JP6630847B2

JP6630847B2 - 高電圧直流リレー及びその組立方法

Info

Publication number: JP6630847B2
Application number: JP2018550642A
Authority: JP
Inventors: シ，ションション; ジョォン，シュウミン
Original assignee: Xiamen Hongfa Electric Power Controls Co Ltd
Current assignee: Xiamen Hongfa Electric Power Controls Co Ltd
Priority date: 2015-12-22
Filing date: 2016-12-20
Publication date: 2020-01-15
Anticipated expiration: 2036-12-20
Also published as: US20190006140A1; CN107910228B; EP3396693A1; CN105551897B; US10854410B2; JP2019505973A; CN105551897A; EP3396693A4; WO2017107893A1; KR20180095898A; KR102083300B1; CN107910228A; EP3396693B1

Description

本発明は、直流リレーに関し、特に高電圧直流リレー及びその組立方法に関する。

リレーは、電子制御機器の一種で、制御システム（また、入力回路とも呼ばれる）と被制御システム（また、出力回路とも呼ばれる）を備えている。一般的に、自動制御回路に応用されており、実質的に小さな電流でより大きな電流を制御する一種の「自動スイッチ」である。したがって、回路において自動調整、安全保護、回路の切り替えなどの役割をしている。

直流リレーは、リレーの１つのタイプであり、従来の直流リレーとして、可動接触子直駆動タイプ（ソレノイド直駆動とも呼ばれる）の構成を多く使用しており、当該直流リレーの接触ブロックは、２つの固定接触子と１つの可動接触ブロックとを備える。可動接触ブロックは、可動接触部と可動軸ブロックとを備え、可動接触部は、可動接触子と可動接触子の両端に位置している可動接点とで構成される。可動接触子は、直動タイプである。可動接触子の両端部に位置する可動接点がそれぞれ２つの固定接触子と接触した場合に、電流はそのうちの１つの固定接触子に流入され、可動接触子を経由した後、他の１つの固定接触子から流出される。この可動接触部は、可動軸ブロックの一端部に装着され、可動軸ブロックの他端部は、可動鉄心に接続される。コイルに電流を印加して可動鉄心を上に移動させる場合に、可動鉄心は、可動軸ブロックを上側に移動するようにすることによって、可動接触子の両端部に位置する可動接点をそれぞれ２つの固定接触子と接触させ、コイルに電流が印加されない場合に、可動鉄心は、復帰バネの作用により下に移動され、可動鉄心は、可動軸ブロックを下に向けて移動させることによって、可動接触子の両端部に位置する可動接点をそれぞれ２つの固定接触子から分離させる。従来の直流リレーにおいて、一般的に可動軸ブロックは、一体に射出成形されたものであり（特許公開番号ＣＮ１０４４１２３５３Ａに開示されているように）、このような可動軸ブロックは、プッシュロッドとＵ字型バスケットとが一体に射出されて成形される。プッシュロッドは、可動鉄心に接続され、Ｕ字型バスケットは、可動接触部に配置される。プッシュロッドとＵ字型バスケットとは一体に射出成形されて形成するので、可動軸ブロックの精度を確保しにくくなり、射出成形の難易度が高くなり、また、可動接触部に対する取り付けが不便でありため、さらに組立の自動化の実現が困難になる。一方、従来の高電圧直流リレーは、大きな電流が印加される場合に、アークが発生するので、可動接点（ｍｏｖａｂｌｅｃｏｎｔａｃｔ）と固定接点（ｓｔａｔｉｏｎａｒｙｃｏｎｔａｃｔ）とが接着されたり、熱による破損が発生しやすくなる。

本発明は、従来技術の問題点を解決するために、可動軸ブロックを２つの独立した部材に分離することにより、その中の１つの射出部材（つまり、プッシュロッド部）は、構造が簡単で、成形が便利になり、サイズの精度が容易に確保される特徴を有しながら、２つの部材の間の組み立てが簡単であり、互いに組み立てられる部材の組立の自動化を容易に実現することもでき、また、電流を印加した場合に、互いに接着されることを効果的に防止することにより、抗接着性も向上できる高電圧直流リレー及びその組立方法を提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するために、下記のような構成を備えている。

