JP6621625B2 - 基板実装用コネクタ固定構造 - Google Patents

Description

本発明は、基板実装用コネクタを回路基板に固定する基板実装用コネクタ固定構造に関する。

従来、基板実装用コネクタを回路基板に固定する基板実装用コネクタ固定構造としては、基板実装用コネクタのコネクタハウジング内に端子の一端側を接続相手コネクタに接続可能に収容しつつ、該端子の他端側を回路基板に実装する位置に配置するようにコネクタハウジングを固定部材によって回路基板に固定するものがある。

例えば、特許文献１には、固定金具（固定部材）をプリント回路基板（回路基板）に半田付けによって固定する基板実装用コネクタ固定構造が記載されている。

特許文献１に記載された基板実装用コネクタ固定構造は、コネクタハウジングの両側部に設けた装着溝に固定部材を圧入によって容易に取り付けることができるようになっており、この固定部材によって、基板実装用コネクタへの接続相手コネクタの嵌合時に、基板実装用コネクタに対して接続相手コネクタの押し込み方向に外力が付加された場合であってもコネクタハウジングのガタツキが抑えられるようになっている。

特許４４７０９６８号公報

しかしながら、特許文献１に記載された基板実装用コネクタ固定構造は、コネクタハウジングの両側部に設けた固定部材の回路基板への固定部分がコネクタハウジングの側方に張り出すように形成されるので、回路基板上の配置スペースが大きくなってしまうという問題があった。

ところで、基板実装用コネクタ固定構造は、コネクタハウジングをカバーで覆う仕様のものがある。このような仕様では、コネクタハウジングにカバーの取り付け部分を確保するため、コネクタハウジングの嵌合口を高めに調整する。これにより、基板実装用コネクタに嵌合した接続相手コネクタのコネクタハウジングの嵌合側端部と、回路基板との間にスペースが生まれる。

しかしながら、このようなスペースは、接続相手コネクタのコネクタハウジングの下方に隠れたスペースであり、利用し難いため、無駄スペースとなっているため、固定部材によって回路基板上にスペース効率よくコネクタハウジングを固定しているとはいえなかった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、固定部材によって回路基板上にスペース効率よくコネクタハウジングを固定することができるとともに、固定部材をコネクタハウジングに圧入することによって容易に取り付けることができ、しかも、基板実装用コネクタに対して接続相手コネクタの押し込み方向に外力が付加された場合であってもコネクタハウジングのガタツキが抑えることができる基板実装用コネクタ固定構造を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１に係る基板実装用コネクタ固定構造は、基板実装用コネクタのコネクタハウジング内に端子の一端側を接続相手コネクタに接続可能に収容しつつ、該端子の他端側を回路基板に実装する位置に配置するように前記コネクタハウジングを固定部材によって前記回路基板に固定する基板実装用コネクタの固定構造において、前記固定部材は、一端側に前記コネクタハウジングの前記回路基板に対向する面となる基板対向面に固定する部分となるハウジング側固定部と、他端側に前記コネクタハウジングの嵌合側端部から前記接続相手コネクタと前記回路基板との間に入り込むように突出して前記回路基板に固定する部分となる基板側固定部と、を有し、前記コネクタハウジングは、前記ハウジング側固定部を嵌合方向で前記コネクタハウジングの内方側から嵌合口側に向けて圧入する被圧入部と、前記ハウジング側固定部の一部が前記被圧入部への圧入方向終端位置で突き当たる面である被突き当て面と、を含んで前記ハウジング側固定部を固定する圧入固定部を前記基板対向面上に有し、前記ハウジング側固定部は、前記被圧入部に圧入する部分となる圧入部と、前記圧入部の圧入方向前端縁面に前記被突き当て面に突き当てるように形成した突き当て面と、を有し、前記基板実装用コネクタへの前記接続相手コネクタの嵌合時に、前記基板実装用コネクタに対して前記接続相手コネクタの押し込み方向に外力が付加された場合、前記突き当て面と前記被突き当て面とが当接し、前記固定部材は、前記ハウジング側固定部より圧入方向前側に前記基板側固定部が前記ハウジング側固定部に対して段差を付けるように連続して形成されていることを特徴とする。

