JP6611781B2 - 鉄筋配筋用スペーサーの製造装置及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、鉄筋配筋用スペーサー、詳しくは主として高架道路の路面や建物の床面を構成するコンクリート構造物を製造する際に、そのコンクリート構造物の補強用鉄筋を支持して、その補強用鉄筋に対する打設コンクリートのかぶり厚さを一定に保つための鉄筋配筋用スペーサーに関する。

一般に高架道路の路面や建物の床面にコンクリート構造物を敷設する際には、コンクリート構造物の補強用鉄筋を支持して、その鉄筋に対する打設コンクリートのかぶり厚さを一定に保つための鉄筋配筋用スペーサーが用いられる。

この鉄筋配筋用スペーサーとしては、金属線材の中間部をそれぞれ折曲して略逆Ｕ字状に形成して等間隔置きに並べた複数の支持材と、この各支持材の両端に設けられた防錆キャップと、各支持材の上端に対し平面視で直交するように重ね合わされる受け止め杆とを備え、等間隔置きに並べた各支持材の中間部に受け止め杆を重ね合わせた状態で溶接により接合したものが従来より知られている（特許文献１参照）。

このものでは、コンクリート構造物を敷設する際に、補強用鉄筋に対しこれと直交する方向に余裕のあるピッチで鉄筋配筋用スペーサーを配置して、補強用鉄筋を線で支持するようにしている。

これに対し、その他の鉄筋配筋用スペーサーとしては、金属線材の中間部をそれぞれ折曲して略逆Ｕ字状に形成した第１及び第２支持材と、第１及び第２支持材の両端部に設けられた防錆キャップとを備え、第１及び第２支持材を平面視で互いに直交するように中間部同士を互いに重ね合わせた状態で溶接により接合したものもある。

このものでは、コンクリート構造物を敷設する際に、１ｍ前後のピッチで縦横に配置した鉄筋配筋用スペーサーにより、補強用鉄筋を個々に点で支持するようにしている。

実公平７−３２７１１号公報

ところで、これらの鉄筋配筋用スペーサーを製造する製造装置にあっては、製造ライン自体が直線上に構築されるために大型化する傾向にあり、製造ラインを構築するに当たってコンパクト化が要求されている。

その場合、補強用鉄筋を線で支持する鉄筋配筋用スペーサーにあっては、等間隔置きに並べた複数の支持材の上端に対し受け止め杆を重ね合わせて溶接して形成しなければならないため、受け止め杆の長さ分の直線距離が最低限必要となって製造装置の大型化が否めず、製造ラインのコンパクト化が不利なものとなる。

一方、補強用鉄筋を点で支持する鉄筋配筋用スペーサーにあっては、略コ字状の第１及び第２支持材の中間部同士を互いに重ね合わせて溶接して形成するため、受け止め杆のような長さ分の直線距離が不要となって製造ラインのコンパクト化を達成する上で有効である。

しかしながら、補強用鉄筋を点で支持する鉄筋配筋用スペーサーにあっても、第１及び第２支持材の両端部に防錆キャップをそれぞれ設ける作業や、第１及び第２支持材の上端同士を互いに重ね合わせて溶接する作業を行う上で、製造ラインの直線距離が必要とされ、製造装置の大型化が否めず、製造ラインのコンパクト化を達成することが困難なものとなる。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、製造ラインの直線距離を可及的に減らして製造装置を小型化し、製造ラインのコンパクト化を達成することができる鉄筋配筋用スペーサーの製造装置及びその製造方法を提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明では、金属線材の中間部をそれぞれ折曲して略逆Ｕ状に形成した第１及び第２支持材と、この第１及び第２支持材の両端部に設けられた防錆キャップとを備え、前記第１及び第２支持材を平面視で互いに直交するように重ね合わせた状態で溶接されて構成され、コンクリート構造物を敷設する際にコンクリート構造物の補強用鉄筋を支持してその鉄筋に対する打設コンクリートのかぶり厚さを一定に保つ鉄筋配筋用スペーサーの製造装置を前提とする。そして、前記鉄筋配筋用スペーサーの製造装置の製造装置本体は、前記第１支持材用の金属線材を送給するとともに、この送給された金属線材の両端にそれぞれ向き合う方向から前記防錆キャップを送給し、前記第１支持材用の金属線材の両端に対し前記防錆キャップを同時に嵌挿する第１防錆キャップ嵌挿装置と、前記第２支持材用の金属線材を送給するとともに、この送給された金属線材の両端にそれぞれ向き合う方向から前記防錆キャップを送給し、前記第２支持材用の金属線材の両端に対し前記防錆キャップを同時に嵌挿する第２防錆キャップ嵌挿装置と、前記第１防錆キャップ嵌挿装置により防錆キャップが両端に嵌挿された金属線材を略逆Ｕ字状に折り曲げて前記第１支持材を順に形成する第１支持材形成装置と、前記第２防錆キャップ嵌挿装置により防錆キャップが両端に嵌挿された金属線材を略逆Ｕ字状に折り曲げて前記第２支持材を順に形成する第２支持材形成装置と、前記第１支持材形成装置及び前記第２支持材形成装置の近傍位置において一側回りに回転駆動するように設けられ、前記第１支持材形成装置により形成された第１支持材を回転方向最上流側で乗せ替えるとともに、前記第２支持材形成装置により形成された第２支持材を前記第１支持材の受取位置よりも回転方向下流側において当該第１支持材に対し平面視で略９０°交差した状態で上から重なるように乗せ替える回転作業台と、前記回転作業台における前記第２支持材の受取位置よりも回転方向下流側に設けられ、前記第１支持材と第２支持材との交差部を溶接して前記鉄筋配筋用スペーサーを形成する溶接装置と、前記回転作業台における前記溶接装置よりも回転方向下流側に設けられ、前記溶接装置により形成された鉄筋配筋用スペーサーを前記回転作業台外に排出する排出装置と、を具備することを特徴としている。

更に、前記第１支持材形成装置は、逆Ｖ字状を呈するプレス金型によって中間部が逆Ｖ字状となるように前記金属線材を略逆Ｕ字状に折り曲げて前記第１支持材を順に形成している一方、前記第２支持材形成装置は、Ｖ字状を呈するプレス金型によって中間部がＶ字状となるように前記金属線材を略逆Ｕ字状に折り曲げて前記第２支持材を順に形成していてもよい。

また、前記目的を達成するため、本発明では、金属線材の中間部をそれぞれ折曲して略逆Ｕ状に形成した第１及び第２支持材と、この第１及び第２支持材の両端部に設けられた防錆キャップとを備え、前記第１及び第２支持材を平面視で互いに直交するように重ね合わせた状態で溶接されて構成され、コンクリート構造物を敷設する際にコンクリート構造物の補強用鉄筋を支持してその鉄筋に対する打設コンクリートのかぶり厚さを一定に保つ鉄筋配筋用スペーサーの製造方法を前提としている。そして、前記第１支持材用の金属線材を送給するとともに、この送給された金属線材の両端にそれぞれ向き合う方向から前記防錆キャップを送給し、前記第１支持材用の金属線材の両端に対し前記防錆キャップを同時に嵌挿する第１防錆キャップ嵌挿工程と、前記第２支持材用の金属線材を送給するとともに、この送給された金属線材の両端にそれぞれ向き合う方向から前記防錆キャップを送給し、前記第２支持材用の金属線材の両端に対し前記防錆キャップを同時に嵌挿する第２防錆キャップ嵌挿工程と、前記第１防錆キャップ嵌挿工程により防錆キャップが両端に嵌挿された金属線材を略逆Ｕ字状に折り曲げて前記第１支持材を順に形成する第１支持材形成工程と、前記第２防錆キャップ嵌挿工程により防錆キャップが両端に嵌挿された金属線材を略逆Ｕ字状に折り曲げて前記第２支持材を順に形成する第２支持材形成工程と、前記第１支持材形成工程及び前記第２支持材形成工程が行われる場所の近傍位置において一側回りに回転駆動する回転作業台に、前記第１支持材形成工程により形成された第１支持材を回転方向最上流側で乗せ替えるとともに、前記第２支持材形成工程により形成された第２支持材を前記第１支持材の受取位置よりも回転方向下流側において前記回転作業台上の第１支持材に対し平面視で略９０°交差した状態で上から重なるように乗せ替える乗せ替え工程と、前記回転作業台における前記第２支持材の受取位置よりも回転方向下流側において、前記第１支持材と第２支持材との交差部を溶接して前記鉄筋配筋用スペーサーを形成する溶接工程と、前記溶接工程において第１支持材と第２支持材とを溶接する溶接位置よりも前記回転作業台の回転方向下流側において、前記溶接工程により形成された鉄筋配筋用スペーサーを前記回転作業台外に排出する排出工程と、を具備することを特徴としている。