本発明は、２つの固定接触子と１つの可動接触ブロックとを備え、前記可動接触ブロックは、可動接触部、メインスプリング及び可動軸ブロックを備える高電圧直流リレーであって、前記可動軸ブロックは、２つの独立した部材であるプッシュロッド部とＵ字型バスケットとで構成され、前記プッシュロッド部は、絶縁プラスチックを利用して一緒に固定される固定シート（ｓｈｅｅｔ）とプッシュロッドとを備え、メインスプリング、可動接触部及びＵ字型バスケットを順次にプッシュロッド部の上面に設けた後、固定シートの両端部のそれぞれをＵ字型バスケットの側面部の底部に固定することにより、メインスプリングが可動接触部の底面部とプッシュロッド部の絶縁プラスチックとの間で弾性的に伸縮されるようにし、可動接触部の可動接触子をＵ字型バスケットの上面の内側に向かって押す高電圧直流リレーを提供する。

本発明の好ましい一つの実施例において、前記Ｕ字型バスケットの側面部の底部に係止孔が設けられており、前記固定シートの両端部のそれぞれは、前記係止孔に装着され、固定シートの両端部は、かしめ方式やレーザー溶接方式によって、それぞれ前記Ｕ字型バスケットの側面部に形成された係止孔に固定される。

本発明の好ましい一つの実施例において、前記メインスプリングは１つを備えており、前記絶縁プラスチックは、一体に形成し、上を向いて突出延長し、メインスプリングをリミットするための第１のボスをさらに備え、前記メインスプリングの底面部は、前記第１のボスをカバーする。

本発明の好ましい一つの実施例において、前記可動接触子の底面部には、下を向いて突出延長された第２のボスが備え、前記メインスプリングの上面は、前記第２のボスをカバーする。

本発明の好ましい一つの実施例において、前記メインスプリングは２つを備えており、前記プッシュロッド部は、絶縁プラスチックから両側に延長しているスプリング支持部をさらに備え、前記２つのメインスプリングの底部は、それぞれ２つのスプリング支持部に接している。

本発明の好ましい一つの実施例において、前記メインスプリングは、円錐型の構造を有する。

本発明の好ましい一つの実施例において、前記Ｕ字型バスケットの上面の内側に第１の突起が設けられており、前記第１の突起は、可動接触子の幅に対応する一側に設けられ、接点が分離される場合に、可動接触子は、Ｕ字型バスケットの上面の内側に位置する第１の突起と可動接触子とが互いに圧接されるように押す作用によって、前記幅の一側に傾斜するようになる。

本発明の好ましい一つの実施例において、前記第１の突起は、Ｕ字型バスケットの上面における対応する位置を曲げて形成されたり、金型によるプレス方法で形成される。

本発明の好ましい一つの実施例において、前記Ｕ字型バスケットの上面の内側に第２の突起がさらに設けられており、前記第２の突起は、可動接触子の幅に対応する他側に設けられ、また、第２の突起の高さが第１の突起の高さとの間に差を付けるように構成されることにより、接点が分離される場合に、可動接触子は、Ｕ字型バスケットの上面の内側に位置する突起と可動接触子とが互いに圧接されるように押す作用によって、前記幅に対応する一側に傾斜するようになる。

本発明の好ましい一つの実施例において、前記第２の突起は、Ｕ字型バスケットの上面における対応する位置を曲げて形成されたり、金型によるプレス方法で形成される。

本発明の好ましい一つの実施例において、前記Ｕ字型バスケットの上面の内側に第３の突起がさらに設けられており、前記第３の突起は、可動接触子の長さに対応する一側に設けられ、接点が分離される場合に、可動接触子は、Ｕ字型バスケットの上面の内側に位置する突起と可動接触子が互いに圧接されるように押す作用によって、前記長さに対応する一側に傾斜するようになる。

本発明の好ましい一つの実施例において、前記第３の突起は、Ｕ字型バスケットの上面における対応する位置を曲げて形成されたり、金型によるプレス（ｐｒｅｓｓ）方式で形成される。

本発明の好ましい一つの実施例において、前記Ｕ字型バスケットの上面の内側に第４の突起がさらに設けられており、前記第４の突起は、可動接触子の長さに対応する他側に設けられ、また、第４の突起の高さが第３の突起の高さと差を有するように構成されることにより、接点が分離される場合に、可動接触子は、Ｕ字型バスケットの上面の内側に位置する突起と可動接触子とが互いに圧接されるように押す作用によって、前記長さに対応する一側に傾斜するようになる。

