JP2012036833A - Scroll type fluid machine - Google Patents

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JP2010178005A
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Japanese (ja)
Inventor
Kazuhiko Matsukawa
和彦 松川
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Daikin Industries Ltd
ダイキン工業株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a scroll type fluid machine, having an enhanced reliability by surely performing lubrication of the Oldham's coupling key part in the scroll type fluid machine.SOLUTION: In the compression mechanism of a scroll compressor, the revolving side key parts 91 and 92 of the Oldham's coupling 90 are fitted in the revolving side key seats 46 and 47 of a revolving scroll 40. The compression mechanism is structured so that inside the Oldham's coupling 90 serves as an oil sump space 24. In the condition that the inner groove parts 46a and 47a of the revolving side key seats 46 and 47 are partially exposed to the oil sump space 24, refrigerator oil flows into the inner groove parts 46a and 47a from the oil sump space 24. If the revolving side key parts 91 and 92 move to cause the volumetric capacities of the inner groove parts 46a and 47a to shrink in the condition that the groove parts 46a and 47a are totally covered with a revolving side slide contact surface 96 of the Oldham's coupling 90, the refrigerator oil inside the inner groove parts 46a and 47a is fed forcedly to the gaps between the revolving side key parts 91 and 92 and the revolving scroll 40.

Description

本発明は、固定スクロール及び旋回スクロールと、旋回スクロールの自転を規制するオルダム継手とを備えたスクロール型流体機械に関するものである。   The present invention relates to a scroll-type fluid machine including a fixed scroll and a turning scroll, and an Oldham coupling that restricts the rotation of the turning scroll.
従来より、固定スクロールと旋回スクロールを備えたスクロール型流体機械が知られている。このスクロール型流体機械は、例えば冷凍サイクルを行う冷媒回路に接続されて冷媒を圧縮する圧縮機として広く用いられている。スクロール型流体機械により構成された冷媒圧縮機は、例えば特許文献1〜3に開示されている。   Conventionally, a scroll type fluid machine including a fixed scroll and a turning scroll is known. This scroll type fluid machine is widely used as a compressor that is connected to a refrigerant circuit that performs a refrigeration cycle, for example, and compresses the refrigerant. The refrigerant compressor comprised by the scroll type fluid machine is disclosed by patent documents 1-3, for example.
特許文献1〜3にも開示されているように、一般的なスクロール型流体機械には、旋回スクロールの自転を規制するためにオルダム継手が設けられている。オルダム継手は、通常、旋回スクロールとハウジング部材(特許文献1の「フレーム(9) 」、特許文献2の「軸受部材(17)」、特許文献3の「主軸受部材(51)」に相当)の間に配置される。また、オルダム継手には二対のキー部が形成されており、一対のキー部が旋回スクロールのキー溝に嵌り込み、残りの一対のキー部がハウジング部材のキー溝に嵌り込む。そして、オルダム継手のキー部がキー溝の側壁と摺接することによって、旋回スクロールの自転が規制される。   As disclosed in Patent Documents 1 to 3, an Oldham coupling is provided in a general scroll type fluid machine in order to restrict the rotation of the orbiting scroll. The Oldham coupling is usually a rotating scroll and a housing member (corresponding to “Frame (9)” in Patent Document 1, “Bearing Member (17)” in Patent Document 2, and “Main Bearing Member (51)” in Patent Document 3). It is arranged between. Further, the Oldham coupling is formed with two pairs of key portions, the pair of key portions fit into the key groove of the orbiting scroll, and the remaining pair of key portions fit into the key groove of the housing member. Then, the rotation of the orbiting scroll is restricted when the key portion of the Oldham joint is in sliding contact with the side wall of the key groove.
スクロール型流体機械では、オルダム継手のキー部がキー溝の側壁と摺接するため、両者の摺動部分を潤滑する必要がある。そこで、特許文献1〜3では、キー溝に連通する潤滑油の通路(特許文献1の「給油通路(22)」、特許文献2の図4の「径方向穴(20)」、特許文献3の図3の「連通路(70)」に相当)を形成し、この通路を通じてキー溝へ潤滑油を供給している。   In the scroll type fluid machine, since the key part of the Oldham joint is in sliding contact with the side wall of the key groove, it is necessary to lubricate both sliding parts. Therefore, in Patent Documents 1 to 3, a lubricating oil passage communicating with the keyway ("Oil Supply Passage (22)" in Patent Document 1, "Diameter Hole (20)" in FIG. 4 in Patent Document 2, and Patent Document 3) (Corresponding to “communication path (70)” in FIG. 3), and lubricating oil is supplied to the keyway through this path.
特開平07−279866号公報JP 07-279866 A 特開平09−158857号公報JP 09-158857 A 特開2006−266084号公報JP 2006-266084 A
上述したように、スクロール型流体機械では、オルダム継手のキー部がキー溝の側壁と摺接することによって、旋回スクロールの自転が規制される。一方、旋回スクロールの自転を確実に防止するため、オルダム継手のキー部とキー溝の側壁とのクリアランスは、キー部がキー溝内をスムーズに移動できる範囲でなるべく狭く設定されるのが通常である。このため、特許文献1〜3に開示されているようにキー溝に潤滑油を供給するだけでは、オルダム継手のキー部とキー溝の側壁との狭い隙間へ充分な量の潤滑油を供給できないおそれがあった。   As described above, in the scroll type fluid machine, the rotation of the orbiting scroll is restricted by the sliding contact of the key portion of the Oldham joint with the side wall of the key groove. On the other hand, in order to reliably prevent the rotation of the orbiting scroll, the clearance between the key portion of the Oldham joint and the side wall of the key groove is normally set as narrow as possible within the range in which the key portion can move smoothly in the key groove. is there. For this reason, as disclosed in Patent Documents 1 to 3, a sufficient amount of lubricating oil cannot be supplied to a narrow gap between the key portion of the Oldham joint and the side wall of the key groove only by supplying the lubricating oil to the key groove. There was a fear.
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、スクロール型流体機械において、オルダム継手のキー部がキー溝の側壁との隙間へ潤滑油を確実に供給し、焼き付き等のトラブルを未然に防いでスクロール型流体機械の信頼性を向上させることにある。   The present invention has been made in view of such points, and the purpose of the present invention is to reliably supply lubricating oil to the gap between the key portion of the Oldham coupling and the side wall of the key groove in a scroll type fluid machine, such as seizure. It is to prevent troubles and improve the reliability of the scroll type fluid machine.
第1の発明は、固定スクロール(30)及び該固定スクロール(30)と共に流体室(21)を形成する旋回スクロール(40)を有する本体機構(20)と、該旋回スクロール(40)に係合する回転シャフト(60)とを備える一方、上記本体機構(20)は、上記回転シャフト(60)を回転自在に支持するハウジング部材(50)と、上記旋回スクロール(40)と上記ハウジング部材(50)の間に配置されて該旋回スクロール(40)の自転を規制するオルダム継手(90)とを更に備えているスクロール型流体機械を対象とする。この発明において、上記オルダム継手(90)は、リング状に形成されたリング部(95)を一つ備え、且つ該リング部(95)の前面または背面から突出する旋回側キー部(91,92)及び固定側キー部(93,94)を二つずつ備え、上記旋回スクロール(40)には二つの旋回側キー溝(46,47)が形成され、該旋回側キー溝(46,47)のそれぞれには対応する一つの上記旋回側キー部(91,92)が嵌り込み、上記ハウジング部材(50)と上記固定スクロール(30)の一方には二つの固定側キー溝(56,57)が形成され、該固定側キー溝(56,57)のそれぞれには対応する一つの上記固定側キー部(93,94)が嵌り込む。また、この発明において、上記本体機構(20)では、上記オルダム継手(90)のリング部(95)が上記旋回スクロール(40)と上記ハウジング部材(50)の両方と摺接可能となり、且つ該リング部(95)に囲まれた空間が潤滑油を溜める油溜め空間(24)となり、上記旋回側キー溝(46,47)と上記固定側キー溝(56,57)のうちの少なくとも一つが特定キー溝となり、上記旋回側キー部(91,92)と上記固定側キー部(93,94)のうち上記特定キー溝に嵌り込むものが特定キー部となり、上記特定キー溝のうち上記特定キー部よりも上記油溜め空間(24)寄りの部分が内側溝部となる。更に、この発明において、上記オルダム継手(90)のリング部(95)が上記旋回スクロール(40)と上記ハウジング部材(50)の両方と摺接している状態では、上記回転シャフト(60)が一回転する間に、上記内側溝部が上記オルダム継手(90)に覆われて上記油溜め空間(24)から遮断される遮断状態と、上記内側溝部の少なくとも一部分が上記油溜め空間(24)に露出する露出状態とが切り換わる。   The first invention includes a main body mechanism (20) having a fixed scroll (30) and a turning scroll (40) that forms a fluid chamber (21) together with the fixed scroll (30), and the turning scroll (40). The main body mechanism (20) includes a housing member (50) that rotatably supports the rotating shaft (60), the orbiting scroll (40), and the housing member (50). ) And an Oldham coupling (90) that restricts rotation of the orbiting scroll (40). In the present invention, the Oldham coupling (90) includes one ring portion (95) formed in a ring shape, and the turning side key portion (91, 92) protruding from the front surface or the back surface of the ring portion (95). ) And two fixed-side key portions (93, 94), and the orbiting scroll (40) has two orbiting-side key grooves (46, 47), and the orbiting-side key grooves (46, 47). A corresponding one of the turning side key portions (91, 92) is fitted in each of the two, and one of the housing member (50) and the fixed scroll (30) has two fixed side key grooves (56, 57). A corresponding one of the fixed side key portions (93, 94) is fitted in each of the fixed side key grooves (56, 57). In the present invention, in the main body mechanism (20), the ring portion (95) of the Oldham joint (90) can be slidably contacted with both the orbiting scroll (40) and the housing member (50), and A space surrounded by the ring portion (95) becomes an oil sump space (24) for storing lubricating oil, and at least one of the turning side key groove (46, 47) and the fixed side key groove (56, 57) The specific key groove is the one that fits into the specific key groove among the turning side key part (91, 92) and the fixed side key part (93, 94). A portion closer to the oil sump space (24) than the key portion is an inner groove portion. Furthermore, in the present invention, in a state where the ring portion (95) of the Oldham coupling (90) is in sliding contact with both the orbiting scroll (40) and the housing member (50), the rotating shaft (60) is in a single state. During rotation, the inner groove is covered with the Oldham coupling (90) and is blocked from the oil sump space (24), and at least a part of the inner groove is exposed to the oil sump space (24). The exposure mode is switched.
第1の発明では、スクロール型流体機械(10)の本体機構(20)に、固定スクロール(30)と、旋回スクロール(40)と、ハウジング部材(50)と、オルダム継手(90)とが設けられる。本体機構(20)には、流体室(21)が形成される。旋回スクロール(40)が移動すると、流体室(21)の容積が変化する。   In the first invention, the main body mechanism (20) of the scroll type fluid machine (10) is provided with the fixed scroll (30), the orbiting scroll (40), the housing member (50), and the Oldham coupling (90). It is done. A fluid chamber (21) is formed in the main body mechanism (20). When the orbiting scroll (40) moves, the volume of the fluid chamber (21) changes.
第1の発明において、オルダム継手(90)のリング部(95)には、旋回側キー部(91,92)と固定側キー部(93,94)とが二つずつ突設されている。旋回スクロール(40)には、二つの旋回側キー溝(46,47)が形成される。ハウジング部材(50)と固定スクロール(30)の一方には、二つの固定側キー溝(56,57)が形成される。本体機構(20)では、オルダム継手(90)の各旋回側キー部(91,92)が対応する旋回側キー溝(46,47)に嵌り込み、オルダム継手(90)の各固定側キー部(93,94)が対応する固定側キー溝(56,57)に嵌り込む。回転シャフト(60)の回転中には、旋回側キー部(91,92)が旋回側キー溝(46,47)の側壁と摺接し、固定側キー部(93,94)が固定側キー溝(56,57)の側壁と摺接する。その結果、旋回スクロール(40)の自転が規制される。   In the first aspect of the invention, the ring portion (95) of the Oldham coupling (90) is provided with two turn-side key portions (91, 92) and two fixed-side key portions (93, 94). Two orbiting side key grooves (46, 47) are formed in the orbiting scroll (40). Two fixed-side key grooves (56, 57) are formed in one of the housing member (50) and the fixed scroll (30). In the main body mechanism (20), each turning-side key part (91, 92) of the Oldham coupling (90) fits into the corresponding turning-side key groove (46, 47), and each fixed-side key part of the Oldham coupling (90). (93, 94) fits into the corresponding fixed-side keyway (56, 57). While the rotary shaft (60) is rotating, the turning key part (91, 92) is in sliding contact with the side wall of the turning key groove (46, 47), and the fixed key part (93, 94) is fixed to the fixed key groove. It makes sliding contact with the side walls of (56, 57). As a result, the rotation of the orbiting scroll (40) is restricted.
第1の発明の本体機構(20)では、オルダム継手(90)が旋回スクロール(40)とハウジング部材(50)の間に配置される。この本体機構(20)において、オルダム継手(90)のリング部(95)は、旋回スクロール(40)側の面が旋回スクロール(40)と摺接可能となり、ハウジング部材(50)側の面がハウジング部材(50)と摺接可能となっている。また、オルダム継手(90)のリング部(95)に囲まれた空間(即ち、リング部(95)の内側の空間)が油溜め空間(24)となる。油溜め空間(24)には、本体機構(20)を潤滑するための潤滑油が溜まり込む。   In the main body mechanism (20) of the first invention, the Oldham coupling (90) is disposed between the orbiting scroll (40) and the housing member (50). In this main body mechanism (20), the ring part (95) of the Oldham coupling (90) can be slidably contacted with the orbiting scroll (40) on the surface of the orbiting scroll (40), and the surface on the housing member (50) side It can be slidably contacted with the housing member (50). Further, the space surrounded by the ring portion (95) of the Oldham coupling (90) (that is, the space inside the ring portion (95)) becomes the oil sump space (24). Lubricating oil for lubricating the main body mechanism (20) accumulates in the oil sump space (24).
第1の発明の本体機構(20)では、二つの旋回側キー溝(46,47)と二つの固定側キー溝(56,57)のうちの少なくとも一つが特定キー溝となり、二つの旋回側キー部(91,92)と二つの固定側キー部(93,94)のうち特定キー溝に嵌り込むものが特定キー部となる。また、この本体機構(20)では、特定キー溝のうち特定キー部よりも油溜め空間(24)寄り(即ち、オルダム継手(90)の中央寄り)の部分が内側溝部となる。   In the main body mechanism (20) of the first invention, at least one of the two turning-side key grooves (46, 47) and the two fixed-side key grooves (56, 57) is a specific key groove, and the two turning side Of the key part (91, 92) and the two fixed side key parts (93, 94), the one fitted into the specific key groove is the specific key part. Further, in the main body mechanism (20), a portion of the specific key groove closer to the oil sump space (24) than the specific key portion (that is, closer to the center of the Oldham coupling (90)) becomes the inner groove portion.
第1の発明の本体機構(20)では、オルダム継手(90)のリング部(95)が旋回スクロール(40)とハウジング部材(50)の両方と摺接する状態になり得る。この状態の本体機構(20)において、旋回スクロール(40)に係合する回転シャフト(60)が一回転する間には、オルダム継手(90)が移動することによって、オルダム継手(90)と特定キー溝との相対的な位置が変化する。その結果、本体機構(20)では、露出状態と遮断状態が相互に切り換わる。露出状態では、特定キー溝の内側溝部の少なくとも一部分が油溜め空間(24)に露出し、油溜め空間(24)から内側溝部へ潤滑油が流れ込む。一方、遮断状態では、内側溝部がオルダム継手(90)に覆われて油溜め空間(24)から遮断される。内側溝部が油溜め空間(24)から遮断された遮断状態において、特定キー部が移動して内側溝部の容積が減少すると、内側溝部内の潤滑油は、特定キー部と特定キー溝の壁面との隙間を通って内側溝部から流出してゆく。従って、この発明の本体機構(20)では、特定キー部が移動することによって、特定キー部と特定キー溝の壁面との隙間へ潤滑油が強制的に送り込まれる。   In the main body mechanism (20) of the first invention, the ring portion (95) of the Oldham joint (90) can be in sliding contact with both the orbiting scroll (40) and the housing member (50). In the main body mechanism (20) in this state, while the rotating shaft (60) engaged with the orbiting scroll (40) rotates once, the Oldham coupling (90) moves to identify the Oldham coupling (90). The relative position with the keyway changes. As a result, in the main body mechanism (20), the exposed state and the blocked state are switched to each other. In the exposed state, at least a part of the inner groove portion of the specific key groove is exposed to the oil sump space (24), and the lubricating oil flows from the oil sump space (24) into the inner groove portion. On the other hand, in the shut-off state, the inner groove portion is covered with the Oldham coupling (90) and shut off from the oil sump space (24). When the specific key portion moves and the volume of the inner groove portion decreases when the inner groove portion is blocked from the oil sump space (24), the lubricating oil in the inner groove portion is separated from the specific key portion and the wall surface of the specific key groove. It flows out from the inner groove through the gap. Therefore, in the main body mechanism (20) of the present invention, when the specific key portion moves, the lubricating oil is forcibly fed into the gap between the specific key portion and the wall surface of the specific key groove.
第2の発明は、上記第1の発明において、上記本体機構(20)では、上記ハウジング部材(50)の上方に上記オルダム継手(90)と上記旋回スクロール(40)とが配置され、二つの上記旋回側キー溝(46,47)が上記特定キー溝となり、二つの上記旋回側キー部(91,92)が上記特定キー部となっているものである。   In a second aspect based on the first aspect, in the main body mechanism (20), the Oldham coupling (90) and the orbiting scroll (40) are disposed above the housing member (50), The turning-side key groove (46, 47) serves as the specific key groove, and the two turning-side key portions (91, 92) serve as the specific key portion.
第2の発明の本体機構(20)では、ハウジング部材(50)の上方に旋回スクロール(40)が配置される。オルダム継手(90)は、ハウジング部材(50)と旋回スクロール(40)の間に配置されている。このため、オルダム継手(90)の旋回側キー部(91,92)は、リング部(95)から上方へ向かって突出し、旋回スクロール(40)に形成された旋回側キー溝(46,47)に嵌り込む。   In the main body mechanism (20) of the second invention, the orbiting scroll (40) is disposed above the housing member (50). The Oldham coupling (90) is disposed between the housing member (50) and the orbiting scroll (40). For this reason, the turning-side key part (91, 92) of the Oldham coupling (90) protrudes upward from the ring part (95), and the turning-side key groove (46, 47) formed in the turning scroll (40). Fit into.
第2の発明の本体機構(20)では、二つの旋回側キー溝(46,47)が特定キー溝となり、二つの旋回側キー部(91,92)が特定キー部となっている。つまり、旋回側キー溝(46,47)の内側溝部(46a,47a)の少なくとも一部分が油溜め空間(24)に露出している露出状態では、油溜め空間(24)から旋回側キー溝(46,47)の内側溝部(46a,47a)へ潤滑油が流入する。そして、旋回側キー溝(46,47)の内側溝部(46a,47a)が油溜め空間(24)から遮断された遮断状態において、旋回側キー部(91,92)が移動して内側溝部(46a,47a)の容積が減少すると、内側溝部(46a,47a)内の潤滑油が旋回側キー部(91,92)と旋回側キー溝(46,47)の壁面との隙間へ強制的に送り込まれる。   In the main body mechanism (20) of the second invention, the two turning-side key grooves (46, 47) are specific key grooves, and the two turning-side key portions (91, 92) are specific key portions. That is, in the exposed state where at least a part of the inner groove portion (46a, 47a) of the turning-side key groove (46, 47) is exposed to the oil sump space (24), the turning-side key groove ( The lubricating oil flows into the inner grooves (46a, 47a) of 46, 47). When the inner groove portion (46a, 47a) of the turning side key groove (46, 47) is cut off from the oil sump space (24), the turning side key portion (91, 92) moves to move the inner groove portion ( When the volume of 46a, 47a) decreases, the lubricating oil in the inner groove (46a, 47a) is forced into the gap between the turning key part (91, 92) and the wall surface of the turning key groove (46, 47). It is sent.
第3の発明は、上記第1又は第2の発明において、上記オルダム継手(90)では、上記特定キー部の端部であって上記リング部(95)の内側寄りに位置する内側端部が、該リング部(95)の内周縁よりも外側に位置しており、上記遮断状態において、上記特定キー溝の内側溝部は、上記オルダム継手(90)のリング部(95)によって覆われて上記油溜め空間(24)から遮断され、上記露出状態において、上記特定キー溝の内側溝部は、その一部分が上記オルダム継手(90)のリング部(95)に覆われ、残りの部分が上記油溜め空間(24)に露出するものである。   According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the invention, in the Oldham coupling (90), an inner end portion that is an end portion of the specific key portion and is located closer to the inner side of the ring portion (95). The inner groove portion of the specific key groove is covered with the ring portion (95) of the Oldham coupling (90) and is located outside the inner peripheral edge of the ring portion (95). A part of the inner groove part of the specific key groove is covered with the ring part (95) of the Oldham coupling (90) and the remaining part is covered with the oil sump in the exposed state when cut off from the oil sump space (24). It is exposed to the space (24).
第3の発明のオルダム継手(90)では、特定キー部の内側端部が、リング部(95)の内周縁よりも外側に位置している。このため、リング部(95)のうち特定キー部に隣接する部分が、特定キー部が嵌り込む特定キー溝の内側溝部を覆う。そして、遮断状態では、特定キー溝の内側溝部の全体がリング部(95)によって覆われ、特定キー溝の内側溝部が油溜め空間(24)から遮断される。また、露出状態では、特定キー溝の内側溝部の一部分だけがリング部(95)によって覆われ、内側溝部の残りの部分が油溜め空間(24)に露出する。   In the Oldham coupling (90) of the third invention, the inner end portion of the specific key portion is located outside the inner peripheral edge of the ring portion (95). For this reason, the part adjacent to a specific key part among ring parts (95) covers the inner side groove part of the specific key groove into which a specific key part fits. In the shut-off state, the entire inner groove portion of the specific key groove is covered with the ring portion (95), and the inner groove portion of the specific key groove is blocked from the oil sump space (24). In the exposed state, only a part of the inner groove portion of the specific key groove is covered with the ring portion (95), and the remaining portion of the inner groove portion is exposed to the oil sump space (24).
第4の発明は、上記第1〜第3の何れか一つ発明において、上記オルダム継手(90)では、上記特定キー部のうち上記リング部(95)の内側寄りの部分の幅が、該リング部(95)の内側へ向かって次第に狭くなっているものである。   In a fourth invention according to any one of the first to third inventions, in the Oldham coupling (90), a width of a portion of the specific key portion closer to the inside of the ring portion (95) is It gradually narrows toward the inside of the ring part (95).
第4の発明の特定キー部、特定キー溝の内側溝部の容積が縮小する方向へ特定キー部が移動する際の進行方向の前方ほど、その幅が狭くなっている。特定キー部と特定キー溝の側面とのクリアランスは、特定キー部の幅が一定の部分では一定となり、特定キー部の幅が次第に狭まる部分では次第に拡大する。このため、特定キー溝の内側溝部の容積が縮小する方向へ特定キー部が移動する際において、内側溝部内の潤滑油は、特定キー部と特定キー溝の側面との隙間へ、両者のクリアランスの広い部分から狭い部分へ向かって流れ込んでゆく。   The width of the specific key portion according to the fourth invention is narrower toward the front in the traveling direction when the specific key portion moves in the direction in which the volume of the inner groove portion of the specific key groove is reduced. The clearance between the specific key portion and the side surface of the specific key groove is constant when the width of the specific key portion is constant, and gradually increases when the width of the specific key portion is gradually narrowed. For this reason, when the specific key portion moves in the direction in which the volume of the inner groove portion of the specific key groove is reduced, the lubricating oil in the inner groove portion moves into the clearance between the specific key portion and the side surface of the specific key groove. It flows from the wide part to the narrow part.
