JP6628563B2 - 部材連結装置 - Google Patents

Description

本発明は、パイプ部材等の２つの連結対象部材同士を連結するための部材連結装置に関する。

従来、例えば２つのパイプ部材同士を連結するに際し、円形のパイプの場合はその円形パイプの内周に嵌合する円形横断面形状の連結具を用いており、角形のパイプ部材の場合にはその角形パイプ部材の内側に嵌合する角形横断面形状をなす連結具を用いるのが一般的である（例えば、特許文献１及び２を参照）。

ところが、このような構成のものであれば、連結具とパイプ部材との嵌合精度を高めるためにパイプ部材側にも比較的高度な機械加工を施す必要があるだけでなく、組立時に前記連結具をパイプ部材内に挿入しにくいという問題がある。

以上の問題は、パイプ部材同士の連結に限らず、少なくとも連結具が収容される側の連結対象部材がパイプ状のものである場合には同様に生じうるものである。

実開昭６１−１１４１０８号公報 特開２００５−１８０６７８号公報

本発明は以上の点に着目し、加工及び組立に要する工数を無理なく削減することができる部材連結装置を提供することを目的とする。

以上の課題を解決すべく、本発明に係る部材連結装置は、以下に述べるような構成を有する。すなわち請求項１の発明に係る部材連結装置は、円筒体状をなす第１の連結対象部材と、この第１の連結対象部材が係わり合う接合面に開口を有した中空体状の第２の連結対象部材とを連結するための部材連結装置であって、前記第１の連結対象部材の内周に密に又はクリアランスを空けて内接する角柱形状をなし先端部を前記開口から前記第２の連結対象部材の内部に挿入した状態で前記第１の連結対象部材内に収容された連結具と、この連結具に螺着され当該連結具の先端部における対向する壁に互いに離間する方向の付勢力を加えて前記連結具の先端部を第２の連結対象部材に係わり合わせるねじ軸と、前記連結具に装着され当該連結具が前記第１の連結対象部材から抜出するのを防止する抜止部材とを備え、前記連結具が、角パイプ素材を所定の長さに切断したものであり、その先端部に前記対向する壁同士が部材の弾性変形を利用して離間するのを助長するための切欠を備えている。

このようなものであれば、円筒体状をなす第１の連結対象部材に角柱形状をなす連結具を挿入して組み立てることになるため、前記第１の連結対象部材の内周と前記連結具との接触部分が、円筒体状をなす連結具を円筒体状の連結対象部材に嵌合させる場合に比べて大幅に少なくなる。そのため、前記連結具を前記第１の連結対象部材に挿入するに際して、連結具及び連結対象部材の加工精度が高くなくとも、また、連結具の挿入方法が軸心方向に対して若干傾斜していても、連結具の挿入に際し発生する摩擦力が低くなる。その結果、連結具を連結対象部材にスムーズに挿入することができる。
しかも、前記連結具が、角パイプ素材を所定の長さに切断したものであり、その先端部に前記対向する壁同士が部材の弾性変形を利用して離間するのを助長するための切欠を備えているので、連結具の先端部を弾性変形させて第２の連結対象部材に係り合わせることができる。

請求項２の発明に係る部材連結装置は、円筒体状をなす第１の連結対象部材と、この第１の連結対象部材が係わり合う接合面に開口を有した中空体状の第２の連結対象部材とを連結するための部材連結装置であって、前記第１の連結対象部材の内周に密に又はクリアランスを空けて内接する角柱形状をなし先端部を前記開口から前記第２の連結対象部材の内部に挿入した状態で前記第１の連結対象部材内に収容された連結具と、この連結具に螺着され当該連結具の先端部における対向する壁に互いに離間する方向の付勢力を加えて前記連結具の先端部を第２の連結対象部材に係わり合わせるねじ軸と、前記連結具に装着され当該連結具が前記第１の連結対象部材から抜出するのを防止する抜止部材とを備え、前記第２の連結対象部材が、前記第１の連結対象部材に対して軸心を直交させた状態で連結されたものであり、その接合面に前記連結具の対向する壁をそれぞれ挿通させることが可能な１対のスリット状の開口を軸心方向に間隔を空けて設けている。
このようなものであっても、円筒体状をなす第１の連結対象部材に角柱形状をなす連結具を挿入して組み立てることになるため、前記第１の連結対象部材の内周と前記連結具との接触部分が、円筒体状をなす連結具を円筒体状の連結対象部材に嵌合させる場合に比べて大幅に少なくなる。そのため、前記連結具を前記第１の連結対象部材に挿入するに際して、連結具及び連結対象部材の加工精度が高くなくとも、また、連結具の挿入方法が軸心方向に対して若干傾斜していても、連結具の挿入に際し発生する摩擦力が低くなる。その結果、連結具を連結対象部材にスムーズに挿入することができる。
なお、本発明において、「角柱形状をなす」とは、角柱形状をなす単一の部材により形成したもの、及び複数の部材を組み合わせて角柱形状としたものの双方を含む概念である。

前段で述べたような開口を有する第２の連結対象部材に連結具を効果的に係り合わせるための構成の一例として、前記連結具が、その先端部における対向する壁に、それぞれ外方に切り起こされた矢じり状の爪を有したものであり、前記ねじ軸による付勢力により前記爪を前記開口の内側の開口端縁に密着係合させているものが挙げられる。なお、本発明において、「ねじ軸による付勢力により前記爪を前記開口の内側の開口端縁に密着係合させる」とは、「前記ねじ軸により連結具の先端部における対向する壁に互いに離間する方向の付勢力が加えられた際に、前記爪を前記開口の内側の開口端縁に押し付け、その際に前記爪が前記開口側から受ける作用を利用して連結具が第２の連結対象部材に向けて引き込まれるようにする」ことを示す概念である。
このような部材連結装置を好適に実現するための構成の一例として、前記ねじ軸が前記抜止部材を兼ねているものが挙げられる。

連結対象部材側への加工の手間を最小限にするための構成の一例として、前記連結具が、前記対向する壁のうち一方の壁に雌ねじ孔を有したものであり、この雌ねじ孔に螺合させた前記ねじ軸の内方端を他方の壁に押し付けているものが挙げられる。このようなものであれば、連結対象部材側には雌ねじ孔を穿設するための加工を行う必要がないからである。

前記ねじ軸が前記抜止部材を兼ねている部材連結装置において、ねじ軸を利用した連結具の第１の連結対象部材からの抜け止めを効果的に行うことができる構成の一例として、前記連結具が、前記対向する壁のうち一方の壁に雌ねじ孔を有したものであり、この雌ねじ孔に螺合させた前記ねじ軸の内方端を他方の壁に押し付けており、前記第１の連結対象部材が、前記雌ねじ孔に対応する部位にねじ軸挿通孔を有したものであり、前記雌ねじ孔に螺着されたねじ軸の外方端部が前記ねじ軸挿通孔内に位置しているものが挙げられる。