本発明の請求項１に係る基板実装用コネクタ固定構造は、前記固定部材が前記ハウジング側固定部を前記コネクタハウジングの前記基板対向面に固定し、前記接続相手コネクタと前記回路基板との間に入り込むように突出した前記基板側固定部を前記回路基板に固定しているので、前記基板実装用コネクタに嵌合した前記接続相手コネクタと、前記回路基板との間のスペースを利用して前記固定部材が前記コネクタハウジングの側方に張り出すことなく前記コネクタハウジングを前記回路基板に固定することができるようになっているので、固定部材によって回路基板上にスペース効率よくコネクタハウジングを固定することができ、前記固定部材が前記圧入部を前記コネクタハウジングの前記被圧入部に圧入するだけで容易に前記コネクタハウジングに取り付けることができ、しかも、前記固定部材の前記突き当て面が前記コネクタハウジングへの位置決め機能、さらには、前記基板実装用コネクタへの前記接続相手コネクタの嵌合時に、前記コネクタハウジングに前記接続相手コネクタの押し込み方向への力が付加されても、前記コネクタハウジングの前記被突き当て面が当接することによって、前記コネクタハウジングが前記接続相手コネクタの押し込み方向へ移動することを阻止する機能を有しているので、結果的に、前記固定部材によって前記回路基板上にスペース効率よく前記コネクタハウジングを固定することができるとともに、前記固定部材を前記コネクタハウジングに圧入することによって容易に取り付けることができ、しかも、前記基板実装用コネクタに対して接続相手コネクタの押し込み方向に外力が付加された場合であっても前記コネクタハウジングのガタツキが抑えることができる。

図１は、本発明の実施例に係る基板実装用コネクタ固定構造の斜視図である。 図２は、図１に示した基板実装用コネクタ固定構造の分解斜視図である。 図３は、（ａ）が基板実装用コネクタ固定構造を接続相手コネクタとの嵌合口から視た正面図であり、（ｂ）が基板実装用コネクタ固定構造の上面図であり、（ｃ）が基板実装用コネクタ固定構造の底面図であり、（ｄ）が基板実装用コネクタ固定構造の側面図である。 図４は、図３（ａ）に示した基板実装用コネクタ固定構造のＡ−Ａ線断面図である。 図５は、（ａ）がコネクタハウジングを端子の圧入側から視た正面図であり、（ｂ）が（ａ）に示したコネクタハウジングの一方の被圧入溝周辺を拡大した図であり、（ｃ）が（ａ）に示したコネクタハウジングのＢ−Ｂ線断面図である。 図６は、（ａ）から（ｄ）にそれぞれ異なる方向から視た固定部材を示した図である。 図７は、固定部材をコネクタハウジングに取り付ける様子を示した図である。 図８は、複数の端子をコネクタハウジングに取り付ける様子を示した図である。 図９は、固定部材および複数の端子を組み付けたコネクタハウジングを回路基板に固定する様子を示した図である。 図１０は、接続相手コネクタを基板実装用コネクタにコネクタ嵌合する様子を示した図である。 図１１は、変形例１の基板実装用コネクタ固定構造を図７に対応するように示した図である。 図１２は、変形例１の基板実装用コネクタ固定構造の一対の圧入突起周辺の断面図である。 図１３は、図１１に示した固定部材の斜視図である。 図１４は、変形例２の基板実装用コネクタ固定構造を図７に対応するように示した図である。 図１５は、変形例２の基板実装用コネクタ固定構造の一対の係止突起周辺の断面図である。 図１６は、変形例の固定部材の斜視図である。

