JP6621718B2 - 石炭貯留槽の自然発火防止石炭払出方法及び装置 - Google Patents

Description

本発明は、石炭貯留槽の自然発火防止石炭払出方法及び装置に関するものである。

近年、日本国内の発電用の石炭として、以前から使用されている高品位炭の価格が急騰していることを受け、瀝青炭や亜瀝青炭等の低品位炭を導入する動きが活発化している。 一般に、石炭は、サイロ等の石炭貯留槽を用いた貯炭施設に貯蔵されるようになっている。

前記石炭貯留槽の上部には投入口が設けられ、底部には払出部が複数並設されている。

前記石炭貯留槽に対し投入口から投入された石炭は、安息角を保持するように山なりに積み上げられる。

このため、前記石炭を払い出す際には、前記複数の払出部のうちその並設方向中央側に位置する払出部からの石炭の払出量を、前記並設方向両側に位置する払出部からの石炭の払出量より多く設定し、前記石炭貯留槽の並設方向中央側に位置する石炭を優先して払い出すことにより、山なりの石炭を上面が平坦となるようにしている。

尚、前述の如き石炭の払い出しと関連する一般的技術水準を示すものとしては、例えば、特許文献１がある。

特開２００３−２５２４５２号公報

しかしながら、前述のように、石炭貯留槽の並設方向中央側に位置する石炭を優先して払い出すのでは、前記石炭貯留槽の側壁に接するように存在する石炭が流動しにくくなり、長期間、同一箇所に石炭が存在する形となり、この石炭が自然発火の要因になっている可能性が高まっていた。

尚、前記石炭貯留槽の側壁に接するように存在する石炭が昇温していく現象は、本発明者等が行った石炭の昇温シミュレーションによる解析によっても確認されている。

本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなしたもので、石炭貯留槽の側壁に接するように存在する石炭の流動化を促進し、石炭の自然発火を未然に防止し得る石炭貯留槽の自然発火防止石炭払出方法及び装置を提供しようとするものである。

上記目的を達成するために、本発明は、底部に複数の払出部が並設された石炭貯留槽の自然発火防止石炭払出方法であって、
前記複数の払出部のうちその並設方向両側に位置する払出部からの石炭の払出量を、前記並設方向中央側に位置する払出部からの石炭の払出量より多く設定し、前記石炭貯留槽の側壁に接する石炭を優先して払い出す石炭貯留槽の自然発火防止石炭払出方法にかかるものである。

前記石炭貯留槽の自然発火防止石炭払出方法においては、前記石炭貯留槽の内部の一酸化炭素濃度を計測し、
該一酸化炭素濃度が設定値を超えた場合に、前記石炭貯留槽の側壁に接する石炭を優先して払い出すことができる。

又、前記石炭貯留槽の自然発火防止石炭払出方法においては、前記石炭貯留槽の内部の温度を計測し、
該温度が設定値を超えた場合に、前記石炭貯留槽の側壁に接する石炭を優先して払い出すこともできる。

更に又、前記石炭貯留槽の自然発火防止石炭払出方法においては、前記石炭貯留槽の内部の酸素濃度を計測し、
該酸素濃度が設定値未満となった場合に、前記石炭貯留槽の側壁に接する石炭を優先して払い出すこともできる。

一方、本発明は、底部に複数の払出部が並設された石炭貯留槽の自然発火防止石炭払出装置であって、
前記複数の払出部にそれぞれ設けられた払出機と、
前記複数の払出部のうちその並設方向両側に位置する払出部からの石炭の払出量を、前記並設方向中央側に位置する払出部からの石炭の払出量より多く設定するよう、前記払出機へ作動信号を出力する制御器と
を備えた石炭貯留槽の自然発火防止石炭払出装置にかかるものである。

前記石炭貯留槽の自然発火防止石炭払出装置においては、前記石炭貯留槽の内部の一酸化炭素濃度を計測するＣＯセンサを備え、
該ＣＯセンサで計測された一酸化炭素濃度が設定値を超えた場合に、前記制御器は前記作動信号を出力することができる。

前記石炭貯留槽の自然発火防止石炭払出装置においては、前記石炭貯留槽の内部の温度を計測する温度計を備え、
該温度計で計測された温度が設定値を超えた場合に、前記制御器は前記作動信号を出力することもできる。

更に又、前記石炭貯留槽の自然発火防止石炭払出装置においては、前記石炭貯留槽の内部の酸素濃度を計測するＯ_２センサを備え、
該Ｏ_２センサで計測された酸素濃度が設定値未満となった場合に、前記制御器は前記作動信号を出力することもできる。

本発明の石炭貯留槽の自然発火防止石炭払出方法及び装置によれば、石炭貯留槽の側壁に接するように存在する石炭の流動化を促進し、石炭の自然発火を未然に防止し得るという優れた効果を奏し得る。

本発明の石炭貯留槽の自然発火防止石炭払出方法及び装置の実施例を示す全体概要構成図である。 本発明の石炭貯留槽の自然発火防止石炭払出方法及び装置の実施例における払出機を示す側断面図である。 本発明の石炭貯留槽の自然発火防止石炭払出方法及び装置の実施例における払出機の回転パドルを示す平面図である。 本発明の石炭貯留槽の自然発火防止石炭払出方法及び装置の実施例におけるＣＯセンサの代わりに温度計を用いた例を示す全体概要構成図である。

以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。

図１〜図３は本発明の石炭貯留槽の自然発火防止石炭払出方法及び装置の実施例である。

本実施例の石炭貯留槽１は、側壁１ｂを有する貯留本体部１Ａと、該貯留本体部１Ａの底部に並設され且つ上方から下方へ向け断面積が漸次減少するよう傾斜壁１ｃを有して形成された複数の払出部１Ｂとを備え、該複数の払出部１Ｂにはそれぞれ払出機２が設けられている。尚、図１には、四個の払出部１Ｂが底部に並設された石炭貯留槽１を示しているが、払出部１Ｂの個数は四個に限定されるものではない。

前記払出機２は、モータ３と、回転パドル４とを備えている。前記払出部１Ｂの内部には、図２及び図３に示す如く、切出テーブル５が形成され、該切出テーブル５には、払出部１Ｂの並設方向と直交する水平方向へ延びる切出溝６が形成され、該切出溝６の上方には、切出テーブル５から所要間隔を隔てて山形部材７が配設されている。該山形部材７の内部には、前記切出溝６に沿って延びるガイドレール８が敷設され、前記切出溝６の下方には、石炭貯留槽１の外部へ延びる払出コンベヤ９が配設され、該払出コンベヤ９と切出溝６との間にはシュート１０が設けられている。前記払出機２のモータ３は、図２に示す如く、前記ガイドレール８上を転動自在な駆動車輪１１を備え、前記切出溝６の長手方向へ走行自在となるよう前記山形部材７の内部に配設されている。前記払出機２の回転パドル４は、図２及び図３に示す如く、前記モータ３によって回転駆動され且つ中心部から湾曲しつつ放射状に張り出する複数のアーム４ａを備えている。

本実施例の場合、前記複数の払出部１Ｂのうちその並設方向両側に位置する払出部１Ｂからの石炭の払出量を、前記並設方向中央側に位置する払出部１Ｂからの石炭の払出量より多く設定し、前記石炭貯留槽１の側壁１ｂに接する石炭を優先して払い出す点を特徴としている。尚、図１には、四個の払出部１Ｂが底部に並設された石炭貯留槽１を示しているが、払出部１Ｂの個数は四個に限定されるものではない。例えば、払出部１Ｂの個数が六個以上である場合、前記複数の払出部１Ｂのうちその並設方向両側に位置する複数ずつの払出部１Ｂからの石炭の払出量を、前記並設方向中央側に位置する複数の払出部１Ｂからの石炭の払出量より多く設定し、前記石炭貯留槽１の側壁１ｂに接する石炭を優先して払い出すようにしても良い。

又、前記石炭貯留槽１には、図１に示す如く、前記石炭貯留槽１の内部の一酸化炭素濃度ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４，ｄ５を計測するガス濃度計としてのＣＯセンサＤ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４，Ｄ５が取り付けられている。

ここで、前記石炭貯留槽１の内部のガスは、石炭層の上方で循環するため、前記石炭貯留槽１の内部のガス濃度として一酸化炭素濃度を用いる場合、前記ＣＯセンサＤ１，Ｄ２は、石炭貯留槽１の頂部に設置し、前記ＣＯセンサＤ３，Ｄ４，Ｄ５は、安息角を考慮した石炭層の最大（ｍａｘ）、中間（ｍｉｄ）、最小（ｍｉｎ）高さに対応した位置における石炭貯留槽１の側壁１ｂにそれぞれが石炭層の上方に配されるよう設置してある。但し、前記ＣＯセンサＤ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４，Ｄ５の設置個数は、これに限定されるものではない。