第5の発明は、上記第1〜第4の何れか一つ発明において、運転中の上記本体機構(20)では、常に、上記オルダム継手(90)のリング部(95)が上記旋回スクロール(40)と上記ハウジング部材(50)の両方と摺接するものである。   According to a fifth invention, in any one of the first to fourth inventions, in the main body mechanism (20) in operation, the ring portion (95) of the Oldham coupling (90) is always in the orbiting scroll ( 40) and the housing member (50).
第5の発明の本体機構(20)では、その運転中において、オルダム継手(90)のリング部(95)が旋回スクロール(40)とハウジング部材(50)の両方と常に摺接する。このため、本体機構(20)の運転中には、常に、露出状態となった特定キー溝の内側溝部へ油溜め空間(24)から潤滑油が流入し、特定キー部が移動することによって内側溝部の潤滑油が特定キー溝の壁面と特定キー部の隙間へ強制的に送り込まれる。   In the main body mechanism (20) of the fifth aspect of the invention, during the operation, the ring portion (95) of the Oldham coupling (90) always makes sliding contact with both the orbiting scroll (40) and the housing member (50). For this reason, during operation of the main body mechanism (20), the lubricating oil always flows from the oil sump space (24) into the inner groove of the specific key groove that is exposed, and the specific key moves to the inside. The lubricating oil in the groove is forcibly fed into the gap between the wall surface of the specific key groove and the specific key part.
第6の発明は、上記第1〜第4の何れか一つ発明において、運転中の上記本体機構(20)では、上記旋回スクロール(40)に対して該旋回スクロール(40)を上記固定スクロール(30)側に押し付ける押付け力が作用する一方、上記旋回スクロール(40)が上記押付け力を受けて上記固定スクロール(30)に押圧される正常運転状態では、上記オルダム継手(90)のリング部(95)が上記旋回スクロール(40)と上記ハウジング部材(50)の一方または両方と摺接せず、上記流体室(21)の内圧が上記正常運転状態よりも高くなることによって上記旋回スクロール(40)が上記固定スクロール(30)から離反する異常運転状態では、上記オルダム継手(90)のリング部(95)が上記旋回スクロール(40)と上記ハウジング部材(50)の両方と摺接するものである。   In a sixth aspect of the present invention based on any one of the first to fourth aspects, the main body mechanism (20) in operation is configured such that the orbiting scroll (40) is moved relative to the orbiting scroll (40). In a normal operation state in which the pressing force that presses against the (30) side acts and the orbiting scroll (40) receives the pressing force and is pressed against the fixed scroll (30), the ring portion of the Oldham coupling (90) (95) does not slidably contact one or both of the orbiting scroll (40) and the housing member (50), and the internal pressure of the fluid chamber (21) becomes higher than the normal operation state, whereby the orbiting scroll ( In an abnormal operation state where 40) is separated from the fixed scroll (30), the ring portion (95) of the Oldham coupling (90) is in sliding contact with both the orbiting scroll (40) and the housing member (50). It is.
第6の発明において、運転中の本体機構(20)では、旋回スクロール(40)に押付け力が作用する。正常運転状態において、旋回スクロール(40)は、押付け力を受けて固定スクロール(30)に押し付けられる。この正常運転状態では、オルダム継手(90)のリング部(95)が、旋回スクロール(40)とハウジング部材(50)の一方または両方と摺接しない。このため、正常運転状態では、オルダム継手(90)が特定キー溝の内側溝部の全体とオーバーラップする位置に到達しても、特定キー溝の内側溝部は油溜め空間(24)に連通したままとなる。従って、特定キー部が移動して特定キー溝の内側溝部の容積が減少すると、特定キー溝の内側溝部に存在する潤滑油の大部分は、油溜め空間(24)へ押し戻される。   In the sixth invention, a pressing force acts on the orbiting scroll (40) in the operating main body mechanism (20). In the normal operation state, the orbiting scroll (40) receives a pressing force and is pressed against the fixed scroll (30). In this normal operation state, the ring portion (95) of the Oldham coupling (90) does not slide in contact with one or both of the orbiting scroll (40) and the housing member (50). For this reason, in the normal operation state, even if the Oldham coupling (90) reaches the position where it overlaps with the entire inner groove of the specific key groove, the inner groove of the specific key groove remains in communication with the oil sump space (24). It becomes. Accordingly, when the specific key portion moves and the volume of the inner groove portion of the specific key groove decreases, most of the lubricating oil existing in the inner groove portion of the specific key groove is pushed back to the oil sump space (24).
ところで、スクロール型流体機械(10)の本体機構(20)では、流体室(21)の内圧が異常に高くなる場合がある。例えば、冷凍装置の冷媒を圧縮する圧縮機として用いられるスクロール型流体機械(10)では、液冷媒(即ち、非圧縮性流体)が流体室(21)へ流入する場合があり、この場合には流体室(21)の内圧が極めて高くなるおそれがある。   Incidentally, in the main body mechanism (20) of the scroll type fluid machine (10), the internal pressure of the fluid chamber (21) may become abnormally high. For example, in a scroll type fluid machine (10) used as a compressor for compressing refrigerant of a refrigeration apparatus, liquid refrigerant (that is, incompressible fluid) may flow into the fluid chamber (21). The internal pressure of the fluid chamber (21) may be extremely high.
第6の発明の本体機構(20)では、流体室(21)の内圧が正常運転状態に比べて高くなる異常運転状態において、旋回スクロール(40)が固定スクロール(30)から引き離される。つまり、異常運転状態では、旋回スクロール(40)が流体室(21)内の流体から受ける力が押付け力を上回り、旋回スクロール(40)が固定スクロール(30)から離れる方向へ移動する。この異常運転状態では、旋回スクロール(40)がオルダム継手(90)側へ移動し、オルダム継手(90)が旋回スクロール(40)とハウジング部材(50)の両方と摺接する。このため、異常運転状態では、オルダム継手(90)が特定キー溝の内側溝部の全体とオーバーラップする位置に到達すると、特定キー溝の内側溝部が油溜め空間(24)から遮断される。従って、特定キー部が移動して特定キー溝の内側溝部の容積が減少すると、特定キー溝の内側溝部に存在する潤滑油は、特定キー溝の壁面と特定キー部の隙間へ強制的に送り込まれる。   In the main body mechanism (20) of the sixth invention, the orbiting scroll (40) is pulled away from the fixed scroll (30) in an abnormal operation state in which the internal pressure of the fluid chamber (21) is higher than that in the normal operation state. That is, in an abnormal operation state, the force received by the orbiting scroll (40) from the fluid in the fluid chamber (21) exceeds the pressing force, and the orbiting scroll (40) moves away from the fixed scroll (30). In this abnormal operation state, the orbiting scroll (40) moves toward the Oldham coupling (90), and the Oldham coupling (90) is in sliding contact with both the orbiting scroll (40) and the housing member (50). For this reason, in an abnormal operation state, when the Oldham coupling (90) reaches a position where it overlaps with the entire inner groove portion of the specific key groove, the inner groove portion of the specific key groove is blocked from the oil sump space (24). Therefore, when the specific key portion moves and the volume of the inner groove portion of the specific key groove decreases, the lubricating oil present in the inner groove portion of the specific key groove is forcibly fed into the gap between the wall surface of the specific key groove and the specific key portion. It is.
本発明のスクロール型流体機械(10)の本体機構(20)では、オルダム継手(90)のリング部(95)に囲まれた油溜め空間(24)に潤滑油が溜まる。この本体機構(20)において、特定キー溝の内側溝部の少なくとも一部分が油溜め空間(24)に露出する露出状態では、油溜め空間(24)から内側溝部へ潤滑油が流入する。また、この本体機構(20)では、内側溝部が油溜め空間(24)から遮断された遮断状態において、特定キー部が移動して内側溝部の容積が減少すると、内側溝部内の潤滑油が、特定キー部と特定キー溝の壁面との隙間へ強制的に送り込まれる。   In the main body mechanism (20) of the scroll type fluid machine (10) of the present invention, lubricating oil accumulates in the oil sump space (24) surrounded by the ring portion (95) of the Oldham coupling (90). In the main body mechanism (20), in an exposed state where at least a part of the inner groove portion of the specific key groove is exposed to the oil sump space (24), the lubricating oil flows from the oil sump space (24) into the inner groove portion. Further, in this main body mechanism (20), when the specific key part moves and the volume of the inner groove part decreases in the shut-off state where the inner groove part is shut off from the oil sump space (24), the lubricating oil in the inner groove part is reduced. It is forcibly fed into the gap between the specific key part and the wall surface of the specific key groove.
このように、本発明によれば、旋回スクロール(40)の公転運動に伴って移動するオルダム継手(90)の特定キー部を利用して、特定キー部と特定キー溝の壁面との隙間へ潤滑油を確実に供給することができる。従って、本発明によれば、特定キー部と特定キー溝の壁面との潤滑を確実に行うことができ、オルダム継手(90)の焼き付き等のトラブルを未然に防いでスクロール型流体機械(10)の信頼性を向上させることができる。   As described above, according to the present invention, the specific key portion of the Oldham coupling (90) that moves in accordance with the revolution movement of the orbiting scroll (40) is used to enter the gap between the specific key portion and the wall surface of the specific key groove. Lubricating oil can be reliably supplied. Therefore, according to the present invention, the specific key portion and the wall surface of the specific key groove can be reliably lubricated, and troubles such as seizure of the Oldham coupling (90) can be prevented and the scroll type fluid machine (10) can be prevented. Reliability can be improved.
上記第2の発明の本体機構(20)では、オルダム継手(90)の上方に旋回スクロール(40)が配置されているため、何の対策も講じなければ、旋回スクロール(40)の旋回側キー溝(46,47)内に充分な量の潤滑油を保持できないおそれがある。これに対し、この発明の本体機構(20)では、旋回側キー溝(46,47)を特定キー溝とし、油溜め空間(24)から旋回側キー溝(46,47)の内側溝部(46a,47a)へ潤滑油を流入させ、その後に潤滑油が流入した内側溝部(46a,47a)をオルダム継手(90)で覆っているため、旋回側キー溝(46,47)内に充分な量の潤滑油を保持することができる。そして、旋回側キー溝(46,47)の内側溝部(46a,47a)が油溜め空間(24)から遮断された遮断状態において、旋回側キー部(91,92)が移動して内側溝部(46a,47a)の容積が減少すると、内側溝部(46a,47a)内の潤滑油が旋回側キー部(91,92)と旋回側キー溝(46,47)の壁面との隙間へ強制的に送り込まれる。従って、この発明によれば、オルダム継手(90)のリング部(95)の上方に位置する旋回側キー部(91,92)と旋回側キー溝(46,47)の壁面との隙間へも、確実に潤滑油を供給することが可能となる。   In the main body mechanism (20) of the second invention, the orbiting scroll (40) is disposed above the Oldham coupling (90). Therefore, if no measures are taken, the orbiting side key of the orbiting scroll (40) is used. There is a possibility that a sufficient amount of lubricating oil cannot be retained in the grooves (46, 47). On the other hand, in the main body mechanism (20) of the present invention, the turning-side key groove (46, 47) is a specific key groove, and the inner groove portion (46a) of the turning-side key groove (46, 47) from the oil sump space (24). , 47a), and the inner groove (46a, 47a) into which the lubricating oil subsequently flows is covered with the Oldham coupling (90), so there is a sufficient amount in the turning keyway (46, 47). The lubricating oil can be retained. When the inner groove portion (46a, 47a) of the turning side key groove (46, 47) is cut off from the oil sump space (24), the turning side key portion (91, 92) moves to move the inner groove portion ( When the volume of 46a, 47a) decreases, the lubricating oil in the inner groove (46a, 47a) is forced into the gap between the turning key part (91, 92) and the wall surface of the turning key groove (46, 47). It is sent. Therefore, according to the present invention, the clearance-side key part (91, 92) located above the ring part (95) of the Oldham coupling (90) and the wall surface of the turning-side key groove (46, 47) are also provided. Thus, it is possible to reliably supply the lubricating oil.
上記第3の発明のオルダム継手(90)では、特定キー部の内側端部がリング部(95)の内周縁よりも外側に位置しており、リング部(95)のうち特定キー部に隣接する部分が特定キー溝の内側溝部を覆う。このため、オルダム継手(90)の動きを利用して、特定キー溝の内側溝部が油溜め空間(24)から遮断される遮断状態と、この内側溝部の一部分が油溜め空間(24)に露出する露出状態とを、確実に切り換えることが可能となる。   In the Oldham coupling (90) according to the third aspect of the invention, the inner end of the specific key portion is located outside the inner peripheral edge of the ring portion (95), and is adjacent to the specific key portion of the ring portion (95). The portion to be covered covers the inner groove of the specific keyway. Therefore, using the movement of the Oldham coupling (90), the inner groove of the specific key groove is blocked from the oil sump space (24), and a part of this inner groove is exposed to the oil sump space (24). It is possible to reliably switch the exposure state to be performed.
上記第4の発明の特定キー部は、特定キー溝の内側溝部の容積が縮小する方向へ特定キー部が移動する際の進行方向の前方ほど、その幅が狭くなっている。このため、この発明によれば、特定キー溝の内側溝部の容積が縮小する方向へ特定キー部が移動してゆく過程において、内側溝部内の潤滑油を、特定キー部と特定キー溝の側面との隙間へ確実に流入させることができる。   The specific key portion of the fourth invention has a narrower width toward the front in the traveling direction when the specific key portion moves in a direction in which the volume of the inner groove portion of the specific key groove decreases. Therefore, according to the present invention, in the process in which the specific key portion moves in the direction in which the volume of the inner groove portion of the specific key groove decreases, the lubricating oil in the inner groove portion is removed from the side surfaces of the specific key portion and the specific key groove. Can surely flow into the gap.
第5の発明では、運転中の本体機構(20)において、オルダム継手(90)のリング部(95)が旋回スクロール(40)とハウジング部材(50)の両方と常に摺接する。このため、スクロール型流体機械(10)の運転中においては、常に、特定キー溝の壁面と特定キー部の隙間へ強制的に潤滑油が送り込まれる。従って、この発明によれば、オルダム継手(90)の潤滑を確実に行うことができる。   In the fifth invention, in the operating main body mechanism (20), the ring portion (95) of the Oldham coupling (90) is always in sliding contact with both the orbiting scroll (40) and the housing member (50). For this reason, during the operation of the scroll type fluid machine (10), the lubricating oil is always forcedly fed into the gap between the wall surface of the specific key groove and the specific key portion. Therefore, according to the present invention, the Oldham coupling (90) can be reliably lubricated.
第6の発明では、本体機構(20)の運転中であっても、特定キー溝の壁面と特定キー部の隙間への強制的な給油が行われない場合がある。つまり、旋回スクロール(40)が固定スクロール(30)に押し付けられる正常運転状態では、オルダム継手(90)のリング部(95)が旋回スクロール(40)とハウジング部材(50)の一方または両方と摺接しないため、特定キー溝の壁面と特定キー部の隙間への強制的な給油は行われない。一方、流体室(21)の内圧が高くなって旋回スクロール(40)が固定スクロール(30)から引き離される異常運転状態では、オルダム継手(90)のリング部(95)が旋回スクロール(40)とハウジング部材(50)の両方と摺接するため、特定キー溝の壁面と特定キー部の隙間への強制的な給油が行われる。   In the sixth aspect of the invention, even when the main body mechanism (20) is in operation, the forced oil supply to the gap between the wall surface of the specific key groove and the specific key portion may not be performed. That is, in a normal operation state in which the orbiting scroll (40) is pressed against the fixed scroll (30), the ring portion (95) of the Oldham coupling (90) slides with one or both of the orbiting scroll (40) and the housing member (50). Since it does not contact, the forcible oil supply to the gap between the wall surface of the specific key groove and the specific key portion is not performed. On the other hand, in an abnormal operation state in which the internal pressure of the fluid chamber (21) increases and the orbiting scroll (40) is separated from the fixed scroll (30), the ring part (95) of the Oldham coupling (90) is connected to the orbiting scroll (40). Since both the housing members (50) are in sliding contact with each other, forced oiling to the gap between the wall surface of the specific key groove and the specific key portion is performed.
ところで、流体室(21)の内圧が高くなる異常運転状態では、旋回スクロール(40)に作用する荷重が大きくなり、オルダム継手(90)の特定キー部に作用する荷重も大きくなる。このため、正常運転状態では特定キー溝の壁面と特定キー部の隙間への強制的な給油を行わずにオルダム継手(90)の焼き付きを回避できたとしても、異常運転状態ではオルダム継手(90)の焼き付きが生じるおそれがある。   Incidentally, in an abnormal operation state in which the internal pressure of the fluid chamber (21) increases, the load acting on the orbiting scroll (40) increases, and the load acting on the specific key portion of the Oldham coupling (90) also increases. For this reason, even if the Oldham coupling (90) can be avoided without forcibly refueling the wall between the specific keyway wall and the specific key section in normal operation, the Oldham coupling (90 ) May occur.
一方、特定キー溝の壁面と特定キー部の隙間へ潤滑油を強制的に送り込むには、ある程度の動力が必要である。このため、正常運転状態では特定キー溝の壁面と特定キー部の隙間へ強制的に給油しなくてもオルダム継手(90)の焼き付きを回避できる場合は、正常運転状態において特定キー溝の壁面と特定キー部の隙間へ強制的に給油するのは無駄である。   On the other hand, a certain amount of power is required to force the lubricating oil into the gap between the wall surface of the specific key groove and the specific key portion. Therefore, in normal operation, if seizure of the Oldham coupling (90) can be avoided without forcibly refueling the wall between the specific keyway wall and the specific key part, the wall of the specific keyway It is useless to forcibly lubricate the gap of the specific key part.
それに対し、第6の発明では、特定キー溝の壁面と特定キー部の隙間への強制的な給油を、正常運転状態と異常運転状態のうち異常運転状態だけにおいて行うようにしている。従って、この発明によれば、特定キー溝の壁面と特定キー部の隙間へ潤滑油を強制的に送り込むことに起因するスクロール型流体機械(10)の運転動力(即ち、スクロール型流体機械(10)を作動させるために必要な動力)の増加を最小限に抑えつつ、オルダム継手(90)を確実に潤滑してスクロール型流体機械(10)の信頼性を向上させることができる。   On the other hand, in the sixth aspect of the invention, the forced oil supply to the gap between the wall surface of the specific key groove and the specific key portion is performed only in the abnormal operation state among the normal operation state and the abnormal operation state. Therefore, according to the present invention, the driving power of the scroll type fluid machine (10) resulting from forcibly feeding the lubricating oil into the gap between the wall surface of the specific key groove and the specific key portion (that is, the scroll type fluid machine (10 ), The Oldham coupling (90) can be reliably lubricated to improve the reliability of the scroll type fluid machine (10).
実施形態1のスクロール圧縮機の全体を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the whole scroll compressor of Embodiment 1. FIG. 実施形態1の圧縮機構を拡大して示すスクロール圧縮機の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the scroll compressor which expands and shows the compression mechanism of Embodiment 1. 固定スクロールを省略した状態の実施形態1の圧縮機構を示す平面図である。It is a top view which shows the compression mechanism of Embodiment 1 of the state which abbreviate | omitted the fixed scroll. 実施形態1のオルダム継手を示す図面であって、(A)は平面図、(B)は側面図、(C)は背面図である。It is drawing which shows the Oldham coupling of Embodiment 1, Comprising: (A) is a top view, (B) is a side view, (C) is a rear view. 固定スクロール及び旋回スクロールを省略した状態の実施形態1の圧縮機構を示す平面図であって、駆動軸が45°ずつ回転した状態を示すものである。It is a top view which shows the compression mechanism of Embodiment 1 in the state which abbreviate | omitted the fixed scroll and the turning scroll, Comprising: The drive shaft shows the state rotated 45 degrees at a time. 固定スクロールを省略した状態の実施形態1の圧縮機構の要部を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the principal part of the compression mechanism of Embodiment 1 of the state which abbreviate | omitted the fixed scroll. 固定スクロールを省略した状態の実施形態1の圧縮機構の要部を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the principal part of the compression mechanism of Embodiment 1 of the state which abbreviate | omitted the fixed scroll. 固定スクロール及び旋回スクロールを省略した状態の実施形態2の圧縮機構を示す平面図であって、駆動軸が45°ずつ回転した状態を示すものである。It is a top view which shows the compression mechanism of Embodiment 2 of the state which abbreviate | omitted the fixed scroll and the turning scroll, Comprising: The drive shaft shows the state rotated 45 degrees at a time. 固定スクロールを省略した状態の実施形態2の圧縮機構の要部を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the principal part of the compression mechanism of Embodiment 2 of the state which abbreviate | omitted the fixed scroll. 正常運転状態の実施形態3の圧縮機構を拡大して示すスクロール圧縮機の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the scroll compressor which expands and shows the compression mechanism of Embodiment 3 of a normal driving | running state. 異常運転状態の実施形態3の圧縮機構を拡大して示すスクロール圧縮機の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the scroll compressor which expands and shows the compression mechanism of Embodiment 3 of an abnormal operation state. その他の実施形態の第1変形例のオルダム継手を示す図面であって、(A)は平面図、(B)は側面図、(C)は背面図、(D)はX-X断面図である。It is drawing which shows the Oldham coupling of the 1st modification of other embodiment, (A) is a top view, (B) is a side view, (C) is a rear view, (D) is XX sectional drawing. is there. 固定スクロールを省略した状態のその他の実施形態の第1変形例の圧縮機構の要部を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the principal part of the compression mechanism of the 1st modification of other embodiment of the state which abbreviate | omitted the fixed scroll. 固定スクロールを省略した状態のその他の実施形態の第1変形例の圧縮機構の要部を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the principal part of the compression mechanism of the 1st modification of other embodiment of the state which abbreviate | omitted the fixed scroll. その他の実施形態の第2変形例のオルダム継手の要部を拡大して示す平面図である。It is a top view which expands and shows the principal part of the Oldham coupling of the 2nd modification of other embodiment. その他の実施形態の第2変形例のオルダム継手の要部を拡大して示す背面図である。It is a rear view which expands and shows the principal part of the Oldham coupling of the 2nd modification of other embodiment.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
《発明の実施形態1》
本発明の実施形態1について説明する。本実施形態のスクロール圧縮機(10)は、スクロール型流体機械である。また、このスクロール圧縮機(10)は、いわゆる全密閉圧縮機である。本実施形態のスクロール圧縮機(10)は、冷凍サイクルを行う冷媒回路に接続され、冷媒回路の冷媒を吸入して圧縮する。
Embodiment 1 of the Invention
A first embodiment of the present invention will be described. The scroll compressor (10) of the present embodiment is a scroll type fluid machine. The scroll compressor (10) is a so-called hermetic compressor. The scroll compressor (10) of the present embodiment is connected to a refrigerant circuit that performs a refrigeration cycle, and sucks and compresses refrigerant in the refrigerant circuit.
〈スクロール圧縮機の全体構成〉
図1に示すように、スクロール圧縮機(10)では、ケーシング(15)の内部空間に、本体機構である圧縮機構(20)と、電動機(80)と、下部軸受部材(85)と、回転シャフトである駆動軸(60)とが収容されている。ケーシング(15)は、縦長の円筒状に形成された密閉容器である。ケーシング(15)の内部空間では、上から下へ向かって順に、圧縮機構(20)と電動機(80)と下部軸受部材(85)とが配置されている。また、駆動軸(60)は、その軸方向がケーシング(15)の高さ方向に沿う姿勢で配置されている。なお、圧縮機構(20)の詳細な構造については、後述する。
<Overall configuration of scroll compressor>
As shown in FIG. 1, in the scroll compressor (10), a compression mechanism (20) as a main body mechanism, an electric motor (80), a lower bearing member (85), and a rotation are provided in the internal space of the casing (15). The drive shaft (60) which is a shaft is accommodated. The casing (15) is a sealed container formed in a vertically long cylindrical shape. In the internal space of the casing (15), the compression mechanism (20), the electric motor (80), and the lower bearing member (85) are arranged in order from the top to the bottom. Further, the drive shaft (60) is arranged in such a posture that its axial direction is along the height direction of the casing (15). The detailed structure of the compression mechanism (20) will be described later.
