JP6634303B2 - 光源ユニット、光源ユニットの製造方法及び車輌用灯具 - Google Patents

Description

本発明は、ソケットハウジングとソケットハウジングに配置された基板とを有する光源ユニット、光源ユニットの製造方法及び車輌用灯具についての技術分野に関する。

特開２０１４−４１７３８号公報

車輌用灯具には、例えば、ランプボデイとカバーによって構成された灯具外筐に対して着脱可能とされた光源ユニットが設けられ、光源ユニットの光源として発光ダイオード等の発光素子が用いられたものがある。

このような光源ユニットには、光源として機能する発光素子と少なくとも発光素子に電流を供給するための配線パターンと配線パターンが形成された基板とが設けられ、基板がソケットハウジングに配置されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載された光源ユニットにあっては、基板が屈曲されてコ字状に形成され、基板の一部がソケットハウジングに形成された開口部に挿入されている。

ところで、上記のような光源ユニットにおいては、発光素子からの光の出射時に発生する熱に関する放熱性を高めて発光素子の安定した発光状態を確保する必要がある。

ところが、特許文献１に記載された光源ユニットにあっては、基板の一部がソケットハウジングの内部に位置されており、基板から放出される熱がソケットハウジングの内部に滞留される可能性があり、十分な放熱性を確保することができないおそれがある。

そこで、本発明光源ユニット、光源ユニットの製造方法及び車輌用灯具は、上記した問題点を克服し、発光素子からの光の出射時に発生する熱に関する放熱性の向上を図ることを目的とする。

本発明に係る光源ユニットは、金属材料によって形成された放熱板と熱伝導性の樹脂材料によって形成された樹脂成形部とを有するソケットハウジングと、前記ソケットハウジングに搭載された基板と、前記基板に形成された配線パターンと、光源として機能する発光素子と、前記配線パターンと前記発光素子を接続する導電部とを備え、前記放熱板には前記基板に接する第１の放熱部が設けられ、前記樹脂成形部には複数の放熱フィンと所定の部材に係合される係合部とが設けられ、前記ソケットハウジングは前記放熱板と前記樹脂成形部が一体成形されることにより形成され、前記放熱板には前記第１の放熱部に対して直交された第２の放熱部が設けられ、前記放熱板には前記第１の放熱部に対して直交する方向へ折り曲げられ前記第１の放熱部に連続する第３の放熱部が設けられたものである。

これにより、発光素子からの光の出射時において金属材料によって形成された放熱板と熱伝導性の樹脂材料によって形成された樹脂成形部とから熱が放出される。また、第１の放熱部の他に第２の放熱部からも熱が放出される。また、第１の放熱部の他に第３の放熱部からも放熱が行われる。

上記した本発明に係る光源ユニットにおいては、前記複数の放熱フィンのうち最も外側に位置された放熱フィンの内部に前記第２の放熱部が位置されることが望ましい。

これにより、第２の放熱部によって最も外側に位置された放熱フィンの強度が高くなる。

上記した本発明に係る光源ユニットにおいては、前記放熱板には前記第２の放熱部及び前記第３の放熱部に対してともに直交する方向へ折り曲げられ前記第２の放熱部及び前記第３の放熱部にともに連続する第４の放熱部が設けられることが望ましい。

これにより、第１の放熱部と第２の放熱部と第３の放熱部の他に第４の放熱部からも放熱が行われる。

上記した本発明に係る光源ユニットにおいては、前記ソケットハウジングに前記基板が配置される配置凹部が形成され、前記基板が接着剤によって前記放熱板に取り付けられ、前記配置凹部の内周面と前記基板の外周面との間に隙間が形成されることが望ましい。

これにより、基板が接着剤によって放熱板に取り付けられるときに基板から接着剤のはみ出しが可能である。

本発明に係る光源ユニットは、金属材料によって形成された放熱板と熱伝導性の樹脂材料によって形成された樹脂成形部とを有するソケットハウジングと、前記ソケットハウジングに搭載された基板と、前記基板に形成された配線パターンと、光源として機能する発光素子と、前記配線パターンと前記発光素子を接続する導電部とを備え、前記放熱板には前記基板に接する第１の放熱部が設けられ、前記樹脂成形部には複数の放熱フィンと所定の部材に係合される係合部とが設けられ、前記ソケットハウジングは前記放熱板と前記樹脂成形部が一体成形されることにより形成され、前記配線パターンが前記基板の表面と裏面にそれぞれ形成され、前記基板の表面に形成された前記配線パターンに表側制御素子が搭載され、前記基板の裏面に形成された前記配線パターンに裏側制御素子が搭載され、前記表側制御素子の少なくとも一部と前記裏側制御素子の少なくとも一部とがずれた位置に搭載されたものである。

これにより、発光素子からの光の出射時において金属材料によって形成された放熱板と熱伝導性の樹脂材料によって形成された樹脂成形部とから熱が放出される。また、表側制御素子と裏側制御素子において、発光素子の駆動時に表側制御素子と裏側制御素子から発生する熱の影響を相互に受け難くなる。

上記した本発明に係る光源ユニットにおいては、前記発光素子として第１の点灯状態において光を出射する第１の発光素子と第２の点灯状態において光を出射する第２の発光素子とが設けられ、前記表側制御素子として前記第１の点灯状態において発熱する第１の表側制御素子と前記第２の点灯状態において発熱する第２の表側制御素子とが設けられ、前記裏側制御素子として前記第１の点灯状態において発熱する第１の裏側制御素子と前記第２の点灯状態において発熱する第２の裏側制御素子とが設けられ、前記第１の表側制御素子の少なくとも一部と前記第１の裏側制御素子の少なくとも一部とがずれた位置に搭載され、前記第２の表側制御素子の少なくとも一部と前記第２の裏側制御素子の少なくとも一部とがずれた位置に搭載されることが望ましい。

これにより、第１の発光素子と第２の発光素子のそれぞれの駆動時に、表側制御素子と裏側制御素子において、発光素子の駆動時に表側制御素子と裏側制御素子から発生する熱の影響を相互に受け難くなる。

上記した本発明に係る光源ユニットにおいては、前記基板が接着剤によって前記放熱板に取り付けられ、前記接着剤が前記裏側制御素子に塗布されることが望ましい。

これにより、裏側制御素子への別途の防滴処理が不要になる。

上記した本発明に係る光源ユニットにおいては、前記接着剤がフィラーを含有したシリコン樹脂であることが望ましい。

これにより、フィラーによって放熱性能が高くなる。

本発明に係る光源ユニットは、金属材料によって形成された放熱板と熱伝導性の樹脂材料によって形成された樹脂成形部とを有するソケットハウジングと、前記ソケットハウジングに搭載された基板と、前記基板に形成された配線パターンと、光源として機能する発光素子と、前記配線パターンと前記発光素子を接続する導電部とを備え、前記放熱板には前記基板に接する第１の放熱部が設けられ、前記樹脂成形部には複数の放熱フィンと所定の部材に係合される係合部とが設けられ、前記ソケットハウジングは前記放熱板と前記樹脂成形部が一体成形されることにより形成され、前記基板は裏面が前記第１の放熱部に対向した状態で前記放熱板に取り付けられ、前記基板の裏面における前記配線パターンが形成された以外の領域に放熱性を有する凸部が設けられたものである。

これにより、発光素子からの光の出射時において金属材料によって形成された放熱板と熱伝導性の樹脂材料によって形成された樹脂成形部とから熱が放出される。また、熱が凸部から放熱板に伝達される。

本発明に係る光源ユニットの製造方法は、金属材料によって形成された放熱板と熱伝導性の溶融樹脂が固化されて形成された樹脂成形部とを有するソケットハウジングを備えた光源ユニットの製造方法であって、金型のキャビティにおいて移動型によって前記放熱板の被支持部を支持して前記放熱板を前記キャビティに保持する保持工程と、前記キャビティに前記溶融樹脂を充填し前記放熱板の一部を除いた部分を前記溶融樹脂によって覆う第１の充填工程と、前記移動型を前記金型に対して移動させて前記被支持部に対する支持状態を解除すると共に前記溶融樹脂によって前記被支持部を覆う第２の充填工程とを備えたものである。

これにより、移動型によってキャビティに放熱板が安定した状態で保持されると共に放熱板における移動型によって支持された部分が溶融樹脂によって覆われる。

本発明に係る車輌用灯具は、光源ユニットを備えた車輌用灯具であって、前記光源ユニットは、金属材料によって形成された放熱板と熱伝導性の樹脂材料によって形成された樹脂成形部とを有するソケットハウジングと、前記ソケットハウジングに搭載された基板と、前記基板に形成された配線パターンと、光源として機能する発光素子と、前記配線パターンと前記発光素子を接続する導電部とを備え、前記放熱板には前記基板に接する第１の放熱部が設けられ、前記樹脂成形部には複数の放熱フィンと所定の部材に係合される係合部とが設けられ、前記ソケットハウジングは前記放熱板と前記樹脂成形部が一体成形されることにより形成され、前記放熱板には前記第１の放熱部に対して直交された第２の放熱部が設けられ、前記放熱板には前記第１の放熱部に対して直交する方向へ折り曲げられ前記第１の放熱部に連続する第３の放熱部が設けられたものである。

これにより、発光素子からの光の出射時において金属材料によって形成された放熱板と熱伝導性の樹脂材料によって形成された樹脂成形部とから熱が放出される。また、第１の放熱部の他に第２の放熱部からも熱が放出される。また、第１の放熱部の他に第３の放熱部からも放熱が行われる。

本発明によれば、発光素子からの光の出射時において金属材料によって形成された放熱板と熱伝導性の樹脂材料によって形成された樹脂成形部とから熱が放出されるため、発光素子からの光の出射時における放熱性の向上を図ることができる。

図２乃至図１６と共に本発明の実施の形態を示すものであり、本図は、車輌用灯具の断面図である。 光源ユニットの分解斜視図である。 光源ユニットの斜視図である。 光源ユニットの断面図である。 光源ユニットの正面図である。 光源ユニットの背面図である。 発光素子及び導電部が封止され封止部上にレンズ部が配置された状態を示す概略拡大断面図である。 基板が放熱板に接着された状態を示す拡大断面図である。 ソケットハウジングと発光モジュールを分離して示す光源ユニットの斜視図である。 発光モジュールの拡大斜視図である。 電子部品を省略した状態で示す発光モジュールの拡大正面図である。 電子部品を省略した状態で示す発光モジュールの拡大背面図である。 表側と裏側の印刷抵抗の重なり具合を示す拡大平面図である。 図１５及び図１６と共にソケットハウジングの製造方法の一例を示すものであり、本図は、保持工程における状態を示す概略断面図である。 第１の充填工程における状態を示す概略断面図である。 第２の充填工程における状態を示す概略断面図である。

以下に、本発明を実施するための形態について添付図面を参照して説明する。

以下に示した実施の形態は、本発明光源ユニットをストップランプ及びテールランプの機能を有するコンビネーションランプにおいて用いられる光源ユニットに適用し、本発明光源ユニットの製造方法をこの光源ユニットの製造方法に適用し、本発明車輌用灯具をこの光源ユニットを備えた車輌用灯具に適用したものである。但し、本発明の適用範囲はストップランプ及びテールランプの機能を有するコンビネーションランプにおいて用いられる光源ユニット、この光源ユニットの製造方法及びこの光源ユニットを備えた車輌用灯具に限られることはない。

本発明光源ユニットは、ヘッドランプ、クリアランスランプ、テールランプ、ターンシグナルランプ、ストップランプ、デイタイムランニングランプ、コーナーリングランプ、ハザードランプ、ポジションランプ、バックランプ、フォグランプ等又はこれらの組み合わせであるコンビネーションランプ等の各種の車輌用灯具に用いられる光源ユニットに広く適用することができる。また、本発明光源ユニットの製造方法は、これらの各種の光源ユニットの製造方法に広く適用することができ、本発明車輌用灯具は、これらの各種の光源ユニットを備えた車輌用灯具に広く適用することができる。

以下の説明においては、光軸方向を前後方向とし光の出射方向を後方として前後上下左右の方向を示すものとする。尚、以下に示す前後上下左右の方向は説明の便宜上のものであり、本発明の実施に関しては、これらの方向に限定されることはない。

先ず、車輌用灯具の概略構成について説明する（図１参照）。

車輌用灯具１は、それぞれ車体の前端部における左右両端部に取り付けられて配置されている。

車輌用灯具１は後方に開口された凹部を有するランプボデイ２とランプボデイ２の後側の開口２ａを閉塞するカバー３とを備えている。ランプボデイ２とカバー３によって灯具外筐４が構成され、灯具外筐４の内部空間が灯室５として形成されている。

ランプボデイ２の前端部は前後に貫通された略円筒状のユニット取付部６として設けられ、ユニット取付部６の内側の空間が取付孔６ａとして形成されている。ユニット取付部６の内周面には内方に突出された係合突部７、７、・・・が周方向に離隔して設けられている。

次に、ランプボデイ２に取り付けられる光源ユニット８の構造について説明する（図２乃至図６参照）。

ランプボデイ２のユニット取付部６には光源ユニット８が着脱可能にされている。光源ユニット８はソケットハウジング９と給電体１０と発光モジュール１１を有している（図２乃至図６参照）。

ソケットハウジング９は樹脂成形部１２と放熱板１３が一体成形されることにより形成されている。一体成形としては、例えば、金型のキャビティに金属材料が保持された状態で溶融樹脂（樹脂材料）が充填されて金属材料と樹脂材料によって成形品が一体に形成される所謂インサート成形が用いられている。

樹脂成形部１２は熱伝導性に優れ、例えば、カーボン等が含有された樹脂材料によって形成され、導電性をも有している。樹脂成形部１２は、熱伝導係数が１Ｗ／ｍｋ〜３０Ｗ／ｍｋにされていることが好ましく、熱伝導率が放熱板１３の熱伝導率より低く後述する端子保持部（２１）より高くされていることが好ましい。樹脂成形部１２は前後方向を向く円板状のベース面部１４とベース面部１４の中央部から後方に突出された突状部１５とベース面部１４から前方に突出された第１の放熱フィン１６、１６、・・・とベース面部１４から前方に突出された第２の放熱フィン１７、１７とベース面部１４から前方に突出されたコネクター連結部１８とを有している。

突状部１５は外形が円形状に形成された基板配置部１９と基板配置部１９の外周面に設けられた係合部２０、２０、・・・とを有している。

基板配置部１９には後方に開口された配置凹部１９ａが形成されている。配置凹部１９ａは略矩形状に形成され、発光モジュール１１の外形状より一回り大きくされている。係合部２０、２０、・・・は周方向に離隔して設けられている。係合部２０、２０、・・・は基板配置部１９の後端部に位置されている。

第１の放熱フィン１６、１６、・・・は、例えば、左右方向において等間隔に並んで設けられ、ベース面部１４の左右両端部以外の部分における上半部から突出されている（図６参照）。

第２の放熱フィン１７、１７は左右方向においてそれぞれ第１の放熱フィン１６、１６、・・・の両側に位置され、ベース面部１４の左右両端部から突出されている。第２の放熱フィン１７、１７は左右方向における厚みが第１の放熱フィン１６、１６、・・・の左右方向における厚みより厚くされている。

コネクター連結部１８は軸方向が前後方向にされた筒状に形成され、第１の放熱フィン１６、１６、・・・の下側に位置されている。

放熱板１３は熱伝導性の高いアルミニウム等の板状の金属材料が所定の形状に形成されて成る（図２及び図４参照）。放熱板１３は第１の放熱部１３ａと第２の放熱部１３ｂ、１３ｂと第３の放熱部１３ｃ、１３ｃと第４の放熱部１３ｄ、１３ｄから成る。

第１の放熱部１３ａと第４の放熱部１３ｄ、１３ｄはそれぞれ前後方向を向く略矩形状に形成され、第２の放熱部１３ｂ、１３ｂと第３の放熱部１３ｃ、１３ｃはそれぞれ左右方向を向く略矩形状に形成されている。第３の放熱部１３ｃ、１３ｃはそれぞれ後端部が第１の放熱部１３ａの左右両端部に連続され、第４の放熱部１３ｄ、１３ｄは、それぞれ内側の端部が第３の放熱部１３ｃ、１３ｃの前端部に連続され、それぞれ外側の端部が第２の放熱部１３ｂ、１３ｂの後端部に連続されている。従って、第３の放熱部１３ｃ、１３ｃはそれぞれ第１の放熱部１３ａに対して直交する方向へ折り曲げられて形成され、第４の放熱部１３ｄ、１３ｄはそれぞれ第３の放熱部１３ｃ、１３ｃに対して直交する方向へ折り曲げられて形成され、第２の放熱部１３ｂ、１３ｂはそれぞれ第４の放熱部１３ｄ、１３ｄに対して直交する方向へ折り曲げられて形成されている。

放熱板１３は第１の放熱部１３ａが樹脂成形部１２における基板配置部１９の配置凹部１９ａに位置され、樹脂成形部１２に対して露出されている（図４参照）。放熱板１３は、第２の放熱部１３ｂ、１３ｂがそれぞれ第２の放熱フィン１７、１７の内部に位置され、第３の放熱部１３ｃ、１３ｃが基板配置部１９の内部に位置され、第４の放熱部１３ｄ、１３ｄがベース面部１４の内部に位置されている。

樹脂成形部１２には基板配置部１９からベース面部１４に亘る位置に図示しない挿入配置孔が形成され、挿入配置孔は配置凹部１９ａとコネクター連結部１８の内部とに連通されている。

給電体１０は絶縁性の樹脂材料によって形成された端子保持部２１と端子保持部２１に保持され図示しない電源回路（外部電力）に接続される接続端子２２、２２、２２とを有している（図２参照）。

端子保持部２１は前後方向に延び上下の厚みが薄い扁平な形状に形成されている。

接続端子２２、２２、２２は金属材料によって形成され、一部を除いて端子保持部２１の内部において左右に並んで位置されている。接続端子２２は前後に延びる端子部２３と端子部２３の後端寄りの位置から互いに反対方向へ突出された抜け止め突部２４、２４とから成る。端子部２３は前端側の部分がコネクター接続部２３ａとして設けられ後端部がワイヤー接続部２３ｂとして設けられている。ワイヤー接続部２３ｂの表面の少なくとも一部には、例えば、ニッケルや金等による表面処理が施されている。

接続端子２２はコネクター接続部２３ａが端子保持部２１から前方に突出されワイヤー接続部２３ｂが端子保持部２１から後方に突出されている。接続端子２２は抜け止め突部２４、２４が端子保持部２１の内部に位置されることにより、端子保持部２１からの前後方向における脱落が防止されている。

給電体１０は端子保持部２１と接続端子２２、２２、２２が、例えば、インサート成形によって一体に形成されている。給電体１０はコネクター接続部２３ａ、２３ａ、２３ａ及びワイヤー接続部２３ｂ、２３ｂ、２３ｂ以外の部分が樹脂成形部１２に形成された挿入配置孔に挿入され、コネクター接続部２３ａ、２３ａ、２３ａがコネクター連結部１８の内部に位置され（図６参照）、ワイヤー接続部２３ｂ、２３ｂ、２３ｂが配置凹部１９ａに位置される（図３参照）。

給電体１０は、例えば、インサート成形により形成された状態において金型のキャビティに配置され、キャビティに樹脂成形部１２を形成するための溶融樹脂が充填され、ソケットハウジング９と、例えば、インサート成形によって一体に形成される。

発光モジュール１１は前後方向を向き略矩形状に形成された基板２５と基板２５上に搭載された発光素子２６、２６、・・・と基板２５上に搭載された各種の制御素子２７、２７、・・・とを有している（図２乃至図５参照）。

基板２５は、例えば、セラミック基板であり、基板２５には発光素子２６、２６、・・・に電流の供給等を行うための配線パターンが形成されている。基板２５の大きさは放熱板１３の第１の放熱部１３ａの大きさと略同じにされている。

発光素子２６、２６、・・・・は基板２５の中央部に、例えば、五つが搭載され、発光素子２６、２６、・・・としては発光ダイオード（ＬＥＤ）が用いられている。発光素子２６、２６、・・・は、一つの発光素子２６の周囲に四つの発光素子２６、２６、・・・が周方向に等間隔に離隔した状態で搭載され、中央の発光素子２６が、例えば、テールランプ用の光源として機能し、周囲の四つの発光素子２６、２６、・・・が、例えば、ストップランプ用の光源として機能する。発光素子２６、２６、・・・はそれぞれ導電部として機能する導電ワイヤー２８、２８、・・・によって配線パターンに接続されている（図７参照）。尚、発光素子２６、２６、・・・と配線パターンの接続は導電ワイヤー２８、２８、・・・以外の他の導電部によって行われていてもよく、例えば、導電部として半田が用いられるフリップチップ型の半田実装等によって行われていてもよい。

接続端子２２、２２、２２はそれぞれテールランプ用の電源供給端子とストップランプ用の電源供給端子とアース用の電源供給端子として設けられている。

尚、基板２５に搭載される発光素子２６の数及び機能は車輌用灯具１の種類や必要な輝度等に応じて任意に設定することが可能である。

制御素子２７、２７、・・・としては、例えば、ダイオードやコンデンサや抵抗器等が用いられ、発光モジュール１１における発光素子２６、２６、・・・の外側の位置に搭載され、それぞれ配線パターンに接続されている。

基板２５は背面が放熱板１３における第１の放熱部１３ａの表面に接着剤３０によって接着されている（図４参照）。接着剤３０としては熱伝導性の接着剤が用いられている。

基板２５の下端部には配線パターンに接続された電極パッド２９、２９、２９が左右に並んで形成されている（図３参照）。

電極パッド２９、２９、２９はそれぞれ接続端子２２、２２、２２におけるワイヤー接続部２３ｂ、２３ｂ、２３ｂの近傍に位置されている。

電極パッド２９、２９、２９は、例えば、アルミニウム等によって形成されたワイヤー３１、３１、３１によりそれぞれ接続端子２２、２２、２２のワイヤー接続部２３ｂ、２３ｂ、２３ｂに半田付け等によって接続されている。ワイヤー接続部２３ｂとワイヤー３１の接続は、ワイヤー接続部２３ｂにおけるニッケルや金等による表面処理が施された部分で行われている。

基板２５には発光素子２６、２６、・・・と制御素子２７、２７、・・・の間に枠体３２が取り付けられている（図３、図４及び図７参照）。枠体３２は、例えば、樹脂材料によって略円環状に形成され、発光素子２６、２６、・・・と導電ワイヤー２８、２８、・・・を囲む位置に配置されている。

枠体３２の内部には封止部３３が配置され、封止部３３によって発光素子２６、２６、・・・と導電ワイヤー２８、２８、・・・が封止されている（図７参照）。封止部３３は枠体３２の内部に液状の封止用樹脂が充填（注入）され硬化されることにより成形され、発光素子２６、２６、・・・と導電ワイヤー２８、２８、・・・を封止する。従って、枠体３２は封止用樹脂の制御素子２７、２７、・・・側への不必要な流動を防止し、封止部３３を所定の形状に定める機能を有している。

封止部３３は屈折率が発光素子２６、２６、・・・と空気の屈折率の中間にされており、封止部３３が発光素子２６、２６、・・・を封止することにより、発光素子２６、２６、・・・の屈折率と空気の屈折率との相違が緩和され、発光素子２６、２６、・・・からの外部への光の出射効率の向上が図られる。

封止部３３上にはレンズ部３４が配置されている。レンズ部３４は所定の成形用樹脂によって後方に凸の半球状に形成されている。レンズ部３４は、例えば、液状の所定の成形用樹脂が枠体３２の内部において硬化前又は硬化後の封止部３３上に充填され、硬化されることにより形成される。従って、枠体３２はレンズ部３４を形成する成形用樹脂の制御素子２７、２７、・・・側への不必要な流動を防止し、レンズ部３４を所定の形状に定める機能をも有している。

成形用樹脂は封止部３３上に充填され、硬化されることにより形成される。従って、枠体３２はレンズ部３４を形成する成形用樹脂の制御素子２７、２７、・・・側への不必要な流動を防止し、レンズ部３４を所定の形状に定める機能をも有している。

また、レンズ部３４は屈折率が発光素子２６と空気の屈折率の中間にされており、発光素子２６、２６、・・・から出射された光が封止部３３とレンズ部３４の界面において全反射され難く、光の外部への出射効率の向上を図ることができる。

さらに、枠体３２が設けられていることにより、枠体３２の内側に封止用樹脂又は成形用樹脂が注入されるときに封止用樹脂又は成形用樹脂の注入位置が所定の位置に対してずれた場合においても封止用樹脂又は成形用樹脂が一定の形状に形成され、封止用樹脂又は成形用樹脂の成形精度の向上が図られる。

成形用樹脂は粘度が封止用樹脂の粘度より高くされ、封止用樹脂に対して流動性が低くされている。成形用樹脂の粘度は、例えば、４０Ｐａ・ｓ（パスカル・秒）以上にされ、封止用樹脂の粘度は、例えば、５〜１５Ｐａ・ｓ（パスカル・秒）にされている。

成形用樹脂が４０Ｐａ・ｓ以上にされることにより、成形用樹脂が封止用樹脂上に注入されたときに必要以上に流動されずレンズ部３４の形状が所望の形状に形成され易い。

一方、封止用樹脂が５〜１５Ｐａ・ｓにされることにより、封止用樹脂が基板２５上に注入されたときに所望の状態に流動され平面状の形状を維持し易く、良好な成形性を確保することが可能である。また、封止用樹脂が５〜１５Ｐａ・ｓにされることにより、封止用樹脂が基板２５上に注入されたときの導電ワイヤー２８、２８、・・・に対する負荷が小さく、導電ワイヤー２８、２８、・・・の断線等の発生を抑制することができる。

尚、封止用樹脂が基板２５上に注入されるときには枠体３２の内側に封止用樹脂が注入され、枠体３２によって封止用樹脂（封止部３３）の形状が定められるため、封止用樹脂の粘度は５Ｐａ・ｓ未満であってもよい。

また、レンズ部３４は金型によって形成され封止部３３上に配置される場合もあるが、この場合にはレンズ部３４が金型によって所定の形状に形成されるため、粘度が４０Ｐａ・ｓ未満の成形用樹脂が用いられていてもよい。尚、弾性率については常温（２５°Ｃ）において封止部３３が１ＭＰａ未満にされレンズ部３４が１ＭＰａ以上にされていることが望ましい。

レンズ部３４が配置された状態においては、発光素子２６、２６、・・・と導電ワイヤー２８、２８、・・・が封止部３３に封止された状態でレンズ部３４によって覆われる。

尚、上記には、枠体３２が樹脂材料によって形成された例を示したが、枠体３２は金属材料によって形成されていてもよく、また、樹脂材料によって形成され表面に金属蒸着等の処理が行われていてもよく、また、白色の樹脂によって形成されていてもよい。枠体３２がこのような構成にされることにより、枠体３２を発光素子２６、２６、・・・から出射される光の一部を反射するリフレクターとして機能させることが可能になる。

上記したように、ソケットハウジング９の基板配置部１９に形成された配置凹部１９ａは発光モジュール１１の外形状より一回り大きくされており、配置凹部１９ａに発光モジュール１１が配置された状態においては、基板２５の外周面と配置凹部１９ａの内周面との間に隙間３５が形成される（図８参照）。隙間３５には、基板２５が接着剤３０によって放熱板１３の第１の放熱部１３ａに取り付けられるときに基板２５の背面からはみ出される接着剤３０が充填される。

従って、隙間３５における接着剤３０の存在の有無により、基板２５の放熱板１３に対する接着が完了されているか否かを判断することが可能になり、発光モジュール１１のソケットハウジング９に対する配置状態を確認することができる。

また、基板２５の第１の放熱部１３ａに対する取付時に、接着剤３０の基板２５からのはみ出しを回避するために接着剤３０の使用量を減じる必要がなく、十分な量の接着剤３０を使用して基板２５の放熱部１３ａに対する強固な取付状態を確保することができる。

さらに、基板２５の背面における全面に接着剤３０を塗布して第１の放熱部１３ａに取り付けることができ、発光素子２６、２６、・・・の点灯時に基板２５からの接着剤３０を介しての第１の放熱部１３ａに対する伝熱性が高くなり、放熱性能の向上を図ることができる。

上記のように構成された光源ユニット８には、突状部１５に環状のガスケット３６が外嵌状に取り付けられる（図４参照）。ガスケット３６は樹脂材料又はゴム材料によって形成されている。光源ユニット８はガスケット３６が取り付けられた状態において、突状部１５がランプボデイ２のユニット取付部６に前側から挿入され、周方向に回転されて係合部２０、２０、・・・がそれぞれ係合突部７、７、・・・に後側から係合される（図１参照）。このとき係合突部７、７、・・・は係合部２０、２０、・・・とガスケット３６に挟持され、光源ユニット８がランプボデイ２に取り付けられる。光源ユニット８がランプボデイ２に取り付けられた状態においては、ガスケット３６によってユニット取付部６が閉塞され、外部からのユニット取付部６を介しての灯室５への水分等の異物の侵入が防止される。

逆に、光源ユニット８が周方向において上記とは反対方向へ回転されると、係合部２０、２０、・・・の係合突部７、７、・・・に対する係合が解除され、突状部１５をユニット取付部６から引き出すことにより、光源ユニット８をランプボデイ２から取り外すことができる。

光源ユニット８がランプボデイ２に取り付けられた状態において、電源回路から接続端子２２、２２、２２を介して配線パターンに電流が供給されると、少なくとも一つの発光素子２６から光が出射される。このとき車輌用灯具１がテールランプとして機能する場合には中央に位置された一つの発光素子２６から光が出射され、車輌用灯具１がストップランプとして機能する場合には中央に位置された以外の四つの発光素子２６、２６、・・・から光が出射される。

発光素子２６から出射された光は封止部３３及びレンズ部３４を透過され、カバー３を介して外部に照射される。このときレンズ部３４によって光の照射方向が制御され、光が所定の方向へ向けて外部に照射される。このとき枠体３２がリフレクターとして機能する場合には、発光素子２６から出射された光の一部が枠体３２で反射されて外部に照射される。

発光素子２６からの光の出射時には発光モジュール１１において熱が発生するが、発生した熱は熱伝導性に優れた接着剤３０を介して第１の放熱部１３ａに伝達され放熱板１３及び樹脂成形部１２に伝達される。放熱板１３及び樹脂成形部１２に伝達された熱は、主に、第１の放熱フィン１６、１６、・・・と第２の放熱フィン１７、１７から外部に放出される。

上記したように、車輌用灯具１にあっては、放熱板１３に基板２５に接する第１の放熱部１３ａが設けられ、樹脂成形部１２に第１の放熱フィン１６、１６、・・・と第２の放熱フィン１７、１７が設けられ、ソケットハウジング９は放熱板１３と樹脂成形部１２が一体成形されることにより形成されている。

従って、発光素子２６からの光の出射時において金属材料によって形成された放熱板１３と熱伝導性の樹脂材料によって形成された樹脂成形部１２とから熱が放出されるため、発光素子２６からの光の出射時における放熱性の向上を図ることができる。

また、ソケットハウジング９が樹脂成形部１２と放熱板１３によって形成され全体が放熱板によって構成されていないため、製造コストの低減を図った上で発光素子２６からの光の出射時における放熱性の向上を図ることができる。

また、放熱板１３には第１の放熱部１３ａに対して直交された第２の放熱部１３ｂ、１３ｂが設けられているため、第１の放熱部１３ａの他に第２の放熱部１３ｂ、１３ｂからも熱が放出され、放熱性の一層の向上を図ることができる。

さらに、光源ユニット８にあっては、最も外側に位置された第２の放熱フィン１７、１７の内部にそれぞれ第２の放熱部１３ｂ、１３ｂが位置されているため、第２の放熱部１３ｂ、１３ｂが第１の放熱フィン１６、１６、・・・の外側に位置され、光源ユニット８の強度の向上を図ることができる。

特に、第２の放熱フィン１７、１７は光源ユニット８のランプボデイ２に対する着脱時に把持される部分であり指から力が付与され易い部分であるため、第２の放熱フィン１７、１７の内部にそれぞれ第２の放熱部１３ｂ、１３ｂが位置されて強度が向上されることにより、光源ユニット８のランプボデイ２に対する着脱を容易かつ適正に行うことができる。

さらにまた、放熱板１３には第１の放熱部１３ａに対して直交され第１の放熱部１３ａに連続する第３の放熱部１３ｃ、１３ｃが設けられている。

従って、第１の放熱部１３ａと第２の放熱部１３ｂ、１３ｂの他に第３の放熱部１３ｃ、１３ｃからも放熱が行われ、放熱性の一層の向上を図ることができると共に第１の放熱部１３ａと第３の放熱部１３ｂ、１３ｂが直交した状態で連続して設けられており光源ユニット８の強度の向上を図ることができる。

加えて、放熱板１３には第２の放熱部１３ｂ、１３ｂ及び第３の放熱部１３ｃに対してともに直交する方向へ折り曲げられ第２の放熱部１３ｂ、１３ｂ及び第３の放熱部１３ｃにともに連続する第４の放熱部１３ｄ、１３ｄが設けられている。

従って、第１の放熱部１３ａと第２の放熱部１３ｂ、１３ｂと第３の放熱部１３ｃ、１３ｃの他に第４の放熱部１３ｄ、１３ｄからも放熱が行われ、放熱性のより一層の向上を図ることができると共に第４の放熱部１３ｄが第２の放熱部１３ｂ、１３ｂと第３の放熱部１３ｃ、１３ｃに対してともに直交した状態で連続して設けられており光源ユニット８の一層の強度の向上を図ることができる。

以下に、光源ユニットの別の例について説明する（図９乃至図１３参照）。

尚、以下に示す別の例に係る光源ユニット８Ａは、上記した光源ユニット８と比較して、発光モジュール及びこれに関連する構成の一部のみが相違するため、光源ユニット８と比較して異なる部分についてのみ詳細に説明をし、その他の部分については光源ユニット８における同様の部分に付した符号と同じ符号を付して説明は省略する。

光源ユニット８Ａはソケットハウジング９と給電体１０と発光モジュール１１Ａを有している（図９参照）。

発光モジュール１１Ａは前後方向を向き略矩形状に形成された基板２５Ａと基板２５Ａの表面２５ａに搭載された発光素子２６、２６、・・・と基板２５Ａの表面２５ａと裏面２５ｂに搭載された各種の制御素子２７Ａ、２７Ａ、・・・とを有している（図１０乃至図１２参照）。

基板２５Ａは、例えば、セラミック基板であり、基板２５Ａには発光素子２６、２６、・・・に電流の供給等を行うための配線パターン３７、３７、・・・が形成されている。基板２５Ａの一端部にはそれぞれ給電体１０の接続端子２２、２２、２２が挿通される挿通孔２５ｃ、２５ｃ、２５ｃが形成されている。

発光素子２６、２６、・・・・は、中央の第１の発光素子２６ａが、例えば、テールランプ用の光源として機能し、周囲の四つの第２の発光素子２６ｂ、２６ｂ、・・・が、例えば、ストップランプ用の光源として機能する。発光素子２６、２６、・・・は導電ワイヤー２８、２８、・・・によって配線パターン３７、３７、・・・に接続されている。

制御素子２７Ａ、２７Ａ、・・・としては、例えば、ダイオードやコンデンサ等の電子部品３８、３８、・・・や印刷技術によって形成される印刷抵抗３９、３９、３９、４０、４０、４０等が設けられ、制御素子２７Ａ、２７Ａ、・・・は枠体３２の外側の位置に搭載され、それぞれ配線パターン３７、３７、・・・に接続されている。印刷抵抗３９、３９、３９、４０、４０、４０は発光素子２６、２６、・・・の発光時（駆動時）に特に発熱量の大きな素子である。

基板２５Ａには、表面２５ａに電子部品３８、３８、・・・と印刷抵抗３９、３９、３９が搭載され、裏面２５ｂに印刷抵抗４０、４０、４０が搭載されている。表面２５ａに搭載された印刷抵抗３９、３９、３９は表側制御素子とされ、裏面２５ｂに搭載された印刷抵抗４０、４０、４０は裏側制御素子とされている。

印刷抵抗３９、３９、３９のうち、テールランプ用の第１の発光素子２６ａの駆動に携わる抵抗が第１の表側制御素子３９ａとされ、ストップランプ用の第２の発光素子２６ｂ、２６ｂの駆動に携わる抵抗が第２の表側制御素子３９ｂ、３９ｂとされている。また、印刷抵抗４０、４０、４０のうち、テールランプ用の第１の発光素子２６ａの駆動に携わる抵抗が第１の裏側制御素子４０ａとされ、ストップランプ用の第２の発光素子２６ｂ、２６ｂの駆動に携わる抵抗が第２の裏側制御素子４０ｂ、４０ｂとされている。

基板２５Ａの裏面２５ｂには放熱性を有する銅等の金属材料によって形成された点状の凸部４１、４１、・・・がマトリクス状に設けられている。凸部４１、４１、・・・は配線パターン３７、３７、・・・及び印刷抵抗４０、４０、４０が存在しない位置に設けられ、厚みが印刷抵抗４０、４０、４０の厚みと略同じにされている。

基板２５Ａの表面２５ａと裏面２５ｂにはそれぞれ図示しないオーバーコートガラスが塗布されている。オーバーコートガラスは厚さが数μｍ乃至数十μｍの絶縁を行うためのコーティングである。オーバーコートガラスは、制御素子２７Ａ、２７Ａ、・・・や配線パターン３７、３７、・・・等が存在する絶縁を必要とする各領域（図１１及び図１２に示す一点鎖線の内側の領域Ａ、Ｂ）に塗布されている。オーバーコートガラスは薄膜であるため、発光モジュール１１Ａにおいて発生する熱はオーバーコートガラスを通って外部へ放出される。

上記のように構成された発光モジュール１１Ａは、ソケットハウジング９の配置凹部１９ａに配置された状態において基板２５Ａの挿通孔２５ｃ、２５ｃ、２５ｃにそれぞれ接続端子２２、２２、２２の一端部が挿通され、半田付けによって接続端子２２、２２、２２と配線パターン３７、３７、３７がそれぞれ接続される。

発光モジュール１１Ａにおいては、基板２５Ａが両面基板として用いられ、表面２５ａに搭載された表側制御素子として機能する印刷抵抗３９、３９、３９の少なくとも一部と裏面２５ｂに搭載された裏側制御素子として機能する印刷抵抗４０、４０、４０の少なくとも一部とが表裏においてずれた位置に搭載されている（図１３参照）。

従って、表側制御素子として機能する印刷抵抗３９、３９、３９と裏側制御素子として機能する印刷抵抗４０、４０、４０とにおいて、発光素子２６、２６、・・・の駆動時に印刷抵抗３９、３９、３９、４０、４０、４０から発生する熱の影響を相互に受け難くなり、発光モジュール１１Ａの動作の信頼性の向上を図ることができる。

具体的には、表面２５ａに搭載された第１の表側制御素子３９ａと裏面２５ｂに搭載された第１の裏側制御素子４０ａとにおいて、表裏において両者の全体が重ならない状態にされている。また、表面２５ａに搭載された第２の表側制御素子３９ｂ、３９ｂと裏面２５ｂに搭載された第２の裏側制御素子４０ｂ、４０ｂとにおいては、表裏において一部のみが重なりそれ以外の略全体が重ならない状態にされている。

このように発光モジュール１１Ａにあっては、第１の発光素子２６ａの駆動に携わる第１の表側制御素子３９ａと第１の裏側制御素子４０ａとにおいて全体がずれて位置され、第２の発光素子２６ｂ、２６ｂ、・・・の駆動に携わる第２の表側制御素子３９ｂ、３９ｂと第２の裏側制御素子４０ｂ、４０ｂとにおいて略全体がずれて位置されている。

従って、第１の発光素子２６ａと第２の発光素子２６ｂ、２６ｂ、・・・のそれぞれの駆動時に、印刷抵抗３９、３９、３９と印刷抵抗４０、４０、４０において熱の影響を相互に受け難くなり、第１の発光素子２６ａの駆動動作と第２の発光素子２６ｂ、２６ｂ、・・・の駆動動作の信頼性の向上を図ることができる。

尚、第２の表側制御素子３９ｂ、３９ｂと第２の裏側制御素子４０ｂ、４０ｂとにおいても、第１の表側制御素子３９ａと第１の裏側制御素子４０ａの関係と同様に、表裏において両者の全体が重ならない状態にされていてもよい。

発光モジュール１１Ａがソケットハウジング９の配置凹部１９ａに配置された状態において、基板２５Ａは裏面２５ｂが第１の放熱部１３ａに対向した状態で放熱板１３に取り付けられる。このとき発光モジュール１１Ａは基板２５Ａが両面基板にされ裏面２５ｂに印刷抵抗４０、４０、４０が形成されているため、その分、基板２５Ａと第１の放熱部１３ａの間に隙間が生じるが、裏面２５ｂには放熱性を有する凸部４１、４１、・・・が形成されている。

従って、凸部４１、４１、・・・が第１の放熱部１３ａに接するため、発光モジュール１１Ａにおいて発生する熱が印刷抵抗４０、４０、４０及び凸部４１、４１、・・・からそれぞれ放熱板１３に伝達され、発光素子２６、２６、・・・の駆動時における良好な放熱性を確保することができる。

また、発光モジュール１１Ａにおいて、基板２５Ａにおける裏面２５ｂの配線パターン３７、３７、・・・が形成されていない部分の全面に放熱性を有する材料を塗布することも可能であるが、この全面に放熱性を有する材料を塗布すると、基板２５Ａに反りが生じるおそれがある。従って、上記したように、裏面２５ｂに点状の凸部４１、４１、・・・をマトリクス状に設けることにより、良好な放熱性を確保した上で基板２５Ａの反りの発生を抑制することができる。

基板２５Ａは裏面２５ｂに塗布される熱伝導性を有する接着剤によって放熱板１３に取り付けられる。この場合に接着剤を裏面２５ｂの全体に塗布することにより、放熱板１３に対する絶縁性を図ることが可能である。発光モジュール１１Ａにおいては、抵抗である制御素子２７、２７、・・・に対して抵抗値を所定の値に設定するための表面の一部を削るトリミングが行われることがある。従って、例えば、第１の裏側制御素子４０ａ又は第２の裏側制御素子４０ｂ、４０ｂに対してトリミングが行われた場合に、接着剤を裏面２５ｂの全体に塗布することによりトリミングが行われた部分に対する別途の防滴処理が不要になり、製造コストの低減を図ることができる。

また、接着剤としてフィラーが含有されたシリコン樹脂を用いることにより、フィラーによって放熱性能が向上し、製造コストの低減を図った上で発光モジュール１１Ａにおける高い放熱性を確保することができる。

次に、ソケットハウジング９の製造方法の一例について説明する（図１４乃至図１６参照）。ソケットハウジング９は金型１００と移動型２００、２００を用いた射出成形（インサート成形）によって形成される。尚、以下において参照する図は、説明の理解を容易にするために金型１００や移動型２００、２００等を簡略化して示す。

金型１００は第１の型１０１と第２の型１０２を有し、金型１００には第１の型１０１と第２の型１０２が突き合わされることにより内部空間がキャビティ１０３として形成される（図１４参照）。

移動型２００、２００はスライダー等であり、金型１００に移動自在に支持されている。移動型２００、２００の先端部にはそれぞれ支持部２０１、２０１が設けられている。

ソケットハウジング９の成形に際しては、先ず、キャビティ１０３に放熱板１３が挿入され、放熱板１３が移動型２００、２００によって保持される保持工程が行われる（図１４参照）。

放熱板１３は第２の放熱部１３ｂ、１３ｂの下端部が支持部２０１、２０１によって支持されて移動型２００、２００によって保持される。従って、第２の放熱部１３ｂ、１３ｂの下端部はそれぞれ支持部２０１、２０１によって支持される被支持部１３ｅ、１３ｅとされる。このとき、例えば、放熱板１３における第１の放熱部１３ａの表面に金型１００における内面の一部が接した状態にされている。また、保持工程において、移動型２００、２００は支持部２０１、２０１がキャビティ１０３に位置されている。

次に、キャビティ１０３に図示しないゲートから溶融樹脂３００が充填される第１の充填工程が行われる（図１５参照）。

キャビティ１０３に溶融樹脂３００が充填されると、放熱板１３の一部を除く部分が溶融樹脂３００によって覆われる。即ち、放熱板１３は第１の放熱部１３ａの表面と被支持部１３ｅ、１３ｅ以外の部分が溶融樹脂３００によって覆われる。

次いで、移動型２００、２００が放熱板１３から離隔する方向へ移動されると共に引き続きキャビティ１０３に溶融樹脂３００が充填される第２の充填工程が行われる（図１６参照）。

移動型２００、２００が放熱板１３から離隔する方向へ移動されることにより、支持部２０１、２０１による被支持部１３ｅ、１３ｅに対する支持状態が解除される。このとき引き続きキャビティ１０３に溶融樹脂３００が充填されるため、溶融樹脂３００によって被支持部１３ｅ、１３ｅが覆われる。

続いて、溶融樹脂３００は冷却されて固化されることにより樹脂成形部１２として成形され、樹脂成形部１２と放熱板１３がインサート成形によってソケットハウジング９として一体に形成される。形成されたソケットハウジング９は第１の型１０１と第２の型１０２が型開きされることにより、金型１００から取り出される。

上記した製造方法にあっては、移動型２００、２００によって放熱板１３が安定した状態で保持されると共に放熱板１３における移動型２００、２００によって支持された部分も溶融樹脂３００、３００によって覆われ、ソケットハウジング９の良好な成形性を確保することができる。

また、放熱板１３は第２の保持部１３ｂ、１３ｂの全体が樹脂成形部１２によって覆われるため、第２の保持部１３ｂ、１３ｂと樹脂成形部１２の間に水分が侵入することがなく、ソケットハウジング９の高い防水性を図ることができる。

１…車輌用灯具、８…光源ユニット、９…ソケットハウジング、１２…樹脂成形部、１３…放熱板、１３ａ…第１の放熱部、１３ｂ…第２の放熱部、１３ｃ…第３の放熱部、１３ｄ…第４の放熱部、１６…第１の放熱フィン、１７…第２の放熱フィン、１９ａ…配置凹部、２０…係合部、２５…基板、２６…発光素子、２８…導電ワイヤー（導電部）、３０…接着剤、３５…隙間、８Ａ…光源ユニット、２５Ａ…基板、２５ａ…表面、２５ｂ…裏面、２６…発光素子、２６ａ…第１の発光素子、２６ｂ…第２の発光素子、２７Ａ…制御素子、３７…配線パターン、３９ａ…第１の表側制御素子、３９ｂ…第２の表側制御素子、４０ａ…第１の裏側制御素子、４０ｂ…第２の裏側制御素子、１００…金型、１０３…キャビティ、２００…移動型、２０１…支持部、１３ｅ…被支持部

Claims (11)

1. 金属材料によって形成された放熱板と熱伝導性の樹脂材料によって形成された樹脂成形部とを有するソケットハウジングと、
   前記ソケットハウジングに搭載された基板と、
   前記基板に形成された配線パターンと、
   光源として機能する発光素子と、
   前記配線パターンと前記発光素子を接続する導電部とを備え、
   前記放熱板には前記基板に接する第１の放熱部が設けられ、
   前記樹脂成形部には複数の放熱フィンと所定の部材に係合される係合部とが設けられ、
   前記ソケットハウジングは前記放熱板と前記樹脂成形部が一体成形されることにより形成され、
   前記放熱板には前記第１の放熱部に対して直交された第２の放熱部が設けられ、
   前記放熱板には前記第１の放熱部に対して直交する方向へ折り曲げられ前記第１の放熱部に連続する第３の放熱部が設けられた
   光源ユニット。
2. 前記複数の放熱フィンのうち最も外側に位置された放熱フィンの内部に前記第２の放熱部が位置された
   請求項１に記載の光源ユニット。
3. 前記放熱板には前記第２の放熱部及び前記第３の放熱部に対してともに直交する方向へ折り曲げられ前記第２の放熱部及び前記第３の放熱部にともに連続する第４の放熱部が設けられた
   請求項１又は請求項２に記載の光源ユニット。
4. 前記ソケットハウジングに前記基板が配置される配置凹部が形成され、
   前記基板が接着剤によって前記放熱板に取り付けられ、
   前記配置凹部の内周面と前記基板の外周面との間に隙間が形成された
   請求項１、請求項２又は請求項３に記載の光源ユニット。
5. 金属材料によって形成された放熱板と熱伝導性の樹脂材料によって形成された樹脂成形部とを有するソケットハウジングと、
   前記ソケットハウジングに搭載された基板と、
   前記基板に形成された配線パターンと、
   光源として機能する発光素子と、
   前記配線パターンと前記発光素子を接続する導電部とを備え、
   前記放熱板には前記基板に接する第１の放熱部が設けられ、
   前記樹脂成形部には複数の放熱フィンと所定の部材に係合される係合部とが設けられ、
   前記ソケットハウジングは前記放熱板と前記樹脂成形部が一体成形されることにより形成され、
   前記配線パターンが前記基板の表面と裏面にそれぞれ形成され、
   前記基板の表面に形成された前記配線パターンに表側制御素子が搭載され、
   前記基板の裏面に形成された前記配線パターンに裏側制御素子が搭載され、
   前記表側制御素子の少なくとも一部と前記裏側制御素子の少なくとも一部とがずれた位置に搭載された
   光源ユニット。
6. 前記発光素子として第１の点灯状態において光を出射する第１の発光素子と第２の点灯状態において光を出射する第２の発光素子とが設けられ、
   前記表側制御素子として前記第１の点灯状態において発熱する第１の表側制御素子と前記第２の点灯状態において発熱する第２の表側制御素子とが設けられ、
   前記裏側制御素子として前記第１の点灯状態において発熱する第１の裏側制御素子と前記第２の点灯状態において発熱する第２の裏側制御素子とが設けられ、
   前記第１の表側制御素子の少なくとも一部と前記第１の裏側制御素子の少なくとも一部とがずれた位置に搭載され、
   前記第２の表側制御素子の少なくとも一部と前記第２の裏側制御素子の少なくとも一部とがずれた位置に搭載された
   請求項５に記載の光源ユニット。
7. 前記基板が接着剤によって前記放熱板に取り付けられ、
   前記接着剤が前記裏側制御素子に塗布された
   請求項５又は請求項６に記載の光源ユニット。
8. 前記接着剤がフィラーを含有したシリコン樹脂である
   請求項７に記載の光源ユニット。
9. 金属材料によって形成された放熱板と熱伝導性の樹脂材料によって形成された樹脂成形部とを有するソケットハウジングと、
   前記ソケットハウジングに搭載された基板と、
   前記基板に形成された配線パターンと、
   光源として機能する発光素子と、
   前記配線パターンと前記発光素子を接続する導電部とを備え、
   前記放熱板には前記基板に接する第１の放熱部が設けられ、
   前記樹脂成形部には複数の放熱フィンと所定の部材に係合される係合部とが設けられ、
   前記ソケットハウジングは前記放熱板と前記樹脂成形部が一体成形されることにより形成され、
   前記基板は裏面が前記第１の放熱部に対向した状態で前記放熱板に取り付けられ、
   前記基板の裏面における前記配線パターンが形成された以外の領域に放熱性を有する凸部が設けられた
   光源ユニット。
10. 金属材料によって形成された放熱板と熱伝導性の溶融樹脂が固化されて形成された樹脂成形部とを有するソケットハウジングを備えた光源ユニットの製造方法であって、
    金型のキャビティにおいて移動型によって前記放熱板の被支持部を支持して前記放熱板を前記キャビティに保持する保持工程と、
    前記キャビティに前記溶融樹脂を充填し前記放熱板の一部を除いた部分を前記溶融樹脂によって覆う第１の充填工程と、
    前記移動型を前記金型に対して移動させて前記被支持部に対する支持状態を解除すると共に前記溶融樹脂によって前記被支持部を覆う第２の充填工程とを備えた
    光源ユニットの製造方法。
11. 光源ユニットを備えた車輌用灯具であって、
    前記光源ユニットは、
    金属材料によって形成された放熱板と熱伝導性の樹脂材料によって形成された樹脂成形部とを有するソケットハウジングと、
    前記ソケットハウジングに搭載された基板と、
    前記基板に形成された配線パターンと、
    光源として機能する発光素子と、
    前記配線パターンと前記発光素子を接続する導電部とを備え、
    前記放熱板には前記基板に接する第１の放熱部が設けられ、
    前記樹脂成形部には複数の放熱フィンと所定の部材に係合される係合部とが設けられ、
    前記ソケットハウジングは前記放熱板と前記樹脂成形部が一体成形されることにより形
    成され、
    前記放熱板には前記第１の放熱部に対して直交された第２の放熱部が設けられ、
    前記放熱板には前記第１の放熱部に対して直交する方向へ折り曲げられ前記第１の放熱部に連続する第３の放熱部が設けられた
    車輌用灯具。

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