JP6613672B2 - タイヤ用ゴム組成物および空気入りタイヤ - Google Patents
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Landscapes
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Description
また、タイヤ(特に競技ウェットタイヤ)には上記ウェットグリップ性能に加えて、剛性、耐摩耗性などの種々の特性が要求される。
前記ジエン系ゴム(P)の平均ガラス転移温度が、−30℃超であり、
前記ジエン系ゴム(P)が、芳香族ビニル−共役ジエン共重合体ゴム(Q)を90質量%以上含み、
前記芳香族ビニル−共役ジエン共重合体ゴム(Q)が、芳香族ビニル含有量が30〜45質量%であって共役ジエン中のビニル結合量が40〜70質量%である芳香族ビニル−共役ジエン共重合体ゴム(q)を80質量%以上含み、
前記シランカップリング剤(S)が、下記式(1)の平均組成式で表されるポリシロキサンであり、
前記シリカ(R)の含有量が、前記ジエン系ゴム(P)100質量部に対して60〜250質量部であり、
前記シランカップリング剤(S)の含有量が、前記シリカ(R)の含有量に対して2〜20質量%であり、
前記低分子量スチレン−ブタジエン共重合体(T)の含有量が、前記ジエン系ゴム(P)100質量部に対して5〜100質量部である、タイヤ用ゴム組成物。
(A)a(B)b(C)c(D)d(E)eSiO(4-2a-b-c-d-e)/2 (1)
(式(1)中、Aはスルフィド基を含有する2価の有機基を表す。Bは炭素数5〜10の1価の炭化水素基を表す。Cは加水分解性基を表す。Dはメルカプト基を含有する有機基を表す。Eは炭素数1〜4の1価の炭化水素基を表す。a〜eは、0≦a<1、0≦b<1、0<c<3、0<d<1、0≦e<2、0<2a+b+c+d+e<4の関係式を満たす(ただし、aとbのいずれか一方は0ではない)。)」が記載されている([請求項1])。
すなわち、本発明者らは、以下の構成により上記課題が解決できることを見出した。
上記ジエン系ゴム(A)が、ガラス転移温度が−35℃以上であり、かつ、重量平均分子量が600000〜1600000である芳香族ビニル−共役ジエン共重合体ゴムを含み、
上記微粒子(B)が、架橋性オリゴマーまたはポリマー(b1)を架橋させた、メルカプト基を有する有機微粒子であり、
上記微粒子(B)の平均粒子径が、1〜200μmであり、
上記微粒子(B)の含有量が、上記ジエン系ゴム(A)100質量部に対して1〜50質量部であり、
上記カーボンブラックおよび/または白色充填剤(C)の含有量が、上記ジエン系ゴム(A)100質量部に対して100〜200質量部である、タイヤ用ゴム組成物。
[2] 上記架橋性オリゴマーまたはポリマー(b1)が、ポリカーボネートウレタンプレポリマーである、[1]に記載のタイヤ用ゴム組成物。
[3] 上記微粒子(B)が、上記架橋性オリゴマーまたはポリマー(b1)を、水もしくは有機溶媒または上記ジエン系ゴム(A)中で架橋させることにより微粒子の形態とした後に、メルカプト基を導入した微粒子である、[1]または[2]に記載のタイヤ用ゴム組成物。
[4] [1]〜[3]のいずれかに記載のタイヤ用ゴム組成物をタイヤトレッドに用いる空気入りタイヤ。
[5] 競技ウェットタイヤである、[4]に記載の空気入りタイヤ。
本発明のタイヤ用ゴム組成物は、ジエン系ゴム(A)と、微粒子(B)と、カーボンブラックおよび/または白色充填剤(C)とを含有し、上記ジエン系ゴム(A)が、ガラス転移温度が−35℃以上であり、かつ、重量平均分子量が600000〜1600000である芳香族ビニル−共役ジエン共重合体ゴムを含み、上記微粒子(B)が、架橋性オリゴマーまたはポリマー(b1)を架橋させた、メルカプト基を有する有機微粒子であり、上記微粒子(B)の平均粒子径が、1〜200μmであり、上記微粒子(B)の含有量が、上記ジエン系ゴム(A)100質量部に対して1〜50質量部であり、上記カーボンブラックおよび/または白色充填剤(C)の含有量が、上記ジエン系ゴム(A)100質量部に対して100〜200質量部である、タイヤ用のゴム組成物である。
これは、詳細には明らかではないが、およそ以下のとおりと推測される。
すなわち、メルカプト基を有し、かつ、平均粒子径が特定の範囲となる有機微粒子を所定量用いることにより、シリカなどの充填剤よりも柔軟な有機微粒子が架橋剤としても機能することにより、マトリックスゴムを補強するだけでなく、局所的にかかる歪みを分散することができたためと考えられる。
このことは、後述する比較例4に示す通り、上記微粒子(B)を配合せず、シリカの配合量を増やした組成物においては、剛性は良好となるが、耐摩耗性が劣る結果からも推察することができる。同様に、後述する比較例5に示す通り、上記微粒子(B)を配合せず、硫黄の配合量を増やした組成物においては、剛性は良好となるが、ウェットグリップ性能および耐摩耗性が劣る結果からも推察することができる。
本発明のタイヤ用ゴム組成物が含有するジエン系ゴム(A)は、後述する、ガラス転移温度が−35℃以上であり、かつ、重量平均分子量が600000〜1600000である芳香族ビニル−共役ジエン共重合体ゴム(以下、単に「芳香族ビニル−共役ジエン共重合体ゴム(a)」とも略す。)を含むジエン系ゴムである。
なかでも、芳香族ビニル−共役ジエン共重合体ゴム(a)を50質量%以上含むジエン系ゴムであるのが好ましく、芳香族ビニル−共役ジエン共重合体ゴム(a)を80質量%以上含むジエン系ゴムであるのがより好ましく、芳香族ビニル−共役ジエン共重合体ゴム(a)からなるジエン系ゴム、すなわち、芳香族ビニル−共役ジエン共重合体ゴム(a)を100質量%含むジエン系ゴムであるのが更に好ましい。
芳香族ビニル−共役ジエン共重合体ゴム(a)以外のジエン系ゴムとしては特に制限されないが、例えば、天然ゴム(NR)、イソプレンゴム(IR)、ブタジエンゴム(BR)、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム(NBR)、ブチルゴム(IIR)、ハロゲン化ブチルゴム(Br−IIR、Cl−IIR)、クロロプレンゴム(CR)などが挙げられる。
芳香族ビニル−共役ジエン共重合体ゴム(a)は、ガラス転移温度が−35℃以上であり、かつ、重量平均分子量が600000〜1600000である芳香族ビニル−共役ジエン共重合体ゴムである。
ここで、ガラス転移温度は、示差走査熱量計(DSC)を用いて20℃/分の昇温速度で測定し、中点法にて算出したものである。
また、重量平均分子量(Mw)は、テトラヒドロフランを溶媒とするゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)により標準ポリスチレン換算で求めたものである。
また、芳香族ビニル−共役ジエン共重合体ゴム(a)の重量平均分子量は、得られるタイヤの剛性および耐摩耗性がより優れる理由から、700000〜1500000であることが好ましい。
ここで、本願におけるビニル結合量とは、共役ジエンの結合様式であるシス−1,4−結合、トランス−1,4−結合および1,2−ビニル結合のうち、1,2−ビニル結合の割合をいう。
芳香族ビニル−共役ジエン共重合体ゴム(a)を製造する際に使用される芳香族ビニル単量体および共役ジエン単量体は特に制限されない。
上記芳香族ビニル単量体としては、例えば、スチレン、2−メチルスチレン、3−メチルスチレン、4−メチルスチレン、α−メチルスチレン、2,4−ジメチルスチレン、2,4−ジイソプロピルスチレン、4−tert−ブチルスチレン、ジビニルベンゼン、tert−ブトキシスチレン、ビニルベンジルジメチルアミン、(4−ビニルベンジル)ジメチルアミノエチルエーテル、N,N−ジメチルアミノエチルスチレン、ビニルピリジンなどが挙げられる。
上記共役ジエン単量体としては、例えば、1,3−ブタジエン、イソプレン(2−メチル−1,3−ブタジエン)、2,3−ジメチル−1,3−ブタジエン、2−クロロ−1,3−ブタジエン、1,3−ペンタジエンなどが挙げられる。
本発明のタイヤ用ゴム組成物が含有する微粒子(B)は、架橋性オリゴマーまたはポリマー(b1)を架橋させた、メルカプト基を有する有機微粒子である。
また、微粒子(B)の平均粒子径は、1〜200μmであり、1〜50μmであるのが好ましく、1〜30μmであるのより好ましい。
ここで、微粒子(B)の「平均粒子径」とは、タイヤ用ゴム組成物の加硫試験体の断面を電子顕微鏡(倍率:500〜2000倍程度)にて画像解析し、観察された微粒子(B)の粒子の最大長を任意の10個以上の粒子で測定し、平均化した値をいう。
