JP6634660B2 - ポリカーボネート樹脂粉体及びその輸送方法 - Google Patents
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Description
ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体は界面重合反応等により製造することができる(特許文献1)。重合後得られたポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体をニーダー等で粉末化/造粒処理することにより粉体とすることができる。この粉体を例えば気力輸送しながら各種工程を経た後に分離機により気体と粉体とに分離し、目的とするポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン粉体を得ることができる。得られた粉体はペレタイザー等を用いてさらにペレット化するなどして各種の成形体とすることができる。気力輸送は機械的輸送と比べて輸送ラインの簡略化、有害粉塵の飛散防止、および被輸送物への異物の混入防止等の利点を有する。
本発明者等は、ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体を含有するポリカーボネート樹脂粉体の微粉量を少なくすることで、付着性を抑えた樹脂粉体を得ることができ、気力輸送時の問題を回避することができることを見出した。
すなわち、本発明は、以下の[1]〜[13]のポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体を含有するポリカーボネート樹脂粉体及びその輸送方法を提供するものである。
[式中、R1及びR2は、それぞれ独立に、ハロゲン原子、炭素数1〜6のアルキル基又は炭素数1〜6のアルコキシ基を示す。Xは、単結合、炭素数1〜8のアルキレン基、炭素数2〜8のアルキリデン基、炭素数5〜15のシクロアルキレン基、炭素数5〜15のシクロアルキリデン基、フルオレンジイル基、炭素数7〜15のアリールアルキレン基、炭素数7〜15のアリールアルキリデン基、−S−、−SO−、−SO2−、−O−又は−CO−を示す。a及びbは、それぞれ独立に、0〜4の整数を示す。
R3及びR4は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭素数1〜6のアルキル基、炭素数1〜6のアルコキシ基又は炭素数6〜12のアリール基を示す。nは、ポリオルガノシロキサンブロック中のシロキサン繰り返し単位の合計数を示す。]
[2]前記粉体の安息角が42.5°以下である、上記[1]に記載のポリカーボネート樹脂粉体。
[3]ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体の粘度平均分子量(Mv)が15500〜30000である、上記[1]又は[2]に記載のポリカーボネート樹脂粉体。
[4]面積平均径が0.10mm〜1.00mmである、上記[1]〜[3]のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂粉体。
[5]前記一般式(II)中のnが20〜500である、上記[1]〜[4]のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂粉体。
[6]前記ポリカーボネート樹脂粉体中に含まれるポリオルガノシロキサンブロック部分の含有量が1.0〜50質量%である、上記[1]〜[5]のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂粉体。
[7]上記[1]〜[6]のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂粉体を気力輸送する、ポリカーボネート樹脂粉体の輸送方法。
[8]気力輸送時の気体速度が7〜30m/sである、上記[7]に記載のポリカーボネート樹脂粉体の輸送方法。
[9]前記気力輸送に用いる気体が窒素である、上記[7]又は[8]に記載のポリカーボネート樹脂粉体の輸送方法。
[10]前記気体と前記粉体とを分離する分離機を有し、該分離機がフィルターを有する、上記[7]〜[9]いずれかに記載のポリカーボネート樹脂粉体の輸送方法。
[11]前記フィルターがバグフィルターである、上記[10]に記載のポリカーボネート樹脂粉体の輸送方法。
[12]前記バグフィルターはポリエステル基材にポリテトラフルオロエチレンをコーティングしたろ布を有する、上記[11]に記載のポリカーボネート樹脂粉体の輸送方法。
[13]前記ろ布は、厚さが1〜3mm、目付が300〜600g/m2、通気度が3〜10cm/sである、上記[12]に記載のポリカーボネート樹脂粉体の輸送方法。
本発明のポリカーボネート樹脂粉体は、下記一般式(I)で表される繰り返し単位を含むポリカーボネートブロック(A)及び下記一般式(II)で表される繰り返し単位を含むポリオルガノシロキサンブロック(B)を含むポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体を含有し、粉体全体中に占める粒径300μm以下の粒子量が60質量%以下である。
[式中、R1及びR2は、それぞれ独立に、ハロゲン原子、炭素数1〜6のアルキル基又は炭素数1〜6のアルコキシ基を示す。Xは、単結合、炭素数1〜8のアルキレン基、炭素数2〜8のアルキリデン基、炭素数5〜15のシクロアルキレン基、炭素数5〜15のシクロアルキリデン基、フルオレンジイル基、炭素数7〜15のアリールアルキレン基、炭素数7〜15のアリールアルキリデン基、−S−、−SO−、−SO2−、−O−又は−CO−を示す。a及びbは、それぞれ独立に、0〜4の整数を示す。
R3及びR4は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭素数1〜6のアルキル基、炭素数1〜6のアルコキシ基又は炭素数6〜12のアリール基を示す。nは、ポリオルガノシロキサンブロック中のシロキサン繰り返し単位の合計数を示す。]
また、ポリカーボネート樹脂粉体中のポリオルガノシロキサンブロック部の含有量は、難燃性付与効果、耐衝撃性付与効果、及び経済性のバランスなどの観点から、好ましくは1.0〜50質量%、より好ましくは1.0〜20質量%、さらに好ましくは3.0〜12質量%である。
粉体全体中に占める粒径300μm以下の粒子量が60質量%を超えると粉体の表面積が上昇し、ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体を含有するポリカーボネート樹脂粉体特有の付着性が高くなりすぎ、後述する気力輸送時の混相流体からの粉体の分離時に使用するフィルターの目詰まりを生じる。粒径300μm以下の粒子量は好ましくは55質量%以下である。
上記粉体の安息角が42.5°以下であれば微粉の量が少なくなり、気力輸送時の混相流体からの粉体の分離時に使用するフィルターの目詰まりを回避することができる。安息角はより好ましくは42°以下であり、さらに好ましくは41°以下である。
上記粉体の面積平均径が0.10mm以上であると、粉体の比表面積が増えて粉体の付着性が高くなるのを回避できる。また、面積平均径が1.00mm以下であると、粉体の乾燥工程で粉体から溶媒を除去する際の効率が低下しない。粉体の面積平均径はより好ましくは0.15〜0.80mmであり、さらに好ましくは0.20〜0.50mmである。
ポリカーボネート樹脂粉体の粒径を制御する方法の1つとして、ポリカーボネート樹脂粉体中に含有されるポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体の粘度平均分子量を制御することを挙げることができる。ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体のMvが低すぎるとニーダー等を用いた造粒時に微粉が発生しやすくなる。なお、本発明において、粘度平均分子量(Mv)は、ウベローデ型粘度管にて、20℃における塩化メチレン溶液の極限粘度〔η〕を測定し、Schnellの式(〔η〕=1.23×10−5×Mv0.83)より算出した値である。
本発明のポリカーボネート樹脂に含まれるポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体は、ポリカーボネートオリゴマー、二価フェノールのアルカリ水溶液、ポリオルガノシロキサン及び重合触媒を重縮合反応帯域に導入し、該重縮合反応帯域で重縮合反応させることにより得ることができる。各原料について以下詳述する。
ポリカーボネートオリゴマーは二価フェノールとカーボネート前駆体とを反応させることにより調製される。ポリカーボネートオリゴマーの調製方法について特に制限はなく、例えば次に示す方法を好ましく用いることができる。
二価フェノールとカーボネート前駆体との反応は、特に制限されるものではなく、公知の方法を採用でき、有機溶媒の存在下、界面重合法によって実施することが好ましい。必要に応じて、分子量調節剤及び重合触媒の存在下に反応させることもできる。なお、二価フェノールは、二価フェノールをアルカリ化合物の水溶液に溶解させた二価フェノールのアルカリ水溶液として用いる。
二価フェノールとしては、下記一般式(1)で表される二価フェノールを用いることが好ましい。
[式中、R1およびR2は、それぞれ独立に、ハロゲン原子、炭素数1〜6のアルキル基又は炭素数1〜6のアルコキシ基を示す。Xは単結合、炭素数1〜8のアルキレン基、炭素数2〜8のアルキリデン基、炭素数5〜15のシクロアルキレン基、炭素数5〜15のシクロアルキリデン基、フルオレンジイル基、炭素数7〜15のアリールアルキレン基、炭素数7〜15のアリールアルキリデン基、−S−、−SO−、−SO2−、−O−又は−CO−を示す。a及びbは、それぞれ独立に0〜4の整数である。]
カーボネート前駆体としては、ホスゲン、トリホスゲン、ホスゲンダイマー、ブロモホスゲン、ビスイミダゾールケトン、ビス(p−ニトロフェニル)カーボネート等のホスゲン誘導体を用いることができる。中でもホスゲンまたはブロモホスゲンが好ましく、ホスゲンがより好ましい。
アルカリ水溶液としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物;水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属水酸化物などのアルカリ性無機化合物の水溶液を挙げることができる。これらの中でも、アルカリ金属水酸化物の水溶液が好ましく、水酸化ナトリウムの水溶液がより好ましい。
二価フェノールを溶解させるアルカリ水溶液は、通常そのアルカリ濃度が1〜15質量%のものが好ましく用いられる。二価フェノールのアルカリ水溶液中の二価フェノール量は、通常0.5〜20質量%の範囲で選ばれる。
有機溶媒としては、前記二価フェノール及びポリカーボネートオリゴマーを溶解する溶媒が挙げられる。具体的には、ジクロロメタン(塩化メチレン)、ジクロロエタン、トリクロロエタン、テトラクロロエタン、ペンタクロロエタン、ヘキサクロロエタン、ジクロロエチレン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼンなどのハロゲン化炭化水素溶媒が挙げられ、特にジクロロメタン(塩化メチレン)が好ましい。 有機溶媒の使用量は、通常、有機相と水相との容量比が、好ましくは5/1〜1/7、より好ましくは2/1〜1/4となるように選択される。
ポリカーボネートオリゴマーの調製における反応温度は通常0〜80℃、好ましくは5〜70℃の範囲で選ばれる。
重合触媒としては、第三級アミンや第四級アンモニウム塩が挙げられる。第三級アミンとしては、例えばトリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン等が挙げられる。第四級アンモニウム塩としては、例えばトリメチルベンジルアンモニウムクロライド、トリエチルベンジルアンモニウムクロライド等が挙げられる。重合触媒としては、第三級アミンが好ましく、トリエチルアミンがより好ましい。
オリゴマーを調製する際に、必要に応じて分子量調節剤を添加してもよい。分子量調節剤としては、一価フェノールであれば特に制限は無く、例えば、フェノール、o−n−ブチルフェノール、m−n−ブチルフェノール、p−n−ブチルフェノール、o−イソブチルフェノール、m−イソブチルフェノール、p−イソブチルフェノール、o−t−ブチルフェノール、m−t−ブチルフェノール、p−t−ブチルフェノール、o−n−ペンチルフェノール、m−n−ペンチルフェノール、p−n−ペンチルフェノール、o−n−ヘキシルフェノール、m−n−ヘキシルフェノール、p−n−ヘキシルフェノール、p−t−オクチルフェノール、o−シクロヘキシルフェノール、m−シクロヘキシルフェノール、p−シクロヘキシルフェノール、o−フェニルフェノール、m−フェニルフェノール、p−フェニルフェノール、o−n−ノニルフェノール、m−n−ノニルフェノール、p−n−ノニルフェノール、o−クミルフェノール、m−クミルフェノール、p−クミルフェノール、o−ナフチルフェノール、m−ナフチルフェノール、p−ナフチルフェノール、2,5−ジ−t−ブチルフェノール、2,4−ジ−t−ブチルフェノール、3,5−ジ−t−ブチルフェノール、2,5−ジクミルフェノール、3,5−ジクミルフェノール、p−クレゾール、p−ブロモフェノール、2,4,6−トリブロモフェノール、平均炭素数12〜35の直鎖状又は分岐状のアルキル基をオルト位、メタ位又はパラ位に有するモノアルキルフェノール、3−ペンタデシルフェノール、9−(4−ヒドロキシフェニル)−9−(4−メトキシフェニル)フルオレン、9−(4−ヒドロキシ−3−メチルフェニル)−9−(4−メトキシ−3−メチルフェニル)フルオレン、4−(1−アダマンチル)フェノールなどが挙げられる。これらの中でも、p−t−ブチルフェノール、p−クミルフェノール、p−フェニルフェノールが好ましく、p−t−ブチルフェノールがより好ましい。
ポリカーボネートオリゴマーの重量平均分子量(Mw)は、一般に5000未満である。ポリカーボネートオリゴマーの重量平均分子量の下限値は、通常約500程度である。
上記ポリカーボネートオリゴマーと、ポリオルガノシロキサンと、二価フェノールのアルカリ水溶液とを重縮合反応帯域に導入し、必要に応じて重合触媒、分子量調節剤、アルカリ水溶液及び非水溶性有機溶媒を加えて界面重合させてポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体を製造する。
重縮合工程の一例を具体的に示すと、ポリカーボネートオリゴマーと、後述するポリオルガノシロキサンと、非水溶性有機溶媒と、アルカリ水溶液とを任意に重合触媒の存在下で混合し、通常0〜50℃、好ましくは20〜40℃の範囲の温度において反応させる。
次に、分子量調節剤と、アルカリ水溶液と、二価フェノールのアルカリ水溶液とを混合し、通常0〜50℃、好ましくは20〜40℃の範囲の温度において重縮合反応を完結させる。
重縮合工程におけるアルカリ水溶液、非水溶性有機溶媒、重合触媒、二価フェノール及び分子量調節剤は、上記したものを挙げることができる。
ポリオルガノシロキサンとしては、以下の一般式(2)、(3)及び/または(4)に示すものを用いることができる。
[式中、R3〜R6は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭素数1〜6のアルキル基、炭素数1〜6のアルコキシ基又は炭素数6〜12のアリール基を示し、複数のR3〜R6は、互いに同一であっても異なっていても良い。Yは−R7O−、−R7COO−、−R7NH−、−R7NR8−、−COO−、−S−、−R7COO−R9−O−、または−R7O−R10−O−を示し、複数のYは、互いに同一であっても異なっていても良い。前記R7は、単結合、直鎖、分岐鎖若しくは環状アルキレン基、アリール置換アルキレン基、置換または無置換のアリーレン基、またはジアリーレン基を示す。R8は、アルキル基、アルケニル基、アリール基、またはアラルキル基を示す。R9は、ジアリーレン基を示す。R10は、直鎖、分岐鎖もしくは環状アルキレン基、又はジアリーレン基を示す。Zは、水素原子又はハロゲン原子を示し、複数のZは、互いに同一であっても異なっていても良い。βは、ジイソシアネート化合物由来の2価の基、又はジカルボン酸若しくはジカルボン酸のハロゲン化物由来の2価の基を示す。pとqはそれぞれ1以上の整数であり、pとqの和はnであり、nは平均繰り返し数を示す。]
R3〜R6としては、いずれも、好ましくは、水素原子、炭素数1〜6のアルキル基、炭素数1〜6のアルコキシ基又は炭素数6〜12のアリール基である。
一般式(2)、(3)及び/または(4)で表されるポリオルガノシロキサンとしては、R3〜R6がいずれもメチル基であるものが好ましい。
(式中cは正の整数を示し、通常1〜6の整数である)
R7、Ar1及びAr2が表すアリーレン基としては、フェニレン基、ナフチレン基、ビフェニレン基、アントリレン基などの環形成炭素数6〜14のアリーレン基が挙げられる。これらアリーレン基は、アルコキシ基、アルキル基等の任意の置換基を有していてもよい。
R8が示すアルキル基としては炭素数1〜8、好ましくは1〜5の直鎖または分岐鎖のものである。アルケニル基としては、炭素数2〜8、好ましくは2〜5の直鎖または分岐鎖のものが挙げられる。アリール基としてはフェニル基、ナフチル基等が挙げられる。アラルキル基としては、フェニルメチル基、フェニルエチル基等が挙げられる。
R10が示す直鎖、分岐鎖もしくは環状アルキレン基は、R7と同様である。
なお、一般式(3)中のp及びqについては、p=q、すなわち、p=n/2、q=n/2であることが好ましい。
平均繰り返し数nは上述した通り20〜500が好ましく、より好ましくは30〜450、さらに好ましくは50〜400、さらにより好ましくは70〜300である。
また、βは、ジイソシアネート化合物由来の2価の基又はジカルボン酸又はジカルボン酸のハロゲン化物由来の2価の基を示し、例えば、以下の一般式(7−1)〜(7−5)で表される2価の基が挙げられる。
これらの中でも、重合の容易さの観点においては、上記一般式(2−1)で表されるフェノール変性ポリオルガノシロキサンが好ましい。また、入手の容易さの観点においては、上記一般式(2−2)で表される化合物中の一種であるα,ω−ビス[3−(o−ヒドロキシフェニル)プロピル]ポリジメチルシロキサン、上記一般式(2−3)で表される化合物中の一種であるα,ω−ビス[3−(4−ヒドロキシ−3−メトキシフェニル)プロピル]ポリジメチルシロキサンが好ましい。
本発明のポリカーボネート樹脂粉体の粒径を制御する方法としては、上述したように特定の粘度平均分子量とする他に、ニーダー法にて粉末化/造粒させる場合のニーダーの運転状況を変えることにより微粉が発生しないように粒径を制御することができる。
例えば、特許昭53−15889に示すようなニーダーを用いる場合には、回転数を20rpmまで落とすことで、微粉の発生量を落とすことができる。ただし、これ以上の回転数低下は、機内で溶媒を含んだ樹脂粉体の滞留し付着を招くため、実施すると非効率となる。
また、ニーダー法では、ニーダー出口にて得られる粗粉末を粉砕機(クラッシャー)で粉砕して粒径を制御することがあるが、このクラッシャーの回転数を制御することにより微粉が発生しないように粒径を制御することができる。
本発明の輸送方法においては、ニーダー法等により粉末化/造粒されたポリカーボネート樹脂粉体を気力輸送する。気力輸送することにより、輸送ラインの簡略化や、有害粉塵の飛散防止、および被輸送物への異物の混入防止を図ることができる。
気力輸送に用いる気体としては、窒素が好ましい。
気力輸送時における輸送管内の気体速度は、好ましくは7〜30m/sであり、より好ましくは10〜20m/s以上である。7m/s以上であれば、管内に樹脂粉体が滞留し、樹脂粉体の輸送が困難となるおそれがない。一方、気体流速が30m/s以下であれば、窒素の量が適量であり効率的である。
本発明のポリカーボネート樹脂粉体はポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体を含むため、付着性が高く、バグフィルター等により混相流体を分離する際にフィルターの目詰まりを生じやすく、フィルター寿命やバグフィルターの稼動率を著しく低下させるという問題を有していたが、本発明のポリカーボネート樹脂粉体は微粉の量が少ないため、目詰まりの問題を回避することができる。
上記バグフィルターにおいて、例えばポリエステル基材にポリテトラフルオロエチレンをコーティングしたろ布を用いることが好ましい。当該ろ布は、好ましくは厚さ1〜3mm、目付300〜600g/cm2、通気度3〜10cm/sであるものを用いることができる。
また、安定した品質の製品を得るため、サイロに貯蔵した粉体を払い出して再度サイロに受けて循環させる、いわゆるブレンド操作を行うことがある。このとき、本発明のポリカーボネート樹脂粉体はバグフィルターで目詰まりの問題が回避できるため、気力輸送での循環及びバグフィルターでの分離が可能であり、効率的に操作可能である。
(1)粘度平均分子量
ウベローデ型粘度管にて、20℃における塩化メチレン溶液の極限粘度〔η〕を測定し、次の関係式(Schnellの式)より計算した。
〔η〕=1.23×10−5×Mv0.83
(2)粒径300μm以下の粒子量
粒径300μm以下の粒子量は、JIS−Z−8815に準拠した乾式ふるい分け試験に従って測定した。上記乾式ふるい分け試験において目開き300μmのJIS−Z−8801−1に規定される金属製網ふるいを用い、ふるい分けられた粉体の割合を求めた。
(3)面積平均径
面積平均径は、JIS−Z−8815に準拠した乾式ふるい分け試験に従って測定した。上記乾式ふるい分け試験において、目開き5600、2360、1180、600、300、150及び75μmのJIS−Z−8801−1に規定される金属製網ふるいを重ねて振動させることでふるい分け、ふるい分けられた粒子の質量比から面積平均径を計算により求めた。
(4)安息角
安息角は、JIS−R−9301−2−2に準拠した方法で測定した。
以下の要領で、粘度平均分子量(Mv)が17000のポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体(繰り返し単位数n=40,ポリオルガノシロキサン部の含有率6質量%)を界面重合法により重合した後、ニーダーで粉末化させ、スチームチューブドライヤーで乾燥し、ポリカーボネート樹脂粉体を得た。
〔ポリカーボネートオリゴマー溶液の製造〕
5.6質量%水酸化ナトリウム水溶液に、後から溶解するビスフェノールAに対して2000質量ppmの亜二チオン酸ナトリウムを加え、これにビスフェノールA濃度が13.5質量%になるようにビスフェノールAを溶解し、ビスフェノールAの水酸化ナトリウム水溶液を調製した。
このビスフェノールAの水酸化ナトリウム水溶液40L/hr、塩化メチレン15L/hrの流量で、ホスゲンを4.0kg/hrの流量で、内径6mm、管長30mの管型反応器に連続的に通した。管型反応器はジャケット部分を有しており、ジャケットに冷却水を通して反応液の温度を40℃以下に保った。
管型反応器を出た反応液は、後退翼を備えた内容積40Lのバッフル付き槽型反応器へ連続的に導入され、ここにさらにビスフェノールAの水酸化ナトリウム水溶液2.8L/hr、25質量%水酸化ナトリウム水溶液0.07L/hr、水17L/hr、1質量%トリエチルアミン水溶液を0.64L/hrの流量で添加して反応を行った。槽型反応器から溢れ出る反応液を連続的に抜き出し、静置することで水相を分離除去し、塩化メチレン相を採取した。
このようにして得られたポリカーボネートオリゴマー溶液(塩化メチレン溶液)は、濃度318g/L、クロロホルメート基濃度0.75mol/Lであった。また、ポリカーボネートオリゴマーの重量平均分子量(Mw)は、1,190であった。
なお、重量平均分子量(Mw)は、展開溶媒としてTHF(テトラヒドロフラン)を用い、GPC〔カラム:TOSOH TSK−GEL MULTIPORE HXL−M(2本)+Shodex KF801(1本)、温度40℃、流速1.0ml/分、検出器:RI〕にて、標準ポリスチレン換算分子量(重量平均分子量:Mw)として測定した。
上記ポリカーボネートオリゴマー(PCO)溶液20リットル/hrと、塩化メチレン9.5リットル/hrを混合してから、ジメチルシロキサン単位の繰り返し数(n)が40であるアリルフェノール末端変性ポリジメチルシロキサン(PDMS)の20質量%塩化メチレン溶液を2.6kg/hrで加え、その後、スタティックミキサーでよく混合した後、混合液を熱交換器により19〜22℃に冷却した。
冷却した混合液に、トリエチルアミンの1質量%塩化メチレン溶液を0.5kg/hrを加えて混合した後、8.0質量%水酸化ナトリウム水溶液1.4kg/hrを加えて、直径43mmと直径48mmのタービン翼を有する内容積0.3リットルのT.Kパイプラインホモミキサー2SL型(特殊機化工業製)に供給し、回転数4400rpmの撹拌下で、PCOとPDMSとを反応させた。
続いて、得られた反応液を熱交換器にて17〜20℃まで冷却した。冷却後の反応液に、ビスフェノールAの水酸化ナトリウム水溶液10.2kg/hrと15質量%水酸化ナトリウム水溶液1.5kg/hr、さらにp−t−ブチルフェノールの8質量%塩化メチレン溶液1.3kg/hrを加えた後、直径43mmと直径48mmのタービン翼を有する内容積0.3リットルのT.Kパイプラインホモミキサー2SL型(特殊機化工業製)に供給し、回転数4400rpmの撹拌下で、重合反応を行った。
さらに反応を完結させるため、50リットルパドル翼三段の塔型撹拌槽に供給し、重縮合を行い、重合液を得た。
得られた重合液35Lと塩化メチレン10Lを、邪魔板及びパドル型撹拌翼を備えた50L槽型洗浄槽に仕込み、240rpmで10分間撹拌した後、1時間静置することで、ポリカーボネート−ポリジメチルシロキサン共重合体を含む塩化メチレン相と過剰のビスフェノールA及び水酸化ナトリウムを含む水相に分離した。
こうして得られたポリカーボネート−ポリジメチルシロキサン共重合体(PC−PDMS)を含む塩化メチレン溶液を、該溶液に対して順次、15容積%の0.03mol/L水酸化ナトリウム水溶液、0.2mol/L塩酸で洗浄した。次いで純水で洗浄を繰り返し、洗浄後の水相中の電気伝導度が0.1mS/m以下になるようにした。
洗浄後のPC−PDMSを含む塩化メチレン溶液中のPC−PDMS濃度を測定したところ、10質量%であった。
上記のようにして得られたポリカーボネート樹脂粉体に含有されるポリカーボネート−ポリジメチルシロキサン共重合体(PC−PDMS)は、ポリジメチルシロキサン部の含有率6質量%、粘度平均分子量(Mv)は17,000、繰り返し単位数n=40であった。
得られたポリカーボネート樹脂粉体を窒素を用いて気力輸送し、輸送した混相流体からバグフィルターにより気体と粉体とを分離した。操作には窒素の供給には遠心ブロアーを使用し、バグフィルターのフィルターにはポリエステルの基材にポリテトラフルオロエチレンをコーティングしたろ布(ジャパンゴアテックス株式会社製,GORE−TEX(登録商標)メンブレン帯電防止ポリエステルフェルト,厚さ1.60mm,目付480g/m2,通気度6cm/s)を使用し、粉体の供給量は100kg/hr、窒素の供給量は400kg/hr、配管内の風速は10.8m/sで実施した。このとき、バグフィルターの差圧は1.5kPaであり、3時間の操作を実施したが、差圧が変化することなく、安定して輸送を行うことができた。
実施例1において、PC−PDMS樹脂を製造する際に用いるp−t−ブチルフェノールの8質量%塩化メチレン溶液を1.7kg/hrとして加えたこと以外は、実施例1と同様の方法でポリカーボネート樹脂粉体を得た。このときのポリカーボネート樹脂粉体に含有されるポリカーボネート−ポリジメチルシロキサン共重合体(PC−PDMS)は、ポリオルガノシロキサン部の含有率6質量%、粘度平均分子量(Mv)が15000、繰り返し単位数n=40であった。
このポリカーボネート樹脂粉体の粒径300μm以下の粒子の割合は65wt%であり、安息角は43°、面積平均径は0.08mmであった。
得られたポリカーボネート樹脂粉体を窒素を用いて気力輸送し、輸送した混相流体からバグフィルターにより気体と粉体とを分離した。操作には、実施例1と同じ遠心ブロアーとバグフィルターを使用した。開始直後、粉体の供給量は100kg/hr、窒素の供給量は250kg/hr、配管内の風速は6.8m/s、バグフィルターの差圧は2.5kPaであったが、その後窒素流量低下、差圧上昇を確認したため、操作を停止し配管内を確認した所、粉体が管内に滞留していたのを確認した。これはバグフィルターが目詰まりを起こし輸送風量が確保できずに輸送できなかったことを示す。
Claims (10)
- ポリカーボネート樹脂粉体を気力輸送する、ポリカーボネート樹脂粉体の輸送方法であって、
前記ポリカーボネート樹脂粉体が、下記一般式(I)で表される繰り返し単位を含むポリカーボネートブロック(A)及び下記一般式(II)で表される繰り返し単位を含むポリオルガノシロキサンブロック(B)を含むポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体を含有し、粉体全体中に占める粒径300μm以下の粒子量が60質量%以下であり、
気力輸送に用いる気体と前記粉体とを分離する分離機を有し、該分離機がフィルターを有し、
該フィルターがバグフィルターである、ポリカーボネート樹脂粉体の輸送方法。
[式中、R1及びR2は、それぞれ独立に、ハロゲン原子、炭素数1〜6のアルキル基又は炭素数1〜6のアルコキシ基を示す。Xは、単結合、炭素数1〜8のアルキレン基、炭素数2〜8のアルキリデン基、炭素数5〜15のシクロアルキレン基、炭素数5〜15のシクロアルキリデン基、フルオレンジイル基、炭素数7〜15のアリールアルキレン基、炭素数7〜15のアリールアルキリデン基、−S−、−SO−、−SO2−、−O−又は−CO−を示す。a及びbは、それぞれ独立に、0〜4の整数を示す。
R3及びR4は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭素数1〜6のアルキル基、炭素数1〜6のアルコキシ基又は炭素数6〜12のアリール基を示す。nは、ポリオルガノシロキサンブロック中のシロキサン繰り返し単位の合計数を示す。] - 前記粉体の安息角が42.5°以下である、請求項1に記載のポリカーボネート樹脂粉体の輸送方法。
- ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体の粘度平均分子量(Mv)が15500〜30000である、請求項1又は2に記載のポリカーボネート樹脂粉体の輸送方法。
- 面積平均径が0.10mm〜1.00mmである、請求項1〜3のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂粉体の輸送方法。
- 前記一般式(II)中のnが20〜500である、請求項1〜4のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂粉体の輸送方法。
- 前記ポリカーボネート樹脂粉体中に含まれるポリオルガノシロキサンブロック部分の含有量が1.0〜50質量%である、請求項1〜5のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂粉体の輸送方法。
- 気力輸送時の気体速度が7〜30m/sである、請求項1〜6のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂粉体の輸送方法。
- 前記気力輸送に用いる気体が窒素である、請求項1〜7のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂粉体の輸送方法。
- 前記バグフィルターはポリエステル基材にポリテトラフルオロエチレンをコーティングしたろ布を有する、請求項1〜8のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂粉体の輸送方法。
- 前記ろ布は、厚さが1〜3mm、目付が300〜600g/m2、通気度が3〜10cm/sである、請求項9に記載のポリカーボネート樹脂粉体の輸送方法。
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