JP6636668B1 - 高温部品、高温部品の製造方法及び流量調節方法 - Google Patents
高温部品、高温部品の製造方法及び流量調節方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6636668B1 JP6636668B1 JP2019065811A JP2019065811A JP6636668B1 JP 6636668 B1 JP6636668 B1 JP 6636668B1 JP 2019065811 A JP2019065811 A JP 2019065811A JP 2019065811 A JP2019065811 A JP 2019065811A JP 6636668 B1 JP6636668 B1 JP 6636668B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- passages
- passage
- outlet
- header portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 61
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 55
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 332
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 62
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 23
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 21
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 18
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 14
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 claims description 12
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 9
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 abstract description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 42
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 11
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000003685 thermal hair damage Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D9/00—Stators
- F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
- F01D9/04—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
- F01D11/08—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/105—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/16—Both compacting and sintering in successive or repeated steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/009—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of turbine components other than turbine blades
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
- F01D25/08—Cooling; Heating; Heat-insulation
- F01D25/12—Cooling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C7/00—Features, components parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart form groups F02C1/00 - F02C6/00; Air intakes for jet-propulsion plants
- F02C7/12—Cooling of plants
- F02C7/16—Cooling of plants characterised by cooling medium
- F02C7/18—Cooling of plants characterised by cooling medium the medium being gaseous, e.g. air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/10—Manufacture by removing material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/10—Manufacture by removing material
- F05D2230/14—Micromachining
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/30—Manufacture with deposition of material
- F05D2230/31—Layer deposition
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2240/00—Components
- F05D2240/10—Stators
- F05D2240/11—Shroud seal segments
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2250/00—Geometry
- F05D2250/30—Arrangement of components
- F05D2250/31—Arrangement of components according to the direction of their main axis or their axis of rotation