以上、要するに、回転作業台は、その回転方向最上流側において防錆キャップを両端に嵌挿した金属線材が略逆Ｕ字状に折り曲げられた第１支持材を乗せ替え、それよりも回転方向下流側において防錆キャップを両端に嵌挿した金属線材が略逆Ｕ字状に折り曲げられた第２支持材を回転作業台上の第１支持材に対し平面視で略９０°交差した状態で上から重なるように乗せ替える。更に、回転作業台は、それよりも回転方向下流側において第１支持材と第２支持材との交差部を溶接して鉄筋配筋用スペーサーを形成し、それよりも回転方向下流側において鉄筋配筋用スペーサーを回転作業台外に排出するように回転し、回転作業台の回りで製造作業が行われるようにしている。

これにより、回転する回転作業台の回転方向上流側から順に鉄筋配筋用スペーサーの構成部品が結実し、製造ラインの直線距離を可及的に減らして、鉄筋配筋用スペーサーの製造装置を小型化し、鉄筋配筋用スペーサーの製造ラインのコンパクト化を達成することができる。

更に、逆Ｖ字状を呈するプレス金型によって中間部が逆Ｖ字状となるように金属線材を略逆Ｕ字状に折り曲げる第１支持材形成装置によって第１支持材を順に形成する一方、Ｖ字状を呈するプレス金型によって中間部がＶ字状となるように金属線材を略逆Ｕ字状に折り曲げる第２支持材形成装置によって第２支持材を順に形成することで、第１支持材と第２支持材との互いの交差部が、第１支持材の逆Ｖ字状の中間部に対し第２支持材のＶ字状の中間部が点で接触した状態で溶接されることになり、スポット溶接がスムーズに行えて鉄筋配筋用スペーサーを円滑に形成することができる。

これに対し、回転作業台の回転方向最上流側において防錆キャップを両端に嵌挿した金属線材が略逆Ｕ字状に折り曲げられた第１支持材を乗せ替えた後、それよりも回転方向下流側において防錆キャップを両端に嵌挿した金属線材が略逆Ｕ字状に折り曲げられた第２支持材を回転作業台上の第１支持材に対し平面視で略９０°交差した状態で上から重なるように乗せ替える。更に、それよりも回転作業台の回転方向下流側において第１支持材と第２支持材との交差部を溶接して鉄筋配筋用スペーサーを形成した後、それよりも回転方向下流側において鉄筋配筋用スペーサーを回転作業台外に排出し、回転作業台の回りで製造作業が順に行われるようにしている。

これにより、回転する回転作業台の回転方向上流側から順に鉄筋配筋用スペーサーの構成部品を結実させ、製造ラインの直線距離を可及的に減らして、鉄筋配筋用スペーサーの製造装置の小型化を可能にし、鉄筋配筋用スペーサーの製造ラインのコンパクト化の達成に寄与することができる。

本発明の実施の形態に係る鉄筋配筋用スペーサーの製造装置により製造された鉄筋配筋用スペーサーであって、（ａ）は鉄筋配筋用スペーサーの正面図、（ｂ）は鉄筋配筋用スペーサーの側面図、（ｃ）は鉄筋配筋用スペーサーの平面図をそれぞれ示している。 図１の鉄筋配筋用スペーサーの製造装置の斜視図である。 図２の鉄筋配筋用スペーサーの製造装置の平面図である。 図２の鉄筋配筋用スペーサーの製造装置の一方の第１防錆キャップ嵌挿装置において第１支持材用の金属線材を送給する手順を説明する説明図であって、（ａ）は一対の支持板に支持した金属線材を持ち上げて移送する移送装置の没入姿勢を示す説明図、（ｂ）は金属線材を持ち上げた移送装置の突出姿勢を示す説明図、（ｃ）は金属線材を持ち上げて移送する移送装置の移送姿勢を示す説明図、（ｄ）は金属線材を移送した移送位置で支持板に支持させた移送装置の没入姿勢を示す説明図をそれぞれ示している。 図２の鉄筋配筋用スペーサーの製造装置の一方の第１防錆キャップ嵌挿装置において第１支持材用の金属線材の一側端に対し嵌挿される防錆キャップを送給する一方の防錆キャップ送出装置の斜視図である。 図５の一方の防錆キャップ送出装置から送給された防錆キャップを第１支持材用の金属線材の一側端に対し嵌挿する前の状態を示す一方の防錆キャップ嵌挿機の斜視図である。 図６の一方の防錆キャップ送出装置から送給された防錆キャップを第１支持材用の金属線材の一側端に対し嵌挿した状態を示す一方の防錆キャップ嵌挿機の斜視図である。 図７の第１防錆キャップ嵌挿装置により防錆キャップが嵌挿された金属線材を中間部が逆Ｖ字状となるように略逆Ｕ字状に折り曲げる前の状態を示す第１支持材形成装置の斜視図である。 図８の防錆キャップが嵌挿された金属線材を中間部が逆Ｖ字状となるように略逆Ｕ字状に折り曲げて第１支持材を形成した状態を示す第１支持材形成装置の斜視図である。 図９の第１支持材形成装置により形成された第１支持材の正面図である。 （ａ）は図９の第１支持材に対し平面視で略９０°交差した状態で上から重ね合わされる第２支持材の正面図、（ｂ）は第２支持材を略逆Ｕ字状に折り曲げる第２支持材形成装置に用いられる第２支持材用のプレス金型の正面図である。 図９の第１支持材形成装置により形成された第１支持材を回転作業台に受け渡すに当たって把持した状態を示す第１支持材受渡装置の斜視図である。 図１２の第１支持材を回転作業台に受け渡すに当たって受け渡し位置の上方まで移送した状態を示す第１支持材受渡装置の斜視図である。 図１３の回転作業台に受け渡された第１支持材及び第２支持材の作業の流れを示す説明図である。 図１４の回転作業台の第１支持材と第２支持材との交差部を溶接する前の状態を示す溶接装置の斜視図である。 図１５の回転作業台の第１支持材と第２支持材との交差部を溶接した状態を示す溶接装置の斜視図である。 図１６の溶接装置により溶接して形成された鉄筋配筋用スペーサーを回転作業台外に排出する前の状態を示す排出装置の斜視図である。 図１７の鉄筋配筋用スペーサーを回転作業台外に排出するに当たって把持した状態を示す排出装置の斜視図である。 図１８の鉄筋配筋用スペーサーを把持して回転作業台外の排出台まで移送して載置した状態を示す排出装置の斜視図である。 図１９の鉄筋配筋用スペーサーを回転作業台外の排出台に移載して満杯となった状態を示す排出装置の斜視図である。 図２０の排出台に移載して満杯となった鉄筋配筋用スペーサーを載置台上に押し出した状態を示す排出装置の斜視図である。

