CN219642742U - 全密封型高压直流接触器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全密封型高压直流接触器，包括动簧片、推动杆部件、轭铁板、绝缘座、动铁芯以及采用弹性或柔性材料制作而成的密封套；绝缘座装在轭铁板的上面；动簧片装在推动杆部件的头部，推动杆部件的尾端穿过绝缘座；绝缘座设有从周边围住推动杆部件的头部的边壁；密封套套接固定于推动杆部件的头部并包裹于推动杆部件的头部的周边，密封套的周边与绝缘座的边壁呈吻合并微过盈配合。本实用新型既可以保证推动杆等运动组件，处在产品中间位置，减小甚至避免动铁芯、推动杆等运动部件与其他零件摩擦，以及实现对动簧片限位，防止其转动；又可以起到防止寿命等试验时灭弧腔体异物掉入动铁芯运动部分的风险，避免动铁芯摩擦卡涩。

Description

全密封型高压直流接触器

技术领域

本实用新型涉及接触器技术领域，特别是涉及一种全密封型高压直流接触器。

背景技术

接触器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。高压直流接触器是接触器中的一种，现有技术的一种高压直流接触器是采用动簧片直动式结构，即利用两个静触头与一个动簧片的配合来实现动静触点的闭合与断开，这种高压直流接触器通常是将触点部分装在上部，将磁路部分装在下部，通过推动杆组件连接在上部的动簧片与下部的动铁芯之间，来实现磁路部分带动触点部分动作。现有技术的一种全密封型高压直流接触器，是采用塑料框架设置限位筋来对动簧片进行限位，以防止动簧片转动，但是由于塑料材料强度低，动簧片在运动过程中易与塑料框架的限位筋条产生摩擦干涉，导致运动不畅，造成失效。同时也容易产生塑料异物，当异物掉落在触点间时，易造成接触器不导通失效。另外，这种结构的高压直流接触器，在寿命等试验时灭弧腔体的异物易掉入下方的动铁芯运动区域，会造成动铁芯摩擦卡涩，影响触点的正常闭合或断开。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种全密封型高压直流接触器，通过结构改进，既可以保证推动杆等运动组件，处在产品中间位置，减小甚至避免动铁芯、推动杆等运动部件与其他零件摩擦，以及实现对动簧片限位，防止其转动；又可以起到防止寿命等试验时灭弧腔体异物掉入动铁芯运动部分的风险，避免动铁芯摩擦卡涩。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全密封型高压直流接触器，包括动簧片、推动杆部件、轭铁板、绝缘座和动铁芯；所述绝缘座装在轭铁板的上面；所述动簧片装在所述推动杆部件的头部，所述推动杆部件的尾端穿过所述绝缘座和轭铁板后与所述动铁芯相固定；所述绝缘座设有能够让所述推动杆部件穿过的第一通孔，在第一通孔的旁边向上凸伸设有从周边围住所述推动杆部件的头部的边壁；所述接触器还包括采用弹性或柔性材料制作而成的密封套，所述密封套套接固定于所述推动杆部件的头部并包裹于所述推动杆部件的头部的周边，所述密封套的周边与所述绝缘座的边壁呈吻合并微过盈配合，以利用所述密封套所具有的弹性特点在实现密封的基础上还实现自矫正效果，保证推动杆部件不偏斜和防止动簧片转动。

所述轭铁板设有能够让所述推动杆部件穿过的第二通孔，且第二通孔小于所述绝缘座的第一通孔，所述推动杆部件的头部大于所述第二通孔而小于所述第一通孔，使得所述推动杆部件的头部处在所述轭铁板的上面而部分容纳于所述第一通孔中，所述边壁设在所述第一通孔的孔沿处。

所述密封套包括板形件和套接件；所述板形件一体连接在所述套接件的上面，所述套接件套接并固定在所述推动杆部件的头部，所述板形件的周边与所述绝缘座的边壁呈吻合并微过盈配合。

所述推动杆部件的头部包括U型支架、弹簧座和通过注塑方式与所述弹簧座一体成型的固定片，所述固定片的两端伸出在所述弹簧座的两个相对的侧面，所述U型支架的两个U形的侧壁的末端与所述固定片的两端铆接相固定；所述套接件通过套接孔套接在所述弹簧座侧面处，在所述弹簧座的两个相对的侧面，所述套接件的对应的侧壁被夹在所述弹簧座的侧面与所述U型支架的侧壁之间。

所述套接件的对应的侧壁向下延伸至所述弹簧座的底部，所述套接件的对应的侧壁设有能够让所述固定片的端部穿出的第三通孔；所述固定片的端部穿出所述套接件的第三通孔与所述U型支架的U形的侧壁的末端铆接相固定。