本発明の好ましい一つの実施例において、前記第４の突起は、Ｕ字型バスケットの上面における対応する位置を曲げて形成されたり、金型によるプレス方法で形成される。

本発明は、下記のようなリレーの組立方法をさらに提供する。

Ａ．射出方法を用いて固定シートとプッシュロッドとを一体型プッシュロッド部に製造するステップと、
Ｂ．メインスプリング、可動接触部、Ｕ字型バスケットを順次にプッシュロッド部の上面に組み立てるステップと、
Ｃ．Ｕ字型バスケットの両側面部の弾性的に開かれる特性を利用して、固定シートの両端部をそれぞれＵ字型バスケットの両側面部の係止孔に係止するようにすることで、メインスプリングが可動接触部の底面部とプッシュロッド部の絶縁プラスチックとの間で弾性的に伸縮されるようにし、可動接触部の可動接触子をＵ字型バスケットの上面の内側に向かって押すステップと、
Ｄ．かしめ方式やレーザー溶接方式を利用して、固定シートの両端部をそれぞれ前記Ｕ字型バスケットの両側面部の底部に形成された係止孔に固定されるようにするステップと、を含む高電圧直流リレーの組立方法をさらに提供する。

上記のような本発明に係る技術は、従来技術に比べて以下のような効果を得ることができる。

（１）プッシュロッド部を２つの独立した部材であるＵ字型バスケットと可動軸ブロックとに分離し、Ｕ字型バスケットは、金属材質（好ましくは非磁性体材質）で製造され、プッシュロッド部は、プッシュロッドと金属材質で製造された固定シートとを一体に射出成形して形成され、射出に使用される部材の構造が簡単なので、プッシュロッド部のサイズの精度が容易に確保されることができ、射出成形の難易度を大幅に低下させることができる。

（２）可動軸ブロックを２つの独立した部材であるＵ字型バスケットと可動軸ブロックとに分離し、また、Ｕ字型バスケットとプッシュロッド部の固定シートが係止締結方式を利用し、このような構造は、メインスプリング、可動接触部及びＵ字型バスケットを順次にプッシュロッド部の上面に組み立てることができるので、可動接触部とメインスプリングの組み立てが便利になり、このような「下から上へ」の組立方式を利用することにより、組立の自動化を容易に実現できる。

（３）Ｕ字型バスケットの上面の内側に第１の突起が設けられており、この第１の突起が可動接触子の幅に対応する一側に設けられ、接点が分離される場合に、可動接触子は、Ｕ字型バスケットの上面の内側に位置する第１の突起と可動接触子が互いに圧接されるように押す作用によって、前記幅の一側に傾斜するようになる。本発明のこのような構造によれば、接点が分離される場合に、可動接触部はメインスプリングの伸縮によって下に傾斜されて、アーク点を接触点から分離させるので、接触抵抗が小さくなるように確保し、接点が接続された場合に、可動接触部は傾斜状態から水平状態（つまり、最終的に可動接点と固定接点が適切に接触する）になるので、可動接点が固定接点と接触されるときに、接触ポイントが「回転」されるので、可動接点と固定接点とが接着されることを効果的に防止し、抗接着性を向上させる。

（４）本発明の構造は、２つの円錐型スプリングを利用することにより、接点圧力を確保した状況下で、製品の動作電圧を小さくすることができ、或いは動作電圧を確保した状況下で、製品の接点圧力を大きくすることができ、製品の適切な接触を確保して、大きな故障電流に対峙することに有利である。

（５）Ｕ字型バスケットの上面の内側に第３の突起が設けられており、この第３の突起は可動接触子の長さに対応する一側に設けられ、接点が分離される場合に、Ｕ字型バスケットの上面の内側に設けられた第３の突起と可動接触子が互いに圧接されるように押す作用によって、可動接触子が前記長さに対応する一側に傾斜するようになる。本発明のこのような構造によれば、可動接触部を可動接触部の長さの方向に傾斜するようにし、これらの傾斜は、可動接点と固定接点とが接着される場合に、製品の分離能力を大幅に向上させる。

本発明の第１の実施例に係る高電圧直流リレーの構成を示す模式図である。本発明の第１の実施例に係る高電圧直流リレーのＵ字型バスケットの斜視図である。本発明の第１の実施例に係る高電圧直流リレーのＵ字型バスケット（一定の角度で回転）の斜視図である。本発明の第１の実施例に係る高電圧直流リレーのプッシュロッド部の斜視図である。本発明の第１の実施例に係る高電圧直流リレーのプッシュロッド部の固定シートとＵ字型バスケットが組み立てられた斜視図である。本発明の第１の実施例に係る高電圧直流リレーのプッシュロッド部とＵ字型バスケットが組み立てられた斜視図である。本発明の第１の実施例に係る高電圧直流リレーの可動接点と固定接点とが互いに接触した場合の部分模式図である。本発明の第１の実施例に係る高電圧直流リレーの可動接点と固定接点とが互いに分離された場合の部分模式図である。本発明の第１の実施例に係る高電圧直流リレーの可動接点と固定接点とが分離された場合のＵ字型バスケットと可動接触子が組み立てられた模式図である。本発明の第２の実施例に係る高電圧直流リレーのＵ字型バスケットの正面図である。本発明の第２の実施例に係る高電圧直流リレーのＵ字型バスケットの底面図である。本発明の第３の実施例に係る高電圧直流リレーのＵ字型バスケットの斜視図である。本発明の第３の実施例に係る高電圧直流リレーのＵ字型バスケットの底面図である。本発明の第３の実施例に係る高電圧直流リレーの正面図である。本発明の第３の実施例に係る高電圧直流リレーの構造の模式図である。本発明の第４の実施例に係る高電圧直流リレーのＵ字型バスケットの斜視図である。本発明の第４の実施例に係る高電圧直流リレーのＵ字型バスケットの底面図である。本発明の第５の実施例に係る高電圧直流リレーの正面図である。本発明の第５の実施例に係る高電圧直流リレーに使用される円錐型スプリング及び円柱形スプリングの力と変位との特性曲線である。

以下、添付した図面及び実施例を参照して、本発明を詳細に説明する。

実施例１
図１〜図９に示すように、本発明の高電圧直流リレーは、２つの固定接触子１１、１２、１つの可動接触ブロック、可動鉄心３、ヨーク４、コイル５などの部材を備える。

可動接触ブロックは、可動接触部６、１つのメインスプリング２及び可動軸ブロックを備える。前記可動接触部６は、可動接触子６１と可動接触子６１の両端部に位置する可動接点６２とで構成される。前記可動軸ブロックは、２つの互いに独立した部材であるプッシュロッド部８と金属材質で製造されたＵ字型バスケット７とで構成される。前記Ｕ字型バスケット７は、開口が下に向かっている逆Ｕ字形状を有し、上面７１と両側面部７２とで構成されている。前記プッシュロッド部８は、絶縁プラスチックを使用して一緒に固定された固定シート８２とプッシュロッド８１とを備える。固定シート８２も金属材質で製造され、プッシュロッド８１の一端部は、絶縁プラスチックを介して固定シート８２に接続され、プッシュロッド８１の他端部は、可動鉄心３に接続されている。可動接触子６１の両端部に位置する可動接点６２がそれぞれ２つの固定接触子１１、１２の固定接点と接触される場合に、電流がその中の１つの固定接触子に流入され、可動接触子６１を経由した後、他の１つの固定接触子から流出される。コイル５に電流を印加して可動鉄心３を上に移動させるようにする場合に、可動鉄心３は、可動軸ブロックを上に移動させ、可動接触子６１の両端部に位置する可動接点６２のそれぞれを２つの固定接触子１１、１２に接触するようにする。一方、コイル５に電流が印加されない場合に、可動鉄心３は、復帰バネの作用により下に移動し、可動鉄心３は、可動軸ブロックを下に移動させることにより、可動接触子６１の両端部に位置する可動接点６２のそれぞれを２つの固定接触子１１、１２から分離させる。メインスプリング２、可動接触部６及びＵ字型バスケット７を順次にプッシュロッド部８の上面に組み立てた後、固定シート８２の両端部をそれぞれＵ字型バスケット７の側面部７２の底部に固定して、メインスプリング２が可動接触部６の底面部とプッシュロッド部８の絶縁プラスチック８３との間で弾性的に伸縮するようにし、可動接触部６の可動接触子６１をＵ字型バスケット７の上面７１の内側に向かって押す。

本実施例において、Ｕ字型バスケット７の上面７１の内側には、１つの第１の突起７１１が設けられている。この第１の突起７１１は、Ｕ字型バスケット７の上面７１の内側において可動接触子６１の幅に対応する一側に設けられる。接点が分離される場合に、可動接触子６１は、Ｕ字型バスケット７の上面７１の内側に位置する第１の突起７１１と可動接触子６１とが互いに圧接されるように押す作用によって、前記幅の一側に傾斜するようになる（図９を参照）。

本実施例において、第１の突起７１１は、金型を用いて、上面７１における対応している位置に対してプレスして形成される。もちろん、上記の対応している位置を曲げることで形成することもできる。

Ｕ字型バスケット７の両側面部７２の底部には、係止孔７２１が設けられている。前記固定シート８２の両端部は、それぞれ前記両側面部７２の係止孔７２１に装着される。固定シート８２の両端部は、かしめ方式によって、それぞれＵ字型バスケット７の両側面部７２に形成された係止孔７２１に固定される。もちろん、レーザ溶接方式を利用して、両者の間への固定を実現することもできる。

Ｕ字型バスケット７の両側面部７２に、材質の使用量及び重量を減らすための材質減少孔７２２が設けられている。

固定シート８２とプッシュロッド８１とは、射出方法を用いて一緒に固定され、絶縁プラスチック８３は、固定シート８２の上面をカバーする。

絶縁プラスチック８３は、上を向いて突出延長し、メインスプリングをリミットするための第１のボス８３１をさらに備える。前記メインスプリング２の底面部は、前記第１のボス８３１をカバーする。

可動接触子６１の底面部に、下を向いて突出延長されている第２のボス６１１が設けられており、前記メインスプリング２の上面は、前記第２のボス６１１をカバーする。
第２のボス６１１は、金型を利用して、可動接触子６１に対してプレスして形成される。

本発明に係る高電圧直流リレーの組立方法は、可動接触ブロックの組み立てステップを含む。上記ステップは、
Ａ．射出方法を用いて固定シート８２とプッシュロッド８１を一体型プッシュロッド部８に製造するステップと、
Ｂ．メインスプリング２、可動接触部６、Ｕ字型バスケット７を順次にプッシュロッド部８の上面に組み立てるステップと、
Ｃ．Ｕ字型バスケット７の両側面部７２の弾性的に開かれる特性を利用して、固定シート８２の両端部のそれぞれをＵ字型バスケットの両側面部の係止孔７２１に係止するようにすることで、メインスプリング２が可動接触部６の底面部とプッシュロッド部８の絶縁プラスチック８３との間で弾性的に伸縮されるようにし、可動接触部６の可動接触子６１をＵ字型バスケット７の上面７１の内側に向かって押すステップと、
Ｄ．かしめ方式やレーザー溶接方式を利用して、固定シート８２の両端部のそれぞれを前記Ｕ字型バスケット７の両側面部７２の底部に形成された係止孔７２１に固定されるようにするステップと、を含む。

本発明に係る高電圧直流リレーは、コイル５に動作電流を印加した後に、プッシュロッド８１は、可動接触部の２つの可動接点６２がそれぞれ２つの固定接触子１１、１２の固定接点に接触するように、Ｕ字型バスケット７と可動接触子とを上に移動させ、可動鉄心３が所定の位置に移動されるまで、プッシュロッド８１は、Ｕ字型バスケット７を継続して上に移動させ、可動接触部は、固定接触子の阻止によってメインスプリング２を圧縮する。したがって、Ｕ字型バスケットの上面７１と可動接触子６１との間に一定の間隔が形成され、可動接触子が水平になる。コイル５に動作電流が印加されない場合に、可動鉄心３は、下に移動し、プッシュロッド８１は、Ｕ字型バスケット７を下に移動させ、可動鉄心３の下に向けた継続的な移動につれ、メインスプリング２の張力によって可動接触子６１をＵ字型バスケット７の上面７１に接触させるので、可動接触子６１が傾斜になる。可動接触部の２つの可動接点６２は、それぞれ固定接触子１１、１２における２つの固定接点から分離される。

本発明の高電圧直流リレーは、可動軸ブロックは２つの独立した部材であるＵ字型バスケット７とプッシュロッド部８とに分離されている。Ｕ字型バスケット７は、金属材質で製造され、プッシュロッド部８は、プッシュロッド８１と金属材質で製造した固定シート８２を一体に射出成形して形成されているので、射出に使用される部材の構造が簡単である。したがって、プッシュロッド部８のサイズの精度が容易に確保されることができ、射出成形の難易度を大幅に低下させることができる。

本発明の高電圧直流リレーは、可動軸ブロックを２つの独立した部材であるＵ字型バスケット７とプッシュロッド部８とに分離し、また、Ｕ字型バスケット７とプッシュロッド部８の固定シート８２とは、係止締結（ｃｈｕｃｋ）方式を利用している。このような構造は、メインスプリング２、可動接触部６及びＵ字型バスケット７を順次にプッシュロッド部８の上面に組み立てることで、可動接触部６とメインスプリング２との組み立てが簡単になる。このような「下から上へ」の組立方式を利用することにより、組立の自動化を容易に実現できる。

本発明の高電圧直流リレーは、Ｕ字型バスケット７の上面７１の内側に第１の突起７１１が設けられている。この第１の突起７１１は、可動接触子６１の幅に対応する一側に設けられる。接点が分離される場合に、可動接触子６１は、Ｕ字型バスケット７の上面７１の内側に位置する第１の突起７１１と可動接触子６１とが互いに圧接されるように押す作用によって、前記幅に対応する一側に傾斜するようになる。本発明のこのような構造によれば、接点が分離される場合に、可動接触部６がメインスプリング２の伸縮によって下に傾斜されて、アーク点を接触点から分離させるので、接触抵抗が小さくなるように確保することができ、接点が接続される場合に、可動接触子６１は、傾斜状態から水平状態（つまり、最終的に可動接点と固定接点とが適切に接触する）になるので、可動接点と固定接点とが接触されるときに、接触ポイントが「回転」され、接着されることを効果的に防止することができ、抗接着性を向上させることができる。

実施例２
図１０〜図１１に示すように、本発明の高電圧直流リレーは、前記Ｕ字型バスケット７の上面７１の内側に、１つの第２の突起７１２をさらに備える。前記第２の突起７１２は、前記Ｕ字型バスケット７の上面７１の内側において可動接触子の幅に対応する他の一側に設けられる。また、第２の突起７１２の高さと第１の突起７１１の高さとの間に差をつけるように構成されている点で、実施例１と相違している。本実施例において、第２の突起７１２の高さを第１の突起７１１の高さよりも大きくすることにより、接点が分離される場合に、可動接触子６１は、Ｕ字型バスケット７の上面７１の内側と可動接触子６１とが互いに圧接されるように押す作用によって、前記幅の他の一側に傾斜するようになる。

第２の突起７１２は、Ｕ字型バスケット７の上面７１における対応している位置を曲げて形成されたり、金型によるプレス方法で形成されることができる。

実施例３
図１２〜図１５に示すように、本発明の高電圧直流リレーは、Ｕ字型バスケット７の上面７１の内側における可動接触子の幅に対応する一側には第１の突起７１１を設けず、第３の突起７１３を可動接触子の長さに対応する一側に設ける点で、実施例１と相違している。接点が分離される場合に、可動接触子６１は、Ｕ字型バスケット７の上面７１の内側に位置する第３の突起７１３と可動接触子６１とが互いに圧接されるように押す作用によって、前記長さの一側に傾斜するようになる（図１４、図１５を参照）。

前記第３の突起７１３は、Ｕ字型バスケット７の上面７１に対応する位置を曲げて形成されたり、金型によるプレス方法で形成されることができる。

本発明の高電圧直流リレーは、Ｕ字型バスケット７の上面７１の内側には第３の突起７１３を設け、この第３の突起７１３を可動接触子６１の長さに対応する一側に設けて、接点が分離される場合に、可動接触子は、Ｕ字型バスケット７の上面７１の内側に位置する第３の突起７１３と可動接触子６１とが互いに圧接されるように押す作用によって、前記長さに対応する一側に傾斜するようになる構成を備える。したがって、本発明のこのような構造によれば、可動接触部６は、可動接触部の長手方向に傾斜するようになり、接点が分離される場合に、そのうちの１つの接点が先に分離された後、別の１つの接点が分離されるので、小さな分離力だけで実現可能である。したがって、このような傾斜は、可動接点と固定接点とが接着された場合に、製品の分離性能を大幅に向上させることができる。

実施例４
図１６〜図１７に示すように、本発明の高電圧直流リレーは、前記Ｕ字型バスケット７の上面７１の内側には、１つの第４の突起７１４がさらに設けられている。前記第４の突起７１４は、可動接触子の長さに対応する他の一側に設けられ、また、第４の突起７１４の高さと第３の突起７１３の高さとの間に差をつけるように構成されている点で、実施例３と相違している。本実施例において、第４の突起７１４の高さを第３の突起７１３の高さよりも大きくすることにより、接点が分離される場合に、可動接触子６１は、Ｕ字型バスケット７の上面７１の内側と可動接触子６１とが互いに圧接されるようにする作用によって、前記長さの別の一側に傾斜するようになる。

第４の突起７１４は、Ｕ字型バスケット７の上面７１において対応している位置を曲げて形成されたり、金型によるプレス方法で形成されることができる。

実施例５
図１８〜図１９に示すように、本発明に係る高電圧直流リレーは、２つの前記メインスプリング２を備え、前記プッシュロッド部８は、絶縁プラスチック８３から両側に延長されているスプリング支持部８３２をさらに備え、前記２つのメインスプリング２の底部のそれぞれが２つのスプリング支持部８３２に接する点で、実施例１と相違している。

前記メインスプリング２は、円錐型スプリング２１を有する。

本発明の高電圧直流リレーは、２つの円錐型スプリング２１を使用している構造を備えることにより、接点圧力を確保した状況下で、製品の動作電圧を小さくすることができ、或いは、動作電圧を確保した状況下で、製品の接点圧力を増加できるので、製品の適切な接触を確保することができ、大きな故障電流に対峙することに有利である。