- F05D2250/312—Arrangement of components according to the direction of their main axis or their axis of rotation the axes being parallel to each other
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2250/00—Geometry
- F05D2250/30—Arrangement of components
- F05D2250/32—Arrangement of components according to their shape
- F05D2250/323—Arrangement of components according to their shape convergent
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2250/00—Geometry
- F05D2250/30—Arrangement of components
- F05D2250/37—Arrangement of components circumferential
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2260/00—Function
- F05D2260/20—Heat transfer, e.g. cooling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2260/00—Function
- F05D2260/20—Heat transfer, e.g. cooling
- F05D2260/232—Heat transfer, e.g. cooling characterized by the cooling medium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2300/00—Materials; Properties thereof
- F05D2300/50—Intrinsic material properties or characteristics
- F05D2300/516—Surface roughness
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Abstract
Description
しかし、流路断面積が小さいと、高温部品の製造上の制約から冷却通路の寸法精度が低下する傾向があるため、冷却通路における冷却空気の流量の精度が低下するおそれがある。
冷却通路における冷却空気の流量の精度が低下して、冷却空気の流量が設計上の流量より多くなると、冷却空気に必要以上に熱が奪われて、機械の熱効率が低下するおそれがある。また、冷却空気の流量が設計上の流量より少なくなると、冷却不足によって高温部品が損傷するおそれがある。
ターボ機械に用いられ、冷却媒体による冷却を必要とする高温部品であって、
前記冷却媒体が流通可能な複数の冷却通路と、
前記複数の冷却通路の下流端が接続されたヘッダ部と、
前記ヘッダ部に流入した前記冷却媒体を前記ヘッダ部の外部に排出するための1以上の出口通路と、
を備え、
前記1以上の出口通路の数は、前記複数の冷却通路の数未満であり、
前記1以上の出口通路の各々の最小流路断面積は、前記ヘッダ部と前記冷却通路との接続部における前記複数の冷却通路の各々の流路断面積以上であり、
前記1以上の出口通路の各々の最小流路断面積の和は、前記ヘッダ部と前記冷却通路との接続部における前記複数の冷却通路の各々の流路断面積の和より小さい。
これに対して、上記(1)の構成によれば、1以上の出口通路の各々の最小流路断面積の和がヘッダ部と冷却通路との接続部における複数の冷却通路の各々の流路断面積の和より小さいので、複数の冷却通路における冷却媒体の流量を出口通路の最小流路断面積によって規定できる。これにより、複数の冷却通路のそれぞれでは、冷却媒体の流量調整のために流路断面積を必要以上に小さくしなくてもよくなるので、冷却通路の寸法精度が向上し、複数の冷却通路同士での冷却媒体の流量のばらつきを抑制できる。したがって、過剰な冷却を抑制しつつ、冷却能力が不足しないようにすることができる。
また、上記(1)の構成によれば、1以上の出口通路の各々の最小流路断面積がヘッダ部と冷却通路との接続部における複数の冷却通路の各々の流路断面積以上であるので、出口通路の寸法精度が確保し易くなるとともに、出口通路において異物の詰まりも起こし難くなる。
さらに、上記(1)の構成によれば、1以上の出口通路の数が複数の冷却通路の数未満であるので、冷却媒体の流量の管理上、流路断面積の精度、すなわち通路の寸法精度を確保すべき箇所を少なくすることができ、高温部品の製造コストを抑制できる。
これに対して、上記(2)の構成によれば、上流側内壁部、すなわち複数の冷却通路の下流端とヘッダ部との接続位置と、下流側内壁部、すなわち1以上の出口通路の上流端とヘッダ部との接続位置とが少なくとも上記等価直径の1倍以上離れていることで、複数の冷却通路同士での冷却媒体の流量のばらつきを抑制できる。
また、ヘッダ部では、複数の冷却通路の下流端が接続されていることから、ヘッダ部における空間容積が大きくなり、ヘッダ部における冷却媒体の流速が低下するので、冷却媒体への熱伝達率が低下する。そのため、ヘッダ部では冷却能力が低下するおそれがあるため、上流側内壁部と下流側内壁部との離間距離は大きくない方がよい。
その点、上記(2)の構成によれば、上流側内壁部と下流側内壁部との離間距離が上記等価直径の3倍以下であるので、高温部品において冷却能力が不足する領域が生じることを抑制できる。
前記1以上の出口通路の内壁面は、前記出口通路の流路断面積が最小となる領域において、中心線平均粗さRaが10μm以下の粗度を有し、
前記複数の冷却通路の内壁面は、中心線平均粗さRaが10μm以上20μm以下の粗度を有する。
これに対して、上記(5)の構成によれば、冷却通路の下流端において角部が面取りされているので、上述したような該角部の形状が崩れてしまうことによる悪影響を抑制できる。
前記高温部品は、複数の分割体が周方向に沿って環状に配設されて構成されるガスタービンの分割環であり、
前記複数の分割体は、燃焼ガスが流れる燃焼ガス流路に面する内表面をそれぞれ有し、
前記複数の冷却通路は、前記複数の分割体のそれぞれの内部に形成され、
前記1以上の出口通路は、前記複数の分割体のそれぞれにおける軸方向の下流側端部で前記燃焼ガス中に開口する。