前記ガス濃度として一酸化炭素濃度を用いる場合、石炭は低温酸化反応により酸素が消費され一酸化炭素が生成されて発熱する。このため、前記ＣＯセンサＤ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４，Ｄ５で計測された一酸化炭素濃度ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４，ｄ５の少なくとも一つの一酸化炭素濃度が設定値を超えた場合、前記石炭貯留槽１の側壁１ｂに接する石炭が発熱している可能性が高いことから、制御器１２において、前記複数の払出部１Ｂのうちその並設方向両側に位置する払出部１Ｂからの石炭の払出量を、前記並設方向中央側に位置する払出部１Ｂからの石炭の払出量より多く設定し、前記払出機２のモータ３へ作動信号３ａを出力することにより、前記石炭貯留槽１の側壁１ｂに接する石炭を優先して払い出すようにしてある。

次に、上記実施例の作用を説明する。

石炭貯留槽１からの石炭の払い出し時には、複数の払出部１Ｂのうちその並設方向両側に位置する払出部１Ｂからの石炭の払出量が、前記並設方向中央側に位置する払出部１Ｂからの石炭の払出量より多く設定され、前記石炭貯留槽１の側壁１ｂに接する石炭が優先して払い出される。

因みに、前記複数の払出部１Ｂにそれぞれ設けられた払出機２は、制御器１２から出力される作動信号３ａによりモータ３が駆動され、該モータ３の駆動によって回転パドル４が回転しつつ切出溝６に沿って移動することにより、切出テーブル５上の石炭が切出溝６からシュート１０を介して払出コンベヤ９上に掻き落とされ、該払出コンベヤ９によって石炭貯留槽１の外部へ払い出される。

更に、石炭貯留槽１に石炭が貯留された状態では、該石炭貯留槽１の内部の一酸化炭素濃度ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４，ｄ５がＣＯセンサＤ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４，Ｄ５によって計測されており、そのうちの少なくとも一つの一酸化炭素濃度が設定値を超えた場合にも、前記制御器１２から払出機２のモータ３へ出力される作動信号３ａにより、前記複数の払出部１Ｂのうちその並設方向両側に位置する払出部１Ｂからの石炭の払出量が、前記並設方向中央側に位置する払出部１Ｂからの石炭の払出量より多く設定され、前記石炭貯留槽１の側壁１ｂに接する石炭が優先して払い出される。

この結果、従来のように、石炭貯留槽１の並設方向中央側に位置する石炭を優先して払い出すのとは異なり、前記石炭貯留槽１の側壁１ｂに接するように存在する石炭が流動しやすくなり、長期間、同一箇所に石炭が存在することが避けられ、この石炭が自然発火の要因となる可能性を大幅に低減させることが可能となる。

こうして、石炭貯留槽１の側壁１ｂに接するように存在する石炭の流動化を促進し、石炭の自然発火を未然に防止し得る。

図４は本発明の石炭貯留槽の自然発火防止石炭払出方法及び装置の実施例におけるＣＯセンサの代わりに温度計を用いた例である。図中、図１〜図３と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図１〜図３に示すものと同様である。

図４に示す温度計Ｔ０，Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３は、前記石炭貯留槽１の内部の温度ｔ０，ｔ１，ｔ２，ｔ３を計測するようになっている。

前記制御器１２は、前記温度計Ｔ０，Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３で計測された石炭貯留槽１の内部の温度ｔ０，ｔ１，ｔ２，ｔ３の少なくとも一つの温度が設定値を超えた場合に、前記石炭貯留槽１の側壁１ｂに接する石炭が発熱している可能性が高いことから、前記複数の払出部１Ｂのうちその並設方向両側に位置する払出部１Ｂからの石炭の払出量を、前記並設方向中央側に位置する払出部１Ｂからの石炭の払出量より多く設定し、前記払出機２のモータ３へ作動信号３ａを出力することにより、前記石炭貯留槽１の側壁１ｂに接する石炭を優先して払い出すようにしてある。

