JP6628858B2 - 部材の接合方法 - Google Patents
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Description
図1Aから2Dを参照して、鋼製部品(第1部材)10とアルミパイプ(第2部材)20をかしめ接合する接合方法について説明する。
図7A及び図7Bに示す本実施形態の接合方法は、外枠金型41に関する部分以外の構成は図2Aから図2Dの第1実施形態と同様である。従って、図2Aから図2Dに示した構成と同様の部分については同様の符号を付して説明を省略する。
図9Aから図10Bに示す本実施形態の接合方法は、アルミパイプ20の拡大変形領域22に関する部分以外の構成は図2Aから図2Dの第1実施形態と同様である。従って、図2Aから図2Dに示した構成と同様の部分については同様の符号を付して説明を省略する。
図11A及び図11Bに示す本実施形態の接合方法は、圧子43の形状に関する部分以外の構成は図10A及び図10Bの第3実施形態と同様である。従って、図10A及び図10Bに示した構成と同様の部分については同様の符号を付して説明を省略する。
図12A及び図12Bに示す本実施形態の接合方法は、圧子43及び受座42の形状に関する部分以外の構成は図2Aから図2Dの第1実施形態と同様である。従って、図2Aから図2Dに示した構成と同様の部分については同様の符号を付して説明を省略する。
図14Aから図17Bに示す本実施形態の接合方法は、接合部の数に関する部分以外の構成は図2Aから図2Dの第1実施形態と同様である。従って、図2Aから図2Dに示した構成と同様の部分については同様の符号を付して説明を省略する。
図18A及び図18Bに示す本実施形態の接合方法は、接合箇所及びビード部12a,13aに関する部分以外の構成は図16の第6実施形態と同様である。従って、図16に示した構成と同様の部分については同様の符号を付して説明を省略する。
図19に示す本実施形態の接合方法は、ゴム30が分離されていることに関する部分以外の構成は図18Aの第7実施形態と同様である。従って、図18Aに示した構成と同様の部分については同様の符号を付して説明を省略する。
図21Aから図22Bに示す本実施形態の接合方法は、鋼製部品10が円筒状の樹脂筒部品50に置換されていることに関する部分以外の構成は図9A及び図9Bの第5実施形態と同様である。従って、図9A及び図9Bに示した構成と同様の部分については同様の符号を付して説明を省略する。
自動車部品の1つであるバンパーについて、本発明を実施した例について説明する。
図27Aから図27Fに示す本実施形態の接合方法は、アルミパイプ20が内部に仕切壁23を有し、複数のゴム30がアルミパイプ20に挿入されることに関する以外の構成は図9A及び図9Bの第5実施形態と同様である。従って、図9Aから図9Bに示した構成と同様の部分については同様の符号を付して説明を省略する。
図28A及び図28Bに示す本実施形態の接合方法は、構成部品10とアルミパイプ20が互いに傾斜した状態で接合されることに関する以外の構成は図9A及び図9Bの第5実施形態と同様である。従って、図9Aから図9Bに示した構成と同様の部分については同様の符号を付して説明を省略する。
図29Aから図29Dに示す本実施形態の接合方法は、構成部品10の変形を固定治具47により拘束した状態で接合することに関する以外の構成は図9A及び図9Bの第5実施形態と同様である。従って、図9Aから図9Bに示した構成と同様の部分については同様の符号を付して説明を省略する。
11 底壁(第1部分)
12,13 側壁
12a,13a ビード部
14 上壁(第2部分)
15 穴部(第1穴部)
15a 肩部
15b コーナー部
15c 直辺部
17 穴部(第2穴部)
18 立壁部
20 アルミパイプ(第2部材)
21 端部
22 拡大変形領域
23 仕切壁
24 外壁
25 端面
30 ゴム(弾性体)
30a 高硬度部分
30b,30c 端面
31 プレート
32 流体封入部材
40 プレス装置
41 外枠金型
42 受座
42a 凸部
42b つば部
42c 傾斜面
43 圧子
43a 凸部
43b つば部
43c 切欠部
43d 押圧面
44 外枠金型
44a 拡径部
45 外枠
46 L型アングル
47 固定治具
50 樹脂筒部品
110 鋼製バンパービーム(第1部材)
111 仕切り
112 穴(穴部)
113 開口部
114 天板
120 アルミ製ステイ(第2部材)
130 ゴム(弾性体)
131 プレート
132 座ぐり
140 丸棒
141 つば
150 バルジング用治具
151 押し治具
152 下金型
Claims (12)
- 第1穴部が設けられた第1部分を有する第1部材と、中空状の第2部材とを準備し、
前記第1部材の前記第1穴部に前記第2部材を挿通して前記第1部分を貫通させ、
前記第2部材の内部に弾性体を挿入し、
前記弾性体を前記第2部材の軸線方向に圧縮して内側から外側に向けて膨張させ、それによって前記第2部材の少なくとも前記第1穴部に挿通された部分を拡大変形させて前記第1部分にかしめ接合する
ことを含み、
前記第1穴部は、多角形状であり、
前記第1穴部では、多角形状のコーナー部が切り欠かれ、直辺部のみが曲げ起こされている、部材の接合方法。 - 第1穴部が設けられた第1部分を有する第1部材と、中空状の第2部材とを準備し、
前記第1部材の前記第1穴部に前記第2部材を挿通して前記第1部分を貫通させ、
前記第2部材の内部に弾性体を挿入し、
前記弾性体を前記第2部材の軸線方向に圧縮して内側から外側に向けて膨張させ、それによって前記第2部材の少なくとも前記第1穴部に挿通された部分を拡大変形させて前記第1部分にかしめ接合する
ことを含み、
前記軸線方向に延びる前記第2部材の端部を拡大変形させないように、前記端部の外側に外枠を配置した状態で、前記第1部材と前記第2部材とをかしめ接合する、部材の接合方法。 - 第1穴部が設けられた第1部分を有する第1部材と、中空状の第2部材とを準備し、
前記第1部材の前記第1穴部に前記第2部材を挿通して前記第1部分を貫通させ、
前記第2部材の内部に弾性体を挿入し、
前記弾性体を前記第2部材の軸線方向に圧縮して内側から外側に向けて膨張させ、それによって前記第2部材の少なくとも前記第1穴部に挿通された部分を拡大変形させて前記第1部分にかしめ接合する
ことを含み、
前記第2部材は、内側に仕切壁を設けられ、前記軸線方向に延びる外壁を備え、
前記仕切壁によって仕切られた空間に複数の前記弾性体を挿入し、
前記第2部材は、多角形状であり、
前記弾性体は、前記第2部材に挿入された際に前記第2部材の内側角部との間に隙間が生じる形状である、部材の接合方法。 - 第1穴部が設けられた第1部分を有する第1部材と、中空状の第2部材とを準備し、
前記第1部材の前記第1穴部に前記第2部材を挿通して前記第1部分を貫通させ、
前記第2部材の内部に弾性体を挿入し、
前記弾性体を前記第2部材の軸線方向に圧縮して内側から外側に向けて膨張させ、それによって前記第2部材の少なくとも前記第1穴部に挿通された部分を拡大変形させて前記第1部分にかしめ接合する
ことを含み、
前記第2部材は、内側に仕切壁を設けられ、前記軸線方向に延びる外壁を備え、
前記仕切壁によって仕切られた空間に複数の前記弾性体を挿入するとともに、前記弾性体と前記仕切壁との間に変形防止プレートを配置してかしめ接合する、部材の接合方法。 - 前記第1部材の前記第1穴部の形状と前記第2部材の前記第1穴部に挿通される部分の断面形状は相似形である、請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の部材の接合方法。
- 前記第2部材の外側に外枠金型を配置し、前記第2部材の少なくとも一部を前記外枠金型に沿うように成形してかしめ接合する、請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の部材の接合方法。
- 前記第2部材の外側に外枠金型を配置し、前記外枠金型により前記第2部材の拡大変形を部分的に制限してかしめ接合する、請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の部材の接合方法。
- 前記弾性体を圧縮する際、前記第2部材も前記軸線方向に圧縮する、請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の部材の接合方法。
- 前記第1穴部の縁はバーリング加工されている、請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の部材の接合方法。
- 前記第1部材は第2穴部を有する第2部分を備え、前記第1穴部及び前記第2穴部において前記第2部材とかしめ接合する、請求項1から請求項9のいずれか1項に記載の部材の接合方法。
- 前記弾性体は前記第1部材と前記第2部材との接合部で分離されている、請求項1から請求項10のいずれか1項に記載の部材の接合方法。
- 分離されている前記弾性体の間にプレートが挿入されている、請求項1から請求項11のいずれか1項に記載の部材の接合方法。
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