連結具及び第１の連結対象部材の第２の連結対象部材への取り付けを容易に行うことができるようにするための構成の一例として、前記ねじ軸挿通孔が、前記第１の連結対象部材の長手方向に延伸する長孔状のものであり、連結状態においてこのねじ軸挿通孔の外方端に前記ねじ軸が位置するように設定しているものが挙げられる。このようなものであれば、第１の連結対象部材の両側に第２の連結対象部材がそれぞれ配された場合に、先にネジ軸挿通孔に沿って連結具をスライド移動させることにより連結具の全体を第１の連結対象部材の内部に没入させておき、第１の連結対象部材を所望の位置に配した後、連結具を反対方向にスライド移動させて連結具の先端部を第１の連結対象部材の外方に突出させ第２の連結対象部材に係り合わせる組み立て態様を採用することができるからである。

本発明の部材連結装置の構成によれば、主として連結対象部材に対する加工や連結対象物と連結具との組立に要する工数を無理なく削減することができる。

本発明の部材連結装置を適用したスクリーンを示す斜視図。 本発明の第一実施形態に係る部材連結装置を示す中央縦断面図。 図２におけるＡ−Ａ断面図。 同実施形態に係る部材連結装置を示す平面図。 同実施形態に係る部材連結装置を示す分解斜視図。 同実施形態に係る部材連結装置の連結具を示す斜視図。 同実施形態に係る部材連結装置の連結具を示す中央縦断面図。 同実施形態に係る部材連結装置による部材の連結の手順を示す図。 同実施形態に係る部材連結装置による部材の連結の手順を示す図。 本発明の第二実施形態に係る部材連結装置を示す中央縦断面図。 図２におけるＡ−Ａ断面図。 同実施形態に係る部材連結装置を示す平面図。 同実施形態に係る部材連結装置を示す分解斜視図。 同実施形態に係る部材連結装置の連結具を示す斜視図。 同実施形態に係る部材連結装置の連結具を示す中央縦断面図。 同実施形態に係る部材連結装置による部材の連結の手順を示す図。 同実施形態に係る部材連結装置による部材の連結の手順を示す図。 本発明の第三実施形態に係る部材連結装置を示す中央縦断面図。 同実施形態に係る部材連結装置を示す分解斜視図。 本発明の第四実施形態に係る部材連結装置を示す中央縦断面図。 同実施形態に係る部材連結装置を示す分解斜視図。

＜第一実施形態＞
本発明の第一実施形態を、図１〜図９を参照しつつ以下に述べる。

本実施形態に係る部材連結装置Ｊ１は、図１に示すスクリーンＳに適用したものである。

このスクリーンＳは、枠状をなすスクリーン本体Ｓ１と、このスクリーン本体Ｓ１の適宜箇所に着脱可能に装着されたパネルＳ２とを具備してなる。スクリーン本体Ｓ１は、外側の縦枠部材Ｓ５と、内側の縦枠部材Ｓ６と、これら両縦枠部材Ｓ５、Ｓ６の下端部同士を連結する下の横枠部材Ｓ７と、前記両縦枠部材Ｓ５、Ｓ６の上端部同士を連結する上の横枠部材Ｓ８と、前記両縦枠部材Ｓ５、Ｓ６の中間部分を連結する中間の横枠部材Ｓ９とを備えた壁面構造体Ｓ３を一対具備している。なお、一方の壁面構造体Ｓ３と他方の壁面構造体Ｓ３とは、下側のコーナー部材Ｓ４１及び上側のコーナー部材Ｓ４２により一体的に連結されている。前記内側の縦枠部材Ｓ６はこれら両コーナー部材Ｓ４１、Ｓ４２に溶接などにより剛結されている。下側のコーナー部材Ｓ４１には、下の横枠部材Ｓ７の内方端が連結されており、上側のコーナー部材Ｓ４２には、上の横枠部材Ｓ８の内方端が連結されている。また、前記外側の縦枠部材Ｓ５の上端部には、水平に延出する水平部Ｓ５１が一体に形成されており、この水平部Ｓ５１に前記上の横枠部材Ｓ８の外方端が連結されている。そして、前記下の横枠部材Ｓ７の外方端部には、鉛直に起立する鉛直部Ｓ７１が一体に形成されており、この鉛直部Ｓ７１に前記外側の縦枠部材Ｓ５の下端部が連結されている。ここで、前記外側の縦枠部材Ｓ５、前記内側の縦枠部材Ｓ６、前記下の横枠部材Ｓ７、前記上の横枠部材Ｓ８及び前記中間の横枠部材Ｓ９は、いずれも丸パイプ状の部材である。

この実施形態の部材連結装置Ｊ１は、前記中間の横枠部材Ｓ９と、前記縦枠部材Ｓ５、Ｓ６との連結部位Ｐ１に用いられる。以下、主として前記中間の横枠部材Ｓ９と前記内側の縦枠部材Ｓ６との連結部位について説明するが、前記中間の横枠部材Ｓ９と前記外側の縦枠部材Ｓ５との連結部位についても同様であるため同一の符号を付して説明を省略する。

前記部材連結装置Ｊ１は、図２〜図５に示すように、円筒体状、より具体的には丸パイプ状をなす第１の連結対象部材である前記中間の横枠部材Ｓ９と、この中間の横枠部材Ｓ９が係わり合う接合面Ｓ６ａに開口３を有した中空体状、より具体的には丸パイプ状の第２の連結対象部材である内側の縦枠部材Ｓ６とを連結する。すなわちこの部材連結装置Ｊ１は、前記中間の横枠部材Ｓ９の内周にクリアランスを空けて内接する略角柱形状をなし先端部１１を前記開口３から前記内側の縦枠部材Ｓ６の内部に挿入した状態で前記中間の横枠部材Ｓ９内に収容された連結具１と、この連結具１に螺着され当該連結具１の先端部１１における対向する壁１３、１４に互いに離間する方向の付勢力を加えて前記連結具１の先端部１１を内側の縦枠部材Ｓ６に係わり合わせるねじ軸２と、前記連結具１に装着され当該連結具１が前記中間の横枠部材Ｓ９から抜出するのを防止する抜止部材５とを備えている。なお、この実施形態においては、前記ねじ軸２が前記抜止部材５を兼ねている。

内側の縦枠部材Ｓ６における中間の横枠部材Ｓ９との接合面Ｓ６ａに設けた開口３は、図５に示すように、前記連結具１の対向する壁１３、１４をそれぞれ挿通させることが可能なスリット状のものであり、軸心方向に間隔を空けて対をなしている。前記対をなす開口３の相反する側の縁３ａは、図５に示すように、この接合面Ｓ６ａに接合される中間の横枠部材Ｓ９の内周に略沿う円弧状に形成されている。なお、前記対をなす開口３は、内側の縦枠部材Ｓ６の軸心方向に互いに離間した状態で複数対設けてある。

前記連結具１は、上向きチャネル状で壁１３を含む下要素１Ａと、この下要素１Ａの内側に上下摺動可能に嵌り込む下向きチャネル状で壁１４を含む上要素１Ｂとを備え、全体として略角柱形状をなしている。前記下要素１Ａの壁１３と、前記上要素１Ｂの壁１４とは、互いに対向している。図４及び図６に示すように、前記下要素１Ａは、長手方向の全域にわたって同一の幅寸法を有する。前記上要素１Ｂは、先端部１１においては前記下要素１Ａと略同一の幅寸法を有する。一方、前記上要素１Ｂのその他の部位の幅寸法は前記下要素１Ａの幅寸法よりも小さく、上述したように下要素１Ａの内側に上下摺動可能に嵌り込んでいる。図２、図４〜図７に示すように、これら下要素１Ａと上要素１Ｂとの間には、上下方向に接離する相対移動のみを許容する案内部１０が設けられている。この案内部１０は、下要素１Ａの基端部に形成された上方に開口する案内切欠１０１及び上要素１Ｂの基端部に形成され前記案内切欠１０１内を移動可能な軸状突起１０２からなる。このように、この連結具１は、先端部１１において、図２、図４、図６及び図７に示すように、前記下要素１Ａの壁１３及び前記上要素１Ｂの壁１４は、それぞれ外方に切り起こされた矢じり状の爪１５、１６を有し、前記ねじ軸２の付勢力により、前記爪１５、１６を前記開口３の内側の開口端縁３ａに密着係合させたものである。詳述すれば、前記連結具１は、前記対向する壁１３、１４のうち一方の壁、より具体的には下要素１Ａの壁１３に雌ねじ孔１７を有したものであり、この雌ねじ孔１７に螺合させた前記ねじ軸２の内方端２ｂを上要素１Ｂの壁１４に押し付けている。具体的には、前記下要素１Ａの壁１３にバーリング加工を施してボス部１３ａを形成し、そのボス部１３ａの内周に雌ねじ溝を刻設して前記雌ねじ孔１７を形成している。切り起こされた爪１５、１６の先端縁１５ａ、１６ａは、図４に示すように、内側の縦枠部材Ｓ６の内周Ｓ６ｂに略沿うように円弧状に湾曲している。

前記中間の横枠部材Ｓ９は、図２及び図５に示すように、前記雌ねじ孔１７に対応する部位にねじ軸挿通孔４を有しており、前記連結具１の雌ねじ孔１７に螺着されたねじ軸２の外方端部（外方端面２ａ近傍）は、連結状態においては前記ねじ軸挿通孔４内に位置している。前記ねじ軸挿通孔４は、前記中間の横枠部材Ｓ９の長手方向に延伸する長孔状のものであり、連結状態においてこのねじ軸挿通孔４の外方端４ａに前記ねじ軸２が当接するように設定している。このねじ軸挿通孔４の長さは、内方端４ｂに前記ねじ軸２を当接させた状態で前記連結具１が前記中間の横枠部材Ｓ９内に完全に没入するような値に設定されている。この中間の横枠部材Ｓ９の内側の縦枠部材Ｓ６に対する接合面すなわち端面は、図４に示すように、内側の縦枠部材Ｓ６の外周面Ｓ６ａすなわちこの中間の横枠部材Ｓ９に対する接合面に沿う形状にしてある。

前記ねじ軸２は、図５に示すように、外方端面２ａに六角孔を有する止めねじである。

次いで、この部材連結装置Ｊ１を用いて前記中間の横枠部材Ｓ９と前記内側の縦枠部材Ｓ６とを接合する手順を説明する。まず、図５に示すような状態から、前記連結具１を前記中間の横枠部材Ｓ９に挿入するとともに、この連結具１の前記雌ねじ孔１７に前記ねじ軸挿通孔４を通して前記ねじ軸２を螺合させ、このねじ軸２とともに前記連結具１を前記内側の縦枠部材Ｓ６方向にスライドさせ、ねじ軸２がねじ軸挿通孔４の外方端４ａに当接している図９に示すような状態とした後、この連結具１の先端部１１を前記内側の縦枠部材Ｓ６の開口３に挿入する。この状態で、前記ねじ軸２を締め込んでこのねじ軸２の内方端を上要素１Ｂの壁１４に押し付けると、前記連結具１の下要素１Ａと上要素１Ｂとが離間し、その先端部１１において前記壁１３、１４にそれぞれ設けられた爪１５、１６が前記開口３の内側の開口端縁３ａに密着係合することになる。このことにより、前記連結具１を内側の縦枠部材Ｓ６から引き離すことができなくなる。前記爪１５、１６の先端面１５ａ、１６ａは、切り起こし角度に対応した角度だけ傾斜しているため、これらの先端面１５ａ、１６ａが前記開口３の開口端縁３ａに押し付けられることにより、前記中間の横枠部材Ｓ９が、前記連結具１、及び前記抜止部材５を兼ねているねじ軸２を介して、内側の縦枠部材Ｓ６に引きつけられる。また、前記止めねじ２による押し付け作用により、前記下要素１Ａ及び前記上要素１Ｂの角部が前記中間の横枠部材Ｓ９の内周面に密着し、下要素１Ａと上要素１Ｂとの間のそれ以上の離間が規制される。このことにより、前記中間の横枠部材Ｓ９を前記連結具１から引き離すこともできなくなる。このようにして、前記中間の横枠部材Ｓ９と前記内側の縦枠部材Ｓ６とが、前記連結具１を介してがたなく強固に連結されることになる。中間の横枠部材Ｓ９と外側の縦枠部材Ｓ５との連結も同様にして行うことができる。

このようにして取付けられた中間の横枠部材Ｓ９の取付位置を縦枠部材Ｓ５、Ｓ６を含むスクリーン本体Ｓ１を分解することなく変更する場合には、中間の横枠部材Ｓ９の両端に設けられたねじ軸２を緩め、前記ねじ軸挿通孔４に沿ってねじ軸２及び該ねじ軸２を装着した連結具１をスライドさせることにより、図８に示すように前記連結具１の先端部１１を前記各縦枠部材Ｓ５、Ｓ６の開口３から引き抜く。これにより、中間の横枠部材Ｓ９を自由に移動させることができるようになる。そして、中間の横枠部材Ｓ９を前記縦枠部材Ｓ５、Ｓ６の他の開口３に対応する位置まで移動させ、前述した引き抜き動作と逆の動作を行うことにより前記中間の横枠部材Ｓ９を新たな高さ位置に取付けることができる。

このような構成のものであれば、円筒体状をなす第１の連結対象部材である中間の横枠部材Ｓ９に角柱形状をなす連結具１を挿入して組み立てることになるため、前記中間の横枠部材Ｓ９の内周と前記連結具１との接触部分が、円筒体状をなす連結具１を円筒体状の連結対象部材に嵌合させる場合に比べて大幅に少なくなる。そのため、前記連結具１を前記中間の横枠部材Ｓ９に挿入するに際して、連結具１及び連結対象部材の加工精度が高くなくとも、また、連結具１の挿入方向が軸心方向に対して若干傾斜していても、連結具１の挿入に際し発生する摩擦力が低くなる。その結果、高精度の治具を用意しなくても、連結具１を中間の横枠部材Ｓ９にスムーズに挿入することができる。また、ねじ軸２を連結具１の雌ねじ孔１７に螺着するようにしているので、連結対象部材、すなわち中間の横枠部材Ｓ９及び縦枠部材Ｓ５、Ｓ６には雌ねじ孔の穿設やナットの埋設といった加工を施す必要がなく、横枠部材Ｓ９及び縦枠部材Ｓ５、Ｓ６に対する加工を最低限のもので済ませることができるとともに、横枠部材Ｓ９及び縦枠部材Ｓ５、Ｓ６に対する加工のための設備に大型のものを必要としないようにできる。従って、主として横枠部材Ｓ９及び縦枠部材Ｓ５、Ｓ６に対する加工や横枠部材Ｓ９及び縦枠部材Ｓ５、Ｓ６と連結具１との組立に要する手間や工数を無理なく削減することができる。

また、本実施形態の構成によれば、以下に述べるような効果を得ることもできる。すなわち、前記ねじ軸２が前記抜止部材５を兼ねているので、部品点数をいたずらに増加させることなく、連結具１を外側の縦枠部材Ｓ５又は内側の縦枠部材Ｓ６に係り合わせるべく付勢する機能と連結具１が中間の横枠部材Ｓ９から抜脱することを防ぐ機能とを同時に実現することができる。

内側の縦枠部材の接合面Ｓ６ａ（及び外側の縦枠部材の接合面Ｓ５ａ）に前記連結具１の対向する壁１３、１４をそれぞれ挿通させることが可能な対をなすスリット状の開口３を軸心方向に間隔を空けて設けているので、縦枠部材Ｓ５、Ｓ６の強度を損なうことなく中間の横枠部材Ｓ９と連結するための構成を実現できる。

その上で、前記連結具１の先端部１１において、前記対向する壁１３、１４が、それぞれ外方に切り起こされた矢じり状の爪１５、１６を有し、前記ねじ軸２による付勢力により前記爪１５、１６を前記開口３の内側の開口端縁３ａに密着係合させているので、この爪１５、１６が前記開口３側から受ける作用を利用して連結具１及び中間の横枠部材Ｓ９を内側の縦枠部材Ｓ６又は外側の縦枠部材Ｓ５に向けて引き込むことができる。

さらに、前記連結具１の前記下要素１Ａの壁１３に雌ねじ孔１７を設けており、この雌ねじ孔１７に螺合させた前記ねじ軸２の内方端２ｂを前記上要素１Ｂの壁１４に押し付けるようにしているので、中間の横枠部材Ｓ９及び縦枠部材Ｓ５、Ｓ６には雌ねじ孔１７を穿設するための加工を行う必要がなく、従って中間の横枠部材Ｓ９及び縦枠部材Ｓ５、Ｓ６への加工の手間を最小限にすることができる。

加えて、前記中間の横枠部材Ｓ９が前記雌ねじ孔１７に対応する部位にねじ軸挿通孔４を有し、前記雌ねじ孔１７に螺着されたねじ軸２の外方端部（外方端面２ａ近傍）が前記ねじ軸挿通孔４内に位置しているので、ねじ軸２を利用して連結具１の中間の横枠部材Ｓ９からの抜け止めを効果的に行うことができる。

そして、前記ねじ軸挿通孔４が、前記中間の横枠部材Ｓ９の軸心方向に延伸する長孔状のものであり、連結状態においてこのねじ軸挿通孔４の外方端４ａに前記ねじ軸２が位置するように設定しているので、中間の横枠部材Ｓ９の両側に内側の縦枠部材Ｓ６及び外側の縦枠部材Ｓ５をそれぞれ配した場合に、先にねじ軸挿通孔４に沿って連結具１をスライド移動させることにより連結具１の全体を中間の横枠部材Ｓ９の内部に没入させておき、中間の横枠部材Ｓ９を所望の位置に配した後、連結具１を反対方向にスライド移動させて連結具１の先端部を中間の横枠部材Ｓ９の外方に突出させ内側の縦枠部材Ｓ６及び外側の縦枠部材Ｓ５にそれぞれ係り合わせる、上述したような組み立て態様を採用することができる。従って、連結具１及び中間の横枠部材Ｓ９の縦枠部材Ｓ５、Ｓ６への取り付けや位置変更を容易に行うことができる。

加えて、本実施形態では、ねじ軸２が外方端面２ａに六角孔を有する止めねじであり、前記雌ねじ孔１７に螺着されたねじ軸２の外方端部が前記ねじ軸挿通孔４内に位置するようにしているとともに、連結具１の先端部１１を前記開口３から縦枠部材Ｓ５、Ｓ６の内部に挿入した状態で前記爪１５、１６を前記開口３の内側の開口端縁３ａに密着係合させて連結具１及び中間の横枠部材Ｓ９の縦枠部材Ｓ５、Ｓ６に対する位置決めを行っているので、ねじ部材の頭部等が外部に露出することを抑制し、外観を好ましいものとすることもできる。

＜第二実施形態＞
本発明の第二実施形態を、図１、図１０〜図１７を参照しつつ以下に述べる。なお、前述した第一実施形態におけるものに対応する各部位には同一の名称及び符号を付している。

本実施形態に係る部材連結装置Ｊ１も、図１に示すスクリーンＳに適用したものである。このスクリーンＳの構成は、前述した第一実施形態に係るものと同一であるので、詳細な説明は省略する。

この実施形態の部材連結装置Ｊ１も、前記中間の横枠部材Ｓ９と、前記縦枠部材Ｓ５、Ｓ６との連結部位Ｐ１に用いられる。以下、主として前記中間の横枠部材Ｓ９と前記内側の縦枠部材Ｓ６との連結部位について説明するが、前記中間の横枠部材Ｓ９と前記外側の縦枠部材Ｓ５との連結部位についても同様であるため同一の符号を付して説明を省略する。

前記部材連結装置Ｊ１は、図１０〜図１３に示すように、円筒体状、より具体的には丸パイプ状をなす第１の連結対象部材である前記中間の横枠部材Ｓ９と、この中間の横枠部材Ｓ９が係わり合う接合面Ｓ６ａに開口３を有した中空体状、より具体的には丸パイプ状の第２の連結対象部材である内側の縦枠部材Ｓ６とを連結する。すなわちこの部材連結装置Ｊ１は、前記中間の横枠部材Ｓ９の内周にクリアランスを空けて内接する角柱形状をなし先端部１１を前記開口３から前記内側の縦枠部材Ｓ６の内部に挿入した状態で前記中間の横枠部材Ｓ９内に収容された連結具１と、この連結具１に螺着され当該連結具１の先端部１１における対向する壁１３、１４に互いに離間する方向の付勢力を加えて前記連結具１の先端部１１を内側の縦枠部材Ｓ６に係わり合わせるねじ軸２と、前記連結具１に装着され当該連結具１が前記中間の横枠部材Ｓ９から抜出するのを防止する抜止部材５とを備えている。なお、この実施形態においては、前記ねじ軸２が前記抜止部材５を兼ねている。

前記内側の縦枠部材Ｓ６における前記中間の横枠部材Ｓ９との接合面Ｓ６ａに設けた開口３は、図１３に示すようなものであり、前述した第一実施形態におけるものと同様の構成を有するので詳細な説明は省略する。この開口３も、内側の縦枠部材Ｓ６の軸心方向に互いに離間した状態で複数対設けてある。

前記連結具１は、角パイプ素材を所定の長さに切断したものであり、その先端部１１に前記対向する壁１３、１４同士が部材の弾性変形を利用して離間するのを助長するための切欠を備えている。また、この連結具１は、図１０、図１２、図１４及び図１５に示すように、その先端部１１における対向する壁１３、１４に、それぞれ外方に切り起こされた矢じり状の爪１５、１６を有し、前記ねじ軸２による付勢力により前記爪１５、１６を前記開口３の内側の開口端縁３ａに密着係合させている。詳述すれば、前記連結具１は、前記対向する壁１３、１４のうち一方の壁１３に雌ねじ孔１７を有したものであり、この雌ねじ孔１７に螺合させた前記ねじ軸２の内方端を他方の壁１４に押し付けている。具体的には、前記一方の壁１３にバーリング加工を施してボス部１３ａを形成し、そのボス部１３ａの内周に雌ねじ溝を刻設して前記雌ねじ孔１７を形成している。切り起こされた爪１５、１６の先端縁１５ａ、１６ａは、図１３に示すように、内側の縦枠部材Ｓ６の内周Ｓ６ｂに略沿うように円弧状に湾曲している。

前記中間の横枠部材Ｓ９は、図１０、図１２及び図１３に示すようなものであり、前述した第一実施形態におけるものと同様の構成を有するので詳細な説明は省略する。

前記ねじ軸２は、図１３に示すように、外方端面２ａに六角孔を有する止めねじである。

この部材連結装置Ｊ１を用いて前記中間の横枠部材Ｓ９と前記内側の縦枠部材Ｓ６とを接合する手順は、前記第一実施形態に準じたものであり、詳細な説明は省略する。中間の横枠部材Ｓ９と外側の縦枠部材Ｓ５との連結も同様である。

また、このようにして取付けられた中間の横枠部材Ｓ９の取付位置を縦枠部材Ｓ５、Ｓ６を含むスクリーン本体Ｓ１を分解することなく変更する場合も、前記第一実施形態に準じたものである。なお、図１６は第一実施形態における図８に対応する図であり、前記連結具１を前記中間の横枠部材Ｓ９の内部に没入させた状態を示す。図１７は第一実施形態における図９に対応する図であり、前記連結具１の先端部１１を前記中間の横枠部材Ｓ９から外部に露出させた状態を示す。

このような構成のものであっても、上述した第一実施形態の構成に係る主要な効果を得ることができる。しかも、連結具１の全体が一体に形成されているので、部品点数の削減を図ることが可能となる。

＜第三実施形態＞
この実施形態の部材連結装置Ｊ２は、前述した図１に示すスクリーン本体Ｓ１における上の横枠部材Ｓ８と上側のコーナー部材Ｓ４２との連結部位Ｐ２、下の横枠部材Ｓ７と下側のコーナー部材Ｓ４１との連結部位Ｐ３、上の横枠部材Ｓ８と外側の縦枠部材Ｓ５の水平部Ｓ５１との連結部位Ｐ４及び外側の縦枠部材Ｓ５と下の横枠部材Ｓ７の鉛直部Ｓ７１との連結部位Ｐ５に用いられる。以下、主として上の横枠部材Ｓ８と外側の縦枠部材Ｓ５の水平部Ｓ５１との連結部位Ｐ４について説明する。なお、他の連結部位Ｐ２、Ｐ３、Ｐ５についてもこれに準じた構造をなしているため、他の連結部位Ｐ２、Ｐ３、Ｐ５については説明を省略する。

前記部材連結装置Ｊ２は、円筒体状、より具体的には丸パイプ状をなす第１の連結対象部材である前記上の横枠部材Ｓ８と、この上の横枠部材Ｓ８が係わり合う接合面Ｓ５１ａに開口Ａ３を有した中空体状、より具体的には丸パイプ状の第２の連結対象部材である外側の縦枠部材Ｓ５の水平部Ｓ５１とを連結する。すなわち、この実施形態においては、上の横枠部材Ｓ８と前記外側の縦枠部材Ｓ５の水平部Ｓ５１とを軸心を一致させて直線的に連結するものであり、前記接合面Ｓ５ａは前記外側の縦枠部材Ｓ５の水平部Ｓ５１の端面に対応し、前記開口Ａ３はこの外側の縦枠部材Ｓ５の水平部Ｓ５１の端面に開口している。

すなわちこの部材連結装置Ｊ２は、図１８及び図１９に示すように、前記上の横枠部材Ｓ８の内周にクリアランスを空けて内接する角柱形状をなし先端部Ａ１１を前記開口Ａ３から前記外側の縦枠部材Ｓ５の水平部Ｓ５１の内部に挿入した状態で前記上の横枠部材Ｓ８内に収容された連結具Ａ１と、この連結具Ａ１に螺着され当該連結具Ａ１の先端部Ａ１１における対向する壁Ａ１３、Ａ１４に互いに離間する方向の付勢力を加えて前記連結具Ａ１の先端部Ａ１１を外側の縦枠部材Ｓ５の水平部Ｓ５１に係わり合わせるねじ軸Ａ２と、前記連結具Ａ１に装着され当該連結具Ａ１が前記上の横枠部材Ｓ８から抜出するのを防止する抜止部材とを備えている。

前記連結具Ａ１は、図１８及び図１９に示すように、上向きチャネル状で壁Ａ１３を含む下要素Ａ１Ａと、この下要素Ａ１Ａに対向し、下向きチャネル状で壁Ａ１４を含む上要素Ａ１Ｂとを備え、全体として略角柱形状をなしている。これら下要素Ａ１Ａと上要素Ａ１Ｂとの間には、上下方向に接離する相対移動のみを許容する案内部Ａ１０が設けられている。この案内部Ａ１０は、案内突起Ａ１０１と、前記案内突起Ａ１０１に係合可能な案内凹部Ａ１０２とを利用して形成している。前記案内突起Ａ１０１は、下要素Ａ１Ａの上縁から上方に突出するもの、又は上要素Ａ１Ｂの下縁から下方に突出するものである。前記案内凹部Ａ１０２は、前記案内突起Ａ１０１に対応する位置に設けられており、その内部で該案内突起Ａ１０１が上下摺動可能である。前記連結具Ａ１の先端部Ａ１１の構造を以下に詳述する。この連結具Ａ１は、前記対向する壁Ａ１３、Ａ１４のうち一方の壁、より具体的には下要素Ａ１Ａの壁Ａ１３に雌ねじ孔Ａ１７を有し、この雌ねじ孔Ａ１７に螺合させた前記ねじ軸Ａ２の内方端を上要素Ａ１Ｂの壁Ａ１４に押し付けている。さらに詳述すれば、前記一方の壁Ａ１３にバーリング加工を施してボス部Ａ１３ａを形成し、そのボス部Ａ１３ａの内周に雌ねじ溝を刻設して前記雌ねじ孔Ａ１７を形成している。この先端部Ａ１１における雌ねじ孔Ａ１７は、軸心方向に互いに離間させて２箇所に設けられており、これら雌ねじ孔Ａ１７にそれぞれねじ軸Ａ２が螺合させてある。前記外側の縦枠部材Ｓ５の水平部Ｓ５１は、前記雌ねじ孔Ａ１７に対応する部位にねじ軸挿通孔Ａ４を有しており、前記雌ねじ孔Ａ１７に螺着されたねじ軸Ａ２の外方端部（外方端面Ａ２ａ近傍）が前記ねじ軸挿通孔Ａ４内に位置している。この連結具Ａ１の基端部Ａ１８は前記先端部Ａ１１と左右対称の形状をなしており、この基端部Ａ１８に前記抜止部材であるねじ軸Ａ５が螺着されている。なお、基端部Ａ１８における先端部Ａ１１に対応する各部位には、同一の符号にＸを付して説明を省略する。

前記ねじ軸Ａ２は、外方端面Ａ２ａに六角孔を有する止めねじである。また、前記抜止部材であるねじ軸Ａ５も、外方端面Ａ５ａに六角孔を有する止めねじである。

次いで、この部材連結装置Ｊ２を用いて前記上の横枠部材Ｓ８と前記外側の縦枠部材Ｓ５の水平部Ｓ５１とを接合する手順を説明する。まず、前記連結具Ａ１の基端部Ａ１８を前記上の横枠部材Ｓ８に挿入して抜脱不能に固定する。すなわち、前記連結具Ａ１の基端部Ａ１８を前記上の横枠部材Ｓ８の内部に挿入して前記下要素Ａ１Ａの雌ねじ孔Ａ１７Ｘを前記ねじ軸挿通孔Ａ４Ｘに合致させ、その状態で、前記ねじ軸Ａ５を前記ねじ軸挿通孔Ａ４Ｘを通して雌ねじ孔Ａ１７Ｘにそれぞれ螺合させる。しかる後、前記連結具Ａ１の先端部Ａ１１を前記外側の縦枠部材Ｓ５の水平部Ｓ５１の開口Ａ３に挿入し、前記先端部Ａ１１の雌ねじ孔Ａ１７を前記ねじ軸挿通孔Ａ４に合致させ、その状態で、前記ねじ軸Ａ２を前記ねじ軸挿通孔Ａ４を通して雌ねじ孔Ａ１７にそれぞれ螺合させる。それから、前記基端部Ａ１８において、前記ねじ軸Ａ５を締め込んでその内方端Ａ５ｂを上要素Ａ１Ｂの壁Ａ１４Ｘに押し付ける。このとき、前記下要素Ａ１Ａと前記上要素Ａ１Ｂとが相互に離間し、これら下要素Ａ１Ａ及び上要素Ａ１Ｂの角部が前記上の横枠部材Ｓ８の内周に密着する。その結果、前記連結具Ａ１が前記上の横枠部材Ｓ８に抜脱不能に固定される。そして、前記先端部において、前記ねじ軸Ａ２を締め込んでその内方端Ａ２ｂを他方の壁Ａ１４に押し付ける。これによって、前記下要素Ａ１Ａと前記上要素Ａ１Ｂとが相互に離間し、これら下要素Ａ１Ａ及び上要素Ａ１Ｂの角部が前記外側の縦枠部材Ｓ５の水平部Ｓ５１の内周に密着する。その結果、前記上の横枠部材Ｓ８と前記外側の縦枠部材Ｓ５の水平部Ｓ５１とが、連結具Ａ１を介してがたつきなく強固に連結されることになる。その他の連結部位の連結も同様にして行うことができる。

このような構成のものであっても、第一実施形態に係るものと同様に、円筒体状をなす第１の連結対象部材である前記上の横枠部材Ｓ８等に角柱形状をなす連結具Ａ１を挿入して組み立てることになるため、上の横枠部材Ｓ８等の内周と前記連結具Ａ１との接触部分が、円筒体状をなす連結具Ａ１を円筒体状の連結対象部材に嵌合させる場合に比べて大幅に少なくなる。そのため、前記連結具Ａ１を前記上の横枠部材Ｓ８等に挿入するに際して、連結具Ａ１及び上の横枠部材Ｓ８等の加工精度が高くなくとも、また、連結具Ａ１の挿入方法が軸心方向に対して若干傾斜していても、連結具Ａ１の挿入に際し発生する摩擦力が低くなる。その結果、高精度の治具を用意しなくても、連結具Ａ１を上の横枠部材Ｓ８等にスムーズに挿入することができる。また、ねじ軸Ａ２を連結具Ａ１の雌ねじ孔Ａ１７に螺着するようにしているので、上の横枠部材Ｓ８等には雌ねじ孔の穿設やナットの埋設といった加工を施す必要がなく、上の横枠部材Ｓ８等に対する加工を最低限のもので済ませることがとともに、上の横枠部材Ｓ８等に対する加工のための設備に大型のものを必要としないようにできる。従って、主として上の横枠部材Ｓ８等に対する加工や上の横枠部材Ｓ８等と連結具Ａ１との組立に要する手間や工数を無理なく削減することができる。

また、本実施形態の構成によれば、以下に述べるような効果を得ることもできる。すなわち、前記連結具Ａ１が、前記対向する壁Ａ１３、Ａ１４のうち一方の壁Ａ１３に雌ねじ孔Ａ１７を有したものであり、この雌ねじ孔Ａ１７に螺合させた前記ねじ軸Ａ２の内方端Ａ２ｂを他方の壁Ａ１４に押し付けるようにしているので、上の横枠部材Ｓ８等には雌ねじ孔Ａ１７を穿設するための加工を行う必要がなく、従って上の横枠部材Ｓ８等への加工の手間を最小限にすることができる。

加えて、本実施形態では、連結具Ａ１の基端部Ａ１８と先端部Ａ１１とが左右対称の形状であり、基端部Ａ１８の一方の壁Ａ１３Ｘに設けた雌ねじ孔Ａ１７Ｘに螺合させた前記抜止部材であるねじ軸Ａ５の内方端を他方の壁Ａ１４Ｘに押し付けることにより連結具Ａ１を上の横枠部材Ｓ８等に係り合わせるようにしているので、この点からも上の横枠部材Ｓ８等への加工の手間を最小限にすることができる。

＜第四実施形態＞
この実施形態の部材連結装置Ｊ２も、前述した図１に示すスクリーン本体Ｓ１における上の横枠部材Ｓ８と上側のコーナー部材Ｓ４２との連結部位Ｐ２、下の横枠部材Ｓ７と下側のコーナー部材Ｓ４１との連結部位Ｐ３、上の横枠部材Ｓ８と外側の縦枠部材Ｓ５の水平部Ｓ５１との連結部位Ｐ４及び外側の縦枠部材Ｓ５と下の横枠部材Ｓ７の鉛直部Ｓ７１との連結部位Ｐ５に用いられる。以下、主として上の横枠部材Ｓ８と外側の縦枠部材Ｓ５の水平部Ｓ５１との連結部位Ｐ４について説明する。なお、他の連結部位Ｐ２、Ｐ３、Ｐ５についてもこれに準じた構造をなしているため、他の連結部位Ｐ２、Ｐ３、Ｐ５については説明を省略する。また、前述した第三実施形態におけるものに対応する各部位には同一の名称及び符号を付している。

前記部材連結装置Ｊ２は、図２０及び図２１に示すように、円筒体状、より具体的には丸パイプ状をなす第１の連結対象部材である前記上の横枠部材Ｓ８と、この上の横枠部材Ｓ８が係わり合う接合面Ｓ５１ａに開口Ａ３を有した中空体状、より具体的には丸パイプ状の第２の連結対象部材である外側の縦枠部材Ｓ５の水平部Ｓ５１とを連結する。すなわち、この実施形態においては、上の横枠部材Ｓ８と前記外側の縦枠部材Ｓ５の水平部Ｓ５１とを軸心を一致させて直線的に連結するものであり、前記接合面Ｓ５ａは前記外側の縦枠部材Ｓ５の水平部Ｓ５１の端面に対応し、前記開口Ａ３はこの外側の縦枠部材Ｓ５の水平部Ｓ５１の端面に開口している。

すなわちこの部材連結装置Ｊ２は、図２０及び図２１に示すように、前記上の横枠部材Ｓ８の内周にクリアランスを空けて内接する角柱形状をなし先端部Ａ１１を前記開口Ａ３から前記外側の縦枠部材Ｓ５の水平部Ｓ５１の内部に挿入した状態で前記上の横枠部材Ｓ８内に収容された連結具Ａ１と、この連結具Ａ１に螺着され当該連結具Ａ１の先端部Ａ１１における対向する壁Ａ１３、Ａ１４に互いに離間する方向の付勢力を加えて前記連結具Ａ１の先端部Ａ１１を外側の縦枠部材Ｓ５の水平部Ｓ５１に係わり合わせるねじ軸Ａ２と、前記連結具Ａ１に装着され当該連結具Ａ１が前記上の横枠部材Ｓ８から抜出するのを防止する抜止部材とを備えている。

前記連結具Ａ１は、図２０及び図２１に示すように、角パイプ素材を所定の長さに切断したものであり、その先端部Ａ１１に前記対向する壁Ａ１３、Ａ１４同士が部材の弾性変形を利用して離間するのを助長するための切欠Ａ１２を備えている。なお、この連結具Ａ１の基端部Ａ１８は前記先端部Ａ１１と左右対称の形状をなしており、この基端部Ａ１８に前記抜止部材であるねじ軸Ａ５が螺着されている。なお、基端部Ａ１８における先端部Ａ１１に対応する各部位には、同一の符号にＸを付して説明を省略する。先端部Ａ１１の構造を詳述すれば、この連結具Ａ１は、前記対向する壁Ａ１３、Ａ１４のうち一方の壁Ａ１３に雌ねじ孔Ａ１７を有し、この雌ねじ孔Ａ１７に螺合させた前記ねじ軸Ａ２の内方端を他方の壁Ａ１４に押し付けている。具体的には、前記一方の壁Ａ１３にバーリング加工を施してボス部Ａ１３ａを形成し、そのボス部Ａ１３ａの内周に雌ねじ溝を刻設して前記雌ねじ孔Ａ１７を形成している。この先端部Ａ１１における雌ねじ孔Ａ１７は、軸心方向に互いに離間させて２箇所に設けられており、これら雌ねじ孔Ａ１７にそれぞれねじ軸Ａ２が螺合させてある。前記外側の縦枠部材Ｓ５の水平部Ｓ５１は、前記雌ねじ孔Ａ１７に対応する部位にねじ軸挿通孔Ａ４を有しており、前記雌ねじ孔Ａ１７に螺着されたねじ軸Ａ２の外方端部（外方端面Ａ２ａ近傍）が前記ねじ軸挿通孔Ａ４内に位置している。

前記ねじ軸Ａ２は、外方端面Ａ２ａに六角孔を有する止めねじである。また、前記抜止部材であるねじ軸Ａ５も、外方端面Ａ５ａに六角孔を有する止めねじである。

この部材連結装置Ｊ２を用いて前記上の横枠部材Ｓ８と前記外側の縦枠部材Ｓ５の水平部Ｓ５１とを接合する手順は、前記第三実施形態に準じたものであり、詳細な説明は省略する。その他の連結部位の連結も同様である。

このような構成のものであっても、上述した第一ないし第三実施形態の構成に係る主要な効果を得ることができる。しかも、連結具Ａ１の全体が一体に形成されているので、部品点数の削減を図ることが可能となる。

なお、本発明は以上に述べた実施形態に限らない。

例えば、上述した第二及び第四実施形態では、連結具が角パイプ素材を所定の長さに切断したものであり、その先端部に前記対向する壁同士が部材の弾性変形を利用して離間するのを助長するための切欠を備えているが、弾性変形しやすい素材で連結具を構成し、連結具の切欠は省略するようにしてもよい。

上述した第一及び第二実施形態では、第２の連結対象部材である縦枠部材が第１の連結対象部材である中間の横枠部材に対して軸心を直交させた状態で連結されたものであり、その接合面に前記連結具の対向する壁をそれぞれ挿通させることが可能な１対のスリット状の開口を軸心方向に間隔を空けて設けているが、例えば、前記接合面に矩形状の開口を設け、この矩形状の開口に前記連結具の対向する壁の双方を挿通させることが可能な構成等、他の形状の開口を有する構成を採用してもよい。

上述した第一及び第二実施形態では、連結具が、その先端部における対向する壁にそれぞれ外方に切り起こされた矢じり状の爪を有し、ねじ軸による付勢力により前記爪を前記開口の内側の開口端縁に密着係合させているが、前記対向する壁に弾性変形により突没可能な突起をそれぞれ設け、ねじ軸による付勢力によりこの突起の表面が前記開口の内側の開口端縁に密着係合する態様等、他の態様を採用してもよい。このような突起の望ましい形状として、第２の連結対象部材の内周に沿って延びる突条状のものや、一部が第２の連結対象部材の内周に沿う半球状のもの等が挙げられる。

上述した第一ないし第四実施形態では、連結具が対向する壁のうち一方の壁に雌ねじ孔を有し、この雌ねじ孔に螺合させたねじ軸の内方端を他方の壁に押し付けるようにしているが、例えば、連結具が対向する壁のうち一方の壁にねじ軸挿通孔を設けるとともに、この一方の壁の内面にナットを配し、このナットの雌ねじ孔と前記連結具のねじ軸挿通孔とを合致させた状態で前記ナットを溶接等の手段により連結具に固定した状態にする態様も考えられる。

上述した第一及び第二実施形態では、第１の連結対象部材である中間の横枠部材が、連結具の雌ねじ孔に対応する部位にねじ軸挿通孔を有し、前記雌ねじ孔に螺着されたねじ軸の外方端部が前記ねじ軸挿通孔内に位置しているが、例えば、長さ寸法の略全域にわたって軸心方向に延びるスリットを有する第１の連結対象部材と中空状の第２の連結対象部材とを互いに軸心を直交させた状態で連結する場合、連結具の雌ねじ孔と前記スリットとを重なり合わせた状態で前記雌ねじ孔に螺着されたねじ軸の外方端部が前記スリット内に位置する構成を採用してもよい。

上述した第一及び第二実施形態では、ねじ軸挿通孔が、第１の連結対象部材である中間の横枠部材の長手方向に延伸する長孔状のものであり、連結状態においてこのねじ軸挿通孔の外方端に前記ねじ軸が位置するように設定しているが、円形状等他の形状のねじ軸挿通孔を第１の連結対象部材に設けてもよい。

そして、上述した第一ないし第四実施形態では、連結具を第１の連結対象部材の内周にクリアランスを空けつつ内接させているが、連結具を第１の連結対象部材の内周に密に内接させてももちろんよい。

そして、上述した第一ないし第四実施形態に係るスクリーン本体を構成する縦枠部材と横枠部材との接合部分に限らず、円筒体状をなす第１の連結対象部材と、この第１の連結対象部材が係わり合う接合面に開口を有した中空体状の第２の連結対象部材との連結箇所全般に本発明を適用してよいのはもちろんである。

その他、本発明の趣旨を損ねない範囲で種々に変更してよい。

Ｊ１、Ｊ２…部材連結装置
１、Ａ１…連結具
１１、Ａ１１…先端部
２、Ａ２…ねじ軸
３、Ａ３…開口
５、Ａ５…抜止部材
Ｓ９…中間の横枠部材（第１の連結対象部材）
Ｓ６…内側の縦枠部材（第２の連結対象部材）
Ｓ８…上の横枠部材（第１の連結対象部材）
Ｓ５１…外側の縦枠部材の水平部（第２の連結対象部材）

Claims (7)

1. 円筒体状をなす第１の連結対象部材と、この第１の連結対象部材が係わり合う接合面に開口を有した中空体状の第２の連結対象部材とを連結するための部材連結装置であって、
   前記第１の連結対象部材の内周に密に又はクリアランスを空けて内接する角柱形状をなし先端部を前記開口から前記第２の連結対象部材の内部に挿入した状態で前記第１の連結対象部材内に収容された連結具と、この連結具に螺着され当該連結具の先端部における対向する壁に互いに離間する方向の付勢力を加えて前記連結具の先端部を第２の連結対象部材に係わり合わせるねじ軸と、前記連結具に装着され当該連結具が前記第１の連結対象部材から抜出するのを防止する抜止部材とを備え、
   前記連結具が、角パイプ素材を所定の長さに切断したものであり、その先端部に前記対向する壁同士が部材の弾性変形を利用して離間するのを助長するための切欠を備えている部材連結装置。
2. 円筒体状をなす第１の連結対象部材と、この第１の連結対象部材が係わり合う接合面に開口を有した中空体状の第２の連結対象部材とを連結するための部材連結装置であって、
   前記第１の連結対象部材の内周に密に又はクリアランスを空けて内接する角柱形状をなし先端部を前記開口から前記第２の連結対象部材の内部に挿入した状態で前記第１の連結対象部材内に収容された連結具と、この連結具に螺着され当該連結具の先端部における対向する壁に互いに離間する方向の付勢力を加えて前記連結具の先端部を第２の連結対象部材に係わり合わせるねじ軸と、前記連結具に装着され当該連結具が前記第１の連結対象部材から抜出するのを防止する抜止部材とを備え、
   前記第２の連結対象部材が、前記第１の連結対象部材に対して軸心を直交させた状態で連結されたものであり、その接合面に前記連結具の対向する壁をそれぞれ挿通させることが可能な１対のスリット状の開口を軸心方向に間隔を空けて設けている部材連結装置。
3. 前記連結具が、その先端部における対向する壁に、それぞれ外方に切り起こされた矢じり状の爪を有したものであり、前記ねじ軸による付勢力により前記爪を前記開口の内側の開口端縁に密着係合させている請求項２記載の部材連結装置。
4. 前記ねじ軸が前記抜止部材を兼ねている請求項１、２又は３記載の部材連結装置。
5. 前記連結具が、前記対向する壁のうち一方の壁に雌ねじ孔を有したものであり、この雌ねじ孔に螺合させた前記ねじ軸の内方端を他方の壁に押し付けている請求項１、２、３又は４記載の部材連結装置。
6. 前記連結具が、前記対向する壁のうち一方の壁に雌ねじ孔を有したものであり、この雌ねじ孔に螺合させた前記ねじ軸の内方端を他方の壁に押し付けており、前記第１の連結対象部材が、前記雌ねじ孔に対応する部位にねじ軸挿通孔を有したものであり、前記雌ねじ孔に螺着されたねじ軸の外方端部が前記ねじ軸挿通孔内に位置している請求項４記載の部材連結装置。
7. 前記ねじ軸挿通孔が、前記第１の連結対象部材の長手方向に延伸する長孔状のものであり、連結状態においてこのねじ軸挿通孔の外方端に前記ねじ軸が位置するように設定している請求項６記載の部材連結装置。

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