以下、図面を参照して、本発明に係る基板実装用コネクタ固定構造の好適な実施例を詳細に説明する。

図１は、本発明の実施例に係る基板実装用コネクタ固定構造１の斜視図である。図２は、図１に示した基板実装用コネクタ固定構造１の分解斜視図である。図３は、（ａ）が基板実装用コネクタ固定構造１を接続相手コネクタ２００との嵌合口２０ａから視た正面図であり、（ｂ）が基板実装用コネクタ固定構造１の上面図であり、（ｃ）が基板実装用コネクタ固定構造１の底面図であり、（ｄ）が基板実装用コネクタ固定構造１の側面図である。図４は、図３（ａ）に示した基板実装用コネクタ固定構造１のＡ−Ａ線断面図である。図５は、（ａ）がコネクタハウジング２０を端子４０の圧入側から視た正面図であり、（ｂ）が（ａ）に示したコネクタハウジング２０の一方の被圧入溝３３周辺を拡大した図であり、（ｃ）が（ａ）に示したコネクタハウジング２０のＢ−Ｂ線断面図である。図６は、（ａ）から（ｄ）にそれぞれ異なる方向から視た固定部材１０を示した図である。
本発明の実施例に係る基板実装用コネクタ固定構造１は、基板実装用コネクタ１００のコネクタハウジング２０内に端子の一端側４０ａを接続相手コネクタ２００に接続可能に収容しつつ、端子４０の他端側４０ｂを回路基板ＰＢに実装する位置に配置するようにコネクタハウジング２０を固定部材１０によって回路基板ＰＢに固定する構造である。

まず、回路基板ＰＢについて説明する。
回路基板ＰＢは、例えば、プリント配線板によって実現する。この回路基板ＰＢは、端子４０の一部を挿通することによって端子４０と電気的に接続するためのスルーホールＴＨを形成している。
なお、回路基板ＰＢは、端子４０の数に対応した複数のスルーホールＴＨを形成している。
また、回路基板ＰＢ上には、固定部材１０の後述する基板側固定部１２を固定する位置に半田付け用の半田をペーストしている。

次に、固定部材１０について説明する。
固定部材１０は、金属板に抜き打ち加工、曲げ加工等を施すことによって形成したものである。この固定部材１０は、一端側にコネクタハウジング２０の回路基板ＰＢに対向する面となる基板対向面２２ａに固定する部分となるハウジング側固定部１１を設け、かつ、他端側にコネクタハウジング２０の嵌合側端部から接続相手コネクタ２００と回路基板ＰＢとの間に入り込むように突出して回路基板ＰＢに固定する部分となる基板側固定部１２を設けている。
なお、この実施例では、基板対向面２２ａは、後述する収容空間２０ｂの底面を形成する底壁２２の回路基板ＰＢ側の面である。

このような固定部材１０は、嵌合方向に沿った断面形状が、ハウジング側固定部１１と基板側固定部１２とを連結部１３を介して段差を付けるように連続したクランク形状をなしている。

ハウジング側固定部１１は、コネクタハウジング２０の後述する被圧入部３２ａに圧入する部分となる圧入部１１ｂと、圧入部１１ｂの圧入方向前端縁面に後述する被突き当て面３２ｂに突き当てるように形成した突き当て面１１ｃと、を有する。
より具体的には、ハウジング側固定部１１は、コネクタハウジング２０の基板対向面２２ａに略平行な面を形成したハウジング側固定本体部１１ａを有する。

圧入部１１ｂは、一対の圧入片部１１ｂｂを有する。
一対の圧入片部１１ｂｂは、ハウジング側固定本体部１１ａの両端部から片状に突出するように形成した部分である。

基板側固定部１２は、回路基板ＰＢに略平行な面を形成した基板側固定本体部１２ａを有する。
この基板側固定部１２は、基板側固定本体部１２ａを貫通する孔であり、かつ、孔内に半田Ｐを満たすことができる半田充填用貫通孔１２ｂを形成している。
なお、半田Ｐは、基板側固定部１２を半田付けによって回路基板ＰＢに固定する際に用いるものであり、図１および図２に示すように、回路基板ＰＢ上にペーストしている。

