JP6616640B2 - 硬化性スラリー打設用ホースヘッド及び硬化性スラリー打設装置 - Google Patents

Description

本発明は、床状構造物を構築するための硬化性スラリー打設装置のホースの先端部に設けられる硬化性スラリー打設用ホースヘッド、及びこの硬化性スラリー打設用ホースヘッドを備えた硬化性スラリー打設装置、並びにこの硬化性スラリー打設装置を用いて構築されてなる床状構造物に関するものである。

従来から、硬化性スラリー打設装置を用いて、建物内の床の下地材や、プレキャストコンクリート基礎の下地材などの床状構造物が構築されている。
この硬化性スラリー打設装置のホースの先端には、通常、筒状のホースヘッドが設けられ、作業者が硬化性スラリーの打設作業を容易に行えるようになっている。

ここで、打設される硬化性スラリーとしては、セルフレべリング材スラリー、セメントスラリー、水硬化性セラミックスラリー、樹脂スラリー、グラウトスラリーなどが用いられ、床状構造物の表面を平滑に形成していた。

なお、従来では、主に硬化性スラリーの成分を調整することで、床状構造物の表面が平滑となるように構築していた（特許文献１，２等を参照）。

特開昭６３−０６７３６８号公報 特開平０２−２８２５６０号公報

しかしながら、硬化性スラリーを、地盤面などの粗床面へ硬化性スラリー打設装置のホースヘッドの先端から直接吐出すると、硬化性スラリーがその吐出圧力により、粗床面を荒らして、粗床面を構成する土などが硬化性スラリー内に混ざり込んでしまい、仕上がった床状構造物が、本来の性質を確保できないおそれがあった。また、吐出した硬化性スラリーが粗床面ではね、壁面等の立ち上がり部を汚してしまったり、粗床面に設置した目印を倒してしまったりすることもあり、目印の再設置や気をつけて作業をしなければならないなどの理由で、その分、作業効率が悪かった。

そこで、本発明は、構築される床状構造物の本来の性質を確保することができるうえに、作業効率が良い、床状構造物を構築するための硬化性スラリー打設装置のホースの先端部に設けられる硬化性スラリー打設用ホースヘッド、及びこの硬化性スラリー打設用ホースヘッドを備えた硬化性スラリー打設装置、並びにこの硬化性スラリー打設装置を用いて構築されてなる床状構造物を提供することを目的としている。

前記目的を達成するために、本発明の硬化性スラリー打設用ホースヘッドは、一端側にホースが接続される筒状部と、該筒状部の他端側の開口から吐出される硬化性スラリーをその上面で受けるためのへら状の受部とを備えていることを特徴とする。

ここで、前記へら状の受部は、前記筒状部との接合部分から外側方向へ向かって広がる扇形状であるとよい。

また、前記へら状の受部には、前記筒状部との接合部分を中心として、左右に立設部を有するとよい。

さらに、前記へら状の受部の裏面は、平坦であるとよい。

また、前記へら状の受部の先端には、先端立設部を有するとよい。

さらに、前記筒状部は、軸方向へ伸縮可能とされているとよい。

また、前記筒状部は、前記へら状の受部との接合部分で角度調整が可能とされているとよい。

さらに、前記筒状部と前記ホースとの間又は前記筒状部内には操作部で開閉可能な開閉弁が設けられているとよい。

本発明の硬化性スラリー打設装置は、上記した本発明の硬化性スラリー打設用ホースヘッドを備えていることを特徴とする。

本発明の床状構造物は、上記した本発明の硬化性スラリー打設装置を用いて構築されてなることを特徴とする。

このような本発明の硬化性スラリー打設用ホースヘッドは、一端側にホースが接続される筒状部と、筒状部の他端側の開口から吐出される硬化性スラリーをその上面で受けるためのへら状の受部とを備えた構成とされている。

上記した構成なので、筒状部の他端側の開口から吐出される硬化性スラリーは、へら状の受部の上面で受け止められて、圧力を低減されてから打設されるため、地盤面などの粗床面を荒らして、粗床面を構成する土などが硬化性スラリー内に混ざり込んでしまうおそれがなく、構築される床状構造物の本来の性質を確保することができる。そのうえ、吐出した硬化性スラリーは、へら状の受部の上面で受け止められて、圧力を低減されてから打設されるため、粗床面ではねて壁面等の立ち上がり部を汚してしまったり、粗床面に設置した目印を倒してしまったりするおそれも低くなるため、目印の再設置や気をつけて作業をしなければならない度合いを低くでき、その分、作業効率が良い。

ここで、へら状の受部は、筒状部との接合部分から外側方向へ向かって広がる扇形状である場合は、筒状部の他端側の開口から吐出される硬化性スラリーは、放射状に吐出されるので、扇形状のへら状の受部の上面でほぼ受け止められて、圧力を低減することができるし、硬化性スラリーの供給速度は低めずに済むので、作業効率の低下もない。

また、へら状の受部には、筒状部との接合部分を中心として、左右に立設部を有する場合は、筒状部の他端側の開口から吐出される硬化性スラリーが、立設部の内側面でコントロールされるので、横方向にはねて、壁面等の立ち上がり部を汚してしまったり、粗床面に設置した目印を倒してしまったりするおそれが更に低くなるため、目印の再設置や気をつけて作業をしなければならない度合いを更に低くでき、その分、作業効率が更に良い。

さらに、へら状の受部の裏面は、平坦である場合は、へら状の受部の裏面を用いて、打設した後の硬化性スラリーの表面を順次均すことができるので、別途レーキ等の道具を用いる必要がなく、その分、施工性が良い。

また、へら状の受部の先端には、先端立設部を有する場合は、筒状部の他端側の開口から吐出される硬化性スラリーの圧力を更に低減することができるうえに、へら状の受部の裏面をレーキ代わりに用いる際に、打設した硬化性スラリーの表面をへら状の受部の先端で削ってしまわないで済む。

さらに、筒状部は、軸方向へ伸縮可能とされている場合は、筒状部を、作業者の身長等に合わせて作業がやり易い長さに調整することができる。

また、筒状部は、へら状の受部との接合部分で角度調整が可能とされている場合は、作業者は、１箇所から広範囲の作業を容易に行うことができる。

さらに、筒状部とホースとの間又は筒状部内には操作部で開閉可能な開閉弁が設けられている場合は、硬化性スラリーの必要な打設量が確保できたときは、操作部で開閉弁を閉じればよいので、硬化性スラリーを受けるバケツ等の補助具を用いないで済む。

このような本発明の硬化性スラリー打設装置は、上記した本発明の硬化性スラリー打設用ホースヘッドを備えた構成とされている。

上記した構成なので、上記した本発明の硬化性スラリー打設用ホースヘッドの効果を奏する硬化性スラリー打設装置とすることができる。

このような本発明の床状構造物は、上記した本発明の硬化性スラリー打設装置を用いて構築されてなる構成とされている。

上記した構成なので、高品質に、且つ作業効率が良い分、より迅速に仕上げることができる。

実施例１の硬化性スラリー打設用ホースヘッドを備えた硬化性スラリー打設装置の概略構成を示す説明図である。 実施例１の硬化性スラリー打設用ホースヘッドのへら状の受部を表面側から見た拡大図である。 実施例１の硬化性スラリー打設用ホースヘッドのへら状の受部を裏面側から見た拡大図である。 実施例１の硬化性スラリー打設用ホースヘッドの筒状部が、へら状の受部との接合部分で角度調整が可能であることを示す説明図である。 実施例１の硬化性スラリー打設装置を用いて床状構造物を構築している状態を示す説明図である。 実施例１の硬化性スラリー打設装置を用いて構築した床状構造物の概略構成を示す説明図である。 実施例２の硬化性スラリー打設用ホースヘッドの概略構成を示す説明図である。 実施例２の硬化性スラリー打設用ホースヘッドにおいて、（ａ）は、筒状体を軸方向へ縮めた状態を示す説明図であり、（ｂ）は、筒状体を軸方向へ伸ばした状態を示す説明図である。 実施例３の硬化性スラリー打設用ホースヘッドのへら状の受部を表面側から見た拡大図である。 実施例３の硬化性スラリー打設用ホースヘッドのへら状の受部を裏面側から見た拡大図である。

以下、本発明を実施するための形態を、図面に示す実施例１〜３に基づいて説明する。

先ず、実施例１の全体構成について説明する。
図１は、実施例１の硬化性スラリー打設用ホースヘッド１を備えた硬化性スラリー打設装置１０の概略構成を示している。

この実施例１の硬化性スラリー打設装置１０は、硬化性スラリー打設用ホースヘッド１を構成する筒状部２の一端側に、開閉弁としてのボールバルブ３を介して、硬化性スラリー用ポンプＰから延びるホース４が接続されて成る。

なお、ボールバルブ３の操作部としてのハンドル３ａを操作することにより、弁を閉状態とし、硬化性スラリーの吐出を一時的に停止することもできる。

この実施例１の硬化性スラリー打設用ホースヘッド１は、筒状部２の他端側の開口２ａから吐出される硬化性スラリーをその上面で受けるためのへら状の受部５を備えていることに特長を有する。

このへら状の受部５は、図２に示したように、筒状部２の他端側にネジ６，・・・で接合されており、この接合部分から外側方向へ向かって広がる扇形状とされている。

また、このへら状の受部５は、筒状部２との接合部分を中心として、左右の縁から上方向へ立ち上がる立設部５ａ，５ａを有する。

さらに、このへら状の受部５は、筒状部２との接合部分から傾斜した支持部を介して、平坦となっている。

また、このへら状の受部５の支持部である接合部分は、薄くて細い金属板になっているため、この接合部分が撓んで、筒状部２は、図４に二点鎖線で示したように、前後左右へと様々な方向へ角度調整が可能とされている。

ここで、図５は、実施例１の硬化性スラリー打設装置１０を用いて床状構造物を構築している状態を示している。

この図５からも分かるように、硬化性スラリー打設用ホースヘッド１の筒状部２の他端側の開口２ａから吐出される硬化性スラリーは、へら状の受部５の上面で受けてから排出されるので、地盤面などの粗床面を荒らして、粗床面を構成する土などが硬化性スラリー内に混ざり込んでしまうおそれがなく、構築される床状構造物の本来の性質を確保することができる。

また、吐出した硬化性スラリーは、へら状の受部５の上面で受け止められて、圧力を低減されてから打設されるだけでなく、立設部５ａ，５ａにより、横方向にはねて、壁面等の立ち上がり部を汚してしまったり、粗床面に設置した図示省略の目印を倒してしまったりするおそれが更に低くなるため、目印の再設置や気をつけて作業をしなければならない度合いを更に低くできる。

これにより、図６に示したように、効率良く、高品質の建物内の床の下地材や、プレキャストコンクリート基礎の下地材などの床状構造物Ｙを構築することができる。

なお、打設される硬化性スラリーとしては、従来と同様に、セルフレべリング材スラリー、セメントスラリー、水硬化性セラミックスラリー、樹脂スラリー、グラウトスラリーなどが用いられる。

次に、実施例１の作用効果について説明する。
このような実施例１の硬化性スラリー打設用ホースヘッド１は、一端側にホース４が接続される筒状部２と、筒状部２の他端側の開口２ａから吐出される硬化性スラリーをその上面で受けるためのへら状の受部５とを備えた構成とされている。

上記した構成なので、筒状部２の他端側の開口２ａから吐出される硬化性スラリーは、へら状の受部５の上面で受け止められて、圧力を低減されてから打設されるため、地盤面などの粗床面を荒らして、粗床面を構成する土などが硬化性スラリー内に混ざり込んでしまうおそれがなく、構築される床状構造物Ｙの本来の性質を確保することができる。そのうえ、吐出した硬化性スラリーは、へら状の受部５の上面で受け止められて、圧力を低減されてから打設されるため、粗床面ではねて壁面等の立ち上がり部を汚してしまったり、粗床面に設置した目印を倒してしまったりするおそれも低くなるため、目印の再設置や気をつけて作業をしなければならない度合いを低くでき、その分、作業効率が良い。

ここで、へら状の受部５は、筒状部２との接合部分から外側方向へ向かって広がる扇形状である。
このため、筒状部２の他端側の開口２ａから吐出される硬化性スラリーは、放射状に吐出されるので、扇形状のへら状の受部５の上面でほぼ受け止められて、圧力を低減することができるし、硬化性スラリーの供給速度は低めずに済むので、作業効率の低下もない。

また、へら状の受部５には、筒状部２との接合部分を中心として、左右の縁に立設部５ａ，５ａを有する。
このため、筒状部２の他端側の開口２ａから吐出される硬化性スラリーが、立設部５ａ，５ａの内側面でコントロールされるので、横方向にはねて、壁面等の立ち上がり部を汚してしまったり、粗床面に設置した目印を倒してしまったりするおそれが更に低くなるため、目印の再設置や気をつけて作業をしなければならない度合いを更に低くでき、その分、作業効率が更に良い。

さらに、へら状の受部５の裏面は、平坦である。
このため、へら状の受部５の裏面を用いて、打設した後の硬化性スラリーの表面を順次均すことができるので、別途レーキ等の道具を用いる必要がなく、その分、施工性が良い。

さらに、筒状部２は、へら状の受部５との接合部分で角度調整が可能とされている。
このため、作業者は、１箇所から広範囲の作業を容易に行うことができる。

また、筒状部２とホース４との間には操作部としてのハンドル３ａで開閉可能な開閉弁としてのボールバルブ３が設けられている。
このため、硬化性スラリーの必要な打設量が確保できたときは、ハンドル３ａでボールバルブ３を閉じればよいので、硬化性スラリーを受けるバケツ等の補助具を用いないで済む。

このような実施例１の硬化性スラリー打設装置１０は、上記した実施例１の硬化性スラリー打設用ホースヘッド１を備えた構成とされている。
上記した構成なので、上記した実施例１の硬化性スラリー打設用ホースヘッド１の作用効果を奏する硬化性スラリー打設装置とすることができる。

このような実施例１の床状構造物Ｙは、上記した実施例１の硬化性スラリー打設装置１０を用いて構築されてなる構成とされている。
上記した構成なので、高品質に、且つ作業効率が良い分、より迅速に仕上げることができる。

次に、実施例２について説明する。
なお、実施例１で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。

この実施例２の硬化性スラリー打設用ホースヘッド１では、図７に示したように、筒状部２が、大径の筒状部材２１を小径の筒状部材２２に重ね合わせて、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示したように、軸方向へ伸縮可能とし、筒状部２を、作業者の身長等に合わせて作業がやり易い長さに調整することができるようにしたことが実施例１の硬化性スラリー打設用ホースヘッド１と主に異なる。

なお、他の構成及び作用効果については、実施例１と略同様であるので説明を省略する。

次に、実施例３について説明する。
なお、実施例１で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。

この実施例３の硬化性スラリー打設用ホースヘッド１では、図９及び図１０に示したように、へら状の受部５の先端に、先端立設部５ｂを有し、筒状部２の他端側の開口２ａから吐出される硬化性スラリーの圧力を更に低減することができるうえに、へら状の受部５の裏面をレーキ代わりに用いる際に、打設した硬化性スラリーの表面をへら状の受部５の先端で削ってしまわないで済むようにしたことが実施例１の硬化性スラリー打設用ホースヘッド１と主に異なる。

ここで、先端立設部５ｂは、図示したように、へら状の受部５の表面から鈍角となるように立設されているとよいし、先端立設部５ｂの付け根の裏面はＲ加工されているとよい。

なお、他の構成及び作用効果については、実施例１と略同様であるので説明を省略する。

以上、図面を参照して、本発明を実施するための形態を実施例１〜３に基づいて詳述してきたが、具体的な構成は、これら実施例１〜３に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。

例えば、上記した実施例１〜３では、へら状の受部５との接合部分の撓み変形で、筒状部２の角度調整を可能として実施したが、これに限定されず、接合部分にユニバーサルジョイントや蝶番などを設けて実施してもよい。

１ 硬化性スラリー打設用ホースヘッド
１０ 硬化性スラリー打設装置
２ 筒状部
２ａ 開口
２１ 筒状部材
２２ 筒状部材
３ ボールバルブ（開閉弁）
３ａ ハンドル（操作部）
４ ホース
５ へら状の受部
５ａ 立設部
５ｂ 先端立設部
６ ネジ
Ｐ 硬化性スラリー用ポンプ
Ｙ 床状構造物

Claims (7)

1. 一端側にホースが接続される筒状部と、該筒状部の他端側の開口から吐出される硬化性スラリーをその上面で受けるためのへら状の受部とを備え、
   前記へら状の受部は左右の縁から上方へ立ち上がる立設部を有するとともに、前記筒状部の前記開口と前記へら状の受部との間には、前記立設部が設けられていない前記受部に対して傾斜した板状の支持部が介在されていることを特徴とする硬化性スラリー打設用ホースヘッド。
2. 前記へら状の受部は、前記筒状部との接合部分から外側方向へ向かって広がる扇形状であることを特徴とする請求項１に記載の硬化性スラリー打設用ホースヘッド。
3. 前記へら状の受部の裏面は、平坦であることを特徴とする請求項１又は２に記載の硬化性スラリー打設用ホースヘッド。
4. 前記へら状の受部の先端には、先端立設部を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の硬化性スラリー打設用ホースヘッド。
5. 前記筒状部は、軸方向へ伸縮可能とされていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の硬化性スラリー打設用ホースヘッド。
6. 前記筒状部と前記ホースとの間又は前記筒状部内には操作部で開閉可能な開閉弁が設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の硬化性スラリー打設用ホースヘッド。
7. 請求項１乃至６のいずれか１項に記載の硬化性スラリー打設用ホースヘッドを備えていることを特徴とする硬化性スラリー打設装置。