JP6615571B2

JP6615571B2 - 防塵マスク

Info

Publication number: JP6615571B2
Application number: JP2015210895A
Authority: JP
Inventors: 梓小野
Original assignee: 品川フアーネス株式会社
Priority date: 2015-10-27
Filing date: 2015-10-27
Publication date: 2019-12-04
Anticipated expiration: 2035-10-27
Also published as: JP2017080024A

Description

本発明は、例えば製鉄所等の工場内において使用される防塵マスクに関する。

従来、製鉄所のような粉塵の多い環境の工場内において作業員の健康を守るために使用される防塵マスクとして、特許文献１に開示されたものが知られている。この防塵マスクは簡単に装着することができ、作業員は予め定められた休憩所において防塵マスクを外し、飲料水を飲むことができる。

特開２０１１−１３０８７２号公報

しかし防塵マスクが使用される作業環境が例えば高温である場合等、作業者が作業中に飲料水を飲みたくなることがあるが、作業現場では防塵マスクを外すことができず、作業者は休憩所に行かなければならないという問題があった。

本発明は、装着したまま飲料水を飲むことができ、かつ使用者を常に安全に保護することができる防塵マスクを提供すること目的としている。

本発明に係る防塵マスクは、使用者の口に対応する位置に取付け孔が形成されたマスク本体と、取付け孔に装着され、マスク本体の内外を連通する通路が形成された継手とを備え、継手はマスク本体から外部に突出し、飲料が貯留された飲料容器から飲料を供給するための飲料供給用チューブが連結可能であることを特徴としている。

継手はマスク本体に対して着脱自在であってもよく、この場合、継手が取付け孔から取り外された状態において、付け孔は封印蓋により密閉されることが好ましい。継手は例えば、取付け孔に気密的に装着され、マスク本体の外部に突出するシール継手部材と、シール継手部材に接続され、マスク本体の内部に設けられる内部継手部材とを有する。この場合、シール継手部材は、マスク本体の外壁面に密着する外部フランジと、マスク本体の内壁面に密着する内部フランジと、内部フランジからマスク本体の内方へ向かって突出し、内部継手部材に螺合する連結部とを有することが好ましい。

好ましくは、飲料供給用チューブは、継手に接続される第１チューブと、飲料容器に接続される第２チューブとを備えており、第１および第２チューブは、プラグとソケットから成る連結具を介して、分離可能に連結される。この場合、継手はマスク本体に一体的に固着されるように構成されていてもよく、継手に第１チューブが接続されない状態において、継手の開口は封印蓋により密閉されることが好ましい。

本発明によれば、装着したまま飲料水を飲むことができ、また使用者を常に安全に保護することができる防塵マスクを得ることができる。

本発明の第１の実施形態である防塵マスクに、飲料容器から延びる飲料供給用チューブを連結する状態を示す図である。第１の実施形態の防塵マスクにおける継手の構造を示し、（ａ）は継手をマスク本体に取付ける前の状態を示す断面図、（ｂ）は継手をマスク本体に取付けた状態を示す断面図である。第１の実施形態において飲料容器と飲料供給用チューブを防塵マスクに連結したときの状態を示し、（ａ）は防塵マスクの正面図、（ｂ）は防塵マスクを側方から見た断面図である。第１の実施形態において飲料容器と飲料供給用チューブを防塵マスクに連結しないときの状態を示し、（ａ）は防塵マスクの正面図、（ｂ）は防塵マスクを側方から見た断面図である。第２の実施形態の防塵マスクにおける継手の構造を示し、（ａ）は継手をマスク本体に取付ける前の状態を示す断面図、（ｂ）は継手をマスク本体に取付けた状態を示す断面図である。第２の実施形態において飲料容器と飲料供給用チューブを防塵マスクに連結したときの状態を示し、（ａ）は防塵マスクの正面図、（ｂ）は防塵マスクを側方から見た断面図である。第２の実施形態において飲料容器と飲料供給用チューブを防塵マスクに連結しないときの状態を示し、（ａ）は防塵マスクの正面図、（ｂ）は防塵マスクを側方から見た断面図である。第３の実施形態において飲料容器と飲料供給用チューブを防塵マスクに連結したときの状態を示し、（ａ）は防塵マスクの正面図、（ｂ）は防塵マスクを側方から見た断面図である。第３の実施形態において飲料容器と飲料供給用チューブを防塵マスクに連結しないときの状態を示し、（ａ）は防塵マスクの正面図、（ｂ）は防塵マスクを側方から見た断面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１は、第１の実施形態である防塵マスク１０に、飲料容器３０から延びる飲料供給用チューブ３１を連結する状態を示している。防塵マスク１０はゴム製のマスク本体１１と防塵フィルタ１２を有し、マスク本体１１の略中央には継手２０が設けられる。継手２０は管状部材であり、マスク本体１１の内外を連通するための通路が形成される。継手２０はマスク本体１１から外部に突出し、突出した部分の下端部には飲料供給用チューブ３１が連結される。すなわち飲料供給用チューブ３１を介して、飲料容器３０からマスク本体１１内に飲料が供給される。なお、飲料容器３０および飲料供給用チューブ３１として、市販されているハイドレーションを利用することができる。