この基板側固定部１２は、ハウジング側固定本体部１１ａから二股に分かれて延びる連結部１３、１３のそれぞれに連接することによって対で設けるようになっている。
このため、一対の基板側固定部１２、１２の一方の基板側固定部１２が回路基板ＰＢから外れた場合であっても、残りの基板側固定部１２が回路基板ＰＢとの固定状態を維持することができるようになっている。

次に、コネクタハウジング２０について説明する。
コネクタハウジング２０は、絶縁性の合成樹脂からなる略直方体のブロック状をなし、接続相手コネクタ２００との嵌合側となる面に嵌合口２０ａを形成し、この嵌合口２０ａから内方に向けて複数の端子４０の一端側４０ａを収容するとともに、接続相手コネクタ２００を嵌入するための収容空間２０ｂを形成している。

このコネクタハウジング２０の収容空間２０ｂを形成する壁のうち、嵌合口２０ａに対向する壁が複数の端子４０を保持するための端子保持壁２１になっている。
この端子保持壁２１は、複数の端子４０を圧入して保持するための複数の端子圧入孔２１ａを形成している。
各端子圧入孔２１ａは、各端子４０を接続相手コネクタ２００の不図示の端子に接続するように端子４０の一端側４０ａを端子保持壁２１の内面から突出した状態で保持するようになっている。

なお、端子４０は、図２に示すように、ピン状の導電部材をＬ字に屈曲した形状をなす。このような端子４０は、一端側４０ａを嵌合口２０ａに向けつつ、他端側を回路基板ＰＢのスルーホールＴＨへの挿通方向に向けた状態でコネクタハウジング２０に保持される。

また、コネクタハウジング２０は、基板対向面２２ａに固定部材１０を固定する固定部３０を設けている。
固定部３０は、収容空間２０ｂの底面を形成する底壁２２を回路基板ＰＢに対して間隔を隔てて配置している。
このため、固定部３０は、基板対向面２２ａと回路基板ＰＢとの間に空間を形成するように底壁２２の両端を支える一対の脚部３１、３１を設けている。
また、固定部３０は、固定部材１０のハウジング側固定部１１を圧入することによって固定する圧入固定部３２を基板対向面２２ａ上に設けている。

一対の脚部３１、３１は、例えば、コネクタハウジング２０に嵌合口２０ａよりも下方部分を含めて不図示のカバーを装着することができるように底壁２２の高さを調整するように脚の長さを調整している。

圧入固定部３２は、ハウジング側固定部１１を嵌合方向でコネクタハウジング２０の内方側から嵌合口２０ａ側に向けて圧入する被圧入部３２ａと、ハウジング側固定部１１の一部が被圧入部３２ａへの圧入方向終端位置で突き当たる面である被突き当て面３４と、を含んでハウジング側固定部１１を固定する。

被圧入部３２ａは、一対の圧入片部１１ｂｂ、１１ｂｂの各圧入片部１１ｂｂを圧入するように対で設けた被圧入溝３３、３３を有する。
各被圧入溝３３は、各圧入片部１１ｂｂを適当な力で圧入することができるように、かつ、各圧入片部１１ｂｂに対して所定の保持力が得られるように、溝寸法を調整している。
より具体的には、被圧入溝３３は、図５（ｂ）に示すように、溝底面３３ａと、互いに対向する一対の溝対向面３３ｂと、を有し、一対の溝対向面３３ｂ、３３ｂの間隔Ｓが圧入片部１１ｂｂの板厚に比して僅かに小さくなるように調整している。

被突き当て面３４は、被圧入部３２ａの圧入方向終端部に圧入方向に直交するように設けた面である。
より具体的には、一対の被圧入溝３３、３３の圧入方向終端部に圧入方向に直交するようにそれぞれ設けた面である。

