JP2000210738A - プレス成形品を含む構造体とその製造方法 - Google Patents
プレス成形品を含む構造体とその製造方法Info
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- JP2000210738A JP2000210738A JP11025920A JP2592099A JP2000210738A JP 2000210738 A JP2000210738 A JP 2000210738A JP 11025920 A JP11025920 A JP 11025920A JP 2592099 A JP2592099 A JP 2592099A JP 2000210738 A JP2000210738 A JP 2000210738A
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- molding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】アンダーカット部を有すプレス成形品をコスト
安価に製造できること。 【解決手段】加圧部材８を下降させてポリウレタンエラ
ストマー製の雄型３を加圧すると、雄型３が径方向に膨
張し、パイプ素材４の中央部を雌型２のキャビティ６に
沿うように膨出させて膨出部９３を形成させる［図１
（ｂ）参照］。雄型２への加圧を解除すると、雄型３が
円柱形状の復元する［図１（ｃ）参照］ので、雄型３を
容易に製品３から抜くことができる。従来のバルジ成形
のような油圧シール構造が不要で、装置の構造が簡単で
ある。
安価に製造できること。 【解決手段】加圧部材８を下降させてポリウレタンエラ
ストマー製の雄型３を加圧すると、雄型３が径方向に膨
張し、パイプ素材４の中央部を雌型２のキャビティ６に
沿うように膨出させて膨出部９３を形成させる［図１
（ｂ）参照］。雄型２への加圧を解除すると、雄型３が
円柱形状の復元する［図１（ｃ）参照］ので、雄型３を
容易に製品３から抜くことができる。従来のバルジ成形
のような油圧シール構造が不要で、装置の構造が簡単で
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特にアンダーカッ
ト部を有するプレス成形品、及びこれを含む構造体、並
びにプレス成形品の製造方法及び製造装置に関する。
ト部を有するプレス成形品、及びこれを含む構造体、並
びにプレス成形品の製造方法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】例えば図
１３（ａ）に示すようなパイプ材９１の高さ方向の中央
部に周面９２に沿う環状の膨出部９３を有するプレス成
形品としての製品Ａでは、膨出部９３の内面９４がアン
ダーカットとなり、複雑で高価なスライド型を用いなけ
れば成形することができない。このため、製品の製造コ
ストが高くなる。
１３（ａ）に示すようなパイプ材９１の高さ方向の中央
部に周面９２に沿う環状の膨出部９３を有するプレス成
形品としての製品Ａでは、膨出部９３の内面９４がアン
ダーカットとなり、複雑で高価なスライド型を用いなけ
れば成形することができない。このため、製品の製造コ
ストが高くなる。
【０００３】そこで、図１３（ｂ）に示すように長尺の
矩形をなす平板を用いて、アンダーカット部のない状態
で展開板９５をプレス成形した後、この展開板９５をパ
イプ形状に曲げて対向する端縁９６，９６同士を互いに
溶接にて接続して製品を得ることが実施されている。こ
の場合、アンダーカットなしでプレス成形することがで
きるという利点があるものの、プレス成形後に矩形板の
端縁同士を溶接により接続するので、製品の寸法精度が
悪くなる。このため、歩留りが悪くなり、結果として製
造コストが高くなる。
矩形をなす平板を用いて、アンダーカット部のない状態
で展開板９５をプレス成形した後、この展開板９５をパ
イプ形状に曲げて対向する端縁９６，９６同士を互いに
溶接にて接続して製品を得ることが実施されている。こ
の場合、アンダーカットなしでプレス成形することがで
きるという利点があるものの、プレス成形後に矩形板の
端縁同士を溶接により接続するので、製品の寸法精度が
悪くなる。このため、歩留りが悪くなり、結果として製
造コストが高くなる。
【０００４】一方、油圧を用いるいわゆるバルジ成形で
は、アンダカット部を有するパイプ材のまま成形するこ
とが可能である。しかしながら、高圧の油を密封するた
めに頑強なシール構造を設けなければならず、装置が大
型化すると共に装置のコストが高くなり、ひいては製品
の製造コストが高くなってしまう。本発明は上記課題に
鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、アンダー
カット部を有する場合にもコスト安価に製造することの
できるプレス成形品、及びこれを含む構造体、並びにプ
レス成形品の製造方法及び製造装置を提供することであ
る。
は、アンダカット部を有するパイプ材のまま成形するこ
とが可能である。しかしながら、高圧の油を密封するた
めに頑強なシール構造を設けなければならず、装置が大
型化すると共に装置のコストが高くなり、ひいては製品
の製造コストが高くなってしまう。本発明は上記課題に
鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、アンダー
カット部を有する場合にもコスト安価に製造することの
できるプレス成形品、及びこれを含む構造体、並びにプ
レス成形品の製造方法及び製造装置を提供することであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の課題解決手段として、請求項１記載の発明の態様は、
プレス成形品において、加圧により弾性変形する弾性樹
脂からなる型の押圧面によって成形された被成形部を有
することを特徴とするものである。本態様では、弾性樹
脂からなる型の加圧を解除すれば、型は弾性により元の
形状に復元するので、被成形部として例えばアンダーカ
ット部を有するプレス成形品であっても、容易に成形す
ることができる。また、従来のバルジ成形のような高圧
の油をシールする構造も不要であり、成形構造を簡素化
することができる。
の課題解決手段として、請求項１記載の発明の態様は、
プレス成形品において、加圧により弾性変形する弾性樹
脂からなる型の押圧面によって成形された被成形部を有
することを特徴とするものである。本態様では、弾性樹
脂からなる型の加圧を解除すれば、型は弾性により元の
形状に復元するので、被成形部として例えばアンダーカ
ット部を有するプレス成形品であっても、容易に成形す
ることができる。また、従来のバルジ成形のような高圧
の油をシールする構造も不要であり、成形構造を簡素化
することができる。
【０００６】請求項２記載の発明の態様は、プレス成形
品を含む構造体において、請求項１記載のプレス成形品
としての第１のパイプの周面に連結口を設けてこの連結
口に第２のパイプが連通するようにかしめ連結してあ
り、第１のパイプは上記アンダーカット部を含む膨出部
を有し、この膨出部にかしめの座となる平坦面を設けて
この平坦面に上記連結口を形成してあることを特徴とす
るものである。
品を含む構造体において、請求項１記載のプレス成形品
としての第１のパイプの周面に連結口を設けてこの連結
口に第２のパイプが連通するようにかしめ連結してあ
り、第１のパイプは上記アンダーカット部を含む膨出部
を有し、この膨出部にかしめの座となる平坦面を設けて
この平坦面に上記連結口を形成してあることを特徴とす
るものである。
【０００７】本態様では、第２のパイプをかしめて連結
するので、溶接により連結する場合と比較して、熱変形
等の影響を排除して精度良く、しかも簡単に連結するこ
とができ、製造コストを安くすることができる。特に、
かしめの座となる平坦面をプレス成形時に第１のパイプ
に予め形成できるので、製造コストを一層安くすること
ができる。
するので、溶接により連結する場合と比較して、熱変形
等の影響を排除して精度良く、しかも簡単に連結するこ
とができ、製造コストを安くすることができる。特に、
かしめの座となる平坦面をプレス成形時に第１のパイプ
に予め形成できるので、製造コストを一層安くすること
ができる。
【０００８】請求項３記載の発明の態様は、請求項２記
載のプレス成形品を含む構造体において、上記第２のパ
イプは、上記かしめの座となる平坦面に密接される第１
の環状フランジと、この環状フランジとの間で上記連結
口の周縁部を挟持する第２の環状フランジとを含み、両
環状フランジ間で連結口の周縁部がかしめてあることを
特徴とするものである。
載のプレス成形品を含む構造体において、上記第２のパ
イプは、上記かしめの座となる平坦面に密接される第１
の環状フランジと、この環状フランジとの間で上記連結
口の周縁部を挟持する第２の環状フランジとを含み、両
環状フランジ間で連結口の周縁部がかしめてあることを
特徴とするものである。
【０００９】本態様では、第２のパイプの第１の環状フ
ランジを平坦面に密接させて位置決めした状態で、第２
の環状フランジをかしめることにより、位置精度良く且
つ簡単にかしめて連結することができる。また、両環状
フランジ間に連結口の周縁部が入り込んだ状態でかしめ
られるので、この部分がいわゆるラビリンスシールの働
きをする。このため、流体を流す場合に、両パイプの連
結部分でのシール性が非常に高い。したがって、例えば
自動車において排気の一部を最燃焼させるＥＧＲ（排気
