JP6619941B2 - 真空成形用金型とその製造方法および真空成形方法 - Google Patents
真空成形用金型とその製造方法および真空成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6619941B2 JP6619941B2 JP2015034904A JP2015034904A JP6619941B2 JP 6619941 B2 JP6619941 B2 JP 6619941B2 JP 2015034904 A JP2015034904 A JP 2015034904A JP 2015034904 A JP2015034904 A JP 2015034904A JP 6619941 B2 JP6619941 B2 JP 6619941B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- concave
- vacuum forming
- extended
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 title claims description 91
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 44
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 68
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 68
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 46
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 46
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 46
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 43
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 42
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 40
- 239000000047 product Substances 0.000 description 40
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 15
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 4
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 3
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000611 Zinc aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 1
- 230000009753 muscle formation Effects 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
200…金型トッププレート
200k…製品賦形用凹所
200p…平板状金属プレート
200pk…凹状賦形部
200ks…凹状金型型面
200kt…凸部
200pp…金型トッププレート前駆品
200sp…内壁細部
200tp…対向プレート部位
201…ネジ貫通孔
202…貫通孔
300…金型基台
300B…基台ブロック
300h…底壁貫通孔
300k…拡張凹所
300s…シール材
300ks…拡張凹状金型型面
300sp…内壁細部
301h…底面側凹所
302…吸引用溝
350…プレート押圧蓋
350k…開口壁
N…ネジ部材
M…切削工具
D…ドリル
W…樹脂製被成形材
SH…プレスフォーミングシャフト
VM…真空吸引装置
LM…レーザー発信装置
SM…ショットブラスト装置
RM…溝切削工具
Nh…雌ネジ孔
Sn…噴射ノズル
Ls…レーザー照射ガン
Cw…最終製品
MC1…多軸数値制御装置
MC2…多軸数値制御装置
MC3…多軸数値制御装置
MC4…多軸数値制御装置
Claims (5)
- 板状の樹脂製被成形材の真空成形に用いる真空成形用金型の製造方法であって、
前記樹脂製被成形材を製品形状に賦形する凹状金型型面を有する凹状賦形部を備え、該凹状金型型面の領域において複数の貫通孔を有する金属プレートを準備する工程(1)と、
該金属プレートの厚みに相当する厚み相当分だけ前記凹状金型型面より拡張した拡張凹状金型型面が形成された拡張凹状賦形部を有する金型基台を準備する工程(2)とを備え、
前記工程(1)では、
前記工程(2)で準備した前記金型基台に平板状金属プレートをセットし、前記金型基台における前記拡張凹状賦形部に対向する前記平板状金属プレートの対向プレート部位が前記拡張凹状賦形部に倣って凹状に陥没するように、前記対向プレート部位を部分的に逐次押圧するダイレス成形を行って、前記凹状金型型面を有する前記凹状賦形部を形成し、
該ダイレス成形を受けた形成された前記凹状賦形部に前記貫通孔を形成する、
真空成形用金型の製造方法。 - 前記工程(1)では、前記ダイレス成形の実行後において、前記金属プレートの前記凹状金型型面に、前記樹脂製被成形材に転写する模様を形成する、請求項1に記載の真空成形用金型の製造方法。
- 請求項1または請求項2に記載の真空成形用金型の製造方法であって、
前記工程(2)で準備した前記金型基台における前記拡張凹状金型型面に、前記工程(1)で準備した前記金属プレートの前記貫通孔と連通する吸引用溝を形成し、
該吸引用溝の形成済みの前記金型基台の前記拡張凹状賦形部に、前記工程(1)で準備した前記金属プレートの前記凹状賦形部を入り込ませる、真空成形用金型の製造方法。 - 前記吸引用溝は、前記拡張凹状賦形部の開口の側から前記拡張凹状賦形部の底部の側に掛けて一筋の連続溝として形成されると共に、前記開口の側から前記底部の側に向かっては、前記一筋の連続溝が所定ピッチで前記拡張凹状金型型面の型面に沿って螺旋状に延びるように形成されている請求項3に記載の真空成形用金型の製造方法。
- 板状の樹脂製被成形材の真空成形方法であって、
請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の製造方法で製造した真空成形用金型を用意し、
該用意した真空成形用金型に前記樹脂製被成形材をセットして、前記真空成形用金型における前記金属プレートの前記凹状賦形部を前記樹脂製被成形材で塞ぎ、