又、前記温度計Ｔ０は、図４に示す如く、石炭貯留槽１の頂部に設置してある。前記温度計Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３は、貯留される石炭の量により石炭層の高さが最大（ｍａｘ）、中間（ｍｉｄ）、最小（ｍｉｎ）と変化するため、安息角を考慮した対応高さ位置における石炭貯留槽１の側壁１ｂにそれぞれが石炭層に埋もれるよう設置してある。但し、前記温度計Ｔ０，Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３の設置個数は、これに限定されるものではない。

図４に示す例では、図１〜図３に示す例の場合と同様、石炭貯留槽１からの石炭の払い出し時には、複数の払出部１Ｂのうちその並設方向両側に位置する払出部１Ｂからの石炭の払出量が、前記並設方向中央側に位置する払出部１Ｂからの石炭の払出量より多く設定され、前記石炭貯留槽１の側壁１ｂに接する石炭が優先して払い出される。

更に、図４に示す例では、石炭貯留槽１に石炭が貯留された状態で、該石炭貯留槽１の内部の温度ｔ０，ｔ１，ｔ２，ｔ３が温度計Ｔ０，Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３によって計測され、そのうちの少なくとも一つの温度が設定値を超えた場合にも、制御器１２から払出機２のモータ３へ出力される作動信号３ａにより、前記複数の払出部１Ｂのうちその並設方向両側に位置する払出部１Ｂからの石炭の払出量が、前記並設方向中央側に位置する払出部１Ｂからの石炭の払出量より多く設定され、前記石炭貯留槽１の側壁１ｂに接する石炭が優先して払い出される。

この結果、図１〜図３に示す例の場合と同様、従来のように、石炭貯留槽１の並設方向中央側に位置する石炭を優先して払い出すのとは異なり、前記石炭貯留槽１の側壁１ｂに接するように存在する石炭が流動しやすくなり、長期間、同一箇所に石炭が存在することが避けられ、この石炭が自然発火の要因となる可能性を大幅に低減させることが可能となる。

こうして、図４に示す例においても、石炭貯留槽１の側壁１ｂに接するように存在する石炭の流動化を促進し、石炭の自然発火を未然に防止し得る。

尚、前記ガス濃度計としては、前記ＣＯセンサＤ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４，Ｄ５の代わりに、図１に示す如く、前記石炭貯留槽１の内部の酸素濃度ｅ１，ｅ２，ｅ３，ｅ４，ｅ５を計測するＯ_２センサＥ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４，Ｅ５を用いることができる。

前記石炭貯留槽１の内部のガス濃度として酸素濃度を用いる場合、前記Ｏ_２センサＥ１，Ｅ２は、石炭貯留槽１の頂部に設置し、前記Ｏ_２センサＥ３，Ｅ４，Ｅ５は、安息角を考慮した石炭層の最大（ｍａｘ）、中間（ｍｉｄ）、最小（ｍｉｎ）高さに対応した位置における石炭貯留槽１の側壁１ｂにそれぞれが石炭層の上方に配されるよう設置すれば良い。但し、前記Ｏ_２センサＥ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４，Ｅ５の設置個数は、これに限定されるものではない。

一方、前記ガス濃度として酸素濃度を用いる場合、石炭は低温酸化反応により酸素が消費されて発熱する。このため、前記制御器１２からは、前記Ｏ_２センサＥ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４，Ｅ５で計測された酸素濃度ｅ１，ｅ２，ｅ３，ｅ４，ｅ５の少なくとも一つの酸素濃度が設定値未満となった場合に、前記石炭貯留槽１の側壁１ｂに接する石炭が発熱している可能性が高いことから、前記払出機２のモータ３へ作動信号３ａを出力するようにすれば良い。

図１に示す例において、前記ガス濃度として酸素濃度を用いる場合も、石炭貯留槽１からの石炭の払い出し時には、複数の払出部１Ｂのうちその並設方向両側に位置する払出部１Ｂからの石炭の払出量が、前記並設方向中央側に位置する払出部１Ｂからの石炭の払出量より多く設定され、前記石炭貯留槽１の側壁１ｂに接する石炭が優先して払い出される。更に、前記石炭貯留槽１に石炭が貯留された状態では、該石炭貯留槽１の内部の酸素濃度ｅ１，ｅ２，ｅ３，ｅ４，ｅ５がＯ_２センサＥ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４，Ｅ５によって計測され、そのうちの少なくとも一つの酸素濃度が設定値未満となった場合にも、前記制御器１２から払出機２のモータ３へ出力される作動信号３ａにより、前記複数の払出部１Ｂのうちその並設方向両側に位置する払出部１Ｂからの石炭の払出量が、前記並設方向中央側に位置する払出部１Ｂからの石炭の払出量より多く設定され、前記石炭貯留槽１の側壁１ｂに接する石炭が優先して払い出される。即ち、図１に示す例において、前記ガス濃度として酸素濃度を用いるようにしても、石炭貯留槽１の側壁１ｂに接するように存在する石炭の流動化を促進し、石炭の自然発火を未然に防止し得る。

そして、本発明は、図１に示す例の如く、前記石炭貯留槽１の内部の一酸化炭素濃度ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４，ｄ５を計測し、該一酸化炭素濃度ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４，ｄ５が設定値を超えた場合に、前記石炭貯留槽１の側壁１ｂに接する石炭を優先して払い出すことができる。このようにすると、石炭が低温酸化反応により酸素が消費され一酸化炭素が生成されて発熱することを根拠として、石炭の状態を把握する上での信頼性を高めることができる。

又、図４に示す例の如く、前記石炭貯留槽１の内部の温度ｔ０，ｔ１，ｔ２，ｔ３を計測し、該温度ｔ０，ｔ１，ｔ２，ｔ３が設定値を超えた場合に、前記石炭貯留槽１の側壁１ｂに接する石炭を優先して払い出すこともできる。このようにすると、石炭の状態を温度ｔ０，ｔ１，ｔ２，ｔ３に基づいて直接把握することができる。

更に又、図１に示す例において、一酸化炭素濃度の代わりに、前記石炭貯留槽１の内部の酸素濃度ｅ１，ｅ２，ｅ３，ｅ４，ｅ５を計測し、該酸素濃度ｅ１，ｅ２，ｅ３，ｅ４，ｅ５が設定値未満となった場合に、前記石炭貯留槽１の側壁１ｂに接する石炭を優先して払い出すこともできる。このようにすると、石炭が低温酸化反応により酸素が消費されて発熱することを根拠として、石炭の状態を把握することができる。

一方、本発明は、図１及び図４に示す例の如く、底部に複数の払出部１Ｂが並設された石炭貯留槽１の自然発火防止石炭払出装置であって、前記複数の払出部１Ｂにそれぞれ設けられた払出機２と、前記複数の払出部１Ｂのうちその並設方向両側に位置する払出部１Ｂからの石炭の払出量を、前記並設方向中央側に位置する払出部１Ｂからの石炭の払出量より多く設定し、前記石炭貯留槽１の側壁１ｂに接する石炭を優先して払い出すよう、前記払出機２へ作動信号３ａを出力する制御器１２とを備えることができる。このように構成すると、石炭貯留槽１の側壁１ｂに接するように存在する石炭の流動化を促進し、石炭の自然発火を未然に防止し得る。

前記石炭貯留槽１の自然発火防止石炭払出装置では、図１に示す例の如く、前記石炭貯留槽１の内部の一酸化炭素濃度ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４，ｄ５を計測するＣＯセンサＤ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４，Ｄ５を備え、該ＣＯセンサＤ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４，Ｄ５で計測された一酸化炭素濃度ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４，ｄ５が設定値を超えた場合に、前記制御器１２は前記作動信号３ａを出力するよう構成することができる。このように構成すると、石炭が低温酸化反応により酸素が消費され一酸化炭素が生成されて発熱することを根拠として、石炭の状態を把握する上での信頼性を高めることができる。

又、図４に示す例の如く、前記石炭貯留槽１の内部の温度ｔ０，ｔ１，ｔ２，ｔ３を計測する温度計Ｔ０，Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３を備え、該温度計Ｔ０，Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３で計測された温度ｔ０，ｔ１，ｔ２，ｔ３が設定値を超えた場合に、前記制御器１２は前記作動信号３ａを出力するよう構成することもできる。このように構成すると、石炭の状態を温度ｔ０，ｔ１，ｔ２，ｔ３に基づいて直接把握することができる。

更に又、図１に示す例において、前記石炭貯留槽１の内部の酸素濃度ｅ１，ｅ２，ｅ３，ｅ４，ｅ５を計測するＯ_２センサＥ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４，Ｅ５を備え、該Ｏ_２センサＥ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４，Ｅ５で計測された酸素濃度ｅ１，ｅ２，ｅ３，ｅ４，ｅ５が設定値未満となった場合に、前記制御器１２は前記作動信号３ａを出力するよう構成することもできる。このように構成すると、石炭が低温酸化反応により酸素が消費されて発熱することを根拠として、石炭の状態を把握することができる。

尚、本発明の石炭貯留槽の自然発火防止石炭払出方法及び装置は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、ＣＯセンサ、温度計、Ｏ_２センサを組み合わせて石炭の状態を把握しても良いこと等、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

１ 石炭貯留槽
１Ａ 貯留本体部
１Ｂ 払出部
１ｂ 側壁
１ｃ 傾斜壁
２ 払出機
３ａ 作動信号
１２ 制御器
Ｄ１ ＣＯセンサ
Ｄ２ ＣＯセンサ
Ｄ３ ＣＯセンサ
Ｄ４ ＣＯセンサ
Ｄ５ ＣＯセンサ
ｄ１ 一酸化炭素濃度
ｄ２ 一酸化炭素濃度
ｄ３ 一酸化炭素濃度
ｄ４ 一酸化炭素濃度
ｄ５ 一酸化炭素濃度
Ｅ１ Ｏ_２センサ
Ｅ２ Ｏ_２センサ
Ｅ３ Ｏ_２センサ
Ｅ４ Ｏ_２センサ
Ｅ５ Ｏ_２センサ
ｅ１ 酸素濃度
ｅ２ 酸素濃度
ｅ３ 酸素濃度
ｅ４ 酸素濃度
ｅ５ 酸素濃度
Ｔ０ 温度計
Ｔ１ 温度計
Ｔ２ 温度計
Ｔ３ 温度計
ｔ０ 温度
ｔ１ 温度
ｔ２ 温度
ｔ３ 温度

Claims (8)

1. 底部に複数の払出部が並設された石炭貯留槽の自然発火防止石炭払出方法であって、
   前記複数の払出部のうちその並設方向両側に位置する払出部からの石炭の払出量を、前記並設方向中央側に位置する払出部からの石炭の払出量より多く設定し、前記石炭貯留槽の側壁に接する石炭を優先して払い出す石炭貯留槽の自然発火防止石炭払出方法。
2. 前記石炭貯留槽の内部の一酸化炭素濃度を計測し、
   該一酸化炭素濃度が設定値を超えた場合に、前記石炭貯留槽の側壁に接する石炭を優先して払い出す請求項１記載の石炭貯留槽の自然発火防止石炭払出方法。
3. 前記石炭貯留槽の内部の温度を計測し、
   該温度が設定値を超えた場合に、前記石炭貯留槽の側壁に接する石炭を優先して払い出す請求項１記載の石炭貯留槽の自然発火防止石炭払出方法。
4. 前記石炭貯留槽の内部の酸素濃度を計測し、
   該酸素濃度が設定値未満となった場合に、前記石炭貯留槽の側壁に接する石炭を優先して払い出す請求項１記載の石炭貯留槽の自然発火防止石炭払出方法。
5. 底部に複数の払出部が並設された石炭貯留槽の自然発火防止石炭払出装置であって、
   前記複数の払出部にそれぞれ設けられた払出機と、
   前記複数の払出部のうちその並設方向両側に位置する払出部からの石炭の払出量を、前記並設方向中央側に位置する払出部からの石炭の払出量より多く設定するよう、前記払出機へ作動信号を出力する制御器と
   を備えた石炭貯留槽の自然発火防止石炭払出装置。
6. 前記石炭貯留槽の内部の一酸化炭素濃度を計測するＣＯセンサを備え、
   該ＣＯセンサで計測された一酸化炭素濃度が設定値を超えた場合に、前記制御器は前記作動信号を出力する請求項５記載の石炭貯留槽の自然発火防止石炭払出装置。
7. 前記石炭貯留槽の内部の温度を計測する温度計を備え、
   該温度計で計測された温度が設定値を超えた場合に、前記制御器は前記作動信号を出力する請求項５記載の石炭貯留槽の自然発火防止石炭払出装置。
8. 前記石炭貯留槽の内部の酸素濃度を計測するＯ_２センサを備え、
   該Ｏ_２センサで計測された酸素濃度が設定値未満となった場合に、前記制御器は前記作動信号を出力する請求項５記載の石炭貯留槽の自然発火防止石炭払出装置。

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