再循環装置）の構成部品として好適に使用することがで
きる。すなわち、エギゾーストマニホールドとインテー
クマニホールドとを結ぶバイパス路において、バイパス
路とインテークマニホールドとを連結する管継手として
用いることができる。そして、第１のパイプを流れる吸
気に、第２のパイプを介して排気の一部を混合させるこ
とになる。板金製であるので、比較的高温となるエンジ
ン回りの部品として用いても全く支障がなく、また、上
記のようにシール性が高いので、吸気や排気が漏れるよ
うなこともない。
ランジを平坦面に密接させて位置決めした状態で、第２
の環状フランジをかしめることにより、位置精度良く且
つ簡単にかしめて連結することができる。また、両環状
フランジ間に連結口の周縁部が入り込んだ状態でかしめ
られるので、この部分がいわゆるラビリンスシールの働
きをする。このため、流体を流す場合に、両パイプの連
結部分でのシール性が非常に高い。したがって、例えば
自動車において排気の一部を最燃焼させるＥＧＲ（排気
再循環装置）の構成部品として好適に使用することがで
きる。すなわち、エギゾーストマニホールドとインテー
クマニホールドとを結ぶバイパス路において、バイパス
路とインテークマニホールドとを連結する管継手として
用いることができる。そして、第１のパイプを流れる吸
気に、第２のパイプを介して排気の一部を混合させるこ
とになる。板金製であるので、比較的高温となるエンジ
ン回りの部品として用いても全く支障がなく、また、上
記のようにシール性が高いので、吸気や排気が漏れるよ
うなこともない。
【００１０】請求項４記載の発明の態様は、プレス成形
品の製造方法において、被成形板材にプレス成形品の成
形形状を与える成形面を含む第１の型と、この第１の型
の成形面に対向する押圧面を含み且つ弾性樹脂により構
成される第２の型との間に、被成形板材を配置する第１
の工程と、第２の型を加圧変形させて第２の型の押圧面
によって被成形板材を第１の型の成形面に押圧すること
により、プレス成形品の成形形状を造形する第２の工程
とを含むことを特徴とするものである。
品の製造方法において、被成形板材にプレス成形品の成
形形状を与える成形面を含む第１の型と、この第１の型
の成形面に対向する押圧面を含み且つ弾性樹脂により構
成される第２の型との間に、被成形板材を配置する第１
の工程と、第２の型を加圧変形させて第２の型の押圧面
によって被成形板材を第１の型の成形面に押圧すること
により、プレス成形品の成形形状を造形する第２の工程
とを含むことを特徴とするものである。
【００１１】本態様では、弾性樹脂からなる第２の型を
加圧することにより変形させ、変形した第２の型の押圧
面によって、被成形板材を第１の型の成形面に押圧し、
プレス成形品の成形形状を得ることができる。第２の型
の加圧を解除すれば、第２の型は弾性により元の形状に
復元するので、プレス成形品がアンダーカット部を有す
る場合でも、容易に成形することができる。また、従来
のバルジ成形のような高圧の油をシールする構造も不要
であり、成形構造を簡素化することができる。なお、第
１及び第２の型は何れが雄型であっても良い。
加圧することにより変形させ、変形した第２の型の押圧
面によって、被成形板材を第１の型の成形面に押圧し、
プレス成形品の成形形状を得ることができる。第２の型
の加圧を解除すれば、第２の型は弾性により元の形状に
復元するので、プレス成形品がアンダーカット部を有す
る場合でも、容易に成形することができる。また、従来
のバルジ成形のような高圧の油をシールする構造も不要
であり、成形構造を簡素化することができる。なお、第
１及び第２の型は何れが雄型であっても良い。
【００１２】請求項５記載の発明の態様は、請求項４に
おいて、上記第２の工程では、相対的に弱い加圧力を第
２の型に与えて、プレス成形品の中間の成形形状を造形
した後、相対的に強い加圧力を第２の型に与えて、プレ
ス成形品の最終の成形形状を造形することにより複数段
階で造形を行うことを特徴とするものである。本態様で
は、被成形板材の板厚が薄い場合や成形時の伸びを大き
する場合でも、段階的に成形を行うことにより、クラッ
ク等を生ずることなく成形することが可能となる。相対
的に弱い加圧力を与えるときと、相対的に強い加圧力を
与えるときとで、第１の型は共通のものを用いても良い
し、また、下記の請求項３のように異なる型を第１の型
として用いても良い。また、本態様では、中間の成形形
状の造形自体を複数段階で行うことを妨げるものではな
い。
おいて、上記第２の工程では、相対的に弱い加圧力を第
２の型に与えて、プレス成形品の中間の成形形状を造形
した後、相対的に強い加圧力を第２の型に与えて、プレ
ス成形品の最終の成形形状を造形することにより複数段
階で造形を行うことを特徴とするものである。本態様で
は、被成形板材の板厚が薄い場合や成形時の伸びを大き
する場合でも、段階的に成形を行うことにより、クラッ
ク等を生ずることなく成形することが可能となる。相対
的に弱い加圧力を与えるときと、相対的に強い加圧力を
与えるときとで、第１の型は共通のものを用いても良い
し、また、下記の請求項３のように異なる型を第１の型
として用いても良い。また、本態様では、中間の成形形
状の造形自体を複数段階で行うことを妨げるものではな
い。
【００１３】請求項６記載の発明の態様は、請求項４に
おいて、相対的に弱い加圧力を与えるときには、第１の
型としてプレス成形品の中間の成形形状を与える中間型
を用いて中間の成形形状を造形し、相対的に強い加圧力
を与えるときには、第１の型としてプレス成形品の最終
の成形形状を与える最終型を用いて最終の成形形状を造
形することを特徴とするものである。
おいて、相対的に弱い加圧力を与えるときには、第１の
型としてプレス成形品の中間の成形形状を与える中間型
を用いて中間の成形形状を造形し、相対的に強い加圧力
を与えるときには、第１の型としてプレス成形品の最終
の成形形状を与える最終型を用いて最終の成形形状を造
形することを特徴とするものである。
【００１４】本態様では、中間の成形形状を精度良く規
定することができるので、部分的に伸びの大きい成形を
要する場合にも、クラック等を生ずることなく対処する
ことができる。請求項７記載の発明の態様は、請求項
４，５又は６において、第１の型の成形面はパイプ材か
らなる被成形板材の外面を成形するために環状をなして
おり、第２の工程では、第２の型がパイプ材の軸方向に
沿う加圧方向に加圧されることにより、第２の型の押圧
面が加圧方向に交差する方向に膨張変形してパイプ材を
第１の型の成形面に押圧しつつ成形形状を造形すること
を特徴とするものである。
定することができるので、部分的に伸びの大きい成形を
要する場合にも、クラック等を生ずることなく対処する
ことができる。請求項７記載の発明の態様は、請求項
４，５又は６において、第１の型の成形面はパイプ材か
らなる被成形板材の外面を成形するために環状をなして
おり、第２の工程では、第２の型がパイプ材の軸方向に
沿う加圧方向に加圧されることにより、第２の型の押圧
面が加圧方向に交差する方向に膨張変形してパイプ材を
第１の型の成形面に押圧しつつ成形形状を造形すること
を特徴とするものである。
【００１５】本態様では、弾性樹脂からなる第２の型を
加圧して押圧面を膨張変形させ、パイプ材の内側にアン
ダーカット部がある場合にもこれを容易に成形すること
ができる。請求項８記載の発明の態様は、請求項７にお
いて、第１の型の成形面は、パイプ材からなる被成形板
材の周面から突出する筒状突起を成形するための筒状凹
部を含んでおり、第２の工程では、プレス成形品として
筒状突起を有するパイプ体が成形されることを特徴とす
るものである。
加圧して押圧面を膨張変形させ、パイプ材の内側にアン
ダーカット部がある場合にもこれを容易に成形すること
ができる。請求項８記載の発明の態様は、請求項７にお
いて、第１の型の成形面は、パイプ材からなる被成形板
材の周面から突出する筒状突起を成形するための筒状凹
部を含んでおり、第２の工程では、プレス成形品として
筒状突起を有するパイプ体が成形されることを特徴とす
るものである。
【００１６】従来では、パイプ体と別体に形成した小パ
イプを溶接により接続して筒状突起を形成していたが、
本態様では、筒状突起をプレス成形時に一体に形成する
ことができるので、製造工程の省略により製造コストを
格段に安価にすることができる。請求項９記載の発明の
態様は、請求項４ないし８の何れか一つにおいて、上記
弾性樹脂はポリウレタンエラストマーを含むことを特徴
とするものである。
イプを溶接により接続して筒状突起を形成していたが、
本態様では、筒状突起をプレス成形時に一体に形成する
ことができるので、製造工程の省略により製造コストを
格段に安価にすることができる。請求項９記載の発明の
態様は、請求項４ないし８の何れか一つにおいて、上記
弾性樹脂はポリウレタンエラストマーを含むことを特徴
とするものである。
【００１７】弾性樹脂として弾性率が大き過ぎる樹脂で
は造形が困難である一方、弾性率が低過ぎる樹脂では割
れ等を生じ易く耐久性に問題がある。本態様で用いるポ
リウレタンエラストマーは適度な弾性率（例えば２８〜
６３Ｋｇ／ｍｍ 2）を持つので、確実な造形を実現しつ
つ、十分な耐久性を確保することができる。なお、圧縮
による容積収縮率としては、２５〜３０％に設定するこ
とが好ましい。というのは、２５％未満では成形に必要
な押圧面による押圧力が得られないおそれがあり、３０
％を超えると耐久性が低下するおそれがあるからであ
る。
は造形が困難である一方、弾性率が低過ぎる樹脂では割