ケーシング(15)には、吸入管(16)と吐出管(17)とが取り付けられている。吸入管(16)及び吐出管(17)は、何れもケーシング(15)を貫通している。吸入管(16)は、圧縮機構(20)に接続されている。吐出管(17)は、ケーシング(15)の内部空間における電動機(80)と圧縮機構(20)の間の部分に開口している。   A suction pipe (16) and a discharge pipe (17) are attached to the casing (15). The suction pipe (16) and the discharge pipe (17) both penetrate the casing (15). The suction pipe (16) is connected to the compression mechanism (20). The discharge pipe (17) opens at a portion between the electric motor (80) and the compression mechanism (20) in the internal space of the casing (15).
下部軸受部材(85)は、中央円筒部(86)とアーム部(87)とを備えている。図1では一つしか図示されていないが、下部軸受部材(85)には、三つのアーム部(87)が設けられている。中央円筒部(86)は、概ね円筒状に形成されている。各アーム部(87)は、中央円筒部(86)の外周面から外側へ延びている。下部軸受部材(85)では、三つのアーム部(87)が概ね等角度間隔で配置されている。各アーム部(87)の突端部は、ケーシング(15)に固定されている。中央円筒部(86)の上端付近には、軸受メタル(88)が挿入されている。この軸受メタル(88)には、後述する駆動軸(60)の副ジャーナル部(65)が挿通されている。そして、中央円筒部(86)は、副ジャーナル部(65)を支持するジャーナル軸受を構成している。   The lower bearing member (85) includes a central cylindrical portion (86) and an arm portion (87). Although only one is shown in FIG. 1, the lower bearing member (85) is provided with three arms (87). The central cylindrical portion (86) is substantially cylindrical. Each arm portion (87) extends outward from the outer peripheral surface of the central cylindrical portion (86). In the lower bearing member (85), the three arm portions (87) are arranged at substantially equal angular intervals. The protruding end portion of each arm portion (87) is fixed to the casing (15). Near the upper end of the central cylindrical portion (86), a bearing metal (88) is inserted. A sub journal portion (65) of a drive shaft (60), which will be described later, is inserted through the bearing metal (88). The central cylindrical portion (86) constitutes a journal bearing that supports the sub journal portion (65).
電動機(80)は、固定子(81)と回転子(82)とを備えている。固定子(81)は、ケーシング(15)に固定されている。回転子(82)は、固定子(81)と同軸に配置されている。この回転子(82)には、後述する駆動軸(60)の主軸部(61)が挿通されている。   The electric motor (80) includes a stator (81) and a rotor (82). The stator (81) is fixed to the casing (15). The rotor (82) is arranged coaxially with the stator (81). A main shaft portion (61) of a drive shaft (60) described later is inserted through the rotor (82).
駆動軸(60)には、主軸部(61)と、バランスウェイト部(62)と、偏心部(63)とが形成されている。バランスウェイト部(62)は、主軸部(61)の軸方向の途中に配置されている。主軸部(61)は、バランスウェイト部(62)よりも下側の部分が電動機(80)の回転子(82)を貫通している。また、主軸部(61)では、バランスウェイト部(62)よりも上側の部分が主ジャーナル部(64)を構成し、回転子(82)を貫通する部分よりも下側に副ジャーナル部(65)が形成されている。   The drive shaft (60) is formed with a main shaft portion (61), a balance weight portion (62), and an eccentric portion (63). The balance weight part (62) is disposed in the middle of the main shaft part (61) in the axial direction. The main shaft portion (61) has a lower portion than the balance weight portion (62) passing through the rotor (82) of the electric motor (80). Further, in the main shaft portion (61), the portion above the balance weight portion (62) constitutes the main journal portion (64), and the sub journal portion (65) below the portion penetrating the rotor (82). ) Is formed.
偏心部(63)は、主ジャーナル部(64)よりも小径の円柱状に形成され、主ジャーナル部(64)の上端面に突設されている。偏心部(63)の軸心は、主ジャーナル部(64)の軸心(即ち、主軸部(61)の軸心)と平行で、且つ主ジャーナル部(64)の軸心に対して偏心している。   The eccentric part (63) is formed in a cylindrical shape having a smaller diameter than the main journal part (64), and projects from the upper end surface of the main journal part (64). The shaft center of the eccentric portion (63) is parallel to the shaft center of the main journal portion (64) (that is, the shaft center of the main shaft portion (61)) and is eccentric to the shaft center of the main journal portion (64). Yes.
駆動軸(60)には、給油通路(70)が形成されている。この給油通路(70)は、一つの主通路(75)と、三つの分岐通路(71〜73)とを備えている。主通路(75)は、駆動軸(60)の軸心に沿って延びており、その一端が主軸部(61)の下端に、その他端が偏心部(63)の上端面に、それぞれ開口している。第1分岐通路(71)は、偏心部(63)に形成されている。この第1分岐通路(71)は、主通路(75)から偏心部(63)の半径方向の外側に延びており、偏心部(63)の外周面に開口している。第2分岐通路(72)は、主ジャーナル部(64)に形成されている。この第2分岐通路(72)は、主通路(75)から主ジャーナル部(64)の半径方向の外側に延びており、主ジャーナル部(64)の外周面に開口している。第3分岐通路(73)は、副ジャーナル部(65)に形成されている。この第3分岐通路(73)は、主通路(75)から副ジャーナル部(65)の半径方向の外側に延びており、副ジャーナル部(65)の外周面に開口している。   An oil supply passage (70) is formed in the drive shaft (60). The oil supply passage (70) includes one main passage (75) and three branch passages (71 to 73). The main passage (75) extends along the axis of the drive shaft (60), and one end thereof opens to the lower end of the main shaft (61) and the other end opens to the upper end surface of the eccentric portion (63). ing. The first branch passage (71) is formed in the eccentric part (63). The first branch passage (71) extends from the main passage (75) to the outer side in the radial direction of the eccentric portion (63), and opens to the outer peripheral surface of the eccentric portion (63). The second branch passage (72) is formed in the main journal portion (64). The second branch passage (72) extends from the main passage (75) to the outer side in the radial direction of the main journal portion (64), and opens on the outer peripheral surface of the main journal portion (64). The third branch passage (73) is formed in the secondary journal section (65). The third branch passage (73) extends from the main passage (75) to the outer side in the radial direction of the sub journal portion (65), and is open to the outer peripheral surface of the sub journal portion (65).
ケーシング(15)の底部には、潤滑油である冷凍機油が貯留されている。駆動軸(60)が回転すると、ケーシング(15)の底部に貯留された冷凍機油が、給油通路(70)の主通路(75)へ吸い上げられる。主通路(75)を流れる冷凍機油は、下部軸受部材(85)や圧縮機構(20)の摺動箇所へ供給される。   Refrigerating machine oil, which is lubricating oil, is stored at the bottom of the casing (15). When the drive shaft (60) rotates, the refrigeration oil stored at the bottom of the casing (15) is sucked up into the main passage (75) of the oil supply passage (70). The refrigerating machine oil flowing through the main passage (75) is supplied to sliding portions of the lower bearing member (85) and the compression mechanism (20).
〈圧縮機構の構成〉
図2にも示すように、圧縮機構(20)は、ハウジング部材であるハウジング(50)と、固定スクロール(30)と、旋回スクロール(40)と、オルダム継手(90)とを備えている。圧縮機構(20)では、固定スクロール(30)と旋回スクロール(40)によって、流体室である圧縮室(21)が形成される。オルダム継手(90)は、旋回スクロール(40)の自転運動を規制するための部材である。
<Configuration of compression mechanism>
As shown in FIG. 2, the compression mechanism (20) includes a housing (50) that is a housing member, a fixed scroll (30), a turning scroll (40), and an Oldham coupling (90). In the compression mechanism (20), the fixed scroll (30) and the orbiting scroll (40) form a compression chamber (21) that is a fluid chamber. The Oldham coupling (90) is a member for regulating the rotation of the orbiting scroll (40).
ハウジング(50)は、厚肉の円板状に形成されており、その外周縁部がケーシング(15)に固定されている。ハウジング(50)の中央部には、中央凹部(51)と、環状凸部(54)とが形成されている。中央凹部(51)は、ハウジング(50)の上面に開口する円柱状の窪みである。環状凸部(54)は、中央凹部(51)の外周に沿って形成され、ハウジング(50)の上面から突出している。環状凸部(54)の突端面は、平坦面となっている。また、環状凸部(54)の突端面には、その周方向に沿ってリング状の凹溝が形成されており、この凹溝にシールリング(58)が嵌め込まれている。   The housing (50) is formed in a thick disk shape, and its outer peripheral edge is fixed to the casing (15). A central concave portion (51) and an annular convex portion (54) are formed in the central portion of the housing (50). The central recess (51) is a cylindrical recess that opens in the upper surface of the housing (50). The annular convex part (54) is formed along the outer periphery of the central concave part (51) and protrudes from the upper surface of the housing (50). The protruding end surface of the annular convex portion (54) is a flat surface. Further, a ring-shaped concave groove is formed along the circumferential direction on the projecting end surface of the annular convex portion (54), and the seal ring (58) is fitted into the concave groove.
ハウジング(50)には、中央膨出部(52)が形成されている。中央膨出部(52)は、中央凹部(51)の下側に位置して下方へ膨出している。中央膨出部(52)には、中央膨出部(52)を上下に貫通する貫通孔が形成されており、この貫通孔に軸受メタル(53)が挿入されている。中央膨出部(52)の軸受メタル(53)には、後述する駆動軸(60)の主ジャーナル部(64)が挿通されている。そして、中央膨出部(52)は、主ジャーナル部(64)を支持するジャーナル軸受を構成している。   A central bulge portion (52) is formed in the housing (50). The central bulging portion (52) is located below the central concave portion (51) and bulges downward. A through-hole penetrating the central bulge portion (52) vertically is formed in the central bulge portion (52), and a bearing metal (53) is inserted into the through-hole. A main journal portion (64) of a drive shaft (60), which will be described later, is inserted through the bearing metal (53) of the central bulge portion (52). The central bulge portion (52) constitutes a journal bearing that supports the main journal portion (64).
ハウジング(50)の上面のうち環状凸部(54)の外側の部分は、支持用平坦面(55)となっている。ハウジング(50)には、支持用平坦面(55)に開口する二つの固定側キー溝(56,57)が形成されている。図3及び図7に示すように、各固定側キー溝(56,57)は、駆動軸(60)の主ジャーナル部(64)の中心軸と直交する直線に沿って延びる細長い溝である。第1固定側キー溝(56)は、主ジャーナル部(64)の中心軸を挟んで第2固定側キー溝(57)の反対側に位置している。詳しくは後述するが、ハウジング(50)では、支持用平坦面(55)がオルダム継手(90)と摺接し、各固定側キー溝(56,57)にオルダム継手(90)の固定側キー部(93,94)が係合する。   Of the upper surface of the housing (50), the outer portion of the annular protrusion (54) is a support flat surface (55). The housing (50) is formed with two fixed-side key grooves (56, 57) that open to the support flat surface (55). As shown in FIGS. 3 and 7, each fixed-side key groove (56, 57) is an elongated groove extending along a straight line perpendicular to the central axis of the main journal portion (64) of the drive shaft (60). The first fixed-side key groove (56) is located on the opposite side of the second fixed-side key groove (57) across the central axis of the main journal portion (64). As will be described in detail later, in the housing (50), the support flat surface (55) is in sliding contact with the Oldham coupling (90), and the fixed-side key portion of the Oldham coupling (90) is inserted into each fixed-side keyway (56, 57). (93,94) engage.
ハウジング(50)の上には、固定スクロール(30)と旋回スクロール(40)とが載置されている。固定スクロール(30)は、ボルト等によってハウジング(50)に固定されている。一方、旋回スクロール(40)は、駆動軸(60)により駆動されて公転運動を行う。   A fixed scroll (30) and a turning scroll (40) are placed on the housing (50). The fixed scroll (30) is fixed to the housing (50) by bolts or the like. On the other hand, the orbiting scroll (40) is driven by the drive shaft (60) to perform a revolving motion.
旋回スクロール(40)は、旋回側鏡板部(41)と、旋回側ラップ(42)と、円筒部(43)とを一体に形成した部材である。旋回側鏡板部(41)は、円板状に形成されている。旋回側ラップ(42)は、渦巻き壁状に形成されており、旋回側鏡板部(41)の前面(図2における上面)に突設されている。円筒部(43)は、円筒状に形成され、旋回側鏡板部(41)の背面(同図における下面)に突設されている。この円筒部(43)は、ハウジング(50)の中央凹部(51)へ上方から挿入されている。円筒部(43)には、軸受メタル(44)が挿入されている。円筒部(43)の軸受メタル(44)には、後述する駆動軸(60)の偏心部(63)が下方から挿入されている。そして、この円筒部(43)は、偏心部(63)に作用するラジアル方向の荷重を支持する滑り軸受(即ち、ジャーナル軸受)を構成している。   The orbiting scroll (40) is a member in which an orbiting side end plate part (41), an orbiting side wrap (42), and a cylindrical part (43) are integrally formed. The turning side end plate portion (41) is formed in a disc shape. The turning side wrap (42) is formed in the shape of a spiral wall, and projects from the front surface (upper surface in FIG. 2) of the turning side end plate portion (41). The cylindrical portion (43) is formed in a cylindrical shape, and protrudes from the back surface (the lower surface in the figure) of the turning side end plate portion (41). The cylindrical portion (43) is inserted into the central recess (51) of the housing (50) from above. A bearing metal (44) is inserted into the cylindrical portion (43). An eccentric portion (63) of the drive shaft (60) described later is inserted into the bearing metal (44) of the cylindrical portion (43) from below. And this cylindrical part (43) comprises the sliding bearing (namely, journal bearing) which supports the load of the radial direction which acts on the eccentric part (63).
旋回スクロール(40)の円筒部(43)は、ハウジング(50)の中央凹部(51)に挿入されている。また、旋回スクロール(40)の旋回側鏡板部(41)の背面は、ハウジング(50)の環状凸部(54)の突端面に設けられたシールリング(58)と摺接する。   The cylindrical portion (43) of the orbiting scroll (40) is inserted into the central recess (51) of the housing (50). Further, the back surface of the orbiting side end plate portion (41) of the orbiting scroll (40) is in sliding contact with a seal ring (58) provided on the projecting end surface of the annular convex portion (54) of the housing (50).
旋回スクロール(40)には、旋回側鏡板部(41)の背面に開口する二つの旋回側キー溝(46,47)が形成されている。図2及び図3に示すように、各旋回側キー溝(46,47)は、駆動軸(60)の偏心部(63)の中心軸と直交する直線に沿って延びる細長い溝である。第1旋回側キー溝(46)は、偏心部(63)の中心軸を挟んで第2旋回側キー溝(47)の反対側に位置している。詳しくは後述するが、旋回スクロール(40)では、旋回側鏡板部(41)の背面がオルダム継手(90)と摺接し、各旋回側キー溝(46,47)にオルダム継手(90)の旋回側キー部(91,92)が係合する。   The orbiting scroll (40) is formed with two orbiting side key grooves (46, 47) opened on the back surface of the orbiting side end plate portion (41). As shown in FIG.2 and FIG.3, each turning side keyway (46, 47) is an elongate groove | channel extended along the straight line orthogonal to the central axis of the eccentric part (63) of a drive shaft (60). The first turning side keyway (46) is located on the opposite side of the second turning side keyway (47) across the central axis of the eccentric part (63). As will be described in detail later, in the orbiting scroll (40), the back of the orbiting end plate (41) is in sliding contact with the Oldham coupling (90), and the Oldham coupling (90) is orbited in each orienting keyway (46, 47). The side key portions (91, 92) are engaged.
固定スクロール(30)は、固定側鏡板部(31)と、固定側ラップ(32)と、外周部(33)とを一体に形成した部材である。固定側鏡板部(31)は、円板状に形成されている。固定側ラップ(32)は、渦巻き壁状に形成されており、固定側鏡板部(31)の前面(図2における下面)に突設されている。外周部(33)は、固定側鏡板部(31)の外周部(33)から下方へ延びる厚肉のリング状に形成され、固定側ラップ(32)の周囲を囲っている。   The fixed scroll (30) is a member in which a fixed side end plate portion (31), a fixed side wrap (32), and an outer peripheral portion (33) are integrally formed. The fixed side end plate portion (31) is formed in a disc shape. The fixed side wrap (32) is formed in a spiral wall shape, and protrudes from the front surface (the lower surface in FIG. 2) of the fixed side end plate portion (31). The outer peripheral portion (33) is formed in a thick ring shape extending downward from the outer peripheral portion (33) of the fixed-side end plate portion (31) and surrounds the fixed-side wrap (32).
固定側鏡板部(31)には、吐出ポート(22)が形成されている。吐出ポート(22)は、固定側鏡板部(31)の中央付近に形成された貫通孔であって、固定側鏡板部(31)を厚さ方向に貫通している。また、固定側鏡板部(31)の外周付近には、吸入管(16)が挿入されている。   A discharge port (22) is formed in the fixed side end plate portion (31). The discharge port (22) is a through hole formed in the vicinity of the center of the fixed-side end plate portion (31), and passes through the fixed-side end plate portion (31) in the thickness direction. A suction pipe (16) is inserted in the vicinity of the outer periphery of the fixed-side end plate part (31).
圧縮機構(20)には、吐出ガス通路(23)が形成されている。この吐出ガス通路(23)は、その始端が吐出ポート(22)に連通している。図示しないが、吐出ガス通路(23)は、固定スクロール(30)からハウジング(50)に亘って形成されており、その他端がハウジング(50)の下面に開口している。   A discharge gas passage (23) is formed in the compression mechanism (20). The start end of the discharge gas passage (23) communicates with the discharge port (22). Although not shown, the discharge gas passage (23) is formed from the fixed scroll (30) to the housing (50), and the other end opens to the lower surface of the housing (50).
圧縮機構(20)において、固定スクロール(30)と旋回スクロール(40)は、固定側鏡板部(31)の前面と旋回側鏡板部(41)の前面が互いに向かい合い、固定側ラップ(32)と旋回側ラップ(42)が互いに噛み合うように配置されている。そして、圧縮機構(20)では、固定側ラップ(32)と旋回側ラップ(42)とが互いに噛み合うことによって、複数の圧縮室(21)が形成される。   In the compression mechanism (20), the fixed scroll (30) and the orbiting scroll (40) are arranged such that the front surface of the fixed-side end plate portion (31) and the front surface of the orbiting-side end plate portion (41) face each other, and the fixed-side wrap (32) The turning side wraps (42) are arranged so as to mesh with each other. In the compression mechanism (20), the fixed side wrap (32) and the turning side wrap (42) mesh with each other to form a plurality of compression chambers (21).
図4に示すように、オルダム継手(90)は、一つのリング部(95)と、二つの旋回側キー部(91,92)と、二つの固定側キー部(93,94)とを備えている。リング部(95)は、断面が矩形のリング状に形成されている。また、リング部(95)の厚さtは、リング部(95)の全周に亘って一定となっている。リング部(95)の前面(図4(B)における上面)と背面(同図における下面)とは、互いに平行な平坦面となっている。リング部(95)の前面は、旋回スクロール(40)の旋回側鏡板部(41)の背面と摺接する旋回側摺接面(96)となっている。旋回側摺接面(96)の内周縁は、旋回側内周縁(96a)となっている。一方、リング部(95)の背面は、ハウジング(50)の支持用平坦面(55)と摺接する固定側摺接面(97)となっている。固定側摺接面(97)の内周縁は、固定側内周縁(97a)となっている。   As shown in FIG. 4, the Oldham coupling (90) includes one ring portion (95), two swivel side key portions (91, 92), and two fixed side key portions (93, 94). ing. The ring part (95) is formed in a ring shape having a rectangular cross section. Further, the thickness t of the ring portion (95) is constant over the entire circumference of the ring portion (95). The front surface (upper surface in FIG. 4B) and the rear surface (lower surface in FIG. 4B) of the ring portion (95) are flat surfaces parallel to each other. The front surface of the ring portion (95) is a turning-side sliding contact surface (96) that is in sliding contact with the back surface of the turning-side end plate portion (41) of the turning scroll (40). The inner peripheral edge of the turning side sliding contact surface (96) is a turning side inner peripheral edge (96a). On the other hand, the back surface of the ring portion (95) is a fixed-side sliding contact surface (97) that is in sliding contact with the supporting flat surface (55) of the housing (50). The inner peripheral edge of the fixed-side sliding contact surface (97) is a fixed-side inner peripheral edge (97a).
運転中の圧縮機構(20)において、オルダム継手(90)のリング部(95)は、旋回スクロール(40)とハウジング(50)の両方と常に摺接する。ただし、運転中の圧縮機構(20)において、オルダム継手(90)のリング部(95)が旋回スクロール(40)及びハウジング(50)と物理的に接触している必要はない。通常、リング部(95)の旋回側摺接面(96)と旋回スクロール(40)の旋回側鏡板部(41)の背面との間、及びリング部(95)の固定側摺接面(97)とハウジング(50)の支持用平坦面(55)との間には、旋回スクロール(40)とオルダム継手(90)をスムーズに移動させるために必要となる最小限の隙間が形成される。この隙間には冷凍機油が入り込み、この冷凍機油がオルダム継手(90)の潤滑に利用される。   In the compression mechanism (20) in operation, the ring portion (95) of the Oldham coupling (90) is always in sliding contact with both the orbiting scroll (40) and the housing (50). However, in the compression mechanism (20) in operation, the ring portion (95) of the Oldham coupling (90) does not need to be in physical contact with the orbiting scroll (40) and the housing (50). Usually, between the turning side sliding contact surface (96) of the ring part (95) and the back surface of the turning side end plate part (41) of the turning scroll (40), and the fixed side sliding contact face (97) of the ring part (95). ) And the support flat surface (55) of the housing (50), a minimum gap necessary for smoothly moving the orbiting scroll (40) and the Oldham coupling (90) is formed. Refrigeration oil enters the gap, and this refrigeration oil is used for lubrication of the Oldham coupling (90).
リング部(95)にはその径方向の外側へ突出した部分が四つ形成されており、その部分にキー部(91〜94)が一つずつ突設されている。旋回側キー部(91,92)と固定側キー部(93,94)は、リング部(95)の周方向において90°間隔で交互に配置されている。   The ring portion (95) is formed with four portions protruding outward in the radial direction, and one key portion (91 to 94) is projected from the portion. The turning side key portions (91, 92) and the fixed side key portions (93, 94) are alternately arranged at 90 ° intervals in the circumferential direction of the ring portion (95).
具体的に、旋回側キー部(91,92)は、概ね直方体状の突起であって、リング部(95)の前面から突出している。第1旋回側キー部(91)は、リング部(95)の中心を挟んで第2旋回側キー部(92)とは反対側に配置されている。各旋回側キー部(91,92)の端部であってリング部(95)の中心寄りに位置する内側端部(91a,92a)は、リング部(95)の旋回側内周縁(96a)よりもリング部(95)の径方向の外側に位置している。   Specifically, the turning-side key portion (91, 92) is a substantially rectangular parallelepiped protrusion and protrudes from the front surface of the ring portion (95). The 1st turning side key part (91) is arranged on the opposite side to the 2nd turning side key part (92) across the center of the ring part (95). The inner end (91a, 92a) located near the center of the ring part (95), which is the end of each turning side key part (91, 92), is the inner peripheral edge (96a) of the ring part (95). It is located outside the radial direction of the ring part (95).