以下、本発明の実施の形態に係る鉄筋配筋用スペーサーの製造装置を図面に基づいて説明する。

図１は本発明の実施の形態に係る鉄筋配筋用スペーサーの製造装置により製造された鉄筋配筋用スペーサーであって、（ａ）は鉄筋配筋用スペーサーの正面図、（ｂ）は鉄筋配筋用スペーサーの側面図、（ｃ）は鉄筋配筋用スペーサーの平面図をそれぞれ示している。

これらの図において、符号１で示す鉄筋配筋用スペーサーは、金属線材１０をそれぞれ折曲して側面視で横転した略コ字状に形成した第１及び第２支持材１１，１２と、この第１及び第２支持材１１，１２の両端部に設けられた防錆キャップ１４とを備えている。そして、鉄筋配筋用スペーサー１は、第１及び第２支持材１１，１２を平面視で互いに直交するように重ね合わせた状態で溶接されて形成され、コンクリート構造物を敷設する際にコンクリート構造物の補強用鉄筋を支持してその鉄筋に対する打設コンクリートのかぶり厚さを一定に保つようにしている。

第１及び第２支持材１１，１２としては、直径が４．５〜６ｍｍの断面円形で鉄製金属線材よりなる金属線材１０を逆Ｕ字状に屈曲形成したものが用いられている。なお、第１及び第２支持材１１，１２（金属線材１０）がステンレス製の金属線材により形成されていてもよい。

また、第１及び第２支持材１１，１２における左右両脚部１１１，１２１の下端部（両端部）は、金属線材１０を均一の長さに切断した際のバリが未処理の状態のままで用いられている。このため、第１及び第２支持材１１，１２の左右両脚部１１１，１２１の下端部を防錆キャップ１４の穴部に対し嵌挿した際にバリが穴部の周囲壁に食い込んで抜け止めとして機能する。

各防錆キャップ１４は、上端の直径よりも下端の直径が小さいほぼ逆円錐台状に形成されている。また、各防錆キャップ１４は、ＡＢＳ樹脂やＰＰ（ポリプロピレン）などの合成樹脂により成形されている。なお、防錆キャップ１４が、セメント及び水の他に細骨材やグラスファイバーなどを配合したコンクリートにより形成されていてもよく、この場合にはコンクリート構造物の打設コンクリートとの高い親和性が保たれる。

また、鉄筋配筋用スペーサー１は、改良地盤上に１ｍ前後のピッチで縦横に配置されている。そして、補強用鉄筋を鉄筋配筋用スペーサー１上に配筋した後、その補強用鉄筋上へコンクリートを投入してコンクリート構造物を形成している。

図２は図１の鉄筋配筋用スペーサー１の製造装置の斜視図、図３は図２の鉄筋配筋用スペーサー１の製造装置の平面図をそれぞれ示している。

図２及び図３に示すように、鉄筋配筋用スペーサー１を製造する製造装置Ｘの製造装置本体Ｘ１は、第１支持材１１用の金属線材１０の両端に対し防錆キャップ１４，１４を嵌挿する第１防錆キャップ嵌挿装置２Ａと、第２支持材１２用の金属線材１０の両端に対し防錆キャップ１４，１４を嵌挿する第２防錆キャップ嵌挿装置２Ｂと、第１防錆キャップ嵌挿装置２Ａにより防錆キャップ１４，１４が両端に嵌挿された金属線材１０を略逆Ｕ字状に折り曲げて第１支持材１１を形成する第１支持材形成装置３Ａと、第２防錆キャップ嵌挿装置２Ａにより防錆キャップ１４，１４が両端に嵌挿された金属線材１０を略逆Ｕ字状に折り曲げて第２支持材１２を形成する第２支持材形成装置３Ｂと、第１支持材形成装置３Ａ及び第２支持材形成装置３Ｂの近傍位置において一側回り（図３では反時計回り）に回転駆動するように設けられた回転作業台４とを備えている。

また、製造装置本体Ｘ１は、回転作業台４上において第１支持材１１と第２支持材１２との交差部を溶接して鉄筋配筋用スペーサー１を形成する溶接装置５と、回転作業台４において形成した鉄筋配筋用スペーサー１を回転作業台４外に排出する排出装置６とを備えている。

第１防錆キャップ嵌挿装置２Ａは、平面視で略矩形状を呈する基台Ｘ２の正面一側（図３では下方左側）の角部において正面側（下方）に背を向けて設置されている。一方、第２防錆キャップ嵌挿装置２Ｂは、基台Ｘ２の背面他側（図３では上方右側）の角部において他側（右側）に背を向けて設置されている。

図４は図２の鉄筋配筋用スペーサー１の製造装置Ｘの一方の第１防錆キャップ嵌挿装置２Ａにおいて第１支持材１１用の金属線材１０を送給する手順を説明する説明図であって、（ａ）は一対の支持板に支持した金属線材１０を持ち上げて移送する移送装置の没入姿勢を示す説明図、（ｂ）は金属線材１０を持ち上げた移送装置の突出姿勢を示す説明図、（ｃ）は金属線材１０を持ち上げて移送する移送装置の移送姿勢を示す説明図、（ｄ）は金属線材１０を移送した移送位置で支持板に支持させた移送装置の没入姿勢を示す説明図をそれぞれ示している。ここで、第１及び第２防錆キャップ嵌挿装置２Ａ，２Ｂは、同一構成となるので第１防錆キャップ嵌挿装置２Ａについてのみ説明し、同一部分に同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。

第１防錆キャップ嵌挿装置２Ａは、金属線材１０を背面側（図３では上側）へ送給する金属線材格納部２１を備えている。この金属線材格納部２１は、第１支持材１１用の金属線材１０を縦壁２１２側（図３では上側）に転動させるように下面より突出する一対の傾斜板２１１，２１１を有している。また、金属線材格納部２１は、縦壁２１２の正面側（図３では下側）において当該縦壁２１２と直交する方向で互いに対面するように立設された一対の格納板２１０，２１０を備えている。更に、金属線材格納部２１には、その下方より縦壁２１２に沿って昇降移動するプレート状の昇降スライダー２１３が設けられ、この昇降スライダー２１３の上昇時に金属線材１０が上端に係止されて縦壁２１２の上端まで一本ずつ持ち上げられる。

縦壁２１２の背面側には、当該縦壁２１２と直交する方向で互いに対面する一対の支持板２２，２２が立設されている。各支持板２２は、その上端が水平に形成され、正面側端（図３では下端）及び背面側端（図３では上端）並びに中間位置にそれぞれ略Ｖ字状に凹設された第１〜第３位置２α，２β，２γの保持穴２２１，２２１，２２１を有している。そして、昇降スライダー２１３の上昇により縦壁２１２の上端まで持ち上げられた金属線材１０は、各支持板２２の正面側端の第１位置２αの保持穴２２１に受け渡されて保持される。

また、各支持板２２の内側面には、それぞれプレート２３，２３が設けられ、この各プレート２３を移動させる一対の移動装置２４，２４が設けられている。各移動装置２４は、プレート２３に取り付けられ、かつ当該プレート２３を支持板２２の内側面に沿って上下方向へ昇降シリンダ（図示せず）により昇降する昇降体２４１を備えている。また、各移動装置２４は、プレート２３を支持板２２の内側面に沿って正面側（図３では下側）及び背面側（図３では上側）へ昇降体２４１と共に進退シリンダ（図示せず）により進退移動する進退移動体２４２を備えている。各プレート２３は、その上端が水平に形成され、各支持板２２の第１〜第３位置２α，２β，２γの各保持穴２２１と合致する正面側端及び背面側端並びに中間位置にそれぞれ略Ｖ字状に凹設された保持穴２３１，２３１，２３１を有している。

そして、各支持板２２の第１〜第３位置２α，２β，２γの各保持穴２２１に保持されている金属線材１０は、各移動装置２４の昇降体２４１の上昇移動によりプレート２３の各保持穴２３１に移し替えられる。各プレート２３の各保持穴２３１に移し替えられた金属線材１０は、各移動装置２４の進退移動体２４２の背面側（第１支持材形成装置３Ａ側）への進出移動により各支持板２２の互いに相隣なる保持穴２２１，２２１間の間隔分だけ各プレート２３を背面側へ移動させる。この背面側へ移動した各プレート２３の各保持穴２３１の金属線材１０は、昇降体２４１の下降移動により各プレート２３の各保持穴２３１から各支持板２２の保持穴２２１に移し替えられる。

具体的には、金属線材１０は、各支持板２２の正面側端の保持穴２２１に保持されている第１位置２αから各移動装置２４（昇降体２４１及び進退移動体２４２）によるプレート２３の移動により各支持板２２の中間位置の保持穴２２１に保持されるように第２位置２βに移送される。このとき、各支持板２２の中間位置の保持穴２２１に保持されている第２位置２βの金属線材１０は、各移動装置２４によるプレート２３の移動により各支持板２２の背面側端の保持穴２２１に保持されるように第３位置２γに移送される。また、各支持板２２の背面側端の保持穴２２１に保持されている第３位置２γの金属線材１０は、各移動装置２４によるプレート２３の移動により第１支持材形成装置３Ａへ移送される。

図５は図２の鉄筋配筋用スペーサー１の製造装置Ｘの一方の第１防錆キャップ嵌挿装置２Ａにおいて第１支持材１１用の金属線材１０の一側端に対し嵌挿される防錆キャップ１４を送給する一方の防錆キャップ送出装置の斜視図を示している。また、図６は図５の一方の防錆キャップ送出装置から送給された防錆キャップ１４を第１支持材１１用の金属線材１０の一側端に対し嵌挿する前の状態を示す一方の防錆キャップ嵌挿機の斜視図、図７は図６の一方の防錆キャップ送出装置から送給された防錆キャップ１４を第１支持材１１用の金属線材１０の一側端に対し嵌挿した状態を示す一方の防錆キャップ嵌挿機の斜視図をそれぞれ示している。

図５に示すように、第１防錆キャップ嵌挿装置２Ａは、金属線材格納部２０１の一側及び他側にそれぞれ設けられた一対の防錆キャップ送出装置２５，２５を備えている。各防錆キャップ送出装置２５は、ホッパ２５１に投入された複数の防錆キャップ１４を振動により整列させつつ穴部を一側及び他側方向から互いに対峙させた状態で１個ずつ送出路２５２を介して送り出す。

また、図６及び図７に示すように、各支持板２２の中間位置の保持穴２２１に金属線材１０が保持された第２位置２βには、各支持板２２の外側面に接するようにそれぞれ防錆キャップ嵌挿機２６（図５及び図６では一方の防錆キャップ嵌挿機のみ示す）が設けられている。この防錆キャップ嵌挿機２６は、各支持板２２の中間位置の保持穴２２１に保持された第２位置２βの金属線材１０の軸線方向両端にそれぞれ対峙するピストンロッド２６１を備えている。このピストンロッド２６１は、進退シリンダ２６２内でのピストンの摺動により金属線材１０の軸線方向に進退移動する。

更に、各防錆キャップ嵌挿機２６は、各防錆キャップ送出装置２５の送出路２５２を介して送出された防錆キャップ１４を上下方向へ昇降移動させる昇降シリンダ２６３を備えている。この昇降シリンダ２６３は、送出路２５２を介して送出された防錆キャップ１４を把持する把持部２６４をピストンロッド２６５の先端に備えている。そして、各防錆キャップ嵌挿機２６の昇降シリンダ２６３は、各支持板２２の中間位置の保持穴２２１に保持された第２位置２βの金属線材１０の軸線方向両端と進退シリンダ２６２のピストンロッド２６１の先端との間にそれぞれ防錆キャップ１４を位置付けるように把持部２６４を下降させ、進退シリンダ２６２によるピストンロッド２６１の伸長によって、金属線材１０の軸線方向両端にそれぞれ防錆キャップ１４を嵌挿している。

このとき、各支持板２２の第２位置２βの金属線材１０は、その上方に設けられた一対の第２位置用昇降シリンダ２７，２７の下降によって各支持板２２の第２位置２βにおいて各保持穴２２１内に押し付けられ、進退シリンダ２６２による防錆キャップ１４の嵌挿がスムーズに行えるようにしている。また、軸線方向両端にそれぞれ防錆キャップ１４が嵌挿された金属線材１０は、各移動装置２４によるプレート２３の移動により各支持板２２の背面側端の保持穴２２１に保持されるように第３位置２γに移送され、第１支持材形成装置３Ａへの移送に備えて待機する。

一方、第２防錆キャップ嵌挿装置２Ｂも、第１防錆キャップ嵌挿装置２Ａと同一の、金属線材格納部２１、各支持板２２、各プレート２３、各移動装置２４、一対の防錆キャップ送出装置２５，２５、防錆キャップ嵌挿機２６、各第２位置用昇降シリンダ２７を備えている。そして、軸線方向両端にそれぞれ防錆キャップ１４が嵌挿された金属線材１０は、各移動装置２４によるプレート２３の移動により各支持板２２の第３位置２γの保持穴２２１に保持されて第２支持材形成装置３Ｂへの移送に備えて待機している。

図８は図７の第１防錆キャップ嵌挿装置２Ａにより防錆キャップ１４が嵌挿された金属線材１０を中間部が逆Ｖ字状となるように略逆Ｕ字状に折り曲げる前の状態を示す第１支持材形成装置３Ａの斜視図、図９は図８の防錆キャップ１４が嵌挿された金属線材１０を中間部が逆Ｖ字状となるように略逆Ｕ字状に折り曲げて第１支持材１１を形成した状態を示す第１支持材形成装置３Ａの斜視図をそれぞれ示している。また、図１０は図９の第１支持材形成装置３Ａにより形成された第１支持材１１の正面図を示している。

図８及び図９に示すように、第１支持材形成装置３Ａは、第１支持材１１用のプレス金型３１を備えている。このプレス金型３１は、上端部が逆Ｖ字状に形成され、各支持板２２の第３位置２γから第１支持材形成装置３Ａの加工位置３αへ移送された金属線材１０を中間部が逆Ｖ字状となるようにプレス機３０の下降に伴い略逆Ｕ字状に折り曲げる。そして、各支持板２２の第３位置２γから第１支持材形成装置３Ａの加工位置３αへ移送された金属線材１０は、加工位置３αまで移送されて保持具３３（図４に一方の保持具のみ表れる）に保持され、プレス機３０の下降に伴い保持具３３による保持が解除される。このプレス機３０の下降に合わせて各プレート２３が昇降体２４１により下降移動し、進退移動体２４２によって各プレート２３を正面側へ移動させている。

そして、図１０に示すように、第１支持材形成装置３Ａの加工位置３αにおいてプレス金型３１に対するプレス機３０の下降により第１支持材１１が形成される。

図１１の（ａ）は図９の第１支持材１１に対し平面視で略９０°交差した状態で上から重ね合わされる第２支持材１２の正面図、（ｂ）は第２支持材１２を略逆Ｕ字状に折り曲げる第２支持材形成装置３Ｂに用いられる第２支持材１２用のプレス金型の正面図をそれぞれ示している。

一方、図１１に示すように、第２支持材形成装置３Ｂの加工位置では、第２支持材１２用のプレス金型３４を備えている。このプレス金型３４は、上端部がＶ字状に形成され、各支持板２２の第３位置２γから第２支持材形成装置３Ｂの加工位置へ移送された金属線材１０を中間部がＶ字状となるようにプレス機３０の下降に伴い略逆Ｕ字状に折り曲げる。

図１２は図９の第１支持材形成装置３Ａにより形成された第１支持材１１を回転作業台４に受け渡すに当たって把持した状態を示す第１支持材受渡装置の斜視図、図１３は図１２の第１支持材１１を回転作業台４に受け渡すに当たって受け渡し位置の上方まで移送した状態を示す第１支持材受渡装置の斜視図をそれぞれ示している。

また、図１２及び図１３に示すように、第１支持材形成装置３Ａは、第１支持材形成装置３Ａにより形成された第１支持材１１を回転作業台４に受け渡す第１支持材受渡装置３５Ａを備えている。この第１支持材受渡装置３５Ａは、プレス機３０の反支持板２２側（製造装置Ｘの背面側）において回転作業台４の回転方向最上流側位置の近傍に設けられている。

第１支持材受渡装置３５Ａは、プレス機３０と回転作業台４との間においてプレス機３０の筐体３０ａに対し第１防錆キャップ嵌挿装置２Ａの各移動装置２４によるプレート２３，２３の移動方向と一致する方向へ伸縮シリンダ（図示せず）の伸縮動により進退移動しかつ鉛直軸方向へ伸縮シリンダ（図示せず）の伸縮動により昇降する搬送体３６と、この搬送体３６に対しモータ（図示せず）により鉛直軸回りに９０°回転可能に支持された回転体３７と、この回転体３７の先端に取り付けられ、第１支持材形成装置３Ａの加工位置３αでのプレス機３０の下降による加工後に上昇した際にプレス金型３１に残る第１支持材１１を把持する一対の把持具３８，３８とを備えている。

回転作業台４は、円板状の基台４１と、この基台４１の半径方向外方に隙間を存して設けられ、当該基台４１の中心と同心状のリング台４２と、基台４１とリング台４２とを周方向４５°おきに連結する逆Ｕ字状の連結材４３，４３，…とにより構成されている。回転作業台４には、その周方向４５°おきに第１支持材１１及び第２支持材１２の両下端の防錆キャップ１４，１４を挿通する有底筒状の４つの挿通台座４４，４４，…がそれぞれ基台４１とリング台４２とに跨って２つずつ突設され、第１支持材１１及び第２支持材１２の乗せ替えが行われるようになっている。

この回転作業台４は、図示しないステッピングモーターの出力軸に回転一体に連結され、ステッピングモーターのパルス周波数に応じた４５°の回転角度毎に間欠運動を行ってタクト回転（間欠回転）するようにしている。そして、回転作業台４では、各挿通台座４４に乗せ替えられた第１支持材１１及び第２支持材１２に対する作業が行われるようになっている。

第１支持材受渡装置３５Ａの把持具３８，３８により把持された加工位置３αのプレス金型３１に残る第１支持材１１は、搬送体３６の回転作業台４側への進出移動によりプレス金型３１から離反し、搬送体３６に対して回転体３７を鉛直軸回りに９０°回転させることで、回転作業台４の回転方向最上流側位置の４つの挿通台座４４，４４のうちの対角線上の２つの挿通台座４４，４４上に位置し、搬送体３６の鉛直軸方向への下降により対角線上の２つの挿通台座４４，４４に防錆キャップ１４，１４を挿通させて回転作業台４の回転方向最上流側位置に乗せ替えられる。

そして、回転作業台４の回転方向最上流側位置への第１支持材１１の乗せ替えを終えると、回転作業台４が４５°おきの間欠回転により回転方向上流側の４つの挿通台座４４，４４が回転方向最上流側位置に到着するまでの間に、次の第１支持材１１の乗せ替え動作を準備する。

具体的には、把持具３８，３８による第１支持材１１の把持を解除した搬送体３６を鉛直軸方向へ上昇させて回転体３７を鉛直軸回りに９０°逆回転させ、加工位置３αにおいてプレス加工を終えてプレス金型３１に残る次点の第１支持材１１を把持する。そして、搬送体３６の進出移動、回転体３７の鉛直軸回りの回転及び搬送体３６の鉛直軸方向への下降により、回転作業台４の回転方向最上流側位置Ｓ０（図１４に表れる）へ第１支持材１１を移送する。回転作業台４が回転方向最上流側位置Ｓ０に到着すると、第１支持材１１の乗せ替え動作を行う。この動作は、回転作業台４が回転方向最下流側の回転方向下流側第７位置Ｓ７から回転方向最上流側位置Ｓ０に到達するまでの間に繰り返し行われる。

一方、第２支持材形成装置３Ｂは、第２支持材形成装置３Ｂにより形成された第２支持材１２を回転作業台４に受け渡す第２支持材受渡装置３５Ｂを備えている。この第２支持材受渡装置３５Ｂは、プレス機３０の反支持板２２側（製造装置Ｘの一側）において回転作業台４の回転方向最上流側位置Ｓ０から回転方向下流側へ９０°離間した回転方向下流側第２位置Ｓ２（図１４に表れる）に設けられている。第２支持材受渡装置３５Ａも、搬送体３６、回転体３７、及び第２支持材形成装置３Ｂの加工位置でのプレス機３０の下降による加工後に上昇した際にプレス金型３４に残る第２支持材１２を把持する一対の把持具３８，３８を備えている。

第２支持材受渡装置３５Ｂの把持具３８，３８により把持された加工位置のプレス金型３４に残る第２支持材１２を、搬送体３６の回転作業台４側への進出移動によりプレス金型３４から離反させる。そして、搬送体３６に対して回転体３７を鉛直軸回りに９０°回転させることで、回転作業台４の回転方向下流側第２位置Ｓ２まで送られてきた第１支持材１１と交差する４つの挿通台座４４，４４のうちの残る対角線上の２つの挿通台座４４，４４上に第２支持材１２を位置させる。更に、搬送体３６の鉛直軸方向への下降により第１支持材１１に対し略９０°交差した状態で、第２支持材１２を上から重なるように対角線上の残る２つの挿通台座４４，４４に対し防錆キャップ１４，１４を挿通させて回転作業台４の回転方向下流側第２位置Ｓ２に乗せ替える。

そして、回転作業台４の回転方向下流側第２位置への第２支持材１２の乗せ替えを終えると、回転作業台４が４５°おきの間欠回転により回転方向上流側の回転方向下流側第１位置Ｓ１（図１４に表れる）の第１支持材１１を乗せた挿通台座４４，４４が回転方向下流側第２位置Ｓ２に到着するまでの間に、次の第２支持材１２の乗せ替え動作を準備する。

具体的には、把持具３８，３８による第２支持材１２の把持を解除した搬送体３６を鉛直軸方向へ上昇させて回転体３７を鉛直軸回りに９０°逆回転させ、加工位置においてプレス加工を終えてプレス金型３４に残る次点の第２支持材１２を把持する。そして、搬送体３６の進出移動、回転体３７の鉛直軸回りの回転及び搬送体３６の鉛直軸方向への下降により、回転作業台４の回転方向下流側第２位置Ｓ２へ第２支持材１２を移送する。回転作業台４が回転方向下流側第２位置Ｓ２に到着すると、第２支持材１２の乗せ替え動作を行う。この動作は、回転作業台４が回転方向下流側第１位置Ｓ１から回転方向下流側第２位置Ｓ２に到達するまでの間に繰り返し行われる。

図１４は図１３の回転作業台４に受け渡された第１支持材１１及び第２支持材１２の作業の流れを示す説明図を示している。また、図１５は図１４の回転作業台４の第１支持材１１と第２支持材１２との交差部を溶接する前の状態を示す溶接装置５の斜視図、図１６は図１５の回転作業台４の第１支持材１１と第２支持材１２との交差部を溶接した状態を示す溶接装置５の斜視図をそれぞれ示している。

図１４〜図１６に示すように、溶接装置５は、回転作業台４の回転方向下流側第５位置Ｓ５に臨むように設けられている。この溶接装置５は、回転作業台４の回転方向下流側第５位置Ｓ５における基台４１とリング台４２との間の隙間から上昇する下方電極５１と、スポット溶接機本体５０から下降する上方電極５２とを備えている。また、溶接装置５は、回転作業台４の回転方向下流側第５位置Ｓ５にタクト回転により搬送された第１支持材１１及び第２支持材１２を包持する包持部材５３を備えている。

包持部材５３は、一対の包持ハンド５４，５５を備え、回転作業台４の回転方向下流側第５位置Ｓ５にタクト回転により搬送された第１支持材１１及び第２支持材１２を包持ハンド５４，５５により挟み込むことで拘束状態に包持するようにしている。そして、溶接装置５は、回転作業台４の回転方向下流側第５位置Ｓ５にタクト回転により搬送された第１支持材１１及び第２支持材１２を包持ハンド５４，５５により挟み込むことで拘束状態に包持し、第１支持材１１及び第２支持材１２の交差部を下方電極５１及び上方電極５２の昇降により上下から挟んだ加圧状態で、スポット溶接するようにしている。

図１７は図１６の溶接装置５により溶接して形成された鉄筋配筋用スペーサー１を回転作業台４外に排出する前の状態を示す排出装置６の斜視図、図１８は図１７の鉄筋配筋用スペーサー１を回転作業台４外に排出するに当たって把持した状態を示す排出装置６の斜視図、図１９は図１８の鉄筋配筋用スペーサー１を把持して回転作業台４外の排出台まで移送して載置した状態を示す排出装置６の斜視図をそれぞれ示している。

図１７〜図１９に示すように、排出装置６は、回転作業台４の回転方向下流側第７位置Ｓ７に臨むように設けられている。この排出装置６は、回転作業台４外に排出した鉄筋配筋用スペーサー１を移載する排出台としてのベルトコンベア６１を備えている。このベルトコンベア６１は、回転作業台４外に排出された鉄筋配筋用スペーサー１を堆積可能に順次タクト搬送している。

また、排出装置６は、その筐体６０に対しベルトコンベア６１の搬送方向へ進退シリンダ（図示せず）により進退移動する進退移動体６２と、この進退移動体６２に対し昇降シリンダ（図示せず）により鉛直方向へ昇降移動する昇降体６９と、この昇降体６９に対し鉛直軸回りに回転する回転体６３と、この回転体６３の下端に設けられ、回転作業台４の回転方向下流側第７位置Ｓ７にタクト回転により搬送された鉄筋配筋用スペーサー１を把持する把持具６４とを備えている。この場合、回転作業台４の回転方向下流側第７位置Ｓ７は、ベルトコンベア６１の搬送方向の上流側への延長線上に位置している。

把持具６４は、一対の把持ハンド６４１，６４２を備え、回転作業台４の回転方向下流側第７位置Ｓ７にタクト回転により搬送された鉄筋配筋用スペーサー１を把持ハンド６４１，６４２により挟み込むことで拘束状態に把持するようにしている。そして、鉄筋配筋用スペーサー１は、把持ハンド６４１，６４２により拘束状態に把持された状態で、ベルトコンベア６１に対して整列する向きを若干変更する上で若干回転され、ベルトコンベア６１上に移載した鉄筋配筋用スペーサー１との接触を防止しつつベルトコンベア６１の搬送方向へ詰め込めるようにしている。

図２０は図１９の鉄筋配筋用スペーサー１を回転作業台４外の排出台に順次移載して満杯となった状態を示す排出装置６の斜視図、図２１は図２０の排出台に順次移載して満杯となった鉄筋配筋用スペーサー１を載置台上に押し出した状態を示す排出装置６の斜視図をそれぞれ示している。

図２０及び図２１に示すように、ベルトコンベア６１の一側方（図２０及び図２１では上側）には載置台６５が設置されている一方、ベルトコンベア６１の他側方（図２０及び図２１では下側）には押出機６６が設けられている。押出機６６は、押出片６７と、この押出片６７を載置台６５まで伸縮シリンダ（図示せず）により押し出す押出機構６８とを備えている。押出片６７は、載置台６５の幅と略一致する長さに設定され、ベルトコンベア６１上に載置台６５の幅と略一致する個数分の鉄筋配筋用スペーサー１が堆積すると、押出機構６８により載置台６５まで作動し、ベルトコンベア６１上に堆積した鉄筋配筋用スペーサー１を載置台６５に押し出すようにしている。

次に、製造装置Ｘによる鉄筋配筋用スペーサー１の製造方法の一例を図面に基づいて説明する。

先ず、第１防錆キャップ嵌挿装置２Ａにおいて各支持板２２の第１〜第３位置２α，２β，２γの各保持穴２２１にはそれぞれ金属線材１０が保持されており、図４の（ａ）〜（ｄ）に示すように、各支持板２２の内側の各プレート２３を昇降させつつ進退移動させることで、各支持板２２の第１〜第３位置２α，２β，２γでの金属線材１０の保持位置を１つずつ第１支持材形成装置３Ａ側へ移し替える。

このとき、各支持板２２の第１位置２αの保持穴２２１は空くが、金属線材格納部２１より縦壁２１２に沿って持ち上げられた金属線材１０が各支持板２２の第１位置２αの保持穴２２１に受け渡される。この各支持板２２の第１位置２αの保持穴２２１に対する金属線材格納部２１からの金属線材１０の受け渡しは、各支持板２２の第１〜第３位置２α，２β，２γでの金属線材１０の保持位置を各プレート２３により１つずつ第１支持材形成装置３Ａ側へ移し替えるタイミングで繰り返し行われる。

各支持板２２の第２位置２βに金属線材１０が移し替えられると、第１防錆キャップ嵌挿工程を行う。この第１防錆キャップ嵌挿工程では、図６及び図７に示すように、金属線材１０の両端に各防錆キャップ嵌挿機２６により防錆キャップ１４を嵌挿する。そして、防錆キャップ１４を嵌挿し終えた金属線材１０は、各プレート２３を昇降させつつ進退移動させることで、各支持板２２の第３位置２γに移し替えられ、第１支持材形成装置３Ａへの移送に備えて待機する。この場合、各支持板２２の第２位置２βでの各防錆キャップ嵌挿機２６による金属線材１０の両端への防錆キャップ１４の嵌挿、つまり第１防錆キャップ嵌挿工程は、各支持板２２の第１位置２αから第２位置２βに対して各プレート２３により金属線材１０を移し替えるタイミングで繰り返し行われる。

しかる後、各支持板２２の第３位置２γに移し替えられた金属線材１０は、各プレート２３を昇降させつつ進退移動させることで、図８に示すように、第１支持材形成装置３Ａの加工位置３αへ移送され、保持具３３に保持される。その後、第１支持材形成工程を行う。この第１支持材形成工程では、図９に示すように、第１支持材形成装置３Ａの加工位置３αにおいて上端部が逆Ｖ字状に形成されたプレス金型３１に対してプレス機３０を下降させ、金属線材１０を中間部が逆Ｖ字状となるようにプレス機３０の下降に伴い略逆Ｕ字状に折り曲げて第１支持材１１を形成する。この第１支持材形成装置３Ａの加工位置３αでのプレス機３０による第１支持材１１の形成、つまり第１支持材形成工程は、各支持板２２の第３位置２γから第１支持材形成装置３Ａの加工位置３αに対して各プレート２３により金属線材１０を移し替えるタイミングで繰り返し行われる。

一方、第２防錆キャップ嵌挿装置２Ｂにおいても各支持板２２の第１〜第３位置２α，２β，２γの各保持穴２２１にはそれぞれ金属線材１０が保持されており、各支持板２２の内側の各プレート２３を昇降させつつ進退移動させることで、各支持板２２の第１〜第３位置２α，２β，２γでの金属線材１０の保持位置を１つずつ第２支持材形成装置３Ｂ側へ移し替える。このとき、各支持板２２の第１位置２αの保持穴２２１は空くが、金属線材格納部２１より縦壁２１２に沿って持ち上げられた金属線材１０が各支持板２２の第１位置２αの保持穴２２１に受け渡されている。この各支持板２２の第１位置２αの保持穴２２１に対する金属線材格納部２１からの金属線材１０の受け渡しも、各支持板２２の第１〜第３位置２α，２β，２γでの金属線材１０の保持位置を各プレート２３により１つずつ第２支持材形成装置３Ｂ側へ移し替えるタイミングで繰り返し行われる。

各支持板２２の第２位置２βに金属線材１０が移し替えられると、第１防錆キャップ嵌挿工程を行う。この第１防錆キャップ嵌挿工程では、金属線材１０の両端に各防錆キャップ嵌挿機２６により防錆キャップ１４を嵌挿する。そして、防錆キャップ１４を嵌挿し終えた金属線材１０は、各プレート２３を昇降させつつ進退移動させることで、各支持板２２の第３位置２γに移し替えられ、第２支持材形成装置３Ｂへの移送に備えて待機する。この場合、各支持板２２の第２位置２βでの各防錆キャップ嵌挿機２６による金属線材１０の両端への防錆キャップ１４の嵌挿、つまり第２防錆キャップ嵌挿工程も、各支持板２２の第１位置２αから第２位置２βに対して各プレート２３により金属線材１０を移し替えるタイミングで繰り返し行われる。

しかる後、各支持板２２の第３位置２γに移し替えられた金属線材１０は、各プレート２３を昇降させつつ進退移動させることで、第２支持材形成装置３Ｂの加工位置３αへ移送され、保持具３３に保持される。その後、第２支持材形成工程を行う。この第２支持材形成工程では、第２支持材形成装置３Ｂの加工位置３αにおいて上端部がＶ字状に形成されたプレス金型３４に対してプレス機３０を下降させ、金属線材１０を中間部がＶ字状となるようにプレス機３０の下降に伴い略逆Ｕ字状に折り曲げて第２支持材１２を形成する。この第２支持材形成装置３Ｂの加工位置３αでのプレス機３０による第２支持材１２の形成、つまり第２支持材形成工程は、各支持板２２の第３位置２γから第２支持材形成装置３Ｂの加工位置３αに対して各プレート２３により金属線材１０を移し替えるタイミングで繰り返し行われる。

それから、図１２に示すように、第１支持材形成装置３Ａの加工位置３αにおいて形成したプレス金型３１に残る第１支持材１１を、回転作業台４に乗せ替える第１支持材乗せ替え工程を行う。この第１支持材乗せ替え工程では、図１３に示すように、第１支持材１１を、第１支持材受渡装置３５Ａにより回転作業台４の回転方向最上流側位置Ｓ０の挿通台座４４，４４のうちの対角線上の２つの挿通台座４４，４４に防錆キャップ１４，１４を挿通させて乗せ替える。この第１支持材形成装置３Ａの加工位置３αから回転作業台４の回転方向最上流側位置Ｓ０への第１支持材受渡装置３５Ａによる第１支持材１１の乗せ替えは、各支持板２２の第３位置２γから第１支持材形成装置３Ａの加工位置３αに対して各プレート２３により金属線材１０を移し替えるタイミングと同期する回転作業台４のタクト回転と同期して繰り返し行われる。

そして、回転作業台４が間欠回転して回転方向下流側第１位置Ｓ１を経て回転方向下流側第２位置Ｓ２に到達すると、第２支持材受渡装置３５Ｂにより加工位置３αのプレス金型３４に残る第２支持材１２を、回転作業台４に乗せ替える第２支持材乗せ替え工程を行う。この第２支持材乗せ替え工程では、第２支持材１２を、回転作業台４の第１支持材１１に対し平面視で略９０°交差した状態で上から重なるように対角線上の残る２つの挿通台座４４，４４に対し防錆キャップ１４，１４を挿通させて乗せ替える。この第２支持材形成装置３Ｂの加工位置３αから回転作業台４の回転方向下流側第２位置Ｓ２への第２支持材受渡装置３５Ｂによる第２支持材１２の乗せ替え、つまり第２支持材乗せ替え工程も、回転作業台４のタクト回転と同期して繰り返し行われる。この場合、第１支持材乗せ替え工程と第２支持材乗せ替え工程とで、乗せ替え工程を構成している。

その後、図１４及び図１５に示すように、第１支持材１１及び第２支持材１２を乗せた回転作業台４が回転方向下流側第５位置Ｓ５までタクト回転されてくると、第１支持材１１及び第２支持材１２の交差部を溶接する溶接工程を行う。この溶接工程では、図１６に示すように、包持部材５３により回転作業台４上の第１支持材１１及び第２支持材１２を拘束状態に包持し、この状態で、第１支持材１１及び第２支持材１２の交差部を溶接装置５の下方電極５１及び上方電極５２の昇降により上下から挟んだ加圧状態でスポット溶接し、鉄筋配筋用スペーサー１を形成する。この回転作業台４の回転方向下流側第５位置Ｓ５での溶接装置５による第１支持材１１及び第２支持材１２のスポット溶接、つまり溶接工程は、回転作業台４のタクト回転と同期して繰り返し行われる。

そして、鉄筋配筋用スペーサー１を乗せた回転作業台４が回転方向下流側第７位置Ｓ７までタクト回転されてくると、鉄筋配筋用スペーサー１を回転作業台４外に排出する排出工程を行う。この排出工程では、図１７〜図１９に示すように、排出装置６により鉄筋配筋用スペーサー１をベルトコンベア６１に対して整列する向きを若干変更してベルトコンベア６１上の鉄筋配筋用スペーサー１との接触を防止しつつ移載してベルトコンベア６１の搬送方向へ詰め込む。この回転作業台４が回転方向下流側第７位置Ｓ７での排出装置６による鉄筋配筋用スペーサー１のベルトコンベア６１への移載、つまり排出工程は、回転作業台４のタクト回転と同期して繰り返し行われる。

その後、図２０及び図２１に示すように、ベルトコンベア６１上に載置台６５の幅と略一致する個数分の鉄筋配筋用スペーサー１が堆積すると、押出機６６を押出機構６８により載置台６５まで作動させ、ベルトコンベア６１上に堆積した鉄筋配筋用スペーサー１を載置台６５に押し出す。この押出機６６を押出機構６８により載置台６５まで作動させる押し出し動作は、ベルトコンベア６１上に載置台６５の幅と略一致する個数分の鉄筋配筋用スペーサー１が堆積する都度行われる。

このように、本実施の形態では、回転作業台４は、その回転方向最上流側位置Ｓ０において防錆キャップ１４を両端に嵌挿した金属線材１０の中間部が逆Ｖ字状となるように略逆Ｕ字状に折り曲げられた第１支持材１１を受け取り、それよりも下流側の回転方向下流側第２位置Ｓ２において防錆キャップ１４を両端に嵌挿した金属線材１０の中間部がＶ字状となるように略逆Ｕ字状に折り曲げられた第２支持材１２を回転作業台４上の第１支持材１１に対し平面視で略９０°交差した状態で上から重なるように受け取る。そして、回転作業台４は、それよりも下流側の回転方向下流側第５位置Ｓ５において第１支持材１１と第２支持材１２との交差部をスポット溶接して鉄筋配筋用スペーサー１を形成し、それよりも下流側の回転方向下流側第７位置Ｓ７において鉄筋配筋用スペーサー１を回転作業台４外に排出するように回転し、回転作業台４の回りで製造作業が行われるようにしている。

これにより、回転する回転作業台４の回転方向最上流側位置Ｓ０から順に鉄筋配筋用スペーサー１の構成部品が結実し、製造ラインの直線距離を可及的に減らして、鉄筋配筋用スペーサー１の製造装置Ｘを小型化し、鉄筋配筋用スペーサー１の製造ラインのコンパクト化を達成することができる。

更に、逆Ｖ字状を呈するプレス金型３１によって中間部が逆Ｖ字状となるように金属線材１０を略逆Ｕ字状に折り曲げる第１支持材形成装置３Ａによって第１支持材１１を順に形成する一方、Ｖ字状を呈するプレス金型３４によって中間部がＶ字状となるように金属線材１０を略逆Ｕ字状に折り曲げる第２支持材形成装置３Ｂによって第２支持材１２を順に形成することで、第１支持材１１と第２支持材１２との互いの交差部が、第１支持材１１の逆Ｖ字状の中間部に対し第２支持材１２のＶ字状の中間部が点で接触した状態で溶接されることになり、スポット溶接がスムーズに行えて鉄筋配筋用スペーサー１を円滑に形成することができる。

なお、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含している。例えば、前記実施の形態では、金属線材１０の中間部が逆Ｖ字状となるように略逆Ｕ字状に折り曲げて第１支持材１１を形成する一方、金属線材１０の中間部がＶ字状となるように略逆Ｕ字状に折り曲げて第２支持材１２を形成したが、第１及び第２支持材の形状はこれに限定されるものではなく、金属線材の中間部が双方共にＶ字状となる第１及び第２支持材が形成されていてもよい。

また、前記実施の形態では、回転作業台４を４５°おきの８つの位置Ｓ０〜Ｓ７にタクト回転させたが、回転作業台のタクト回転は４５°おきに限定されるものではなく、８つの位置未満又は９つの位置以上にタクト回転させるようにしてもよい。

１ 鉄筋配筋用スペーサー
１０ 金属線材
１１ 第１支持材
１２ 第２支持材
１４ 防錆キャップ
２Ａ 第１防錆キャップ嵌挿装置
２Ｂ 第２防錆キャップ嵌挿装置
３Ａ 第１支持材形成装置
３Ｂ 第２支持材形成装置
３１ プレス金型
３４ プレス金型
４ 回転作業台
５ 溶接装置
６ 排出装置
Ｘ 製造装置
Ｘ１ 製造装置本体

Claims (3)

1. 金属線材をそれぞれ折曲して側面視で横転した略コ字状に形成した第１及び第２支持材と、この第１及び第２支持材の両端部に設けられた防錆キャップとを備え、前記第１及び第２支持材を平面視で互いに直交するように重ね合わせた状態で溶接されて構成され、コンクリート構造物を敷設する際にコンクリート構造物の補強用鉄筋を支持してその鉄筋に対する打設コンクリートのかぶり厚さを一定に保つ鉄筋配筋用スペーサーの製造装置であって、
   その製造装置本体は、
   前記第１支持材用の金属線材を送給するとともに、この送給された金属線材の両端にそれぞれ向き合う方向から前記防錆キャップを送給し、前記第１支持材用の金属線材の両端に対し前記防錆キャップを同時に嵌挿する第１防錆キャップ嵌挿装置と、
   前記第２支持材用の金属線材を送給するとともに、この送給された金属線材の両端にそれぞれ向き合う方向から前記防錆キャップを送給し、前記第２支持材用の金属線材の両端に対し前記防錆キャップを同時に嵌挿する第２防錆キャップ嵌挿装置と、
   前記第１防錆キャップ嵌挿装置により防錆キャップが両端に嵌挿された金属線材を略逆Ｕ字状に折り曲げて前記第１支持材を順に形成する第１支持材形成装置と、
   前記第２防錆キャップ嵌挿装置により防錆キャップが両端に嵌挿された金属線材を略逆Ｕ字状に折り曲げて前記第２支持材を順に形成する第２支持材形成装置と、
   前記第１支持材形成装置及び前記第２支持材形成装置の近傍位置において一側回りに回転駆動するように設けられ、前記第１支持材形成装置により形成された第１支持材を回転方向最上流側で乗せ替えるとともに、前記第２支持材形成装置により形成された第２支持材を前記第１支持材の受取位置よりも回転方向下流側において当該第１支持材に対し平面視で略９０°交差した状態で上から重なるように乗せ替える回転作業台と、
   前記回転作業台における前記第２支持材の受取位置よりも回転方向下流側に設けられ、前記第１支持材と第２支持材との交差部を溶接して前記鉄筋配筋用スペーサーを形成する溶接装置と、
   前記回転作業台における前記溶接装置よりも回転方向下流側に設けられ、前記溶接装置により形成された鉄筋配筋用スペーサーを前記回転作業台外に排出する排出装置と、
   を具備していることを特徴とする鉄筋配筋用スペーサーの製造装置。
2. 前記第１支持材形成装置は、逆Ｖ字状を呈するプレス金型によって中間部が逆Ｖ字状となるように前記金属線材を略逆Ｕ字状に折り曲げて前記第１支持材を順に形成している一方、
   前記第２支持材形成装置は、Ｖ字状を呈するプレス金型によって中間部がＶ字状となるように前記金属線材を略逆Ｕ字状に折り曲げて前記第２支持材を順に形成している請求項１に記載の鉄筋配筋用スペーサーの製造装置。
3. 金属線材をそれぞれ折曲して側面視で横転した略コ字状に形成した第１及び第２支持材と、この第１及び第２支持材の両端部に設けられた防錆キャップとを備え、前記第１及び第２支持材を平面視で互いに直交するように重ね合わせた状態で溶接されて構成され、コンクリート構造物を敷設する際にコンクリート構造物の補強用鉄筋を支持してその鉄筋に対する打設コンクリートのかぶり厚さを一定に保つ鉄筋配筋用スペーサーの製造方法であって、
   前記第１支持材用の金属線材を送給するとともに、この送給された金属線材の両端にそれぞれ向き合う方向から前記防錆キャップを送給し、前記第１支持材用の金属線材の両端に対し前記防錆キャップを同時に嵌挿する第１防錆キャップ嵌挿工程と、
   前記第２支持材用の金属線材を送給するとともに、この送給された金属線材の両端にそれぞれ向き合う方向から前記防錆キャップを送給し、前記第２支持材用の金属線材の両端に対し前記防錆キャップを同時に嵌挿する第２防錆キャップ嵌挿工程と、
   前記第１防錆キャップ嵌挿工程により防錆キャップが両端に嵌挿された金属線材を略逆Ｕ字状に折り曲げて前記第１支持材を順に形成する第１支持材形成工程と、
   前記第２防錆キャップ嵌挿工程により防錆キャップが両端に嵌挿された金属線材を略逆Ｕ字状に折り曲げて前記第２支持材を順に形成する第２支持材形成工程と、
   前記第１支持材形成工程及び前記第２支持材形成工程が行われる場所の近傍位置において一側回りに回転駆動する回転作業台に、前記第１支持材形成工程により形成された第１支持材を回転方向最上流側で乗せ替えるとともに、前記第２支持材形成工程により形成された第２支持材を前記第１支持材の受取位置よりも回転方向下流側において当該第１支持材に対し平面視で略９０°交差した状態で上から重なるように乗せ替える乗せ替え工程と、
   前記回転作業台における前記第２支持材の受取位置よりも回転方向下流側において、前記第１支持材と第２支持材との交差部を溶接して前記鉄筋配筋用スペーサーを形成する溶接工程と、
   前記溶接工程において第１支持材と第２支持材とを溶接する溶接位置よりも前記回転作業台の回転方向下流側において、前記溶接工程により形成された鉄筋配筋用スペーサーを前記回転作業台外に排出する排出工程と、
   を具備していることを特徴とする鉄筋配筋用スペーサーの製造方法。

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