このような圧入固定部３２は、一対の被圧入溝３３、３３に一対の圧入片部１１ｂｂ、１１ｂｂを圧入しながら各突き当て面１１ｃが各被突き当て面３４に突き当たるまで嵌め込むことによって、固定部材１０をコネクタハウジング２０の所定位置に固定することができるようになっている。
このため、固定部材１０は、圧入部１１ｂを被圧入部３２ａに圧入するだけで簡単にコネクタハウジング２０に固定することができるようになっている。

なお、固定部材１０の突き当て面１１ｃは、固定部材１０の位置決め機能を有するだけでない。
突き当て面１１ｃは、接続相手コネクタ２００を基板実装用コネクタ１００にコネクタ嵌合する際に、コネクタハウジング２０に接続相手コネクタ２００の押し込み方向への外力が付加されても、コネクタハウジング２０の被突き当て面３４が当接することによって、コネクタハウジング２０が接続相手コネクタ２００の押し込み方向へ移動することを阻止する機能を有している。
すなわち、突き当て面１１ｃは、コネクタハウジング２０のガタツキを防止する機能も有する。

このような基板実装用コネクタ固定構造１は、固定部材１０がハウジング側固定部１１をコネクタハウジング２０の基板対向面２２ａに固定し、接続相手コネクタ２００と回路基板ＰＢとの間に入り込むように突出した基板側固定部１２を回路基板ＰＢに固定しているので、図１に示すように、固定部材１０がコネクタハウジング２０の側方に張り出すことなくコネクタハウジング２０を回路基板ＰＢに固定することができるようになっている。

次に、図７−図１０を用いて、基板実装用コネクタ固定構造１の組立手順について説明する。
図７は、固定部材１０をコネクタハウジング２０に取り付ける様子を示した図である。図８は、複数の端子４０をコネクタハウジング２０に取り付ける様子を示した図である。図９は、固定部材１０および複数の端子４０を組み付けたコネクタハウジング２０を回路基板ＰＢに固定する様子を示した図である。図１０は、接続相手コネクタ２００を基板実装用コネクタ１００にコネクタ嵌合する様子を示した図である。
なお、図７（ｂ）は、コネクタハウジング２０に取り付け完了した固定部材１０を仮想線で示している。

まず、作業者は、固定部材１０をコネクタハウジング２０に取り付ける（図７参照）。 ここで、作業者は、固定部材１０の一対の圧入片部１１ｂｂ、１１ｂｂをコネクタハウジング２０の一対の被圧入溝３３、３３に圧入しながら各突き当て面１１ｃが各被突き当て面３４に突き当たるまで嵌め込むことによって、固定部材１０を所定位置に固定する。
作業者は、このように固定部材１０を圧入するだけでコネクタハウジング２０に容易に固定することができる。
しかも、固定部材１０を圧入する方向が嵌合方向でコネクタハウジング２０の内方側から嵌合口側に向けた方向であるため、次の作業工程となる端子４０の取り付け作業とコネクタハウジング２０の向きを等しくして作業を行うことができる。これにより、コネクタハウジング２０の向きを変えずに次の作業工程に移ることができるので作業効率が良くなっている。

その後、作業者は、コネクタハウジング２０に複数の端子４０を取り付ける（図８参照）。ここで、作業者は、各端子４０を対応する端子圧入孔２１ａに圧入することによってコネクタハウジング２０に固定する。

その後、作業者は、固定部材１０および複数の端子４０を取り付けたコネクタハウジング２０を回路基板ＰＢに固定する（図９参照）。ここで、作業者は、複数の端子４０の端部を対応するスルーホールＴＨに挿通するように、かつ、固定部材１０の基板側固定部１２が回路基板ＰＢ上にペーストした半田Ｐの上に載るように位置合わせしながらコネクタハウジング２０を回路基板ＰＢ上に位置決め配置する。

その後、半田Ｐが溶融する温度の熱を半田Ｐに与えることによって、半田Ｐを溶融し、溶融した半田Ｐを冷却固化することによって、基板側固定部１２を回路基板ＰＢに半田付けする。
これにより、半田Ｐは、基板側固定部１２の回路基板側の面と回路基板ＰＢとの間だけでなく、基板側固定本体部１２ａを貫通する半田充填用貫通孔１２ｂに充填された状態で固化するので、固定部材１０と回路基板ＰＢとをより強く結合している。

ここまでの作業工程で基板実装用コネクタ固定構造１の組立作業が完了し、接続相手コネクタ２００を収容空間２０ｂ内に嵌入することによって基板実装用コネクタ１００にコネクタ嵌合することができる（図１０参照）。

本発明の実施例に係る基板実装用コネクタ固定構造１は、固定部材１０がハウジング側固定部１１をコネクタハウジング２０の基板対向面２２ａに固定し、接続相手コネクタ２００と回路基板ＰＢとの間に入り込むように突出した基板側固定部１２を回路基板ＰＢに固定しているので、基板実装用コネクタ１００に嵌合した接続相手コネクタ２００と、回路基板ＰＢとの間のスペースを利用して固定部材１０がコネクタハウジング２０の側方に張り出すことなくコネクタハウジング２０を回路基板ＰＢに固定することができるようになっているので、固定部材１０によって回路基板ＰＢ上にスペース効率よくコネクタハウジング２０を固定することができ、固定部材１０が圧入部１１ｂをコネクタハウジング２０の被圧入部３２ａに圧入するだけで容易にコネクタハウジング２０に取り付けることができ、しかも、固定部材１０の突き当て面１１ｃがコネクタハウジング２０への位置決め機能、さらには、基板実装用コネクタ１００への接続相手コネクタ２００の嵌合時に、コネクタハウジング２０に接続相手コネクタ２００の押し込み方向への外力が付加されても、コネクタハウジング２０の被突き当て面３４が当接することによって、コネクタハウング２０が接続相手コネクタ２００の押し込み方向へ移動することを阻止する機能を有しているので、結果的に、固定部材１０によって回路基板ＰＢ上にスペース効率よくコネクタハウジング２０を固定することができるとともに、固定部材１０をコネクタハウジング２０に圧入することによって容易に取り付けることができ、しかも、基板実装用コネクタ１００に対して接続相手コネクタ２００の押し込み方向に外力が付加された場合であってもコネクタハウジング２０のガタツキが抑えることができる。

また、本発明の実施例に係る基板実装用コネクタ固定構造１は、一つの固定部材１０によってコネクタハウジング２０を回路基板ＰＢに固定するので、部品点数を少なく抑えることができる。

また、本発明の実施例に係る基板実装用コネクタ固定構造１は、半田Ｐを、基板側固定本体部１２ａの回路基板ＰＢ側の面と回路基板ＰＢとの間だけでなく、基板側固定本体部１２ａを貫通する半田充填用貫通孔１２ｂに充填された状態で固化することができるので、固定部材１０と回路基板ＰＢとを半田付けによって強く結合することができる。

（変形例１）
次に、図１１−図１３を用いて、本発明の実施例に係る基板実装用コネクタ固定構造１の変形例１について説明する。
図１１は、変形例１の基板実装用コネクタ固定構造２を図７に対応するように示した図である。図１２は、変形例１の基板実装用コネクタ固定構造２の一対の圧入突起１５、１５周辺の断面図である。図１３は、図１１に示した固定部材１４の斜視図である。
この変形例１の基板実装用コネクタ固定構造２は、固定部材１４がコネクタハウジング２０の各被圧入溝３３の一対の溝対向面３３ｂ、３３ｂによって挟まれるだけでなく、一対の被圧入溝３３、３３の溝底面３３ａによっても挟まれることによってコネクタハウジング２０に保持されるようになっている点で、実施例の基板実装用コネクタ固定構造１と異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付している。

この変形例１の基板実装用コネクタ固定構造２は、固定部材１４に一対の圧入突起１５、１５を設けている。
一対の圧入突起１５、１５の各圧入突起１５は、一対の圧入片部１１ｂｂ、１１ｂｂを一対の被圧入溝３３、３３に圧入した状態で、各圧入片部１１ｂｂから各被圧入溝３３の溝底面３３ａに向けて突出するように形成している。

固定部材１４は、図１１（ａ）に示すように、一対の圧入突起１５、１５の頂点同士を結ぶ幅Ｗ１がコネクタハウジング２０の一対の被圧入溝３３、３３の溝底面３３ａの間隔Ｗ２に比して僅かに大きくなるように寸法を調整している。
このため、固定部材１４は、一対の圧入片部１１ｂｂ、１１ｂｂを一対の被圧入溝３３、３３に圧入すると、各被圧入溝３３によって各圧入片部１１ｂｂが板厚方向で挟まれるだけでなく、一対の圧入突起１５、１５の頂点を結ぶ幅方向で一対の被圧入溝３３、３３の溝底面３３ａによって挟まれるようになっている。

この変形例１の基板実装用コネクタ固定構造２は、実施例の基板実装用コネクタ固定構造１と同様の効果を奏するとともに、固定部材１４がコネクタハウジング２０の各被圧入溝３３の一対の溝対向面３３ｂ、３３ｂによって挟まれるだけでなく、一対の被圧入溝３３、３３の溝底面３３ａによっても挟まれるので、一対の被圧入溝３３、３３による固定部材１４に対する保持力をさらに高めることができ、結果的に、コネクタハウジング２０のガタツキ防止効果を高めることができる。

（変形例２）
次に、図１４および図１５を用いて、本発明の実施例に係る基板実装用コネクタ固定構造１の変形例２について説明する。
図１４は、変形例２の基板実装用コネクタ固定構造３を図７に対応するように示した図である。図１５は、変形例２の基板実装用コネクタ固定構造３の一対の係止突起１７、１７周辺の断面図である。
この変形例２の基板実装用コネクタ固定構造３は、コネクタ嵌合を解除するため、接続相手コネクタ２００をコネクタハウジング２３から引き抜く際に、接続相手コネクタ２００の引き抜き方向にコネクタハウジング２３が移動することを固定部材１６によって阻止するようになっている点で、実施例の基板実装用コネクタ固定構造１と異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付している。

この変形例２の基板実装用コネクタ固定構造３は、固定部材１６に一対の係止突起１７、１７を設けるとともに、コネクタハウジング２３に一対の係止突起１７、１７にそれぞれ係止する一対の弾性係止突起３５、３５を設けている。

一対の係止突起１７、１７の各係止突起１７は、一対の圧入片部１１ｂｂ、１１ｂｂを一対の被圧入溝３３、３３に圧入した状態で、各圧入片部１１ｂｂから各被圧入溝３３の溝底面３３ａに向けて突出するように形成している。
各係止突起１７は、固定部材１６の圧入方向に直交し、コネクタハウジング２３の対応する弾性係止突起３５に当接することによって、コネクタハウジング２３が接続相手コネクタ２００の引き抜き方向に移動することを阻止する移動規制壁面１７ａを形成している。

一対の弾性係止突起３５、３５の各弾性係止突起３５は、弾性変形を利用して対応する係止突起１７に係止するようになっている。この一対の弾性係止突起３５、３５は、各被圧入溝３３の圧入口側端部に設けている。
このような一対の弾性係止突起３５は、一対の圧入片部１１ｂｂ、１１ｂｂを一対の被圧入溝３３、３３に圧入する際、一対の係止突起１７、１７がのり越えるように弾性的に変形し、一対の係止突起１７がのり越えた後に弾性的に復元することによって、一対の係止突起１７、１７を係止するようになっている。

この変形例２の基板実装用コネクタ固定構造２は、実施例の基板実装用コネクタ固定構造１と同様の効果を奏するとともに、接続相手コネクタ２００の引き抜き方向にコネクタハウジング２３が移動する外力が作用した場合、一対の係止突起１７、１７の各移動規制壁面１７ａが一対の弾性係止突起３５、３５に接触することによってコネクタハウジング２３が接続相手コネクタ２００の引き抜き方向に移動することを阻止することができ、結果的に、コネクタハウジング２３のガタツキ防止効果を高めることができる。