また、上記(7)の構成によれば、1以上の出口通路の各々の最小流路断面積がヘッダ部と冷却通路との接続部における複数の冷却通路の各々の流路断面積以上であるので、分割環において出口通路の寸法精度が確保し易くなるとともに、出口通路において異物の詰まりも起こし難くなる。
さらに、上記(7)の構成によれば、1以上の出口通路の数が複数の冷却通路の数未満であるので、冷却媒体の流量の管理上、流路断面積の精度、すなわち通路の寸法精度を確保すべき箇所を少なくすることができ、分割環の製造コストを抑制できる。
ターボ機械に用いられ、冷却媒体による冷却を必要とする高温部品の製造方法であって、
前記冷却媒体が流通可能な複数の冷却通路を形成するステップと、
前記複数の冷却通路の下流端が接続されたヘッダ部を形成するステップと、
前記ヘッダ部に流入した前記冷却媒体を前記ヘッダ部の外部に排出するための1以上の出口通路を形成するステップと、
を備え、
前記1以上の出口通路の数は、前記複数の冷却通路の数未満であり、
前記1以上の出口通路の各々の最小流路断面積は、前記ヘッダ部と前記冷却通路との接続部における前記複数の冷却通路の各々の流路断面積以上であり、
前記1以上の出口通路の各々の最小流路断面積の和は、前記ヘッダ部と前記冷却通路との接続部における前記複数の冷却通路の各々の流路断面積の和より小さい。
また、上記(8)の方法によれば、1以上の出口通路の各々の最小流路断面積をヘッダ部と冷却通路との接続部における複数の冷却通路の各々の流路断面積以上とすることができるので、出口通路の寸法精度が確保し易くなるとともに、出口通路において異物の詰まりも起こし難くなる。
さらに、上記(8)の方法によれば、1以上の出口通路の数が複数の冷却通路の数未満となるので、冷却媒体の流量の管理上、流路断面積の精度、すなわち通路の寸法精度を確保すべき箇所を少なくすることができ、高温部品の製造コストを抑制できる。
前記1以上の出口通路を形成するステップは、金属積層造形法又は精密鋳造法によって、前記1以上の出口通路を形成し、
前記1以上の出口通路の内壁面の少なくとも一部に機械加工を施すステップ
をさらに備える。
ターボ機械に用いられ、冷却媒体による冷却を必要とする高温部品の内部を流れる前記冷却媒体の流量調節方法であって、
前記冷却媒体が流通可能な複数の冷却通路を形成するステップと、
前記複数の冷却通路の下流端が接続されたヘッダ部を形成するステップと、
金属積層造形法又は精密鋳造法によって、前記ヘッダ部に流入した前記冷却媒体を前記ヘッダ部の外部に排出するための1以上の出口通路を形成するステップと、
前記1以上の出口通路をドリルによって切削するステップと、
を備える。
前記高温部品は、1の前記ヘッダ部と、該ヘッダ部に下流端が接続された少なくとも2以上の前記冷却通路と、該ヘッダ部に接続された1以上の前記出口通路とを含む冷却通路グループを複数含み、
前記複数の冷却通路を形成するステップは、前記複数の冷却通路グループに含まれる各々の前記冷却通路を形成し、
前記ヘッダ部を形成するステップは、前記複数の冷却通路グループに含まれる各々の前記ヘッダ部を形成し、
前記1以上の出口通路を形成するステップは、前記複数の冷却通路グループに含まれる各々の前記出口通路を形成し、
前記1以上の出口通路をドリルによって切削するステップは、前記複数の冷却通路グループに含まれる各々の前記出口通路をドリルによって切削する。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
図1は、ガスタービンの全体構成を表す概略図であり、図2は、タービンのガス流路を表す断面図である。
冷却通路60は、周方向Dcに並列させて複数配設されている。
幾つかの実施形態では、冷却通路60における周方向Dcを冷却通路60の幅方向と呼ぶ。また、幾つかの実施形態では、冷却通路60において該幅方向に直交する径方向Drを冷却通路60の高さ方向と呼ぶ。
幾つかの実施形態に係る冷却通路60のそれぞれは、上流端が冷却空気マニホールド55に接続されている。幾つかの実施形態に係る冷却通路60のそれぞれの内部には、冷却通路60を途中から複数の分岐流路63に分割する仕切壁70が形成されている。幾つかの実施形態では、仕切壁70は、冷却通路60を途中から冷却通路60の幅方向に一対の分岐流路63に分割する。
冷却通路60は、冷却通路60の内壁面を冷却することで分割体51を冷却する。そのため、冷却通路60は、冷却通路60の等価直径の5倍以上の長さを有する。なお、冷却通路60の等価直径とは、冷却通路60の断面形状が円形以外の形状である場合に、冷却空気CAの流動の点から等価となる円形の流路に置き換えたときの流路の直径である。
しかし、流路断面積が小さいと、高温部品である分割体51の製造上の制約から冷却通路60の寸法精度が低下する傾向があるため、冷却通路60における冷却空気CAの流量の精度が低下するおそれがある。
冷却通路60における冷却空気CAの流量の精度が低下して、冷却空気CAの流量が設計上の流量より多くなると、冷却空気CAに必要以上に熱が奪われて、ガスタービン10の熱効率が低下するおそれがある。また、冷却空気CAの流量が設計上の流量より少なくなると、冷却不足によって分割体51が損傷するおそれがある。
図5は、図4におけるヘッダ部80近傍の拡大図である。
幾つかの実施形態では、出口通路110の延在方向から見たときの出口通路110の流路の断面形状は、上流側領域111及び下流側領域115において円形である。しかし、出口通路110の流路の断面形状は、上流側領域111及び下流側領域115において矩形であってもよく、矩形以外の多角形であってもよく、楕円形であってもよい。また、上流側領域111と下流側領域115とで、流路の断面形状の種類が異なっていてもよい。すなわち、上流側領域111における流路の断面形状が矩形であり、下流側領域115における流路の断面形状が円形であってもよい。
最小流路断面積部117の等価直径とは、最小流路断面積部117の断面形状が円形以外の形状である場合に、冷却空気CAの流動の点から等価となる円形の流路に置き換えたときの最小流路断面積部117の直径である。なお、最小流路断面積部117の断面形状が円形である場合、最小流路断面積部117の等価直径とは、最小流路断面積部117の直径である。
幾つかの実施形態では、図3〜図5に示すように、分割体51において、出口通路110の最小流路断面積SBminは、1つのヘッダ部80に接続されている複数の冷却通路60(分岐流路63)の接続部67における各々の流路断面積SAの和ΣSAより小さい。
なお、1つのヘッダ部80に対して2以上の出口通路110が接続されていた場合、1つのヘッダ部80に接続されている出口通路110の各々の最小流路断面積SBminは、接続部67における複数の冷却通路60の各々の流路断面積SA以上である。
また、1つのヘッダ部80に対して2以上の出口通路110が接続されていた場合、1つのヘッダ部80に接続されている出口通路110の各々の最小流路断面積SBminの和ΣSBminは、1つのヘッダ部80に接続されている複数の冷却通路60の接続部67における各々の流路断面積SAの和ΣSAより小さい。
