JP6634690B2 - 蓋付き容器 - Google Patents

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Description

本発明は、容器本体とその開口部を封止する蓋体とを備えた容器に関する。
従来、容器本体にヒンジによって連結され容器本体の開口部に対して開閉自在に設けられた蓋体を備える容器が知られている。図４にこのような容器９００の断面図を示す。容器９００においては、蓋体９１１に設けられた側壁９２２とインナーリング９１２とが、容器本体９０１の開口部を挟む形で、蓋体９１１が閉じられる。また、このとき、密閉性を高めるため、インナーリング９１２が、容器本体９０１の側壁９０２の開口部の内周面に嵌入される。蓋体９１１の側壁９２２の内周面には周方向に沿って凸部９１４が形成され、容器本体９０１の側壁９０２の外周面には周方向に沿って凹部９０３が形成され、蓋体の閉状態においては、これらが係合して蓋体９１１が開かないようロックされる。
特開２００８−２９７０１０号公報
このような容器においては、蓋体を閉じる際、突条が容器本体の開口部を乗り越える際に、蓋体の側壁が、開口部からの抵抗を受けて、外径が広がる方向に変位する。これにともなってインナーリングも外径が広がる方向に変位するため、開口部の内壁に嵌入する際、内壁に強く当たることとなり、蓋体を閉じるのに大きな力を要する。また、蓋体の側壁を設ける分、蓋体の外径が大きくなり、意匠性を損なう場合がある。また、蓋体の側壁とインナーリングとで容器本体を挟むため、蓋体を閉じる際、空気の逃げ道が狭くなり内圧が高い状態となるため、閉状態において蓋が浮き上がりやすくなり、封止が不充分となったり蓋が開きやすくなったりするおそれがあった。
本発明は、容器本体にヒンジで連結された蓋体を有する容器において、蓋体の閉操作をより簡易に確実に行えるようにするとともに、意匠性を向上することを目的とする。
本発明の一局面は、筒型の容器本体と、容器本体とヒンジによって連結され、容器本体の開口部に対して開閉自在に設けられた蓋体とを備える容器である。蓋体は、天面板と、天面板に形成されたインナーリングと、天面板に、インナーリングと同心円状に形成され、外周面に周方向に沿って突出する外周面凸部を有する突出部とを含み、容器本体の側壁は、周方向に沿って突出する内周面凸部を有する第１の内周面と、第１の内周面の内径の範囲と異なる内径を有する第２の内周面とを含み、蓋体の閉状態において、インナーリングは、容器本体の第２の内周面に嵌合して容器本体を密封し、蓋体を閉じる際、突出部の外周面凸部が第１の内周面の内周面凸部に接触して乗り越えることによって、インナーリングが容器本体を密封した状態で、蓋体が容器本体にロックされ、かつ、突出部とインナーリングとの間の空隙に、容器本体は嵌入しない。
また、蓋体を閉じる際、突出部が第１の内周面の内周面凸部に接触して乗り越えた後、インナーリングが、容器本体を密封してもよい。
また、蓋体と容器本体の側壁の端部とは、相等しい外径を有し、閉状態において、蓋体の天面板と容器本体の側壁の端部とが接触してもよい。
また、蓋体のヒンジとの連結箇所とは反対側の周縁部に、蓋体の天面板の上面と同一平面に含まれる上面を有する鍔が形成されてもよい。
本発明は、容器本体にヒンジで連結された蓋体を有する容器において、蓋体の閉操作をより簡易に確実に行えるようにするとともに、意匠性を向上することができる。
本発明の一実施形態に係る容器の断面図 本発明の一実施形態および変形例に係る容器の拡大部分断面図 本発明の一実施形態に係る容器の断面図 本発明の一実施形態に係る容器の断面図 従来の容器の断面図
本発明の一実施形態に係る容器１００を説明する。容器１００は、筒状の側壁１０２を有する容器本体１０１と、蓋体１１１とを含む。容器本体１０１および蓋体１１１は、互いにヒンジ１２１によって連結されている。図１は、容器本体１０１の中心軸とヒンジ１２１とを通る面による、蓋体１１１を閉状態にしたときの容器１００の縦断面図である。図２の（ａ）は、図１に示した縦断面図の部分拡大図である。
蓋体１１１は、天面板１１３とインナーリング１１２と突出部１１６とを有する。インナーリング１１２と突出部１１６とは、天面板１１３に形成される。突出部１１６は、インナーリング１１２と同心円状に形成され、外周面には周方向に沿って突出する外周面凸部１１４を有する。
容器本体１０１の側壁１０２は、内径の相異なる第１の内周面１０４と第２の内周面１０５とを有する。第１の内周面１０４は、周方向に沿って内側に突出する内周面凸部１０３を有する。
蓋体１１１の閉状態において、インナーリング１１２は、容器本体１０１の第２の内周面１０５に嵌合して容器本体１０１を密封する。蓋体１１１を閉じる際、突出部１１６の外周面凸部１１４が第１の内周面１０４の内周面凸部１０３に接触して乗り越えることによって、インナーリング１１２が容器本体１０１を密封した状態で、蓋体１１１が容器本体１０１にロックされる。
蓋体１１１には、ヒンジ１２１との連結箇所とは反対側の周縁部に鍔１１５が形成されている。鍔１１５と天面板１１３とは、平坦な面形状を有し、それぞれの上面が同一平面に含まれる形状であることが好ましい。
図２の（ａ）に示す例では、インナーリング１１２の外側に突出部１１６が形成され、第１の内周面１０４の内径は、第２の内周面１０５の内径より大きい。図２の（ｂ）に示す他の例ではインナーリング１１２の内側に突出部１１６が形成され、第１の内周面１０４の内径は、第２の内周面１０５の内径より小さい。このように、インナーリング１１２、突出部１１６、第１の内周面１０４、第２の内周面１０５の位置、形状は多様に実施可能である。
突出部１１６、または、外周面凸部１１４は、インナーリングの同心円に沿って全周に形成されてもよく、周方向に沿って部分的に形成されてもよい。また、天面板１１３には強度を確保するため、中心から放射状に延びる複数のリブを設けてもよい。
以下に、蓋体１１１の開閉の様子の一例を説明する。図３は、図２の（ａ）に示す蓋体１１１の開閉過程における、容器１００の鍔１１５近傍の断面図である。図４は、図２の（ｂ）に示す蓋体１１１の開閉過程における、容器１００の鍔１１５近傍の断面図である。
蓋体１１１をヒンジ１２１を軸として開状態から閉じていくと、図３、４の（ａ）に示すように、まず、突出部１１６の外周面凸部１１４が、第１の内周面１０４の内周面凸部１０３に接触する。また、インナーリング１１２が第２の内周面１０５に接触する。これらのタイミングはどちらが先でもよく、同時でもよい。
その後、図３、４の（ｂ）に示すように、側壁１０２は径が広がる方向に弾性変形し、突出部１１６およびインナーリング１１２は、径が狭まる方向に弾性変形する。さらに、図３、４の（ｃ）に示すように、外周面凸部１１４は、内周面凸部１０３に接触してすべりながらこれを乗り越える。ここで、乗り越えるとは、外周面凸部１１４の頂部が、内周面凸部１０３の頂部を越え、側壁１０２および突出部１１６の変形状態からの復帰が開始されることをいう。
その後、図３、４の（ｄ）に示すようにインナーリング１１２が第２の内周面１０５に接触して、すべりながら嵌入して容器本体１０１を密封するとともに、外周面凸部１１４と内周面凸部１０３とが係合することによって、蓋体１１１と容器本体１０１とがロックされ、上記弾性変形の復帰が完了し、閉状態となる。このように、外周面凸部１１４による内周面凸部１０３の乗り越えより後にインナーリング１１２による容器本体１０１の密封が行われるほうが、密閉後に続行するインナーリング１１２の嵌入量を小さくでき、容器１００の内圧が上昇しにくく好ましい。しかしこれに限定されず、外周面凸部１１４、インナーリング１１２の側壁１０２への接触、インナーリング１１２による密封のタイミングは、上述と異なってもよい。なお、閉状態における係合部分は０．０２ｍｍ程度の隙間があることが好ましい。
蓋体１１１をヒンジ１２１を軸として閉状態から開いていく場合、上記の逆の過程をたどる。すなわち、図３、４の（ｄ）に示す状態から、インナーリング１１２が第２の内周面１０５をすべって離脱し（図３の（ｃ））、その後、側壁１０２、インナーリング１１２、突出部１１６が弾性変形しながら、外周面凸部１１４の頂部が、内周面凸部１０３の頂部を乗り越える（図３、４の（ｂ）、（ａ））。さらに、外周面凸部１１４が、内周面凸部１０３から離脱し、容器本体１０１の開口部が露出し、開状態となる。
容器１００においては、蓋体１１１を閉じる際、蓋体１１１は、突出部１１６およびインナーリング１１２によって容器本体１０１の側壁１０２の内側のみから接触する。また、容器本体１０１の側壁１０２の外周面を蓋体１１１が覆うことがない。
そのため、突出部１１６およびインナーリング１１２の少なくとも一方が、位置合わせのガイドとして好適に機能し、閉状態に向かうにつれて蓋体１１１および容器本体１０１の各中心軸が一致しやすい。また、閉状態に向かう途中で、側壁１０２の外径が広がるため、突出部１１６またはインナーリング１１２と、側壁１０２との摩擦力が小さくなる。また、とくに図２の（ｂ）に示すように、突出部１１６の天面板１１３から外周面凸部１１４までの長さを所定以上とすると、外周面凸部１１４の変位が容易となり、内周面凸部１０３を乗り超える際の感触が柔らかくなる。これらにより、蓋体１１１と容器本体１０１との無用な干渉による抵抗力が発生することがなく、開閉動作を小さな力で安定的に行うことができる。また、このため、インナーリング１１２の側壁１０２の第２の内周面１０５への接触面積を増やして、密封性を向上することができる。また、鍔１１５を小さくすることができる。また、閉操作は、天面板１１３の中央を押下することによっても行うことができる。
また、閉状態において、蓋体１１１の天面板１１３と容器本体１０１の側壁１０２とが接触するため、閉状態であることを直接的に視認することができる。そのため、天面板１１３と側壁１０２とが少なくとも部分的に接触せず蓋体１１１が容器本体１０１から浮いていることを確認することによって、閉操作が不充分であることをただちに検出できるため、閉まり不足を防止しやすい。
また、蓋体１１１と容器本体１０１の側壁１０２の端部とを、相等しい外径とすることによって、閉状態において、平面状の天面板１１３が容器本体１０１の開口部を最低限度覆う、すっきりした美観を持たせることが可能となり意匠性が向上する。また、側面が揃って蓋体１１１の周縁が突出しないことにより、落下時の衝撃が蓋体１１１に局所的に作用して蓋体１１１が開くおそれを低減することができる。
また、閉動作時において蓋体１１１を閉じる際、空気が逃げやすいため、容器の内圧が高くなりにくく、閉状態において蓋体１１１が浮き上がりにくく、閉状態を安定的に維持することが出来る。
鍔１１５の上面が天面板１１３の上面と同一平面に含まれる形状とすることにより、鍔１１５の押下面の容器本体１０１の側壁１０２へのかぶさりをなくし、開閉のための鍔１１５の押し上げ、押し下げのストロークを小さくすることができる。
以上のように、本発明によれば、容器本体にヒンジで連結された蓋体を有する容器において、蓋体の閉操作をより簡易に確実に行えるようにするとともに、意匠性を向上することができる。上述した各特徴は適宜省略、変更して実施してもよい。
本発明は、容器本体とその開口部を封止する蓋体を備えた容器に有用である。とくに医薬品、試薬、血糖値等のセンサ等を収容する、高い密封性および繰り返しの開閉が要求される容器に有用である。
１００ 容器
１０１ 容器本体
１０２ 側壁
１０３ 内周面凸部
１０４ 第１の内周面
１０５ 第２の内周面
１１１ 蓋体
１１２ インナーリング
１１３ 天面板
１１４ 外周面凸部
１１５ 鍔部
１１６ 突出部
１２１ ヒンジ

Claims (4)

  1. 筒型の容器本体と、前記容器本体とヒンジによって連結され、前記容器本体の開口部に対して開閉自在に設けられた蓋体とを備える容器であって、
    前記蓋体は、
    天面板と、
    前記天面板に形成されたインナーリングと、
    前記天面板に、前記インナーリングと同心円状に形成され、外周面に周方向に沿って突出する外周面凸部を有する突出部とを含み、
    前記容器本体の側壁は、
    周方向に沿って突出する内周面凸部を有する第１の内周面と、
    前記第１の内周面の内径の範囲と異なる内径を有する第２の内周面とを含み、
    前記蓋体の閉状態において、前記インナーリングは、前記容器本体の第２の内周面に嵌合して前記容器本体を密封し、
    前記蓋体を閉じる際、前記突出部の外周面凸部が前記第１の内周面の内周面凸部に接触して乗り越えることによって、前記インナーリングが前記容器本体を密封した状態で、前記蓋体が前記容器本体にロックされ、かつ、前記突出部と前記インナーリングとの間の空隙に、前記容器本体は嵌入しない、容器。
  2. 前記蓋体を閉じる際、前記突出部が前記第１の内周面の前記内周面凸部に接触して乗り越えた後、前記インナーリングが、前記容器本体を密封する、請求項１に記載の容器。
  3. 前記蓋体と前記容器本体の側壁の端部とは、相等しい外径を有し、閉状態において、前記蓋体の天面板と前記容器本体の側壁の端部とが接触する、請求項１または２に記載の、容器。
  4. 前記蓋体の前記ヒンジとの連結箇所とは反対側の周縁部に、前記蓋体の天面板の上面と同一平面に含まれる上面を有する鍔が形成されている、請求項１〜３のいずれかに記載の、容器。
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