JP6626168B2 - モールド成形可能なシリコーン樹脂、組成物及びその半導体発光素子 - Google Patents
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Description
[MeSiO3/2]a[PhSiO3/2]b[R2SiO2/2]c[HO1/2]d (1)
(式1中、Rは、MeまたはPhを表す。a、b、c、dはモル比を表し、かつaが0.3〜0.9、bが0.05〜0.5、cが0.05〜0.5、dが0.001〜0.3、及びa+b+c=1という要件を満たす。)
(a)水と、酸性触媒と、第1有機溶媒とを含む第1混合液を、クロロシランと第2有機溶媒とを含む第2混合液に加え、前記クロロシランを加水分解反応させ、加水分解反応物から有機相と水相を分離する加水分解工程と、
(b)分離した有機相のpH値を7〜14に中和した後、縮合反応させる縮合工程とを含み、
前記クロロシランがMeSiCl3、PhSiCl3及びR2SiCl2の組み合わせであり、ここでRは、MeまたはPhを表す、本発明にかかるシリコーン樹脂を製造する方法を提供する。
(A)本発明にかかるシリコーン樹脂または本発明にかかる方法で製造されるシリコーン樹脂100重量部と、
(B)ケイ素原子に結合する水酸基、アルコキシ基、アシルオキシ基、アミド基、ケトキシム基またはイソプロペニルオキシ基を少なくとも3つ有する架橋剤1〜30重量部と、
(C)無機充填剤1〜800重量部と、
(D)触媒として有效の量の縮合触媒と、
を含む、モールド成形可能なシリコーン樹脂組成物を提供する。
本発明にかかるシリコーン樹脂は、その平均単位式が式1に示され、前記シリコーン樹脂は25℃で固体であり、かつ融点が50℃未満である。
[MeSiO3/2]a[PhSiO3/2]b[R2SiO2/2]c[HO1/2]d (1)
(式1中、Rは、MeまたはPhを表し、a、b、c、dはモル比を表し、かつaが0.3〜0.9、bが0.05〜0.5、cが0.05〜0.5、dが0.001〜0.3、及びa+b+c=1という要件を満たす。)
本発明にかかるシリコーン樹脂の製造方法としては、
(a)水と、酸性触媒と、第1有機溶媒とを含む第1混合液を、クロロシランと第2有機溶媒とを含む第2混合液に加え、前記クロロシランを加水分解反応させ、加水分解反応物から有機相と水相を分離する加水分解工程と、
(b)分離した有機相のpH値を7〜14に中和した後、縮合反応させる縮合工程とを含み、
前記クロロシランがMeSiCl3、PhSiCl3及びR2SiCl2の組み合わせであり、ここで、Rは、MeまたはPhを表す。
本発明に記載のシリコーン樹脂組成物は、
(A)本発明にかかるシリコーン樹脂100重量部と、
(B)ケイ素原子に結合する水酸基、アルコキシ基、アシルオキシ基、アミド基、ケトキシム基またはイソプロペニルオキシ基を少なくとも3つ有する架橋剤1〜30重量部と、
(C)無機充填剤1〜800重量部と、
(D)触媒として有效の量の縮合触媒と、を含む。
本発明にかかるシリコーン樹脂組成物は、ケイ素原子に結合する水酸基、アルコキシ基、アシルオキシ基、アミド基、ケトキシム基またはイソプロペニルオキシ基を少なくとも3つ有する架橋剤(B)を含む。本発明において、前記架橋剤(B)は、本発明にかかるシリコーン樹脂組成物の硬化物の弾性率を高める機能を有する。
メチルトリヒドロキシシラン、エチルトリヒドロキシシラン、プロピルトリヒドロキシシラン、ビニルトリヒドロキシシラン、フェニルトリヒドロキシシランまたはテトラヒドロキシシラン等のヒドロキシシラン;
メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、エチルトリプロポキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニルトリプロポキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリプロポキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシランまたはテトラプロポキシシラン等のアルコキシシラン;
メチルトリアセトキシシラン、エチルトリアセトキシシラン、プロピルトリアセトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、フェニルトリアセトキシシランまたはテトラアセトキシシラン等のアシロキシシラン;
メチルトリス(ジメチルケトオキシム)シラン、エチルトリス(ジメチルケトオキシム)シラン、プロピルトリス(ジメチルケトオキシム)シラン、ビニルトリス(ジメチルケトオキシム)シラン、フェニルトリス(ジメチルケトオキシム)シラン、メチルトリス(メチルエチルケトオキシム)シラン、エチルトリス(メチルエチルケトオキシム)シラン、プロピルトリス(メチルエチルケトオキシム)シラン、ビニルトリス(メチルエチルケトオキシム)シラン、フェニルトリス(メチルエチルケトオキシム)シラン、テトラプロピルケトオキシムシランまたはテトラブチルケトオキシムシラン等のケトオキシムシラン;
メチルトリイソプロポキシシラン、エチルトリイソプロポキシシラン、プロピルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、フェニルトリイソプロポキシシランまたはテトライソプロポキシシラン等のイソプロペニルオキシシランが挙げられるが、これらに限定されない。
本発明にかかるシリコーン樹脂組成物は無機充填剤(C)を含む。本発明において、前記無機充填剤(C)は、本発明にかかるシリコーン樹脂組成物の硬化物の膨潤率を低下させ、その機械的強度を向上させるという機能を有する。
本発明にかかるシリコーン樹脂組成物は縮合触媒(D)を含む。本発明において、前記縮合触媒(D)は、前記シリコーン樹脂分子内、シリコーン樹脂分子同士及びシリコーン樹脂分子と架橋剤分子との間の縮合反応が円滑に進行するように触媒するという機能を有する。
水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化マグネシウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸セシウム、炭酸水素ナトリウム、ナトリウムメトキシド、ギ酸ナトリウム、ギ酸カリウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、プロピオン酸ナトリウム、プロピオン酸カリウム、水酸化トリメチルベンジルアンモニウム、水酸化テトラメチルアンモニウム、n−ヘキシルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミン、イミダゾール、ピリジン、トリフェニルホスフィン、ジアザビシクロウンデセンまたはジシアンジアミド等の塩基性化合物;
テトライソプロピルチタネート、テトラブチルチタネート、チタニウムアセチルアセトナート、ジイソプロポキシビス(エチルアセトアセテート)チタン、トリイソブトキシアルミニウム、トリイソプロポキシアルミニウム、アルミニウムトリアセチルアセトナート、アルミニウムビスエチルアセトアセテート・モノアセチルアセトネート、ジルコニウムテトラアセチルアセトナート、テトラ酪酸ジルコニウム、ナフテン酸コバルト、オクタン酸コバルト、コバルトアセチルアセトナート、鉄アセチルアセトナート、スズアセチルアセトナート、ジメチルヒドロキシスズオレート、ジオクチルスズマレエート、ジ−n−ブチルスズジマレエート、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジオクトエート、ジブチルスズジラウレート、酢酸第一スズ、オクタン酸第一スズ、オクチル酸亜鉛、p−tert−ブチル安息香酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛またはナフテン酸鉛等の有機金属化合物が挙げられるが、これらに限定されない。
本発明にかかるシリコーン樹脂組成物は、白色顔料(E)をさらに含有することが好ましい。本発明において、白色顔料(E)は、本発明にかかるシリコーン樹脂組成物の硬化物の白色度を向上させて、半導体発光素子のハウジング材料の高反射率に対する特性の要求を満たすことができるようにするという機能を有する。
本発明の目的を逸脱することなく、その他の要求特性を満たすために、本発明にかかるシリコーン樹脂組成物は、さらに、他の添加剤を含有してもよい。本発明に用いられる他の添加剤としては、ステアリン酸、ステアリン酸塩、シリコーンオイル、ワックス類等の離型剤;KH−550、KH−560、KH−570等のカップリング剤が挙げられるが、これらに限定されない。本発明において、前記他の添加剤の使用量は特に限定されないが、当業界における一般的な量とすればよい。
本発明にかかるシリコーン樹脂組成物の製造方法としては、特に限定されないが、当業界における公知の方法を使用すればよい。
(a)少なくとも、前記シリコーン樹脂(A)と、架橋剤(B)と、無機充填剤(C)と、縮合触媒(D)とを含む成分を均一に混合した後、溶融混練装置を用いて溶融混練処理を行って、溶融混練物を形成する溶融混練工程と、
(b)得られた溶融混練物を冷却硬化させ、その硬化物を粉砕して粒子にする造粒工程と、を含む。
本発明にかかるモールド成形体は、本発明にかかるシリコーン樹脂組成物をモールド成形してなるものである。
本発明にかかるLEDハウジングは、本発明にかかるシリコーン樹脂組成物をモールド成形してなるものである。本発明において、本発明に記載のLEDハウジングを製造するためのモールド成形方法は、上述したモールド成形体の製造方法と同一であってもよい。ここで、重複の説明を省略する。
本発明にかかる半導体発光素子は、本発明にかかるLEDハウジングを備える。
本発明の一具体的な実施形態によれば、本発明の半導体発光素子は、図1に示すとおりである。前記半導体発光素子は、チップ1、リード2、レンズ3、封止材4及びハウジング5を備える。ハウジング5は、本発明にかかるシリコーン樹脂組成物をモールド成形することにより製造される。
以下、実施例によって本発明をさらに説明する。但し、本発明に係る範囲は、実施例に限定されるものではない。
スイスのBruker社製のAVANCE II 400MHz型核磁気共鳴装置を用い、シリコーン樹脂の水素核磁気共鳴スペクトル(1H−NMR)及びケイ素核磁気共鳴スペクトル(29Si−NMR)を測定することによって、シリコーン樹脂の平均単位式を確認した。
ドイツのNetzsch社製のDSC 204HP型示差走査熱量計を用い、シリコーン樹脂のDSC曲線を測定することによって、シリコン樹脂の融点を確認した。
シリコーン樹脂を、寸法が10cm×10cm×2mmの試験サンプルにモールドプレス成形した後、寸法が15cm×15cm×1mmであり、かつ表面が平らなステンレス板の表面に置いた。試験サンプルを載せたステンレス板を、英国Stable Micro Systems社製のTA.TX Plus型物性分析機器(テクスチャーアナライザー)のステージの中央に置き、P35プローブを選択し、測定前速度が1.0mm/s、測定速度が0.5mm/s、測定後速度が10.0mm/s、接触時間が2.0s、戻り距離が5.0mm、誘導力がAuto−10gfとなるように測定プログラムを設定した。プログラムによって、プローブは、下方に向けて垂直にサンプル内部の所定深さまで挿入するように制御し、次いで、サンプル内部からプローブを上方に向けて垂直に引き上げるのに必要な力を測定し、これにより試験サンプルの当該位置の室温での表面タック性(単位:グラム力(gf))を測定し、評価を行う。同じ方法を用いて、試験サンプルの異なる10箇所における室温での表面タック性を測定し、それらの平均値を取って試験サンプルの室温での表面タック性とする。
シリコーン樹脂組成物の各成分を均一に混合した後、ニーダーに加え、40℃で溶融混練処理を行い、得られた溶融混練物を冷却硬化させた後、粒子に粉砕した。得られた粒子をトランスファー成形機に加え、80℃で、7MPaの圧力で前記粒子を、キャビティの寸法が50cm×50cm×5mmの金属金型内に押し込み、200秒間保持し、モールド成形した。金型が室温まで冷却した後、型開きをして成形体を取り出し、試験サンプルとした。試験サンプルの外観を観察して評価する。試験サンプルの表面に5つ以下のクラックまたは空隙がある場合は「○」、試験サンプルの表面に5つ以上のクラックまたは空隙がある場合は「×」と表記される。
シリコーン樹脂組成物を、寸法が10cm×10cm×2mmの試験サンプルにモールドプレス成形した。試験サンプルを紫外可視分光光度計内に置き、350nm〜400nmにおける光反射率を測定し、初期反射率r0と表記した。次いで、試験サンプルを取り出し、温度が85℃、相対湿度が85%の環境において1000時間放置した後、350nm〜400nmにおける光反射率を再度測定し、最終反射率r1と表記した。式Δr=((r0−r1)/r0)×100%に基づき、反射率の減衰量Δr(%)を算出し、これによりシリコーン樹脂組成物の耐候性を評価した。
攪拌機、温度計、凝縮還流手段を備えた反応器において、撹拌器をオンにし、脱イオン水504.0g(28.0モル)、濃度0.05Nの塩酸9.0g、トルエン1000.0gを入れて第1混合液を調製した。前記反応器を徐々に昇温させながら、該反応器にメチルトリクロロシラン747.5g(5.0モル)、フェニルトリクロロシラン634.5g(3.0モル)、ジメチルジクロロシラン258.0g(2.0モル)及びトルエン1000.0gからなる第2混合液をゆっくり滴下した。前記第2混合液の滴下が終了してから、反応器の内温を70℃に保持し、還流状態で3時間加水分解反応させ、加水分解反応物を得た。得られた加水分解反応物を冷却、静置して、層分離させ、有機相と水相を分離した。分離した有機相を水酸化カリウムでpH9に調整した後、上記反応器と同じように設置された反応器に入れて、撹拌器をオンにし、反応器の内温を70℃に保持し、還流状態で2時間縮合反応させ、縮合反応物を得た。減圧蒸留によって縮合反応生成物中の溶媒および低沸点物を除去し、約898.0gの無色透明な固体(以下、シリコーン樹脂A−1という)を得た。
[MeSiO3/2]0.5[PhSiO3/2]0.3[Me2SiO2/2]0.2[HO1/2]0.03 (1−1)
攪拌機、温度計、凝縮還流手段を備えた反応器において、撹拌器をオンにし、脱イオン水540.0g(30.0モル)、濃度0.05Nの塩酸10.0g、トルエン1500.0gを入れて第1混合液を調製した。前記反応器を徐々に昇温させながら、該反応器にメチルトリクロロシラン897.0g(6モル)、フェニルトリクロロシラン423.0g(2.0モル)、ジメチルジクロロシラン258.0g(2.0モル)及びトルエン1500.0gからなる第2混合液をゆっくり滴下した。前記第2混合液の滴下が終了してから、反応器の内温を80℃に保持し、還流状態で5時間加水分解反応させ、加水分解反応物を得た。得られた加水分解反応物を冷却、静置して、層分離させ、有機相と水相を分離した。分離した有機相を水酸化カリウムでpH8に調整した後、上記反応器と同じように設置された反応器に入れて、撹拌器をオンにし、反応器の内温を75℃に保持し、還流状態で5時間縮合反応させ、縮合反応物を得た。減圧蒸留によって縮合反応生成物中の溶媒および低沸点物を除去し、約868.5gの無色透明な固体(以下、シリコーン樹脂A−2という)を得た。
[MeSiO3/2]0.6[PhSiO3/2]0.2[Me2SiO2/2]0.2[HO1/2]0.1 (1−2)
攪拌機、温度計、凝縮還流手段を備えた反応器において、撹拌器をオンにし、脱イオン水720.0g(40.0モル)、濃度0.05Nの塩酸8.0g、トルエン2000.0gを入れて第1混合液を調製した。前記反応器を徐々に昇温させながら、該反応器にメチルトリクロロシラン1046.5g(7.0モル)、フェニルトリクロロシラン423.0g(2.0モル)、ジメチルジクロロシラン129.0g(1.0モル)及びトルエン1600.0gからなる第2混合液をゆっくり滴下した。前記第2混合液の滴下が終了してから、反応器の内温を70℃に保持し、還流状態で10時間加水分解反応させ、加水分解反応物を得た。得られた加水分解反応物を冷却、静置して、層分離させ、有機相と水相を分離した。分離した有機相を水酸化カリウムでpH10に調整した後、上記反応器と同じように設置された反応器に入れて、撹拌器をオンにし、反応器の内温を80℃に保持し、還流状態で10時間縮合反応させ、縮合反応物を得た。減圧蒸留によって縮合反応生成物中の溶媒および低沸点物を除去し、約866.8gの無色透明な固体(以下、シリコーン樹脂A−3という)を得た。
[MeSiO3/2]0.7[PhSi3/2]0.2[Me2SiO2/2]0.1[HO1/2]0.1 (1−3)
攪拌機、温度計、凝縮還流手段を備えた反応器において、撹拌器をオンにし、脱イオン水1044.0g(58.0モル)、濃度0.05Nの塩酸15.0g、トルエン1000.0gを入れて第1混合液を調製した。前記反応器を徐々に昇温させながら、該反応器にメチルトリクロロシラン1196.0g(8.0モル)、フェニルトリクロロシラン211.5g(1.0モル)、ジメチルジクロロシラン129.0g(1.0モル)及びトルエン2000.0gからなる第2混合液をゆっくり滴下した。前記第2混合液の滴下が終了してから、反応器の内温を70℃に保持し、還流状態で1時間加水分解反応させ、加水分解反応物を得た。得られた加水分解反応物を冷却、静置して、層分離させ、有機相と水相を分離した。分離した有機相を水酸化カリウムでpH9に調整した後、上記反応器と同じように設置された反応器に入れて、撹拌器をオンにし、反応器の内温を75℃に保持し、還流状態で10時間縮合反応させ、縮合反応物を得た。減圧蒸留によって縮合反応生成物中の溶媒および低沸点物を除去し、約847.2gの無色透明な固体(以下、シリコーン樹脂A−4という)を得た。
[MeSiO3/2]0.8[PhSi3/2]0.1[Me2SiO2/2]0.1[HO1/2]0.2 (1−4)
攪拌機、温度計、凝縮還流手段を備えた反応器において、撹拌器をオンにし、脱イオン水504.0g(28.0モル)、濃度0.05Nの塩酸7.0g、トルエン700.0gを入れて第1混合液を調製した。前記反応器を徐々に昇温させながら、該反応器にメチルトリクロロシラン1196.0g(8.0モル)、ジメチルジクロロシラン258.0g(2.0モル)及びトルエン700.0gからなる第2混合液をゆっくり滴下した。前記第2混合液の滴下が終了してから、反応器の内温を75℃に保持し、還流状態で5時間加水分解反応させ、加水分解反応物を得た。得られた加水分解反応物を冷却、静置して、層分離させ、有機相と水相を分離した。分離した有機相を水酸化カリウムでpH8に調整した後、上記反応器と同じように設置された反応器に入れて、撹拌器をオンにし、反応器の内温を80℃に保持し、還流状態で3時間縮合反応させ、縮合反応物を得た。減圧蒸留によって縮合反応生成物中の溶媒および低沸点物を除去し、約615.7gの無色透明な固体(以下、シリコーン樹脂A′−1という)を得た。
[MeSiO3/2]0.8[Me2SiO2/2]0.2[HO1/2]0.1 (1−5)
攪拌機、温度計、凝縮還流手段を備えた反応器において、撹拌器をオンにし、脱イオン水540.0g(30.0モル)、濃度0.05Nの塩酸8.0g、トルエン1700.0gを入れて第1混合液を調製した。前記反応器を徐々に昇温させながら、該反応器にメチルトリクロロシラン897.0g(6.0モル)、フェニルトリクロロシラン846.0g(4.0モル)及びトルエン1700.0gからなる第2混合液をゆっくり滴下した。前記第2混合液の滴下が終了してから、反応器の内温を70℃に保持し、還流状態で3時間加水分解反応させ、加水分解反応物を得た。得られた加水分解反応物を冷却、静置して、層分離させ、有機相と水相を分離した。分離した有機相を水酸化カリウムでpH9に調整した後、上記反応器と同じように設置された反応器に入れて、撹拌器をオンにし、反応器の内温を75℃に保持し、還流状態で5時間縮合反応させ、縮合反応物を得た。減圧蒸留によって縮合反応生成物中の溶媒および低沸点物を除去し、約628.4gの無色透明な固体(以下、シリコーン樹脂A′−2という)を得た。
[MeSiO3/2]0.6[PhSi3/2]0.4[HO1/2]0.1 (1−6)
撹拌器、温度計を備えた反応器において、撹拌器をオンにし、脱イオン水1008.0g(56.0mol)を入れて、メチルトリメトキシシラン816.0g(6.0モル)、フェニルトリメトキシシラン396.0g(2.0モル)、ジメチルジメトキシシラン302.0g(2.0モル)及びトルエン3000gからなる混合液を前記反応器にゆっくり滴下した。前記混合液の滴下が終了してから、反応器の内温を50℃に保持し、1時間加水分解反応させ、加水分解反応物を得た。得られた加水分解反応物を50℃で1時間エージングした後、脱イオン水を加えて洗浄を行った。その後、共沸脱水、濾過、減圧蒸留を行って溶媒及び低沸点物を除去し、約748.9gの無色透明な固体(以下、シリコーン樹脂A′−3という)を得た。
[MeSiO3/2]0.6[PhSi3/2]0.2[Me2SiO2/2]0.2[MeO1/2]0.04[HO1/2]0.06(1−7)
合成例1で作製されたシリコーン樹脂A−1 100重量部、架橋剤B−1(テトラエトキシシラン)7重量部、無機充填剤C−1(二酸化珪素)400重量部、縮合触媒D−1(ジブチルスズジラウレート)1重量部、白色顔料E−1(ルチル型二酸化チタン)40重量部を均一に混合した後、ニーダーに加え、40℃で溶融混練し、得られた溶融混練物を冷却硬化させた後、粉砕して粒子にし、これによりシリコーン樹脂組成物1を得た。その性能を表2に示す。
合成例1のシリコーン樹脂A−1の代わりに合成例2で作製されたシリコーン樹脂A−2を使用した以外、他の成分及び製造工程はいずれも実施例1と同一にして、シリコーン樹脂組成物2を得た。その性能を表2に示す。
合成例1のシリコーン樹脂A−1の代わりに合成例3で作製されたシリコーン樹脂A−3を使用した以外、他の成分及び製造工程はいずれも実施例1と同一にして、シリコーン樹脂組成物3を得た。その性能を表2に示す。
合成例1のシリコーン樹脂A−1の代わりに合成例4で作製されたシリコーン樹脂A−4を使用した以外、他の成分及び製造工程はいずれも実施例1と同一にして、シリコーン樹脂組成物4を得た。その性能を表2に示す。
合成例1のシリコーン樹脂A−1の代わりに比較合成例1で作製されたシリコーン樹脂A′−1を使用した以外、他の成分及び製造工程はいずれも実施例1と同一にして、シリコーン樹脂組成物1′を得た。その性能を表2に示す。
合成例1のシリコーン樹脂A−1の代わりに比較合成例2で製造されたシリコーン樹脂A′−2を使用した以外、他の成分及び製造工程はいずれも実施例1と同一にして、シリコーン樹脂組成物2′を得た。その性能を表2に示す。
合成例1のシリコーン樹脂A−1の代わりに比較合成例3で製造されたシリコーン樹脂A′−3を使用した以外、他の成分及び製造工程はいずれも実施例1と同一にして、シリコーン樹脂組成物3′を得た。その性能を表2に示す。
合成例1のシリコーン樹脂A−1の代わりに、CN101519531Bの合成実施例2と同一の方法で製造された、融点が80.7℃のシリコーン樹脂(以下、シリコーン樹脂A′−4という)を使用した以外、他の成分及び製造工程はいずれも実施例1と同一にして、シリコーン樹脂組成物4′を得た。その性能を表2に示す。
2 リード
3 レンズ
4 封止材
5 ハウジング
Claims (10)
- 平均単位式が式1に示されるシリコーン樹脂であって、
[MeSiO 3/2 ] a [PhSiO 3/2 ] b [R 2 SiO 2/2 ] c [HO 1/2 ] d (1)
(式1中、RはMeまたはPhを表し、a、b、c、dはモル比を表し、かつ、aが0.3〜0.9、bが0.05〜0.5、cが0.05〜0.5、dが0.001〜0.3、及びa+b+c=1という要件を満たす。)、
前記シリコーン樹脂は、25℃で固体であり、かつ融点が50℃未満である、モールド成形可能なシリコーン樹脂。 - aが0.4〜0.8であり、bが0.1〜0.4であり、cが0.1〜0.3、及びdが0.01〜0.2であることを特徴とする、請求項1に記載のシリコーン樹脂。
- 前記シリコーン樹脂の融点が25〜40℃であることを特徴とする、請求項1または2に記載のシリコーン樹脂。
- シリコーン樹脂を製造する方法であって、
(a)水と、酸性触媒と、第1有機溶媒とを含む第1混合液を、クロロシランと第2有機溶媒とを含む第2混合液に加え、前記クロロシランを加水分解反応させ、加水分解反応物から有機相と水相を分離する加水分解工程と、
(b)分離した有機相のpH値を7〜14に中和した後、縮合反応させる縮合工程とを含み、
前記クロロシランがMeSiCl 3 、PhSiCl 3 及びR 2 SiCl 2 の組み合わせであり、ここで、Rは、MeまたはPhを表す、請求項1に記載のシリコーン樹脂を製造する方法。 - シリコーン樹脂組成物であって、
(A)請求項1〜3のいずれか1項に記載のシリコーン樹脂100重量部と、
(B)ケイ素原子に結合する水酸基、アルコキシ基、アシルオキシ基、アミド基、ケトキシム基またはイソプロペニルオキシ基を少なくとも3つ有する架橋剤1〜30重量部と、
(C)無機充填剤1〜800重量部と、
(D)触媒として有效の量の縮合触媒と、
を含む、モールド成形可能なシリコーン樹脂組成物。 - 前記シリコーン樹脂組成物は、さらに、前記シリコーン樹脂(A)100重量部に対して、1〜100重量部の(E)白色顔料を含有することを特徴とする、請求項5に記載のシリコーン樹脂組成物。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載のシリコーン樹脂、または請求項5もしくは6に記載のシリコーン樹脂組成物をモールド成形してなる、モールド成形体。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載のシリコーン樹脂、請求項4に記載の方法で製造されたシリコーン樹脂、または請求項5もしくは6に記載のシリコーン樹脂組成物をモールド成形することを含む、モールド成形体の製造方法。
- 請求項5または6に記載のシリコーン樹脂組成物をモールド成形してなる、LEDハウジング。
- 請求項9に記載のLEDハウジングを備える、半導体発光素子。
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