所述板形件设有与所述套接件的套接孔相连通的第四通孔，在第四通孔的孔沿中还至少一处向孔内设置凸沿，以利用所述凸沿搭在所述弹簧座的上面。

所述板形件中，在所述套接件的外侧并对应于所述U型支架的U形的侧壁的位置处，还设有能够让所述U型支架的U形的侧壁向下穿过的第五通孔，所述U型支架的U形的侧壁的末端穿过所述板形件的第五通孔与所述固定片的端部铆接相固定。

所述板形件中，在所述第四通孔与所述第五通孔的相接处，还设有镂空部以使得所述第四通孔与所述第五通孔相连通。

所述板形件的边缘设为一层结构或两层及以上的多层结构。

所述板形件的边缘形状为三角形或四边形或五边形及以上的多边形；所述板形件的边缘形状的各边为直边或圆弧边或直边与圆弧边的组合。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型由于采用了弹性或柔性材料制作而成的密封套，并将所述密封套套接固定于所述推动杆部件的头部并包裹于所述推动杆部件的头部的周边，所述密封套的周边与所述绝缘座的边壁呈吻合并微过盈配合，以利用所述密封套所具有的弹性特点在实现密封的基础上还实现自矫正效果，保证推动杆部件不偏斜和防止动簧片转动。本实用新型的这种结构，既可以保证推动杆等运动组件，处在产品中间位置，减小甚至避免动铁芯、推动杆等运动部件与其他零件摩擦，以及实现对动簧片限位，防止其转动；又可以起到防止寿命等试验时灭弧腔体异物掉入动铁芯运动部分的风险，避免动铁芯摩擦卡涩；本实用新型还可以避免现有技术中动簧片与塑料框架的限位、筋条摩擦产生塑料异物导致不导通失效风险，提高了产品的电寿命及机械寿命。

2、由于密封套具有弹性，在运动过程中会发生形变，即密封套的板形件先运动呈弯曲状。因此在初始磁吸力较小的情况下，不需要克服密封套与绝缘座边缘的摩擦力，即不影响推动杆向上运动。随着动铁芯继续向上运动，密封套边缘也会向上运动，但此时磁间隙减少，磁吸力变大，足够克服密封套向上位移与绝缘座边缘产生的摩擦，即，无须增大线圈等来提高初始磁吸力，线圈驱动力无须改变，在满足以上作用效果的同时，不影响产品体积。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种全密封型高压直流接触器不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的剖视图(沿着动簧片的长度方向的中间线剖视)；

图2是图1中的A部放大示意图；

图3是本实用新型的实施例一的剖视图(沿着动簧片的宽度方向的中间线剖视)；

图4是图3中的B部放大示意图；

图5是本实用新型的实施例一的局部构造的立体示意图；

图6是本实用新型的实施例一的局部构造的俯视图；

图7是本实用新型的实施例一的局部构造的剖视图(沿着动簧片的长度方向的中间线剖视)；

图8是本实用新型的实施例一的局部构造的剖视图(沿着动簧片的宽度方向的中间线剖视、推动杆部分运动过程中)；

图9是本实用新型的实施例一的局部构造的剖视图(沿着动簧片的宽度方向的中间线剖视、推动杆部分运动至动静触点闭合状态)；

图10是本实用新型的实施例一的动簧片、推动杆部件和密封套相配合的立体构造示意图；

图11是本实用新型的实施例一的动簧片、推动杆部件和密封套相配合的主视图；

图12是本实用新型的实施例一的动簧片、推动杆部件和密封套相配合的侧视图；

图13是本实用新型的实施例一的密封套的立体构造示意图；

图14是本实用新型的实施例一的密封套的主视图；

图15是沿图14中的C-C线的剖视图；

图16是本实用新型的实施例二的动簧片、推动杆部件和密封套相配合的立体构造示意图；

图17是本实用新型的实施例三的动簧片、推动杆部件和密封套相配合的立体构造示意图。

具体实施方式

实施例一

参见图1至图15所示，本实用新型的一种全密封型高压直流接触器，包括动簧片1、推动杆部件2、轭铁板3、绝缘座4和动铁芯5；所述绝缘座4装在轭铁板3的上面；所述动簧片1装在所述推动杆部件2的头部21，所述推动杆部件2的尾端穿过所述绝缘座4和轭铁板3后与所述动铁芯5相固定；所述绝缘座4设有能够让所述推动杆部件2穿过的第一通孔41，在第一通孔41的旁边向上凸伸设有从周边围住所述推动杆部件2的头部21的边壁42；所述接触器还包括采用弹性或柔性材料(比如橡胶、硅橡胶等)制作而成的密封套6，所述密封套6套接固定于所述推动杆部件2的头部21并包裹于所述推动杆部件2的头部21的周边，所述密封套6的周边与所述绝缘座4的边壁42呈吻合并微过盈配合，以利用所述密封套6所具有的弹性特点在实现密封的基础上还实现自矫正效果，保证推动杆部件2不偏斜和防止动簧片1转动。