前記凹状賦形部と前記樹脂製被成形材との間のエアーを、前記貫通孔を経て吸引する、真空成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015034904A JP6619941B2 (ja) | 2015-02-25 | 2015-02-25 | 真空成形用金型とその製造方法および真空成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015034904A JP6619941B2 (ja) | 2015-02-25 | 2015-02-25 | 真空成形用金型とその製造方法および真空成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016155311A JP2016155311A (ja) | 2016-09-01 |
JP6619941B2 true JP6619941B2 (ja) | 2019-12-11 |
Family
ID=56824756
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015034904A Active JP6619941B2 (ja) | 2015-02-25 | 2015-02-25 | 真空成形用金型とその製造方法および真空成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6619941B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61180716U (ja) * | 1985-04-27 | 1986-11-11 | ||
JP3817805B2 (ja) * | 1997-01-08 | 2006-09-06 | Jsr株式会社 | 成形用金型 |
WO2011129385A1 (ja) * | 2010-04-16 | 2011-10-20 | 株式会社棚澤八光社 | 樹脂成形用型部品及びその製造方法 |
-
2015
- 2015-02-25 JP JP2015034904A patent/JP6619941B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2016155311A (ja) | 2016-09-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5638275B2 (ja) | 摩擦転写成形法 | |
KR101719252B1 (ko) | 금형 에어홀 드릴링 로봇 시스템 | |
US9770753B2 (en) | Surface roughening apparatus for metal stock and surface roughening method for metal stock | |
EP1761351A2 (en) | Joint design for large sls details | |
KR101722979B1 (ko) | 3차원 형상의 제작방법 | |
US11331847B2 (en) | Additive manufacturing using polymer materials | |
US20230391003A1 (en) | Contour Smoothing for Material Extrusion Three-Dimensionally Printed Parts | |
JP2015221511A (ja) | 複合成形品の成形方法、複合成形品の成形システム、および複合成形品 | |
CN106239067B (zh) | 一种汽车转向球头的制造工艺 | |
JP6619941B2 (ja) | 真空成形用金型とその製造方法および真空成形方法 | |
US20190240733A1 (en) | Golf panel and process of manufacturing the same | |
KR101680334B1 (ko) | 3차원 프린팅 방식을 이용한 금형 제작방법 | |
JP2015147338A (ja) | 真空成形用金型とその製造方法および真空成形方法 | |
CN107695682A (zh) | 一种提高自动化送料弯曲效率的机器 | |
EP1334785A1 (en) | A method of machining a mould from a block of sand and use of said method | |
KR102614053B1 (ko) | 제품 성형 장치 및 이를 이용한 제품 성형 방법 | |
CN104923661B (zh) | 组合模具及其制造方法 | |
US9630280B2 (en) | Method for producing single-sided mold and double-sided coining mold thereof | |
CN106345914B (zh) | 一种镶块的结构及制作方法 | |
JP4476099B2 (ja) | ブロー成型用金型の製造方法 | |
CN113453579B (zh) | 用于制造鞋的鞋楦 | |
He et al. | A novel arc-spraying robot for rapid tooling | |
JP6852555B2 (ja) | 逐次成形方法 | |
US11376665B2 (en) | Processing tool and a method for its production by means of an additive layer-wise building process | |
JP2010274293A (ja) | ゴルフクラブヘッドの鍛造方法及びそのための金型 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150226 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180215 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190409 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190607 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20191112 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20191118 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6619941 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |