JP6635988B2

JP6635988B2 - 編地の編成方法

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Publication number: JP6635988B2
Application number: JP2017149366A
Authority: JP
Inventors: 佳史登尾; 山内　賢; 賢山内; 宜紀島崎; 学由井
Original assignee: Shima Seiki Manufacturing Ltd
Current assignee: Shima Seiki Manufacturing Ltd
Priority date: 2017-08-01
Filing date: 2017-08-01
Publication date: 2020-01-29
Anticipated expiration: 2037-08-01
Also published as: CN109322052A; KR101985842B1; JP2019026976A; KR20190013496A; CN109322052B; DE102018212699A1

Description

本発明は、筒状に繋がる一側編地部と他側編地部に対して、一側編地部の編幅方向の編目数を増やす編地の編成方法に関する。

特許文献１には、横編機を用いて衿を有するニットウェア（編地）を編成する技術が開示されている。ここで、ニットウェアの幅方向（編幅方向）に対して角度のある傾斜縁部を有するＵ字型やＶ字型のネックホールを編成する場合、ネックホールの周長に比してネックホールに並ぶ編目の数が不足し、ネックホールが小さく縮んでしまうという問題がある。特許文献１ではこのような問題点を解決する技術として、前身頃の編幅内に空針を形成し、その空針に増し目を形成することで、前身頃の編幅方向の編目数を増やしている。

特許第２５３８４２１号公報

特許文献１では、前身頃の編幅内に空針を形成するために、前身頃の一部を編幅方向の外側に移動させている。しかし、この手法は、衿ぐりを形成する位置で前身頃と後身頃とが筒状に繋がっていないニットベストの衿ぐりの編成には好適であるものの、当該位置で前身頃と後身頃とが筒状に繋がるセーターの衿ぐりの編成に適用するには課題がある。この課題として、前身頃と後身頃とが筒状に繋がっている場合、前身頃の編幅方向への移動距離が長くなると、前身頃と後身頃とを繋ぐ編糸に過剰なテンションが作用することが挙げられる。編糸に過剰なテンションが作用すると、切れ易い編糸の場合、編糸が切れてしまう可能性がある。

本発明は、上記事情に鑑み、筒状に繋がった一側編地部と他側編地部のうち、一側編地部の編幅方向の編目数を増やす編地の編成方法を提供することを目的の一つとする。

本発明の編地の編成方法は、
少なくとも前後に対向する一側針床と他側針床、及び編糸を給糸する第一給糸部材と第二給糸部材を備える横編機を用いて、前後に対向する一側編地部と他側編地部のうち、前記一側編地部の編幅方向の編目数を増やす編地の編成方法において、
前記一側針床に係止される前記一側編地部と、前記他側針床に係止される前記他側編地部と、が筒状に繋がっており、
前記第一給糸部材を用いて、前記一側編地部と前記他側編地部の編幅方向端部の境界側で前記一側編地部の前記一側針床における端部編目に繋がる端部側増し目を形成し、前記端部側増し目を前記他側編地部の編幅方向の外側に配置しておく工程Ａと、
前記一側編地部の一部を前記一側針床における前記境界側に移動させ、前記一側編地部の編幅内に一針分の編目挿入スペースを少なくとも一つ形成する工程Ｂと、
前記第二給糸部材を用いて、前記一側編地部のうち、前記編目挿入スペースに近接する既存編目に繋がる内部側増し目を形成し、前記既存編目又は前記内部側増し目で前記編目挿入スペースを埋める工程Ｃと、
を複数回繰り返し、前記一側編地部の編幅方向の編目数を増やす。

本発明の編地の編成方法の一形態として、
前記工程Ｂで複数の前記編目挿入スペースを形成し、前記工程Ｃで前記編目挿入スペースと同数の前記内部側増し目を形成し、各前記編目挿入スペースを前記既存編目又は前記内部側増し目で埋める形態を挙げることができる。

本発明の編地の編成方法の一形態として、
前記工程Ａの前に、前記第一給糸部材を用いて前記一側編地部の端部編目のウエール方向に続く新たな端部編目を編成し、前記第一給糸部材から伸びる編糸がその新たな端部編目に直接繋がった状態で、前記新たな端部編目を前記他側編地部の編幅方向の外側に移動させる形態を挙げることができる。

上記編地の編成方法では、工程Ａで一側編地部の端部側増し目を形成し、その端部側増し目を他側編地部の編幅方向の外側に配置して、他側編地部が係止される他側針床における編目の係止幅を、一側編地部が係止される一側針床における編目の係止幅よりも長くしている。そのため、工程Ｂで一側編地部の一部を境界側に移動させたときに、一側針床の係止幅と他側針床の係止幅との差が小さくなるので、上記編地の編成方法によれば、増し目の形成の際に、一側編地部と他側編地部との境界で編糸に過剰なテンションが作用せず、糸切れが生じ難い。

また、上記編地の編成方法によれば、二つの給糸部材を用いることで、編幅方向に離隔した一側編地部と他側編地部の境界と一側編地部の編幅内とにそれぞれ、端部側増し目と内部側増し目を形成することができる。そのため、効率的に一側編地部の編幅方向の編目数を増やすことができる。

工程Ｂで複数の編目挿入スペースを形成し、工程Ｃで複数の内部側増し目を一気に形成することで、編成を効率化できる。例えば工程Ｂで形成する編目挿入スペースの数は２以上５以下、あるいは３以上４以下とすることができる。

工程Ａの前に編成した新たな端部編目を他側編地部の編幅方向の外側に移動させることで、新たな端部編目の移動の際に第一給糸部材から新たな端部編目に余剰の編糸が供給される。このように編成箇所に余剰の編糸が供給されることで、後工程で編目の移動を行う際などに糸切れを抑制し易い。

傾斜縁部を含む衿ぐりを有するセーターの概略構成図である。実施形態１に示す編地の編成手順のイメージ図である。実施形態１に示す編地の編成工程の一部を示す編成工程第一図である。図３に続く編地の編成工程の一部を示す編成工程第二図である。図４に続く編地の編成工程の一部を示す編成工程第三図である。

＜実施形態１＞
本実施形態１では、本発明の編地の編成方法を用いて、身頃と袖を有するセーター（編地）に衿ぐりを形成する例を説明する。

図１に示すセーター１００（筒状編地）は、身頃５０と、セットインタイプの袖（左袖６１・右袖６２）と、を有する。身頃５０は便宜上、セーター１００のセンターラインＣＬを挟む左前身頃５１と右前身頃５２、および後身頃５３に分けることができる。その身頃５０には、前身頃側が概略Ｕ字状になった衿ぐり７０が形成されており、その衿ぐり７０には筒状の衿８０が設けられている。横編機を用いてこのセーター１００を編成するには、衿ぐり７０の位置まで身頃５０と袖６１，６２を編成し、次いで前身頃５１，５２と後身頃５３とが筒状に繋がった状態で、後身頃５３の編幅方向の編目数をそのままに、前身頃５１，５２の編幅方向の編目数を増やす。そして、衿ぐり７０を構成する編目に連続して周回編成により衿８０を編成する。

深い下がりを有する衿ぐり７０を形成するには、前身頃５１，５２のウエール方向端部の編目数が、後身頃５３よりも２〜３割程度大きくなるようにする必要がある。そこで、上記セーター１００における衿ぐり７０の編成に、本発明の編地の編成方法が用いられる。まず、図２の編成イメージ図を参照し、本発明の編地の編成方法の大略を説明する。図中の「Ｔ＋数字」は編成工程の番号を示しており、右端の矢印に示すように紙面上側に向って編成が進行する。この図２において前身頃５１，５２は一側編地部１、後身頃５３は他側編地部２として説明を行う。一側編地部１の編目は丸マーク、他側編地部２の編目はダイヤマークで示す。

図２のＴ０では、一側編地部１の全ての編目が一側針床に、他側編地部２の全ての編目が他側針床に係止されている。一側編地部１と他側編地部２の編幅方向の左端（紙面右側の端部）は編糸で繋がっており、一側編地部１と他側編地部２の編幅方向の右端（紙面左側の端部）も編糸で繋がっている。この状態から、本発明の編地の編成方法を実施する。

Ｔ１では、第一給糸部材８を用いて、一側編地部１と他側編地部２の編幅方向端部の境界で一側編地部１の端部編目１３に繋がる端部側増し目３を形成し、端部側増し目３を他側編地部２の編幅方向の外側に配置しておく（工程Ａに相当）。編幅方向の外側とは、センターラインから離れる側である。Ｔ１に示す端部編目１３は、Ｔ０の左側（紙面右側）の端部編目１０のウエール方向に連続して編成されている。端部編目１３を編成するのではなく、端部編目１０にタックを行なって、端部編目１０と端部側増し目３とを繋いでもかまわない。また、端部側増し目３は、掛け目や捻った掛け目でも良いし、後述する図３の編成工程図に示すように割増やしによって形成した編目であっても良い。さらに、端部側増し目３に加えて、端部編目１３（１０）も、他側編地部２の編幅方向の外側に配置してもかまわない。

Ｔ２では、一側編地部１の一部を一側針床ＦＤにおける一側編地部１と他側編地部２との境界側に移動させ、一側編地部１の編幅内に一針分の編目挿入スペース７４を少なくとも一つ形成する（工程Ｂに相当）。ここで、Ｔ１（工程Ａ）で一側編地部１の端部側増し目３を他側編地部２の編幅方向の外側に配置して、他側編地部２が係止される他側針床における編目の係止幅を、一側編地部１が係止される一側針床における編目の係止幅よりも長くしている。そのため、工程Ｂで一側編地部１の一部を境界側に移動させたときに、一側針床の係止幅と他側針床の係止幅との差が小さくなるので、一側編地部１と他側編地部２との境界で編糸に過剰なテンションが作用せず、糸切れが生じ難い。

Ｔ３では、第二給糸部材９を用いて、一側編地部１のうち、編目挿入スペース７４に近接する既存編目１４に繋がる内部側増し目４を形成し、既存編目１４又は内部側増し目４で編目挿入スペース７４を埋める（工程Ｃに相当）。Ｔ３では、Ｔ２における編目挿入スペース７４に対して、一点鎖線で示すセンターライン側に隣接する既存編目のウエール方向に連続して新たな既存編目１４を編成している。新たな既存編目１４を編成することなく、Ｔ２の既存編目にタックを行なって、既存編目と内部側増し目４とを繋いでもかまわない。また、内部側増し目４は、掛け目や捻った掛け目でも良いし、後述する図４の編成工程図に示すように割増やしによって形成した編目であっても良い。ここで、Ｔ３では内部側増し目４で編目挿入スペース７４を埋めているが、図４の編成工程図に示すように割増やしで内部側増し目４を形成する場合、既存編目１４で編目挿入スペース７４を埋めることもできる。

次に、Ｔ４〜Ｔ６に示すように、編地の右側（紙面左側）でもＴ１〜Ｔ３と同様の編成を行なう。Ｔ４、Ｔ５、及びＴ６はそれぞれ、Ｔ１、Ｔ２、及びＴ３の編成に対応している。但し、Ｔ４〜Ｔ６で使用する給糸部材８，９は、Ｔ１〜Ｔ３で使用した給糸部材８，９とは別の給糸部材である。

Ｔ１〜Ｔ３及びＴ４〜Ｔ６の編成を複数回繰り返し、一側編地部１に所望の数の増し目３，４を編成することで、図１に示すような衿ぐり７０を編成することができる。一側編地部１（図１の前身頃５１，５２）の編幅を拡げた分だけ、増し目３，４を形成しているため、衿ぐり７０に続けて衿８０を編成しても、両者７０，８０の間に孔が空き難い。ここで、Ｔ１〜Ｔ３を１ユニットとして複数回繰り返してから、Ｔ４〜Ｔ６を１ユニットとして複数回繰り返しても良いし、Ｔ１〜Ｔ６を１ユニットとして複数回繰り返しても良い。上記ユニットの繰り返しにあたり、ユニット間で増し目３，４の数を変化させても良い。例えば、１回目のＴ１（Ｔ３）で形成した増し目３（４）の数よりも、２回目のＴ１（Ｔ３）で形成した増し目３（４）の数を多くあるいは少なくすることが挙げられる。

以上説明した編地の編成方法によれば、Ｔ１で他側針床における編目の係止幅を長くしてからＴ２で一側針床の一側編地部１に編目挿入スペース７４を形成し、内部側増し目４を編成しているので、一側編地部１の編目数を増やす際に糸切れが生じ難い。例えば、他側編地部２の編目数に対して２〜３割程度一側編地部１の編目数を増やすことは容易にできる。もちろん、使用する編糸などの条件によっては、さらに一側編地部１の編目数を増やすこともできる。一側編地部１の編目数を多くすることで、図１の衿ぐり７０の前下りを深くすることができる。例えば、Ｖネックのセーター１００を編成することもできる。

次に、本発明の編地の編成方法の具体的な編成工程を図３〜５に基づいて説明する。図３〜５では、図２の紙面右半分のみを示し、図２のＴ１〜Ｔ３の説明を行なう。図中の「Ｓ＋数字」は編成工程の番号を、ＦＤは下部前針床（一側針床）を、ＦＵは上部前針床（一側針床）を、ＢＤは下部後針床（他側針床）を、ＢＵは上部後針床（他側針床）を示す。ＢＤ，ＢＵは、ＦＤ，ＦＵに対して左右にラッキング可能で、前後の針床間で編目の目移しが可能である。ＦＤ，ＦＵの編針の位置は大文字アルファベットで、ＢＤ，ＢＵの編針の位置は小文字アルファベットで示す。図中のマークの意義は図２と同様であり、各編成工程で編成動作に関わる部分は太線で示すと共に、当該工程で新たに編成された編目は塗り潰して示す。

図３のＳ０には、ＦＤの編針Ａ〜Ｐに一側編地部１の編目（丸マーク）が、ＢＤの編針ａ〜ｐに他側編地部２の編目（ダイヤマーク）が係止された状態が示されている。この図では、図２の右半分のみを図示しているため、編針Ｐの編目と編針ｐの編目とは繋がっているが、編針Ａの編目と編針ａの編目とは繋がっていない。

Ｓ１では、第一給糸部材８を編地中央側に移動させた後、ＦＤの編針Ｐに係止される端部編目１０をＢＵの編針ｐに移動させ、Ｓ２では、第一給糸部材８を境界側に移動させ、ＢＵの端部編目１０のウエール方向に続く新たな端部編目１３を編成する。この新たな端部編目１３の編成は必須ではなく、Ｓ１．Ｓ２を行うことなく、端部編目１０をＢＤの編針ｑに移動させ、後述するＳ５以降の編成を行っても良い。

Ｓ３では、第一給糸部材８から伸びる編糸が新たな端部編目１３に直接繋がった状態で、新たな端部編目１３をＢＵの編針ｐからＦＤの編針Ｐに移動させる。続くＳ４では、ＢＤ，ＢＵを紙面左方向（境界側と反対側）に１ピッチラッキングし、新たな端部編目１３をＢＤの編針ｑに移動させる。編針ｑは、他側編地部２の編幅方向の外側にある編針である。

Ｓ５では、ＢＤ，ＢＵを右方向に１ピッチラッキングさせ、ＢＤの編針ｑに係止される新たな端部編目１３に対して割増やしを行なう。割増やしによって、端部編目１３をＦＵ（ＦＤでも良い）の編針Ｑに移動させると共に、その端部編目１３から引き出された編目（端部側増し目３）をＢＤの編針ｑに形成する。ここで、端部側増し目３のウエール方向に続く新たな端部側増し目３を形成することもできる。新たな端部側増し目３を形成することで、旧端部側増し目３が編針から外れるので、旧端部編目３と繋がる新たな端部編目１３の移動を行ない易くできる。

Ｓ６では、ＢＤ，ＢＵを左方向に１ピッチラッキングさせ、ＦＵの編針Ｑに係止される端部編目１３をＢＤの編針ｒに移動させる。Ｓ１〜Ｓ６に示す編成によって、一側編地部１の編目である端部側増し目３と端部編目１３が他側編地部２の編幅方向の外側に移動され、ＢＤにおける編目の係止幅が、ＦＤにおける編目の係止幅よりも３針分長くなる。

図４のＳ７〜Ｓ１０では、三つの編目挿入スペース７４，７５，７６を形成する（工程Ｂ）。ここで、複数の編目挿入スペース７４，７５，７６を形成する場合、編幅方向の中央側から端部側に向って内部側増し目４，５，６を形成することが好ましい。具体的に説明すると、Ｓ７では、ＢＤ，ＢＵを左方向に２ピッチラッキングさせ、ＦＤの編針Ｈ〜Ｏに係止される一側編地部１の一部の編目を、ＢＵの編針ｋ〜ｒに移動させる。Ｓ８では、ＢＤ，ＢＵを右方向に１ピッチラッキングさせ、ＦＤの編針Ｇに係止される一側編地部１の編目をＢＵの編針ｉに移動させ、一側編地部１の編幅内の編針ｊの位置に編目挿入スペース７６を形成する。Ｓ９では、ＢＤ，ＢＵを右方向に１ピッチラッキングさせ、ＦＤの編針Ｆに係止される一側編地部１の編目をＢＵの編針ｇに移動させ、編針ｈの位置に編目挿入スペース７５を形成する。

Ｓ１０では、ＢＤ，ＢＵを右方向に１ピッチラッキングさせた後、第二給糸部材９を右方向に移動させ、ＦＤの編針Ｅに係止される一側編地部１の既存編目１４に対して割増やしを行なう（工程Ｃの一部）。割増やしによって、ＢＵの編針ｅに既存編目１４が移動され、ＦＤの編針Ｅに既存編目１４から引き出された編目（内部側増し目４）が編成される。さらに、ＢＵの編針ｆの位置に編目挿入スペース７４が形成される。

Ｓ１１では、第二給糸部材９を左方向に移動させ、内部側増し目４のウエール方向に続く新たな内部側増し目４を編成する。Ｓ１１の編成は必須ではないが、Ｓ１１を行なうことで、旧内部側編目４が編針から外れるので、旧内部側編目４に直接繋がる既存編目１４を移動させ易くなる。

Ｓ１２では、ＢＤ，ＢＵを右方向に１ピッチラッキングさせ、ＢＵの編針ｅからＦＤの編針Ｆに既存編目１４を移動させ、Ｓ１３では、ＢＤ，ＢＵを左方向に１ピッチラッキングさせ、編目挿入スペース７４に既存編目１４を配置させる（工程Ｃの残部）。さらにＳ１３では、ＢＵの編針ｇに預けておいた既存編目１５をＦＤの編針Ｇに移動させる。

図５のＳ１４では、第二給糸部材９を右方向に移動させ、ＦＤの編針Ｇの既存編目１５（図４のＳ１３参照）に割増やしを行なう。この割増やしによって、既存編目１５はＢＵの編針ｇに移動し、ＦＤの編針Ｇには内部側増し目５が編成される。なお、ＦＤ，ＦＵは不動であるため、図５ではＦＤ，ＦＵの編針の位置を示す大文字アルファベットは、Ｓ１４にのみ示す。編針の位置の確認にあたってはＳ１４を参照のこと。

Ｓ１５では、第二給糸部材９を左方向に移動させ、内部側増し目５のウエール方向に続く新たな内部側増し目５を編成する。新たな内部側増し目５の編成は、図４のＳ１１の内部側増し目４と同様に必須ではない。

Ｓ１６では、ＢＤ，ＢＵを右方向に１ピッチラッキングさせ、ＢＵの編針ｇに係止される既存編目１５をＦＤの編針Ｈに移動させ、Ｓ１７では、ＢＤ，ＢＵを左方向に１ピッチラッキングさせ、ＢＵの編針ｉの既存編目１６をＦＤの編針Ｉに移動させる。Ｓ１６，Ｓ１７によって、既存編目１５で編目挿入スペース７５（Ｓ１６参照）が埋められる。

Ｓ１８では、第二給糸部材９を右方向に移動させ、ＦＤの編針Ｉの既存編目１６（Ｓ１７参照）に対して割増やしを行なう。この割増やしによって、既存編目１６はＢＵの編針ｉに移動し、ＦＤの編針Ｉには内部側増し目６が編成される。

Ｓ１９では、第二給糸部材９を左方向に移動させ、内部側増し目６のウエール方向に続く新たな内部側増し目６を編成する。新たな内部側増し目６の編成は、Ｓ１５の内部側増し目５と同様に必須ではない。

Ｓ２０では、ＢＤ，ＢＵを右方向に１ピッチラッキングさせ、ＢＵの編針ｉに係止される既存編目１６をＦＤの編針Ｊに移動させる。Ｓ２１では、ＢＤ，ＢＵを左方向に１ピッチラッキングさせ、ＢＵの編針ｋ〜ｒに預けておいた一側編地部１の編目を、ＦＤの編針Ｋ〜Ｒに移動させる。Ｓ２０，Ｓ２１によって、既存編目１６で編目挿入スペース７６（Ｓ２０参照）が埋められる。

Ｓ２１以降は、本発明の編地の編成方法の工程Ａ〜工程Ｃに対応するＳ１〜Ｓ２１と同様の編成を繰り返す。その場合、新たな工程Ａの端部側増し目３は、旧工程Ａの端部側増し目３よりも一側編地部１側に形成すると良い。具体的には、Ｓ２１におけるＦＤの編針Ｒに係止される編目を一側編地部１のＦＤにおける端部編目とし、新たな工程Ａを行なう。また、新たな工程Ｃの内部側増し目４，５，６は、旧工程Ｃの内部側増し目４，５，６よりも他側編地部２側に形成すると良い。つまり、工程Ａ〜工程Ｃを繰り返す際、工程Ａの端部側増し目３と工程Ｃの内部側増し目４，５，６は、互いに近づく方向に増やしていくと良い。

以上説明した編成工程図に従えば、ＢＤの編針ｑに端部側増し目３が編成され、ＦＤの編針Ｅ，Ｇ，Ｉに内部側増し目４，５，６が編成される。つまり、一側編地部１の編幅方向の編目数が４つ増える。

＜その他の実施形態＞
本発明の編地の編成方法は、セーター以外の編地の編成にも利用できる。例えば、ニットバッグなどの開口部の編成に、本発明の編地の編成方法を適用することもできる。また、一側編地部１に加えて他側編地部２でも増し目を形成して他側編地部２の編幅方向の編目数を増やしてもかまわない。

１一側編地部
１０，１３端部編目１４，１５，１６既存編目
２他側編地部
３端部側増し目
４，５，６内部側増し目
７４，７５，７６編目挿入スペース
８第一給糸部材
９第二給糸部材
１００セーター（編地）
５０身頃５１左前身頃５２右前身頃５３後身頃
６１左袖６２右袖
７０衿ぐり
８０衿

Claims

少なくとも前後に対向する一側針床と他側針床、及び編糸を給糸する第一給糸部材と第二給糸部材を備える横編機を用いて、前後に対向する一側編地部と他側編地部のうち、前記一側編地部の編幅方向の編目数を増やす編地の編成方法において、
前記一側針床に係止される前記一側編地部と、前記他側針床に係止される前記他側編地部と、が筒状に繋がっており、
前記第一給糸部材を用いて、前記一側編地部と前記他側編地部の編幅方向端部の境界側で前記一側編地部の前記一側針床における端部編目に繋がる端部側増し目を形成し、前記端部側増し目を前記他側編地部の編幅方向の外側に配置しておく工程Ａと、
前記一側編地部の一部を前記一側針床における前記境界側に移動させ、前記一側編地部の編幅内に一針分の編目挿入スペースを少なくとも一つ形成する工程Ｂと、
前記第二給糸部材を用いて、前記一側編地部のうち、前記編目挿入スペースに近接する既存編目に繋がる内部側増し目を形成し、前記既存編目又は前記内部側増し目で前記編目挿入スペースを埋める工程Ｃと、
を複数回繰り返し、前記一側編地部の編幅方向の編目数を増やす編地の編成方法。
前記工程Ｂで複数の前記編目挿入スペースを形成し、前記工程Ｃで前記編目挿入スペースと同数の前記内部側増し目を形成し、各前記編目挿入スペースを前記既存編目又は前記内部側増し目で埋める請求項１に記載の編地の編成方法。
前記工程Ａの前に、前記第一給糸部材を用いて前記一側編地部の端部編目のウエール方向に続く新たな端部編目を編成し、前記第一給糸部材から伸びる編糸がその新たな端部編目に直接繋がった状態で、前記新たな端部編目を前記他側編地部の編幅方向の外側に移動させる請求項１又は請求項２に記載の編地の編成方法。