JP6608101B1

JP6608101B1 - Scroll compressor

Info

Publication number: JP6608101B1
Application number: JP2019539875A
Authority: JP
Inventors: 貴也木本
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2019-03-07
Filing date: 2019-03-07
Publication date: 2019-11-20
Anticipated expiration: 2039-03-07
Also published as: WO2020179051A1; JPWO2020179051A1

Abstract

固定スクロールと揺動スクロールとを互いの渦巻歯が噛み合うように備え、固定スクロールに対して揺動スクロールを公転運動させて圧縮を行うスクロール圧縮機であって、固定スクロールまたは揺動スクロールの少なくとも一方の渦巻歯は、側面に歯底側から歯先側に向けて潤滑油を流通させる複数の溝部が形成されており、各溝部は、固定スクロールまたは揺動スクロールの中心軸方向に対して傾斜して設けられると共に、歯先側の端部が開放されてなり、各溝部における揺動スクロールの回転方向に隣り合う溝部同士の間には、回転方向において互いが重なり合うことのない一定の間隔を設けた非積重部が形成されている。これにより、渦巻歯の歯先の焼付きを防止しつつ、冷媒ガス漏れによる圧縮効率の低下を抑制できる。A scroll compressor that includes a fixed scroll and a swing scroll so that their spiral teeth mesh with each other, and compresses the revolving motion of the swing scroll relative to the fixed scroll, and includes at least one of the fixed scroll and the swing scroll The spiral teeth are formed with a plurality of grooves on the side surface through which the lubricating oil flows from the tooth bottom side toward the tooth tip side, and each groove is inclined with respect to the central axis direction of the fixed scroll or the orbiting scroll. In addition, the end portion on the tooth tip side is opened, and a gap is provided between the groove portions adjacent to each other in the rotational direction of the orbiting scroll in each groove portion so as not to overlap each other in the rotational direction. A non-stacked portion is formed. Thereby, the fall of the compression efficiency by refrigerant gas leak can be suppressed, preventing the seizure of the tooth | gear tip of a spiral tooth.

Description

本発明は、固定スクロールと揺動スクロールとを備えるスクロール圧縮機に関するものである。 The present invention relates to a scroll compressor including a fixed scroll and a swing scroll.

スクロール圧縮機は、固定台板上に突出して形成された螺旋形状の渦巻歯を有する固定スクロールと、揺動台板上に突出して形成された螺旋形状の渦巻歯を有する揺動スクロールと、を互いの渦巻歯が噛み合うように備えている。そして、固定スクロールに対して揺動スクロールを公転運動させることで、これら固定スクロールと揺動スクロールとにより構成される複数の圧縮室を、外方側から内方側に向かって次第に縮小させることによって圧縮を行うものである。 The scroll compressor includes a fixed scroll having a spiral spiral tooth formed so as to project on a fixed base plate, and a swing scroll having a spiral spiral tooth formed so as to project on a swing base plate. It has prepared so that a mutual spiral tooth might mesh. Then, by orbiting the orbiting scroll with respect to the fixed scroll, a plurality of compression chambers constituted by the fixed scroll and the orbiting scroll are gradually reduced from the outer side toward the inner side. Compression is performed.

このようなスクロール圧縮機では、圧縮した冷媒ガスが隣接する圧縮室へ漏れないように、固定スクロールおよび揺動スクロールの各渦巻歯の歯先が、対向する揺動台板および固定台板に押し付けられて配置される。このとき、押し付けによる摺動性悪化を防止する目的で圧縮室には潤滑油としての冷凍機油が供給されるが、圧縮室の上方側に位置する揺動スクロール側の歯先には冷凍機油が供給され難く、焼付きが生じる要因となっていた。そのため、渦巻歯へ冷凍機油を供給するべく、渦巻歯の側面に歯底側から歯先側に向かって当該歯先側を揺動スクロールの回転方向に傾斜させてなる溝部を設けたスクロール圧縮機が提案されている（例えば、特許文献１参照）。 In such a scroll compressor, the tip of each spiral tooth of the fixed scroll and the swing scroll presses against the opposing swing base plate and fixed base plate so that the compressed refrigerant gas does not leak into the adjacent compression chamber. Placed. At this time, refrigeration oil as lubricating oil is supplied to the compression chamber for the purpose of preventing deterioration of slidability due to pressing, but refrigeration oil is added to the tip of the swing scroll side located above the compression chamber. It was difficult to be supplied and was a cause of seizure. Therefore, in order to supply refrigeration oil to the spiral teeth, a scroll compressor provided with grooves on the side surfaces of the spiral teeth, in which the tooth tip side is inclined in the rotational direction of the orbiting scroll from the tooth bottom side toward the tooth tip side. Has been proposed (see, for example, Patent Document 1).

特開昭５５−４０２６１号公報JP 55-40261 A

ここで、渦巻歯の側面に軸方向に平行な溝を設ける場合、圧縮した冷媒ガスが溝部を通じて隣接する圧縮室の高圧側から低圧側へ漏れ、圧縮効率の低下を引き起こす要因となる。また、特許文献１のように、渦巻歯の側面に軸方向に傾斜した溝を設けたとしても、渦巻歯の軸方向において隣り合う溝部同士が重なる場合、渦巻歯の側面における隙間の合計面積が大きくなり、冷媒ガス漏れによる圧縮効率の低下を招く虞があった。 Here, when a groove parallel to the axial direction is provided on the side surface of the spiral tooth, the compressed refrigerant gas leaks from the high-pressure side to the low-pressure side of the adjacent compression chamber through the groove portion, which causes a reduction in compression efficiency. Further, as in Patent Document 1, even if grooves that are inclined in the axial direction are provided on the side surfaces of the spiral teeth, if adjacent groove portions overlap in the axial direction of the spiral teeth, the total area of the gaps on the side surfaces of the spiral teeth is There is a possibility that the compression efficiency may be reduced due to refrigerant gas leakage.

しかも、渦巻歯の側面同士はほぼ線状に摺動するため、摺動点前後での隙間は軸受のように一定ではなく急激に大きくなる傾向にあり、所謂くさび効果が得られ難い。したがって、圧縮室間の圧力差が大きい場合においては、溝部の歯先側を揺動スクロールの回転方向に傾斜させたとしても高圧側からの冷媒ガス圧力がくさび効果による油膜圧力を上回るため、冷凍機油が溝部に沿って上昇せずに歯先の潤滑が不足となる虞があった。 In addition, since the sides of the spiral teeth slide in a substantially linear shape, the gap before and after the sliding point tends not to be constant as in the bearing, but tends to increase rapidly, and the so-called wedge effect is difficult to obtain. Therefore, when the pressure difference between the compression chambers is large, the refrigerant gas pressure from the high pressure side exceeds the oil film pressure due to the wedge effect even if the tooth tip side of the groove is inclined in the rotation direction of the orbiting scroll. There was a risk that the machine oil would not rise along the groove and lubrication of the tooth tip would be insufficient.

そこで、本発明は、上記課題を解決するためのものであり、渦巻歯の歯先の焼付きを防止しつつ、冷媒ガス漏れによる圧縮効率の低下を抑制できるスクロール圧縮機を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention is for solving the above-described problem, and an object of the present invention is to provide a scroll compressor capable of suppressing a decrease in compression efficiency due to refrigerant gas leakage while preventing seizure of a spiral tooth tip. And

本発明に係るスクロール圧縮機は、固定台板上に突出して形成された螺旋形状の渦巻歯を有する固定スクロールと、揺動台板上に突出して形成された螺旋形状の渦巻歯を有する揺動スクロールと、を互いの前記渦巻歯が噛み合うように備え、前記固定スクロールに対して前記揺動スクロールを公転運動させて、前記固定スクロールと前記揺動スクロールとにより構成される複数の圧縮室を、外方側から内方側に向かって次第に縮小させて圧縮を行うスクロール圧縮機であって、前記固定スクロールまたは前記揺動スクロールの少なくとも一方の前記渦巻歯は、側面に歯底側から歯先側に向けて潤滑油を流通させる複数の溝部が形成されており、各前記溝部は、前記固定スクロールまたは前記揺動スクロールの中心軸方向に対して前記揺動スクロールの回転方向とは反対方向に傾斜して設けられると共に、前記歯先側の端部が開放されてなり、各前記溝部における前記揺動スクロールの回転方向に隣り合う前記溝部同士の間には、前記回転方向において互いが重なり合うことのない一定の間隔を設けた非積重部が形成され、前記溝部が２つの圧縮室を跨る場合、前記溝部の前記歯底側の方が前記歯先側よりも圧力が高くなるものである。 A scroll compressor according to the present invention includes a fixed scroll having spiral spiral teeth formed to protrude on a fixed base plate, and a swing having spiral spiral teeth formed to protrude on an swing base plate. A plurality of compression chambers configured by the fixed scroll and the orbiting scroll by revolving the orbiting scroll with respect to the fixed scroll. A scroll compressor that performs compression by gradually reducing from the outer side toward the inner side, wherein the spiral tooth of at least one of the fixed scroll and the orbiting scroll has a tooth tip side from a tooth bottom side to a side surface. are formed a plurality of grooves for circulating the lubricating oil toward the oscillating disk with respect to the central axis of each said groove, said fixed scroll and said orbiting scroll With the rotation direction of Lumpur provided inclined in the opposite direction, the result in the end of the tip side is opened, between the grooves adjacent to each other in the rotational direction of the swing scroll in each of said grooves Is formed with non-stacked portions having a constant interval that do not overlap each other in the rotation direction, and when the groove portion straddles two compression chambers, the tooth bottom side of the groove portion is the tooth tip. is shall a higher pressure than the side.

本発明に係るスクロール圧縮機によれば、固定スクロールまたは揺動スクロールの少なくとも一方の渦巻歯の側面に設けられた溝部により、隣り合う圧縮室の圧力差によって歯底に溜まった潤滑油を歯底側から歯先側へと導くことができる。このとき、揺動スクロールの回転方向に隣り合う溝部同士の間には、当該回転方向において互いが重なり合うことのない一定の間隔を設けた非積重部が形成されているため、渦巻歯の側面における冷媒ガス漏れを抑制できる。かくして、本発明に係るスクロール圧縮機によれば、渦巻歯の歯先の焼付きを防止しつつ、冷媒ガス漏れによる圧縮効率の低下を抑制できる。 According to the scroll compressor of the present invention, the lubricating oil accumulated in the tooth bottom due to the pressure difference between the adjacent compression chambers is caused by the groove provided in the side surface of the spiral tooth of at least one of the fixed scroll or the swing scroll. It is possible to guide from the side to the tooth tip side. At this time, a non-stacked portion is formed between the grooves adjacent to each other in the rotational direction of the orbiting scroll so as not to overlap each other in the rotational direction. It is possible to suppress refrigerant gas leakage in Thus, according to the scroll compressor according to the present invention, it is possible to suppress a reduction in compression efficiency due to refrigerant gas leakage while preventing seizure of the spiral teeth.

本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the scroll compressor which concerns on Embodiment 1 of this invention. 図１のスクロール圧縮機における揺動スクロールを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the rocking | fluctuation scroll in the scroll compressor of FIG. 図１のスクロール圧縮機における圧縮機構部を下部から見て示す断面図である。It is sectional drawing which shows the compression mechanism part in the scroll compressor of FIG. 1 seeing from the lower part. 図３の圧縮機構部の側面をＡ方向から見て示す概略図である。It is the schematic which shows the side surface of the compression mechanism part of FIG. 3 seeing from A direction. 図４の揺動スクロールにおける運転中の様子を示す概略図である。It is the schematic which shows the mode in driving | operation in the rocking scroll of FIG. 本発明の実施の形態１の変形例に係るスクロール圧縮機の圧縮機構部を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the compression mechanism part of the scroll compressor which concerns on the modification of Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態２に係る揺動スクロールを示す側面図である。It is a side view which shows the rocking scroll which concerns on Embodiment 2 of this invention. 本発明の実施の形態３に係る揺動スクロールを示す平面図である。It is a top view which shows the rocking scroll which concerns on Embodiment 3 of this invention. 本発明の実施の形態４に係る揺動スクロールを示す平面図である。It is a top view which shows the rocking scroll which concerns on Embodiment 4 of this invention. 本発明の実施の形態５に係るスクロール圧縮機の圧縮機構部を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the compression mechanism part of the scroll compressor which concerns on Embodiment 5 of this invention. 本発明の実施の形態５の変形例に係る揺動スクロールを示す側面図である。It is a side view which shows the rocking | fluctuation scroll which concerns on the modification of Embodiment 5 of this invention. 本発明の他の実施の形態に係る固定スクロールと揺動スクロールとを示す側面図である。It is a side view which shows the fixed scroll and rocking scroll which concern on other embodiment of this invention.

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。なお、明細書全文に示す構成要素の形態は、あくまで例示であってこれらの記載に限定されるものではない。すなわち、本発明は、請求の範囲および明細書全体から読み取ることのできる発明の要旨又は思想に反しない範囲で適宜変更可能である。また、そのような変更を伴うスクロール圧縮機も本発明の技術思想に含まれる。さらに、各図において、同一の符号を付したものは、同一の又はこれに相当するものであり、これは明細書の全文において共通している。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, the form of the component shown to the specification whole sentence is an illustration to the last, and is not limited to these description. That is, the present invention can be modified as appropriate without departing from the spirit or concept of the invention which can be read from the claims and the entire specification. Further, a scroll compressor with such a change is also included in the technical idea of the present invention. Furthermore, in each figure, what attached | subjected the same code | symbol is the same or it corresponds, and this is common in the whole text of a specification.

実施の形態１．
＜スクロール圧縮機１の構成＞
図１を参照しながら、本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１について説明する。図１は、本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１示す縦断面図である。図１に示すように、スクロール圧縮機１は、密閉容器２の内部に、圧縮機構部１０と、当該圧縮機構部１０を駆動する電動機部２０とを備えている。圧縮機構部１０は、固定スクロール１１と揺動スクロール１２とを有して構成されている。電動機部２０は、回転子２１と固定子２２とを有して構成されており、主軸３０を介して圧縮機構部１０を駆動する。Embodiment 1 FIG.
<Configuration of scroll compressor 1>
A scroll compressor 1 according to Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a scroll compressor 1 according to Embodiment 1 of the present invention. As shown in FIG. 1, the scroll compressor 1 includes a compression mechanism unit 10 and an electric motor unit 20 that drives the compression mechanism unit 10 inside the sealed container 2. The compression mechanism unit 10 includes a fixed scroll 11 and a swing scroll 12. The electric motor unit 20 includes a rotor 21 and a stator 22, and drives the compression mechanism unit 10 via the main shaft 30.

主軸３０は、電動機部２０の回転子２１が焼き嵌め等の手法によって固定され、回転子２１が回転することに伴って回転することで、圧縮機構部１０を駆動させる。また、スクロール圧縮機１の下部に位置する油溜り部５０には冷凍機油５１が貯油されており、主軸３０の下端に設けられた給油機構３１によって、冷凍機油５１を吸い上げ、各摺動部に供給される。主軸３０の先端まで吸い上げられた冷凍機油５１は、オルダムリング１３の設置空間を経由して圧縮室１４へ運ばれ、冷媒ガスの圧縮と共に渦巻中心まで移動し、密閉容器２内に再び戻される。 The main shaft 30 is fixed by a method such as shrink fitting of the rotor 21 of the electric motor unit 20 and rotates as the rotor 21 rotates, thereby driving the compression mechanism unit 10. In addition, refrigerating machine oil 51 is stored in the oil reservoir 50 located in the lower part of the scroll compressor 1, and the refrigerating machine oil 51 is sucked up by the oil supply mechanism 31 provided at the lower end of the main shaft 30. Supplied. The refrigerating machine oil 51 sucked up to the tip of the main shaft 30 is conveyed to the compression chamber 14 via the installation space of the Oldham ring 13, moves to the center of the spiral with the compression of the refrigerant gas, and is returned to the sealed container 2 again.

＜圧縮機構部１０＞
次に、図１〜図５を参照しながら、本実施の形態１に係るスクロール圧縮機１の圧縮機構部１０について説明する。図２は、図１のスクロール圧縮機１における揺動スクロール１２を示す斜視図である。図３は、図１のスクロール圧縮機１における圧縮機構部１０を下部から見て示す断面図である。図４は、図３の圧縮機構部１０の側面をＡ方向から見て示す概略図である。図５は、図４の揺動スクロール１２における運転中の様子を示す概略図である。<Compression mechanism unit 10>
Next, the compression mechanism unit 10 of the scroll compressor 1 according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 2 is a perspective view showing the orbiting scroll 12 in the scroll compressor 1 of FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view showing the compression mechanism 10 in the scroll compressor 1 of FIG. 1 as viewed from below. FIG. 4 is a schematic view showing the side surface of the compression mechanism unit 10 of FIG. 3 as viewed from the A direction. FIG. 5 is a schematic view showing a state during operation of the swing scroll 12 of FIG.

図１〜図５に示すように、スクロール圧縮機１の圧縮機構部１０は、固定スクロール１１の螺旋状の渦巻歯１１１と、揺動スクロール１２の螺旋状の渦巻歯１２１と、を互いに噛み合わせて構成される。具体的に、固定スクロール１１は、固定台板上に螺旋形状に設けられた渦巻歯１１１を備えている。また、固定スクロール１１の側部には、冷媒ガスを吸入する吸入管６１と、当該吸入管６１から吸入した低温の冷媒ガスを取り込む吸入口４１と、が設けられている。さらに、固定スクロール１１の中央部には、圧縮された加熱媒体としてのガスを吐出する吐出口４２が設けられている。さらに、固定スクロール１１には、吸入管６１が圧入されている。また、固定スクロール１１の外周部は、不図示のボルトにてガイドフレーム１９に締結されている。 As shown in FIGS. 1 to 5, the compression mechanism unit 10 of the scroll compressor 1 meshes the spiral spiral tooth 111 of the fixed scroll 11 and the spiral spiral tooth 121 of the orbiting scroll 12 with each other. Configured. Specifically, the fixed scroll 11 includes spiral teeth 111 provided in a spiral shape on a fixed base plate. Further, a suction pipe 61 for sucking refrigerant gas and a suction port 41 for taking in the low-temperature refrigerant gas sucked from the suction pipe 61 are provided on the side portion of the fixed scroll 11. Further, a discharge port 42 for discharging a gas as a compressed heating medium is provided at the center of the fixed scroll 11. Further, a suction pipe 61 is press-fitted into the fixed scroll 11. The outer peripheral portion of the fixed scroll 11 is fastened to the guide frame 19 with a bolt (not shown).

揺動スクロール１２は、固定スクロール１１と同様に揺動台板１２ａ上に螺旋形状に設けられた渦巻歯１２１を備えている。そして、固定スクロール１１と揺動スクロール１２とが、それぞれの渦巻歯１１１と渦巻歯１２１とを互いに噛み合うように設置されることで、圧縮室１４を構成している。 As with the fixed scroll 11, the orbiting scroll 12 includes spiral teeth 121 provided in a spiral shape on the orbiting base plate 12 a. The fixed scroll 11 and the orbiting scroll 12 are installed so that the spiral teeth 111 and the spiral teeth 121 are engaged with each other, thereby forming the compression chamber 14.

また、揺動スクロール１２は揺動軸受３を備えており、主軸３０の上端の揺動軸部３０ａに対して回転自在に支持されている。さらに、揺動スクロール１２は、オルダム機構４が往復摺動自在に係合されている。揺動スクロール１２は、固定スクロール１１に対して自転することなく、偏心旋回運動が可能となっている。ガイドフレーム１９の下部には空間５があり、当該空間５にはスクロール圧縮機１の外部へと連通する吐出管６２が接続されている。さらに、密閉容器２内の上部には、圧縮室１４に外部から吸入された被圧縮ガスが圧縮され、高温高圧の加熱媒体として吐出される空間としての吐出ガス空間６が設けられている。 The rocking scroll 12 includes a rocking bearing 3 and is rotatably supported with respect to the rocking shaft portion 30a at the upper end of the main shaft 30. Further, the Oldham mechanism 4 is engaged with the swing scroll 12 so as to be slidable back and forth. The orbiting scroll 12 can perform an eccentric turning motion without rotating with respect to the fixed scroll 11. A space 5 is provided below the guide frame 19, and a discharge pipe 62 communicating with the outside of the scroll compressor 1 is connected to the space 5. Further, a discharge gas space 6 is provided in the upper part of the sealed container 2 as a space in which the compressed gas sucked from the outside into the compression chamber 14 is compressed and discharged as a high-temperature and high-pressure heating medium.

本実施の形態１の場合、揺動スクロール１２の渦巻歯１２１は、外向側の側面に歯底１２３側から歯先１２２側に向けて潤滑油としての冷凍機油５１を流通させる複数の溝部１５が形成されている。これら溝部１５は、揺動スクロール１２の中心軸方向に対して、揺動スクロール１２の回転方向Ｘとは反対方向に向けて傾斜して設けられている。つまり、各溝部１５は、歯底１２３側の始点となる端部１５ａから歯先１２２側の端部１５ｂに向けて揺動スクロール１２の回転方向Ｘとは反対方向に向けて傾斜している。また、これら溝部１５は、歯先１２２側の端部１５ｂが開放されてなる。さらに、これら溝部１５における揺動スクロール１２の回転方向Ｘに隣り合う溝部１５同士の間には、回転方向Ｘにおいて互いが重なり合うことのない一定の間隔を設けた非積重部Ｌ１が形成されている。 In the case of the first embodiment, the spiral teeth 121 of the orbiting scroll 12 have a plurality of grooves 15 for circulating the refrigerating machine oil 51 as the lubricating oil from the tooth bottom 123 side to the tooth tip 122 side on the side surface on the outward side. Is formed. These groove portions 15 are provided to be inclined with respect to the direction of the central axis of the orbiting scroll 12 in the direction opposite to the rotation direction X of the orbiting scroll 12. That is, each groove portion 15 is inclined in a direction opposite to the rotation direction X of the orbiting scroll 12 from the end portion 15a which is the starting point on the tooth bottom 123 side toward the end portion 15b on the tooth tip 122 side. Further, these groove portions 15 are formed by opening the end portion 15b on the tooth tip 122 side. Further, a non-stacked portion L1 is formed between the groove portions 15 adjacent to each other in the rotation direction X of the orbiting scroll 12 in the groove portions 15 so as to have a constant interval that does not overlap each other in the rotation direction X. Yes.

＜スクロール圧縮機１の動作＞
次に、スクロール圧縮機１の動作について説明する。圧縮機構部１０は吸入管６１から吸入した低温の冷媒ガスを吸入口４１から取り込み、固定スクロール１１と揺動スクロール１２の渦巻歯１１１および１２１で形成された圧縮室１４に冷媒ガスが満たされる。<Operation of the scroll compressor 1>
Next, the operation of the scroll compressor 1 will be described. The compression mechanism unit 10 takes in the low-temperature refrigerant gas sucked from the suction pipe 61 from the suction port 41, and the refrigerant gas is filled in the compression chamber 14 formed by the spiral teeth 111 and 121 of the fixed scroll 11 and the swing scroll 12.

揺動スクロール１２は主軸３０の回転に伴い、固定スクロール１１に対して偏心旋回運動し、圧縮室１４の容積を順次縮小して冷媒ガスを圧縮し、吐出口４２から密閉容器２内に吐出する。このとき、油溜り部５０から吸い上げた冷凍機油５１も圧縮室１４に流れ込み、冷媒ガスと共に渦巻中心へ運ばれる。このように、加熱媒体として吐出された吐出ガスは密閉容器２内の吐出ガス空間６に満たされ、ガイドフレーム１９の下部にある空間５を通過して吐出管６２から、スクロール圧縮機１の外部へと吐き出される。 As the main shaft 30 rotates, the orbiting scroll 12 rotates eccentrically with respect to the fixed scroll 11, sequentially reduces the volume of the compression chamber 14, compresses the refrigerant gas, and discharges the refrigerant gas from the discharge port 42 into the sealed container 2. . At this time, the refrigerating machine oil 51 sucked up from the oil reservoir 50 also flows into the compression chamber 14 and is carried to the spiral center together with the refrigerant gas. Thus, the discharge gas discharged as the heating medium fills the discharge gas space 6 in the sealed container 2, passes through the space 5 below the guide frame 19, and passes from the discharge pipe 62 to the outside of the scroll compressor 1. Is exhaled.

図５に示すように、冷媒ガスと共に取り込まれた冷凍機油５１は圧縮室１４の底部に溜まりながら、固定スクロール１１および揺動スクロール１２の摺動部を潤滑する。圧縮過程において、複数の圧縮室１４は渦巻中心側ほど圧力が高く、例えば、圧縮室１４Ｈと１４Ｌでは１４Ｈの方が高圧となる。本実施の形態１において、各溝部１５は、歯先１２２側が揺動スクロール１２の回転方向Ｘとは反対方向に傾斜している。このため、一つの溝部１５に注目したとき、冷凍機油５１は当該冷凍機油５１が溜まっている圧縮室１４Ｌ側の歯底１２３側から隣の圧縮室１４Ｈ側へと移行する。 As shown in FIG. 5, the refrigerating machine oil 51 taken together with the refrigerant gas lubricates the sliding portions of the fixed scroll 11 and the swing scroll 12 while accumulating at the bottom of the compression chamber 14. In the compression process, the pressure in the plurality of compression chambers 14 is higher toward the spiral center. For example, in the compression chambers 14H and 14L, 14H has a higher pressure. In the first embodiment, each groove portion 15 is inclined in the direction opposite to the rotational direction X of the orbiting scroll 12 on the tooth tip 122 side. For this reason, when paying attention to one groove portion 15, the refrigerating machine oil 51 moves from the tooth bottom 123 side on the compression chamber 14L side where the refrigerating machine oil 51 is accumulated to the adjacent compression chamber 14H side.

したがって、溝部１５が圧縮室１４Ｌと圧縮室１４Ｈとに跨る場合、溝部１５の歯底１２３側の方が歯先１２２側よりも圧力が高くなる。よって、この圧力差により冷凍機油５１が溝部１５に沿って押し上げられ、揺動スクロール１２の歯先１２２側まで移動し、歯先１２２側を潤滑させることができる。 Therefore, when the groove portion 15 straddles the compression chamber 14L and the compression chamber 14H, the pressure on the tooth bottom 123 side of the groove portion 15 is higher than that on the tooth tip 122 side. Therefore, the refrigerating machine oil 51 is pushed up along the groove portion 15 by this pressure difference, moves to the tooth tip 122 side of the orbiting scroll 12, and the tooth tip 122 side can be lubricated.

なお、渦巻歯１２１の側面に溝部１５を設けた場合、溝部１５が圧縮室１４間の連通路として機能し、冷媒ガスが高圧側から低圧側へ漏れて効率低下の要因となる虞があった。そこで、本実施の形態１のスクロール圧縮機１では、揺動スクロール１２の回転方向Ｘに隣り合う溝部１５同士の間に、回転方向Ｘにおいて互いが重なり合うことのない一定の間隔を設けた非積重部Ｌ１が形成されている。このため、圧縮室１４の各区切りにかかる溝部１５は常に一つであり、冷媒ガスの漏れ量は非常に小さく、圧縮効率の低下を抑制しながら、歯先１２２側へ冷凍機油５１を導くことができる。また、本実施の形態１において、歯先１２２側へ導く冷凍機油５１は圧縮室１４に流入したものであり、高温の背圧室等から給油されるわけではない。したがって、冷媒ガスが高温の冷凍機油５１によって加熱される等の損失も抑え、圧縮機効率を向上させることができる。 When the groove portion 15 is provided on the side surface of the spiral tooth 121, the groove portion 15 functions as a communication path between the compression chambers 14, and the refrigerant gas may leak from the high pressure side to the low pressure side, which may cause a reduction in efficiency. . Therefore, in the scroll compressor 1 of the first embodiment, the non-product is provided with a constant interval between the groove portions 15 adjacent to each other in the rotation direction X of the orbiting scroll 12 so as not to overlap each other in the rotation direction X. An overlapping portion L1 is formed. For this reason, there is always one groove 15 for each partition of the compression chamber 14, and the amount of refrigerant gas leakage is very small, and the refrigerating machine oil 51 is guided to the tooth tip 122 side while suppressing a decrease in compression efficiency. Can do. Further, in the first embodiment, the refrigerating machine oil 51 guided to the tooth tip 122 side flows into the compression chamber 14 and is not supplied from a high temperature back pressure chamber or the like. Accordingly, it is possible to suppress a loss such as the refrigerant gas being heated by the high-temperature refrigeration oil 51 and improve the compressor efficiency.

＜実施の形態１における効果＞
以上、説明したように、本実施の形態１のスクロール圧縮機１では、揺動スクロール１２の渦巻歯１２１の側面に、揺動スクロール１２の中心軸方向に対して、揺動スクロール１２の回転方向Ｘとは反対方向に向けて傾斜した複数の溝部１５を設けるようにした。このため、これら溝部１５により、隣り合う圧縮室１４の圧力差によって歯底１２３側に溜まった冷凍機油５１を歯底１２３側から歯先１２２側へと導くことができる。このとき、揺動スクロール１２の回転方向Ｘに隣り合う溝部１５同士の間には、当該回転方向Ｘにおいて互いが重なり合うことのない一定の間隔を設けた非積重部Ｌ１が形成されているため、渦巻歯１２１の側面における冷媒ガス漏れを抑制できる。かくして、本実施の形態１のスクロール圧縮機１によれば、渦巻歯１２１の歯先１２２の焼付きを防止しつつ、冷媒ガス漏れによる圧縮効率の低下を抑制できる。<Effect in Embodiment 1>
As described above, in the scroll compressor 1 according to the first embodiment, the rotational direction of the orbiting scroll 12 with respect to the central axis direction of the orbiting scroll 12 on the side surface of the spiral tooth 121 of the orbiting scroll 12. A plurality of grooves 15 inclined in the direction opposite to X are provided. For this reason, the groove portion 15 can guide the refrigerating machine oil 51 accumulated on the tooth bottom 123 side due to the pressure difference between the adjacent compression chambers 14 from the tooth bottom 123 side to the tooth tip 122 side. At this time, a non-stacked portion L1 is formed between the groove portions 15 adjacent to each other in the rotational direction X of the orbiting scroll 12 so as to have a constant interval that does not overlap each other in the rotational direction X. The refrigerant gas leakage on the side surface of the spiral tooth 121 can be suppressed. Thus, according to the scroll compressor 1 of the first embodiment, it is possible to suppress a reduction in compression efficiency due to refrigerant gas leakage while preventing seizure of the tooth tip 122 of the spiral tooth 121.

なお、本実施の形態１のスクロール圧縮機１では、溝部１５を揺動スクロール１２の渦巻歯１２１の側面に設ける場合について述べたが、本発明はこれに限ることはない。例えば、溝部１５は、固定スクロール１１における渦巻歯１１１の側面に同様に形成されてもよいし、後述するように、固定スクロール１１における渦巻歯１１１の側面と、揺動スクロール１２の渦巻歯１２１の側面との双方に形成されてもよい。また、溝部１５の傾斜方向も、後述するように揺動スクロール１２の回転方向Ｘと同一方向であってもよい。 In the scroll compressor 1 of the first embodiment, the case where the groove portion 15 is provided on the side surface of the spiral tooth 121 of the orbiting scroll 12 has been described, but the present invention is not limited to this. For example, the groove portion 15 may be similarly formed on the side surface of the spiral tooth 111 of the fixed scroll 11, and as will be described later, the side surface of the spiral tooth 111 of the fixed scroll 11 and the spiral tooth 121 of the orbiting scroll 12. It may be formed on both sides. Further, the inclination direction of the groove 15 may be the same direction as the rotation direction X of the orbiting scroll 12 as will be described later.

また、本実施の形態１のスクロール圧縮機１では、溝部１５を揺動スクロール１２の渦巻歯１２１における外向側の側面にのみ設ける場合について述べたが、本発明はこれに限ることはない。 Further, in the scroll compressor 1 of the first embodiment, the case where the groove portion 15 is provided only on the outward side surface of the spiral tooth 121 of the orbiting scroll 12 has been described, but the present invention is not limited to this.

ここで、図６を用いて、本実施の形態１の変形例におけるスクロール圧縮機１の圧縮機構部１０について説明する。図６は、本発明の実施の形態１の変形例に係るスクロール圧縮機１の圧縮機構部１０を示す縦断面図である。 Here, the compression mechanism part 10 of the scroll compressor 1 in the modification of this Embodiment 1 is demonstrated using FIG. FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing the compression mechanism unit 10 of the scroll compressor 1 according to the modification of the first embodiment of the present invention.

図６に示すように、溝部１５は揺動スクロール１２の外向面のみならず、これとは反対側の内向面にも形成することができる。つまり、溝部１５を渦巻歯１２１の側面の外向面と内向面との双方に備えていてもよい。このように、渦巻歯１２１の側面の外向面と内向面の双方に溝部１５を設ける場合、溝部１５の歯先１２２側の端部１５ｂが重ならないように設置するのが望ましい。また、溝部は、揺動スクロール１２の外向面ではなく、これとは反対側の内向面にのみ形成することもできる。いずれの場合も、本実施の形態１と同様の効果を得られるが、溝部１５を渦巻歯１２１の側面の外向面と内向面の双方に設けた場合、外向面側における効果と内向面側における効果との双方による相乗効果を得ることができる。 As shown in FIG. 6, the groove portion 15 can be formed not only on the outward surface of the swing scroll 12 but also on the inward surface on the opposite side. That is, the groove 15 may be provided on both the outward surface and the inward surface of the spiral tooth 121. Thus, when providing the groove part 15 in both the outward surface and inward surface of the side surface of the spiral tooth 121, it is desirable to install so that the edge part 15b by the side of the tooth top 122 of the groove part 15 may not overlap. Further, the groove portion can be formed not only on the outward surface of the swing scroll 12 but on the inward surface on the opposite side. In either case, the same effect as in the first embodiment can be obtained. However, when the groove 15 is provided on both the outward surface and the inward surface of the spiral tooth 121, the effect on the outward surface side and the inward surface side are obtained. A synergistic effect due to both effects can be obtained.

実施の形態２．
次に、図７を参照しながら、本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機１について説明する。図７は、本発明の実施の形態２に係る揺動スクロール１２を示す側面図である。なお、前述した実施の形態１と同様の構成部分に関しては説明を割愛する。Embodiment 2. FIG.
Next, the scroll compressor 1 according to Embodiment 2 of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 7 is a side view showing the orbiting scroll 12 according to Embodiment 2 of the present invention. Note that the description of the same components as those in the first embodiment is omitted.

図７に示すとおり、本実施の形態２では、揺動スクロール１２の渦巻歯１２１の側面における溝部１５の歯底１２３側の始点となる端部１５ａの位置が、渦巻中心側ほど高くなるように設置されている。換言すれば、溝部１５の歯底１２３側に配置される始点としての端部１５ａの位置が、渦巻歯１２１の渦巻中心に向かうにつれ歯先１２２側に近づく位置に配置されている。これにより、溝部１５は、その全長が渦巻歯１２１の渦巻中心側に向かうにつれ短くなっている。なお、揺動スクロール１２の回転方向Ｘに隣り合う溝部１５同士の間には、回転方向Ｘにおいて互いが重なり合うことのない一定の間隔を設けた非積重部Ｌ２が形成されている。 As shown in FIG. 7, in the second embodiment, the position of the end portion 15a that is the starting point on the side of the tooth bottom 123 of the groove portion 15 on the side surface of the spiral tooth 121 of the orbiting scroll 12 becomes higher toward the spiral center side. is set up. In other words, the position of the end 15a as the starting point arranged on the tooth bottom 123 side of the groove 15 is arranged at a position approaching the tooth tip 122 side toward the spiral center of the spiral tooth 121. Accordingly, the entire length of the groove portion 15 is shortened toward the spiral center side of the spiral tooth 121. In addition, between the groove parts 15 adjacent to each other in the rotation direction X of the orbiting scroll 12, a non-stacking part L <b> 2 is formed with a certain interval that does not overlap each other in the rotation direction X.

スクロール圧縮機１の圧縮室１４（図１参照）は、揺動スクロール１２の回転に伴い、容積を縮小させながら渦巻中心に向かうにつれ冷媒ガスを圧縮している。このとき、冷凍機油５１も同様に渦巻中心へ運ばれるが、冷凍機油５１は液体であるため、圧縮率は小さく体積の変化量は小さい。そのため、圧縮室１４の容積に対して、冷凍機油５１の体積が占める比率は渦巻中心に進むほど大きくなり、圧縮室１４に溜まる冷凍機油５１の高さが高くなる。したがって、冷凍機油５１の歯底１２３からの高さが高くなるため、渦巻中心に向かうにつれ、溝部１５の歯底１２３側の端部１５ａの位置を高くしても、歯先１２２へ冷凍機油５１を導くことができる。 The compression chamber 14 (see FIG. 1) of the scroll compressor 1 compresses the refrigerant gas as it goes toward the center of the spiral while reducing the volume as the swing scroll 12 rotates. At this time, the refrigerating machine oil 51 is similarly transported to the center of the spiral, but since the refrigerating machine oil 51 is a liquid, the compression rate is small and the change in volume is small. Therefore, the ratio of the volume of the refrigerating machine oil 51 to the volume of the compression chamber 14 increases as it goes to the center of the spiral, and the height of the refrigerating machine oil 51 accumulated in the compression chamber 14 increases. Therefore, since the height of the refrigerator oil 51 from the root 123 increases, even if the position of the end portion 15a on the tooth bottom 123 side of the groove portion 15 is increased toward the center of the spiral, the refrigerator oil 51 is transferred to the tooth tip 122. Can guide you.

ここで、揺動スクロール１２の渦巻歯１２１の側面に設けた溝部１５は、上述のとおり、冷媒ガスの漏れ経路となるため、溝部１５の長さは短いほうが望ましい。そこで、本実施の形態２のように、溝部１５の歯底１２３側の端部１５ａの配置を、渦巻中心に向かうにつれ高くすることで、溝部１５の長さを短くすることができる。よって、冷媒ガスの漏れ量を抑制しながら、適切に歯先１２２へと冷凍機油５１を導くことができ、歯先１２２の焼付きを防止することができる。 Here, since the groove 15 provided on the side surface of the spiral tooth 121 of the orbiting scroll 12 serves as a refrigerant gas leakage path as described above, the length of the groove 15 is preferably short. Therefore, as in the second embodiment, the length of the groove 15 can be shortened by increasing the arrangement of the end 15a on the tooth bottom 123 side of the groove 15 toward the spiral center. Therefore, the refrigerating machine oil 51 can be appropriately guided to the tooth tip 122 while suppressing the leakage amount of the refrigerant gas, and seizure of the tooth tip 122 can be prevented.

＜実施の形態２における効果＞
以上、説明したように、本実施の形態２のスクロール圧縮機１では、渦巻中心に向かうにつれ圧縮室１４の容積が小さくなる。このため、溝部１５の歯底１２３側に配置される端部１５ａの位置が歯先１２２側に寄って高くなっても、歯先１２２側へと冷凍機油を導くことが可能であり、溝部１５の長さを短くすることで渦巻歯１２１の側面の冷媒ガス漏れ量を低減できる。<Effect in Embodiment 2>
As described above, in the scroll compressor 1 according to the second embodiment, the volume of the compression chamber 14 becomes smaller toward the spiral center. For this reason, even if the position of the end portion 15a arranged on the tooth bottom 123 side of the groove portion 15 increases toward the tooth tip 122 side, the refrigerating machine oil can be guided to the tooth tip 122 side. The amount of refrigerant gas leaking from the side surface of the spiral tooth 121 can be reduced by shortening the length of.

実施の形態３．
次に、図８を参照しながら、本発明の実施の形態３に係るスクロール圧縮機１について説明する。図８は、本発明の実施の形態３に係る揺動スクロール１２を示す平面図である。なお、前述した実施の形態１と同様の構成部分に関しては説明を割愛する。Embodiment 3 FIG.
Next, the scroll compressor 1 according to Embodiment 3 of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 8 is a plan view showing the orbiting scroll 12 according to Embodiment 3 of the present invention. Note that the description of the same components as those in the first embodiment is omitted.

図８に示すように、本実施の形態３では、実施の形態１におけるスクロール圧縮機１と同様の揺動スクロール１２において、渦巻歯１２１の側面に設けられた溝部１５の歯先１２２側の端部１５ｂ周辺に凹部１６を設けている。この凹部１６の大きさは渦巻歯１２１の厚みよりも小さくし、凹部１６の設置位置は溝部１５の歯先１２２側の端部１５ｂに対して、揺動スクロール１２の回転方向Ｘとは反対側が望ましい。 As shown in FIG. 8, in the third embodiment, in the orbiting scroll 12 similar to the scroll compressor 1 in the first embodiment, the end of the groove portion 15 provided on the side surface of the spiral tooth 121 on the tooth tip 122 side. A recess 16 is provided around the portion 15b. The size of the concave portion 16 is made smaller than the thickness of the spiral tooth 121, and the installation position of the concave portion 16 is opposite to the end portion 15 b on the tooth tip 122 side of the groove portion 15 on the side opposite to the rotational direction X of the rocking scroll 12. desirable.

このように、溝部１５の歯先１２２側の端部１５ｂ周辺に凹部１６を設けることで、歯底１２３側から溝部１５に沿って歯先１２２側まで導かれた冷凍機油５１が、凹部１６に貯留される。凹部１６に貯留された冷凍機油５１は、冷凍機油５１の粘性または固定スクロール１１の歯底１１３側（図６参照）との摩擦力によって、揺動スクロール１２の回転と共に歯先１２２で広がり、歯先１２２側の面全体が潤滑される。これにより、歯先１２２の潤滑性が向上し、さらに焼付き耐力を向上させることができる。 In this way, by providing the recess 16 around the end 15b of the groove portion 15 on the tooth tip 122 side, the refrigerating machine oil 51 guided from the tooth root 123 side to the tooth tip 122 side along the groove portion 15 is transferred to the recess 16. Stored. The refrigerating machine oil 51 stored in the recess 16 spreads at the tooth tip 122 with the rotation of the orbiting scroll 12 due to the viscosity of the refrigerating machine oil 51 or the frictional force with the tooth bottom 113 side of the fixed scroll 11 (see FIG. 6). The entire surface on the tip 122 side is lubricated. Thereby, the lubricity of the tooth tip 122 is improved, and the seizure resistance can be further improved.

＜実施の形態３における効果＞
以上、説明したように、本実施の形態３のスクロール圧縮機１では、溝部１５の歯先１２２側の端部１５ｂ周辺に凹部１６を設けることで、歯底１２３側から溝部１５に沿って歯先１２２側へと導かれた冷凍機油５１が、凹部１６に貯留する。そして、この冷凍機油５１は、揺動スクロール１２の回転と共に凹部１６から引きずられ、歯先１２２側全体を潤滑することができる。これにより、歯先１２２の潤滑性が向上し、さらに焼付き耐力を向上させることができる。<Effect in Embodiment 3>
As described above, in the scroll compressor 1 according to the third embodiment, the recess 16 is provided around the end portion 15b of the groove portion 15 on the tooth tip 122 side, so that the teeth are formed along the groove portion 15 from the tooth bottom 123 side. The refrigerating machine oil 51 guided to the tip 122 side is stored in the recess 16. And this refrigerating machine oil 51 is dragged from the recessed part 16 with rotation of the rocking scroll 12, and can lubricate the whole tooth tip 122 side. Thereby, the lubricity of the tooth tip 122 is improved, and the seizure resistance can be further improved.

実施の形態４．
次に、図９を参照しながら、本発明の実施の形態４に係るスクロール圧縮機１について説明する。図９は、本発明の実施の形態４に係る揺動スクロール１２を示す平面図である。なお、前述した実施の形態１と同様の構成部分に関しては説明を割愛する。Embodiment 4 FIG.
Next, the scroll compressor 1 according to Embodiment 4 of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 9 is a plan view showing the orbiting scroll 12 according to Embodiment 4 of the present invention. Note that the description of the same components as those in the first embodiment is omitted.

図９に示すように、本実施の形態４では、実施の形態１におけるスクロール圧縮機１と同様の揺動スクロール１２において、渦巻歯１２１の側面に設けられた溝部１５の歯先１２２側の端部１５ｂと、歯先１２２面との間を連通する歯先溝１７が設けられている。この歯先溝１７は、揺動スクロール１２の回転方向Ｘとは反対方向に延在し、溝部１５毎に設けられている。そして、各歯先溝１７は、それぞれが連通しないように設置されている。 As shown in FIG. 9, in the fourth embodiment, in the orbiting scroll 12 similar to the scroll compressor 1 in the first embodiment, the end of the groove portion 15 provided on the side surface of the spiral tooth 121 on the tooth tip 122 side. A tooth tip groove 17 that communicates between the portion 15b and the tooth tip 122 surface is provided. The tooth tip groove 17 extends in a direction opposite to the rotation direction X of the orbiting scroll 12, and is provided for each groove portion 15. And each tooth tip groove | channel 17 is installed so that each may not communicate.

歯先溝１７は、渦巻歯１２１の側面の溝部１５における歯先１２２側の端部１５ｂから延在している。このため、歯底１２３側から導かれた冷凍機油５１は、歯先溝１７に流れ込み、揺動スクロール１２の回転に伴い歯先溝１７に貯留される。歯先溝１７に貯留された冷凍機油５１は、歯先溝１７が設けられた区間を潤滑するだけでなく、実施の形態３と同様に歯先１２２の面全体を潤滑することができる。さらに、歯先溝１７は歯先１２２の総面積に対してある一定の面積を有し、圧力をもった冷凍機油５１を流し込む。このため、揺動スクロール１２の歯先１２２と固定スクロール１１の歯底１１３（図６参照）を引き離す方向に圧力が生じ、歯先１２２の過度な押付け荷重を低減することができる。これにより、揺動スクロール１２の歯先１２２の焼付き耐力を更に向上させることができる。 The tooth tip groove 17 extends from the end portion 15 b on the tooth tip 122 side in the groove portion 15 on the side surface of the spiral tooth 121. For this reason, the refrigerating machine oil 51 guided from the tooth bottom 123 side flows into the tooth tip groove 17 and is stored in the tooth tip groove 17 as the swing scroll 12 rotates. The refrigerating machine oil 51 stored in the tooth tip groove 17 not only lubricates the section where the tooth tip groove 17 is provided, but can lubricate the entire surface of the tooth tip 122 as in the third embodiment. Further, the tooth tip groove 17 has a certain area with respect to the total area of the tooth tip 122, and pours the refrigerating machine oil 51 having pressure. For this reason, pressure is generated in a direction in which the tooth tip 122 of the orbiting scroll 12 and the tooth bottom 113 (see FIG. 6) of the fixed scroll 11 are separated, and an excessive pressing load of the tooth tip 122 can be reduced. Thereby, the seizure resistance of the tooth tip 122 of the orbiting scroll 12 can be further improved.

＜実施の形態４における効果＞
以上、説明したように、本実施の形態４のスクロール圧縮機１では、歯先溝１７に貯留された冷凍機油５１は、歯先溝１７が設けられた区間を潤滑するだけでなく、実施の形態３と同様に歯先１２２の面全体を潤滑することができる。また、歯先１２２の総面積に対する歯先溝１７の面積が大きくなるため、流入する冷凍機油５１の圧力によって、渦巻歯１２１と渦巻歯１１１とを引き離す方向に圧力が生じ、渦巻歯１２１と渦巻歯１１１との押付け荷重を低減して焼付きを防止できる。<Effect in Embodiment 4>
As described above, in the scroll compressor 1 of the fourth embodiment, the refrigerating machine oil 51 stored in the tooth tip groove 17 not only lubricates the section where the tooth tip groove 17 is provided, Similar to the third aspect, the entire surface of the tooth tip 122 can be lubricated. Moreover, since the area of the tooth tip groove 17 with respect to the total area of the tooth tip 122 is increased, pressure is generated in the direction separating the spiral tooth 121 and the spiral tooth 111 by the pressure of the inflowing refrigerating machine oil 51, and the spiral tooth 121 and the spiral The pressing load with the teeth 111 can be reduced to prevent seizure.

実施の形態５．
次に、図１０を参照しながら、本発明の実施の形態５に係るスクロール圧縮機１について説明する。図１０は、本発明の実施の形態５に係るスクロール圧縮機１の圧縮機構部１０を示す縦断面図である。なお、前述した実施の形態１と同様の構成部分に関しては説明を割愛する。Embodiment 5. FIG.
Next, the scroll compressor 1 according to Embodiment 5 of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing the compression mechanism unit 10 of the scroll compressor 1 according to Embodiment 5 of the present invention. Note that the description of the same components as those in the first embodiment is omitted.

図１０に示すとおり、本実施の形態５では、固定スクロール１１の渦巻歯１１１の側面に、前述した実施の形態１の溝部１５と同様の溝部１８を設けている。ただし、実施の形態５における溝部１８は固定スクロール１１の歯先１１２側の図示省略する端部が、揺動スクロール１２の回転方向Ｘと同方向に傾斜している。また、固定スクロール１１の渦巻歯１１１の側面において、揺動スクロール１２の回転方向Ｘに隣り合う溝部１８同士は中心軸方向に重なり合わない区間を有し、歯底１１３側の図示省略する端部は歯底１１３の面まで溝部１８が設けられている。冷凍機油５１の移動経路は、実施の形態１と同様である。渦巻歯１１１の溝部１８は、固定スクロール１１の歯先１１２側から高圧の圧縮室１４に移行する。このため、固定スクロール１１の歯先１１２側端部周辺である、揺動スクロール１２の歯底１２３に溜まった冷凍機油５１が固定スクロール１１の渦巻歯１１１の溝部１８に沿って、圧力差で歯底１１３まで導かれる。圧縮室１４の上部である歯底１１３まで導かれ、持ち上げられた冷凍機油５１は、揺動スクロール１２の回転と共に、揺動スクロール１２の歯先１２２側に引きずられて歯先１２２を潤滑する。このとき、渦巻歯１１１の溝部１８における歯底１１３側の端部は、歯底１１３の面までとしたが、溝部１８と連通し、歯底１１３にかかる凹部を設けてもよい。また、図１０では、渦巻歯１１１の側面における内向面のみに溝部１８を設けているが、外向面のみ、または内向面と外向面との双方に設けてもよい。 As shown in FIG. 10, in the fifth embodiment, a groove portion 18 similar to the groove portion 15 of the first embodiment described above is provided on the side surface of the spiral tooth 111 of the fixed scroll 11. However, in the groove portion 18 according to the fifth embodiment, an end portion (not shown) of the fixed scroll 11 on the tooth tip 112 side is inclined in the same direction as the rotation direction X of the orbiting scroll 12. Further, on the side surface of the spiral tooth 111 of the fixed scroll 11, the groove portions 18 adjacent to each other in the rotation direction X of the orbiting scroll 12 have a section that does not overlap in the central axis direction. The groove portion 18 is provided up to the surface of the tooth bottom 113. The moving path of the refrigerating machine oil 51 is the same as that in the first embodiment. The groove portion 18 of the spiral tooth 111 moves from the tooth tip 112 side of the fixed scroll 11 to the high-pressure compression chamber 14. For this reason, the refrigerating machine oil 51 collected in the tooth bottom 123 of the orbiting scroll 12, which is around the end of the fixed scroll 11 on the tooth tip 112 side, is toothed by the pressure difference along the groove portion 18 of the spiral tooth 111 of the fixed scroll 11. Guided to bottom 113. The refrigerating machine oil 51 guided to the tooth bottom 113 which is the upper portion of the compression chamber 14 and pulled up is dragged toward the tooth tip 122 side of the orbiting scroll 12 to lubricate the tooth tip 122 with the rotation of the orbiting scroll 12. At this time, the end of the spiral tooth 111 on the side of the tooth root 113 in the groove portion 18 extends to the surface of the tooth bottom 113, but the groove portion 18 may communicate with the groove portion 18 to provide a concave portion on the tooth bottom 113. Further, in FIG. 10, the groove portion 18 is provided only on the inward surface on the side surface of the spiral tooth 111, but it may be provided only on the outward surface or on both the inward surface and the outward surface.

なお、本実施の形態５では、固定スクロール１１の渦巻歯１１１の側面に、揺動スクロール１２の回転方向Ｘに傾斜している溝部１８を設ける場合について述べたが、本発明はこれに限ることはない。例えば、揺動スクロール１２の渦巻歯１２１の側面に、揺動スクロール１２の回転方向Ｘに傾斜している溝部１５を設けるようにしてもよい。図１１は、本発明の実施の形態５の変形例に係る揺動スクロール１２を示す側面図である。この場合、図１１に示すように、スクロール圧縮機１の揺動スクロール１２において、溝部１５が、揺動スクロール１２の回転方向Ｘに傾斜している点を除いて、実施の形態１におけるスクロール圧縮機１と同様に構成されている。この場合、揺動スクロール１２の回転方向Ｘに隣り合う溝部１５同士の間には、回転方向Ｘにおいて互いが重なり合うことのない一定の間隔を設けた非積重部Ｌ３が形成されている。なお、スクロール圧縮機１の運転条件または仕様によっては圧縮比が小さく、隣り合う圧縮室１４の圧力差が小さい場合がある。その場合においては、圧力差によって冷凍機油５１を運ぶよりも冷凍機油５１のくさび効果等によって押し上げる方が効果的な場合がある。 In the fifth embodiment, the case where the groove portion 18 inclined in the rotation direction X of the orbiting scroll 12 is provided on the side surface of the spiral tooth 111 of the fixed scroll 11 is described, but the present invention is not limited to this. There is no. For example, a groove 15 that is inclined in the rotational direction X of the orbiting scroll 12 may be provided on the side surface of the spiral tooth 121 of the orbiting scroll 12. FIG. 11 is a side view showing an orbiting scroll 12 according to a modification of the fifth embodiment of the present invention. In this case, as shown in FIG. 11, in the orbiting scroll 12 of the scroll compressor 1, the scroll compression in the first embodiment is performed except that the groove 15 is inclined in the rotation direction X of the orbiting scroll 12. The configuration is the same as that of the machine 1. In this case, a non-stacked portion L3 is formed between the groove portions 15 adjacent to each other in the rotational direction X of the orbiting scroll 12 so as to have a constant interval that does not overlap each other in the rotational direction X. Depending on the operating conditions or specifications of the scroll compressor 1, the compression ratio may be small and the pressure difference between the adjacent compression chambers 14 may be small. In that case, it may be more effective to push up due to the wedge effect or the like of the refrigerating machine oil 51 than to carry the refrigerating machine oil 51 by the pressure difference.

ただし、前述の通り渦巻歯１１１および１２１同士の接触は、軸受等と異なり摺動点前後での隙間が大きいため、くさび効果の影響が小さくなり、圧力差の影響によって冷凍機油５１は上昇し難くなる。したがって、溝部１５を揺動スクロール１２の回転方向と同方向に傾斜させる場合は、傾斜を垂直に近づける等して渦巻歯１１１および１２１同士の隙間が小さい範囲で溝部１５を設置することが望ましい。これにより、隣り合う圧縮室１４間の圧力差の影響を小さくできると共に、くさび効果を生じ易くすることができる。 However, as described above, the contact between the spiral teeth 111 and 121 differs from the bearing and the like because the gap before and after the sliding point is large, so the influence of the wedge effect is reduced, and the refrigerating machine oil 51 is unlikely to rise due to the influence of the pressure difference. Become. Therefore, when the groove portion 15 is inclined in the same direction as the rotation direction of the orbiting scroll 12, it is desirable to install the groove portion 15 in a range in which the gap between the spiral teeth 111 and 121 is small, for example, by making the inclination close to vertical. Thereby, the influence of the pressure difference between the adjacent compression chambers 14 can be reduced, and the wedge effect can be easily generated.

＜実施の形態５における効果＞
以上、説明したように、本実施の形態５のスクロール圧縮機１では、固定スクロール１１の渦巻歯１１１の側面に、前述した実施の形態１の揺動スクロール１２の渦巻歯１２１の側面における溝部１５と同様の溝部１８を設けるようにした。このため、固定スクロール１１の歯先１１２側端部周辺である、揺動スクロール１２の歯底１２３に溜まった冷凍機油５１は、固定スクロール１１の渦巻歯１１１の溝部１８に沿って、圧力差で歯底１１３まで導かれる。そして、圧縮室１４の上部である歯底１１３まで導かれた冷凍機油５１は、揺動スクロール１２の回転と共に、揺動スクロール１２の歯先１２２側に引きずられて歯先１２２を潤滑する。このように、本実施の形態５のスクロール圧縮機１では、前述した実施の形態１とは異なり、圧力差ではなく、くさび効果によって歯先１１２側へ冷凍機油５１を導くことができる。特に、隣り合う圧縮室１４間の圧力差が小さい場合に効果的である。<Effect in Embodiment 5>
As described above, in the scroll compressor 1 of the fifth embodiment, the groove 15 on the side surface of the spiral tooth 121 of the swing scroll 12 of the first embodiment described above is formed on the side surface of the spiral tooth 111 of the fixed scroll 11. The same groove portion 18 is provided. For this reason, the refrigerating machine oil 51 collected in the tooth bottom 123 of the swing scroll 12, which is around the end of the fixed scroll 11 on the tooth tip 112 side, is caused by a pressure difference along the groove portion 18 of the spiral tooth 111 of the fixed scroll 11. Guided to the root 113. Then, the refrigerating machine oil 51 guided to the tooth bottom 113 which is the upper part of the compression chamber 14 is dragged toward the tooth tip 122 side of the orbiting scroll 12 and lubricates the tooth tip 122 with the rotation of the orbiting scroll 12. As described above, in the scroll compressor 1 according to the fifth embodiment, unlike the first embodiment described above, the refrigerating machine oil 51 can be guided to the tooth tip 112 side not by the pressure difference but by the wedge effect. This is particularly effective when the pressure difference between adjacent compression chambers 14 is small.

＜変形例＞
なお、前述した実施の形態１〜５の構成は一例であり、それぞれを組み合わせてもよい。図１２は、本発明の他の実施の形態に係る固定スクロールと揺動スクロールとを示す側面図である。例えば、図１２に示すように、揺動スクロール１２の渦巻歯１２１および固定スクロールの渦巻歯１１１が重なり合う双方の面に、それぞれ溝部１５と溝部１８とを設けてもよい。ただし、それぞれの溝部１５と溝部１８とは、軸方向で重なり合わない区間を有するように設置する。すなわち、揺動スクロール１２の回転方向Ｘに隣り合う溝部１５および溝部１８、溝部１５同士、並びに、溝部１８同士の間には、回転方向Ｘにおいて互いが重なり合うことのない一定の間隔を設けた非積重部Ｌ４が形成されている。このように、隣り合う溝部１５および溝部１８、溝部１５同士、並びに、溝部１８同士で中心軸方向に重ならないようにすることで、冷媒ガスの漏れを抑えながら、歯先１２２側の潤滑性を向上させることができる。<Modification>
In addition, the structure of Embodiment 1-5 mentioned above is an example, and may combine each. FIG. 12 is a side view showing a fixed scroll and a swing scroll according to another embodiment of the present invention. For example, as shown in FIG. 12, a groove 15 and a groove 18 may be provided on both surfaces where the spiral teeth 121 of the orbiting scroll 12 and the spiral teeth 111 of the fixed scroll overlap. However, each groove part 15 and the groove part 18 are installed so that it may have the area which does not overlap in an axial direction. In other words, the groove 15 and the groove 18 that are adjacent to each other in the rotation direction X of the orbiting scroll 12, the grooves 15, and the grooves 18 are not spaced apart from each other in the rotation direction X. A stacking portion L4 is formed. In this way, by preventing the adjacent groove portions 15 and 18, the groove portions 15 from each other, and the groove portions 18 from overlapping each other in the central axis direction, the lubricity on the tooth tip 122 side can be improved while suppressing the leakage of the refrigerant gas. Can be improved.

１スクロール圧縮機、２密閉容器、３揺動軸受、４オルダム機構、５空間、６吐出ガス空間、１０圧縮機構部、１１固定スクロール、１２揺動スクロール、１２ａ揺動台板、１３オルダムリング、１４圧縮室、１４Ｈ圧縮室、１４Ｌ圧縮室、１５溝部、１５ａ端部、１５ｂ端部、１６凹部、１７歯先溝、１８溝部、１９ガイドフレーム、２０電動機部、２１回転子、２２固定子、３０主軸、３０ａ揺動軸部、３１給油機構、４１吸入口、４２吐出口、５０油溜り部、５１冷凍機油、６１吸入管、６２吐出管、１１１渦巻歯、１１２歯先、１１３歯底、１２１渦巻歯、１２２歯先、１２３歯底、Ｌ１〜Ｌ４非積重部、Ｘ回転方向。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Scroll compressor, 2 Airtight container, 3 Swing bearing, 4 Oldham mechanism, 5 Space, 6 Discharge gas space, 10 Compression mechanism part, 11 Fixed scroll, 12 Swing scroll, 12a Swing base plate, 13 Oldham ring, 14 compression chamber, 14H compression chamber, 14L compression chamber, 15 groove portion, 15a end portion, 15b end portion, 16 recess portion, 17 tooth tip groove, 18 groove portion, 19 guide frame, 20 motor portion, 21 rotor, 22 stator, 30 Main shaft, 30a Oscillating shaft portion, 31 Oil supply mechanism, 41 Suction port, 42 Discharge port, 50 Oil reservoir, 51 Refrigerating machine oil, 61 Suction tube, 62 Discharge tube, 111 Spiral tooth, 112 Tooth tip, 113 Tooth base, 121 spiral teeth, 122 tooth tips, 123 tooth bottom, L1 to L4 non-stacked portion, X rotation direction.

Claims

The fixed scroll having spiral spiral teeth formed protruding on the fixed base plate and the swing scroll having spiral spiral teeth formed protruding on the swing base plate are connected to each other. The orbiting scroll is revolved relative to the fixed scroll, and a plurality of compression chambers constituted by the fixed scroll and the orbiting scroll are directed from the outer side to the inner side. A scroll compressor that compresses by gradually reducing the compression,
The spiral tooth of at least one of the fixed scroll or the swing scroll is
A plurality of grooves that allow the lubricant to flow from the tooth bottom side to the tooth tip side are formed on the side surface,
Each groove is
Inclined in the direction opposite to the rotational direction of the orbiting scroll with respect to the center axis direction of the fixed scroll or the orbiting scroll, and the end portion on the tooth tip side is opened,
Between the grooves adjacent to each other in the rotational direction of the orbiting scroll in each groove,
A non-stacked portion is formed with a constant interval that does not overlap each other in the rotation direction ,
When said groove extends over the two compression chambers, that that higher pressure than the said tooth root side toward said tooth tip side of the groove, the scroll compressor.

The fixed scroll having spiral spiral teeth formed protruding on the fixed base plate and the swing scroll having spiral spiral teeth formed protruding on the swing base plate are connected to each other. The orbiting scroll is revolved relative to the fixed scroll, and a plurality of compression chambers constituted by the fixed scroll and the orbiting scroll are directed from the outer side to the inner side. A scroll compressor that compresses by gradually reducing the compression,
The spiral tooth of at least one of the fixed scroll or the swing scroll is
A plurality of grooves that allow the lubricant to flow from the tooth bottom side to the tooth tip side are formed on the side surface,
Each groove is
The rotation direction of the rocking scroll or the direction opposite to the rotation direction of the rocking scroll is provided to be inclined with respect to the central axis direction of the fixed scroll or the rocking scroll, and the end portion on the tooth tip side is opened.
The position of the starting point disposed on the tooth bottom side of the groove is disposed at a position closer to the tooth tip toward the spiral center of the spiral tooth ,
Between the grooves adjacent to each other in the rotational direction of the orbiting scroll in each groove,
Wherein in the direction of rotation that have Hiseki heavy section having a constant interval not to each other overlap each other is formed, scroll compressor.

A recess smaller than the thickness of the spiral teeth is formed around the open end of the groove located on the end surface of the spiral tip of at least one of the spiral scrolls of the fixed scroll or the swing scroll. The scroll compressor according to claim 1 or 2.

A tooth tip groove communicating with the end portion of the groove portion is formed on an end surface of the spiral tooth of at least one of the fixed scroll or the swing scroll, respectively.
Each said tooth groove is
The scroll compressor as described in any one of Claims 1-3 extended in the direction opposite to the said rotation direction of the said rocking scroll, and each being installed in the position which is not connected.