れ等を生じ易く耐久性に問題がある。本態様で用いるポ
リウレタンエラストマーは適度な弾性率（例えば２８〜
６３Ｋｇ／ｍｍ 2）を持つので、確実な造形を実現しつ
つ、十分な耐久性を確保することができる。なお、圧縮
による容積収縮率としては、２５〜３０％に設定するこ
とが好ましい。というのは、２５％未満では成形に必要
な押圧面による押圧力が得られないおそれがあり、３０
％を超えると耐久性が低下するおそれがあるからであ
る。
【００１８】請求項１０記載の発明の態様は、プレス成
形品の製造装置において、被成形板材にプレス成形品の
成形形状を与える成形面を含む第１の型と、この第１の
型の成形面に対向する押圧面を含み且つ弾性樹脂により
構成される第２の型とを備え、第２の型を加圧変形させ
て第２の型の押圧面によって被成形板材を第１の型の成
形面に押圧することにより、プレス成形品の成形形状を
造形することを特徴とするものである。
形品の製造装置において、被成形板材にプレス成形品の
成形形状を与える成形面を含む第１の型と、この第１の
型の成形面に対向する押圧面を含み且つ弾性樹脂により
構成される第２の型とを備え、第２の型を加圧変形させ
て第２の型の押圧面によって被成形板材を第１の型の成
形面に押圧することにより、プレス成形品の成形形状を
造形することを特徴とするものである。
【００１９】本態様では、請求項５記載の発明と同様に
して、プレス成形品がアンダーカット部を有する場合で
も、容易に成形することができる。また、従来のバルジ
成形のような高圧の油をシールする構造も不要であり、
成形構造を簡素化することができる。
して、プレス成形品がアンダーカット部を有する場合で
も、容易に成形することができる。また、従来のバルジ
成形のような高圧の油をシールする構造も不要であり、
成形構造を簡素化することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施の形態の添
付図面を参照しつつ説明する。図１（ａ）〜（ｄ）は本
発明の一実施の形態のプレス成形品の製造方法における
工程を順次に示す概略断面図である。本実施の形態で
は、図７（ａ）で示したようなパイプ材９１の周面９２
に環状の膨出部９３を有する製品Ａを成形する場合に則
して説明する。
付図面を参照しつつ説明する。図１（ａ）〜（ｄ）は本
発明の一実施の形態のプレス成形品の製造方法における
工程を順次に示す概略断面図である。本実施の形態で
は、図７（ａ）で示したようなパイプ材９１の周面９２
に環状の膨出部９３を有する製品Ａを成形する場合に則
して説明する。
【００２１】図１（ａ）を参照して、プレス成形品とし
ての製品Ａを製造するための製造装置（成形型）１は、
第１の型としての雌型２と、第２の型としての雄型３と
を備えている。雌型２は、例えばスチール等の金属から
なり、雌型２の内面は、被成形板材としてのパイプ素材
４に、プレス成形品の成形形状を与える成形面５を構成
している。成形面５には、製品Ａの膨出部９３を成形す
るための環状凹部からなるキャビティ６が設けられてい
る。また、雌型２はプレス成形品を取り出すときに左右
に半割りできるように一対の分割体２Ａ，２Ｂを組み合
わせて構成されている。パイプ素材４としては、例えば
シームレス又はセミシームレス（例えば電縫管）ステン
レスパイプを示すことができる。
ての製品Ａを製造するための製造装置（成形型）１は、
第１の型としての雌型２と、第２の型としての雄型３と
を備えている。雌型２は、例えばスチール等の金属から
なり、雌型２の内面は、被成形板材としてのパイプ素材
４に、プレス成形品の成形形状を与える成形面５を構成
している。成形面５には、製品Ａの膨出部９３を成形す
るための環状凹部からなるキャビティ６が設けられてい
る。また、雌型２はプレス成形品を取り出すときに左右
に半割りできるように一対の分割体２Ａ，２Ｂを組み合
わせて構成されている。パイプ素材４としては、例えば
シームレス又はセミシームレス（例えば電縫管）ステン
レスパイプを示すことができる。
【００２２】雄型３は、円柱状をしており、例えばポリ
ウレタンエラストマー等の弾性樹脂からなる。雄型３構
成するポリウレタンエラストマーは、適度な弾性率（例
えば２８〜６３Ｋｇ／ｍｍ 2）を持っている。雄型３の
外周面は被成形板材としてのパイプ素材４を雌型２の成
形面５に押圧するための押圧面７を構成している。８は
ベースであり、雌型２及び雄型３を受けている。９はベ
ース８との間で雄型３を図において上下の加圧方向Ｋに
沿って加圧する加圧部材である。１０は加圧部材９の加
圧方向Ｋに沿う進退移動を案内するガイドである。
ウレタンエラストマー等の弾性樹脂からなる。雄型３構
成するポリウレタンエラストマーは、適度な弾性率（例
えば２８〜６３Ｋｇ／ｍｍ 2）を持っている。雄型３の
外周面は被成形板材としてのパイプ素材４を雌型２の成
形面５に押圧するための押圧面７を構成している。８は
ベースであり、雌型２及び雄型３を受けている。９はベ
ース８との間で雄型３を図において上下の加圧方向Ｋに
沿って加圧する加圧部材である。１０は加圧部材９の加
圧方向Ｋに沿う進退移動を案内するガイドである。
【００２３】次いで、図１（ａ）〜（ｄ）を参照しつつ
プレス成形品の製造工程について順次に説明する。図１
（ａ）に示すように、まず、パイプ素材４を雄型２と雌
型３との間に配置する。このとき、加圧部材９はまだ雄
型３を加圧しておらず、雄型３は円柱状をなしている。
なお、加圧しない状態の雄型３の押圧面７とパイプ素材
４との間、パイプ素材４と雌型２の成形面５との間に
は、パイプ素材４の配置を容易にするために若干のクリ
アランスが設けられている。
プレス成形品の製造工程について順次に説明する。図１
（ａ）に示すように、まず、パイプ素材４を雄型２と雌
型３との間に配置する。このとき、加圧部材９はまだ雄
型３を加圧しておらず、雄型３は円柱状をなしている。
なお、加圧しない状態の雄型３の押圧面７とパイプ素材
４との間、パイプ素材４と雌型２の成形面５との間に
は、パイプ素材４の配置を容易にするために若干のクリ
アランスが設けられている。
【００２４】次いで、図１（ｂ）に示すように、加圧部
材８を下降させて雄型３を加圧方向Ｋに沿って加圧力Ｆ
（白抜き矢符で示す）にて加圧すると、雄型３がパイプ
素材４内の高さ方向に中央部で径方向に膨張し、パイプ
素材４をキャビティ６の内面に押圧し、パイプ素材４を
組成変形させて膨出部９３を形成する。次いで、図１
（ｃ）に示すように、加圧部材８を上昇させて雄型３に
対する加圧を解除すると、雄型３はその弾性により元の
円柱状の状態に復元する。したがって、プレス成形の完
了後に雄型３を容易に取り出すことができる。
材８を下降させて雄型３を加圧方向Ｋに沿って加圧力Ｆ
（白抜き矢符で示す）にて加圧すると、雄型３がパイプ
素材４内の高さ方向に中央部で径方向に膨張し、パイプ
素材４をキャビティ６の内面に押圧し、パイプ素材４を
組成変形させて膨出部９３を形成する。次いで、図１
（ｃ）に示すように、加圧部材８を上昇させて雄型３に
対する加圧を解除すると、雄型３はその弾性により元の
円柱状の状態に復元する。したがって、プレス成形の完
了後に雄型３を容易に取り出すことができる。
【００２５】次いで、図１（ｄ）に示すように、雄型３
を取り除くと共に、割り型である雌型２を左右の分割体
２Ａ，２Ｂに分離させて成形の完了した製品Ａを取り出
す。そして、これら一連の工程を繰り返し、製品Ａを次
々に製造する。本実施の形態では、プレス成形後に雄型
３の加圧を解除すれば、雄型３型が弾性により元の円柱
形状に復元する。したがって、プレス成形品がアンダー
カット部を有する場合でも、雄型３を容易に製品Ａから
抜き出すことができ、成形が容易である。
を取り除くと共に、割り型である雌型２を左右の分割体
２Ａ，２Ｂに分離させて成形の完了した製品Ａを取り出
す。そして、これら一連の工程を繰り返し、製品Ａを次
々に製造する。本実施の形態では、プレス成形後に雄型
３の加圧を解除すれば、雄型３型が弾性により元の円柱
形状に復元する。したがって、プレス成形品がアンダー
カット部を有する場合でも、雄型３を容易に製品Ａから
抜き出すことができ、成形が容易である。
【００２６】また、雄型３の加圧、解除により雄型３を
多数回繰り返して使用することができる。さらに、従来
のバルジ成形のような高圧の油をシールする構造も不要
であり、成形構造を簡素化することができる。これによ
り、製品Ａの製造コストを安くすることができる。
多数回繰り返して使用することができる。さらに、従来
のバルジ成形のような高圧の油をシールする構造も不要
であり、成形構造を簡素化することができる。これによ
り、製品Ａの製造コストを安くすることができる。
【００２７】また、パイプ素材４を用いてアンダーカッ
ト成形が可能なので、従来の展開形状でプレス成形した
ものを溶接でパイプ状にする場合のように寸法精度が悪
くなるようなことがなく、歩留りが良い。したがって、
製品Ａの製造コストを一層安くすることができる。な
お、雄型３に用いるポリウレタンエラストマーとして
は、適度な弾性、例えば、２８〜６３Ｋｇ／ｍｍ 2の範
囲の弾性率を持っていることが好ましい。これにより、
確実な造形を実現しつつ、十分な耐久性を確保すること
ができる。
ト成形が可能なので、従来の展開形状でプレス成形した
ものを溶接でパイプ状にする場合のように寸法精度が悪
くなるようなことがなく、歩留りが良い。したがって、
製品Ａの製造コストを一層安くすることができる。な
お、雄型３に用いるポリウレタンエラストマーとして