なお、本発明の実施例および変形例１、２に係る基板実装用コネクタ固定構造１、２、３は、固定部材１０、１４、１６を半田充填用貫通孔１２ｂに半田Ｐを充填して回路基板ＰＢに固定するものを例示したが、これに限らず、その他の固定方法によって固定してもよい。例えば、固定部材１０、１４、１６を半田充填用貫通孔１２ｂを形成せずに半田付けによって回路基板ＰＢに固定してもよし、固定部材１０、１４、１６を半田付けでなく、ネジ止めによって回路基板ＰＢに固定してもよい。

また、本発明の実施例および変形例１、２に係る基板実装用コネクタ固定構造１、２、３は、固定部材１０、１４、１６が一対の基板側固定部１２、１２によって回路基板ＰＢに固定するものを例示したが、これに限らない。例えば、図１６に示す固定部材１８のように、一つの基板側固定部１９によって回路基板ＰＢに固定するようにしてもよい。

以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。

１、２、３ 基板実装用コネクタ固定構造
１０、１４、１６、１８ 固定部材
１１ ハウジング側固定部
１１ａ ハウジング側固定本体部
１１ｂ 圧入部
１１ｂｂ 圧入片部
１１ｃ 突き当て面
１２、１９ 基板側固定部
１２ａ 基板側固定本体部
１２ｂ 半田充填用貫通孔
１３ 連結部
１５ 圧入突起
１７ 係止突起
１７ａ 移動規制面
２０、２３ コネクタハウジング
２０ａ 嵌合口
２０ｂ 収容空間
２１ 端子保持壁
２１ａ 端子圧入孔
２２ 底壁
２２ａ 基板対向面
３０ 固定部
３１ 脚部
３２ 圧入固定部
３２ａ 被圧入部
３３ 被圧入溝
３３ａ 溝底面
３３ｂ 溝対向面
３４ 被突き当て面
３５ 弾性係止突起
４０ 端子
４０ａ 一端側
４０ｂ 他端側
１００ 基板実装用コネクタ
２００ 接続相手コネクタ
ＰＢ 回路基板
Ｐ 半田

Claims (1)

1. 基板実装用コネクタのコネクタハウジング内に端子の一端側を接続相手コネクタに接続可能に収容しつつ、該端子の他端側を回路基板に実装する位置に配置するように前記コネクタハウジングを固定部材によって前記回路基板に固定する基板実装用コネクタの固定構造において、
   前記固定部材は、
   一端側に前記コネクタハウジングの前記回路基板に対向する面となる基板対向面に固定する部分となるハウジング側固定部と、他端側に前記コネクタハウジングの嵌合側端部から前記接続相手コネクタと前記回路基板との間に入り込むように突出して前記回路基板に固定する部分となる基板側固定部と、を有し、
   前記コネクタハウジングは、
   前記ハウジング側固定部を嵌合方向で前記コネクタハウジングの内方側から嵌合口側に向けて圧入する被圧入部と、前記ハウジング側固定部の一部が前記被圧入部への圧入方向終端位置で突き当たる面である被突き当て面と、を含んで前記ハウジング側固定部を固定する圧入固定部を前記基板対向面上に有し、
   前記ハウジング側固定部は、
   前記被圧入部に圧入する部分となる圧入部と、
   前記圧入部の圧入方向前端縁面に前記被突き当て面に突き当てるように形成した突き当て面と、を有し、
   前記基板実装用コネクタへの前記接続相手コネクタの嵌合時に、前記基板実装用コネクタに対して前記接続相手コネクタの押し込み方向に外力が付加された場合、前記突き当て面と前記被突き当て面とが当接し、
   前記固定部材は、
   前記ハウジング側固定部より圧入方向前側に前記基板側固定部が前記ハウジング側固定部に対して段差を付けるように連続して形成されている
   ことを特徴とする基板実装用コネクタ固定構造。

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