CN108962690B - 一种动组件的u型支架及其高压直流继电器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种动组件的U型支架及其高压直流继电器，动组件的U型支架包括支架本体，该支架本体具有顶壁和两侧壁，所述两侧壁分别一体连接在顶壁的相对于动簧片的宽度方向的两边，两侧壁的底端分别设有用来与动组件的推动杆的顶部相连接的固定部；在两侧壁中还分别沿壁面向外凸伸设有用来与高压直流继电器的陶瓷罩的筋条成间隙配合的凸出部。本发明通过对U型支架进行结构改进，实现动组件运动过程，由动簧片和陶瓷罩之间的摩擦转变为U型支架和陶瓷罩之间的摩擦来限制动组件沿着动簧片的宽度方向摇摆，而且还具有摩擦阻力小，动作回跳小，且U型支架材料为不锈钢不易磨损，有利于密封腔体的洁净的特点。
Description
技术领域
本发明涉及高压直流继电器技术领域，特别是涉及一种动组件的U型支架及其高压直流继电器。
背景技术
继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。
直流继电器是继电器中的一种，现有的直流继电器大多采用动簧片直动式(也称为螺线管直动式)方案，该直流继电器的触头部分包括两个静触头和一个动组件，动组件包括动簧部分和推动杆组件，动簧部分由动簧片和动簧片两端的动触点构成，动簧片通常为直片式，推动杆组件通常包括U型支架和推动杆，推动杆的一端与U型支架的两个侧壁的末端相固定，动簧片则通过弹簧(为压簧)安装在U型支架的U型口内，当动簧片两端的动触点分别与两个静触头相接触时，电流由其中一个静触头流入，经过动簧片后从另一个静触头流出，该结构应用于高压直流领域时，通常还包括陶瓷罩。现有技术的这种高压直流继电器，为防止动组件沿着动簧片的宽度方向串动，现有技术是采用在陶瓷罩的内壁的对应位置设有筋条，利用陶瓷罩筋条与动簧片的宽度方向的面的配合(即有间隙地相互限位)，达到防止动组件沿着动簧片的宽度方向串动的目的。但是，由于动簧片和陶瓷罩运动摩擦为“面与线”摩擦，即陶瓷罩的筋条为线，与动簧片的宽度方向的面摩擦，造成摩擦阻力大，产品动作不顺畅，易产生动作回跳等不良现象；另外，由于动簧片材料为铜，铜材质偏软而不耐磨，继电器多次运动后易造成磨损，产生铜屑，进而污染绝缘腔体，造成产品绝缘能力下降。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种动组件的U型支架及其高压直流继电器，通过对U型支架进行结构改进，实现动组件运动过程，由动簧片和陶瓷罩之间的摩擦转变为U型支架和陶瓷罩之间的摩擦来限制动组件沿着动簧片的宽度方向摇摆，而且还具有摩擦阻力小，动作回跳小，且U型支架材料为不锈钢不易磨损，有利于密封腔体的洁净的特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种动组件的U型支架，包括支架本体，该支架本体具有顶壁和两侧壁，所述两侧壁分别一体连接在顶壁的相对于动簧片的宽度方向的两边，两侧壁的底端分别设有用来与动组件的推动杆的顶部相连接的固定部；在两侧壁中还分别沿壁面向外凸伸设有用来与高压直流继电器的陶瓷罩的筋条成间隙配合的凸出部。
所述两侧壁的凸出部分别设为两个。
所述支架本体的两侧壁还包括分别沿着壁面的两侧边向外延伸的翼片，每个侧壁的两个凸出部分别设在对应侧壁的壁面的两侧边的翼片中。
所述凸出部由对应的翼片弯折成弧形后形成。
所述翼片的上中部与对应的侧壁之间还设有缝隙，所述凸出部由对应的翼片的上中部弯折成弧形后形成，且翼片的上中部的弯折线呈水平方向。
所述两侧壁的中部分别设有透孔。
一种高压直流继电器，包括动组件和陶瓷罩；所述动组件包括动簧部分和推动杆组件；所述动簧部分由直片式动簧片和动簧片两端的动触点构成；所述推动杆组件包括U型支架、弹簧和推动杆，该U型支架具有顶壁和两侧壁，两侧壁分别一体连接在顶壁的相对于动簧片的宽度方向的两边，所述动簧片通过弹簧安装在U型支架的U型口内，推动杆的上端与U型支架的两个侧壁的底端相固定；所述陶瓷罩中，在对应于动簧片宽度方向的两个内壁分别设有沿着竖向的筋条，在U型支架的两侧壁中分别沿壁面向外凸伸设有凸出部，所述U型支架的凸出部与陶瓷罩的对应筋条之间成间隙配合。
所述两侧壁的凸出部分别设为两个；所述陶瓷罩中，在对应于动簧片宽度方向的两个内壁分别设有沿着竖向的二个筋条；U型支架的每个凸出部分别与陶瓷罩的对应筋条之间成间隙配合。
所述陶瓷罩中，同一内壁的二个筋条的凸出呈高低设置。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
1、本发明由于采用了在U型支架的两侧壁中还分别沿壁面向外凸伸设有用来与高压直流继电器的陶瓷罩的筋条成间隙配合的凸出部。从而使得用来限制动组件沿着动簧片的宽度方向摇摆的部件由动簧片和陶瓷罩之间的摩擦转变为U型支架和陶瓷罩之间的摩擦，避免了因动簧片被摩擦所造成的弊端，由于U型支架材料为不锈钢不易磨损，有利于密封腔体的洁净，由于U型支架的侧壁是采用凸出部与陶瓷罩的筋条成间隙配合，可以较好地减小摩擦力。
2、本发明由于采用了将两侧壁的凸出部分别设为两个，且两个凸出部分别设在对应侧壁的壁面的两侧边的翼片中，并与陶瓷罩的对应内壁的两个筋条相配合，能够避免U型支架在运动过程中出现歪斜。
3、本发明由于采用了将U型支架的凸出部由对应的翼片弯折成水平弯折线的弧形后形成，使得U型支架与陶瓷罩之间呈线与线的摩擦，且两条线呈垂直相交，能够实现摩擦力最小化，保证了产品运动顺畅，动作无异常，并具有产品动作时间、动作回跳、释放时间小，有利于产品电寿命能力，提高产品性能的特点。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种动组件的U型支架及其高压直流继电器不局限于实施例。
附图说明
图1是实施例本发明的U型支架的立体构造示意图；
图2是实施例本发明的U型支架的主视图；
图3是实施例本发明的U型支架的侧视图；
图4是实施例本发明的U型支架的俯视图；
图5是实施例本发明的动组件的立体构造示意图；
图6是实施例本发明的动组件的主视图；
图7是实施例本发明的动组件的侧视图；
图8是实施例本发明的动组件的俯视图；
图9是实施例本发明的动组件与陶瓷罩的配合示意图；
图10是实施例本发明的陶瓷罩的立体构造示意图。
具体实施方式
实施例
参见图1至图4所示，本发明的一种动组件的U型支架，该U型支架1包括支架本体，该支架本体具有顶壁11和两侧壁12，所述两侧壁12分别一体连接在顶壁11的相对于装入动簧片的宽度方向的两边，两侧壁12的底端分别设有用来与动组件的推动杆的顶部相连接的固定部13；在两侧壁12中还分别沿壁面向外凸伸设有用来与高压直流继电器的陶瓷罩的筋条成间隙配合的凸出部14。
本实施例中，所述两侧壁12的凸出部14分别为两个。
本实施例中，所述支架本体的两侧壁12还包括分别沿着壁面的两侧边向外延伸的翼片15，每个侧壁的两个凸出部14分别设在对应侧壁的壁面的两侧边的翼片15中。
本实施例中，所述凸出部14由对应的翼片15弯折成弧形后形成。
本实施例中，所述翼片15的上中部与对应的侧壁之间还设有缝隙16，所述凸出部14由对应的翼片15的上中部弯折成弧形后形成，且翼片15的上中部的弯折线17呈水平方向。
本实施例中，所述两侧壁12的中部分别设有透孔18，这样可以减少材料用量。
参见图1至图10所示，本发明的一种高压直流继电器，包括动组件2和陶瓷罩3；所述动组件2包括动簧部分和推动杆组件；所述动簧部分由直片式动簧片21和动簧片两端的动触点(动触点可以是单独的零件，也可以是直接成型在动簧片的两端)构成；所述推动杆组件包括U型支架1、弹簧4和推动杆5，该U型支架1具有顶壁11和两侧壁12，两侧壁12分别一体连接在顶壁11的相对于装入动簧片21的宽度方向的两边，所述动簧片21通过弹簧4安装在U型支架1的U型口内，推动杆5的上端与U型支架的两个侧壁12的底端相固定，两侧壁12的底端分别设有用来与动组件的推动杆的顶部相连接的固定部13，该固定部13为卡孔，推动杆5的上端设有弹簧座51，弹簧座51的两边设有卡片52，推动杆5的上端的卡片52卡在U型支架1的卡孔13中，实现推动杆5的上端与U型支架1相固定，弹簧4的上端将动簧片21顶向U型支架的顶壁11的内侧，弹簧4的下端抵在推动杆的上端的弹簧座51处；所述陶瓷罩3中，在对应于动簧片21宽度方向的两个内壁分别设有沿着竖向的筋条31，在U型支架1的两侧壁12中分别沿壁面向外凸伸设有凸出部14，所述U型支架的凸出部14与陶瓷罩的对应筋条31之间形成间隙配合。
本实施例中，U型支架1的两侧壁的凸出部14分别设为两个；所述陶瓷罩3中，在对应于动簧片宽度方向的两个内壁32分别设有沿着竖向的二个筋条31；U型支架的每个凸出部14分别与陶瓷罩的对应筋条31之间成间隙配合。
本实施例中，所述陶瓷罩3中，同一内壁的二个筋条31的凸出呈高低设置(如图10所示)。采用将陶瓷罩3的同一内壁的二个筋条31的凸出设置成高低不同的好处是，既能保证动簧片与引出端可靠接触(中心接触)；又能保证动簧片在移动中不被限位筋卡死。
本实施例中，支架本体的两侧壁12还包括分别沿着壁面的两侧边向外延伸的翼片15，每个侧壁的两个凸出部14分别设在对应侧壁的壁面的两侧边的翼片15中；所述凸出部14由对应的翼片15弯折成弧形后形成；所述翼片15的上中部与对应的侧壁之间还设有缝隙16，所述凸出部14由对应的翼片15的上中部弯折成弧形后形成，且翼片15的上中部的弯折线17呈水平方向；所述两侧壁12的中部分别设有透孔18，这样可以减少材料用量。
本发明的一种动组件的U型支架及其高压直流继电器，采用了在U型支架1的两侧壁12中还分别沿壁面向外凸伸设有用来与高压直流继电器的陶瓷罩的筋条成间隙配合的凸出部14。从而使得用来限制动组件沿着动簧片的宽度方向摇摆的部件由动簧片和陶瓷罩之间的摩擦转变为U型支架1和陶瓷罩3之间的摩擦，避免了因动簧片被摩擦所造成的弊端，由于U型支架1材料为不锈钢不易磨损，有利于密封腔体的洁净，由于U型支架1的侧壁12是采用凸出部14与陶瓷罩的筋条31成间隙配合，可以较好地减小摩擦力。
本发明的一种动组件的U型支架及其高压直流继电器，采用了将两侧壁的凸出部14分别设为两个，且两个凸出部14分别设在对应侧壁的壁面的两侧边的翼片15中，并与陶瓷罩3的对应内壁的两个筋条31相配合，能够避免U型支架1在运动过程中出现歪斜。
本发明的一种动组件的U型支架及其高压直流继电器，采用了将U型支架的凸出部14由对应的翼片弯折成水平弯折线的弧形后形成，使得U型支架1与陶瓷罩3之间呈线与线的摩擦，且两条线呈垂直相交，能够实现摩擦力最小化，保证了产品运动顺畅，动作无异常，并具有产品动作时间、动作回跳、释放时间小，有利于产品电寿命能力，提高产品性能的特点。随着产品技术发展，加大陶瓷罩外形，增加灭弧空间是高压直流继电器发展趋势；考虑到成本和载流动簧片的尺寸是相对固定的，在陶瓷罩变大的情况下，本发明可以通过U型支架的折弯大小来调整与陶瓷罩筋条的配合，而无需更改陶瓷罩筋条的凸出高度，能够降低陶瓷生产难度及成本。
上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
Claims (13)
1.一种动组件的U型支架，包括支架本体，该支架本体具有顶壁和两侧壁，所述两侧壁分别一体连接在顶壁的相对于动簧片的宽度方向的两边，两侧壁的底端分别设有用来与动组件的推动杆的顶部相连接的固定部；其特征在于：在两侧壁中还分别沿壁面向外凸伸设有用来与高压直流继电器的陶瓷罩的筋条成间隙配合的凸出部。
2.根据权利要求1所述的动组件的U型支架，其特征在于：所述两侧壁的凸出部分别设为两个。
3.根据权利要求2所述的动组件的U型支架，其特征在于：所述支架本体的两侧壁还包括分别沿着壁面的两侧边向外延伸的翼片，每个侧壁的两个凸出部分别设在对应侧壁的壁面的两侧边的翼片中。
4.根据权利要求3所述的动组件的U型支架，其特征在于：所述凸出部由对应的翼片弯折成弧形后形成。
5.根据权利要求4所述的动组件的U型支架，其特征在于：所述翼片的上中部与对应的侧壁之间还设有缝隙，所述凸出部由对应的翼片的上中部弯折成弧形后形成，且翼片的上中部的弯折线呈水平方向。
6.根据权利要求3或4或5所述的动组件的U型支架，其特征在于：所述两侧壁的中部分别设有透孔。
7.一种高压直流继电器，包括动组件和陶瓷罩；所述动组件包括动簧部分和推动杆组件；所述动簧部分由直片式动簧片和动簧片两端的动触点构成；所述推动杆组件包括U型支架、弹簧和推动杆，该U型支架包括支架本体，该支架本体具有顶壁和两侧壁，两侧壁分别一体连接在顶壁的相对于动簧片的宽度方向的两边，所述动簧片通过弹簧安装在U型支架的U型口内，推动杆的上端与U型支架的两个侧壁的底端相固定；其特征在于：所述陶瓷罩中，在对应于动簧片宽度方向的两个内壁分别设有沿着竖向的筋条，在U型支架的两侧壁中分别沿壁面向外凸伸设有凸出部，所述U型支架的凸出部与陶瓷罩的对应筋条之间成间隙配合。
8.根据权利要求7所述的高压直流继电器，其特征在于：所述两侧壁的凸出部分别设为两个；所述陶瓷罩中，在对应于动簧片宽度方向的两个内壁分别设有沿着竖向的二个筋条；U型支架的每个凸出部分别与陶瓷罩的对应筋条之间成间隙配合。
9.根据权利要求8所述的高压直流继电器，其特征在于：所述陶瓷罩中，同一内壁的二个筋条的凸出呈高低设置。
10.根据权利要求8所述的高压直流继电器，其特征在于：所述支架本体的两侧壁还包括分别沿着壁面的两侧边向外延伸的翼片，每个侧壁的两个凸出部分别设在对应侧壁的壁面的两侧边的翼片中。
11.根据权利要求10所述的高压直流继电器，其特征在于：所述凸出部由对应的翼片弯折成弧形后形成。
12.根据权利要求11所述的高压直流继电器，其特征在于：所述翼片的上中部与对应的侧壁之间还设有缝隙，所述凸出部由对应的翼片的上中部弯折成弧形后形成，且翼片的上中部的弯折线呈水平方向。
13.根据权利要求10或11或12所述的高压直流继电器，其特征在于：所述两侧壁的中部分别设有透孔。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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