飲料供給用チューブ３１は第１チューブ３２と第２チューブ３３によって構成される。第１チューブ３２は継手２０の下端部に接続され、第１チューブ３２の下端部にはプラグ３４が設けられる。第２チューブ３３は飲料容器３０に接続される。第２チューブ３３の一端にはソケット３５が設けられ、第２チューブ３３の他端にはプラグ３６が設けられる。第１および第２チューブ３２、３３はプラグ３４とソケット３５から成る連結具を介して、分離可能に連結される。第２チューブ３３のプラグ３６は、飲料容器３０の口部３７に設けられたソケット３８に接続される。飲料容器３０のソケット３８には内部チューブ３９が取付けられ、内部チューブ３９は飲料容器３０内においてソケット３８から飲料容器３０の底部近傍まで延びる。

図２（ａ）、（ｂ）を参照して継手２０の構造を説明する。継手２０はマスク本体１１に対して着脱自在であり、マスク本体１１において、使用者の口に対応する位置に形成された取付け孔１３に装着される。継手２０は合成樹脂から成り、マスク本体１１の内部に設けられる第１継手部材２１と、取付け孔１３に挿入されてマスク本体１１の外方に延びる第２継手部材２２とを有する。

第１継手部材２１は雌部材であって円筒状内壁面２１ａには雌ネジが形成される。第１継手部材２１は、端部に形成されたフランジ部２１ｂにおいて、環状の隙間材２３を介してマスク本体１１の内壁面に固着される。第１継手部材２１のフランジ部２１ｂとは反対側の先端には、シリコン製の飲み口部材２４が設けられる。第２継手部材２２は雄部材であって、水平方向に延びる一端部の円筒状外壁面２２ａには雄ネジが形成される。第２継手部材２２にはフランジ部２２ｂが形成され、フランジ部２２ｂは環状の隙間材２５を介してマスク本体１１の外壁面に固着される。第２継手部材２２の一端部は第１継手部材２１の内部に螺着され、他端は折曲されて垂直下方に延び、第１チューブ３２の上端部が嵌合される。

図３（ａ）、（ｂ）および図４（ａ）、（ｂ）を参照して、防塵マスク１０の使用の態様を説明する。図３（ａ）、（ｂ）は飲料容器３０と飲料供給用チューブ３１を防塵マスク１０に連結したときの状態を示し、図４（ａ）、（ｂ）は飲料容器３０と飲料供給用チューブ３１を防塵マスク１０に連結しないときの状態を示している。

図３（ａ）、（ｂ）に示すように、飲料容器３０と飲料供給用チューブ３１を防塵マスク１０に接続するとき、第１チューブ３２の先端が第２継手部材２２に嵌着される。第１チューブ３２のプラグ３４には第２チューブ３３のソケット３５（図１参照）が連結される。

これに対して、飲料容器３０と飲料供給用チューブ３１を防塵マスク１０に接続しないとき、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、継手２０は取付け孔１３から取外され、取付け孔１３は封印蓋４０により密閉される。封印蓋４０は合成樹脂から成形され、第１封印蓋部材４１と第２封印蓋部材４２から成る。第１封印蓋部材４１は雌部材であって円筒状内壁面４１ａには雌ネジが形成され、マスク本体１１の内部に設けられる。第２封印蓋部材４２は雄部材であって円筒状外壁面４２ａには雄ネジが形成され、マスク本体１１の外方から取付け孔１３と第１封印蓋部材４１に螺着される。第１封印蓋部材４１の円筒の開口部外周にはフランジ部４１ｂが形成され、第２封印蓋部材４２の基部にはフランジ部４２ｂが形成されており、これらの封印蓋部材４１、４２が螺合した状態において、フランジ部４１ｂ、４２ｂはマスク本体１１の壁面にそれぞれ密着し、これにより封印蓋４０がマスク本体１１に固定されるとともに、取付け孔１３が気密を保って密閉される。

飲み口部材２４は公知の構成を有し、内部に弁が設けられている。この弁は通常閉塞しており、使用者が噛むことにより開くように構成されており、この状態で使用者は飲料容器内の飲料を飲むことができる。すなわち使用者は、防塵マスク１０を装着したまま飲料を補給することができるので、従来のように、飲料を飲むために休憩室等へ移動する必要がない。またハイドレーションのように背中に背負うことができる袋体を利用した場合、飲料容器３０に冷たい飲料を充填しておけば背中を冷却することができるので、作業現場が高温環境であっても体温維持に効果的であり、作業者は快適に作業を行うことができる。

また防塵マスク１０に飲料供給用チューブ３１を接続しない状態では、取付け孔１３が封印蓋４０により気密的に密閉されるので、外部の粉塵が取付け孔１３からマスク本体１１内に侵入することはない。したがって飲料供給用チューブ３１を接続しない状態であっても防塵マスク１０の防塵効果は維持され、作業者は常に安全に作業を行うことができる。

図５（ａ）、（ｂ）、図６（ａ）、（ｂ）、図７（ａ）、（ｂ）は第２の実施形態の防塵マスク１０を示している。第１の実施形態との差異は継手５０と封印蓋６０であり、その他の構成は第１の実施形態と共通である。

図５（ａ）、（ｂ）を参照して継手５０の構成を説明する。継手５０はマスク本体１１の取付け孔１３に着脱自在に装着される。継手５０は合成樹脂から成り、マスク本体１１の内部に設けられる内部継手部材５１と、取付け孔１３に気密的に装着されてマスク本体１１の外部に突出するシール継手部材５２とを有する。なお、これらの図においてフランジ部５２ｂ、５２ｃは誇張して大きく描かれている。

内部継手部材５１の円筒状内壁面５１ａには雌ネジが形成される。内部継手部材５１の一端には、シリコン製の飲み口部材５３が設けられ、その構成は第１の実施形態における飲み口部材２４と同じである。シール継手部材５２には内部フランジ５２ｂと外部フランジ５２ｃが形成され、これらのフランジ５２ｂ、５２ｃの間にはマスク本体１１の厚みと同じ大きさの間隙Ｃが形成される。シール継手部材５２は、内部フランジ５２ｂからマスク本体１１の内方へ向かって突出する連結部５２ａを有し、連結部５２ａの外周面には内部継手部材５１に螺合する雄ネジが形成される。

シール継手部材５２がマスク本体１１に装着された状態において、内部フランジ５２ｂはマスク本体１１の内壁面に密着し、外部フランジ５２ｃはマスク本体１１の外壁面に密着する。すなわちシール継手部材５２がマスク本体１１に装着されるとき、内部フランジ５２ｂは大きく撓んで取付け孔１３内を通過し、マスク本体１１の内部において元の形状に復元する。このようなフランジ５２ｂ、５２ｃの構成は、フィルタ１２をマスク本体１１に取付けるための構造と基本的に同じである。シール継手部材５２の一端部は内部継手部材５１の内部に螺着され、他端は折曲されて垂直下方に延び、第１チューブ３２の上端部が嵌合される。

図６（ａ）、（ｂ）に示すように、飲料容器３０と飲料供給用チューブ３１を防塵マスク１０に接続するとき、第１チューブ３２の先端がシール継手部材５２に嵌着される。第１チューブ３２のプラグ３４には第２チューブ３３のソケット３５（図１参照）が連結される。

これに対して、飲料容器３０と飲料供給用チューブ３１を防塵マスク１０に接続しないとき、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、継手５０は取付け孔１３から取外され、取付け孔１３は封印蓋６０により密閉される。封印蓋６０は合成樹脂から成形され、一対のフランジ部６０ａ、６０ｂを有する。これらのフランジ部６０ａ、６０ｂの間には、シール継手部材５２と同様に、マスク本体１１の厚みと同じ大きさの間隙が形成される。封印蓋６０がマスク本体１１に装着された状態において、一方のフランジ部６０ａはマスク本体１１の内壁面に密着し、他方のフランジ部６０ｂはマスク本体１１の外壁面に密着する。すなわち封印蓋６０がマスク本体１１に装着されるとき、フランジ部６０ａは大きく撓んで取付け孔１３内を通過し、マスク本体１１の内部において元の形状に復元する。この装着状態において、フランジ部６０ａ、６０ｂはマスク本体１１の壁面にそれぞれ密着し、これにより取付け孔１３が気密を保って密閉される。

第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様な効果が得られることに加え、部品点数を減らすことができ、製作費を削減できる。

図８（ａ）、（ｂ）および図９（ａ）、（ｂ）は第３の実施形態の防塵マスク１０を示している。本実施形態と第１および第２の実施形態との差異は、継手７０がマスク本体１１に一体的に固着されている点である。図８（ａ）、（ｂ）は飲料容器３０と飲料供給用チューブ３１を防塵マスク１０に連結したときの状態を示し、図９（ａ）、（ｂ）は飲料容器３０と飲料供給用チューブ３１を防塵マスク１０に連結しないときの状態を示している。

継手２０はＬ形を呈する合成樹脂製の管状部材であり、取付け孔１３の内壁面に溶着される。飲料容器３０と飲料供給用チューブ３１を防塵マスク１０に連結するとき、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、継手７０のマスク本体１１から突出した部分の下端部には、第１チューブ３２の上端部が嵌合される。第１チューブ３２のプラグ３４には、図示しない第２チューブが連結される。また継手７０のマスク本体１１の内側に位置する部分には第１の実施形態と同様に飲み口部材２４が設けられる。

これに対して飲料容器３０と飲料供給用チューブ３１を防塵マスク１０に連結しないとき、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、継手７０において、マスク本体１１の内部側の開口は、飲み口部材２４が外されて封印蓋７１により密閉され、またマスク本体１１の外部側の開口は、第１チューブ３２が外されて封印蓋７２により密閉される。

本実施形態によっても、第１の実施形態と同様な効果が得られる。

１１マスク本体
１３取付け孔
２０、５０、７０継手
３０飲料容器
３１飲料供給用チューブ

Claims

使用者の口に対応する位置に取付け孔が形成されたマスク本体と、
前記取付け孔に装着され、前記マスク本体の内外を連通する通路が形成された継手とを備え、
前記継手は前記マスク本体から外部に突出し、飲料が貯留された飲料容器から前記飲料を供給するための飲料供給用チューブが連結可能であり、
前記継手が、前記取付け孔に気密的に装着され、前記マスク本体の外部に突出するシール継手部材と、前記シール継手部材に接続され、前記マスク本体の内部に設けられる内部継手部材とを有し、
前記シール継手部材が、前記マスク本体の外壁面に密着する外部フランジと、前記マスク本体の内壁面に密着する内部フランジと、前記内部フランジから前記マスク本体の内方へ向かって突出し、前記内部継手部材に螺合する連結部とを有する
ことを特徴とする防塵マスク。
前記継手は前記マスク本体に対して着脱自在であり、前記継手が前記取付け孔から取り外された状態において、前記取付け孔は封印蓋により密閉されることを特徴とする請求項１に記載の防塵マスク。
前記飲料供給用チューブが前記継手に接続される第１チューブと、前記飲料容器に接続される第２チューブとを備え、前記第１および第２チューブは、プラグとソケットから成る連結具を介して、分離可能に連結されることを特徴とする請求項１に記載の防塵マスク。
前記継手は前記マスク本体に一体的に固着され、前記継手に前記飲料供給用チューブが接続されない状態において、前記継手の開口が封印蓋により密閉されることを特徴とする請求項１に記載の防塵マスク。