複数の冷却通路60の各々において、それぞれを流れる冷却空気CAの流量を複数の冷却通路60の各々の流路断面積SAで決定しようとすると、流路断面積SAが小さいと、上述したように冷却通路60の寸法精度が低下して冷却通路60における冷却空気CAの流量の精度が低下するおそれがある。
さらに、幾つかの実施形態に係る分割体51によれば、1以上の出口通路110の数が複数の冷却通路60の数未満であるので、冷却空気CAの流量の管理上、流路断面積の精度、すなわち通路の寸法精度を確保すべき箇所を少なくすることができ、分割体51の製造コストを抑制できる。
これに対して、幾つかの実施形態に係る分割体51によれば、上流側内壁部81と下流側内壁部82とが少なくとも上記等価直径DBminの1倍以上離れていることで、複数の冷却通路60同士での冷却空気CAの流量のばらつきを抑制できる。
また、ヘッダ部80では、複数の冷却通路60の下流端65が接続されていることから、ヘッダ部80における空間容積が大きくなり、ヘッダ部80における冷却空気CAの流速が低下するので、冷却空気CAへの熱伝達率が低下する。そのため、ヘッダ部80では冷却能力が低下するおそれがあるため、上流側内壁部81と下流側内壁部82との離間距離Ldは大きくない方がよい。
その点、幾つかの実施形態に係る分割体51によれば、上流側内壁部81と下流側内壁部82との離間距離Ldが上記等価直径DBminの3倍以下であるので、分割体51において冷却能力が不足する領域が生じることを抑制できる。
また、上流側内壁部81と下流側内壁部82との離間距離Ldが上記等価直径DBminの3倍以下であれば、ヘッダ部80の容積、すなわち分割体51の内部の空間部の容積を抑制して、分割体51の強度低下を抑制できる。
これにより、流路断面積縮小部113の下流側から出口通路110の延在方向と直交する方向の大きさを調節することで、出口通路110における最小流路断面積SBminの調節が容易となる。したがって、出口通路110の下流側における出口通路110の延在方向と直交する方向の寸法を管理すれば、冷却空気CAの流量を管理できるので、流路断面積の精度、すなわち通路の寸法精度を確保すべき領域を狭くすることができ、分割体51の製造コストを抑制できる。
なお、上流側領域111に流路断面積縮小部113が形成されていることから、後述するように、出口通路110の下流端110bから上流端110aに向かって三角ドリルによって出口通路110に機械加工を施すことで、下流端110bから上流側に遡った一部の区間の内径が一定となり、該区間が下流側領域115となる。したがって、下流側領域115に最小流路断面積部117を容易に形成できる。
出口通路110の内壁面110cの粗度を上述のようにすることで、出口通路110における圧損のばらつきが小さくなるので、冷却空気CAの流量の調節精度を向上できる。また、出口通路110の内壁面110cの粗度を上述のようにすることで、出口通路110において異物が通過し易くなるので、出口通路110が閉塞するリスクを低減できる。
なお、幾つかの実施形態に係る分割体51では、上流側領域111における内壁面111aの粗度は、複数の冷却通路60の内壁面60aの粗度以下でなくてもよい。
幾つかの実施形態に係る分割体51によれば、複数の冷却通路60の内壁面60cが上記の粗度を有するので、冷却通路60における冷却性能を向上できる。また、幾つかの実施形態に係る分割体51によれば、出口通路110の下流側領域115における内壁面115cが上記の粗度を有するので、出口通路110における圧力損失のばらつきを抑制できるとともに、出口通路110において異物が通過し易くなり、出口通路110路が閉塞するリスクを低減できる。
複数の冷却通路60(分岐流路63)を形成する壁部でもある仕切壁70は、伝熱性能向上の観点から必要に応じて壁部の厚さ、すなわち仕切壁70の周方向Dcの寸法をできるだけ小さくする場合がある。このような場合に、冷却通路60(分岐流路63)の下流端65において角部75が面取りされていないような形状にしようとすると、例えば精密鋳造法や金属積層造形法によって分割体51を形成する際や、その後の熱処理の際に、該角部の形状が崩れてしまうおそれがある。該角部の形状が崩れてしまうと、冷却通路60を流通する冷却空気CAの流れに悪影響を及ぼして、冷却性能を低下させるおそれがある。
これに対して、幾つかの実施形態に係る分割体51によれば、冷却通路60の下流端65において角部75が面取りされているので、上述したような該角部75の形状が崩れてしまうことによる悪影響を抑制できる。
上述したように、冷却空気CAの流量の管理上、流路断面積の精度、すなわち通路の寸法精度を確保すべき箇所を少なくすることが望ましい。その点、図3〜図5に示した幾つかの実施形態によれば、1つのヘッダ部80に対して接続された出口通路110の数が1であるので、通路の寸法精度を確保すべき箇所を少なくすることができ、分割体51の製造コストを抑制できる。
以下、上述した幾つかの実施形態に係る分割体51の製造方法について説明する。幾つかの実施形態に係る分割体51は、例えば金属積層造形法や精密鋳造法によって製作できる。図6は、幾つかの実施形態に係る分割体51を金属積層造形法で作成する場合の作成手順の一例を示すフローチャートである。幾つかの実施形態に係る分割体51の製造方法は、冷却通路形成工程S10と、ヘッダ部形成工程S20と、出口通路形成工程S30と、出口通路切削工程S40を備える。
幾つかの実施形態に係る分割体51の形成方法は、例えば、パウダーベッド方式であってもよく、メタルデポジッション方式であってもよく、バインダージェット方式であってもよく、上述した方式以外の他の方式であってもよい。以下の説明では、幾つかの実施形態に係る分割体51の形成方法が、例えば、パウダーベッド方式や、メタルデポジッション方式である場合について説明する。
なお、出口通路形成工程S30では、出口通路110の流路断面積が下流側に向かって漸減する流路断面積縮小部113を含むように出口通路110を形成する。
幾つかの実施形態に係る出口通路形成工程S30では、出口通路110の下流側における、出口通路110の延在方向と直交する方向の寸法が、三角ドリル19の直径Ddよりも小さくなるように、出口通路110の下流側を形成する。すなわち、幾つかの実施形態に係る出口通路形成工程S30では、出口通路切削工程S40の実施前の出口通路110において、流路断面積縮小部113の最も下流側における出口通路110の延在方向と直交する方向の寸法Mが、三角ドリル19の直径Ddよりも小さくなるように、流路断面積縮小部113を形成する。
また、幾つかの実施形態に係る分割体51の製造方法では、出口通路110の最小流路断面積SBminが、ヘッダ部80と冷却通路60との接続部67における複数の冷却通路60(分岐流路63)の各々の流路断面積SA以上となるように分割体51を形成する。
さらに、幾つかの実施形態に係る分割体51の製造方法では、出口通路110の最小流路断面積SBminが、1つのヘッダ部80に接続されている複数の冷却通路60(分岐流路63)の接続部67における各々の流路断面積SAの和ΣSAより小さくなるように分割体51を形成する。
また、1つのヘッダ部80に対して2以上の出口通路110が接続されるように分割体51を形成する場合、1つのヘッダ部80に接続されている出口通路110の各々の最小流路断面積SBminの和ΣSBminが、1つのヘッダ部80に接続されている複数の冷却通路60の接続部67における各々の流路断面積SAの和ΣSAより小さくなるように分割体51を形成する。
また、幾つかの実施形態に係る分割体51の製造方法によれば、1以上の出口通路110の各々の最小流路断面積SBminを接続部67における複数の冷却通路60の各々の流路断面積SA以上とすることができるので、出口通路110の寸法精度が確保し易くなるとともに、出口通路110において異物の詰まりも起こし難くなる。
さらに、幾つかの実施形態に係る分割体51の製造方法によれば、1以上の出口通路110の数が複数の冷却通路60の数未満となるので、冷却空気CAの流量の管理上、流路断面積の精度、すなわち通路の寸法精度を確保すべき箇所を少なくすることができ、分割体51の製造コストを抑制できる。
幾つかの実施形態に係る冷却空気CAの流量調節方法によれば、三角ドリル19の直径Ddによって出口通路110の内壁面110cの寸法(最小流路断面積部117の内径Di)を規定できるので、冷却空気CAの流量調節が容易となる。したがって、過剰な冷却を抑制しつつ、冷却能力が不足しないようにすることが容易となる。
また、幾つかの実施形態に係る冷却空気CAの流量調節方法では、ヘッダ部形成工程S20において、複数の冷却通路グループ6に含まれる各々のヘッダ部80を形成する。
幾つかの実施形態に係る冷却空気CAの流量調節方法では、出口通路形成工程S30において、複数の冷却通路グループ6に含まれる各々の出口通路110を形成する。
幾つかの実施形態に係る冷却空気CAの流量調節方法では、出口通路切削工程S40において、複数の冷却通路グループ6に含まれる各々の出口通路110を三角ドリル19によって切削する。
これにより、三角ドリル19の直径Ddによって各出口通路110の内壁面110cの寸法(最小流路断面積部117の内径Di)を規定できるので、複数の冷却通路グループ6同士の冷却空気CAの流量のばらつきの抑制が容易となる。
例えば、上述した幾つかの実施形態では、冷却媒体による冷却を必要とする高温部品の例として分割環50を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されず、燃焼器12、動翼41(例えばプラットフォーム45)、静翼21(例えば内側シュラウド25や外側シュラウド27)等、他の高温部品についても適用できる。また、本発明が適用できる高温部品は、ガスタービン10における構成部品に限定されず、ターボチャージャ等、ガスタービン10以外のターボ機械における構成部品であってもよい。
10 ガスタービン
12 燃焼器
13 タービン
21 タービン静翼(静翼)
41 タービン動翼(動翼)
50 分割環
51 分割体
52 本体
52b 外表面(被加熱面)
60 軸方向通路(冷却通路)
63 分岐流路
65 下流端
67 接続部
70 仕切壁
80 ヘッダ部
81 上流側内壁部
82 下流側内壁部
110 出口通路
111 上流側領域
113 流路断面積縮小部
115 下流側領域
117 最小流路断面積部
Claims (13)
- ターボ機械に用いられ、冷却媒体による冷却を必要とする高温部品であって、
前記冷却媒体が流通可能な複数の冷却通路と、
前記複数の冷却通路の下流端が接続されたヘッダ部と、
前記ヘッダ部に流入した前記冷却媒体を前記ヘッダ部の外部に排出するための1以上の出口通路と、
を備え、
前記1以上の出口通路の数は、前記複数の冷却通路の数未満であり、
前記1以上の出口通路の各々の最小流路断面積は、前記ヘッダ部と前記冷却通路との接続部における前記複数の冷却通路の各々の流路断面積以上であり、
前記1以上の出口通路の各々の最小流路断面積の和は、前記ヘッダ部と前記冷却通路との接続部における前記複数の冷却通路の各々の流路断面積の和より小さく、
前記1以上の出口通路の内壁面は、前記出口通路の流路断面積が最小となる領域において、中心線平均粗さRaが10μm以下の粗度を有し、
前記複数の冷却通路の内壁面は、中心線平均粗さRaが10μm以上20μm以下の粗度を有する
高温部品。 - ターボ機械に用いられ、冷却媒体による冷却を必要とする高温部品であって、
前記冷却媒体が流通可能な複数の冷却通路と、
前記複数の冷却通路の下流端が接続されたヘッダ部と、
前記ヘッダ部に流入した前記冷却媒体を前記ヘッダ部の外部に排出するための1以上の出口通路と、
を備え、
前記1以上の出口通路の数は、前記複数の冷却通路の数未満であり、
前記1以上の出口通路の各々の最小流路断面積は、前記ヘッダ部と前記冷却通路との接続部における前記複数の冷却通路の各々の流路断面積以上であり、
前記1以上の出口通路の各々の最小流路断面積の和は、前記ヘッダ部と前記冷却通路との接続部における前記複数の冷却通路の各々の流路断面積の和より小さく、
前記高温部品は、複数の分割体が周方向に沿って環状に配設されて構成されるガスタービンの分割環であり、
前記複数の分割体は、燃焼ガスが流れる燃焼ガス流路に面する内表面をそれぞれ有し、
前記複数の冷却通路は、前記複数の分割体のそれぞれの内部に形成され、
前記1以上の出口通路は、前記複数の分割体のそれぞれにおける軸方向の下流側端部で前記燃焼ガス中に開口する
高温部品。 - 前記ヘッダ部における上流側内壁部と下流側内壁部との離間距離は、前記出口通路の流路断面積が最小となる領域における等価直径の1倍以上3倍以下である
請求項1又は2に記載の高温部品。 - 前記1以上の出口通路は、前記出口通路の流路断面積が下流側に向かって漸減する流路断面積縮小部を含む
請求項1乃至3の何れか一項に記載の高温部品。 - 前記複数の冷却通路を形成する壁部は、前記冷却通路の下流端において角部が面取りされている
請求項1乃至4の何れか一項に記載の高温部品。 - 前記出口通路の数は、1である
請求項1乃至5の何れか一項に記載の高温部品。 - ターボ機械に用いられ、冷却媒体による冷却を必要とする高温部品であって、
前記冷却媒体が流通可能な複数の冷却通路と、
前記複数の冷却通路の下流端が接続されたヘッダ部と、
前記ヘッダ部に流入した前記冷却媒体を前記ヘッダ部の外部に排出するための1以上の出口通路と、
を備え、
前記複数の冷却通路は、前記ヘッダ部よりも長さ寸法が長く、
前記1以上の出口通路の数は、前記複数の冷却通路の数未満であり、