本実施例では、２つの円錐型スプリング２１を用いており、円錐型スプリング２１は、円錐型コイルスプリングやタワー型スプリングとも呼ばれる。図１９に示すように、図面において、Ｍ１は、円錐型スプリングの力と変位との特性曲線であり、Ｍ２は、円柱形スプリングの力と変位との特性曲線である。Ｍ２は、実質上に直線であり、円錐型スプリングの特徴は、その剛性は非線形性を有することである。つまり、変位の前の段階においては、ゆっくりと上昇し、後の段階においては、圧縮量の増大につれて圧力が急速に大きくなる。これは、強度が一定で特性が直線的な円柱形スプリングと大きな差異がある。変位の前の段階においては、円柱形スプリングの力Ｆ２が円錐型スプリングの力Ｆ１よりも大きい。

本発明の直流製品は、「ソレノイド」単安定（ｍｏｎｏｓｔａｂｌｅ）構造であり、製品の動作電圧、製品の接触子圧力（図１９のＦ３）及び初期張力（図１９において、円錐型スプリングのＦ１、円柱形スプリングのＦ２）は、直接に関連しており、初期張力が大きいほど、動作電圧は大きい。図１９に示すように、接触子圧力Ｆ３が同一している場合に、円錐型スプリングの初期張力Ｆ１が円柱形スプリングの初期張力Ｆ２より小さいので、動作電圧がより小さくなる。同様に、動作電圧を確保した状況下で、製品の接点圧力を高めることができる。

上述した内容は、本発明の好ましい実施例に過ぎず、本発明を任意の形式で限定さるものではない。上記のように、本発明の好ましい実施例を開示しているが、本発明を限定するものではない。当業者にとっては、本発明の技術思想を逸脱することなく、上記に開示された技術内容から様々な変更および修正を行うことが可能であり、又は効果が同等な等価実施例に修正できるため、本発明の技術思想を逸脱することなく、本発明による上記の実施例に対するいずれの簡単な修正、同等な変化及び修飾は、すべて本発明の範囲内に含まれる。

本発明は、可動接触部が可動接触部、１つのメインスプリング及び可動軸ブロックを備えるように構成され、可動接触部は、可動接触子と可動接触子の両端部の可動接点で構成され、可動軸ブロックは、２つの独立した部材であるプッシュロッド部と金属材質とで製造されたＵ字型バスケットで構成されており、Ｕ字型バスケットは、逆Ｕ字形状を有するように設計され、プッシュロッド部は、絶縁プラスチックを利用して一緒に固定された固定シートとプッシュロッドとを備え、固定シートも金属により製造され、プッシュロッドの一端部は、絶縁プラスチックによって固定シートに接続され、プッシュロッドの他端部は、可動鉄心に接続され、メインスプリング、可動接触部及びＵ字型バスケットを順次にプッシュロッド部の上に組み立てた後、固定シートの両端部のそれぞれをＵ字型バスケットの側面部の底部に固定することにより、メインスプリングが可動接触部の底面部とプッシュロッド部の絶縁プラスチックとの間で弾性的に伸縮されるようにし、可動接触部の可動接触子をＵ字型バスケットの上面の内側に向かって押す。本発明のこのような構造は、産業上で実現しやすく、また、可動接触子、メインスプリング、プッシュロッド部、金属製のＵ字型バスケット及び組み立てられる固定接触子、可動鉄心、ヨーク及びコイルなどの部材を、産業上に使用することが便利である。

Claims

２つの固定接触子と１つの可動接触ブロックとを備え、前記可動接触ブロックは、可動接触部、メインスプリング及び可動軸ブロックを備える高電圧直流リレーであって、
前記可動軸ブロックは、２つの独立した部材であるプッシュロッド部とＵ字型バスケットとで構成され、
前記プッシュロッド部は、絶縁プラスチックを利用して一緒に固定されるストレートシートタイプの固定シートとプッシュロッドとを備え、
前記メインスプリング、可動接触部及びＵ字型バスケットを順次にプッシュロッド部の上面に設けた後、前記ストレートシートタイプの固定シートの両端部のそれぞれをＵ字型バスケットの側面部の底部に固定することにより、メインスプリングが可動接触部の底面部とプッシュロッド部の絶縁プラスチックとの間で弾性的に伸縮されるようにし、可動接触部の可動接触子をＵ字型バスケットの上面の内側に向かって押す
ことを特徴とする高電圧直流リレー。
前記Ｕ字型バスケットの側面部の底部に係止孔が設けられており、
前記ストレートシートタイプの固定シートの両端部のそれぞれは、前記係止孔に装着され、
前記ストレートシートタイプの固定シートの両端部は、かしめ方式やレーザー溶接方式によって、それぞれ前記Ｕ字型バスケットの側面部に形成された係止孔に固定される
ことを特徴とする請求項１に記載の高電圧直流リレー。
前記メインスプリングは１つを備えており、
前記絶縁プラスチックは、一体に形成し、上を向いて突出延長し、メインスプリングをリミットするための第１のボスをさらに備え、
前記メインスプリングの底面部は、前記第１のボスをカバーする
ことを特徴とする請求項１に記載の高電圧直流リレー。
前記可動接触子の底面部には、下を向いて突出延長された第２のボスが備え、
前記メインスプリングの上面は、前記第２のボスをカバーする
ことを特徴とする請求項３に記載の高電圧直流リレー。
前記メインスプリングは２つを備えており、
前記プッシュロッド部は、絶縁プラスチックから両側に延長しているスプリング支持部をさらに備え、
前記２つのメインスプリングの底部は、それぞれ２つのスプリング支持部に接している
ことを特徴とする請求項１に記載の高電圧直流リレー。
前記Ｕ字型バスケットの上面の内側に第１の突起が設けられており、
前記第１の突起は、可動接触子の幅に対応する一側に設けられ、接点が分離される場合に、可動接触子は、Ｕ字型バスケットの上面の内側に位置する第１の突起と可動接触子とが互いに圧接されるように押す作用によって、前記幅の一側に傾斜するようになる
ことを特徴とする請求項１に記載の高電圧直流リレー。
前記第１の突起は、Ｕ字型バスケットの上面における対応する位置を曲げて形成されたり、金型によるプレス方法で形成される
ことを特徴とする請求項６に記載の高電圧直流リレー。
前記Ｕ字型バスケットの上面の内側に第２の突起が設けられており、
前記第２の突起は、可動接触子の幅に対応する他側に設けられ、
第２の突起の高さと第１の突起の高さとの間に差を付けるように構成されることにより
、接点が分離される場合に、可動接触子は、Ｕ字型バスケットの上面の内側に位置する突起と可動接触子とが互いに圧接されるように押す作用によって、前記幅に対応する一側に傾斜するようになる
ことを特徴とする請求項６に記載の高電圧直流リレー。
前記第２の突起は、Ｕ字型バスケットの上面における対応する位置を曲げて形成されたり、金型によるプレス方法で形成される
ことを特徴とする請求項８に記載の高電圧直流リレー。
前記Ｕ字型バスケットの上面の内側に第３の突起がさらに設けられており、
前記第３の突起は、可動接触子の長さに対応する一側に設けられ、接点が分離される場合に、可動接触子は、Ｕ字型バスケットの上面の内側に位置する突起と可動接触子とが互いに圧接されるように押す作用によって、前記長さの一側に傾斜するようになる
ことを特徴とする請求項１に記載の高電圧直流リレー。
前記第３の突起は、Ｕ字型バスケットの上面における対応する位置を曲げて形成されたり、金型によるプレス方法で形成される
ことを特徴とする請求項１０に記載の高電圧直流リレー。
前記Ｕ字型バスケットの上面の内側に第４の突起がさらに設けられており、
前記第４の突起は、可動接触子の長さに対応する他の一側に設けられ、且つ、第４の突起の高さと第３の突起の高さとの間に差を付けるように構成されることにより、接点が分離される場合に、可動接触子は、Ｕ字型バスケットの上面の内側に位置する突起と可動接触子とが互いに圧接されるように押す作用によって、前記長さに対応する一側に傾斜するようになる
ことを特徴とする請求項１０に記載の高電圧直流リレー。
前記第４の突起は、Ｕ字型バスケットの上面における対応する位置を曲げて形成されたり、金型によるプレス方法で形成される
ことを特徴とする請求項１２に記載の高電圧直流リレー。
Ａ．射出方法を用いてストレートシートタイプの固定シートとプッシュロッドとを一体型プッシュロッド部に製造するステップと、
Ｂ．メインスプリング、可動接触部、Ｕ字型バスケットを順次にプッシュロッド部の上面に組み立てるステップと、
Ｃ．Ｕ字型バスケットの両側面部の弾性的に開かれる特性を利用して、前記ストレートシートタイプの固定シートの両端部をそれぞれＵ字型バスケットの両側面部の係止孔に係止するようにすることで、メインスプリングが可動接触部の底面部とプッシュロッド部の絶縁プラスチックとの間で弾性的に伸縮されるようにし、可動接触部の可動接触子をＵ字型バスケットの上面の内側に向かって押すステップと、
Ｄ．かしめ方式やレーザー溶接方式を利用して、前記ストレートシートタイプの固定シートの両端部をそれぞれ前記Ｕ字型バスケットの両側面部の底部に形成された係止孔に固定されるようにするステップと、を含む
ことを特徴とする高電圧直流リレーの組立方法。