は、適度な弾性、例えば、２８〜６３Ｋｇ／ｍｍ 2の範
囲の弾性率を持っていることが好ましい。これにより、
確実な造形を実現しつつ、十分な耐久性を確保すること
ができる。
【００２８】また、雄型３に用いるポリウレタンエラス
トマーの圧縮による容積収縮率としては、２５〜３０％
に設定することが好ましい。というのは、２５％未満で
は成形に必要な押圧面による押圧力が得られないおそれ
があり、３０％を超えると耐久性が低下するおそれがあ
るからである。なお、図１の雌型２は左右の分割体２
Ａ，２Ｂに型割りしていたが、これに限らず、例えば図
２に示すように、膨出部形成用のキャビティ６の位置で
上下に分割すると共に、下型２Ｃ，２Ｄを左右にスライ
ドさせて開き、上型２Ｅを上下にスライドさせて型を開
閉するようにしても良い。また、上型２Ｅを左右に分割
して斜め上方又は斜め下方にスライドさせるようにして
も良い。これらの場合、成形プレスの加圧力（例えば３
０〜４０ｔ）を用いて型締めすることができるので、成
形時に型が緩むことがない。
トマーの圧縮による容積収縮率としては、２５〜３０％
に設定することが好ましい。というのは、２５％未満で
は成形に必要な押圧面による押圧力が得られないおそれ
があり、３０％を超えると耐久性が低下するおそれがあ
るからである。なお、図１の雌型２は左右の分割体２
Ａ，２Ｂに型割りしていたが、これに限らず、例えば図
２に示すように、膨出部形成用のキャビティ６の位置で
上下に分割すると共に、下型２Ｃ，２Ｄを左右にスライ
ドさせて開き、上型２Ｅを上下にスライドさせて型を開
閉するようにしても良い。また、上型２Ｅを左右に分割
して斜め上方又は斜め下方にスライドさせるようにして
も良い。これらの場合、成形プレスの加圧力（例えば３
０〜４０ｔ）を用いて型締めすることができるので、成
形時に型が緩むことがない。
【００２９】図３並びに図４（ａ）及び（ｂ）は他の実
施の形態を示している。本実施の形態における図３に示
す構造体に含まれるプレス成形品としての製品Ｂが図７
（ａ）で示した製品Ａと異なるのは、第１のパイプとし
てのパイプ材９１の膨出部９３の一部が略矩形形状でさ
らに膨出され、第２のパイプとしての小径の横パイプ９
７を取り付けるための平坦面からなる座部９８を構成し
ている点である。この座部９８に穴あけ加工を施して連
結口９９を形成し、この連結口９９の縁部に横パイプ９
７を溶接する。横パイプ９７の端部に座部９８と密接す
る環状フランジを設けておいても良く、この場合、環状
フランジを座部９８に密接させて位置決めした状態で溶
接が実施できるので、横パイプ９７を位置精度良く溶接
することができる。
施の形態を示している。本実施の形態における図３に示
す構造体に含まれるプレス成形品としての製品Ｂが図７
（ａ）で示した製品Ａと異なるのは、第１のパイプとし
てのパイプ材９１の膨出部９３の一部が略矩形形状でさ
らに膨出され、第２のパイプとしての小径の横パイプ９
７を取り付けるための平坦面からなる座部９８を構成し
ている点である。この座部９８に穴あけ加工を施して連
結口９９を形成し、この連結口９９の縁部に横パイプ９
７を溶接する。横パイプ９７の端部に座部９８と密接す
る環状フランジを設けておいても良く、この場合、環状
フランジを座部９８に密接させて位置決めした状態で溶
接が実施できるので、横パイプ９７を位置精度良く溶接
することができる。
【００３０】図４（ａ）及び（ｂ）は座部９８に連結口
９９を形成する前のプレス成形品を成形する場合を示し
ている。本実施の形態では、図１（ｂ）の加圧による造
形の工程を図４（ａ）及び（ｂ）に示す二段階で行って
いる。すなわち、図４（ａ）に示す工程では、相対的に
弱い加圧力Ｆ１を雄型３に与えて、プレス成形品の中間
の成形形状を造形して中間体Ａ１を成形した後、図４
（ｂ）示す工程では、相対的に強い加圧力Ｆ２を雄型３
に与えて、プレス成形品の最終の成形形状の製品Ａを造
形する。図４（ａ）に示す工程では、パイプ素材４は雌
型２のキャビティ６内に若干入り込むのみであり、膨出
部９３形成用のキャビティ６や座部９８形成用のキャビ
ティ３１の内面に密着はしていない。
９９を形成する前のプレス成形品を成形する場合を示し
ている。本実施の形態では、図１（ｂ）の加圧による造
形の工程を図４（ａ）及び（ｂ）に示す二段階で行って
いる。すなわち、図４（ａ）に示す工程では、相対的に
弱い加圧力Ｆ１を雄型３に与えて、プレス成形品の中間
の成形形状を造形して中間体Ａ１を成形した後、図４
（ｂ）示す工程では、相対的に強い加圧力Ｆ２を雄型３
に与えて、プレス成形品の最終の成形形状の製品Ａを造
形する。図４（ａ）に示す工程では、パイプ素材４は雌
型２のキャビティ６内に若干入り込むのみであり、膨出
部９３形成用のキャビティ６や座部９８形成用のキャビ
ティ３１の内面に密着はしていない。
【００３１】本実施の形態では、被成形板材の板厚が薄
い場合や成形時の伸びを大きする場合でも、段階的に成
形を行うことにより、クラック等を生ずることなく成形
することが可能となる。なお、上記の図４（ａ）及び
（ｂ）に示す工程で、図５（ａ）及び（ｂ）に示すよう
に、雌型２を変更するようにしても良い。すなわち、相
対的に弱い加圧力Ｆ１を与える図５（ａ）に示す工程で
は、雌型２として、プレス成形品の中間の成形形状を与
える（中間体Ａ１を成形する）中間型１１を用い、ま
た、相対的に強い加圧力Ｆ２を与える図５（ｂ）に示す
工程では、雌型２としてプレス成形品の最終の成形形状
を与える（製品Ａを成形する）最終型１２を用いて最終
の成形形状を造形する。
い場合や成形時の伸びを大きする場合でも、段階的に成
形を行うことにより、クラック等を生ずることなく成形
することが可能となる。なお、上記の図４（ａ）及び
（ｂ）に示す工程で、図５（ａ）及び（ｂ）に示すよう
に、雌型２を変更するようにしても良い。すなわち、相
対的に弱い加圧力Ｆ１を与える図５（ａ）に示す工程で
は、雌型２として、プレス成形品の中間の成形形状を与
える（中間体Ａ１を成形する）中間型１１を用い、ま
た、相対的に強い加圧力Ｆ２を与える図５（ｂ）に示す
工程では、雌型２としてプレス成形品の最終の成形形状
を与える（製品Ａを成形する）最終型１２を用いて最終
の成形形状を造形する。
【００３２】本実施の形態では、中間の成形形状を精度
良く規定することができるので、部分的に伸びの大きい
成形を要する場合にも、クラック等を生ずることなく対
処することができる。上記の図３の実施の形態では、第
１のパイプとしてのパイプ材９１に第２のパイプとして
の横パイプ９７を溶接により連結したが、図６〜図９の
実施の形態に示すように、かしめにより連結するように
しても良い。すなわち、図６及び図７（ｃ）を参照し
て、本実施の形態における第２のパイプとしての横パイ
プ１３は、平坦面からなるかしめの座部９８に密接され
る第１の環状フランジ１４と、この第１の環状フランジ
１４との間で上記連結口９９の周縁部１００を挟持する
ための第２の環状フランジ１５とを含む。両環状フラン
ジ１４，１５はともに横パイプ１３に一体に形成されて
いる。図６において、１６は環状の膨出部９３から軸方
向一側に延びる軸方向膨出部である。軸方向膨出部１６
はパイプ材の円周等配に複数が配置されている。１７は
パイプ材９１の内周面に密接する状態で嵌合されて例え
ばプロジェクション溶接にて固定される板金製の内パイ
プである。この内パイプ１７としては、完全な筒体であ
っても良いし、また、すり割りを有するものとし、パイ
プ材９１に嵌め入れたときにすり割りの部分が密着して
筒体になるものであっても良い。
良く規定することができるので、部分的に伸びの大きい
成形を要する場合にも、クラック等を生ずることなく対
処することができる。上記の図３の実施の形態では、第
１のパイプとしてのパイプ材９１に第２のパイプとして
の横パイプ９７を溶接により連結したが、図６〜図９の
実施の形態に示すように、かしめにより連結するように
しても良い。すなわち、図６及び図７（ｃ）を参照し
て、本実施の形態における第２のパイプとしての横パイ
プ１３は、平坦面からなるかしめの座部９８に密接され
る第１の環状フランジ１４と、この第１の環状フランジ
１４との間で上記連結口９９の周縁部１００を挟持する
ための第２の環状フランジ１５とを含む。両環状フラン
ジ１４，１５はともに横パイプ１３に一体に形成されて
いる。図６において、１６は環状の膨出部９３から軸方
向一側に延びる軸方向膨出部である。軸方向膨出部１６
はパイプ材の円周等配に複数が配置されている。１７は
パイプ材９１の内周面に密接する状態で嵌合されて例え
ばプロジェクション溶接にて固定される板金製の内パイ
プである。この内パイプ１７としては、完全な筒体であ
っても良いし、また、すり割りを有するものとし、パイ
プ材９１に嵌め入れたときにすり割りの部分が密着して
筒体になるものであっても良い。
【００３３】横パイプ１３をパイプ材９１にかしめる際
には、図７（ａ）に示すように、先に第１の環状フラン
ジ１４を形成しておいて、図７（ｂ）及び（ｃ）に示す
ように、かしめ時に第２の環状フランジ１５を形成して
パイプ材９の内側からかしめる第１の方法と、図８
（ａ）に示すように、先に第２の環状フランジを形成し
ておいて、図８（ｂ）及び（ｃ）に示すように、かしめ
時に第１の環状フランジ１４を形成してパイプ材９１の
外側からかしめる第２の方法がある。なお、かしめ時に
は、横パイプ１３は環状フランジ１４，１５の近傍部分
で拡径され、連結口９９の周縁部１００を径方向にかし
めることになる。
には、図７（ａ）に示すように、先に第１の環状フラン
ジ１４を形成しておいて、図７（ｂ）及び（ｃ）に示す
ように、かしめ時に第２の環状フランジ１５を形成して
パイプ材９の内側からかしめる第１の方法と、図８
（ａ）に示すように、先に第２の環状フランジを形成し
ておいて、図８（ｂ）及び（ｃ）に示すように、かしめ
時に第１の環状フランジ１４を形成してパイプ材９１の
外側からかしめる第２の方法がある。なお、かしめ時に
は、横パイプ１３は環状フランジ１４，１５の近傍部分
で拡径され、連結口９９の周縁部１００を径方向にかし
めることになる。
【００３４】そして、何れかの方法によってかしめられ
た後、パイプ材９１の内側に図６に示す内パイプ１７が
図９に示すように嵌め入れられ、例えばプロジョンクシ
ョン溶接にて、円周上の複数箇所にて固定されて、プレ
ス成形品を含む構造体としての製品Ｃとなる。製品Ｃで
は、環状の膨出部９３と内パイプ１７の外周面との間に
環状流路１８が形成されると共に、各軸方向膨出部１６
と内パイプ１７の外周面との間に軸方向流路１９が形成
され、各軸方向流路１９は環状流路１８にそれぞれ連通
している。
た後、パイプ材９１の内側に図６に示す内パイプ１７が
図９に示すように嵌め入れられ、例えばプロジョンクシ
ョン溶接にて、円周上の複数箇所にて固定されて、プレ
ス成形品を含む構造体としての製品Ｃとなる。製品Ｃで
は、環状の膨出部９３と内パイプ１７の外周面との間に
環状流路１８が形成されると共に、各軸方向膨出部１６
と内パイプ１７の外周面との間に軸方向流路１９が形成
され、各軸方向流路１９は環状流路１８にそれぞれ連通
している。
【００３５】製品Ｃは、自動車のＥＧＲ（排気再循環装
置）の構成部品として好適に用いることができる。すな
わち、製品Ｃを、エギゾーストマニホールドからの排気
の一部を流すバイパス路２０と、インテークマニホール
ド２１とを連結する管継手として用いることができる。
そして、内パイプ１７内を流れる吸気Ｓに、横パイプ１
３、環状流路１８及び軸方向流路９を介する排気Ｅを混
合することができる。
置）の構成部品として好適に用いることができる。すな
わち、製品Ｃを、エギゾーストマニホールドからの排気
の一部を流すバイパス路２０と、インテークマニホール
ド２１とを連結する管継手として用いることができる。
そして、内パイプ１７内を流れる吸気Ｓに、横パイプ１
３、環状流路１８及び軸方向流路９を介する排気Ｅを混
合することができる。
【００３６】本実施の形態では、横パイプ１３の第１又
は第２の環状フランジ１４又は１５を平坦面からなる座
部９８に密接させて位置決めした状態で、他方の環状フ
ランジ１５又は１４をかしめることにより、位置精度良
く且つ簡単にかしめて連結することができる。溶接によ
り連結する場合と比較して、熱変形等の影響を排除して
精度良く、しかも簡単に連結することができ、製造コス
トを安くすることができる。特に、かしめの座部９８と
なる平坦面をプレス成形時にパイプ材９１に予め形成で
きるので、製造コストを一層安くすることができる。
は第２の環状フランジ１４又は１５を平坦面からなる座
部９８に密接させて位置決めした状態で、他方の環状フ
ランジ１５又は１４をかしめることにより、位置精度良
く且つ簡単にかしめて連結することができる。溶接によ
り連結する場合と比較して、熱変形等の影響を排除して
精度良く、しかも簡単に連結することができ、製造コス
トを安くすることができる。特に、かしめの座部９８と
なる平坦面をプレス成形時にパイプ材９１に予め形成で
きるので、製造コストを一層安くすることができる。
【００３７】また、両環状フランジ１４，１５間に連結
口９９の周縁部１００が入り込んだ状態でかしめられる
ので、この部分がいわゆるラビリンスシールの働きをす
る。このため、上記のようにＥＧＲ用の管継手に用いる
場合に、吸気や排気が漏れるおそれがなく、また、板金
製であるので、高温に曝されても全く支障がない。な
お、図６の実施の形態では、かしめの座部９８がパイプ
材９１の径方向と直交するように設けたが、図１０に示
すように、座部２２をパイプ材９１の径方向に対して傾
斜状に設けても良い。この場合、特に、図１１に示すよ
うに、パイプ材９１の内側から横パイプ１３の第２の環
状フランジ１５をかしめる場合に、かしめ治具（かしめ
パンチ）２２を押すロッド２３を、パイプ材９１の下方
の開口から斜めに挿入でき、かしめが行い易いという利
点がある。
口９９の周縁部１００が入り込んだ状態でかしめられる
ので、この部分がいわゆるラビリンスシールの働きをす
る。このため、上記のようにＥＧＲ用の管継手に用いる
場合に、吸気や排気が漏れるおそれがなく、また、板金
製であるので、高温に曝されても全く支障がない。な
お、図６の実施の形態では、かしめの座部９８がパイプ
材９１の径方向と直交するように設けたが、図１０に示
すように、座部２２をパイプ材９１の径方向に対して傾
斜状に設けても良い。この場合、特に、図１１に示すよ
うに、パイプ材９１の内側から横パイプ１３の第２の環
状フランジ１５をかしめる場合に、かしめ治具（かしめ
パンチ）２２を押すロッド２３を、パイプ材９１の下方
の開口から斜めに挿入でき、かしめが行い易いという利
点がある。
【００３８】次いで図１２は本発明のさらに他の実施の
形態において、プレス成形後に雄型を取り除いた状態を
示している。図１２を参照して、本実施の形態では、雌
型３０の座部形成用のキャビティ３１に連続して横パイ
プ形成用のキャビティ３２を形成しており、筒状突起と
しての横パイプ９７をプレス成形時に一体に形成した製
品Ｂを得ることができる。なお、横パイプ９７の先端は
プレス成形後に穴あけ加工を施される。
形態において、プレス成形後に雄型を取り除いた状態を
示している。図１２を参照して、本実施の形態では、雌
型３０の座部形成用のキャビティ３１に連続して横パイ
プ形成用のキャビティ３２を形成しており、筒状突起と
しての横パイプ９７をプレス成形時に一体に形成した製
品Ｂを得ることができる。なお、横パイプ９７の先端は
プレス成形後に穴あけ加工を施される。
【００３９】本実施の形態では、プレス成形品Ｃに筒状
突起としての横パイプ９７をプレス成形時に一体に形成
することができるので、製造工程の省略により製造コス
トを格段に安価にすることができる。なお、本発明は上
記各実施の形態に限定されるものではなく、例えば、本
発明をパイプ素材以外の材料に適用しても良いし、ま
た、アンダーカット部を有さないプレス成形品にも適用
することも無論可能である。
突起としての横パイプ９７をプレス成形時に一体に形成
することができるので、製造工程の省略により製造コス
トを格段に安価にすることができる。なお、本発明は上
記各実施の形態に限定されるものではなく、例えば、本
発明をパイプ素材以外の材料に適用しても良いし、ま
た、アンダーカット部を有さないプレス成形品にも適用
することも無論可能である。
【００４０】
【発明の効果】請求項１記載の発明では、弾性樹脂から
なる型の加圧を解除すれば、型は弾性により元の形状に
復元するので、被成形部としてアンダーカット部を有す
るプレス成形品であっても、容易に成形することができ
る。また、従来のバルジ成形のような高圧の油をシール
する構造も不要であり、成形構造を簡素化することがで
き、ひいてはアンダーカット部を有するプレス成形品の
製造コストを安くすることができる。
なる型の加圧を解除すれば、型は弾性により元の形状に
復元するので、被成形部としてアンダーカット部を有す
るプレス成形品であっても、容易に成形することができ
る。また、従来のバルジ成形のような高圧の油をシール
する構造も不要であり、成形構造を簡素化することがで
き、ひいてはアンダーカット部を有するプレス成形品の
製造コストを安くすることができる。
【００４１】請求項２記載の発明では、第２のパイプを
かしめて連結するので、溶接により連結する場合と比較
して、熱変形等の影響を排除して精度良く、しかも簡単
に連結することができ、製造コストを安くすることがで
きる。特に、かしめの座となる平坦面をプレス成形時に
第１のパイプに予め形成できるので、製造コストを一層
安くすることができる。
かしめて連結するので、溶接により連結する場合と比較
して、熱変形等の影響を排除して精度良く、しかも簡単
に連結することができ、製造コストを安くすることがで
きる。特に、かしめの座となる平坦面をプレス成形時に
第１のパイプに予め形成できるので、製造コストを一層
安くすることができる。
【００４２】請求項３記載の発明では、第２のパイプの
第１の環状フランジを平坦面に密接させて位置決めでき
るので、位置精度良く且つ簡単にかしめて第１のパイプ
に連結することができる。また、両環状フランジ間に連
結口の周縁部が入り込むので、シール性が非常に高い。
したがって、板金で高温にも耐えるとと相まって、例え
ば自動車において排気の一部を最燃焼させるＥＧＲ（排
気再循環装置）において、排気系統からのバイパスを吸
気系統に連結する管継手として、好適に使用することが
できる。
第１の環状フランジを平坦面に密接させて位置決めでき
るので、位置精度良く且つ簡単にかしめて第１のパイプ
に連結することができる。また、両環状フランジ間に連
結口の周縁部が入り込むので、シール性が非常に高い。
したがって、板金で高温にも耐えるとと相まって、例え
ば自動車において排気の一部を最燃焼させるＥＧＲ（排
気再循環装置）において、排気系統からのバイパスを吸
気系統に連結する管継手として、好適に使用することが
できる。
【００４３】請求項４記載の発明では、第２の型として
弾性樹脂を用いるので、プレス成形品がアンダーカット
部を有する場合でも、容易に成形することができる。ま
た、従来のバルジ成形のような高圧の油をシールする構
造も不要であり、成形構造を簡素化することができる。
また、溶接を用いないので歩留りが良い。請求項５記載
の発明では、被成形板材の板厚が薄い場合や成形時の伸
びを大きする場合でも、段階的に成形を行うことによ
り、クラック等を生ずることなく成形することが可能と
なる。
弾性樹脂を用いるので、プレス成形品がアンダーカット
部を有する場合でも、容易に成形することができる。ま
た、従来のバルジ成形のような高圧の油をシールする構
造も不要であり、成形構造を簡素化することができる。
また、溶接を用いないので歩留りが良い。請求項５記載
の発明では、被成形板材の板厚が薄い場合や成形時の伸
びを大きする場合でも、段階的に成形を行うことによ
り、クラック等を生ずることなく成形することが可能と
なる。
【００４４】請求項６記載の発明では、中間の成形形状
を精度良く規定することができるので、部分的に伸びの
大きい成形を要する場合にも、クラック等を生ずること
なく対処することができる。請求項７記載の発明では、
弾性樹脂からなる第２の型を加圧して押圧面を膨張変形
させ、パイプ材の内側にアンダーカット部がある場合に
もこれを容易に成形することができる。
を精度良く規定することができるので、部分的に伸びの
大きい成形を要する場合にも、クラック等を生ずること
なく対処することができる。請求項７記載の発明では、
弾性樹脂からなる第２の型を加圧して押圧面を膨張変形
させ、パイプ材の内側にアンダーカット部がある場合に
もこれを容易に成形することができる。
【００４５】請求項８記載の発明では、筒状突起をプレ
ス成形時に一体に形成することができるので、製造工程
の省略により製造コストを格段に安価にすることができ
る。請求項９記載の発明では、ポリウレタンエラストマ
ーを用いることにより、確実な造形を実現しつつ、十分
な耐久性を確保することができる。請求項１０記載の発
明では、請求項５記載の発明と同様にして、プレス成形
品がアンダーカット部を有する場合でも、容易に成形す
ることができる。また、従来のバルジ成形のような高圧
の油をシールする構造も不要であり、成形構造を簡素化
するできる。
ス成形時に一体に形成することができるので、製造工程
の省略により製造コストを格段に安価にすることができ
る。請求項９記載の発明では、ポリウレタンエラストマ
ーを用いることにより、確実な造形を実現しつつ、十分
な耐久性を確保することができる。請求項１０記載の発
明では、請求項５記載の発明と同様にして、プレス成形
品がアンダーカット部を有する場合でも、容易に成形す
ることができる。また、従来のバルジ成形のような高圧
の油をシールする構造も不要であり、成形構造を簡素化
するできる。
【図１】（ａ）〜（ｄ）は本発明の一実施の形態のプレ
ス成形品の製造方法の各工程を順次に示す製造装置の概
略断面図である。
ス成形品の製造方法の各工程を順次に示す製造装置の概
略断面図である。
【図２】図１の雌型の型割りの変更例を示す雌型の断面
図である。
図である。
【図３】本発明の他の実施の形態の製造方法により製造
される製品の分解斜視図である。
される製品の分解斜視図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は図２の製品を製造するため
の造形の工程を順次に示す製造装置の断面図である。
の造形の工程を順次に示す製造装置の断面図である。
【図５】本発明のさらに他の実施の形態の製造方法の造
形の工程を順次に示す製造装置の断面図である。
形の工程を順次に示す製造装置の断面図である。
【図６】本発明のさらに他の実施の形態においてプレス
成形品を含む構造体の分解斜視図である。
成形品を含む構造体の分解斜視図である。
【図７】図６の実施の形態において、（ａ），（ｂ）及
び（ｃ）は横パイプをかしめる手順の一例を示す模式的
断面図である。
び（ｃ）は横パイプをかしめる手順の一例を示す模式的
断面図である。
【図８】図６の実施の形態において、（ａ），（ｂ）及
び（ｃ）は横パイプをかしめる手順の他の例を示す模式
的断面図である。
び（ｃ）は横パイプをかしめる手順の他の例を示す模式
的断面図である。
【図９】図６の構造体をＥＧＲ用の管継手として用いる
場合の模式的断面図である。
場合の模式的断面図である。
【図１０】本発明のさらに他の実施の形態において、か
しめの座部を傾斜状に設ける場合を示す構造体の分解斜
視図である。
しめの座部を傾斜状に設ける場合を示す構造体の分解斜
視図である。
【図１１】図１０の実施の形態において、横パイプをか
めしる場合の一工程を示すが概略図である。
めしる場合の一工程を示すが概略図である。
【図１２】本発明のさらに他の実施の形態の製造方法に
より製造される製品が造形された状態を示す製造装置の
断面図である。
より製造される製品が造形された状態を示す製造装置の
断面図である。
【図１３】（ａ）はアンダーカット部を有するプレス成
形品の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のプレス成形品を
展開形状で製造する態様を示す斜視図である。
形品の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のプレス成形品を
展開形状で製造する態様を示す斜視図である。
Ａ，Ｂ 製品 Ｃ 構造体 １ 製造装置 ２ 雌型 ２Ａ，２Ｂ 分解体 ３ 雄型 Ｋ 加圧方向 ４ パイプ素材 ５ 成形面 ６ キャビティ ７ 押圧面 ８ ベース ９ 加圧部材 １０ ガイド １１ 中間型 １２ 最終型 １３ 横パイプ １４ 第１の環状フランジ １５ 第２の環状フランジ ３０ 雌型 ３１ 座部成形用のキャビティ ３２ 横パイプ成形用のキャビティ ９１ パイプ材 ９２ 周面 ９３ 膨出部 ９７ 横パイプ ９８ 座部 ９９ 連結口 １００ 周縁部
【手続補正書】
【提出日】平成１２年２月１４日（２０００．２．１
４）
４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】プレス成形品を含む構造体とその製造方
法
法
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】一方、油圧を用いるいわゆるバルジ成形で
は、アンダカット部を有するパイプ材のまま成形するこ
とが可能である。しかしながら、高圧の油を密封するた
めに頑強なシール構造を設けなければならず、装置が大
型化すると共に装置のコストが高くなり、ひいては製品
の製造コストが高くなってしまう。本発明は上記課題に
鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、アンダー
カット部を有する場合にもコスト安価に製造することの
できるプレス成形品を含む構造体、およびその製造方法
を提供することである。
は、アンダカット部を有するパイプ材のまま成形するこ
とが可能である。しかしながら、高圧の油を密封するた
めに頑強なシール構造を設けなければならず、装置が大
型化すると共に装置のコストが高くなり、ひいては製品
の製造コストが高くなってしまう。本発明は上記課題に
鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、アンダー
カット部を有する場合にもコスト安価に製造することの
できるプレス成形品を含む構造体、およびその製造方法
を提供することである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の課題解決手段として、請求項１記載の発明の態様は、
加圧により弾性変形する弾性樹脂からなる型の押圧面に
よって成形された被成形部を有するパイプ材のプレス成
形品としての第１のパイプの周面に連結口を設けて、こ
の連結口に第２のパイプが連通するようにかしめ連結し
てあり、第１のパイプは上記被成形部を含む膨出部を有
し、この膨出部にかしめの座となる平坦面を設けてこの
平坦面に上記連結口を形成してあり、上記第２のパイプ
は、上記かしめの座となる平坦面に密接される第１の環
状フランジと、この第１の環状フランジとの間で上記連
結口の周縁部を挟持する第２の環状フランジとを含み、
第２のパイプは第１および第２の環状フランジの近傍部
分で拡径されることにより連結口の周縁部にかしめられ
ていることを特徴とするプレス成形品を含む構造体を提
供する。本態様では、弾性樹脂からなる型の加圧を解除
すれば、型は弾性により元の形状に復元するので、被成
形部として例えばアンダーカット部を有するプレス成形
品であっても、容易に成形することができる。また、従
来のバルジ成形のような高圧の油をシールする構造も不
要であり、成形構造を簡素化することができる。
の課題解決手段として、請求項１記載の発明の態様は、
加圧により弾性変形する弾性樹脂からなる型の押圧面に
よって成形された被成形部を有するパイプ材のプレス成
形品としての第１のパイプの周面に連結口を設けて、こ
の連結口に第２のパイプが連通するようにかしめ連結し
てあり、第１のパイプは上記被成形部を含む膨出部を有
し、この膨出部にかしめの座となる平坦面を設けてこの
平坦面に上記連結口を形成してあり、上記第２のパイプ
は、上記かしめの座となる平坦面に密接される第１の環
状フランジと、この第１の環状フランジとの間で上記連
結口の周縁部を挟持する第２の環状フランジとを含み、
第２のパイプは第１および第２の環状フランジの近傍部
分で拡径されることにより連結口の周縁部にかしめられ
ていることを特徴とするプレス成形品を含む構造体を提
供する。本態様では、弾性樹脂からなる型の加圧を解除
すれば、型は弾性により元の形状に復元するので、被成
形部として例えばアンダーカット部を有するプレス成形
品であっても、容易に成形することができる。また、従
来のバルジ成形のような高圧の油をシールする構造も不
要であり、成形構造を簡素化することができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】削除
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】特に、第２のパイプをかしめて連結するの
で、溶接により連結する場合と比較して、熱変形等の影
響を排除して精度良く、しかも簡単に連結することがで
き、製造コストを安くすることができる。特に、かしめ
の座となる平坦面をプレス成形時に第１のパイプに予め
形成できるので、製造コストを一層安くすることができ
る。
で、溶接により連結する場合と比較して、熱変形等の影
響を排除して精度良く、しかも簡単に連結することがで
き、製造コストを安くすることができる。特に、かしめ
の座となる平坦面をプレス成形時に第１のパイプに予め
形成できるので、製造コストを一層安くすることができ
る。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】削除
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】また、第２のパイプの第１の環状フランジ
を平坦面に密接させて位置決めした状態で、第２の環状
フランジをかしめることにより、位置精度良く且つ簡単
にかしめて連結することができる。また、両環状フラン
ジ間に連結口の周縁部が入り込んだ状態でかしめられる
ので、この部分がいわゆるラビリンスシールの働きをす
る。このため、流体を流す場合に、両パイプの連結部分
でのシール性が非常に高い。したがって、例えば自動車
において排気の一部を最燃焼させるＥＧＲ（排気再循環
装置）の構成部品として好適に使用することができる。
すなわち、エギゾーストマニホールドとインテークマニ
ホールドとを結ぶバイパス路において、バイパス路とイ
ンテークマニホールドとを連結する管継手として用いる
ことができる。そして、第１のパイプを流れる吸気に、
第２のパイプを介して排気の一部を混合させることにな
る。板金製であるので、比較的高温となるエンジン回り
の部品として用いても全く支障がなく、また、上記のよ
うにシール性が高いので、吸気や排気が漏れるようなこ
ともない。
を平坦面に密接させて位置決めした状態で、第２の環状
フランジをかしめることにより、位置精度良く且つ簡単
にかしめて連結することができる。また、両環状フラン
ジ間に連結口の周縁部が入り込んだ状態でかしめられる
ので、この部分がいわゆるラビリンスシールの働きをす
る。このため、流体を流す場合に、両パイプの連結部分
でのシール性が非常に高い。したがって、例えば自動車
において排気の一部を最燃焼させるＥＧＲ（排気再循環
装置）の構成部品として好適に使用することができる。
すなわち、エギゾーストマニホールドとインテークマニ
ホールドとを結ぶバイパス路において、バイパス路とイ
ンテークマニホールドとを連結する管継手として用いる
ことができる。そして、第１のパイプを流れる吸気に、
第２のパイプを介して排気の一部を混合させることにな
る。板金製であるので、比較的高温となるエンジン回り
の部品として用いても全く支障がなく、また、上記のよ
うにシール性が高いので、吸気や排気が漏れるようなこ
ともない。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】請求項２記載の発明の態様は、請求項１記
載のプレス成形品を含む構造体の製造方法であって、第
１の環状フランジを形成し且つ第２の環状フランジを形
成していない第２のパイプの端部を第１のパイプの外側
から第１のパイプの連結口に挿通して第１の環状フラン
ジを第１のパイプの平坦面に当接させた後、第１のパイ
プの内側からのかしめにより第２の環状フランジを形成
し、上記かしめ時に、第２のパイプが第１および第２の
環状フランジの近傍部分で拡径されることにより連結口
の周縁部に径方向にかしめられることを特徴とするもの
である。
載のプレス成形品を含む構造体の製造方法であって、第
１の環状フランジを形成し且つ第２の環状フランジを形
成していない第２のパイプの端部を第１のパイプの外側
から第１のパイプの連結口に挿通して第１の環状フラン
ジを第１のパイプの平坦面に当接させた後、第１のパイ
プの内側からのかしめにより第２の環状フランジを形成
し、上記かしめ時に、第２のパイプが第１および第２の
環状フランジの近傍部分で拡径されることにより連結口
の周縁部に径方向にかしめられることを特徴とするもの
である。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】請求項３記載の発明の態様は、請求項２に
おいて、かしめの座となる平坦面を第１のパイプの径方
向に対して傾斜させてあり、第１のパイプの内側からの
第２の環状フランジをかしめるためのかしめ治具を押す
ロッドを第１のパイプの端部の開口から斜めに挿入する
ことを特徴とするものである。本態様では、かしめが行
い易い。
おいて、かしめの座となる平坦面を第１のパイプの径方
向に対して傾斜させてあり、第１のパイプの内側からの
第２の環状フランジをかしめるためのかしめ治具を押す
ロッドを第１のパイプの端部の開口から斜めに挿入する
ことを特徴とするものである。本態様では、かしめが行
い易い。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】請求項４記載の発明の態様は、請求項１記
載のプレス成形品を含む構造体の製造方法であって、第
２の環状フランジを形成し且つ第１の環状フランジを形
成していない第２のパイプを第１のパイプの内側から第
１のパイプの連結口に挿通して第１の環状フランジを第
１のパイプの平坦面に内側から当接させた後、第１のパ
イプの外側からかしめて第１の環状フランジを形成し、
上記かしめ時に、第２のパイプが第１および第２の環状
フランジの近傍部分で拡径されることにより連結口の周
縁部に径方向にかしめられることを特徴とするものであ
る。
載のプレス成形品を含む構造体の製造方法であって、第
２の環状フランジを形成し且つ第１の環状フランジを形
成していない第２のパイプを第１のパイプの内側から第
１のパイプの連結口に挿通して第１の環状フランジを第
１のパイプの平坦面に内側から当接させた後、第１のパ
イプの外側からかしめて第１の環状フランジを形成し、
上記かしめ時に、第２のパイプが第１および第２の環状
フランジの近傍部分で拡径されることにより連結口の周
縁部に径方向にかしめられることを特徴とするものであ
る。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】削除
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】削除
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】削除
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】削除
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】削除
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】削除
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】削除
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３７】また、両環状フランジ１４，１５間に連結
口９９の周縁部１００が入り込んだ状態でかしめられる
ので、この部分がいわゆるラビリンスシールの働きをす
る。このため、上記のようにＥＧＲ用の管継手に用いる
場合に、吸気や排気が漏れるおそれがなく、また、板金
製であるので、高温に曝されても全く支障がない。な
お、図６の実施の形態では、かしめの座部９８がパイプ
材９１の径方向と直交するように設けたが、図１０に示
すように、座部２４をパイプ材９１の径方向に対して傾
斜状に設けても良い。この場合、特に、図１１に示すよ
うに、パイプ材９１の内側から横パイプ１３の第２の環
状フランジ１５をかしめる場合に、かしめ治具（かしめ
パンチ）２２を押すロッド２３を、パイプ材９１の下方
の開口から斜めに挿入でき、かしめが行い易いという利
点がある。
口９９の周縁部１００が入り込んだ状態でかしめられる
ので、この部分がいわゆるラビリンスシールの働きをす
る。このため、上記のようにＥＧＲ用の管継手に用いる
場合に、吸気や排気が漏れるおそれがなく、また、板金
製であるので、高温に曝されても全く支障がない。な
お、図６の実施の形態では、かしめの座部９８がパイプ
材９１の径方向と直交するように設けたが、図１０に示
すように、座部２４をパイプ材９１の径方向に対して傾
斜状に設けても良い。この場合、特に、図１１に示すよ
うに、パイプ材９１の内側から横パイプ１３の第２の環
状フランジ１５をかしめる場合に、かしめ治具（かしめ
パンチ）２２を押すロッド２３を、パイプ材９１の下方
の開口から斜めに挿入でき、かしめが行い易いという利
点がある。
【手続補正２０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４１】特に、第２のパイプをかしめて連結するの
で、溶接により連結する場合と比較して、熱変形等の影
響を排除して精度良く、しかも簡単に連結することがで
き、製造コストを安くすることができる。特に、かしめ
の座となる平坦面をプレス成形時に第１のパイプに予め
形成できるので、製造コストを一層安くすることができ
る。
で、溶接により連結する場合と比較して、熱変形等の影
響を排除して精度良く、しかも簡単に連結することがで
き、製造コストを安くすることができる。特に、かしめ
の座となる平坦面をプレス成形時に第１のパイプに予め
形成できるので、製造コストを一層安くすることができ
る。
【手続補正２１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４２】また、第２のパイプの第１の環状フランジ
を平坦面に密接させて位置決めできるので、位置精度良
く且つ簡単にかしめて第１のパイプに連結することがで
きる。また、両環状フランジ間に連結口の周縁部が入り
込むので、シール性が非常に高い。したがって、板金で
高温にも耐えるとと相まって、例えば自動車において排
気の一部を最燃焼させるＥＧＲ（排気再循環装置）にお
いて、排気系統からのバイパスを吸気系統に連結する管
継手として、好適に使用することができる。
を平坦面に密接させて位置決めできるので、位置精度良
く且つ簡単にかしめて第１のパイプに連結することがで
きる。また、両環状フランジ間に連結口の周縁部が入り
込むので、シール性が非常に高い。したがって、板金で
高温にも耐えるとと相まって、例えば自動車において排
気の一部を最燃焼させるＥＧＲ（排気再循環装置）にお
いて、排気系統からのバイパスを吸気系統に連結する管
継手として、好適に使用することができる。
【手続補正２２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４３】請求項３記載の発明では、かしめ治具を押
すロッドを第１のパイプに斜めに挿入でき、かしめが行
い易い。
すロッドを第１のパイプに斜めに挿入でき、かしめが行
い易い。
【手続補正２３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４４
【補正方法】削除
【手続補正２４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】削除
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２１Ｄ 51/16 Ｂ２１Ｄ 51/16 Ｂ (72)発明者 良元 祥晃 大阪府東大阪市高井田本通２丁目６番10号 共伸金属株式会社内 Ｆターム(参考） 3H019 BA01 BA11 3J106 AA01 AA06 AB01 BA01 BB02 BC06 BE13 BE32
Claims (10)
- 【請求項１】加圧により弾性変形する弾性樹脂からなる
型の押圧面によって成形された被成形部を有することを
特徴とするプレス成形品。 - 【請求項２】請求項１記載のプレス成形品としての第１
のパイプの周面に連結口を設けてこの連結口に第２のパ
イプが連通するようにかしめ連結してあり、 第１のパイプは上記被成形部を含む膨出部を有し、この
膨出部にかしめの座となる平坦面を設けてこの平坦面に
上記連結口を形成してあることを特徴とするプレス成形
品を含む構造体。 - 【請求項３】上記第２のパイプは、上記かしめの座とな
る平坦面に密接される第１の環状フランジと、この環状
フランジとの間で上記連結口の周縁部を挟持する第２の
環状フランジとを含み、両環状フランジ間で連結口の周
縁部がかしめてあることを特徴とする請求項２記載のプ
レス成形品を含む構造体。 - 【請求項４】被成形板材にプレス成形品の成形形状を与
える成形面を含む第１の型と、この第１の型の成形面に
対向する押圧面を含み且つ弾性樹脂により構成される第
２の型との間に、被成形板材を配置する第１の工程と、 第２の型を加圧変形させて第２の型の押圧面によって被
成形板材を第１の型の成形面に押圧することにより、プ
レス成形品の成形形状を造形する第２の工程とを含むこ
とを特徴とするプレス成形品の製造方法。 - 【請求項５】上記第２の工程では、相対的に弱い加圧力
を第２の型に与えて、プレス成形品の中間の成形形状を
造形した後、相対的に強い加圧力を第２の型に与えて、
プレス成形品の最終の成形形状を造形することにより複
数段階で造形を行うことを特徴とする請求項４記載のプ
レス成形品の製造方法。 - 【請求項６】相対的に弱い加圧力を与えるときには、第
１の型としてプレス成形品の中間の成形形状を与える中
間型を用いて中間の成形形状を造形し、 相対的に強い加圧力を与えるときには、第１の型として
プレス成形品の最終の成形形状を与える最終型を用いて
最終の成形形状を造形することを特徴とする請求項４記
載のプレス成形品の製造方法。 - 【請求項７】第１の型の成形面はパイプ材からなる被成
形板材の外面を成形するために環状をなしており、 第２の工程では、第２の型がパイプ材の軸方向に沿う加
圧方向に加圧されることにより、第２の型の押圧面が加
圧方向に交差する方向に膨張変形してパイプ材を第１の
型の成形面に押圧しつつ成形形状を造形することを特徴
とする請求項４，５又は６記載のプレス成形品の製造方
法。 - 【請求項８】第１の型の成形面は、パイプ材からなる被
成形板材の周面から突出する筒状突起を成形するための
筒状凹部を含んでおり、 第２の工程では、プレス成形品として筒状突起を有する
パイプ体が成形されることを特徴とする請求項７記載の
プレス成形品の製造方法。 - 【請求項９】上記弾性樹脂はポリウレタンエラストマー
を含むことを特徴とする請求項４ないし８の何れか一つ
に記載のプレス成形品の製造方法。 - 【請求項１０】被成形板材にプレス成形品の成形形状を
与える成形面を含む第１の型と、 この第１の型の成形面に対向する押圧面を含み且つ弾性
樹脂により構成される第２の型とを備え、 第２の型を加圧変形させて第２の型の押圧面によって被
成形板材を第１の型の成形面に押圧することにより、プ
レス成形品の成形形状を造形することを特徴とするプレ
ス成形品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11025920A JP2000210738A (ja) | 1998-11-20 | 1999-02-03 | プレス成形品を含む構造体とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33126398 | 1998-11-20 | ||
| JP10-331263 | 1998-11-20 | ||
| JP11025920A JP2000210738A (ja) | 1998-11-20 | 1999-02-03 | プレス成形品を含む構造体とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000210738A true JP2000210738A (ja) | 2000-08-02 |
Family
ID=26363624
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11025920A Pending JP2000210738A (ja) | 1998-11-20 | 1999-02-03 | プレス成形品を含む構造体とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000210738A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105234241A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-01-13 | 宜兴瑞鑫贵金属艺术品有限公司 | 银壶壶盖一次成型涨压模具 |
| WO2016125507A1 (ja) * | 2015-02-06 | 2016-08-11 | 株式会社神戸製鋼所 | 部材の接合方法 |
| JP2016147309A (ja) * | 2015-02-06 | 2016-08-18 | 株式会社神戸製鋼所 | 部材の接合方法 |
| WO2017056783A1 (ja) * | 2015-09-28 | 2017-04-06 | 株式会社神戸製鋼所 | バンパー部材の接合方法及びバンパー構造体 |
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| CN114130879A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-03-04 | 江阴市鑫宝铁塑制品有限公司 | 一种含铁塑的涂料包装桶凹凸部位冲压成型方法及装置 |
-
1999
- 1999-02-03 JP JP11025920A patent/JP2000210738A/ja active Pending
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| CN107206464A (zh) * | 2015-02-06 | 2017-09-26 | 株式会社神户制钢所 | 构件的接合方法 |
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