | 海水の処理方法 |
| US20130313199A1 (en) * | 2012-05-23 | 2013-11-28 | High Sierra Energy, LP | System and method for treatment of produced waters |
| JP5949206B2 (ja) * | 2012-06-25 | 2016-07-06 | 栗田工業株式会社 | 冷却水ブロー水の処理方法及び処理装置 |
| CN103910444A (zh) * | 2012-12-28 | 2014-07-09 | 栗田工业株式会社 | 含有淤泥的水的凝集处理方法及装置 |
| JP2015044149A (ja) * | 2013-08-28 | 2015-03-12 | 株式会社日立製作所 | 凝集処理方法、凝集処理装置及び水処理装置 |
| JP2015157265A (ja) | 2014-02-25 | 2015-09-03 | 栗田工業株式会社 | 凝集固液分離方法及び凝集固液分離装置 |
| JP5867532B2 (ja) | 2014-03-18 | 2016-02-24 | 栗田工業株式会社 | 水処理用分散剤及び水処理方法 |
| JP6287594B2 (ja) * | 2014-06-03 | 2018-03-07 | 栗田工業株式会社 | 凝集処理方法および凝集処理装置 |
| JP6535233B2 (ja) | 2015-06-24 | 2019-06-26 | 株式会社デンソー | 車両用乗員判定装置 |
-
2017
- 2017-03-23 JP JP2017057674A patent/JP6644014B2/ja active Active
- 2017-09-15 KR KR1020197011071A patent/KR20190127654A/ko not_active Application Discontinuation
- 2017-09-15 CN CN201780081905.8A patent/CN110337322A/zh active Pending
- 2017-09-15 US US16/490,161 patent/US11077403B2/en active Active
- 2017-09-15 WO PCT/JP2017/033548 patent/WO2018173328A1/ja active Application Filing
- 2017-09-15 CN CN202210093128.1A patent/CN114291939A/zh active Pending
- 2017-09-26 TW TW106132879A patent/TWI732943B/zh active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110337322A (zh) | 2019-10-15 |
| KR20190127654A (ko) | 2019-11-13 |
| CN114291939A (zh) | 2022-04-08 |
| US11077403B2 (en) | 2021-08-03 |
| JP2018158310A (ja) | 2018-10-11 |
| TW201838928A (zh) | 2018-11-01 |
| US20190388840A1 (en) | 2019-12-26 |
| TWI732943B (zh) | 2021-07-11 |
| WO2018173328A1 (ja) | 2018-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20120305483A1 (en) | System and Method for Treatment of Acidic Wastewater | |
| KR101726010B1 (ko) | 수처리 방법 및 수처리 응집제 | |
| CN106029580B (zh) | 冷却排出水的回收方法及回收装置 | |
| JP6644014B2 (ja) | 用水処理方法 | |
| JP7311951B2 (ja) | 水処理方法および水処理装置 | |
| JP5867532B2 (ja) | 水処理用分散剤及び水処理方法 | |
| JP6287594B2 (ja) | 凝集処理方法および凝集処理装置 | |
| JP2010017688A (ja) | 生物処理水の高度処理方法 | |
| WO2010050325A1 (ja) | 膜分離処理方法 | |
| TW201920002A (zh) | 水處理方法及水處理裝置 | |
| JP6015811B1 (ja) | 水処理方法及び水処理装置 | |
| JP6565268B2 (ja) | 無機炭素含有水の処理方法及び装置 | |
| JPWO2013099857A1 (ja) | 海水の処理方法 | |
| JP2016144778A (ja) | 水処理凝集剤および水処理方法 | |
| JP2012187467A (ja) | 膜分離方法及び膜分離装置 | |
| JPWO2018168522A1 (ja) | 膜用水処理薬品及び膜処理方法 | |
| KR20210051405A (ko) | 칼슘 이온을 포함하는 오폐수의 처리 방법 | |
| TWI771476B (zh) | 含二氧化矽之水的處理裝置及處理方法 | |
| JP2015157265A (ja) | 凝集固液分離方法及び凝集固液分離装置 | |
| TW202028123A (zh) | 膜用水處理藥品及膜處理方法 | |
| JP6287402B2 (ja) | 凝集固液分離方法及び凝集固液分離装置 | |
| WO2021246161A1 (ja) | 水処理方法及び水処理装置 | |
| JP2014046235A (ja) | 造水方法 | |
| JP2019126784A (ja) | シリカ含有水の処理装置および処理方法 | |
| JP2017170275A (ja) | 高アルカリ度水中のカルシウム除去方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170905 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20171107 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20171226 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20180515 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180731 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20180807 |
|
| A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20180831 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190708 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200107 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6644014 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |