JP6635199B2 - 分析制御システム - Google Patents

Description

本発明は、複数の分析装置における稼働情報を取得するための分析制御システムに関するものである。

従来より、各種機械の稼働状況の管理をシステムによって行う技術が利用されている。例えば、長期間にわたって使用する機械の稼働情報を自動的に取得し、この情報に基づいて、機械の稼働状態（稼働時間など）を判定するシステムが提案されている。このシステムで得られた判定結果は、例えば、メンテナンスを行うべきタイミングを判断する際の情報として用いられる（例えば、下記特許文献１参照）。

上記特許文献１に記載のシステムでは、稼働情報として、機械の消費電力に関する信号が取得され、その信号に基づいて、稼働状態が判定される。消費電力に関する信号は、機械が稼働した結果として生じる信号であるため、機械の稼働状態が的確に判定される。

特開２００４−７０４２４号公報

上記した従来のシステムでは、管理対象となる機械が増える場合には、その機械の数だけシステムを増やす必要がある。その場合、全体の構成が複雑になり、コストも増加するという不具合が生じる。例えば、クロマトグラフなどの分析装置のように、複数のユニットが設けられる機械において、各ユニットの稼働状況を管理したい場合には、ユニットの数だけシステムを構成する必要が生じ、構成の複雑化、コストの増大という不具合を招いてしまう。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、簡易な構成で、複数のユニットのそれぞれにおける稼働状況を管理できる分析制御システムを提供することを目的とする。

（１）本発明に係る分析制御システムは、複数の分析装置と、複数の消費電力測定部と、稼働情報取得部とを備える。前記複数の分析装置は、それぞれ複数のユニットを用いて試料の分析を行う。前記複数の消費電力測定部は、各分析装置における前記複数のユニットに含まれる基準ユニットの消費電力を測定する。前記稼働情報取得部は、各消費電力測定部により測定される各基準ユニットの消費電力に基づいて、各分析装置における前記基準ユニット以外のユニットである対象ユニットの稼働情報を取得する。

このような構成によれば、消費電力測定部は、分析装置における複数のユニットに含まれる基準ユニットの消費電力のみを測定する。そして、稼働情報取得部は、その基準ユニットの消費電力に基づいて、各分析装置における対象ユニットの稼働情報を取得する。

そのため、各分析装置に多くの対象ユニットが含まれる場合であっても、消費電力測定部によって基準ユニットの消費電力のみを測定して、稼働情報取得部によってその基準ユニットの消費電力から各対象ユニットの稼働情報を取得できる。
その結果、各対象ユニットの消費電力を直接測定する構成を設けることなく、その各対象ユニットの稼働情報を取得できる。
よって、簡易な構成で、複数のユニットのそれぞれにおける稼働状況を管理できる。

（２）また、前記基準ユニットは、各分析装置における前記複数のユニットのうち最も稼働率が高いユニットであってもよい。

このような構成によれば、稼働率が低いユニットを基準ユニットにする場合に比べて、消費電力測定部による消費電力の測定における誤差の割合を小さくできる。そして、稼働情報取得部によってその消費電力から各対象ユニットの稼働情報を取得する。そのため、稼働率が低いユニットを基準ユニットにする場合に比べて、各対象ユニットの稼働情報を精度よく取得できる。

（３）また、前記分析制御システムは、稼働時間算出部と、記憶部とをさらに備えてもよい。前記稼働時間算出部は、各消費電力測定部により測定される各基準ユニットの消費電力に基づいて、各基準ユニットの稼働時間を算出する。前記記憶部は、各分析装置における前記基準ユニットと前記対象ユニットとの稼働時間の比率を装置構成情報として記憶する。前記稼働情報取得部は、前記稼働時間算出部により算出された各基準ユニットの稼働時間と、前記記憶部に記憶されている前記装置構成情報とに基づいて、前記対象ユニットの稼働時間を前記稼働情報として取得してもよい。

このような構成によれば、稼働時間算出部によって、各基準ユニットの稼働時間が算出される。そして、その基準ユニットの稼働時間、及び、記憶部の装置構成情報に基づいて、稼働情報取得部によって、各対象ユニットの稼働時間が取得される。
そのため、分析制御システムにおいて、各ユニットの稼働時間を管理できる。そして、例えば、その稼働時間の情報に基づいて、各ユニットのメンテナンス時期を的確に判断できる。

（４）また、前記分析制御システムは、入力受付部と、情報書換処理部とをさらに備えてもよい。前記入力受付部は、前記装置構成情報の入力を受け付ける。前記情報書換処理部は、前記入力受付部により前記装置構成情報の入力が受け付けられた場合に、前記記憶部に記憶されている前記装置構成情報を書き換える。

このような構成によれば、入力受付部が装置構成情報の入力を受け付けることにより、記憶部に記憶されている装置構成情報を、最新の情報に書き換えることができる。そして、その最新の装置構成情報に基づいて、稼働情報取得部により対象ユニットの稼働情報を取得できる。

（５）また、前記複数の消費電力測定部は、稼働時間算出部と、記憶部とを備えてもよい。前記稼働時間算出部は、各消費電力測定部により測定される各基準ユニットの消費電力に基づいて、各基準ユニットの稼働時間を算出する。前記記憶部は、各分析装置における前記基準ユニットと前記対象ユニットとの稼働時間の比率を装置構成情報として記憶する。前記稼働情報取得部は、前記稼働時間算出部により算出された各基準ユニットの稼働時間、及び、前記記憶部に記憶されている前記装置構成情報に基づいて、前記対象ユニットの稼働時間を前記稼働情報として取得してもよい。

このような構成によれば、稼働時間算出部及び記憶部は、消費電力測定部に備えられる。
そのため、分析制御システムにおける消費電力測定部以外の部材を簡易に構成できる。

また、分析制御システムでは、稼働時間算出部によって、各基準ユニットの稼働時間が算出される。そして、その基準ユニットの稼働時間、及び、記憶部の装置構成情報に基づいて、稼働情報取得部によって、各対象ユニットの稼働時間が取得される。

そのため、分析制御システムにおいて、各ユニットの稼働時間を管理できる。そして、例えば、その稼働時間の情報に基づいて、各ユニットのメンテナンス時期を的確に判断できる。

（６）また、前記分析制御システムは、設定情報取得部をさらに備えてもよい。前記設定情報取得部は、前記複数のユニットにそれぞれ含まれる複数の部品の動作についての設定情報を取得する。前記稼働情報取得部は、前記設定情報取得部により取得された各部品の設定情報に基づいて、各部品の稼働情報を取得してもよい。

このような構成によれば、稼働情報取得部によって、各ユニットの稼働情報に加えて、各部品の稼働情報を取得できる。
そのため、各ユニットの稼働状況に加えて、各部品の稼働状況を管理できる。

（７）また、前記分析制御システムは、エラー情報取得部をさらに備えてもよい。前記エラー情報取得部は、各分析装置における前記複数の部品のエラー情報を取得する。前記稼働情報取得部は、前記設定情報取得部により取得された各部品の設定情報、及び、前記エラー情報取得部により取得された各部品のエラー情報に基づいて、各部品の稼働情報を取得してもよい。

このような構成によれば、各部品でエラーが発生した場合に、そのエラー情報を稼働情報取得部で取得する稼働情報に反映させることができる。
その結果、稼働情報取得部によって、各部品の稼働情報を精度よく取得できる。

本発明によれば、各分析装置に多くの対象ユニットが含まれる場合であっても、消費電力測定部によって基準ユニットの消費電力のみを測定して、稼働情報取得部によってその基準ユニットの消費電力から各対象ユニットの稼働情報を取得できる。そのため、各対象ユニットの消費電力を直接測定する構成を設けることなく、その各対象ユニットの稼働情報を取得できる。その結果、簡易な構成で、複数のユニットのそれぞれにおける稼働状況を管理できる。

本発明の第１実施形態に係る分析制御システムの構成を示した概略図である。 図１の分析制御システムにおけるデータ処理部、及び、その周辺の部材の具体的構成を示したブロック図である。 本発明の第２実施形態に係る分析制御システムの構成を示した概略図である。 図３の分析制御システムにおける第１消費電力測定部、第２消費電力測定部、及び、その周辺の部材の具体的構成を示したブロック図である。 本発明の第３実施形態に係る分析制御システムの構成を示した概略図である。 図５の分析制御システムにおけるデータ処理部、及び、その周辺の部材の具体的構成を示したブロック図である。

１．分析制御システムの全体構成
図１は、本発明の第１実施形態に係る分析制御システム１の構成を示した概略図である。
分析制御システム１は、複数の分析装置を備えるシステムであって、各分析装置に含まれる各ユニットの稼働情報を取得（管理）するためのシステムである。具体的には、分析制御システム１は、分析装置の一例として、液体クロマトグラフ２と、ガスクロマトグラフ３とを備えている。また、分析制御システム１は、これらの分析装置に加えて、電源４と、第１消費電力測定部５と、第２消費電力測定部６と、データ収集部７と、データ処理部８とを備えている。

液体クロマトグラフ２は、ユニットとして、ポンプ２１と、オートサンプラー２２と、オーブン２３と、検出器２４とを備えている。液体クロマトグラフ２において、ポンプ２１が基準ユニットの一例であり、オートサンプラー２２、オーブン２３及び検出器２４が対象ユニットの一例である。

ポンプ２１は、液体クロマトグラフ２における複数のユニットのうち、最も稼働率が高いユニットである。
液体クロマトグラフ２の部材（ポンプ２１、オートサンプラー２２、オーブン２３及び検出器２４）のそれぞれは、電源４と電気的に接続されており、この電源４から電気が供給される。

液体クロマトグラフ２では、ポンプ２１の動作により、移動相が液体クロマトグラフ２内の流路に送出される。また、オートサンプラー２２から当該流路に試料が注入される。試料は、オーブン２３内の分離カラムに搬送されて成分ごとに分離され、この分離カラムから検出器２４に導入される。そして、検出器２４において、各試料成分が検出される。ユーザは、この検出結果に基づいて、試料の分析を行う。

ガスクロマトグラフ３は、ユニットとして、ガスクロマトグラフ本体（ＧＣ本体）３１と、ヘッドスペースサンプラー３２とを備えている。ガスクロマトグラフ３において、ガスクロマトグラフ本体３１が、基準ユニットの一例であり、ヘッドスペースサンプラー３２が対象ユニットの一例である。

ガスクロマトグラフ本体３１は、ガスクロマトグラフ３における複数のユニットのうち、最も稼働率が高いユニットである。ガスクロマトグラフ本体３１は、カラム、カラムオーブン、試料導入部、検出器及びガス供給部（図示せず）などを備えている。
ガスクロマトグラフ本体３１及びヘッドスペースサンプラー３２のそれぞれは、電源４と電気的に接続されており、この電源４から電気が供給される。

ガスクロマトグラフ３では、ヘッドスペースサンプラー３２からガスクロマトグラフ本体３１内の試料導入部に試料が注入される。試料は、試料導入部において気化される。また、ガスクロマトグラフ本体３１において、試料導入部には、ガス供給部からキャリアガスが供給される。気化された試料は、キャリアガスとともにカラム内に導入され、カラム内を通過する過程で各種試料成分に分離されて、検出器に順次導入される。そして、検出器において、各試料成分が順次検出される。ユーザは、この検出結果に基づいて、試料の分析を行う。

上記したように、分析制御システム１において、分析装置の各ユニットには、電源４から電気が個別に供給される。具体的には、液体クロマトグラフ２のポンプ２１、オートサンプラー２２、オーブン２３及び検出器２４、並びに、ガスクロマトグラフ３のガスクロマトグラフ本体３１及びヘッドスペースサンプラー３２のそれぞれは、個別に電源４と電気的に接続されており、電源４から電気が個別に供給される。

第１消費電力測定部５は、電源４から液体クロマトグラフ２に電気を供給する回路に配置されている。具体的には、第１消費電力測定部５は、電源４からポンプ２１に電気を供給する回路に配置されており、ポンプ２１の消費電力を測定するように構成されている。

第２消費電力測定部６は、電源４からガスクロマトグラフ３に電気を供給する回路に配置されている。具体的には、第２消費電力測定部６は、電源４からガスクロマトグラフ本体３１に電気を供給する回路に配置されており、ガスクロマトグラフ本体３１の消費電力を測定するように構成されている。

データ収集部７には、第１消費電力測定部５が測定するポンプ２１の消費電力に関する信号、及び、第２消費電力測定部６が測定するガスクロマトグラフ本体３１の消費電力に関する信号のそれぞれが入力される。すなわち、データ収集部７は、第１消費電力測定部５が測定するポンプ２１の消費電力、及び、第２消費電力測定部６が測定するガスクロマトグラフ本体３１の消費電力の情報を収集する。なお、データ収集部７は、データに対して圧縮などの加工を施した後、その加工後のデータを収集してもよい。

データ処理部８には、データ収集部７が収集したデータに関する信号が入力される。データ処理部８は、入力された信号に基づいて、後述するように、分析装置（液体クロマトグラフ２及びガスクロマトグラフ３）における各ユニットの稼働情報を取得する。

分析制御システム１では、各分析装置における基準ユニットの消費電力が測定され、その情報に基づいて、基準ユニットの稼働時間が算出される。そして、算出された基準ユニットの稼働時間に基づいて、各分析装置における対象ユニットの稼働時間が算出される。

具体的には、分析制御システム１では、第１消費電力測定部５によって、液体クロマトグラフ２における基準ユニットであるポンプ２１の消費電力が測定される。第１消費電力測定部５が測定したポンプ２１の消費電力の情報は、データ収集部７に収集される。そして、詳しくは後述するが、データ処理部８は、データ収集部７が収集したデータ（ポンプ２１の消費電力の情報）に基づいて、液体クロマトグラフ２における対象ユニットであるオートサンプラー２２、オーブン２３及び検出器２４のそれぞれの稼働情報を取得する。また、分析制御システム１では、第２消費電力測定部６によって、ガスクロマトグラフ３における基準ユニットであるガスクロマトグラフ本体３１の消費電力が測定される。第２消費電力測定部６が測定したガスクロマトグラフ本体３１の消費電力の情報は、データ収集部７に収集される。そして、詳しくは後述するが、データ処理部８は、データ収集部７が収集したデータ（ガスクロマトグラフ本体３１の消費電力の情報）に基づいて、ガスクロマトグラフ３における対象ユニットであるヘッドスペースサンプラー３２の稼働情報を取得する。

このように、分析制御システム１では、各分析装置における基準ユニットの消費電力のみが測定され、それ以外の対象ユニットの消費電力は測定されない。そして、分析制御システム１では、その基準ユニットの消費電力の情報に基づいて、各分析装置における対象ユニットの稼働情報が取得される。

２．データ処理部及びその周辺の部材の具体的構成
図２は、図１の分析制御システム１におけるデータ処理部８、及び、その周辺の部材の具体的構成を示したブロック図である。
データ処理部８は、操作部８１と、表示部８２と、記憶部８３と、制御部８４とを備えている。

操作部８１は、例えば、キーボード及びマウスなどにより構成される。ユーザは、操作部８１を操作することにより、各種情報を制御部８４に入力することができる。

表示部８２は、例えば、液晶表示器などにより構成される。表示部８２には、制御部８４の制御により、分析装置における各ユニットの稼働情報などの各種情報が表示される。

記憶部８３は、例えば、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）及びハードディスクなどにより構成されている。記憶部８３は、複数（２個）の装置構成情報８３１、及び、複数（２個）の稼働情報８３２を記憶している。
装置構成情報８３１は、各分析装置（液体クロマトグラフ２及びガスクロマトグラフ３）における基準ユニットと対象ユニットとの稼働時間の比率の情報である。

具体的には、一方の装置構成情報８３１には、ポンプ２１とオートサンプラー２２との稼働時間の比率の情報、ポンプ２１とオーブン２３との稼働時間の比率の情報、ポンプ２１と検出器２４との稼働時間の比率の情報が含まれる。例えば、ポンプ２１とオートサンプラー２２との稼働時間の比率は、１：０．５であり、ポンプ２１とオーブン２３との稼働時間の比率は、１：１であり、ポンプ２１と検出器２４との稼働時間の比率は、１：０．７である。

また、他方の装置構成情報８３１には、ガスクロマトグラフ本体３１とヘッドスペースサンプラー３２との稼働時間の比率の情報が含まれる。例えば、ガスクロマトグラフ本体３１とヘッドスペースサンプラー３２との稼働時間の比率は、１：０．５である。

稼働情報８３２は、制御部８４で取得された分析装置の各ユニットの稼働状況の情報である。稼働情報８３２では、分析装置の各ユニットが稼働した日時、当該日時における稼働時間、及び、各稼働時間を積算した総稼働時間が互いに対応付けられている。

制御部８４は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）を含む構成である。制御部８４は、操作部８１及び表示部８２との間で、電気信号の入力又は出力が可能である。制御部８４は、必要に応じて、記憶部８３に情報を格納し、また、記憶部８３に記憶されている情報を読み出す。制御部８４は、ＣＰＵがプログラムを実行することにより、稼働時間算出部８４１、稼働情報取得部８４２、表示制御部８４３、入力受付部８４４及び情報書換処理部８４５などとして機能する。

稼働時間算出部８４１には、データ収集部７からの信号が入力される。稼働時間算出部８４１は、データ収集部７が収集する各基準ユニットの消費電力の情報に基づいて、各基準ユニットの稼働時間を算出する。すなわち、稼働時間算出部８４１は、第１消費電力測定部５及び第２消費電力測定部６のそれぞれで測定される各基準ユニットの消費電力の情報に基づいて、各基準ユニットの稼働時間を算出する。具体的には、稼働時間算出部８４１は、データ収集部７が収集する液体クロマトグラフ２のポンプ２１の消費電力の情報に基づいて、液体クロマトグラフ２のポンプ２１の稼働時間を算出する。また、稼働時間算出部８４１は、データ収集部７が収集するガスクロマトグラフ３のガスクロマトグラフ本体３１の消費電力の情報に基づいて、ガスクロマトグラフ３のガスクロマトグラフ本体３１の稼働時間を算出する。

稼働情報取得部８４２は、稼働時間算出部８４１により算出された各基準ユニットの稼働時間の情報、及び、記憶部８３に記憶されている装置構成情報８３１に基づいて、分析装置における各対象ユニットの稼働時間を稼働情報として取得する。すなわち、稼働情報取得部８４２は、第１消費電力測定部５及び第２消費電力測定部６のそれぞれで測定される各基準ユニットの消費電力の情報に基づいて、分析装置における各対象ユニットの稼働時間を稼働情報として取得する。この情報は、稼働情報８３２として記憶部８３に格納される。具体的には、稼働情報取得部８４２は、稼働時間算出部８４１により算出された液体クロマトグラフ２のポンプ２１の稼働時間、及び、記憶部８３に記憶されている装置構成情報８３１に基づいて、液体クロマトグラフ２のポンプ２１以外のユニット（オートサンプラー２２、オーブン２３及び検出器２４）の稼働時間を稼働情報として取得する。また、稼働情報取得部８４２は、稼働時間算出部８４１により算出されたガスクロマトグラフ３のガスクロマトグラフ本体３１の稼働時間、及び、記憶部８３に記憶されている装置構成情報８３１に基づいて、ガスクロマトグラフ３のガスクロマトグラフ本体３１以外のユニット（ヘッドスペースサンプラー３２）の稼働時間を稼働情報として取得する。
表示制御部８４３は、記憶部８３に記憶されている稼働情報８３２に基づいて、各ユニットの稼働状況を表示する処理を行う。
入力受付部８４４は、ユーザによる操作部８１の操作に基づいて、装置構成情報８３１に関する変更（装置構成情報８３１の入力）を受け付ける。
情報書換処理部８４５は、入力受付部８４４が受け付けた内容に基づいて、記憶部８３に記憶されている装置構成情報８３１を書き換える。

３．制御部による制御動作
液体クロマトグラフ２及びガスクロマトグラフ３のそれぞれで分析動作が行われると、第１消費電力測定部５は、液体クロマトグラフ２のポンプ２１の消費電力を測定し、第２消費電力測定部６は、ガスクロマトグラフ３のガスクロマトグラフ本体３１の消費電力を測定する。また、データ収集部７は、第１消費電力測定部５及び第２消費電力測定部６が測定した消費電力の情報を収集する。

データ収集部７が収集した情報（ポンプ２１の消費電力の情報、及び、ガスクロマトグラフ本体３１の消費電力の情報）に関する信号は、制御部８４（データ処理部８）の稼働時間算出部８４１に入力される。

稼働時間算出部８４１は、データ収集部７からの信号に基づいて、液体クロマトグラフ２のポンプ２１の稼働時間、及び、ガスクロマトグラフ３のガスクロマトグラフ本体３１の稼働時間のそれぞれを算出する。

そして、稼働情報取得部８４２は、稼働時間算出部８４１により算出された稼働時間（ポンプ２１の稼働時間、及び、ガスクロマトグラフ本体３１の稼働時間）、及び、記憶部８３に記憶されている装置構成情報８３１に基づいて、液体クロマトグラフ２における対象ユニットであるオートサンプラー２２、オーブン２３及び検出器２４のそれぞれの稼働時間、並びに、ガスクロマトグラフ３における対象ユニットであるヘッドスペースサンプラー３２の稼働時間を取得する。

上記したように、装置構成情報８３１（液体クロマトグラフ２に関する装置構成情報８３１）において、例えば、ポンプ２１とオートサンプラー２２との稼働時間の比率は、１：０．５である。そのため、オートサンプラー２２の稼働時間は、稼働時間算出部８４１により算出されたポンプ２１の稼働時間に０．５を乗ずることで取得（算出）される。また、装置構成情報８３１において、例えば、ポンプ２１とオーブン２３との稼働時間の比率は、１：１である。そのため、オーブン２３の稼働時間は、稼働時間算出部８４１により算出されたポンプ２１の稼働時間と同じ時間として取得（算出）される。また、装置構成情報８３１において、例えば、ポンプ２１と検出器２４との稼働時間の比率は、１：０．７である。そのため、検出器２４の稼働時間は、稼働時間算出部８４１により算出されたポンプ２１の稼働時間に０．７を乗ずることで取得（算出）される。

同様に、装置構成情報８３１（ガスクロマトグラフ３に関する装置構成情報８３１）において、例えば、ガスクロマトグラフ本体３１とヘッドスペースサンプラー３２との稼働時間の比率は、１：０．５である。そのため、ヘッドスペースサンプラー３２の稼働時間は、稼働時間算出部８４１により算出されたポンプ２１の稼働時間に０．５を乗ずることで取得（算出）される。

このようにして取得された各ユニットの稼働時間（液体クロマトグラフ２のポンプ２１、オートサンプラー２２、オーブン２３及び検出器２４の稼働時間、並びに、ガスクロマトグラフ３のガスクロマトグラフ本体３１及びヘッドスペースサンプラー３２の稼働時間）は、取得された日時と対応付けられて、稼働情報８３２として記憶部８３に格納される。

分析制御システム１では、液体クロマトグラフ２及びガスクロマトグラフ３のそれぞれが動作するたびに、上記したように各ユニットの稼働時間が取得される。各ユニットの稼働時間は、稼働情報８３２として記憶部８３に格納される。このとき、記憶部８３には、稼働情報８３２として、各ユニットの稼働日時、及び、当該日時における稼働時間の情報に加えて、各ユニットの総稼働時間の情報が格納される。

そして、表示制御部８４３は、記憶部８３に記憶されている稼働情報８３２の内容を、各ユニットの稼働状況として表示部８２に表示する。なお、表示制御部８４３は、所定のタイミングで稼働情報８３２の内容を表示部８２に表示させてもよく、また、ユーザの操作部８１の操作に応じて稼働情報８３２の内容を表示部８２に表示させてもよい。
ユーザは、表示部８２に表示された各ユニットの稼働状況（稼働時間）を確認することで、各ユニットのメンテナンス時期などを判断する。

また、記憶部８３の装置構成情報８３１を変更する場合には、ユーザは、操作部８１を操作して、新たな装置構成情報８３１を入力する。入力受付部８４４は、新たな装置構成情報８３１の入力を受け付ける。情報書換処理部８４５は、入力受付部８４４が受け付けた新たな情報に基づいて、記憶部８３に記憶されている装置構成情報８３１を書き換える。そして、書き換えられた装置構成情報８３１は、上記したように、稼働情報取得部８４２が各ユニットの稼働時間を算出する際に用いられる。

なお、入力受付部８４４は、装置構成情報８３１の入力を受け付ける構成であればよく、上記した操作部８１の操作によって入力を受け付ける構成以外の構成であってもよい。例えば、入力受付部８４４は、分析制御システム１において作成、出力された装置構成情報８３１の入力を受け付けてもよい。また、入力受付部８４４は、外部システムで作成、出力された装置構成情報８３１の入力を受け付けてもよい。また、入力受付部８４４は、分析制御システム１においてコマンドを発行し、そのコマンドに応じて自動的に外部システムで作成、出力された装置構成情報８３１の入力を受け付けてもよい。

４．作用効果
（１）本実施形態では、図１に示すように、分析制御システム１において、第１消費電力測定部５は、液体クロマトグラフ２の基準ユニットであるポンプ２１の消費電力のみを測定する。また、第２消費電力測定部６は、ガスクロマトグラフ３の基準ユニットであるガスクロマトグラフ本体３１の消費電力のみを測定する。データ収集部７は、これらの情報を収集する。図２に示すように、データ処理部８の稼働情報取得部８４２は、データ収集部７が収集した液体クロマトグラフ２のポンプ２１の消費電力の情報に基づいて、液体クロマトグラフ２の対象ユニットであるオートサンプラー２２、オーブン２３及び検出器２４のそれぞれの稼働情報を取得する。また、データ処理部８の稼働情報取得部８４２は、データ収集部７が収集したガスクロマトグラフ３のガスクロマトグラフ本体３１の消費電力の情報に基づいて、ガスクロマトグラフ３の対象ユニットであるヘッドスペースサンプラー３２の稼働情報を取得する。

そのため、液体クロマトグラフ２に多くの対象ユニットが含まれる場合であっても、第１消費電力測定部５によってポンプ２１の消費電力のみを測定して、稼働時間算出部８４１によってポンプ２１の消費電力から各対象ユニットの稼働情報を取得できる。同様に、ガスクロマトグラフ３に多くの対象ユニットが含まれる場合であっても、第２消費電力測定部６によってガスクロマトグラフ本体３１の消費電力のみを測定して、稼働時間算出部８４１によってガスクロマトグラフ本体３１の消費電力から各対象ユニットの稼働情報を取得できる。

その結果、液体クロマトグラフ２の各対象ユニットの消費電力、及び、ガスクロマトグラフ３の各対象ユニットの消費電力を直接測定する構成を設けることなく、その各対象ユニットの稼働情報を取得できる。
よって、簡易な構成で、複数のユニットのそれぞれにおける稼働状況を管理できる。

（２）また、本実施形態では、液体クロマトグラフ２において、基準ユニットは、複数のユニットのうち最も稼働率が高いユニットであるポンプ２１である。また、ガスクロマトグラフ３において、基準ユニットは、複数のユニットのうち最も稼働率が高いユニットであるガスクロマトグラフ本体３１である。

そのため、稼働率が低いユニットを基準ユニットにする場合に比べて、第１消費電力測定部５による消費電力の測定における誤差の割合、及び、第２消費電力測定部６による消費電力の測定における誤差の割合を小さくできる。そして、稼働情報取得部８４２によって、ポンプ２１の消費電力から、液体クロマトグラフ２のポンプ２１以外のユニット（対象ユニット）の稼働情報を取得し、ガスクロマトグラフ本体３１の消費電力から、ガスクロマトグラフ３のガスクロマトグラフ本体３１以外のユニット（対象ユニット）の稼働情報を取得する。その結果、稼働率が低いユニットを基準ユニットにする場合に比べて、各対象ユニットの稼働情報を精度よく取得できる。

（３）また、本実施形態では、分析制御システム１において、稼働時間算出部８４１によって、液体クロマトグラフ２のポンプ２１の稼働時間が算出される。そして、図２に示すように、ポンプ２１の稼働時間、及び、記憶部８３の装置構成情報８３１に基づいて、稼働情報取得部８４２によって、液体クロマトグラフ２のポンプ２１以外のユニット（対象ユニット）の稼働時間が取得される。同様に、本実施形態では、稼働時間算出部８４１によって、ガスクロマトグラフ３のガスクロマトグラフ本体３１の稼働時間が算出される。そして、ガスクロマトグラフ本体３１の稼働時間、及び、記憶部８３の装置構成情報８３１に基づいて、稼働情報取得部８４２によって、ガスクロマトグラフ３のガスクロマトグラフ本体３１以外のユニット（対象ユニット）の稼働時間が取得される。

そのため、分析制御システム１において、各ユニットの稼働時間を管理できる。そして、その稼働時間の情報に基づいて、各ユニットのメンテナンス時期を的確に判断できる。

（４）また、本実施形態では、分析制御システム１において、入力受付部８４４は、ユーザによる操作部８１の操作に基づいて、装置構成情報８３１に関する変更（装置構成情報８３１の入力）を受け付ける。情報書換処理部８４５は、入力受付部８４４が受け付けた内容に基づいて、記憶部８３に記憶されている装置構成情報８３１を書き換える。

そのため、入力受付部８４４が情報の入力を受け付けることにより、記憶部８３に記憶されている装置構成情報８３１を、最新の情報に書き換えることができる。そして、その最新の装置構成情報８３１に基づいて、稼働情報取得部８４２により各対象ユニットの稼働情報を取得できる。

５．第２実施形態
以下では、図３及び図４を用いて、本発明の第２実施形態について説明する。なお、以下の第２実施形態及び第３実施形態において、上記した第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付することにより説明を省略する。

（１）第１消費電力測定部及び第２消費電力測定部の具体的構成
図３は、本発明の第２実施形態に係る分析制御システム１の構成を示した概略図である。図４は、図３の分析制御システム１における第１消費電力測定部５、第２消費電力測定部６、及び、その周辺の部材の具体的構成を示したブロック図である。

上記した第１実施形態では、分析制御システム１は、データ処理部８を備えている。そして、データ処理部８において、各ユニットの稼働情報を取得するための制御が行われる。

対して、第２実施形態では、分析制御システム１において、各ユニットの稼働情報を取得するための主な制御は、第１消費電力測定部５及び第２消費電力測定部６のそれぞれで行われる。

詳しくは、第２実施形態では、図３に示すように、分析制御システム１では、第１実施形態におけるデータ処理部８が省かれている。そして、図４に示すように、第１消費電力測定部５は、第１記憶部５１と、第１制御部５２とを備えている。また、第２消費電力測定部６は、第２記憶部６１と、第２制御部６２とを備えている。

第１記憶部５１は、例えば、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）及びハードディスクなどにより構成されている。第１記憶部５１は、装置構成情報５１１を記憶している。なお、装置構成情報５１１は、第１実施形態における装置構成情報８３１（液体クロマトグラフ２に関する装置構成情報８３１）と同様の情報である。

第１制御部５２は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）を含む構成である。第１制御部５２は、データ収集部７に対して電気信号を入力する。第１制御部５２は、必要に応じて、第１記憶部５１に記憶されている情報を読み出す。第１制御部５２は、ＣＰＵがプログラムを実行することにより、第１測定部５２１、第１稼働時間算出部５２２及び第１稼働情報取得部５２３などとして機能する。
第１測定部５２１は、液体クロマトグラフ２のポンプ２１の消費電力を測定するように構成されている。
第１稼働時間算出部５２２は、第１測定部５２１が測定したポンプ２１の消費電力に基づいて、ポンプ２１の稼働時間を算出する。

第１稼働情報取得部５２３は、第１稼働時間算出部５２２により算出されたポンプ２１の稼働時間、及び、第１記憶部５１に記憶されている装置構成情報５１１に基づいて、液体クロマトグラフ２における対象ユニットであるオートサンプラー２２、オーブン２３及び検出器２４のそれぞれの稼働時間を取得する。第１稼働情報取得部５２３で取得された各ユニットの稼働時間の情報は、データ収集部７に入力される。

第２記憶部６１は、例えば、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）及びハードディスクなどにより構成されている。第２記憶部６１は、装置構成情報６１１を記憶している。なお、装置構成情報６１１は、第１実施形態における装置構成情報８３１（ガスクロマトグラフ３に関する装置構成情報８３１）と同様の情報である。

第２制御部６２は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）を含む構成である。第２制御部６２は、データ収集部７に対して電気信号を入力する。第２制御部６２は、必要に応じて、第２記憶部６１に記憶されている情報を読み出す。第２制御部６２は、ＣＰＵがプログラムを実行することにより、第２測定部６２１、第２稼働時間算出部６２２及び第２稼働情報取得部６２３などとして機能する。
第２測定部６２１は、ガスクロマトグラフ３のガスクロマトグラフ本体３１の消費電力を測定するように構成されている。

第２稼働時間算出部６２２は、第２測定部６２１が測定したガスクロマトグラフ本体３１の消費電力に基づいて、ガスクロマトグラフ本体３１の稼働時間を算出する。

第２稼働情報取得部６２３は、第１稼働時間算出部６２２により算出されたガスクロマトグラフ本体３１の稼働時間、及び、第２記憶部６１に記憶されている装置構成情報６１１に基づいて、ガスクロマトグラフ３における対象ユニットであるヘッドスペースサンプラー３２の稼働時間を取得する。第２稼働情報取得部６２３で取得された各ユニットの稼働時間の情報は、データ収集部７に入力される。

（２）第１消費電力測定部及び第２消費電力測定部における制御動作
液体クロマトグラフ２及びガスクロマトグラフ３のそれぞれで分析動作が行われると、第１測定部５２１は、液体クロマトグラフ２のポンプ２１の消費電力を測定し、第２測定部６２１は、ガスクロマトグラフ３のガスクロマトグラフ本体３１の消費電力を測定する。

そして、第１消費電力測定部５において、第１稼働時間算出部５２２は、第１測定部５２１が測定した液体クロマトグラフ２のポンプ２１の消費電力に基づいて、液体クロマトグラフ２のポンプ２１の稼働時間を算出する。また、第１稼働情報取得部５２３は、第１稼働時間算出部５２２により算出されたポンプ２１の稼働時間、及び、第１記憶部５１に記憶されている装置構成情報５１１に基づいて、液体クロマトグラフ２における対象ユニットであるオートサンプラー２２、オーブン２３及び検出器２４のそれぞれの稼働時間を取得する。第１稼働時間算出部５２２で取得された各ユニットの情報（稼働時間の情報）は、データ収集部７に入力される。

また、第２消費電力測定部６において、第２稼働時間算出部６２２は、第２測定部６２１が測定したガスクロマトグラフ３のガスクロマトグラフ本体３１の消費電力に基づいて、ガスクロマトグラフ３のガスクロマトグラフ本体３１の稼働時間を算出する。また、第２稼働情報取得部６２３は、第２稼働時間算出部６２２により算出されたガスクロマトグラフ本体３１の稼働時間、及び、第２記憶部６１に記憶されている装置構成情報６１１に基づいて、ガスクロマトグラフ３における対象ユニットであるヘッドスペースサンプラー３２の稼働時間を取得する。第２稼働時間算出部６２２で取得された各ユニットの情報（稼働時間の情報）は、データ収集部７に入力される。
データ収集部７は、必要に応じて、入力された情報を図示しない表示部などに表示する。

（３）第２実施形態の作用効果
第２実施形態では、図４に示すように、第１消費電力測定部５は、第１記憶部５１と、第１制御部５２とを備える。第１記憶部５１は、装置構成情報５１１を記憶している。第１制御部５２は、第１測定部５２１、第１稼働時間算出部５２２及び第１稼働情報取得部５２３などとして機能する。また、第２消費電力測定部６は、第２記憶部６１と、第２制御部６２とを備える。第２記憶部６１は、装置構成情報６１１を記憶している。第２制御部６２は、第２測定部６２１、第２稼働時間算出部６２２及び第２稼働情報取得部６２３などとして機能する。

そして、分析制御システム１において、液体クロマトグラフ２及びガスクロマトグラフ３の各ユニットの稼働情報（稼働時間）を取得するための制御は、主に第１消費電力測定部５及び第２消費電力測定部６のそれぞれで行われる。
そのため、分析制御システム１における第１消費電力測定部５及び第２消費電力測定部６以外の部材を簡易に構成できる。

６．第３実施形態
以下では、図５及び図６を用いて、本発明の第３実施形態について説明する。
（１）設定情報取得部及びエラー情報取得部の構成
図５は、本発明の第３実施形態に係る分析制御システム１の構成を示した概略図である。図６は、図５の分析制御システム１におけるデータ処理部８、及び、その周辺の部材の具体的構成を示したブロック図である。

上記した第１実施形態では、分析制御システム１において、稼働情報取得部８４２は、各分析装置（液体クロマトグラフ２及びガスクロマトグラフ３）の各ユニットの稼働情報を取得する。

対して、第３実施形態では、分析制御システム１において、稼働情報取得部８４２は、各ユニットの稼働情報に加えて、各分析装置の各ユニットに含まれる部品の稼働情報についても取得する。
詳しくは、第３実施形態では、分析制御システム１は、図５に示すように、設定情報取得部１０と、エラー情報取得部１１とをさらに備えている。

なお、液体クロマトグラフ２の各ユニット、及び、ガスクロマトグラフ３の各ユニットのそれぞれは、複数の部品を備えており、これらの部品の動作に関する設定情報を保持している。例えば、液体クロマトグラフ２のポンプ２１は、部品としてバルブを備えており、このバルブの動作に関する設定情報を保持している（図示せず）。

設定情報取得部１０は、液体クロマトグラフ２の各ユニット、及び、ガスクロマトグラフ３の各ユニットのそれぞれと電気的に接続されている。具体的には、設定情報取得部１０は、液体クロマトグラフ２のポンプ２１、オートサンプラー２２、オーブン２３及び検出器２４、並びに、ガスクロマトグラフ３のガスクロマトグラフ本体３１及びヘッドスペースサンプラー３２のそれぞれと電気的に接続されている。
設定情報取得部１０は、液体クロマトグラフ２の各ユニット、及び、ガスクロマトグラフ３の各ユニットのそれぞれに含まれる部品の設定情報を取得する。

なお、部品の設定情報とは、例えば、各ユニットが単位時間稼働した場合の部品における所定動作の回数の情報である。例えば、液体クロマトグラフ２のポンプ２１は、設定情報として、ポンプ２１が単位時間稼働した場合に、部品であるバルブが何回動作するかという情報を保持している。

エラー情報取得部１１は、液体クロマトグラフ２の各ユニット、及び、ガスクロマトグラフ３の各ユニットのそれぞれと電気的に接続されている。具体的には、エラー情報取得部１１は、液体クロマトグラフ２のポンプ２１、オートサンプラー２２、オーブン２３及び検出器２４、並びに、ガスクロマトグラフ３のガスクロマトグラフ本体３１及びヘッドスペースサンプラー３２のそれぞれと電気的に接続されている。

エラー情報取得部１１は、液体クロマトグラフ２の各ユニット、及び、ガスクロマトグラフ３の各ユニットのそれぞれに含まれる部品で発生するエラーに関する情報（エラー情報）を取得する。エラー情報には、例えば、各部品がエラーにより動作していない時間の情報が含まれてもよい。

（２）制御部による制御動作
液体クロマトグラフ２及びガスクロマトグラフ３のそれぞれで分析動作が行われると、設定情報取得部１０は、液体クロマトグラフ２の各ユニットに含まれる部品の設定情報、及び、ガスクロマトグラフ３の各ユニットに含まれる部品の設定情報のそれぞれを取得する。

また、エラー情報取得部１１は、液体クロマトグラフ２の各ユニットに含まれる部品、及び、ガスクロマトグラフ３の各ユニットに含まれる部品のそれぞれでエラーが発生した場合には、そのエラー情報を取得する。

図６に示すように、稼働情報取得部８４２は、第１実施形態の場合と同様にして、液体クロマトグラフ２の各ユニットの稼働時間、及び、ガスクロマトグラフ３の各ユニットの稼働時間を取得する。

そして、稼働情報取得部８４２は、各ユニットの稼働時間、及び、設定情報取得部１０が取得した各ユニットの部品の設定情報に基づいて、各ユニットの部品の稼働情報を取得する。この例では、稼働情報取得部８４２は、各ユニットの部品における所定動作の回数を稼働情報として算出（取得）する。

このとき、稼働情報取得部８４２は、エラー情報取得部１１が各ユニットの部品のエラー情報を取得している場合には、そのエラー情報に基づいて補正された各部品の稼働情報を取得する。
このようにして稼働情報取得部８４２で取得された各ユニットの部品の情報は、稼働情報８３２として記憶部８３に格納される。また、表示制御部８４３は、この稼働情報８３２の内容を、各ユニットの部品の稼働状況として表示部８２に表示する。

（３）第３実施形態の作用効果
第３実施形態では、分析制御システム１は、設定情報取得部１０をさらに備える。設定情報取得部１０は、各ユニットに含まれる部品の設定情報を取得する。稼働情報取得部８４２は、設定情報取得部１０により取得された各部品の設定情報に基づいて、各部品の稼働情報を取得する。
そのため、稼働情報取得部８４２によって、各ユニットの稼働情報に加えて、各部品の稼働情報を取得できる。
その結果、分析制御システム１において、各ユニットの稼働状況に加えて、各部品の稼働状況を管理できる。

また、第３実施形態では、分析制御システム１は、エラー情報取得部１１をさらに備える。エラー情報取得部１１は、各ユニットに含まれる部品のエラー情報を取得する。稼働情報取得部８４２は、設定情報取得部１０により取得された各部品の設定情報、及び、エラー情報取得部１１により取得された各部品のエラー情報に基づいて、各部品の稼働情報を取得する。
そのため、各部品でエラーが発生した場合に、そのエラー情報を稼働情報取得部８４２で取得する各部品の稼働情報に反映させることができる。
その結果、稼働情報取得部８４２によって、各部品の稼働情報を精度よく取得できる。

７．変形例
上記の実施形態では、分析制御システム１には、分析装置として、液体クロマトグラフ２及びガスクロマトグラフ３が含まれるとして説明した。しかし、分析制御システム１には、質量分析装置、分光光度計、全有機体炭素計、赤外顕微鏡及び電子顕微鏡などの試料の特性を分析する他の任意の分析装置が含まれてよい。そして、この分析装置に含まれる基準ユニットの消費電力が測定されることにより、対象ユニットの稼働情報が取得されてもよい。

また、上記の実施形態では、稼働情報は、稼働時間や稼働回数であるとして説明した。しかし、稼働情報は、稼働時間や稼働回数に限らず、例えば、稼働日時などの各ユニット又は各部品の稼働状況を表す各種情報が含まれてもよい。

１ 分析制御システム
２ 液体クロマトグラフ
３ ガスクロマトグラフ
５ 第１消費電力測定部
６ 第２消費電力測定部
１０ 設定情報取得部
１１ エラー情報取得部
２１ ポンプ
２２ オートサンプラー
２３ オーブン
２４ 検出器
３１ ガスクロマトグラフ本体
３２ ヘッドスペースサンプラー
５１ 第１記憶部
５２ 第１制御部
６１ 第２記憶部
６２ 第２制御部
８３ 記憶部
８４ 制御部
５１１ 装置構成情報
５２２ 第１稼働時間算出部
５２３ 第１稼働情報取得部
６１１ 装置構成情報
６２２ 第２稼働時間算出部
６２３ 第２稼働情報取得部
８３１ 装置構成情報
８３２ 稼働情報
８４１ 稼働時間算出部
８４２ 稼働情報取得部
８４４ 入力受付部
８４５ 情報書換処理部

Claims (7)

1. それぞれ複数のユニットを用いて試料の分析を行う複数の分析装置と、
   各分析装置における前記複数のユニットに含まれる基準ユニットの消費電力を測定する複数の消費電力測定部と、
   各消費電力測定部により測定される各基準ユニットの消費電力に基づいて、各分析装置における前記基準ユニット以外のユニットである対象ユニットの稼働情報を取得する稼働情報取得部とを備えることを特徴とする分析制御システム。
2. 前記基準ユニットは、各分析装置における前記複数のユニットのうち最も稼働率が高いユニットであることを特徴とする請求項１に記載の分析制御システム。
3. 各消費電力測定部により測定される各基準ユニットの消費電力に基づいて、各基準ユニットの稼働時間を算出する稼働時間算出部と、
   各分析装置における前記基準ユニットと前記対象ユニットとの稼働時間の比率を装置構成情報として記憶する記憶部とをさらに備え、
   前記稼働情報取得部は、前記稼働時間算出部により算出された各基準ユニットの稼働時間と、前記記憶部に記憶されている前記装置構成情報とに基づいて、前記対象ユニットの稼働時間を前記稼働情報として取得することを特徴とする請求項1に記載の分析制御システム。
4. 前記装置構成情報の入力を受け付ける入力受付部と、
   前記入力受付部により前記装置構成情報の入力が受け付けられた場合に、前記記憶部に記憶されている前記装置構成情報を書き換える情報書換処理部とをさらに備えることを特徴とする請求項３に記載の分析制御システム。
5. 前記複数の消費電力測定部は、
   各消費電力測定部により測定される各基準ユニットの消費電力に基づいて、各基準ユニットの稼働時間を算出する稼働時間算出部と、
   各分析装置における前記基準ユニットと前記対象ユニットとの稼働時間の比率を装置構成情報として記憶する記憶部とを備え、
   前記稼働情報取得部は、前記稼働時間算出部により算出された各基準ユニットの稼働時間、及び、前記記憶部に記憶されている前記装置構成情報に基づいて、前記対象ユニットの稼働時間を前記稼働情報として取得することを特徴とする請求項1に記載の分析制御システム。
6. 前記複数のユニットにそれぞれ含まれる複数の部品の動作についての設定情報を取得する設定情報取得部をさらに備え、
   前記稼働情報取得部は、前記設定情報取得部により取得された各部品の設定情報に基づいて、各部品の稼働情報を取得することを特徴とする請求項1に記載の分析制御システム。
7. 各分析装置における前記複数の部品のエラー情報を取得するエラー情報取得部をさらに備え、
   前記稼働情報取得部は、前記設定情報取得部により取得された各部品の設定情報、及び、前記エラー情報取得部により取得された各部品のエラー情報に基づいて、各部品の稼働情報を取得することを特徴とする請求項６に記載の分析制御システム。

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