前記1以上の出口通路の各々の最小流路断面積は、前記ヘッダ部と前記冷却通路との接続部における前記複数の冷却通路の各々の流路断面積以上であり、
前記1以上の出口通路の各々の最小流路断面積の和は、前記ヘッダ部と前記冷却通路との接続部における前記複数の冷却通路の各々の流路断面積の和より小さい
高温部品。 - ターボ機械に用いられ、冷却媒体による冷却を必要とする高温部品の製造方法であって、
前記冷却媒体が流通可能な複数の冷却通路を形成するステップと、
前記複数の冷却通路の下流端が接続されたヘッダ部を形成するステップと、
前記ヘッダ部に流入した前記冷却媒体を前記ヘッダ部の外部に排出するための1以上の出口通路を形成するステップと、
を備え、
前記複数の冷却通路は、前記ヘッダ部よりも長さ寸法が長く、
前記1以上の出口通路の数は、前記複数の冷却通路の数未満であり、
前記1以上の出口通路の各々の最小流路断面積は、前記ヘッダ部と前記冷却通路との接続部における前記複数の冷却通路の各々の流路断面積以上であり、
前記1以上の出口通路の各々の最小流路断面積の和は、前記ヘッダ部と前記冷却通路との接続部における前記複数の冷却通路の各々の流路断面積の和より小さい
高温部品の製造方法。 - 前記1以上の出口通路を形成するステップは、前記出口通路の流路断面積が下流側に向かって漸減する流路断面積縮小部を含むように前記1以上の出口通路を形成する
請求項8に記載の高温部品の製造方法。 - 前記1以上の出口通路を形成するステップは、金属積層造形法又は精密鋳造法によって、前記1以上の出口通路を形成し、
前記1以上の出口通路の内壁面の少なくとも一部に機械加工を施すステップ
をさらに備える
請求項8又は9に記載の高温部品の製造方法。 - 前記機械加工を施すステップは、前記1以上の出口通路をドリルによって切削する
請求項10に記載の高温部品の製造方法。 - ターボ機械に用いられ、冷却媒体による冷却を必要とする高温部品の内部を流れる前記冷却媒体の流量調節方法であって、
前記冷却媒体が流通可能な複数の冷却通路を形成するステップと、
前記複数の冷却通路の下流端が接続されたヘッダ部を形成するステップと、
金属積層造形法又は精密鋳造法によって、前記ヘッダ部に流入した前記冷却媒体を前記ヘッダ部の外部に排出するための1以上の出口通路を形成するステップと、
前記1以上の出口通路をドリルによって切削するステップと、
を備え、
前記1以上の出口通路をドリルによって切削するステップは、前記出口通路の内壁面の寸法を前記冷却媒体の流量を確認しながら調節するステップを含む
流量調節方法。 - 前記高温部品は、1の前記ヘッダ部と、該ヘッダ部に下流端が接続された少なくとも2以上の前記冷却通路と、該ヘッダ部に接続された1以上の前記出口通路とを含む冷却通路グループを複数含み、
前記複数の冷却通路を形成するステップは、前記複数の冷却通路グループに含まれる各々の前記冷却通路を形成し、
前記ヘッダ部を形成するステップは、前記複数の冷却通路グループに含まれる各々の前記ヘッダ部を形成し、
前記1以上の出口通路を形成するステップは、前記複数の冷却通路グループに含まれる各々の前記出口通路を形成し、
前記1以上の出口通路をドリルによって切削するステップは、前記複数の冷却通路グループに含まれる各々の前記出口通路をドリルによって切削する
請求項12に記載の流量調節方法。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019065811A JP6636668B1 (ja) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | 高温部品、高温部品の製造方法及び流量調節方法 |
CN202080013401.4A CN113474545B (zh) | 2019-03-29 | 2020-02-19 | 高温部件、高温部件的制造方法、以及流量调节方法 |
PCT/JP2020/006527 WO2020202863A1 (ja) | 2019-03-29 | 2020-02-19 | 高温部品、高温部品の製造方法及び流量調節方法 |
DE112020000728.6T DE112020000728T5 (de) | 2019-03-29 | 2020-02-19 | Hochtemperaturkomponente, herstellungsverfahren für hochtemperaturkomponente und strömungsratensteuerverfahren |
US17/432,211 US11702944B2 (en) | 2019-03-29 | 2020-02-19 | High-temperature component, production method for high-temperature component, and flow rate control method |
KR1020217024554A KR102546850B1 (ko) | 2019-03-29 | 2020-02-19 | 고온 부품, 고온 부품의 제조 방법 및 유량 조절 방법 |
TW109105683A TWI767191B (zh) | 2019-03-29 | 2020-02-21 | 高溫零件、高溫零件的製造方法及流量調節方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019065811A JP6636668B1 (ja) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | 高温部品、高温部品の製造方法及び流量調節方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP6636668B1 true JP6636668B1 (ja) | 2020-01-29 |
JP2020165359A JP2020165359A (ja) | 2020-10-08 |
Family
ID=69183756
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019065811A Active JP6636668B1 (ja) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | 高温部品、高温部品の製造方法及び流量調節方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11702944B2 (ja) |
JP (1) | JP6636668B1 (ja) |
KR (1) | KR102546850B1 (ja) |
CN (1) | CN113474545B (ja) |
DE (1) | DE112020000728T5 (ja) |
TW (1) | TWI767191B (ja) |
WO (1) | WO2020202863A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115096031B (zh) * | 2022-05-11 | 2024-01-26 | 北京华卓精科科技股份有限公司 | 一种光刻设备中的硅片承载装置 |
Family Cites Families (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19963349A1 (de) * | 1999-12-27 | 2001-06-28 | Abb Alstom Power Ch Ag | Schaufel für Gasturbinen mit Drosselquerschnitt an Hinterkante |
DE19963377A1 (de) * | 1999-12-28 | 2001-07-12 | Abb Alstom Power Ch Ag | Turbinenschaufel mit aktiv gekühltem Deckbandelement |
US6779597B2 (en) * | 2002-01-16 | 2004-08-24 | General Electric Company | Multiple impingement cooled structure |
JP2003214185A (ja) * | 2002-01-22 | 2003-07-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガスタービン燃焼器冷却構造およびガスタービン |
JP2003214184A (ja) | 2002-01-28 | 2003-07-30 | Jfe Steel Kk | ガスタービンおよびその運転方法 |
US7411150B2 (en) * | 2002-06-12 | 2008-08-12 | Alstom Technology Ltd. | Method of producing a composite component |
AU2005284134B2 (en) * | 2004-09-16 | 2008-10-09 | General Electric Technology Gmbh | Turbine engine vane with fluid cooled shroud |
US7131818B2 (en) | 2004-11-02 | 2006-11-07 | United Technologies Corporation | Airfoil with three-pass serpentine cooling channel and microcircuit |
US7306424B2 (en) | 2004-12-29 | 2007-12-11 | United Technologies Corporation | Blade outer seal with micro axial flow cooling system |
JP2008274774A (ja) * | 2007-04-25 | 2008-11-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガスタービン燃焼器およびガスタービン |
US8057177B2 (en) * | 2008-01-10 | 2011-11-15 | General Electric Company | Turbine blade tip shroud |
US8317461B2 (en) * | 2008-08-27 | 2012-11-27 | United Technologies Corporation | Gas turbine engine component having dual flow passage cooling chamber formed by single core |
JP4634528B1 (ja) * | 2010-01-26 | 2011-02-23 | 三菱重工業株式会社 | 分割環冷却構造およびガスタービン |
US8727704B2 (en) * | 2010-09-07 | 2014-05-20 | Siemens Energy, Inc. | Ring segment with serpentine cooling passages |
JP5281685B2 (ja) * | 2011-10-31 | 2013-09-04 | 三菱重工業株式会社 | ガスタービン燃焼器およびガスタービン |
US8650521B1 (en) | 2011-12-01 | 2014-02-11 | The Florida State University Research Foundation, Inc. | Dendritic cooling layer generator and method of fabrication |
JP2013240845A (ja) * | 2012-05-18 | 2013-12-05 | Toshiba Corp | リーマ加工機、リーマ加工方法および蒸気タービンの製造方法 |
US20140099476A1 (en) | 2012-10-08 | 2014-04-10 | Ramesh Subramanian | Additive manufacture of turbine component with multiple materials |
ITCO20120061A1 (it) | 2012-12-13 | 2014-06-14 | Nuovo Pignone Srl | Metodi per produrre pale di turbomacchina con canali sagomati mediante produzione additiva, pale di turbomacchina e turbomacchine |
US9416662B2 (en) | 2013-09-03 | 2016-08-16 | General Electric Company | Method and system for providing cooling for turbine components |
US10294799B2 (en) * | 2014-11-12 | 2019-05-21 | United Technologies Corporation | Partial tip flag |
DE112016004421B4 (de) * | 2015-09-29 | 2021-10-21 | Mitsubishi Power, Ltd. | Laufschaufel und damit ausgestattete gasturbine |