微粒子(B)を構成している架橋性オリゴマーまたはポリマー(b1)は、架橋性官能基を有するオリゴマーまたはポリマーであれば特に限定されないが、例えば、ポリエーテル系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ポリカーボネート系、脂肪族系、飽和炭化水素系、アクリル系、植物由来系もしくはシロキサン系の重合体または共重合体等が挙げられる。
これらのうち、例えば、強靭なウレタンゴムを作製できる観点から、ポリエーテル系もしくはポリカーボネート系の共重合体であるのが好ましく、ポリカーボネート系の共重合体であるのがより好ましい。
これらのうち、剛性および耐摩耗性がより良好となる理由から、ポリカーボネートウレタンプレポリマーであるのが好ましい。
これらのうち、作製される空気入りタイヤの耐摩耗性がより良好となる理由から、イソシアネート基を有しているのが好ましい。
なお、本明細書においては、「(メタ)アクリロイルオキシ基」とは、アクリロイルオキシ基(CH2=CHCOO−)またはメタクリロイルオキシ基(CH2=C(CH3)COO−)を意味するものとする。
ここで、メルカプト基は、上記微粒子(B)の表面に、共有結合を介して存在している態様が好ましい。
ここで、メルカプト基を導入する方法としては、例えば、後述する実施例における合成例で示す通り、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリカーボネートジオール、水酸基含有ポリイソプレン、水酸基含有ポリブタジエン等の水酸基含有オリゴマーに、ジイソシアネート化合物を付加させてイソシアネート基含有ウレタンプレポリマーを合成し、かかるウレタンプレポリマーに、(メタ)アクリロイルオキシ基と水酸基とを有する化合物(例えば、ヒドロキシアクリレート、ヒドロキシメタクリレートなど)を反応させた後、反応後の合成物が有する(メタ)アクリロイルオキシ基に、多官能のチオール化合物をエン・チオール反応により付加反応させて導入させる方法が挙げられる。
また、他の方法としては、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリカーボネートジオール、水酸基含有ポリイソプレン、水酸基含有ポリブタジエン等の水酸基含有オリゴマーに、(メタ)アクリロイルオキシ基と水酸基とを有する化合物(例えば、2−イソシアナトエチルメタクリレート、2−イソシアナトエチルアクリラートなど)を反応させた後、多官能のチオール化合物をエン・チオール反応により付加反応させて導入させる方法が挙げられる。
また、他の方法としては、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリカーボネートジオール、水酸基含有ポリイソプレン、水酸基含有ポリブタジエン等の水酸基含有オリゴマーに、イソシアネートシラン等を付加させて加水分解性シリル基を導入し、これを架橋させるためシラノール縮合による反応、硬化を行う際に、メルカプトシラン類、サルファーシラン類、ポリスルフィドシラン類等の含硫黄シランカップリング剤を同時に添加する方法が挙げられる。
また、上記微粒子(B)は、上記分散液中で微粒子化する際に、界面活性剤、乳化剤、分散剤、シランカップリング剤等の添加剤を用いて調製するのが好ましい。
本発明のタイヤ用ゴム組成物は、カーボンブラックおよび/または白色充填剤(C)を含有する。
上記カーボンブラックとしては、具体的には、例えば、SAF、ISAF、HAF、FEF、GPE、SRF等のファーネスカーボンブラックが挙げられ、これらを1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
また、上記カーボンブラックは、ゴム組成物の混合時の加工性や空気入りタイヤの補強性等の観点から、窒素吸着比表面積(N2SA)が10〜300m2/gであるのが好ましく、20〜200m2/gであるのがより好ましい。
ここで、N2SAは、カーボンブラック表面への窒素吸着量をJIS K 6217−2:2001「第2部:比表面積の求め方−窒素吸着法−単点法」にしたがって測定した値である。
上記白色充填剤としては、具体的には、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、クレー、アルミナ、水酸化アルミニウム、酸化チタン、硫酸カルシウム等が挙げられ、これらを1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
これらのうち、補強性の観点から、シリカが好ましい。
これらのうち、転がり抵抗、グリップ性能、耐摩耗性等のバランスという観点から、湿式シリカが好ましい。
ここで、CTAB吸着比表面積は、シリカ表面への臭化n−ヘキサデシルトリメチルアンモニウムの吸着量をJIS K6217−3:2001「第3部:比表面積の求め方−CTAB吸着法」にしたがって測定した値である。
ここで、カーボンブラックおよび/または白色充填剤(C)の含有量とは、カーボンブラックのみを含有する場合はカーボンブラックの含有量のことをいい、白色充填剤のみを含有する場合は白色充填剤の含有量のことをいい、カーボンブラックおよび白色充填剤を含有する場合はこれらの合計の含有量をいう。
本発明のタイヤ用ゴム組成物は、上述した白色充填剤(特に、シリカ)を含有する場合、タイヤの補強性能を向上させる理由から、シランカップリング剤を含有するのが好ましい。
上記シランカップリング剤を配合する場合の含有量は、上記白色充填剤100質量部に対して、0.1〜20質量部であるのが好ましく、4〜12質量部であるのがより好ましい。
本発明のタイヤ用ゴム組成物は、得られるタイヤのウェットグリップ性能がより優れる理由から、テルペン樹脂を含有するのが好ましい。
上記テルペン系樹脂は芳香族変性テルペン樹脂(特に、軟化点が60〜180℃のもの)であることが好ましい。
上記芳香族変性テルペン樹脂を含有する場合の含有量は、上記ジエン系ゴム(A)100質量部に対して10〜50質量部であることが好ましい。
本発明のタイヤ用ゴム組成物は、上述した成分以外に、炭酸カルシウムなどのフィラー;ジニトロソペンタメチレンテトラアミン(DPT)、アゾジカルボンアミド(ADCA)、ジニトロソペンタスチレンテトラミン、オキシビスベンゼンスルフォニルヒドラジド(OBSH)、ベンゼンスルフォニルヒドラジド誘導体、二酸化炭素を発生する重炭酸アンモニウム、炭酸アンモニウム、重炭酸ナトリウム、窒素を発生するトルエンスルホニルヒドラジド、P−トルエンスルホニルセミカルバジド、ニトロソスルホニルアゾ化合物、N,N′−ジメチル−N,N′−ジニトロソフタルアミド、P,P′−オキシービス(ベンゼンスルホニルセミカルバジド)などの化学発泡剤;硫黄等の加硫剤;スルフェンアミド系、グアニジン系、チアゾール系、チオウレア系、チウラム系などの加硫促進剤;酸化亜鉛、ステアリン酸などの加硫促進助剤;ワックス;アロマオイル;老化防止剤;可塑剤;等のタイヤ用ゴム組成物に一般的に用いられている各種のその他添加剤を配合することができる。
これらの添加剤の配合量は本発明の目的に反しない限り、従来の一般的な配合量とすることができる。例えば、ジエン系ゴム(A)100質量部に対して、硫黄は0.5〜5質量部、加硫促進剤は0.1〜5質量部、加硫促進助剤は0.1〜10質量部、老化防止剤は0.5〜5質量部、ワックスは1〜10質量部、アロマオイルは5〜30質量部、それぞれ配合してもよい。
本発明のタイヤ用ゴム組成物の製造方法は、特に限定されず、例えば、上述した各成分を、公知の方法、装置(例えば、バンバリーミキサー、ニーダー、ロール等)を用いて、混練する方法等が挙げられる。
また、本発明のタイヤ用ゴム組成物は、従来公知の加硫または架橋条件で加硫または架橋することができる。
本発明の空気入りタイヤは、上述した本発明のタイヤ用ゴム組成物を、タイヤトレッドに用いた空気入りタイヤである。
図1に、本発明の空気入りタイヤの実施態様の一例を表すタイヤの模式的な部分断面図を示すが、本発明のタイヤは図1に示す態様に限定されるものではない。
また、左右一対のビード部1間においては、繊維コードが埋設されたカーカス層4が装架されており、このカーカス層4の端部はビードコア5およびビードフィラー6の廻りにタイヤ内側から外側に折り返されて巻き上げられている。
また、タイヤトレッド3においては、カーカス層4の外側に、ベルト層7がタイヤ1周に亘って配置されている。
また、ビード部1においては、リムに接する部分にリムクッション8が配置されている。
ポリカーボネートジオール(T6001、旭化成製)200gと、4,4′−ジフェニルメタンジイソシアネート(ミリオネートMT、日本ポリウレタン工業製)100gとを、80℃で5時間反応させ、末端イソシアネートポリカーボネートウレタンプレポリマー(反応物1)を得た。
また、反応物1とは別に、トリメチロールプロパン(TMP、三菱ガス化学製)20gと、メチルイソブチルケトン(以下、「MIBK」と略す。)20gと、2−イソシアナートエチルメタクリレート(カレンズMOI(登録商標)、昭和電工製)23gとを混合し、80℃10時間反応させた反応物(反応物2)を得た。
次いで、ウレタンプレポリマー(反応物1)50gに、MIBK5g、ジメチロールブタン酸(DMBA)2.2g、トリエチルアミン(TEA)1.1g、および、反応物2を6.1g混合し、10分間撹拌した。
次いで、水80gにソルビタン酸系界面活性剤(TW−0320V、花王製)5.0g、ペンタエリスルトールテトラキス(3−メルカプトブチレート)8.5g、ジブチルチンジラウレート(DBTL)0.06gを、高速ディゾルバー式撹拌機に投入し、回転数1000rpmで10分間撹拌した。その後、70℃まで徐々に昇温し、1時間撹拌を続け、乳白色エマルジョン溶液を得た。
得られた溶液をガラスプレート上に塗布し、水を蒸発させてレーザー顕微鏡で観察すると、球状の微粒子1が生成していることが確認できた。
得られた微粒子1の平均粒子径は10μm前後であった。
下記第1表に示す成分を、下記第1表に示す割合(質量部)で配合した。
具体的には、まず、下記第1表に示す成分のうち硫黄および加硫促進剤を除く成分を、1.7リットルの密閉型ミキサーで5分間混練し、150℃に達したときに放出してマスターバッチを得た。
次に、得られたマスターバッチに硫黄および加硫促進剤をオープンロールで混練し、ゴム組成物を得た。
次に、得られたゴム組成物をランボーン摩耗用金型(直径63.5mm、厚さ5mmの円板状)中で、170℃で10分間加硫して加硫ゴムシートを作製した。
下記第2表に示す成分を、下記第2表に示す割合(質量部)で配合した。
具体的には、まず、下記第2表に示す成分のうち硫黄および加硫促進剤を除く成分を、1.7リットルの密閉型ミキサーで5分間混練し、150℃に達したときに放出してマスターバッチを得た。
次に、得られたマスターバッチに硫黄および加硫促進剤をオープンロールで混練し、ゴム組成物を得た。
次に、得られたゴム組成物をランボーン摩耗用金型(直径63.5mm、厚さ5mmの円板状)中で、170℃で10分間加硫して加硫ゴムシートを作製した。
上述のとおり作製した加硫ゴムシートについて、JIS K6394:2007に準拠し、粘弾性スペクトロメーター(岩本製作所社製)を用いて、伸張変形歪率10%±2%、振動数20Hz、温度0℃の条件でtanδ(0℃)を測定した。
結果を第1表および第2表に示す。結果は、第1表については比較例1のtanδ(0℃)を100とする指数で表し、第2表については比較例6のtanδ(0℃)を100とする指数で表した。指数が大きいほどtanδ(0℃)が大きく、タイヤにしたときにウェットグリップ性能に優れる。
上述のとおり作製した加硫ゴムシートについて、JIS K6251:2010に準拠し、JIS3号ダンベル型試験片(厚さ2mm)を打ち抜き、温度20℃、引張り速度500mm/分の条件で300%モジュラス(300%変形時の応力)を測定した。
結果を第1表および第2表に示す。結果は、第1表については比較例1の300%モジュラスを100とする指数で表し、第2表については比較例6の300%モジュラスを100とする指数で表した。指数が大きいほど300%モジュラスが大きく、タイヤにしたときに剛性に優れる。
上述のとおり作製した加硫ゴムシートについて、JIS K6264−1、2:2005に準拠し、ランボーン摩耗試験機(岩本製作所製)を用いて、温度20℃、スリップ率50%の条件で摩耗減量を測定した。
結果を第1表および第2表に示す。結果は、第1表については比較例1の摩耗量を100として、次式により指数化したものを表し、第2表については比較例6の摩耗量を100として、次式により指数化したものを表した。指数が大きいほど摩耗量が小さく、タイヤにしたときに耐摩耗性に優れる。
耐摩耗性=(比較例1または6の摩耗量/試料の摩耗量)×100
・SBR1:Nipol 1739(油展品(SBR100質量部に対して油展オイル37.5質量部を含む。SBR中のSBRの正味は72.7質量%。)、スチレン含有量:40質量%、ビニル結合量:14%、ガラス転移温度:−31℃、重量平均分子量:760000、日本ゼオン社製)
・SBR2:Nipol 9528(油展品(SBR100質量部に対して油展オイル37.5質量部を含む。SBR中のSBRの正味は72.7質量%。)、スチレン含有量:36質量%、ビニル結合量:14%、ガラス転移温度:−37℃、重量平均分子量:650000、日本ゼオン社製)
・シリカ:Zeosil 1165MP(CTAB比表面積=159m2/g、ローディア社製)
・カーボンブラック:シースト9(N2SA=142m2/g、東海カーボン社製)
・微粒子1:上記のとおり製造したもの
・シランカップリング剤:シランカップリング剤(Si69、エボニック・デグッサ社製)
・テルペン樹脂:YSポリスターT145(テルペンフェノール共重合体、軟化点:145℃、ヤスハラケミカル社製)
・オイル:エキストラクト4号S(昭和シェル石油社製)
・亜鉛華:酸化亜鉛3種(正同化学工業社製)
・ステアリン酸:ビーズステアリン酸YR(日油社製)
・老化防止剤:アミン系老化防止剤(サントフレックス 6PPD、フレクシス社製)
・硫黄:金華印油入微粉硫黄(鶴見化学工業社製)
・加硫促進剤1:加硫促進剤CBS(ノクセラーCZ−G、大内新興化学工業社製)
・加硫促進剤2:加硫促進剤DPG(ノクセラーD、大内新興化学工業社製)
また、カーボンブラックおよびシリカの合計の配合量が100質量部未満であると、微粒子(B)を配合していても、ウェットグリップ性能が劣ることが分かった(比較例3)。
また、微粒子(B)を配合せず、実施例1の300%モジュラスと同程度になるようにシリカの配合量を増やした場合は、耐摩耗性が劣ることが分かった(比較例4)。
また、微粒子(B)を配合せず、実施例1の300%モジュラスと同程度になるように硫黄の配合量を増やした場合は、ウェットグリップ性能および耐摩耗性が劣ることが分かった(比較例5)。
これに対し、ジエン系ゴム(A)として芳香族ビニル−共役ジエン共重合体ゴム(a)を配合し、微粒子(B)ならびにカーボンブラックおよび/または白色充填剤(C)を所定量配合した場合には、ウェットグリップ性能、剛性および耐摩耗性が良好となることが分かった(実施例1〜5)。
また、シリカを配合せず、カーボンブラックのみを配合した系においても、同様の傾向があることが分かった(第2表)。
2 サイドウォール部
3 タイヤトレッド部
4 カーカス層
5 ビードコア
6 ビードフィラー
7 ベルト層
8 リムクッション
Claims (5)
- ジエン系ゴム(A)と、微粒子(B)と、カーボンブラックおよび/または白色充填剤(C)とを含有し、
前記ジエン系ゴム(A)が、ガラス転移温度が−35℃以上であり、かつ、重量平均分子量が600000〜1600000である芳香族ビニル−共役ジエン共重合体ゴムを含み、
前記微粒子(B)が、架橋性オリゴマーまたはポリマー(b1)が架橋した微粒子にメルカプト基を導入した、メルカプト基を有する有機微粒子であり、
前記微粒子(B)の平均粒子径が、1〜200μmであり、
前記微粒子(B)の含有量が、前記ジエン系ゴム(A)100質量部に対して1〜50質量部であり、
前記カーボンブラックおよび/または白色充填剤(C)の含有量が、前記ジエン系ゴム(A)100質量部に対して100〜200質量部である、タイヤ用ゴム組成物。 - 前記架橋性オリゴマーまたはポリマー(b1)が、ポリカーボネートウレタンプレポリマーである、請求項1に記載のタイヤ用ゴム組成物。
- 前記架橋性オリゴマーまたはポリマー(b1)を、水もしくは有機溶媒または上記ジエン系ゴム(A)中で架橋させる、請求項1または2に記載のタイヤ用ゴム組成物。
- 請求項1〜3のいずれかに記載のタイヤ用ゴム組成物をタイヤトレッドに用いる空気入りタイヤ。
- 競技ウェットタイヤである、請求項4に記載の空気入りタイヤ。
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