一方、固定側キー部(93,94)は、概ね直方体状の突起であって、リング部(95)の背面から突出している。第1固定側キー部(93)は、リング部(95)の中心を挟んで第2固定側キー部(94)とは反対側に配置されている。各固定側キー部(93,94)の端部であってリング部(95)の中心寄りに位置する内側端部(93a,94a)は、リング部(95)の固定側内周縁(97a)よりもリング部(95)の径方向の外側に位置している。   On the other hand, the fixed side key part (93, 94) is a substantially rectangular parallelepiped protrusion, and protrudes from the back surface of the ring part (95). The first fixed side key portion (93) is disposed on the opposite side of the second fixed side key portion (94) with the center of the ring portion (95) interposed therebetween. The inner ends (93a, 94a) located near the center of the ring portion (95), which are the ends of the fixed side key portions (93, 94), are fixed to the inner peripheral edge (97a) of the ring portion (95). It is located outside the radial direction of the ring part (95).
図2,3に示すように、オルダム継手(90)は、旋回スクロール(40)の旋回側鏡板部(41)とハウジング(50)の間に配置されている。オルダム継手(90)のリング部(95)は、その旋回側摺接面(96)が旋回スクロール(40)の旋回側鏡板部(41)の背面と摺接し、その固定側摺接面(97)がハウジング(50)の支持用平坦面(55)と摺接する。また、上述したように、リング部(95)の厚さt(図4を参照)は、その全周に亘って一定となっている。このため、圧縮機構(20)では、旋回スクロール(40)の旋回側鏡板部(41)とハウジング(50)の間の空間が、オルダム継手(90)のリング部(95)の内側と外側に仕切られる。そして、この圧縮機構(20)では、ハウジング(50)の環状凸部(54)の外周面とリング部(95)の内周面とに挟まれた空間が油溜め空間(24)となり、リング部(95)の外側の空間が外周側空間(25)となる。   As shown in FIGS. 2 and 3, the Oldham coupling (90) is disposed between the orbiting side end plate portion (41) of the orbiting scroll (40) and the housing (50). The ring portion (95) of the Oldham coupling (90) has its orbiting side sliding contact surface (96) in sliding contact with the back surface of the orbiting scroll end plate (41) of the orbiting scroll (40) and its fixed side sliding contact surface (97). ) Is in sliding contact with the supporting flat surface (55) of the housing (50). Further, as described above, the thickness t (see FIG. 4) of the ring portion (95) is constant over the entire circumference. For this reason, in the compression mechanism (20), the space between the orbiting side end plate part (41) of the orbiting scroll (40) and the housing (50) is located inside and outside the ring part (95) of the Oldham coupling (90). Partitioned. In this compression mechanism (20), the space between the outer peripheral surface of the annular convex portion (54) of the housing (50) and the inner peripheral surface of the ring portion (95) becomes the oil sump space (24), and the ring The space outside the part (95) is the outer peripheral space (25).
図6に示すように、第1旋回側キー部(91)は第1旋回側キー溝(46)に嵌り込み、第2旋回側キー部(92)は第2旋回側キー溝(47)に嵌り込む。各旋回側キー溝(46,47)では、そこに嵌り込む旋回側キー部(91,92)の内側の部分(即ち、油溜め空間(24)寄りの部分)が内側溝部(46a,47a)となり、その外側の部分(即ち、外周側空間(25)寄りの部分)が外側溝部(46b,47b)となっている。   As shown in FIG. 6, the first turning side key portion (91) is fitted into the first turning side key groove (46), and the second turning side key portion (92) is inserted into the second turning side key groove (47). Fit. In each turning-side key groove (46, 47), the inner portion of the turning-side key portion (91, 92) that fits into the turning-side key portion (ie, the portion closer to the oil sump space (24)) is the inner groove portion (46a, 47a). Thus, the outer portion (that is, the portion closer to the outer space (25)) is the outer groove (46b, 47b).
各旋回側キー部(91,92)の幅Woは、対応する旋回側キー溝(46,47)の幅よりも僅かに狭くなっている(図3,4を参照)。旋回側キー部(91,92)の側面と旋回側キー溝(46,47)の側壁面とクリアランスは、旋回側キー部(91,92)がスムーズに移動できる範囲で可能な限り小さい値に設定されている。一方、旋回側キー部(91,92)の突端面(図6における上端面)と旋回側キー溝(46,47)の底壁面とクリアランスは、旋回側キー部(91,92)の側面と旋回側キー溝(46,47)の側壁面とクリアランスよりも広くなっている。   The width Wo of each turning-side key portion (91, 92) is slightly narrower than the width of the corresponding turning-side key groove (46, 47) (see FIGS. 3 and 4). The side surface of the turning key part (91, 92), the side wall surface of the turning key groove (46, 47), and the clearance are as small as possible within the range where the turning key part (91, 92) can move smoothly. Is set. On the other hand, the protruding end surface (upper end surface in FIG. 6) of the turning-side key portion (91, 92) and the bottom wall surface and clearance of the turning-side key groove (46, 47) are separated from the side surface of the turning-side key portion (91, 92). It is wider than the side wall surface and clearance of the turning-side keyway (46, 47).
図7に示すように、第1固定側キー部(93)は第1固定側キー溝(56)に嵌り込み、第2固定側キー部(94)は第2固定側キー溝(57)に嵌り込む。各固定側キー溝(56,57)では、そこに嵌り込む固定側キー部(93,94)の内側の部分(即ち、油溜め空間(24)寄りの部分)が内側溝部(56a,57a)となり、その外側の部分(即ち、外周側空間(25)寄りの部分)が外側溝部(56b,57b)となっている。   As shown in FIG. 7, the first fixed side key portion (93) is fitted into the first fixed side key groove (56), and the second fixed side key portion (94) is inserted into the second fixed side key groove (57). Fit. In each fixed-side keyway (56,57), the inner part of the fixed-side key part (93,94) that fits there (that is, the part near the oil sump space (24)) is the inner groove part (56a, 57a) The outer portion (that is, the portion closer to the outer peripheral space (25)) is the outer groove portion (56b, 57b).
各固定側キー部(93,94)の幅Wfは、対応する固定側キー溝(56,57)の幅よりも僅かに狭くなっている(図3,4を参照)。固定側キー部(93,94)の側面と固定側キー溝(56,57)の側壁面とクリアランスは、固定側キー部(93,94)がスムーズに移動できる範囲で可能な限り小さい値に設定されている。一方、固定側キー部(93,94)の突端面(図7における下端面)と固定側キー溝(56,57)の底壁面とクリアランスは、固定側キー部(93,94)の側面と固定側キー溝(56,57)の側壁面とクリアランスよりも広くなっている。   The width Wf of each fixed side key part (93, 94) is slightly narrower than the width of the corresponding fixed side key groove (56, 57) (see FIGS. 3 and 4). The side surface of the fixed-side key part (93, 94) and the side wall surface of the fixed-side key groove (56, 57) and the clearance are as small as possible within the range where the fixed-side key part (93, 94) can move smoothly. Is set. On the other hand, the protruding end surface (lower end surface in FIG. 7) of the fixed side key portion (93, 94) and the bottom wall surface and clearance of the fixed side key groove (56, 57) It is wider than the side wall surface and clearance of the fixed-side keyway (56, 57).
詳しくは後述するが、本実施形態の圧縮機構(20)では、旋回側キー溝(46,47)が特定キー溝となり、旋回側キー部(91,92)が特定キー部となっている。そして、この圧縮機構(20)では、駆動軸(60)が一回転する間において、旋回側キー溝(46,47)の内側溝部(46a,47a)が油溜め空間(24)に連通する状態と、この内側溝部(46a,47a)が油溜め空間(24)から遮断される状態とが切り換わる。一方、この圧縮機構(20)において、固定側キー溝(56,57)の内側溝部(56a,57a)は、常に油溜め空間(24)に連通する。   As will be described in detail later, in the compression mechanism (20) of the present embodiment, the turning-side key groove (46, 47) is a specific key groove, and the turning-side key portion (91, 92) is a specific key portion. In the compression mechanism (20), the inner groove portion (46a, 47a) of the turning side key groove (46, 47) communicates with the oil sump space (24) while the drive shaft (60) makes one rotation. And the state where this inner side groove part (46a, 47a) is interrupted | blocked from the oil sump space (24) switches. On the other hand, in this compression mechanism (20), the inner groove portions (56a, 57a) of the fixed-side key grooves (56, 57) always communicate with the oil sump space (24).
−運転動作−
スクロール圧縮機(10)の運転動作について説明する。
-Driving action-
The operation of the scroll compressor (10) will be described.
スクロール圧縮機(10)において、電動機(80)へ通電すると、駆動軸(60)によって旋回スクロール(40)が駆動される。旋回スクロール(40)は、その自転運動がオルダム継手(90)によって規制されており、自転運動は行わずに公転運動だけを行う。   In the scroll compressor (10), when the electric motor (80) is energized, the orbiting scroll (40) is driven by the drive shaft (60). The orbiting scroll (40) has its rotation motion restricted by the Oldham coupling (90), and does not rotate but only revolves.
旋回スクロール(40)が公転運動を行うと、吸入管(16)を通って圧縮機構(20)へ流入した低圧のガス冷媒が、固定側ラップ(32)及び旋回側ラップ(42)の外周側端部付近から圧縮室(21)へ吸入される。旋回スクロール(40)が更に移動すると、圧縮室(21)が吸入管(16)から遮断された閉じきり状態となり、その後、圧縮室(21)は、固定側ラップ(32)及び旋回側ラップ(42)に沿ってそれらの内周側端部へ向かって移動してゆく。その過程で圧縮室(21)の容積が次第に減少し、圧縮室(21)内のガス冷媒が圧縮されてゆく。   When the orbiting scroll (40) revolves, the low-pressure gas refrigerant that has flowed into the compression mechanism (20) through the suction pipe (16) becomes the outer peripheral side of the fixed-side wrap (32) and the orbiting-side wrap (42). It is sucked into the compression chamber (21) from near the end. When the orbiting scroll (40) further moves, the compression chamber (21) is closed from the suction pipe (16), and then the compression chamber (21) is separated from the fixed side wrap (32) and the orbiting side wrap ( 42) and move toward the inner circumferential edge. In the process, the volume of the compression chamber (21) gradually decreases, and the gas refrigerant in the compression chamber (21) is compressed.
旋回スクロール(40)の移動に伴って圧縮室(21)の容積が次第に縮小してゆくと、やがて圧縮室(21)は吐出ポート(22)に連通する。そして、圧縮室(21)内で圧縮された冷媒(即ち、高圧のガス冷媒)は、吐出ポート(22)を通って吐出ガス通路(23)へ流入し、その後にケーシング(15)の内部空間における圧縮機構(20)と電動機(80)の間の部分へ吐出される。ケーシング(15)の内部空間へ吐出された高圧のガス冷媒は、吐出管(17)を通ってケーシング(15)の外部へ流出してゆく。   As the volume of the compression chamber (21) gradually decreases as the orbiting scroll (40) moves, the compression chamber (21) eventually communicates with the discharge port (22). Then, the refrigerant compressed in the compression chamber (21) (that is, high-pressure gas refrigerant) flows into the discharge gas passage (23) through the discharge port (22), and then the internal space of the casing (15). Is discharged to a portion between the compression mechanism (20) and the electric motor (80). The high-pressure gas refrigerant discharged into the internal space of the casing (15) flows out of the casing (15) through the discharge pipe (17).
ケーシング(15)の内部空間には、冷凍機油が貯留されている。ケーシング(15)内に貯留された冷凍機油の圧力は、圧縮機構(20)から吐出されたガス冷媒の圧力と実質的に等しくなっている。スクロール圧縮機(10)の運転中には、駆動軸(60)が回転し、ケーシング(15)の底部に貯留された冷凍機油が給油通路(70)の主通路(75)へ吸い上げられる。主通路(75)を流れる冷凍機油は、その一部が各分岐通路(71〜73)へ流入し、残りが主通路(75)の上端から流出する。   Refrigerating machine oil is stored in the internal space of the casing (15). The pressure of the refrigerating machine oil stored in the casing (15) is substantially equal to the pressure of the gas refrigerant discharged from the compression mechanism (20). During operation of the scroll compressor (10), the drive shaft (60) rotates, and the refrigeration oil stored at the bottom of the casing (15) is sucked up into the main passage (75) of the oil supply passage (70). A part of the refrigerating machine oil flowing through the main passage (75) flows into the branch passages (71 to 73), and the rest flows out from the upper end of the main passage (75).
第1分岐通路(71)へ流入した冷凍機油は、偏心部(63)と軸受メタル(44)の隙間へ供給される。第2分岐通路(72)へ流入した冷凍機油は、主ジャーナル部(64)と軸受メタル(53)の隙間へ供給される。第3分岐通路(73)へ流入した冷凍機油は、副ジャーナル部(65)と軸受メタル(88)の隙間へ供給される。   The refrigeration oil that has flowed into the first branch passage (71) is supplied to the gap between the eccentric portion (63) and the bearing metal (44). The refrigeration oil that has flowed into the second branch passage (72) is supplied to the gap between the main journal portion (64) and the bearing metal (53). The refrigerating machine oil that has flowed into the third branch passage (73) is supplied to the gap between the sub journal portion (65) and the bearing metal (88).
ハウジング(50)の中央凹部(51)には、主ジャーナル部(64)や偏心部(63)の潤滑に利用された冷凍機油が流れ込む。中央凹部(51)内の冷凍機油は、旋回スクロール(40)の旋回側鏡板部(41)とシールリング(58)の隙間から油溜め空間(24)へ漏れ出す。油溜め空間(24)は、オルダム継手(90)のリング部(95)と、旋回スクロール(40)の旋回側鏡板部(41)と、ハウジング(50)の支持用平坦面(55)及び環状凸部(54)とによって囲まれた空間である。このため、旋回側鏡板部(41)とシールリング(58)の隙間を通過した冷凍機油は、油溜め空間(24)に溜まり込む。   Refrigerating machine oil used for lubricating the main journal part (64) and the eccentric part (63) flows into the central recess (51) of the housing (50). The refrigeration oil in the central recess (51) leaks into the oil sump space (24) from the gap between the turning end plate (41) of the orbiting scroll (40) and the seal ring (58). The oil sump space (24) includes the ring part (95) of the Oldham coupling (90), the orbiting side end plate part (41) of the orbiting scroll (40), the support flat surface (55) and the annular shape of the housing (50). It is a space surrounded by the convex part (54). For this reason, the refrigerating machine oil that has passed through the gap between the turning-side end plate portion (41) and the seal ring (58) accumulates in the oil sump space (24).
詳しくは後述するが、油溜め空間(24)の冷凍機油は、旋回側キー溝(46,47)及び固定側キー溝(56,57)へ流入し、オルダム継手(90)の潤滑に利用された後に外周側空間(25)へ流れ込む。また、冷凍機油は、旋回スクロール(40)及びハウジング(50)とオルダム継手(90)の潤滑にも利用される。外周側空間(25)へ流れ込んだ冷凍機油は、図外の通路を通ってケーシング(15)の底部へ戻ってゆく。   As will be described in detail later, the refrigerating machine oil in the oil sump space (24) flows into the turning side key groove (46, 47) and the fixed side key groove (56, 57) and is used for lubrication of the Oldham coupling (90). After that, it flows into the outer space (25). The refrigeration oil is also used to lubricate the orbiting scroll (40), the housing (50), and the Oldham coupling (90). The refrigerating machine oil that has flowed into the outer space (25) returns to the bottom of the casing (15) through a passage not shown.
ところで、旋回スクロール(40)の表面には、給油通路(70)を通じて圧縮機構(20)へ供給された冷凍機油の圧力が作用する。具体的には、旋回側鏡板部(41)の背面のうちシールリング(58)の内側に位置する部分と、円筒部(43)の表面とに、冷凍機油の圧力が作用する。このため、旋回スクロール(40)には、固定スクロール(30)側へ向かう方向の力(本実施形態では上向きの力)である押付け力が作用する。従って、本実施形態の圧縮機構(20)では、旋回スクロール(40)が押付け力を受けて固定スクロール(30)に押圧され、その結果、圧縮室(21)の気密性が確保される。   By the way, the pressure of the refrigerating machine oil supplied to the compression mechanism (20) through the oil supply passage (70) acts on the surface of the orbiting scroll (40). Specifically, the pressure of the refrigerating machine oil acts on the portion of the back surface of the turning side end plate portion (41) located inside the seal ring (58) and the surface of the cylindrical portion (43). Therefore, a pressing force that is a force in the direction toward the fixed scroll (30) (upward force in the present embodiment) acts on the orbiting scroll (40). Therefore, in the compression mechanism (20) of the present embodiment, the orbiting scroll (40) receives the pressing force and is pressed against the fixed scroll (30), and as a result, the airtightness of the compression chamber (21) is ensured.
−オルダム継手の潤滑−
旋回側キー部(91,92)と旋回スクロール(40)の旋回側鏡板部(41)との摺動部分へ冷凍機油を供給する動作について、図5,6を参照しながら説明する。
−Oldham joint lubrication−
The operation of supplying the refrigerating machine oil to the sliding portion between the turning side key part (91, 92) and the turning side end plate part (41) of the turning scroll (40) will be described with reference to FIGS.
先ず、第1旋回側キー部(91)の摺動面を潤滑する動作について説明する。   First, the operation | movement which lubricates the sliding surface of a 1st turning side key part (91) is demonstrated.
上述したように、第1旋回側キー部(91)は、第1旋回側キー溝(46)に嵌り込んでいる。以下で説明するように、第1旋回側キー溝(46)の内側溝部(46a)は、駆動軸(60)が一回転する期間の一部(図5(B)に示す状態の少し前から図5(D)に示す状態の少し後までの期間)において油溜め空間(24)に連通し、その期間の残りにおいて油溜め空間(24)から遮断される。   As described above, the first turning-side key part (91) is fitted in the first turning-side key groove (46). As will be described below, the inner groove portion (46a) of the first turning-side key groove (46) is a part of the period during which the drive shaft (60) rotates once (from slightly before the state shown in FIG. 5B). In a period until a little later than the state shown in FIG. 5D, the oil reservoir space (24) is communicated, and the remainder of the period is cut off from the oil reservoir space (24).
図6(D)に示す状態では、第1旋回側キー溝(46)の内側端(46c)が第1旋回側キー部(91)から最も離れており、第1旋回側キー溝(46)の内側溝部(46a)の容積が最大となっている。図6(D)は、図5(C)に対応している。図5(C)にも示すように、この状態では、第1旋回側キー溝(46)の内側端(46c)が、オルダム継手(90)の旋回側内周縁(96a)よりも内側に位置している。従って、この状態では、第1旋回側キー溝(46)の内側溝部(46a)が油溜め空間(24)に連通しており、内側溝部(46a)には油溜め空間(24)から冷凍機油が流れ込んでいる。   In the state shown in FIG. 6D, the inner end (46c) of the first turning-side key groove (46) is farthest from the first turning-side key portion (91), and the first turning-side key groove (46). The inner groove (46a) has a maximum volume. FIG. 6D corresponds to FIG. As shown in FIG. 5C, in this state, the inner end (46c) of the first turning-side keyway (46) is positioned inside the turning-side inner peripheral edge (96a) of the Oldham coupling (90). is doing. Accordingly, in this state, the inner groove portion (46a) of the first turning side key groove (46) communicates with the oil sump space (24), and the inner groove portion (46a) enters the refrigerating machine oil from the oil sump space (24). Is flowing.
駆動軸(60)が図5(C)に示す位置から同図における反時計方向へ回転すると、旋回スクロール(40)は、図5における反時計方向へ公転する。旋回スクロール(40)は、図5(D)に示す位置から図5(E)に示す位置へ移動する途中において、図6(C)に示す位置に到達する。つまり、旋回スクロール(40)は、図6(D)に示す位置から図6(C)に示す位置へ(即ち、図6における右方向へ)移動する。図6(C)の状態では、第1旋回側キー溝(46)の内側端(46c)とオルダム継手(90)の旋回側内周縁(96a)とが重なり合っている。このため、図6(C)の状態では、第1旋回側キー溝(46)の内側溝部(46a)の全体がオルダム継手(90)の旋回側摺接面(96)によって覆われ、この内側溝部(46a)が油溜め空間(24)から遮断される。   When the drive shaft (60) rotates counterclockwise in FIG. 5C from the position shown in FIG. 5C, the orbiting scroll (40) revolves counterclockwise in FIG. The orbiting scroll (40) reaches the position shown in FIG. 6 (C) while moving from the position shown in FIG. 5 (D) to the position shown in FIG. 5 (E). That is, the orbiting scroll (40) moves from the position shown in FIG. 6 (D) to the position shown in FIG. 6 (C) (that is, to the right in FIG. 6). In the state of FIG. 6C, the inner end (46c) of the first turning-side keyway (46) and the turning-side inner periphery (96a) of the Oldham coupling (90) overlap. For this reason, in the state of FIG. 6C, the entire inner groove portion (46a) of the first turning side key groove (46) is covered by the turning side sliding contact surface (96) of the Oldham coupling (90). The groove (46a) is blocked from the oil sump space (24).
駆動軸(60)が更に回転すると、旋回スクロール(40)は、図5における反時計方向へ更に公転し、図5(E)と図5(F)に示す位置を順に経て図5(G)に示す位置まで移動する。つまり、旋回スクロール(40)は、図6(C)に示す位置から図6(B)に示す位置を経て図6(A)に示す位置にまで移動する。その過程では、第1旋回側キー溝(46)の内側端(46c)と第1旋回側キー部(91)との間隔が狭まり、第1旋回側キー溝(46)の内側溝部(46a)の容積が次第に減少してゆく。   When the drive shaft (60) further rotates, the orbiting scroll (40) further revolves counterclockwise in FIG. 5, and passes through the positions shown in FIGS. 5 (E) and 5 (F) in order, as shown in FIG. 5 (G). Move to the position shown in. That is, the orbiting scroll (40) moves from the position shown in FIG. 6 (C) to the position shown in FIG. 6 (A) through the position shown in FIG. 6 (B). In this process, the distance between the inner end (46c) of the first turning side keyway (46) and the first turning side key part (91) is reduced, and the inner groove part (46a) of the first turning side keyway (46). The volume of will gradually decrease.
旋回スクロール(40)が図6(C)に示す位置から図6(A)に示す位置へ至るまでの間において、第1旋回側キー溝(46)の内側溝部(46a)は、油溜め空間(24)から遮断された状態(即ち、遮断状態)となっている。この状態において第1旋回側キー溝(46)の内側溝部(46a)の容積が次第に減少すると、内側溝部(46a)内の冷凍機油は、第1旋回側キー溝(46)の壁面と第1旋回側キー部(91)の隙間を通って第1旋回側キー溝(46)の外側溝部(46b)へと押し出されてゆく。つまり、旋回スクロール(40)が移動すると、内側溝部(46a)内の冷凍機油は、第1旋回側キー溝(46)の壁面と第1旋回側キー部(91)の隙間へ強制的に送り込まれる。この隙間へ送り込まれた冷凍機油は、旋回スクロール(40)の旋回側鏡板部(41)と第1旋回側キー部(91)の潤滑に利用される。   Between the position shown in FIG. 6C and the position shown in FIG. 6A, the inner groove portion (46a) of the first turning-side key groove (46) is an oil sump space between the turning scroll (40) and the position shown in FIG. 6 (A). It is in a state of being cut off from (24) (ie, a cut off state). In this state, when the volume of the inner groove portion (46a) of the first turning side key groove (46) gradually decreases, the refrigerating machine oil in the inner groove portion (46a) is separated from the wall surface of the first turning side key groove (46) and the first wall surface. It is pushed out through the clearance of the turning side key part (91) to the outer groove part (46b) of the first turning side key groove (46). That is, when the orbiting scroll (40) moves, the refrigerating machine oil in the inner groove (46a) is forcibly fed into the gap between the wall surface of the first orbiting side key groove (46) and the first orbiting side key (91). It is. The refrigerating machine oil fed into the gap is used for lubrication of the turning-side end plate part (41) and the first turning-side key part (91) of the turning scroll (40).
駆動軸(60)が更に回転すると、旋回スクロール(40)は、図5における反時計方向へ更に公転し、図5(G)に示す位置から図5(H)と図5(A)と図5(B)に示す位置を順に経て図5(C)に示す位置にまで移動する。つまり、旋回スクロール(40)は、図6(B)と図6(C)に示す位置を経て図6(D)に示す位置へ(即ち、図6における左方向へ)移動する。この過程において、旋回スクロール(40)は、図5(A)に示す位置から図5(B)に示す位置へ移動する途中で、図6(C)に示す位置に到達する。   When the drive shaft (60) further rotates, the orbiting scroll (40) further revolves counterclockwise in FIG. 5, and from the position shown in FIG. 5 (G), FIG. 5 (H), FIG. 5 (A) and FIG. The position shown in FIG. 5B is sequentially moved to the position shown in FIG. That is, the orbiting scroll (40) moves to the position shown in FIG. 6 (D) (ie, to the left in FIG. 6) through the positions shown in FIGS. 6 (B) and 6 (C). In this process, the orbiting scroll (40) reaches the position shown in FIG. 6 (C) while moving from the position shown in FIG. 5 (A) to the position shown in FIG. 5 (B).
旋回スクロール(40)が図6(A)に示す位置から図6(D)に示す位置へ移動する過程では、第1旋回側キー溝(46)の内側端(46c)と第1旋回側キー部(91)との間隔が広がり、第1旋回側キー溝(46)の内側溝部(46a)の容積が次第に増加してゆく。また、その過程において、旋回スクロール(40)が図6(C)に示す位置を過ぎると、オルダム継手(90)の旋回側内周縁(96a)が第1旋回側キー溝(46)の内側端(46c)よりも外側に位置することとなり、第1旋回側キー溝(46)の内側溝部(46a)の一部分が油溜め空間(24)に露出した状態(即ち、露出状態)となる。この露出状態では、内側溝部(46a)が油溜め空間(24)に連通する。   In the process in which the orbiting scroll (40) moves from the position shown in FIG. 6 (A) to the position shown in FIG. 6 (D), the inner end (46c) of the first orbiting side key groove (46) and the first orbiting side key. The space | interval with a part (91) spreads, and the volume of the inner side groove part (46a) of a 1st turning side key groove (46) increases gradually. In this process, when the orbiting scroll (40) passes the position shown in FIG. 6 (C), the inner peripheral edge (96a) of the Oldham coupling (90) becomes the inner end of the first orienting key groove (46). (46c) is located outside, and a part of the inner groove (46a) of the first turning side key groove (46) is exposed to the oil sump space (24) (that is, exposed state). In this exposed state, the inner groove (46a) communicates with the oil sump space (24).
旋回スクロール(40)が図6(C)に示す位置から図6(D)に示す位置へ移動する過程では、油溜め空間(24)に連通している第1旋回側キー溝(46)の内側溝部(46a)の容積が次第に増加してゆく。このため、油溜め空間(24)内の冷凍機油は、内側溝部(46a)へ吸い込まれる。その後に駆動軸(60)が更に回転すると、旋回スクロール(40)は、再び図6(D)に示す位置から図6における右方向へ移動してゆく。   In the process in which the orbiting scroll (40) moves from the position shown in FIG. 6 (C) to the position shown in FIG. 6 (D), the first orienting key groove (46) communicating with the oil sump space (24) is provided. The volume of the inner groove (46a) gradually increases. For this reason, the refrigerating machine oil in the oil sump space (24) is sucked into the inner groove (46a). Thereafter, when the drive shaft (60) further rotates, the orbiting scroll (40) again moves rightward in FIG. 6 from the position shown in FIG. 6 (D).
次に、第2旋回側キー部(92)の摺動面を潤滑する動作について説明する。   Next, the operation of lubricating the sliding surface of the second turning side key portion (92) will be described.
上述したように、第2旋回側キー部(92)は、第2旋回側キー溝(47)に嵌り込んでいる。以下で説明するように、第2旋回側キー溝(47)の内側溝部(47a)は、駆動軸(60)が一回転する期間の一部(図5(F)に示す状態の少し前から図5(H)に示す状態の少し後までの期間)において油溜め空間(24)に連通し、その期間の残りにおいて油溜め空間(24)から遮断される。   As described above, the second turning-side key portion (92) is fitted in the second turning-side key groove (47). As will be described below, the inner groove portion (47a) of the second turning-side key groove (47) is a part of the period during which the drive shaft (60) rotates once (from slightly before the state shown in FIG. 5F). In a period until a little later than the state shown in FIG. 5 (H), the oil is communicated with the oil sump space (24) and is blocked from the oil sump space (24) for the rest of the period.
図6(A)に示す状態では、第2旋回側キー溝(47)の内側端(47c)が第2旋回側キー部(92)から最も離れており、第2旋回側キー溝(47)の内側溝部(47a)の容積が最大となっている。図6(A)は、図5(G)に対応している。図5(G)にも示すように、この状態では、第2旋回側キー溝(47)の内側端(47c)が、オルダム継手(90)の旋回側内周縁(96a)よりも内側に位置している。従って、この状態では、第2旋回側キー溝(47)の内側溝部(47a)が油溜め空間(24)に連通しており、内側溝部(47a)には油溜め空間(24)から冷凍機油が流れ込んでいる。   In the state shown in FIG. 6A, the inner end (47c) of the second turning-side key groove (47) is farthest from the second turning-side key portion (92), and the second turning-side key groove (47). The inner groove (47a) has a maximum volume. FIG. 6A corresponds to FIG. As shown in FIG. 5G, in this state, the inner end (47c) of the second turning-side keyway (47) is positioned on the inner side of the turning-side inner peripheral edge (96a) of the Oldham coupling (90). is doing. Therefore, in this state, the inner groove portion (47a) of the second turning side key groove (47) communicates with the oil sump space (24), and the inner groove portion (47a) is connected to the refrigerating machine oil from the oil sump space (24). Is flowing.
駆動軸(60)が図5(G)に示す位置から同図における反時計方向へ回転すると、旋回スクロール(40)は、図5における反時計方向へ公転する。旋回スクロール(40)は、図5(H)に示す位置から図5(A)に示す位置へ移動する途中において、図6(B)に示す位置に到達する。つまり、旋回スクロール(40)は、図6(A)に示す位置から図6(B)に示す位置へ(即ち、図6における左方向へ)移動する。図6(B)の状態では、第2旋回側キー溝(47)の内側端(47c)とオルダム継手(90)の旋回側内周縁(96a)とが重なり合っている。このため、図6(B)の状態では、第2旋回側キー溝(47)の内側溝部(47a)の全体がオルダム継手(90)の旋回側摺接面(96)によって覆われ、この内側溝部(47a)が油溜め空間(24)から遮断される。   When the drive shaft (60) rotates counterclockwise in the drawing from the position shown in FIG. 5 (G), the orbiting scroll (40) revolves counterclockwise in FIG. The orbiting scroll (40) reaches the position shown in FIG. 6 (B) while moving from the position shown in FIG. 5 (H) to the position shown in FIG. 5 (A). That is, the orbiting scroll (40) moves from the position shown in FIG. 6 (A) to the position shown in FIG. 6 (B) (that is, in the left direction in FIG. 6). In the state of FIG. 6 (B), the inner end (47c) of the second turning side keyway (47) and the turning side inner periphery (96a) of the Oldham coupling (90) overlap. For this reason, in the state of FIG. 6B, the entire inner groove portion (47a) of the second turning side key groove (47) is covered by the turning side sliding contact surface (96) of the Oldham coupling (90). The groove (47a) is blocked from the oil sump space (24).
駆動軸(60)が更に回転すると、旋回スクロール(40)は、図5における反時計方向へ更に公転し、図5(A)と図5(B)に示す位置を順に経て図5(C)に示す位置まで移動する。つまり、旋回スクロール(40)は、図6(B)に示す位置から図6(C)に示す位置を経て図6(D)に示す位置にまで移動する。その過程では、第2旋回側キー溝(47)の内側端(47c)と第2旋回側キー部(92)との間隔が狭まり、第2旋回側キー溝(47)の内側溝部(47a)の容積が次第に減少してゆく。   When the drive shaft (60) further rotates, the orbiting scroll (40) further revolves counterclockwise in FIG. 5, and sequentially passes through the positions shown in FIGS. Move to the position shown in. That is, the orbiting scroll (40) moves from the position shown in FIG. 6 (B) to the position shown in FIG. 6 (D) through the position shown in FIG. 6 (C). In the process, the distance between the inner end (47c) of the second turning side keyway (47) and the second turning side key part (92) is reduced, and the inner groove part (47a) of the second turning side keyway (47). The volume of will gradually decrease.
旋回スクロール(40)が図6(B)に示す位置から図6(D)に示す位置へ至るまでの間において、第2旋回側キー溝(47)の内側溝部(47a)は、油溜め空間(24)から遮断された状態(即ち、遮断状態)となっている。この状態において第2旋回側キー溝(47)の内側溝部(47a)の容積が次第に減少すると、内側溝部(47a)内の冷凍機油は、第2旋回側キー溝(47)の壁面と第2旋回側キー部(92)の隙間を通って第2旋回側キー溝(47)の外側溝部(47b)へと押し出されてゆく。つまり、旋回スクロール(40)が移動すると、内側溝部(47a)内の冷凍機油は、第2旋回側キー溝(47)の壁面と第2旋回側キー部(92)の隙間へ強制的に送り込まれる。この隙間へ送り込まれた冷凍機油は、旋回スクロール(40)の旋回側鏡板部(41)と第2旋回側キー部(92)の潤滑に利用される。   The inner groove (47a) of the second turning-side key groove (47) is an oil sump space between the turning scroll (40) and the position shown in FIG. 6 (D). It is in a state of being cut off from (24) (ie, a cut off state). In this state, when the volume of the inner groove portion (47a) of the second turning side key groove (47) is gradually reduced, the refrigerating machine oil in the inner groove portion (47a) is separated from the wall surface of the second turning side key groove (47) and the second wall surface. It is pushed out through the clearance of the turning key part (92) to the outer groove part (47b) of the second turning key groove (47). That is, when the orbiting scroll (40) moves, the refrigerating machine oil in the inner groove (47a) is forcibly fed into the gap between the wall surface of the second orbiting key groove (47) and the second orbiting key part (92). It is. The refrigerating machine oil fed into this gap is used for lubrication of the orbiting side end plate portion (41) and the second orbiting side key portion (92) of the orbiting scroll (40).
駆動軸(60)が更に回転すると、旋回スクロール(40)は、図5における反時計方向へ更に公転し、図5(C)に示す位置から図5(D)と図5(E)と図5(F)に示す位置を順に経て図5(G)に示す位置にまで移動する。つまり、旋回スクロール(40)は、図6(C)と図6(B)に示す位置を経て図6(A)に示す位置へ(即ち、図6における右方向へ)移動する。この過程において、旋回スクロール(40)は、図5(E)に示す位置から図5(F)に示す位置へ移動する途中で、図6(B)に示す位置に到達する。   When the drive shaft (60) further rotates, the orbiting scroll (40) further revolves counterclockwise in FIG. 5, and from the position shown in FIG. 5 (C), FIG. 5 (D), FIG. 5 (E) and FIG. The position shown in FIG. 5 (F) is sequentially moved to the position shown in FIG. 5 (G). That is, the orbiting scroll (40) moves to the position shown in FIG. 6 (A) (that is, rightward in FIG. 6) through the positions shown in FIGS. 6 (C) and 6 (B). In this process, the orbiting scroll (40) reaches the position shown in FIG. 6 (B) while moving from the position shown in FIG. 5 (E) to the position shown in FIG. 5 (F).
旋回スクロール(40)が図6(D)に示す位置から図6(A)に示す位置へ移動する過程では、第2旋回側キー溝(47)の内側端(47c)と第2旋回側キー部(92)との間隔が広がり、第2旋回側キー溝(47)の内側溝部(47a)の容積が次第に増加してゆく。また、その過程において、旋回スクロール(40)が図6(B)に示す位置を過ぎると、オルダム継手(90)の旋回側内周縁(96a)が第2旋回側キー溝(47)の内側端(47c)よりも外側に位置することとなり、第2旋回側キー溝(47)の内側溝部(47a)の一部分が油溜め空間(24)に露出した状態(即ち、露出状態)となる。この露出状態では、内側溝部(47a)が油溜め空間(24)に連通する。   In the process in which the orbiting scroll (40) moves from the position shown in FIG. 6 (D) to the position shown in FIG. 6 (A), the inner end (47c) of the second orbiting key groove (47) and the second orienting key. The space | interval with a part (92) spreads, and the volume of the inner side groove part (47a) of a 2nd turning side keyway (47) increases gradually. In this process, when the orbiting scroll (40) passes the position shown in FIG. 6 (B), the inner peripheral edge (96a) of the Oldham coupling (90) becomes the inner end of the second orienting key groove (47). (47c) is located outside, and a part of the inner groove (47a) of the second turning-side key groove (47) is exposed to the oil sump space (24) (ie, an exposed state). In this exposed state, the inner groove (47a) communicates with the oil sump space (24).
旋回スクロール(40)が図6(B)に示す位置から図6(A)に示す位置へ移動する過程では、油溜め空間(24)に連通している第2旋回側キー溝(47)の内側溝部(47a)の容積が次第に増加してゆく。このため、油溜め空間(24)内の冷凍機油は、内側溝部(47a)へ吸い込まれる。その後に駆動軸(60)が更に回転すると、旋回スクロール(40)は、再び図6(A)に示す位置から図6における左方向へ移動してゆく。   In the process in which the orbiting scroll (40) moves from the position shown in FIG. 6 (B) to the position shown in FIG. 6 (A), the second orienting key groove (47) communicating with the oil sump space (24) is provided. The volume of the inner groove (47a) gradually increases. For this reason, the refrigerating machine oil in the oil sump space (24) is sucked into the inner groove (47a). Thereafter, when the drive shaft (60) further rotates, the orbiting scroll (40) again moves leftward in FIG. 6 from the position shown in FIG. 6 (A).
ところで、図5及び図7に示すように、駆動軸(60)が回転して旋回スクロール(40)が移動しても、オルダム継手(90)の固定側内周縁(97a)は、常に、第1固定側キー溝(56)の内側端(56c)及び第2固定側キー溝(57)の内側端(57c)よりも外側に位置している。このため、第1固定側キー溝(56)の内側溝部(56a)及び第2固定側キー溝(57)の内側溝部(57a)は、常に油溜め空間(24)に連通する。一方、第1固定側キー溝(56)及び第2固定側キー溝(57)は、ハウジング(50)の支持用平坦面(55)(即ち、油溜め空間(24)の底壁面)に開口する凹溝である。このため、第1固定側キー溝(56)の内側溝部(56a)と第2固定側キー溝(57)の内側溝部(57a)には、重力によって油溜め空間(24)内の冷凍機油が流れ込んでゆく。そして、冷凍機油が存在する固定側キー溝(56,57)内を固定側キー部(93,94)が移動すると、内側溝部(56a,57a)内の冷凍機油が、固定側キー溝(56,57)の壁面と固定側キー部(93,94)の隙間へ入り込んでゆく。   Incidentally, as shown in FIGS. 5 and 7, even if the drive shaft (60) rotates and the orbiting scroll (40) moves, the fixed-side inner peripheral edge (97a) of the Oldham coupling (90) is always It is located outside the inner end (56c) of the first fixed side key groove (56) and the inner end (57c) of the second fixed side key groove (57). For this reason, the inner groove portion (56a) of the first fixed side key groove (56) and the inner groove portion (57a) of the second fixed side key groove (57) always communicate with the oil sump space (24). On the other hand, the first fixed-side key groove (56) and the second fixed-side key groove (57) open to the support flat surface (55) of the housing (50) (that is, the bottom wall surface of the oil sump space (24)). It is a concave groove. Therefore, the refrigerating machine oil in the oil sump space (24) is caused by gravity in the inner groove portion (56a) of the first fixed side key groove (56) and the inner groove portion (57a) of the second fixed side key groove (57). It flows in. When the fixed-side key portion (93, 94) moves in the fixed-side key groove (56, 57) where the refrigeration oil is present, the refrigeration oil in the inner groove portion (56a, 57a) is transferred to the fixed-side key groove (56 , 57) and the fixed side key part (93,94).
−実施形態1の効果−
本実施形態のスクロール圧縮機(10)の圧縮機構(20)では、旋回スクロール(40)とハウジング(50)の間の空間がオルダム継手(90)のリング部(95)の内側と外側に区画され、リング部(95)の内周に沿った油溜め空間(24)に冷凍機油が溜まる。一方、この圧縮機構(20)では、旋回側キー溝(46,47)が特定キー溝となっている。このため、旋回側キー溝(46,47)の内側溝部(46c,47c)の一部分が油溜め空間(24)に露出している露出状態では、油溜め空間(24)から内側溝部(46c,47c)へ冷凍機油が流入する。また、この圧縮機構(20)では、内側溝部(46c,47c)が油溜め空間(24)から遮断された遮断状態において、特定キー部である旋回側キー部(91,92)が移動して内側溝部(46c,47c)の容積が減少すると、内側溝部(46c,47c)内の冷凍機油が、旋回側キー部(91,92)と旋回側キー溝(46,47)の壁面との隙間へ強制的に送り込まれる。
-Effect of Embodiment 1-
In the compression mechanism (20) of the scroll compressor (10) of the present embodiment, the space between the orbiting scroll (40) and the housing (50) is divided into an inner side and an outer side of the ring portion (95) of the Oldham coupling (90). Then, the refrigeration oil is collected in the oil sump space (24) along the inner periphery of the ring part (95). On the other hand, in this compression mechanism (20), the turning-side key groove (46, 47) is a specific key groove. For this reason, in the exposed state where a part of the inner groove (46c, 47c) of the turning side key groove (46, 47) is exposed to the oil sump space (24), from the oil sump space (24) to the inner groove (46c, 47c) Refrigerating machine oil flows into 47c). Further, in this compression mechanism (20), the turning-side key part (91, 92), which is the specific key part, moves in the shut-off state in which the inner groove part (46c, 47c) is shut off from the oil sump space (24). When the volume of the inner groove (46c, 47c) decreases, the refrigerating machine oil in the inner groove (46c, 47c) becomes a gap between the turning key part (91, 92) and the wall surface of the turning key groove (46, 47). It is forcibly sent to.
このように、本実施形態によれば、旋回スクロール(40)の公転運動に伴って移動するオルダム継手(90)の旋回側キー部(91,92)を利用して、旋回側キー部(91,92)と旋回側キー溝(46,47)の壁面との隙間へ冷凍機油を確実に供給することができる。従って、本実施形態によれば、旋回側キー部(91,92)と旋回側キー溝(46,47)の壁面との潤滑を確実に行うことができ、オルダム継手(90)の焼き付き等のトラブルを未然に防いでスクロール圧縮機(10)の信頼性を向上させることができる。   Thus, according to the present embodiment, the turning-side key portion (91, 91) is used by utilizing the turning-side key portion (91, 92) of the Oldham coupling (90) that moves in accordance with the revolving motion of the turning scroll (40). , 92) and the refrigerating machine oil can be reliably supplied to the gap between the turning side keyway (46, 47). Therefore, according to this embodiment, it is possible to reliably lubricate the wall surfaces of the turning side key portions (91, 92) and the turning side key grooves (46, 47), and seize the Oldham coupling (90). The trouble can be prevented and the reliability of the scroll compressor (10) can be improved.
ところで、本実施形態の圧縮機構(20)では、オルダム継手(90)の上方に旋回スクロール(40)が配置されているため、何の対策も講じなければ、旋回スクロール(40)の旋回側キー溝(46,47)内に充分な量の冷凍機油を保持できないおそれがある。これに対し、本実施形態の圧縮機構(20)では、旋回側キー溝(46,47)を特定キー溝とし、油溜め空間(24)から旋回側キー溝(46,47)の内側溝部(46a,47a)へ冷凍機油を流入させ、冷凍機油が流入した旋回側キー溝(46,47)の内側溝部(46a,47a)をオルダム継手(90)の旋回側摺接面(96)で覆っているため、旋回側キー溝(46,47)内に充分な量の冷凍機油を保持することができる。そして、旋回側キー溝(46,47)の内側溝部(46a,47a)が油溜め空間(24)から遮断された遮断状態において、旋回側キー部(91,92)が移動して内側溝部(46a,47a)の容積が減少すると、内側溝部(46a,47a)内の冷凍機油が旋回側キー部(91,92)と旋回側キー溝(46,47)の壁面との隙間へ強制的に送り込まれる。従って、本実施形態によれば、オルダム継手(90)のリング部(95)の上方に位置する旋回側キー部(91,92)と旋回側キー溝(46,47)の壁面との隙間へも、確実に冷凍機油を供給することが可能となる。   By the way, in the compression mechanism (20) of the present embodiment, the orbiting scroll (40) is disposed above the Oldham coupling (90). Therefore, if no measures are taken, the orbiting side key of the orbiting scroll (40) is used. There is a possibility that a sufficient amount of refrigerating machine oil cannot be held in the grooves (46, 47). On the other hand, in the compression mechanism (20) of the present embodiment, the turning-side key groove (46, 47) is used as a specific key groove, and the inner groove portion (from the oil sump space (24) to the turning-side key groove (46, 47) ( 46a, 47a), let the refrigeration oil flow in, and cover the inner groove (46a, 47a) of the swivel keyway (46, 47) where the refrigeration oil flowed in with the swivel sliding surface (96) of the Oldham coupling (90). Therefore, a sufficient amount of refrigerating machine oil can be held in the turning side keyway (46, 47). When the inner groove portion (46a, 47a) of the turning side key groove (46, 47) is cut off from the oil sump space (24), the turning side key portion (91, 92) moves to move the inner groove portion ( When the volume of 46a, 47a) decreases, the refrigeration oil in the inner groove (46a, 47a) is forced into the gap between the turning key part (91, 92) and the wall surface of the turning key groove (46, 47). It is sent. Therefore, according to this embodiment, to the clearance between the turning-side key part (91, 92) located above the ring part (95) of the Oldham coupling (90) and the wall surface of the turning-side key groove (46, 47). In addition, it is possible to reliably supply refrigeration oil.
《発明の実施形態2》
本発明の実施形態2について説明する。本実施形態のスクロール圧縮機(10)は、上記実施形態1の圧縮機構(20)の構成を変更したものである。ここでは、本実施形態の圧縮機構(20)について、上記実施形態1と異なる点を説明する。
<< Embodiment 2 of the Invention >>
A second embodiment of the present invention will be described. The scroll compressor (10) of the present embodiment is obtained by changing the configuration of the compression mechanism (20) of the first embodiment. Here, the difference between the compression mechanism (20) of the present embodiment and the first embodiment will be described.
本実施形態の圧縮機構(20)では、旋回側キー溝(46,47)と固定側キー溝(56,57)の両方が特定キー溝となり、旋回側キー部(91,92)と固定側キー部(93,94)の両方が特定キー部となっている。この圧縮機構(20)では、駆動軸(60)が一回転する間において、固定側キー溝(56,57)の内側溝部(56a,57a)が油溜め空間(24)に連通する状態と、この内側溝部(56a,57a)が油溜め空間(24)から遮断される状態とが切り換わる。   In the compression mechanism (20) of the present embodiment, both the turning-side key groove (46, 47) and the fixed-side key groove (56, 57) are specific key grooves, and the turning-side key portion (91, 92) and the fixed side Both key parts (93, 94) are specific key parts. In this compression mechanism (20), while the drive shaft (60) rotates once, the inner groove portion (56a, 57a) of the fixed side key groove (56, 57) communicates with the oil sump space (24); The inner groove portion (56a, 57a) is switched from the state of being blocked from the oil sump space (24).
つまり、本実施形態の圧縮機構(20)では、駆動軸(60)が一回転する間において、旋回側キー溝(46,47)の内側溝部(46a,47a)と、固定側キー溝(56,57)の内側溝部(56a,57a)との両方が、油溜め空間(24)に連通したり、油溜め空間(24)から遮断されたりする。   That is, in the compression mechanism (20) of the present embodiment, during the rotation of the drive shaft (60), the inner groove (46a, 47a) of the turning side key groove (46, 47) and the fixed side key groove (56) , 57) and the inner groove portion (56a, 57a) both communicate with the oil sump space (24) and are blocked from the oil sump space (24).
−オルダム継手の潤滑−
本実施形態の圧縮機構(20)は、旋回側キー部(91,92)と旋回スクロール(40)の旋回側鏡板部(41)との摺動部分へ冷凍機油を供給する動作として、上記実施形態1と同じ動作を行う。そこで、以下では、固定側キー部(93,94)とハウジング(50)との摺動部分へ冷凍機油を供給する動作について、図8,9を参照しながら説明する。
−Oldham joint lubrication−
The compression mechanism (20) of the present embodiment performs the above operation as the operation of supplying the refrigerating machine oil to the sliding portion between the turning-side key portion (91, 92) and the turning-side end plate portion (41) of the turning scroll (40). The same operation as in the first mode is performed. Therefore, hereinafter, the operation of supplying the refrigerating machine oil to the sliding portion between the fixed side key portion (93, 94) and the housing (50) will be described with reference to FIGS.
先ず、第1固定側キー部(93)の摺動面を潤滑する動作について説明する。   First, the operation of lubricating the sliding surface of the first fixed side key portion (93) will be described.
上述したように、第1固定側キー部(93)は、第1固定側キー溝(56)に嵌り込んでいる。以下で説明するように、第1固定側キー溝(56)の内側溝部(56a)は、駆動軸(60)が一回転する期間の一部(図8(G)に示す状態の少し後から図8(C)に示す状態の少し前までの期間)において油溜め空間(24)に連通し、その期間の残りにおいて油溜め空間(24)から遮断される。   As described above, the first fixed side key portion (93) is fitted in the first fixed side key groove (56). As will be described below, the inner groove portion (56a) of the first fixed-side key groove (56) is a part of the period during which the drive shaft (60) rotates once (a little after the state shown in FIG. 8 (G)). In the period up to a short time before the state shown in FIG. 8C, the oil reservoir space (24) is communicated, and the remainder of the period is cut off from the oil reservoir space (24).
図9(A)に示す状態では、第1固定側キー溝(56)の内側端(56c)が第1固定側キー部(93)から最も離れており、第1固定側キー溝(56)の内側溝部(56a)の容積が最大となっている。図9(A)は、図8(A)に対応している。図8(A)にも示すように、この状態では、第1固定側キー溝(56)の内側端(56c)が、オルダム継手(90)の固定側内周縁(97a)よりも内側に位置している。従って、この状態では、第1固定側キー溝(56)の内側溝部(56a)が油溜め空間(24)に連通しており、内側溝部(56a)には油溜め空間(24)から冷凍機油が流れ込んでいる。   In the state shown in FIG. 9A, the inner end (56c) of the first fixed-side key groove (56) is farthest from the first fixed-side key portion (93), and the first fixed-side key groove (56) The inner groove portion (56a) has a maximum volume. FIG. 9A corresponds to FIG. As shown in FIG. 8A, in this state, the inner end (56c) of the first fixed-side keyway (56) is positioned on the inner side of the fixed-side inner peripheral edge (97a) of the Oldham coupling (90). is doing. Therefore, in this state, the inner groove portion (56a) of the first fixed side key groove (56) communicates with the oil sump space (24), and the inner groove portion (56a) is connected to the refrigerating machine oil from the oil sump space (24). Is flowing.
駆動軸(60)が図8(A)に示す位置から同図における反時計方向へ回転すると、旋回スクロール(40)は、図8における反時計方向へ公転する。旋回スクロール(40)は、図8(B)に示す位置から図8(C)に示す位置へ移動する途中において、図9(B)に示す位置に到達する。つまり、旋回スクロール(40)とオルダム継手(90)は、図9(A)に示す位置から図9(B)に示す位置へ(即ち、図9における左方向へ)移動する。図9(B)の状態では、第1固定側キー溝(56)の内側端(56c)とオルダム継手(90)の固定側内周縁(97a)とが重なり合っている。このため、図9(B)の状態では、第1固定側キー溝(56)の内側溝部(56a)の全体がオルダム継手(90)の固定側摺接面(97)によって覆われ、この内側溝部(56a)が油溜め空間(24)から遮断される。   When the drive shaft (60) rotates counterclockwise in the figure from the position shown in FIG. 8A, the orbiting scroll (40) revolves counterclockwise in FIG. The orbiting scroll (40) reaches the position shown in FIG. 9 (B) while moving from the position shown in FIG. 8 (B) to the position shown in FIG. 8 (C). That is, the orbiting scroll (40) and the Oldham coupling (90) move from the position shown in FIG. 9 (A) to the position shown in FIG. 9 (B) (that is, in the left direction in FIG. 9). In the state of FIG. 9B, the inner end (56c) of the first fixed-side keyway (56) and the fixed-side inner peripheral edge (97a) of the Oldham coupling (90) overlap. For this reason, in the state of FIG. 9B, the entire inner groove portion (56a) of the first fixed-side key groove (56) is covered by the fixed-side sliding contact surface (97) of the Oldham joint (90). The groove (56a) is blocked from the oil sump space (24).
駆動軸(60)が更に回転すると、旋回スクロール(40)は、図8における反時計方向へ更に公転し、図8(C)と図8(D)に示す位置を順に経て図8(E)に示す位置まで移動する。つまり、旋回スクロール(40)は、図9(B)に示す位置から図9(C)に示す位置を経て図9(D)に示す位置にまで移動する。その過程では、第1固定側キー溝(56)の内側端(56c)と第1固定側キー部(93)との間隔が狭まり、第1固定側キー溝(56)の内側溝部(56a)の容積が次第に減少してゆく。   When the drive shaft (60) further rotates, the orbiting scroll (40) further revolves counterclockwise in FIG. 8, and sequentially passes through the positions shown in FIGS. 8 (C) and 8 (D). Move to the position shown in. That is, the orbiting scroll (40) moves from the position shown in FIG. 9 (B) to the position shown in FIG. 9 (D) through the position shown in FIG. 9 (C). In this process, the distance between the inner end (56c) of the first fixed side keyway (56) and the first fixed side key part (93) is narrowed, and the inner side groove part (56a) of the first fixed side keyway (56). The volume of will gradually decrease.
旋回スクロール(40)が図9(B)に示す位置から図9(D)に示す位置へ至るまでの間において、第1固定側キー溝(56)の内側溝部(56a)は、油溜め空間(24)から遮断された状態(即ち、遮断状態)となっている。この状態において第1固定側キー溝(56)の内側溝部(56a)の容積が次第に減少すると、内側溝部(56a)内の冷凍機油は、第1固定側キー溝(56)の壁面と第1固定側キー部(93)の隙間を通って第1固定側キー溝(56)の外側溝部(56b)へと押し出されてゆく。つまり、旋回スクロール(40)と共にオルダム継手(90)が移動すると、内側溝部(56a)内の冷凍機油は、第1固定側キー溝(56)の壁面と第1固定側キー部(93)の隙間へ強制的に送り込まれる。この隙間へ送り込まれた冷凍機油は、ハウジング(50)と第1固定側キー部(93)の潤滑に利用される。   Between the position shown in FIG. 9B and the position shown in FIG. 9D, the inner groove portion (56a) of the first fixed-side key groove (56) is the oil sump space. It is in a state of being cut off from (24) (ie, a cut off state). In this state, when the volume of the inner groove portion (56a) of the first fixed-side key groove (56) gradually decreases, the refrigerating machine oil in the inner groove portion (56a) is separated from the wall surface of the first fixed-side key groove (56) and the first wall surface. It is pushed out through the gap of the fixed side key part (93) to the outer groove part (56b) of the first fixed side key groove (56). That is, when the Oldham coupling (90) is moved together with the orbiting scroll (40), the refrigerating machine oil in the inner groove (56a) is moved between the wall surface of the first fixed side key groove (56) and the first fixed side key part (93). Forced into the gap. The refrigerating machine oil fed into the gap is used for lubricating the housing (50) and the first fixed side key portion (93).
駆動軸(60)が更に回転すると、旋回スクロール(40)は、図8における反時計方向へ更に公転し、図8(E)に示す位置から図8(F)と図8(G)と図8(H)に示す位置を順に経て図8(A)に示す位置にまで移動する。つまり、旋回スクロール(40)とオルダム継手(90)は、図9(C)と図9(B)に示す位置を経て図9(A)に示す位置へ(即ち、図9における右方向へ)移動する。この過程において、旋回スクロール(40)は、図8(G)に示す位置から図8(H)に示す位置へ移動する途中で、図9(B)に示す位置に到達する。   When the drive shaft (60) further rotates, the orbiting scroll (40) further revolves counterclockwise in FIG. 8, and from the position shown in FIG. 8 (E), FIG. 8 (F), FIG. 8 (G) and FIG. 8 (H) is sequentially moved to the position shown in FIG. 8 (A). That is, the orbiting scroll (40) and the Oldham coupling (90) pass through the positions shown in FIGS. 9 (C) and 9 (B) to the position shown in FIG. 9 (A) (that is, rightward in FIG. 9). Moving. In this process, the orbiting scroll (40) reaches the position shown in FIG. 9 (B) while moving from the position shown in FIG. 8 (G) to the position shown in FIG. 8 (H).
旋回スクロール(40)が図9(D)に示す位置から図9(A)に示す位置へ移動する過程では、第1固定側キー溝(56)の内側端(56c)と第1固定側キー部(93)との間隔が広がり、第1固定側キー溝(56)の内側溝部(56a)の容積が次第に増加してゆく。また、その過程において、オルダム継手(90)が図9(B)に示す位置を過ぎると、オルダム継手(90)の固定側内周縁(97a)が第1固定側キー溝(56)の内側端(56c)よりも外側に位置することとなり、第1固定側キー溝(56)の内側溝部(56a)の一部分が油溜め空間(24)に露出した状態(即ち、露出状態)となる。この露出状態では、内側溝部(56a)が油溜め空間(24)に連通する。   In the process in which the orbiting scroll (40) moves from the position shown in FIG. 9 (D) to the position shown in FIG. 9 (A), the inner end (56c) of the first fixed side key groove (56) and the first fixed side key. The space with the portion (93) increases, and the volume of the inner groove portion (56a) of the first fixed side key groove (56) gradually increases. Further, in the process, when the Oldham coupling (90) passes the position shown in FIG. 9B, the fixed inner peripheral edge (97a) of the Oldham coupling (90) becomes the inner end of the first fixed key groove (56). (56c) is located outside, and a part of the inner groove portion (56a) of the first fixed-side key groove (56) is exposed to the oil sump space (24) (that is, an exposed state). In this exposed state, the inner groove (56a) communicates with the oil sump space (24).
旋回スクロール(40)とオルダム継手(90)が図9(B)に示す位置から図9(A)に示す位置へ移動する過程では、油溜め空間(24)に連通している第1固定側キー溝(56)の内側溝部(56a)の容積が次第に増加してゆく。このため、油溜め空間(24)内の冷凍機油は、内側溝部(56a)へ吸い込まれる。その後に駆動軸(60)が更に回転すると、旋回スクロール(40)とオルダム継手(90)は、再び図9(A)に示す位置から図9における左方向へ移動してゆく。   In the process in which the orbiting scroll (40) and the Oldham coupling (90) move from the position shown in FIG. 9 (B) to the position shown in FIG. 9 (A), the first fixed side communicating with the oil sump space (24). The volume of the inner groove (56a) of the key groove (56) gradually increases. For this reason, the refrigerating machine oil in the oil sump space (24) is sucked into the inner groove (56a). Thereafter, when the drive shaft (60) further rotates, the orbiting scroll (40) and the Oldham coupling (90) move again from the position shown in FIG. 9 (A) to the left in FIG.
次に、第2固定側キー部(94)の摺動面を潤滑する動作について説明する。   Next, the operation of lubricating the sliding surface of the second fixed side key portion (94) will be described.
上述したように、第2固定側キー部(94)は、第2固定側キー溝(57)に嵌り込んでいる。以下で説明するように、第2固定側キー溝(57)の内側溝部(57a)は、駆動軸(60)が一回転する期間の一部(図8(C)に示す状態の少し後から図8(G)に示す状態の少し前までの期間)において油溜め空間(24)に連通し、その期間の残りにおいて油溜め空間(24)から遮断される。   As described above, the second fixed side key portion (94) is fitted in the second fixed side key groove (57). As will be described below, the inner groove portion (57a) of the second fixed-side key groove (57) is a part of the period during which the drive shaft (60) rotates once (a little after the state shown in FIG. 8C). 8 (G) is in communication with the oil sump space (24) for a period of time just prior to the state shown in FIG. 8G, and is blocked from the oil sump space (24) for the remainder of the period.
図9(D)に示す状態では、第2固定側キー溝(57)の内側端(57c)が第2固定側キー部(94)から最も離れており、第2固定側キー溝(57)の内側溝部(57a)の容積が最大となっている。図9(D)は、図8(E)に対応している。図8(E)にも示すように、この状態では、第2固定側キー溝(57)の内側端(57c)が、オルダム継手(90)の固定側内周縁(97a)よりも内側に位置している。従って、この状態では、第2固定側キー溝(57)の内側溝部(57a)が油溜め空間(24)に連通しており、内側溝部(57a)には油溜め空間(24)から冷凍機油が流れ込んでいる。   In the state shown in FIG. 9D, the inner end (57c) of the second fixed side keyway (57) is farthest from the second fixed side key portion (94), and the second fixed side keyway (57). The inner groove portion (57a) has a maximum volume. FIG. 9D corresponds to FIG. As shown in FIG. 8 (E), in this state, the inner end (57c) of the second fixed-side keyway (57) is positioned inside the fixed-side inner peripheral edge (97a) of the Oldham coupling (90). is doing. Therefore, in this state, the inner groove portion (57a) of the second fixed side key groove (57) communicates with the oil sump space (24), and the inner groove portion (57a) enters the refrigerating machine oil from the oil sump space (24). Is flowing.
駆動軸(60)が図8(E)に示す位置から同図における反時計方向へ回転すると、旋回スクロール(40)は、図8における反時計方向へ公転する。旋回スクロール(40)は、図8(F)に示す位置から図8(G)に示す位置へ移動する途中において、図9(C)に示す位置に到達する。つまり、旋回スクロール(40)とオルダム継手(90)は、図9(D)に示す位置から図9(C)に示す位置へ(即ち、図9における右方向へ)移動する。図9(C)の状態では、第2固定側キー溝(57)の内側端(57c)とオルダム継手(90)の固定側内周縁(97a)とが重なり合っている。このため、図9(C)の状態では、第2固定側キー溝(57)の内側溝部(57a)の全体がオルダム継手(90)の固定側摺接面(97)によって覆われ、この内側溝部(57a)が油溜め空間(24)から遮断される。   When the drive shaft (60) rotates counterclockwise in the figure from the position shown in FIG. 8 (E), the orbiting scroll (40) revolves counterclockwise in FIG. The orbiting scroll (40) reaches the position shown in FIG. 9 (C) while moving from the position shown in FIG. 8 (F) to the position shown in FIG. 8 (G). That is, the orbiting scroll (40) and the Oldham coupling (90) move from the position shown in FIG. 9 (D) to the position shown in FIG. 9 (C) (that is, in the right direction in FIG. 9). In the state of FIG. 9C, the inner end (57c) of the second fixed-side keyway (57) and the fixed-side inner peripheral edge (97a) of the Oldham coupling (90) overlap. For this reason, in the state of FIG. 9 (C), the entire inner groove portion (57a) of the second fixed-side key groove (57) is covered by the fixed-side sliding contact surface (97) of the Oldham joint (90). The groove (57a) is blocked from the oil sump space (24).
駆動軸(60)が更に回転すると、旋回スクロール(40)は、図8における反時計方向へ更に公転し、図8(G)と図8(H)に示す位置を順に経て図8(A)に示す位置まで移動する。つまり、旋回スクロール(40)とオルダム継手(90)は、図9(C)に示す位置から図9(B)に示す位置を経て図9(A)に示す位置にまで移動する。その過程では、第2固定側キー溝(57)の内側端(57c)と第2固定側キー部(94)との間隔が狭まり、第2固定側キー溝(57)の内側溝部(57a)の容積が次第に減少してゆく。   When the drive shaft (60) further rotates, the orbiting scroll (40) revolves further in the counterclockwise direction in FIG. 8, and sequentially passes through the positions shown in FIGS. 8 (G) and 8 (H). Move to the position shown in. That is, the orbiting scroll (40) and the Oldham coupling (90) move from the position shown in FIG. 9 (C) to the position shown in FIG. 9 (A) through the position shown in FIG. 9 (B). In this process, the distance between the inner end (57c) of the second fixed side keyway (57) and the second fixed side key part (94) is reduced, and the inner side groove part (57a) of the second fixed side keyway (57). The volume of will gradually decrease.
旋回スクロール(40)が図9(C)に示す位置から図9(A)に示す位置へ至るまでの間において、第2固定側キー溝(57)の内側溝部(57a)は、油溜め空間(24)から遮断された状態(即ち、遮断状態)となっている。この状態において第2固定側キー溝(57)の内側溝部(57a)の容積が次第に減少すると、内側溝部(57a)内の冷凍機油は、第2固定側キー溝(57)の壁面と第2固定側キー部(94)の隙間を通って第2固定側キー溝(57)の外側溝部(57b)へと押し出されてゆく。つまり、旋回スクロール(40)と共にオルダム継手(90)が移動すると、内側溝部(57a)内の冷凍機油は、第2固定側キー溝(57)の壁面と第2固定側キー部(94)の隙間へ強制的に送り込まれる。この隙間へ送り込まれた冷凍機油は、ハウジング(50)と第2固定側キー部(94)の潤滑に利用される。   Between the position shown in FIG. 9C and the position shown in FIG. 9A, the inner groove portion (57a) of the second fixed-side key groove (57) is an oil sump space between the orbiting scroll (40) and the position shown in FIG. 9 (A). It is in a state of being cut off from (24) (that is, a cut off state). In this state, when the volume of the inner groove portion (57a) of the second fixed side key groove (57) gradually decreases, the refrigeration oil in the inner groove portion (57a) is separated from the wall surface of the second fixed side key groove (57) and the second wall surface. It is pushed out through the gap of the fixed side key part (94) to the outer side groove part (57b) of the second fixed side key groove (57). That is, when the Oldham coupling (90) is moved together with the orbiting scroll (40), the refrigerating machine oil in the inner groove (57a) is moved between the wall surface of the second fixed side key groove (57) and the second fixed side key part (94). Forced into the gap. The refrigerating machine oil fed into the gap is used for lubrication of the housing (50) and the second fixed side key portion (94).
駆動軸(60)が更に回転すると、旋回スクロール(40)は、図8における反時計方向へ更に公転し、図8(A)に示す位置から図8(B)と図8(C)と図8(D)に示す位置を順に経て図8(E)に示す位置にまで移動する。つまり、旋回スクロール(40)とオルダム継手(90)は、図9(B)と図9(C)に示す位置を経て図9(D)に示す位置へ(即ち、図9における左方向へ)移動する。この過程において、旋回スクロール(40)は、図8(C)に示す位置から図8(D)に示す位置へ移動する途中で、図9(C)に示す位置に到達する。   When the drive shaft (60) further rotates, the orbiting scroll (40) further revolves counterclockwise in FIG. 8, and from the position shown in FIG. 8 (A), FIG. 8 (B), FIG. 8 (C) and FIG. It moves to the position shown in FIG. 8 (E) through the position shown in FIG. 8 (D) in order. That is, the orbiting scroll (40) and the Oldham coupling (90) pass through the positions shown in FIGS. 9 (B) and 9 (C) to the position shown in FIG. 9 (D) (ie, to the left in FIG. 9). Moving. In this process, the orbiting scroll (40) reaches the position shown in FIG. 9 (C) while moving from the position shown in FIG. 8 (C) to the position shown in FIG. 8 (D).
旋回スクロール(40)が図9(A)に示す位置から図9(D)に示す位置へ移動する過程では、第2固定側キー溝(57)の内側端(57c)と第2固定側キー部(94)との間隔が広がり、第2固定側キー溝(57)の内側溝部(57a)の容積が次第に増加してゆく。また、その過程において、オルダム継手(90)が図9(C)に示す位置を過ぎると、オルダム継手(90)の固定側内周縁(97a)が第2固定側キー溝(57)の内側端(57c)よりも外側に位置することとなり、第2固定側キー溝(57)の内側溝部(57a)の一部分が油溜め空間(24)に露出した状態(即ち、露出状態)となる。この露出状態では、内側溝部(57a)が油溜め空間(24)に連通する。   In the process in which the orbiting scroll (40) moves from the position shown in FIG. 9 (A) to the position shown in FIG. 9 (D), the inner end (57c) of the second fixed side keyway (57) and the second fixed side key. The space with the portion (94) increases, and the volume of the inner groove portion (57a) of the second fixed-side key groove (57) gradually increases. In this process, when the Oldham coupling (90) passes the position shown in FIG. 9C, the fixed inner peripheral edge (97a) of the Oldham coupling (90) is the inner end of the second fixed key groove (57). (57c) is located on the outer side, and a part of the inner groove portion (57a) of the second fixed side key groove (57) is exposed to the oil sump space (24) (ie, an exposed state). In this exposed state, the inner groove (57a) communicates with the oil sump space (24).
旋回スクロール(40)とオルダム継手(90)が図9(C)に示す位置から図9(D)に示す位置へ移動する過程では、油溜め空間(24)に連通している第2固定側キー溝(57)の内側溝部(57a)の容積が次第に増加してゆく。このため、油溜め空間(24)内の冷凍機油は、内側溝部(57a)へ吸い込まれる。その後に駆動軸(60)が更に回転すると、旋回スクロール(40)とオルダム継手(90)は、再び図9(D)に示す位置から図9における右方向へ移動してゆく。   In the process in which the orbiting scroll (40) and Oldham coupling (90) move from the position shown in FIG. 9 (C) to the position shown in FIG. 9 (D), the second fixed side communicating with the oil sump space (24). The volume of the inner groove portion (57a) of the key groove (57) gradually increases. For this reason, the refrigerating machine oil in the oil sump space (24) is sucked into the inner groove (57a). Thereafter, when the drive shaft (60) further rotates, the orbiting scroll (40) and the Oldham coupling (90) move again from the position shown in FIG. 9 (D) to the right in FIG.
−実施形態2の効果−
本実施形態の圧縮機構(20)では、旋回側キー溝(46,47)だけでなく固定側キー溝(56,57)も特定キー溝となり、旋回側キー部(91,92)だけでなく固定側キー部(93,94)も特定キー部となっている。このため、旋回スクロール(40)の公転運動に伴って移動するオルダム継手(90)の固定側キー部(93,94)を利用して、固定側キー部(93,94)と固定側キー溝(56,57)の壁面との隙間へ冷凍機油が確実に供給される。従って、本実施形態によれば、旋回側キー部(91,92)と旋回側キー溝(46,47)の壁面との潤滑だけでなく、固定側キー部(93,94)と固定側キー溝(56,57)の壁面とのも確実に行うことができ、オルダム継手(90)の焼き付き等のトラブルを確実に防止してスクロール圧縮機(10)の信頼性を一層向上させることができる。
-Effect of Embodiment 2-
In the compression mechanism (20) of this embodiment, not only the turning side key groove (46, 47) but also the fixed side key groove (56, 57) is a specific key groove, not only the turning side key part (91, 92). The fixed side key part (93, 94) is also a specific key part. For this reason, the fixed-side key part (93,94) and the fixed-side keyway are utilized by using the fixed-side key part (93,94) of the Oldham coupling (90) that moves with the revolving motion of the orbiting scroll (40). Refrigerating machine oil is reliably supplied to the gap between the wall surfaces of (56, 57). Therefore, according to the present embodiment, not only the lubrication between the swing side key portion (91, 92) and the wall surface of the swing side key groove (46, 47) but also the fixed side key portion (93, 94) and the fixed side key. The wall of the groove (56, 57) can also be surely performed, and troubles such as seizure of the Oldham coupling (90) can be surely prevented to further improve the reliability of the scroll compressor (10). .
《発明の実施形態3》
本発明の実施形態3について説明する。本実施形態のスクロール圧縮機(10)は、上記実施形態2の圧縮機構(20)の構成を変更したものである。ここでは、本実施形態の圧縮機構(20)について、実施形態2と異なる点を説明する。なお、本実施形態の構成は、実施形態2の圧縮機構(20)だけでなく、実施形態1の圧縮機構(20)に適用することも可能である。
<< Embodiment 3 of the Invention >>
Embodiment 3 of the present invention will be described. The scroll compressor (10) of the present embodiment is obtained by changing the configuration of the compression mechanism (20) of the second embodiment. Here, the difference between the compression mechanism (20) of the present embodiment and the second embodiment will be described. The configuration of this embodiment can be applied not only to the compression mechanism (20) of the second embodiment but also to the compression mechanism (20) of the first embodiment.
実施形態2の圧縮機構(20)と同様に、本実施形態の圧縮機構(20)では、その運転中に旋回スクロール(40)に押付け力が作用する。つまり、旋回スクロール(40)には、固定スクロール(30)側へ向かう方向の力(本実施形態では上向きの力)が作用する。また、本実施形態の圧縮機構(20)は、正常運転状態では図10に示す状態となり、異常運転状態では図11に示す状態となる。   Similar to the compression mechanism (20) of the second embodiment, in the compression mechanism (20) of the present embodiment, a pressing force acts on the orbiting scroll (40) during its operation. That is, a force in the direction toward the fixed scroll (30) (upward force in the present embodiment) acts on the orbiting scroll (40). Moreover, the compression mechanism (20) of this embodiment will be in the state shown in FIG. 10 in a normal operation state, and will be in the state shown in FIG. 11 in an abnormal operation state.
−正常運転状態−
正常運転状態は、旋回スクロール(40)が固定スクロール(30)に押し付けられた状態となる運転状態である。本実施形態の圧縮機構(20)は、例えば圧縮室(21)へ吸入される冷媒の全部あるいは大部分がガス冷媒(即ち、圧縮性流体)となっている場合に、正常運転状態となる。
−Normal operation state−
The normal operation state is an operation state in which the orbiting scroll (40) is pressed against the fixed scroll (30). The compression mechanism (20) of the present embodiment is in a normal operation state when, for example, all or most of the refrigerant sucked into the compression chamber (21) is a gas refrigerant (ie, a compressive fluid).
運転中の圧縮機構(20)では、旋回スクロール(40)の旋回側鏡板部(41)の前面に、圧縮室(21)内の冷媒の圧力が作用する。このため、旋回スクロール(40)には、旋回スクロール(40)を固定スクロール(30)から引き離す方向の力(即ち、離反力)が作用する。正常運転状態では、旋回スクロール(40)に作用する押付け力が離反力よりも大きくなる。このため、正常運転状態では、図10に示すように、旋回スクロール(40)が固定スクロール(30)に押し付けられた状態となる。   In the compression mechanism (20) during operation, the pressure of the refrigerant in the compression chamber (21) acts on the front surface of the orbiting side end plate (41) of the orbiting scroll (40). For this reason, a force (that is, a separation force) in a direction to separate the orbiting scroll (40) from the fixed scroll (30) is applied to the orbiting scroll (40). In the normal operation state, the pressing force acting on the orbiting scroll (40) is larger than the separation force. For this reason, in the normal operation state, as shown in FIG. 10, the orbiting scroll (40) is pressed against the fixed scroll (30).
正常運転状態では、旋回スクロール(40)の旋回側鏡板部(41)の前面が固定スクロール(30)の固定側ラップ(32)及び外周部(33)と摺接し、圧縮室(21)の気密性が確保される。また、正常運転状態では、旋回側鏡板部(41)の背面とオルダム継手(90)のリング部(95)との間に隙間が形成される。つまり、この状態において、旋回側鏡板部(41)の背面は、リング部(95)の旋回側摺接面(96)と摺接しない。ただし、オルダム継手(90)はハウジング(50)の上に載っているため、リング部(95)の固定側摺接面(97)はハウジング(50)の支持用平坦面(55)と摺接する。従って、正常運転状態の圧縮機構(20)では、油溜め空間(24)に冷凍機油が溜まっている。   Under normal operating conditions, the front surface of the orbiting end plate (41) of the orbiting scroll (40) is in sliding contact with the fixed side wrap (32) and outer periphery (33) of the fixed scroll (30), and the compression chamber (21) is hermetically sealed. Sex is secured. Further, in a normal operation state, a gap is formed between the back surface of the turning side end plate portion (41) and the ring portion (95) of the Oldham coupling (90). That is, in this state, the back surface of the turning-side end plate portion (41) does not slide in contact with the turning-side sliding contact surface (96) of the ring portion (95). However, since the Oldham coupling (90) is placed on the housing (50), the fixed side sliding contact surface (97) of the ring portion (95) is in sliding contact with the supporting flat surface (55) of the housing (50). . Therefore, in the compression mechanism (20) in the normal operation state, the refrigeration oil is collected in the oil sump space (24).
上述したように、正常運転状態の圧縮機構(20)では、オルダム継手(90)のリング部(95)と旋回側鏡板部(41)の間に隙間が形成される。このため、各旋回側キー溝(46,47)の内側溝部(46a,47a)は、その全体がリング部(95)とオーバーラップする状態となっても、油溜め空間(24)に連通し続ける。例えば、図10に示す状態において、第1旋回側キー溝(46)の内側溝部(46a)は、その全体がリング部(95)とオーバーラップしているにも拘わらず、依然として油溜め空間(24)に連通している。この状態において、旋回側キー部(91,92)が移動して旋回側キー溝(46,47)の内側溝部(46a,47a)の容積が減少すると、内側溝部(46a,47a)に存在する冷凍機油の大部分は、油溜め空間(24)へ押し戻される。従って、正常運転状態の圧縮機構(20)において、旋回側キー溝(46,47)の壁面と旋回側キー部(91,92)の隙間への強制的な給油は、実質的に行われない。   As described above, in the compression mechanism (20) in the normal operation state, a gap is formed between the ring portion (95) of the Oldham coupling (90) and the turning side end plate portion (41). For this reason, the inner groove (46a, 47a) of each turning side key groove (46, 47) communicates with the oil sump space (24) even when the entire inner groove overlaps the ring part (95). to continue. For example, in the state shown in FIG. 10, the inner groove portion (46a) of the first turning-side key groove (46) is still overlapped with the ring portion (95), but the oil sump space ( 24). In this state, when the turn side key part (91, 92) moves and the volume of the inner groove part (46a, 47a) of the turn side key groove (46, 47) decreases, it exists in the inner groove part (46a, 47a). Most of the refrigerating machine oil is pushed back to the oil sump space (24). Therefore, in the compression mechanism (20) in the normal operation state, the forcible oil supply to the gap between the wall surface of the turning-side keyway (46, 47) and the turning-side key portion (91, 92) is not substantially performed. .
一方、正常運転状態の圧縮機構(20)においても、オルダム継手(90)のリング部(95)はハウジング(50)と摺接している。このため、固定側キー溝(56,57)の内側溝部(56a,57a)は、その全体がリング部(95)とオーバーラップした状態になると、油溜め空間(24)から一応は遮断される。ところが、正常運転状態の圧縮機構(20)では、旋回スクロール(40)とオルダム継手(90)の間に隙間が形成される。この状態において、固定側キー部(93,94)が移動して固定側キー溝(56,57)の内側溝部(56a,57a)の容積が減少すると、内側溝部(56a,57a)に存在する冷凍機油の圧力が上昇してオルダム継手(90)が押し上げられる。その結果、内側溝部(56a,57a)に存在する冷凍機油の大部分は、油溜め空間(24)へと押し戻される。従って、正常運転状態の圧縮機構(20)において、固定側キー溝(56,57)の壁面と固定側キー部(93,94)の隙間への強制的な給油は、実質的に行われない。   On the other hand, also in the compression mechanism (20) in the normal operation state, the ring portion (95) of the Oldham coupling (90) is in sliding contact with the housing (50). For this reason, when the entire inner groove portion (56a, 57a) of the fixed side key groove (56, 57) overlaps the ring portion (95), it is temporarily blocked from the oil sump space (24). . However, in the compression mechanism (20) in the normal operation state, a gap is formed between the orbiting scroll (40) and the Oldham coupling (90). In this state, if the fixed side key part (93, 94) moves and the volume of the inner side groove part (56a, 57a) of the fixed side key groove (56, 57) decreases, it exists in the inner side groove part (56a, 57a). The pressure of the refrigerating machine oil rises and the Oldham coupling (90) is pushed up. As a result, most of the refrigerating machine oil present in the inner grooves (56a, 57a) is pushed back to the oil sump space (24). Therefore, in the compression mechanism (20) in the normal operation state, forcible oil supply to the gap between the wall surface of the fixed side keyway (56, 57) and the fixed side key part (93, 94) is not substantially performed. .
−異常運転状態−
異常運転状態は、旋回スクロール(40)が固定スクロール(30)から引き離されてオルダム継手(90)のリング部(95)と摺接した状態となる運転状態である。本実施形態の圧縮機構(20)は、例えば圧縮室(21)へ吸入される冷媒に含まれる液冷媒の量がある程度以上になった場合に、異常運転状態となる。
-Abnormal operation status-
The abnormal operation state is an operation state in which the orbiting scroll (40) is pulled away from the fixed scroll (30) and is in sliding contact with the ring portion (95) of the Oldham coupling (90). The compression mechanism (20) of the present embodiment enters an abnormal operation state when, for example, the amount of liquid refrigerant contained in the refrigerant sucked into the compression chamber (21) exceeds a certain level.
本実施形態の圧縮機構(20)において、圧縮室(21)内の冷媒に含まれる液冷媒(即ち、非圧縮性流体)の量がある程度以上になると、旋回スクロール(40)が移動して圧縮室(21)の容積が減少するにつれて、圧縮室(21)の内圧が急激に上昇する。このような状態では、旋回スクロール(40)に作用する離反力が押付け力よりも大きくなり、旋回スクロール(40)が固定スクロール(30)から引き離される。旋回スクロール(40)と固定スクロール(30)の間に隙間ができると、圧縮室(21)の気密性が低下し、冷媒が圧縮室(21)の外部へ漏れ出す。このため、圧縮室(21)の内圧の上昇が抑えられ、圧縮機構(20)の破損が回避される。   In the compression mechanism (20) of the present embodiment, when the amount of liquid refrigerant (ie, incompressible fluid) contained in the refrigerant in the compression chamber (21) exceeds a certain level, the orbiting scroll (40) moves and compresses. As the volume of the chamber (21) decreases, the internal pressure of the compression chamber (21) increases rapidly. In such a state, the separation force acting on the orbiting scroll (40) becomes larger than the pressing force, and the orbiting scroll (40) is pulled away from the fixed scroll (30). If there is a gap between the orbiting scroll (40) and the fixed scroll (30), the airtightness of the compression chamber (21) is lowered, and the refrigerant leaks out of the compression chamber (21). For this reason, an increase in the internal pressure of the compression chamber (21) is suppressed, and damage to the compression mechanism (20) is avoided.
異常運転状態では、図11に示すように、旋回側鏡板部(41)と固定スクロール(30)の間に隙間が形成され、オルダム継手(90)のリング部(95)が旋回スクロール(40)とハウジング(50)の両方と摺接する。具体的には、リング部(95)の旋回側摺接面(96)が旋回側鏡板部(41)の背面と摺接し、リング部(95)の固定側摺接面(97)がハウジング(50)の支持用平坦面(55)と摺接する。   In the abnormal operation state, as shown in FIG. 11, a gap is formed between the orbiting side end plate portion (41) and the fixed scroll (30), and the ring portion (95) of the Oldham coupling (90) is moved to the orbiting scroll (40). And sliding contact with both the housing (50). Specifically, the turning side sliding contact surface (96) of the ring portion (95) is in sliding contact with the back surface of the turning side end plate portion (41), and the fixed side sliding contact surface (97) of the ring portion (95) is the housing ( 50) is in sliding contact with the supporting flat surface (55).
このため、各旋回側キー溝(46,47)の内側溝部(46a,47a)は、その全体がリング部(95)とオーバーラップする状態になると、油溜め空間(24)から遮断される。例えば、図11に示す状態において、第1旋回側キー溝(46)の内側溝部(46a)は、その全体がリング部(95)とオーバーラップしており、油溜め空間(24)から遮断される。この状態において、旋回側キー部(91,92)が移動して旋回側キー溝(46,47)の内側溝部(46a,47a)の容積が減少すると、内側溝部(46a,47a)に存在する冷凍機油が、旋回側キー溝(46,47)の壁面と旋回側キー部(91,92)の隙間へ強制的に送り込まれる。   For this reason, when the whole inner groove part (46a, 47a) of each turning side key groove (46, 47) overlaps with the ring part (95), it is cut off from the oil sump space (24). For example, in the state shown in FIG. 11, the inner groove portion (46a) of the first turning side key groove (46) entirely overlaps the ring portion (95) and is blocked from the oil sump space (24). The In this state, when the turn side key part (91, 92) moves and the volume of the inner groove part (46a, 47a) of the turn side key groove (46, 47) decreases, it exists in the inner groove part (46a, 47a). The refrigerating machine oil is forcibly fed into the gap between the wall surface of the turning side keyway (46, 47) and the turning side key portion (91, 92).
また、固定側キー溝(56,57)の内側溝部(56a,57a)は、その全体がリング部(95)とオーバーラップした状態になると、油溜め空間(24)から遮断される。この状態において、固定側キー部(93,94)が移動して固定側キー溝(56,57)の内側溝部(56a,57a)の容積が減少すると、内側溝部(56a,57a)に存在する冷凍機油が、固定側キー溝(56,57)の壁面と固定側キー部(93,94)の隙間へ強制的に送り込まれる。   Further, the inner groove portions (56a, 57a) of the fixed side key groove (56, 57) are blocked from the oil sump space (24) when the entire inner groove portion (56a, 57a) overlaps the ring portion (95). In this state, if the fixed side key part (93, 94) moves and the volume of the inner side groove part (56a, 57a) of the fixed side key groove (56, 57) decreases, it exists in the inner side groove part (56a, 57a). Refrigerator oil is forcibly fed into the gap between the wall surface of the fixed side keyway (56, 57) and the fixed side key part (93, 94).
−実施形態3の効果−
ところで、圧縮室(21)の内圧が高くなる異常運転状態では、旋回スクロール(40)を駆動するためのトルクが非常に大きくなり、オルダム継手(90)の各キー部(91〜94)に作用する荷重も非常に大きくなる。このため、正常運転状態ではキー溝(46,47,56,57)の壁面とキー部(91,92,93,94)の隙間への強制的な給油を行わずにオルダム継手(90)の焼き付きを回避できたとしても、異常運転状態ではオルダム継手(90)の焼き付きが生じる可能性がある。
-Effect of Embodiment 3-
By the way, in an abnormal operation state in which the internal pressure of the compression chamber (21) increases, the torque for driving the orbiting scroll (40) becomes very large and acts on each key part (91 to 94) of the Oldham coupling (90). The load to be done becomes very large. For this reason, in normal operation, the Oldham coupling (90) is not forcedly supplied to the gap between the wall surface of the keyway (46, 47, 56, 57) and the key part (91, 92, 93, 94). Even if seizure can be avoided, seizure of the Oldham coupling (90) may occur in abnormal operation.
一方、キー溝(46,47,…)の壁面とキー部(91,92,…)の隙間へ潤滑油を強制的に送り込むには、ある程度の動力が必要である。つまり、このような強制的な給油を行う場合は、それを行わない場合に比べて、電動機(80)の消費電力が増えてしまう。このため、正常運転状態ではキー溝(46,47,…)の壁面とキー部(91,92,…)の隙間へ強制的に給油しなくてもオルダム継手(90)の焼き付きを回避できる場合は、正常運転状態においてキー溝(46,47,…)の壁面とキー部(91,92,…)の隙間へ強制的に給油するのは無駄である。   On the other hand, a certain amount of power is required to force the lubricating oil into the gap between the wall surface of the key groove (46, 47,...) And the key portion (91, 92,...). That is, when such forced refueling is performed, the power consumption of the electric motor (80) increases as compared with the case where it is not performed. For this reason, seizure of the Oldham coupling (90) can be avoided without forcibly refueling the gap between the wall surface of the keyway (46, 47, ...) and the key part (91, 92, ...) in normal operation. It is useless to forcibly lubricate the gap between the wall surface of the keyway (46, 47,...) And the key part (91, 92,...) In a normal operation state.
それに対し、本実施形態の圧縮機構(20)では、キー溝(46,47,…)の壁面とキー部(91,92,…)の隙間への強制的な給油を、正常運転状態と異常運転状態のうち異常運転状態だけにおいて行うようにしている。従って、本実施形態によれば、キー溝(46,47,…)の壁面とキー部(91,92,…)の隙間へ潤滑油を強制的に送り込むことに起因するスクロール圧縮機(10)の消費電力の増加を最小限に抑えつつ、オルダム継手(90)を確実に潤滑してスクロール圧縮機(10)の信頼性を向上させることができる。   On the other hand, in the compression mechanism (20) of the present embodiment, forced lubrication to the gap between the wall surface of the keyway (46, 47,...) And the key part (91, 92,...) The operation is performed only in the abnormal operation state among the operation states. Therefore, according to this embodiment, the scroll compressor (10) resulting from forcibly feeding the lubricating oil into the gap between the wall surface of the keyway (46, 47,...) And the key portion (91, 92,...) The Oldham coupling (90) can be reliably lubricated and the reliability of the scroll compressor (10) can be improved while minimizing the increase in power consumption.
《その他の実施形態》
上記各実施形態の変形例について説明する。
<< Other Embodiments >>
A modification of each of the above embodiments will be described.
−第1変形例−
上記各実施形態では、オルダム継手(90)が以下で説明するような形状に形成されていてもよい。ここでは、本変形例を上記実施形態2のオルダム継手(90)に適用したものについて説明する。
-First modification-
In each of the above embodiments, the Oldham coupling (90) may be formed in a shape as described below. Here, what applied this modification to the Oldham coupling (90) of the said Embodiment 2 is demonstrated.
図12に示すように、本変形例のオルダム継手(90)では、リング部(95)に旋回側凸部(98)と固定側凸部(99)とが形成されている。また、旋回側凸部(98)と固定側凸部(99)のそれぞれは、一つの円周部(98a,99a)と、二つのシール部(98b,99b)とによって構成されている。   As shown in FIG. 12, in the Oldham coupling (90) of this modification, the ring-side portion (95) is formed with a turning-side convex portion (98) and a fixed-side convex portion (99). Further, each of the turning-side convex portion (98) and the fixed-side convex portion (99) is constituted by one circumferential portion (98a, 99a) and two seal portions (98b, 99b).
具体的に、旋回側凸部(98)は、リング部(95)の前面から旋回側キー部(91,92)と同じ方向へ突出している。旋回側凸部(98)の突端面(図12(B)における上面)は、平坦面となっている。この旋回側凸部(98)の突端面は、旋回スクロール(40)の旋回側鏡板部(41)の背面と摺接する旋回側摺接面(96)を構成している。つまり、本変形例のオルダム継手(90)では、リング部(95)の前面の一部分が旋回側摺接面(96)となっている。   Specifically, the turning-side convex portion (98) protrudes from the front surface of the ring portion (95) in the same direction as the turning-side key portion (91, 92). The protruding end surface (upper surface in FIG. 12B) of the turning-side convex portion (98) is a flat surface. The protruding end surface of the turning-side convex portion (98) constitutes a turning-side sliding contact surface (96) that comes into sliding contact with the back surface of the turning-side end plate portion (41) of the turning scroll (40). That is, in the Oldham coupling (90) of this modification, a part of the front surface of the ring portion (95) is the turning side sliding contact surface (96).
旋回側凸部(98)の円周部(98a)は、リング部(95)の内周に沿って形成されている。また、円周部(98a)は、リング部(95)の全周に亘って形成されている。円周部(98a)の幅は、リング部(95)の幅より狭くなっている。また、円周部(98a)の突端面の内周縁は、旋回側内周縁(96a)となっている。旋回側凸部(98)のシール部(98b)は、各旋回側キー部(91,92)の内側端部(91a,92a)から円周部(98a)に亘る部分に、一つずつ形成されている。リング部(95)の周方向におけるシール部(98b)の幅は、旋回側キー部(91,92)が嵌り込む旋回側キー溝(46,47)の幅よりも広くなっている。   The circumferential portion (98a) of the turning-side convex portion (98) is formed along the inner periphery of the ring portion (95). Further, the circumferential portion (98a) is formed over the entire circumference of the ring portion (95). The width of the circumferential portion (98a) is narrower than the width of the ring portion (95). Further, the inner peripheral edge of the protruding end surface of the circumferential portion (98a) is the turning-side inner peripheral edge (96a). One seal part (98b) of the swivel-side convex part (98) is formed one by one on the part extending from the inner end (91a, 92a) to the circumferential part (98a) of each swivel-side key part (91,92). Has been. The width of the seal portion (98b) in the circumferential direction of the ring portion (95) is wider than the width of the turning-side key groove (46, 47) into which the turning-side key portion (91, 92) is fitted.
一方、固定側凸部(99)は、リング部(95)の背面から固定側キー部(93,94)と同じ方向へ突出している。固定側凸部(99)の突端面(図12(B)における下面)は、平坦面となっている。この固定側凸部(99)の突端面は、ハウジング(50)の支持用平坦面(55)と摺接する固定側摺接面(97)を構成している。つまり、本変形例のオルダム継手(90)では、リング部(95)の背面の一部分が固定側摺接面(97)となっている。   On the other hand, the fixed-side convex portion (99) protrudes from the back surface of the ring portion (95) in the same direction as the fixed-side key portion (93, 94). The protruding end surface (the lower surface in FIG. 12B) of the fixed-side convex portion (99) is a flat surface. The protruding end surface of the fixed-side convex portion (99) constitutes a fixed-side sliding contact surface (97) that is in sliding contact with the supporting flat surface (55) of the housing (50). That is, in the Oldham coupling (90) of this modification, a part of the back surface of the ring portion (95) is a fixed sliding contact surface (97).
固定側凸部(99)の円周部(99a)は、リング部(95)の内周に沿って形成されている。また、円周部(99a)は、リング部(95)の内周に沿って形成されている。円周部(99a)の幅は、リング部(95)の幅より狭くなっている。また、円周部(99a)の突端面の内周縁は、固定側内周縁(97a)となっている。固定側凸部(99)のシール部(99b)は、各固定側キー部(93,94)の内側端部(93a,94a)から円周部(99a)に亘る部分に、一つずつ形成されている。リング部(95)の周方向におけるシール部(99b)の幅は、固定側キー部(93,94)が嵌り込む固定側キー溝(56,57)の幅よりも広くなっている。   The circumferential part (99a) of the fixed-side convex part (99) is formed along the inner circumference of the ring part (95). The circumferential portion (99a) is formed along the inner periphery of the ring portion (95). The width of the circumferential portion (99a) is narrower than the width of the ring portion (95). Further, the inner peripheral edge of the protruding end surface of the circumferential portion (99a) is a fixed-side inner peripheral edge (97a). The seal part (99b) of the fixed convex part (99) is formed one by one in the part from the inner end (93a, 94a) to the circumferential part (99a) of each fixed side key part (93, 94). Has been. The width of the seal portion (99b) in the circumferential direction of the ring portion (95) is wider than the width of the fixed side key groove (56, 57) into which the fixed side key portion (93, 94) is fitted.
本変形例のオルダム継手(90)において、旋回側凸部(98)の突端面である旋回側摺接面(96)と、固定側凸部(99)の突端面である固定側摺接面(97)とは、互いに平行となっている。また、旋回側摺接面(96)から固定側摺接面(97)までの距離は、図4に示すオルダム継手(90)のリング部(95)の厚さtと等しい。   In the Oldham coupling (90) of this modification, the turning-side sliding contact surface (96) that is the protruding end surface of the turning-side convex portion (98) and the fixed-side sliding contact surface that is the protruding end surface of the fixed-side protruding portion (99) (97) are parallel to each other. The distance from the turning side sliding contact surface (96) to the fixed side sliding contact surface (97) is equal to the thickness t of the ring portion (95) of the Oldham coupling (90) shown in FIG.
図13,14にも示すように、本変形例のオルダム継手(90)は、その旋回側摺接面(96)が旋回スクロール(40)の旋回側鏡板部(41)の背面と摺接し、その固定側摺接面(97)がハウジング(50)の支持用平坦面(55)と摺接する。一方、旋回側凸部(98)及び固定側凸部(99)の円周部(98a,99a)は、リング部(95)の全周に亘って形成されている。このため、本変形例の圧縮機構(20)では、上記各実施形態と同様に、旋回スクロール(40)の旋回側鏡板部(41)とハウジング(50)の間の空間が、オルダム継手(90)のリング部(95)の内側と外側に仕切られる。   As shown in FIGS. 13 and 14, the Oldham coupling (90) of the present modified example has its orbiting side sliding contact surface (96) in sliding contact with the back surface of the orbiting side end plate (41) of the orbiting scroll (40). The fixed side sliding contact surface (97) is in sliding contact with the supporting flat surface (55) of the housing (50). On the other hand, the circumferential part (98a, 99a) of the turning-side convex part (98) and the fixed-side convex part (99) is formed over the entire circumference of the ring part (95). For this reason, in the compression mechanism (20) of the present modified example, as in the above embodiments, the space between the orbiting side end plate portion (41) of the orbiting scroll (40) and the housing (50) is the Oldham coupling (90 ) Of the ring part (95).
更に、本変形例のオルダム継手(90)において、旋回側凸部(98)のシール部(98b)は旋回側キー溝(46,47)よりも幅が広く、固定側凸部(99)のシール部(99b)は固定側キー溝(56,57)よりも幅が広い。このため、本変形例の圧縮機構(20)では、上記実施形態2と同様に、オルダム継手(90)の旋回側内周縁(96a)が旋回側キー溝(46,47)の内側端(46c,47c)よりも内側に位置する場合には、旋回側キー溝(46,47)の内側溝部(46a,47a)の全体が旋回側凸部(98)のシール部(98b)に覆われ、内側溝部(46a,47a)が油溜め空間(24)から遮断される(図13を参照)。また、この圧縮機構(20)では、上記実施形態2と同様に、オルダム継手(90)の固定側内周縁(97a)が固定側キー溝(56,57)の内側端(56c,57c)よりも内側に位置する場合には、固定側キー溝(56,57)の内側溝部(56a,57a)の全体が固定側凸部(99)のシール部(99b)に覆われ、内側溝部(56a,57a)が油溜め空間(24)から遮断される(図14を参照)。   Furthermore, in the Oldham coupling (90) of this modification, the seal part (98b) of the turning convex part (98) is wider than the turning key groove (46, 47), and the fixed convex part (99) The seal part (99b) is wider than the fixed-side keyway (56, 57). For this reason, in the compression mechanism (20) of the present modification, as in the second embodiment, the turning-side inner periphery (96a) of the Oldham coupling (90) is connected to the inner end (46c) of the turning-side keyway (46, 47). , 47c), the entire inner groove portion (46a, 47a) of the turning side key groove (46, 47) is covered with the sealing portion (98b) of the turning side convex portion (98), The inner grooves (46a, 47a) are blocked from the oil sump space (24) (see FIG. 13). In the compression mechanism (20), as in the second embodiment, the fixed inner peripheral edge (97a) of the Oldham coupling (90) is inserted from the inner end (56c, 57c) of the fixed key groove (56, 57). Is located on the inner side, the entire inner groove portion (56a, 57a) of the fixed side key groove (56, 57) is covered with the seal portion (99b) of the fixed side convex portion (99), and the inner groove portion (56a 57a) is shut off from the oil sump space (24) (see FIG. 14).
−第2変形例−
上記各実施形態のオルダム継手(90)では、特定キー部の側面に傾斜面が形成されていてもよい。
-Second modification-
In the Oldham coupling (90) of each embodiment described above, an inclined surface may be formed on the side surface of the specific key portion.
例えば、上記実施形態1のオルダム継手(90)では、旋回側キー部(91,92)が特定キー部となっている。従って、実施形態1のオルダム継手(90)に本変形例を適用した場合には、旋回側キー部(91,92)の側面に傾斜面(91b,92b)が形成される。   For example, in the Oldham coupling (90) of the first embodiment, the turning-side key portion (91, 92) is a specific key portion. Therefore, when this modification is applied to the Oldham coupling (90) of Embodiment 1, the inclined surfaces (91b, 92b) are formed on the side surfaces of the turning-side key portions (91, 92).
本変形例を適用した旋回側キー部(91,92)では、図15に示すように、その内側端部(91a,92a)寄りの部分の幅がリング部(95)の内側へ向かって次第に狭くなっており、この幅が次第に狭まる部分の側面が傾斜面(91b,92b)となっている。旋回側キー部(91,92)の傾斜面(91b,92b)と旋回側キー溝(46,47)の側壁面との隙間は、旋回側キー溝(46,47)の内側端(46c,47c)に近付くにつれて次第に広くなる。このため、旋回側キー部(91,92)がそれに対応する旋回側キー溝(46,47)の内側端(46c,47c)に近付いてゆく過程において、旋回側キー部(91,92)の内側溝部(46a,47a)内の冷凍機油は、傾斜面(91b,92b)に案内されて旋回側キー溝(46,47)の側壁面と旋回側キー部(91,92)の隙間へ確実に流れ込む。   As shown in FIG. 15, in the turning-side key portion (91, 92) to which the present modification is applied, the width of the portion near the inner end portion (91a, 92a) gradually increases toward the inner side of the ring portion (95). The side surface of the part which becomes narrow and this width | variety becomes narrow becomes an inclined surface (91b, 92b). The clearance between the inclined surface (91b, 92b) of the turning key part (91, 92) and the side wall surface of the turning key groove (46, 47) is the inner end (46c, It gradually becomes wider as it approaches 47c). For this reason, in the process in which the turning-side key part (91, 92) approaches the inner end (46c, 47c) of the corresponding turning-side key groove (46, 47), the turning-side key part (91, 92) The refrigerating machine oil in the inner groove (46a, 47a) is guided to the inclined surface (91b, 92b) and securely into the gap between the side wall surface of the turning key groove (46, 47) and the turning key (91, 92). Flow into.
また、上記実施形態2のオルダム継手(90)では、旋回側キー部(91,92)と固定側キー部(93,94)の両方が特定キー部となっている。従って、実施形態2のオルダム継手(90)に本変形例を適用した場合には、旋回側キー部(91,92)の側面に傾斜面(91b,92b)が形成され、固定側キー部(93,94)の側面に傾斜面(93b,94b)が形成される。旋回側キー部(91,92)の傾斜面(91b,92b)については、本変形例を実施形態1のオルダム継手(90)に適用した場合と同様であるので、その説明は省略する。   In the Oldham coupling (90) of the second embodiment, both the turning-side key portion (91, 92) and the fixed-side key portion (93, 94) are specific key portions. Therefore, when this modification is applied to the Oldham coupling (90) of Embodiment 2, the inclined surface (91b, 92b) is formed on the side surface of the turning-side key portion (91, 92), and the fixed-side key portion ( The inclined surfaces (93b, 94b) are formed on the side surfaces of the 93, 94). The inclined surfaces (91b, 92b) of the turning-side key portion (91, 92) are the same as those applied to the Oldham coupling (90) of the first embodiment, and the description thereof is omitted.
本変形例を適用した固定側キー部(93,94)では、図16に示すように、その内側端部(93a,94a)寄りの部分の幅がリング部(95)の内側へ向かって次第に狭くなっており、この幅が次第に狭まる部分の側面が傾斜面(93b,94b)となっている。固定側キー部(93,94)の傾斜面(93b,94b)と固定側キー溝(56,57)の側壁面との隙間は、固定側キー溝(56,57)の内側端(56c,57c)に近付くにつれて次第に広くなる。このため、固定側キー部(93,94)がそれに対応する固定側キー溝(56,57)の内側端(56c,57c)に近付いてゆく過程において、固定側キー部(93,94)の内側溝部(56a,57a)内の冷凍機油は、傾斜面(93b,94b)に案内されて固定側キー溝(56,57)の側壁面と固定側キー部(93,94)の隙間へ確実に流れ込む。   In the fixed side key portion (93, 94) to which this modification is applied, as shown in FIG. 16, the width of the portion near the inner end portion (93a, 94a) gradually increases toward the inner side of the ring portion (95). The side surface of the part which becomes narrow and this width | variety becomes narrow becomes an inclined surface (93b, 94b). The gap between the inclined surface (93b, 94b) of the fixed key part (93, 94) and the side wall surface of the fixed key groove (56, 57) is the inner end (56c, It gradually becomes wider as it approaches 57c). For this reason, in the process in which the fixed side key part (93,94) approaches the inner end (56c, 57c) of the corresponding fixed side keyway (56,57), the fixed side key part (93,94) The refrigerating machine oil in the inner groove (56a, 57a) is guided to the inclined surface (93b, 94b) and securely into the gap between the side wall surface of the fixed side key groove (56, 57) and the fixed side key part (93, 94). Flow into.
−第3変形例−
上記各実施形態のスクロール圧縮機(10)の圧縮機構(20)では、固定側キー溝がハウジング(50)ではなく固定スクロール(30)に形成されていてもよい。本変形例のオルダム継手(90)において、固定側キー部は、旋回側キー部と同じ側に突出し、固定スクロール(30)に形成された固定側キー溝に嵌り込む。本変形例の圧縮機構(20)において、固定スクロール(30)がハウジング(50)の上方に配置されている場合は、旋回側キー溝と固定側キー溝の両方が油溜め空間(24)の上側に位置することとなる。従って、この場合には、上記実施形態2のように、旋回側キー溝と固定側キー溝の両方を特定キー溝とし、旋回側キー部と固定側キー部の両方を特定キー部とするのが望ましい。
-Third modification-
In the compression mechanism (20) of the scroll compressor (10) of each of the above embodiments, the fixed-side keyway may be formed in the fixed scroll (30) instead of the housing (50). In the Oldham coupling (90) of the present modification, the fixed-side key portion protrudes on the same side as the turning-side key portion, and fits into the fixed-side key groove formed on the fixed scroll (30). In the compression mechanism (20) of this modified example, when the fixed scroll (30) is disposed above the housing (50), both the turning side keyway and the fixed side keyway are located in the oil sump space (24). It will be located on the upper side. Therefore, in this case, as in the second embodiment, both the turning-side key groove and the fixed-side key groove are specified key grooves, and both the turning-side key portion and the fixed-side key portion are specified key portions. Is desirable.
−第4変形例−
上記各実施形態のスクロール圧縮機(10)は、駆動軸(60)が左右方向に延びる姿勢で配置される横型の圧縮機であってもよい。例えば、本変形例の圧縮機構(20)では、駆動軸(60)よりも上方に位置する一つ又は複数のキー溝を特定キー溝とし、この特定キー溝に対応する一つ又は複数のキー部を特定キー部としてもよい。また、本変形例の圧縮機構(20)では、駆動軸(60)よりも下方に位置するキー溝以外のキー溝を特定キー溝とし、この特定キー溝に対応する一つ又は複数のキー部を特定キー部としてもよい。
-Fourth modification-
The scroll compressor (10) of each of the above embodiments may be a horizontal compressor in which the drive shaft (60) is arranged in a posture extending in the left-right direction. For example, in the compression mechanism (20) of this modification, one or a plurality of key grooves positioned above the drive shaft (60) is defined as a specific key groove, and one or a plurality of keys corresponding to the specific key groove The part may be a specific key part. Further, in the compression mechanism (20) of the present modification, a key groove other than the key groove located below the drive shaft (60) is defined as a specific key groove, and one or a plurality of key portions corresponding to the specific key groove May be used as the specific key part.
−第5変形例−
上記の各実施形態は、スクロール型流体機械を圧縮機として用いたものであるが、スクロール型流体機械を膨張機として用いることも可能である。
-5th modification-
In each of the above embodiments, the scroll type fluid machine is used as a compressor, but the scroll type fluid machine can also be used as an expander.
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。   In addition, the above embodiment is an essentially preferable illustration, Comprising: It does not intend restrict | limiting the range of this invention, its application thing, or its use.
以上説明したように、本発明は、旋回スクロールの自転を規制するためのオルダム継手を備えたスクロール型流体機械について有用である。   As described above, the present invention is useful for a scroll type fluid machine provided with an Oldham coupling for regulating the rotation of the orbiting scroll.
10 スクロール圧縮機(スクロール型流体機械)
20 圧縮機構(本体機構)
21 圧縮室(流体室)
24 油溜め空間
30 固定スクロール
40 旋回スクロール
41 旋回側鏡板部
46 第1旋回側キー溝
46a 内側溝部
47 第2旋回側キー溝
47a 内側溝部
50 ハウジング(ハウジング部材)
56 第1固定側キー溝
56a 内側溝部
57 第2固定側キー溝
57a 内側溝部
60 駆動軸(回転シャフト)
90 オルダム継手
91 第1旋回側キー部
91a 内側端部
92 第2旋回側キー部
92a 内側端部
93 第1固定側キー部
93a 内側端部
94 第2固定側キー部
94a 内側端部
95 リング部
10 Scroll compressor (scroll type fluid machine)
20 Compression mechanism (main body mechanism)
21 Compression chamber (fluid chamber)
24 Oil sump space
30 Fixed scroll
40 orbiting scroll
41 Rotating end panel
46 1st turning side keyway
46a Inner groove
47 2nd turning keyway
47a Inner groove
50 Housing (housing member)
56 1st fixed side keyway
56a Inner groove
57 Second fixed side keyway
57a Inner groove
60 Drive shaft (Rotating shaft)
90 Oldham fitting
91 1st turning key part
91a Inner edge
92 Second turn side key
92a Inner edge
93 1st fixed key part
93a Inner edge
94 Second fixed side key
94a Inner edge
95 Ring part

Claims (6)

  1. 固定スクロール(30)及び該固定スクロール(30)と共に流体室(21)を形成する旋回スクロール(40)を有する本体機構(20)と、該旋回スクロール(40)に係合する回転シャフト(60)とを備える一方、
    上記本体機構(20)は、上記回転シャフト(60)を回転自在に支持するハウジング部材(50)と、上記旋回スクロール(40)と上記ハウジング部材(50)の間に配置されて該旋回スクロール(40)の自転を規制するオルダム継手(90)とを更に備えているスクロール型流体機械であって、
    上記オルダム継手(90)は、リング状に形成されたリング部(95)を一つ備え、且つ該リング部(95)の前面または背面から突出する旋回側キー部(91,92)及び固定側キー部(93,94)を二つずつ備え、
    上記旋回スクロール(40)には二つの旋回側キー溝(46,47)が形成され、該旋回側キー溝(46,47)のそれぞれには対応する一つの上記旋回側キー部(91,92)が嵌り込み、
    上記ハウジング部材(50)と上記固定スクロール(30)の一方には二つの固定側キー溝(56,57)が形成され、該固定側キー溝(56,57)のそれぞれには対応する一つの上記固定側キー部(93,94)が嵌り込む一方、
    上記本体機構(20)では、上記オルダム継手(90)のリング部(95)が上記旋回スクロール(40)と上記ハウジング部材(50)の両方と摺接可能となり、且つ該リング部(95)に囲まれた空間が潤滑油を溜める油溜め空間(24)となり、
    上記旋回側キー溝(46,47)と上記固定側キー溝(56,57)のうちの少なくとも一つが特定キー溝となり、上記旋回側キー部(91,92)と上記固定側キー部(93,94)のうち上記特定キー溝に嵌り込むものが特定キー部となり、上記特定キー溝のうち上記特定キー部よりも上記油溜め空間(24)寄りの部分が内側溝部となり、
    上記オルダム継手(90)のリング部(95)が上記旋回スクロール(40)と上記ハウジング部材(50)の両方と摺接している状態では、上記回転シャフト(60)が一回転する間に、上記内側溝部が上記オルダム継手(90)に覆われて上記油溜め空間(24)から遮断される遮断状態と、上記内側溝部の少なくとも一部分が上記油溜め空間(24)に露出する露出状態とが切り換わる
    ことを特徴とするスクロール型流体機械。
    A main body mechanism (20) having a fixed scroll (30) and a turning scroll (40) that forms a fluid chamber (21) together with the fixed scroll (30), and a rotating shaft (60) engaged with the turning scroll (40) While comprising
    The main body mechanism (20) is disposed between the housing member (50) rotatably supporting the rotating shaft (60), the orbiting scroll (40), and the housing member (50). 40) a scroll type fluid machine further comprising an Oldham coupling (90) for regulating the rotation of
    The Oldham coupling (90) includes one ring portion (95) formed in a ring shape, and a pivot side key portion (91, 92) protruding from the front surface or the back surface of the ring portion (95) and a fixed side. Two key parts (93,94) are provided,
    The orbiting scroll (40) is formed with two orbiting side key grooves (46, 47), and each of the orbiting side key grooves (46, 47) has a corresponding one of the orbiting side key portions (91, 92). )
    Two fixed-side key grooves (56, 57) are formed in one of the housing member (50) and the fixed scroll (30), and each of the fixed-side key grooves (56, 57) has a corresponding one. While the fixed side key part (93,94) is fitted,
    In the main body mechanism (20), the ring portion (95) of the Oldham coupling (90) can be slidably contacted with both the orbiting scroll (40) and the housing member (50), and the ring portion (95) The enclosed space becomes an oil sump space (24) where lubricant is stored,
    At least one of the turning-side key groove (46, 47) and the fixed-side key groove (56, 57) is a specific key groove, and the turning-side key portion (91, 92) and the fixed-side key portion (93 , 94) is a specific key portion that fits into the specific key groove, and a portion of the specific key groove that is closer to the oil sump space (24) than the specific key portion is an inner groove portion,
    In a state in which the ring portion (95) of the Oldham coupling (90) is in sliding contact with both the orbiting scroll (40) and the housing member (50), the rotating shaft (60) is rotated during one rotation. There is a cut-off state in which the inner groove is covered with the Oldham coupling (90) and is blocked from the oil sump space (24), and an exposed state in which at least a part of the inner groove is exposed to the oil sump space (24). A scroll type fluid machine characterized by being replaced.
  2. 請求項1において、
    上記本体機構(20)では、上記ハウジング部材(50)の上方に上記オルダム継手(90)と上記旋回スクロール(40)とが配置され、二つの上記旋回側キー溝(46,47)が上記特定キー溝となり、二つの上記旋回側キー部(91,92)が上記特定キー部となっている
    ことを特徴とするスクロール型流体機械。
    In claim 1,
    In the main body mechanism (20), the Oldham coupling (90) and the orbiting scroll (40) are arranged above the housing member (50), and the two orbiting side key grooves (46, 47) are defined as the specific part. A scroll type fluid machine characterized in that a key groove is formed, and the two turning-side key portions (91, 92) are the specific key portions.
  3. 請求項1又は2において、
    上記オルダム継手(90)では、上記特定キー部の端部であって上記リング部(95)の内側寄りに位置する内側端部が、該リング部(95)の内周縁よりも外側に位置しており、
    上記遮断状態において、上記特定キー溝の内側溝部は、上記オルダム継手(90)のリング部(95)によって覆われて上記油溜め空間(24)から遮断され、
    上記露出状態において、上記特定キー溝の内側溝部は、その一部分が上記オルダム継手(90)のリング部(95)に覆われ、残りの部分が上記油溜め空間(24)に露出する
    ことを特徴とするスクロール型流体機械。
    In claim 1 or 2,
    In the Oldham coupling (90), the end of the specific key part and the inner end located closer to the inner side of the ring part (95) are located on the outer side than the inner peripheral edge of the ring part (95). And
    In the shut-off state, the inner groove portion of the specific key groove is covered by the ring portion (95) of the Oldham coupling (90) and shut off from the oil sump space (24),
    In the exposed state, a part of the inner groove of the specific keyway is covered with the ring part (95) of the Oldham coupling (90), and the remaining part is exposed to the oil sump space (24). Scroll type fluid machine.
  4. 請求項1乃至3の何れか一つにおいて、
    上記オルダム継手(90)では、上記特定キー部のうち上記リング部(95)の内側寄りの部分の幅が、該リング部(95)の内側へ向かって次第に狭くなっている
    ことを特徴とするスクロール型流体機械。
    In any one of Claims 1 thru | or 3,
    In the Oldham coupling (90), the width of the portion closer to the inside of the ring portion (95) in the specific key portion is gradually narrowed toward the inside of the ring portion (95). Scroll type fluid machine.
  5. 請求項1乃至4の何れか一つにおいて、
    運転中の上記本体機構(20)では、常に、上記オルダム継手(90)のリング部(95)が上記旋回スクロール(40)と上記ハウジング部材(50)の両方と摺接する
    ことを特徴とするスクロール型流体機械。
    In any one of Claims 1 thru | or 4,
    In the main body mechanism (20) during operation, the ring portion (95) of the Oldham coupling (90) is always in sliding contact with both the orbiting scroll (40) and the housing member (50). Type fluid machine.
  6. 請求項1乃至4の何れか一つにおいて、
    運転中の上記本体機構(20)では、上記旋回スクロール(40)に対して該旋回スクロール(40)を上記固定スクロール(30)側に押し付ける押付け力が作用する一方、
    上記旋回スクロール(40)が上記押付け力を受けて上記固定スクロール(30)に押圧される正常運転状態では、上記オルダム継手(90)のリング部(95)が上記旋回スクロール(40)と上記ハウジング部材(50)の一方または両方と摺接せず、
    上記流体室(21)の内圧が上記正常運転状態よりも高くなることによって上記旋回スクロール(40)が上記固定スクロール(30)から離反する異常運転状態では、上記オルダム継手(90)のリング部(95)が上記旋回スクロール(40)と上記ハウジング部材(50)の両方と摺接する
    ことを特徴とするスクロール型流体機械。
    In any one of Claims 1 thru | or 4,
    In the main body mechanism (20) during operation, a pressing force that presses the orbiting scroll (40) toward the fixed scroll (30) acts on the orbiting scroll (40),
    In a normal operation state where the orbiting scroll (40) receives the pressing force and is pressed against the fixed scroll (30), the ring portion (95) of the Oldham coupling (90) is connected to the orbiting scroll (40) and the housing. Without sliding against one or both of the members (50)
    In an abnormal operation state in which the orbiting scroll (40) separates from the fixed scroll (30) due to the internal pressure of the fluid chamber (21) becoming higher than the normal operation state, the ring portion ( 95) A scroll type fluid machine, wherein 95) is in sliding contact with both the orbiting scroll (40) and the housing member (50).
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KR20180131376A (en) * 2017-05-30 2018-12-10 한온시스템 주식회사 Device for compressing a gaseous fluid

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