本实施例中，所述轭铁板3设有能够让所述推动杆部件2穿过的第二通孔31，且第二通孔31小于所述绝缘座4的第一通孔41，所述推动杆部件2的头部21大于所述第二通孔31而小于所述第一通孔41，使得所述推动杆部件2的头部21处在所述轭铁板3的上面而部分容纳于所述第一通孔41中，所述边壁42设在所述第一通孔41的孔沿处。

本实施例中，所述密封套6包括板形件61和套接件62；所述板形件61一体连接在所述套接件62的上面，所述套接件62套接并固定在所述推动杆部件2的头部21，所述板形件61的周边与所述绝缘座4的边壁42呈吻合并微过盈配合。

本实施例中，所述推动杆部件2的头部21包括U型支架22、弹簧座23和通过注塑方式与所述弹簧座23成型在一起的固定片24，所述固定片24的两端伸出在所述弹簧座23的两个相对的侧面，所述U型支架22的两个U形的侧壁221的末端与所述固定片24的两端铆接相固定；所述套接件62通过套接孔621套接在所述弹簧座23侧面处，在所述弹簧座23的两个相对的侧面，所述套接件62的对应的侧壁622被夹在所述弹簧座23的侧面与所述U型支架22的侧壁221之间。

本实施例中，所述套接件62的对应的侧壁622向下延伸至所述弹簧座23的底部，所述套接件62的对应的侧壁622设有能够让所述固定片24的端部穿出的第三通孔623；所述固定片24的端部穿出所述套接件62的第三通孔623与所述U型支架22的U形的侧壁221的末端铆接相固定。

本实施例中，所述板形件61设有与所述套接件62的套接孔621相连通的第四通孔611，在第四通孔611的孔沿中还在相对的两处向孔内设置凸沿612，以利用所述凸沿612搭在所述弹簧座24的上面。

本实施例中，所述板形件61中，在所述套接件62的外侧并对应于所述U型支架22的U形的侧壁221的位置处，还设有能够让所述U型支架22的U形的侧壁221向下穿过的第五通孔613，所述U型支架22的U形的侧壁221的末端穿过所述板形件61的第五通孔613与所述固定片24的端部铆接相固定。

本实施例中，所述板形件61中，在所述第四通孔611与所述第五通孔613的相接处，还设有镂空部614以使得所述第四通孔611与所述第五通孔613相连通。

本实施例中，所述板形件61的边缘设为两层结构615。

本实施例中，所述板形件61的边缘形状为四边形。

本实用新型的一种全密封型高压直流接触器，由于密封套6具有弹性，在运动过程中会发生形变，即密封套的板形件61先运动呈弯曲状(如图8所示)。因此在初始磁吸力较小的情况下，不需要克服密封套与绝缘座边缘的摩擦力，即不影响推动杆向上运动。随着动铁芯继续向上运动，密封套边缘也会向上运动，但此时磁间隙减少，磁吸力变大，足够克服密封套向上位移与绝缘座边缘产生的摩擦，即，无须增大线圈等来提高初始磁吸力，线圈驱动力无须改变，在满足以上作用效果的同时，不影响产品体积。

本实用新型的一种全密封型高压直流接触器，采用了弹性或柔性材料制作而成的密封套6，并将所述密封套6套接固定于所述推动杆部件2的头部21并包裹于所述推动杆部件2的头部21的周边，所述密封套6的周边与所述绝缘座4的边壁42呈吻合并微过盈配合，以利用所述密封套6所具有的弹性特点在实现密封的基础上还实现自矫正效果，保证推动杆部件2不偏斜和防止动簧片1转动。本实用新型的这种结构，既可以保证推动杆等运动组件，处在产品中间位置，减小甚至避免动铁芯、推动杆等运动部件与其他零件摩擦，以及实现对动簧片限位，防止其转动；又可以起到防止寿命等试验时灭弧腔体异物掉入动铁芯运动部分的风险，避免动铁芯摩擦卡涩；在密封圈与绝缘座配合外边采用双层配合，起到双层防异物掉入动铁芯运动部分效果；本实用新型还可以避免现有技术中动簧片与塑料框架的限位、筋条摩擦产生塑料异物导致不导通失效风险，提高了产品的电寿命及机械寿命。

实施例二

参见图16所示，本实用新型的一种全密封型高压直流接触器，与实施例一的不同之处在于，U型支架22是由三块板件装接而成。

实施例三

参见图17所示，本实用新型的一种全密封型高压直流接触器，与实施例一的不同之处在于，对动簧片1进行限位的不是采用U型支架，而是用卡簧25进行限位，推动杆部件2的头部21包括弹簧座23，没有U型支架和固定片。密封套6可以采用实施例一的结构，也可以是在实施例一的结构的基础上，不设置用于配合U型支架和固定片的对应通孔。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种全密封型高压直流接触器，包括动簧片、推动杆部件、轭铁板、绝缘座和动铁芯；所述绝缘座装在轭铁板的上面；所述动簧片装在所述推动杆部件的头部，所述推动杆部件的尾端穿过所述绝缘座和轭铁板后与所述动铁芯相固定；所述绝缘座设有能够让所述推动杆部件穿过的第一通孔，在第一通孔的旁边向上凸伸设有从周边围住所述推动杆部件的头部的边壁；其特征在于：所述接触器还包括采用弹性或柔性材料制作而成的密封套，所述密封套套接固定于所述推动杆部件的头部并包裹于所述推动杆部件的头部的周边，所述密封套的周边与所述绝缘座的边壁呈吻合并微过盈配合，以利用所述密封套所具有的弹性特点在实现密封的基础上还实现自矫正效果，保证推动杆部件不偏斜和防止动簧片转动。

2.根据权利要求1所述的全密封型高压直流接触器，其特征在于：所述轭铁板设有能够让所述推动杆部件穿过的第二通孔，且第二通孔小于所述绝缘座的第一通孔，所述推动杆部件的头部大于所述第二通孔而小于所述第一通孔，使得所述推动杆部件的头部处在所述轭铁板的上面而部分容纳于所述第一通孔中，所述边壁设在所述第一通孔的孔沿处。

3.根据权利要求1或2所述的全密封型高压直流接触器，其特征在于：所述密封套包括板形件和套接件；所述板形件一体连接在所述套接件的上面，所述套接件套接并固定在所述推动杆部件的头部，所述板形件的周边与所述绝缘座的边壁呈吻合并微过盈配合。

4.根据权利要求3所述的全密封型高压直流接触器，其特征在于：所述推动杆部件的头部包括U型支架、弹簧座和通过注塑方式与所述弹簧座一体成型的固定片，所述固定片的两端伸出在所述弹簧座的两个相对的侧面，所述U型支架的两个U形的侧壁的末端与所述固定片的两端铆接相固定；所述套接件通过套接孔套接在所述弹簧座侧面处，在所述弹簧座的两个相对的侧面，所述套接件的对应的侧壁被夹在所述弹簧座的侧面与所述U型支架的侧壁之间。

5.根据权利要求4所述的全密封型高压直流接触器，其特征在于：所述套接件的对应的侧壁向下延伸至所述弹簧座的底部，所述套接件的对应的侧壁设有能够让所述固定片的端部穿出的第三通孔；所述固定片的端部穿出所述套接件的第三通孔与所述U型支架的U形的侧壁的末端铆接相固定。

6.根据权利要求5所述的全密封型高压直流接触器，其特征在于：所述板形件设有与所述套接件的套接孔相连通的第四通孔，在第四通孔的孔沿中还至少一处向孔内设置凸沿，以利用所述凸沿搭在所述弹簧座的上面。

7.根据权利要求6所述的全密封型高压直流接触器，其特征在于：所述板形件中，在所述套接件的外侧并对应于所述U型支架的U形的侧壁的位置处，还设有能够让所述U型支架的U形的侧壁向下穿过的第五通孔，所述U型支架的U形的侧壁的末端穿过所述板形件的第五通孔与所述固定片的端部铆接相固定。

8.根据权利要求7所述的全密封型高压直流接触器，其特征在于：所述板形件中，在所述第四通孔与所述第五通孔的相接处，还设有镂空部以使得所述第四通孔与所述第五通孔相连通。

9.根据权利要求3所述的全密封型高压直流接触器，其特征在于：所述板形件的边缘设为一层结构或两层及以上的多层结构。

10.根据权利要求3或9所述的全密封型高压直流接触器，其特征在于：所述板形件的边缘形状为三角形或四边形或五边形及以上的多边形；所述板形件的边缘形状的各边为直边或圆弧边或直边与圆弧边的组合。