JP6564872B2 (ja) | 2015-11-05 | 2019-08-21 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 燃焼用筒、ガスタービン燃焼器及びガスタービン |
US20170175574A1 (en) * | 2015-12-16 | 2017-06-22 | General Electric Company | Method for metering micro-channel circuit |
US10480322B2 (en) * | 2018-01-12 | 2019-11-19 | General Electric Company | Turbine engine with annular cavity |
US10550710B2 (en) * | 2018-05-31 | 2020-02-04 | General Electric Company | Shroud for gas turbine engine |
US10989070B2 (en) * | 2018-05-31 | 2021-04-27 | General Electric Company | Shroud for gas turbine engine |
US10738651B2 (en) * | 2018-05-31 | 2020-08-11 | General Electric Company | Shroud for gas turbine engine |
-
2019
- 2019-03-29 JP JP2019065811A patent/JP6636668B1/ja active Active
-
2020
- 2020-02-19 US US17/432,211 patent/US11702944B2/en active Active
- 2020-02-19 DE DE112020000728.6T patent/DE112020000728T5/de active Pending
- 2020-02-19 KR KR1020217024554A patent/KR102546850B1/ko active IP Right Grant
- 2020-02-19 CN CN202080013401.4A patent/CN113474545B/zh active Active
- 2020-02-19 WO PCT/JP2020/006527 patent/WO2020202863A1/ja active Application Filing
- 2020-02-21 TW TW109105683A patent/TWI767191B/zh active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW202039995A (zh) | 2020-11-01 |
DE112020000728T5 (de) | 2021-11-04 |
CN113474545B (zh) | 2023-10-31 |
KR20210109026A (ko) | 2021-09-03 |
TWI767191B (zh) | 2022-06-11 |
US20220049612A1 (en) | 2022-02-17 |
CN113474545A (zh) | 2021-10-01 |
KR102546850B1 (ko) | 2023-06-23 |
JP2020165359A (ja) | 2020-10-08 |
US11702944B2 (en) | 2023-07-18 |
WO2020202863A1 (ja) | 2020-10-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6666500B1 (ja) | 高温部品及び高温部品の製造方法 | |
EP3318720B1 (en) | Cooled structure for a gas turbine, corresponding gas turbine and method of making a cooled structure | |
US10738791B2 (en) | Active high pressure compressor clearance control | |
KR20190067108A (ko) | 팁 레일 냉각 통로를 갖는 터빈 구성요소 | |
US11879356B2 (en) | Turbomachine cooling trench | |
JP6636668B1 (ja) | 高温部品、高温部品の製造方法及び流量調節方法 | |
EP3712380A1 (en) | A component for an aero engine, an aero engine module comprising such a component, and method of manufacturing said component by additive manufacturing | |
US20210040859A1 (en) | Engine component with cooling hole | |
US11458541B2 (en) | Method of manufacturing a component | |
JP7234006B2 (ja) | 高温部品及び高温部品の製造方法 | |
US20190390568A1 (en) | Overlapping near surface cooling channels | |
JP2022099908A (ja) | 高温部品及び回転機械 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190705 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20190705 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20190717 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190827 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20191025 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20191210 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20191218 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6636668 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |