JP2008267150A - Fluid machine - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fluid machine capable of surely supplying lubricating oil to the meshing surface of a movable scroll and a fixed scroll, and capable of always keeping a compression chamber formed between scroll laps liquid-tight properly. <P>SOLUTION: Grooves (35) having a predetermined clearance which are substantially vertical to a side surface and in the direction of forming the scroll laps are formed from a middle part of the top surface (34c) of the scroll laps toward a side surface in the scroll laps (34a) of the movable scroll. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、流体機械に係り、詳しくは、冷凍空調機やヒートポンプ式給湯機に好適な流体機械に関する。   The present invention relates to a fluid machine, and more particularly, to a fluid machine suitable for a refrigeration air conditioner and a heat pump type hot water heater.

この種の流体機械、例えばスクロール型圧縮機には冷媒の吸入、圧縮及び吐出の一連のプロセスを実施するスクロールユニットが容器内に備えられている。詳しくは、このユニットは互いに噛み合う固定及び可動の各スクロールを備えており、可動スクロールの背面にはボスが形成され、このボスには回転軸と一体形成されたクランクピンが連結されている。可動スクロールは、ボスを介して回転軸により駆動されることにより、自転することなく主軸フレームに支持されながら固定スクロールの軸心周りに公転旋回運動する。これにより、各スクロールの渦巻きラップ間に形成される空間の容積が減少し、上記一連のプロセスが行われる。   In this type of fluid machine, for example, a scroll compressor, a scroll unit that performs a series of refrigerant suction, compression, and discharge processes is provided in a container. Specifically, this unit includes fixed and movable scrolls that mesh with each other. A boss is formed on the back surface of the movable scroll, and a crank pin that is integrally formed with the rotating shaft is connected to the boss. The movable scroll is revolved around the axis of the fixed scroll while being supported by the spindle frame without rotating by being driven by the rotating shaft via the boss. Thereby, the volume of the space formed between the spiral wraps of each scroll is reduced, and the above-described series of processes is performed.

ところで、当該流体機械では、各スクロールの渦巻きラップ同士を確実に噛み合わせ、渦巻きラップ間に形成される空間を密閉して冷媒の漏れを防止することが重要である一方、このように渦巻きラップ間に形成される空間を密閉状態とすると、可動スクロールと固定スクロールとの噛み合い部分の摩擦が大きくなり、焼き付き等を発生し兼ねず好ましいことではない。   By the way, in the fluid machine, it is important to securely mesh the spiral wraps of the scrolls and seal the space formed between the spiral wraps to prevent refrigerant leakage. If the space formed in the closed state is sealed, the friction of the meshing portion between the movable scroll and the fixed scroll is increased, and seizure or the like may occur, which is not preferable.

そこで、通常、可動スクロールと固定スクロールとの噛み合い部分に潤滑油を供給し、潤滑油のシール性能によって密閉状態を確保しつつ、併せて上記焼き付き等の発生を防止するようにしている。
そして、特に可動スクロールの渦巻きラップの上面と固定スクロールとの間では潤滑油の供給が途絶え易いことから、当該部位への潤滑油の供給を促進する技術が種々提案されている。例えば、可動スクロールの渦巻きラップの上面に渦巻きラップの形成方向にスロープ面等を延設し、くさび効果により渦巻きラップの上面に潤滑油を導く構成が公知である（特許文献１参照）。
特開２００５−１７１９５２号公報 Therefore, usually, lubricating oil is supplied to the meshing portion of the movable scroll and the fixed scroll to ensure a sealed state by the sealing performance of the lubricating oil and to prevent the occurrence of seizure or the like.
In particular, since the supply of lubricant is easily interrupted between the upper surface of the spiral wrap of the movable scroll and the fixed scroll, various techniques for promoting the supply of lubricant to the relevant part have been proposed. For example, a configuration in which a slope surface or the like is extended on the upper surface of the spiral wrap of the movable scroll in the direction in which the spiral wrap is formed and the lubricating oil is guided to the upper surface of the spiral wrap by a wedge effect is known (see Patent Document 1).
JP 2005-171952 A

しかしながら、上記特許文献１に開示の技術では、スロープ面等は渦巻きラップの形成方向に延びて設けられているため、スクロール型圧縮機の構造上、渦巻きラップ間の圧縮室の圧力がスロープ面に沿い圧縮室以外の低圧部に抜けて低下し易いという問題がある。
このように圧縮室の圧力が低下すると、結果的に潤滑油によるシール性能の低下につながり、圧縮機として十分な圧縮効率を得ることができず、好ましいことではない。 However, in the technique disclosed in Patent Document 1, the slope surface and the like are provided so as to extend in the direction in which the spiral wrap is formed. Therefore, due to the structure of the scroll compressor, the pressure in the compression chamber between the spiral wraps is applied to the slope surface. There is a problem that it tends to fall down to the low pressure part other than the compression chamber along the side.
When the pressure in the compression chamber is reduced in this way, the sealing performance due to the lubricating oil is consequently reduced, and sufficient compression efficiency as a compressor cannot be obtained, which is not preferable.

本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、可動スクロールと固定スクロールの噛み合い面に確実に潤滑油を供給でき、渦巻きラップ間に形成される圧縮室を常に良好に液密に維持可能な流体機械を提供することにある。   The present invention has been made in view of such problems, and the object of the present invention is to provide a compression chamber formed between spiral wraps that can reliably supply lubricating oil to the meshing surface of the movable scroll and the fixed scroll. It is an object of the present invention to provide a fluid machine that can always be maintained in good liquid tightness.

上記の目的を達成するべく、請求項１の流体機械は、容器内を延び、該容器に回転自在に支持される回転軸と、前記回転軸の上端側に偏心して一体形成されたクランクピンと、前記容器内に設けられ、該容器と一体に設けられた固定スクロール、及び、前記クランクピンが連結されて前記回転軸により駆動されることで該固定スクロールの軸心周りに公転旋回運動される可動スクロールを有し、該可動スクロールの公転旋回運動により該可動スクロールの鏡板面に立設された渦巻きラップの側面を前記固定スクロールの鏡板面に立設された渦巻きラップの側面に噛み合わせるとともに該可動スクロールの渦巻きラップの頂面を前記固定スクロールの鏡板面に噛み合わせ且つ該固定スクロールの渦巻きラップの頂面を前記可動スクロールの鏡板面に噛み合わせながらこれら渦巻きラップ間に形成される空間の容積を増減させて作動流体の圧縮または膨張の一連のプロセスを実施するスクロールユニットとを備え、前記可動スクロールと前記固定スクロール間に潤滑油を供給し、前記可動スクロール及び前記固定スクロールのうち少なくとも前記可動スクロールの渦巻きラップには、該渦巻きラップの前記頂面半ばから前記側面に掛けて該側面に略垂直且つ該渦巻きラップの形成方向に所定の間隔を有して溝を設けてなることを特徴とする。   In order to achieve the above object, a fluid machine according to claim 1 includes a rotating shaft that extends through the container and is rotatably supported by the container, and a crank pin that is eccentrically formed integrally with an upper end side of the rotating shaft; A fixed scroll provided in the container and integrally provided with the container, and a movable revolved around the axis of the fixed scroll by being connected to the crank pin and driven by the rotating shaft. The scroll has a scroll, and the side surface of the spiral wrap standing on the end plate surface of the movable scroll is meshed with the side surface of the spiral wrap standing on the end plate surface of the fixed scroll by the revolving orbiting motion of the movable scroll. The top surface of the scroll wrap wrap is meshed with the end plate surface of the fixed scroll, and the top surface of the fixed scroll wrap wrap is the end plate of the movable scroll And a scroll unit that performs a series of processes of compressing or expanding the working fluid by increasing or decreasing the volume of the space formed between the spiral wraps, and lubricating oil between the movable scroll and the fixed scroll. And at least the spiral wrap of the movable scroll of the movable scroll and the fixed scroll is hung from the middle top surface of the spiral wrap to the side surface and is substantially perpendicular to the side surface and predetermined in the formation direction of the spiral wrap. It is characterized in that a groove is provided with an interval of.

請求項２の流体機械では、請求項１において、前記溝は、前記渦巻きラップの前記側面半ばに掛けて設けられてなることを特徴とする。
請求項３の流体機械では、請求項１において、前記溝は、前記固定スクロールの鏡板面まで延設されてなることを特徴とする。
請求項４の流体機械では、請求項１乃至３のいずれかにおいて、前記溝は、前記渦巻きラップの内周面側及び外周面側の少なくともいずれか一方に設けられていることを特徴とする。 A fluid machine according to a second aspect is characterized in that, in the first aspect, the groove is provided so as to be hung on the middle of the side surface of the spiral wrap.
According to a third aspect of the present invention, in the fluid machine according to the first aspect, the groove is extended to the end plate surface of the fixed scroll.
In a fluid machine according to a fourth aspect, in any one of the first to third aspects, the groove is provided on at least one of an inner peripheral surface side and an outer peripheral surface side of the spiral wrap.

請求項１の流体機械によれば、可動スクロール及び固定スクロールのうち少なくとも可動スクロールの渦巻きラップには、該渦巻きラップの頂面半ばから側面に掛けて該側面に略垂直且つ該渦巻きラップの形成方向に所定の間隔を有して溝を設けてなるので、作動油が当該溝に貯留され、当該貯留された潤滑油が渦巻きラップの頂面と鏡板面間にこれらの摺動により引き出されて供給され、渦巻きラップの頂面と鏡板面間の微少隙間を潤滑油によって良好にシールすることができる。   According to the fluid machine of claim 1, at least the spiral wrap of the movable scroll of the movable scroll and the fixed scroll is substantially perpendicular to the side surface from the middle top surface of the spiral wrap to the side surface and the direction in which the spiral wrap is formed. Since the groove is provided with a predetermined interval, the hydraulic oil is stored in the groove, and the stored lubricating oil is drawn and supplied by the sliding between the top surface of the spiral wrap and the end plate surface. Thus, the minute gap between the top surface of the spiral wrap and the end plate surface can be satisfactorily sealed with the lubricating oil.

これにより、噛み合い面である可動スクロールと固定スクロール間の全ての微少隙間を潤滑油によって良好にシールすることが可能となり、渦巻きラップ間に形成される圧縮室を常に良好に液密に維持でき、圧縮効率を高めて圧縮機の性能の向上を図ることができる。
請求項２の流体機械によれば、溝は渦巻きラップの側面半ばに掛けて設けられてなるので、簡易な加工で渦巻きラップの頂面と鏡板面間の微少隙間を良好にシールするようにできる。 As a result, it becomes possible to satisfactorily seal all the minute gaps between the movable scroll and the fixed scroll, which are meshing surfaces, with the lubricating oil, and the compression chamber formed between the spiral wraps can always be kept in good liquid-tightness. The compression efficiency can be increased to improve the performance of the compressor.
According to the fluid machine of claim 2, since the groove is provided in the middle of the side surface of the spiral wrap, it is possible to satisfactorily seal the minute gap between the top surface of the spiral wrap and the end plate surface by simple processing. .

請求項３の流体機械によれば、溝は固定スクロールの鏡板面まで延設されてなるので、潤滑油を比較的潤滑油が多く存在し易い鏡板面付近から吸い上げるようにして溝内に十分に貯留しつつ渦巻きラップの頂面と鏡板面間の微少隙間を良好にシールするようにできる。
また、請求項４の流体機械によれば、溝は、渦巻きラップの内周面側及び外周面側の少なくともいずれか一方に設けられているので、溝を渦巻きラップの内周面側及び外周面側の両方に設けることで渦巻きラップの頂面と鏡板面間の微少隙間を不足なく良好にシールするようにでき、溝を渦巻きラップの内周面側及び外周面側の一方に設けることで渦巻きラップの強度を確保しつつ渦巻きラップの頂面と鏡板面間の微少隙間を良好にシールするようにできる。 According to the fluid machine of the third aspect, since the groove is extended to the end plate surface of the fixed scroll, the lubricating oil is sufficiently sucked from the vicinity of the end plate surface where a relatively large amount of the lubricating oil is present. A fine gap between the top surface of the spiral wrap and the end plate surface can be satisfactorily sealed while storing.
According to the fluid machine of claim 4, since the groove is provided on at least one of the inner peripheral surface side and the outer peripheral surface side of the spiral wrap, the groove is provided on the inner peripheral surface side and the outer peripheral surface of the spiral wrap. By providing it on both sides of the spiral wrap, the gap between the top surface of the spiral wrap and the end plate surface can be satisfactorily sealed, and a groove is provided on either the inner peripheral surface side or the outer peripheral surface side of the spiral wrap. It is possible to satisfactorily seal a minute gap between the top surface of the spiral wrap and the end plate surface while ensuring the strength of the wrap.

以下、図面により本発明の一実施形態について説明する。
図１は、本発明に係る密閉型圧縮機（流体機械）の縦断面図を示す。
密閉型圧縮機（以下、圧縮機）１は冷凍空調装置やヒートポンプ式給湯機などの冷凍回路に組み込まれる縦置きタイプのスクロール型圧縮機であって、当該回路は、作動流体の一例である二酸化炭素冷媒（以下、冷媒）が循環する経路を備え、圧縮機１は経路から冷媒を吸入し、圧縮して経路に向けて吐出する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a hermetic compressor (fluid machine) according to the present invention.
A hermetic compressor (hereinafter referred to as a compressor) 1 is a vertical scroll type compressor that is incorporated in a refrigeration circuit such as a refrigeration air conditioner or a heat pump type hot water heater, and the circuit is an example of a working fluid. A path through which a carbon refrigerant (hereinafter referred to as a refrigerant) circulates is provided, and the compressor 1 sucks the refrigerant from the path, compresses it, and discharges it toward the path.

同図に示すように、この圧縮機１はハウジング（容器）２を備え、ハウジング２の胴部４は、その上側及び下側が上蓋６及び下蓋８によってそれぞれ気密に嵌合されており、胴部４の内部が密閉され、高圧の吐出圧が作用している。また、胴部４には上記回路から取り込んだ冷媒を吸入する吸入管１０が接続され、上蓋６の適宜位置には、ハウジング２内の圧縮冷媒を上記回路へ送出する吐出管１２が接続されている。   As shown in the figure, the compressor 1 includes a housing (container) 2, and the body 4 of the housing 2 is airtightly fitted with an upper lid 6 and a lower lid 8 on the upper side and the lower side, respectively. The inside of the part 4 is sealed, and a high discharge pressure is acting. Further, a suction pipe 10 for sucking refrigerant taken in from the circuit is connected to the body 4, and a discharge pipe 12 for sending compressed refrigerant in the housing 2 to the circuit is connected to an appropriate position of the upper lid 6. Yes.

胴部４内には電動モータ１４が収容され、このモータ１４内には回転軸１６が配置されており、回転軸１６はモータ１４への通電によって駆動される。また、回転軸１６の上端側は軸受１７を介して主軸フレーム１８に回転自在に支持されている。
一方、回転軸１６の下端側は軸受２０を介して副軸フレーム２２に回転自在に支持されている。また、回転軸１６の下端側にはオイルポンプ２４が装着されており、ポンプ２４は下蓋８の内側、すなわちハウジング２の底部に形成された貯油室２６内の潤滑油Ｌを吸引する。この潤滑油Ｌは、回転軸１６の内部に軸線方向に沿って穿設される給油路（油路）２８を経て各摺動部分や軸受等の潤滑、並びに、摺動面のシールとして機能する。 An electric motor 14 is accommodated in the body 4, and a rotating shaft 16 is disposed in the motor 14. The rotating shaft 16 is driven by energization of the motor 14. Further, the upper end side of the rotating shaft 16 is rotatably supported by the spindle frame 18 via a bearing 17.
On the other hand, the lower end side of the rotating shaft 16 is rotatably supported by the countershaft frame 22 via the bearing 20. An oil pump 24 is mounted on the lower end side of the rotary shaft 16, and the pump 24 sucks the lubricating oil L in the oil storage chamber 26 formed inside the lower lid 8, that is, at the bottom of the housing 2. The lubricating oil L functions as a lubricant for the sliding portions and bearings, and as a seal for the sliding surface through an oil supply passage (oil passage) 28 formed in the rotation shaft 16 along the axial direction. .

なお、貯油室２６の潤滑油Ｌの油面には冷媒の吐出圧が作用しており、この冷媒の吐出圧が潤滑油Ｌの油面に作用することも給油路２８における潤滑油Ｌの上昇に寄与する。これより、給油路２８の出口においては冷媒の吐出圧に略等しい高圧環境となる。
また、副軸フレーム２２の適宜位置には潤滑油Ｌの導入口３２が形成されており、圧縮機１内の各摺動部分に供給された潤滑油Ｌは、導入口３２を介して貯油室２６に貯留される。 Note that the discharge pressure of the refrigerant acts on the oil level of the lubricating oil L in the oil storage chamber 26, and that the discharge pressure of the refrigerant acts on the oil level of the lubricating oil L also increases the lubricating oil L in the oil supply passage 28. Contribute to. As a result, the outlet of the oil supply passage 28 becomes a high pressure environment substantially equal to the refrigerant discharge pressure.
An inlet 32 for lubricating oil L is formed at an appropriate position of the countershaft frame 22, and the lubricating oil L supplied to each sliding portion in the compressor 1 is stored in the oil storage chamber via the inlet 32. 26 is stored.

スクロールユニット３０は、胴部４内においてモータ１４の上方に配置され、冷媒の吸入、圧縮及び吐出の一連のプロセスを実施する。
詳しくは、図２にスクロールユニット３０を拡大して示すように、当該スクロールユニット３０は、可動スクロール３４及び固定スクロール３６から構成され、各スクロール３４，３６には、それぞれ対峙する鏡板面３４ｄ、３６ｄに渦巻きラップ３４ａ、３６ａが各々一体立設されており、これら渦巻きラップ３４ａ、３６ａ間に圧縮室を形成している。これより、固定スクロール３６に対して可動スクロール３４が旋回運動すると、渦巻きラップ３４ａ、３６ａが互いに噛み合い、協働して可動スクロール３４の外周側に形成された吸入室３７から吸入管１０を介して冷媒が当該圧縮室に吸入され、圧縮室が渦巻きラップ３４ａ、３６ａの中心に向けて移動しながらその容積が減少され、冷媒の圧縮が行われる。 The scroll unit 30 is disposed above the motor 14 in the body 4 and performs a series of processes of refrigerant suction, compression, and discharge.
Specifically, as shown in an enlarged view of the scroll unit 30 in FIG. 2, the scroll unit 30 includes a movable scroll 34 and a fixed scroll 36, and each scroll 34, 36 has an end plate surface 34 d, 36 d facing each other. The spiral wraps 34a and 36a are respectively provided integrally with each other, and a compression chamber is formed between the spiral wraps 34a and 36a. As a result, when the movable scroll 34 orbits with respect to the fixed scroll 36, the spiral wraps 34 a and 36 a mesh with each other, and cooperate with each other through the suction pipe 10 from the suction chamber 37 formed on the outer peripheral side of the movable scroll 34. The refrigerant is sucked into the compression chamber, and the volume is reduced while the compression chamber moves toward the center of the spiral wraps 34a and 36a, and the refrigerant is compressed.

詳しくは、可動スクロール３４が旋回運動すると、渦巻きラップ３４ａ、３６ａの側面が微少隙間を有して噛み合うとともに渦巻きラップ３４ａの頂面３４ｃと固定スクロール３６の鏡板面３６ｄ及び渦巻きラップ３６ａの頂面３６ｃと可動スクロール３４の鏡板面３４ｄが微少隙間を有して噛み合いながら圧縮室の容積が増減され、冷媒の吸入、圧縮及び吐出の一連のプロセスが実施される。   Specifically, when the orbiting scroll 34 pivots, the side surfaces of the spiral wraps 34a and 36a mesh with each other with a slight gap, and the top surface 34c of the spiral wrap 34a, the end plate surface 36d of the fixed scroll 36, and the top surface 36c of the spiral wrap 36a. The volume of the compression chamber is increased / decreased while the end plate surface 34d of the movable scroll 34 is engaged with a small gap, and a series of processes of refrigerant suction, compression, and discharge is performed.

上述した可動スクロール３４に旋回運動を付与するため、可動スクロール３４の背面３４ｂにはボス３８が凸設して形成され、このボス３８は軸受け４４を介してクランクピン４２に連結されている。このクランクピン４２は、回転軸１６の上端側に一体形成され、回転軸１６の回転に伴い主軸フレーム１８上にて可動スクロール３４を公転旋回運動させる。   In order to impart a turning motion to the movable scroll 34 described above, a boss 38 is formed on the rear surface 34 b of the movable scroll 34, and the boss 38 is connected to the crank pin 42 via a bearing 44. The crank pin 42 is integrally formed on the upper end side of the rotating shaft 16, and causes the movable scroll 34 to make a revolving orbiting motion on the spindle frame 18 as the rotating shaft 16 rotates.

一方、可動スクロール３４の自転は自転阻止ピン（ピン）６２により阻止されている。当該ピン６２は可動スクロール３４の背面３４ｂに突設され、ピン６２は主軸フレーム１８に形成される有底状のホール（円筒穴）６４に遊嵌されている。即ち、可動スクロール３４の背面３４ｂと主軸フレーム１８との間の空隙４５には、いわゆるピン−ホール式の回転阻止機構６０が形成されている。詳しくは、回転阻止機構６０は、例えば４組のピン６２及びホール６４を有して構成されている。   On the other hand, the rotation of the movable scroll 34 is blocked by a rotation blocking pin (pin) 62. The pin 62 protrudes from the back surface 34 b of the movable scroll 34, and the pin 62 is loosely fitted in a bottomed hole (cylindrical hole) 64 formed in the spindle frame 18. That is, a so-called pin-hole type rotation prevention mechanism 60 is formed in the gap 45 between the back surface 34 b of the movable scroll 34 and the spindle frame 18. Specifically, the rotation prevention mechanism 60 includes, for example, four sets of pins 62 and holes 64.

固定スクロール３６は主軸フレーム１８に固定され、上蓋６に形成される吐出室５４側と圧縮室側とを仕切っている。詳しくは、主軸フレーム１８には回転軸１６と同心円状に円筒状の外周壁１９が固定スクロール３６に向けて延びており、固定スクロール３６は当該外周壁１９の上縁に接合されている。
このように固定スクロール３６が当該外周壁１９の上縁に接合されていることにより、可動スクロール３４が当該外周壁１９に囲まれ、固定スクロール３６と主軸フレーム１８との間には、可動スクロール３４の摺動する旋回摺動領域が形成されている。そして、当該旋回摺動領域のうち主軸フレーム１８の上面、固定スクロール３６の鏡板面、可動スクロール３４及び外周壁１９との間には空隙４６が形成されている。空隙４６は、上記吸入室３７と連通するとともに上記空隙４５と連通しており、図３に示すように、可動スクロール３４が矢印方向に公転旋回運動すると、当該公転旋回運動に連れて移動する。 The fixed scroll 36 is fixed to the spindle frame 18 and partitions the discharge chamber 54 side and the compression chamber side formed in the upper lid 6. Specifically, a cylindrical outer peripheral wall 19 concentrically with the rotary shaft 16 extends toward the fixed scroll 36 on the main spindle frame 18, and the fixed scroll 36 is joined to the upper edge of the outer peripheral wall 19.
Since the fixed scroll 36 is joined to the upper edge of the outer peripheral wall 19 in this way, the movable scroll 34 is surrounded by the outer peripheral wall 19, and the movable scroll 34 is interposed between the fixed scroll 36 and the spindle frame 18. The swivel sliding area is formed. A gap 46 is formed between the upper surface of the spindle frame 18, the end plate surface of the fixed scroll 36, the movable scroll 34 and the outer peripheral wall 19 in the orbiting / sliding region. The gap 46 communicates with the suction chamber 37 and also with the gap 45. As shown in FIG. 3, when the orbiting scroll 34 revolves in the direction of the arrow, it moves along with the revolution swirl.

図１、２に示すように、上記空隙４５は給油路２８の出口に連通するとともに空隙４６を介して吸入室３７と連通しており、高圧の潤滑油Ｌは空隙４５、空隙４６を介して低圧の吸入室３７に供給される（図２に矢印で示す）。これにより、噛み合い面である渦巻きラップ３４ａ、３６ａの側面間や渦巻きラップ３４ａの頂面３４ｃと固定スクロール３６の鏡板面３６ｄ間及び渦巻きラップ３６ａの頂面３６ｃと可動スクロール３４の鏡板面３４ｄ間の微少隙間が潤滑油Ｌによりシールされる。   As shown in FIGS. 1 and 2, the gap 45 communicates with the outlet of the oil supply passage 28 and communicates with the suction chamber 37 via the gap 46, and the high-pressure lubricating oil L passes through the gap 45 and the gap 46. It is supplied to the low pressure suction chamber 37 (indicated by an arrow in FIG. 2). Thereby, between the side surfaces of the spiral wraps 34a and 36a which are meshing surfaces, between the top surface 34c of the spiral wrap 34a and the end plate surface 36d of the fixed scroll 36, and between the top surface 36c of the spiral wrap 36a and the end plate surface 34d of the movable scroll 34. The minute gap is sealed with the lubricating oil L.

図３に図２のＡ−Ａ線に沿う横断面を示すように、可動スクロール３４の渦巻きラップ３４ａには、渦巻きラップ３４ａの形成方向の全域に亘り、複数の溝３５が設けられている。
詳しくは、図４に渦巻きラップ３４ａの拡大斜視図を示すように、溝３５は、頂面３４ｃ半ばから側面半ばに掛けて斜めに、渦巻きラップ３４ａの内周面側と外周面側とにこれら内周面、外周面と垂直をなし且つ渦巻きラップ３４ａの形成方向に所定の間隔を有して交互に設けられており、その溝幅は微少寸法（例えば、数μｍ）に設定されている。 3, the spiral wrap 34a of the movable scroll 34 is provided with a plurality of grooves 35 over the entire region in the direction in which the spiral wrap 34a is formed.
Specifically, as shown in an enlarged perspective view of the spiral wrap 34a in FIG. 4, the grooves 35 are inclined diagonally from the middle of the top surface 34c to the middle of the side surface, on the inner peripheral surface side and the outer peripheral surface side of the spiral wrap 34a. The inner circumferential surface and the outer circumferential surface are perpendicular to each other and are alternately provided with a predetermined interval in the direction in which the spiral wrap 34a is formed, and the groove width is set to a minute dimension (for example, several μm).

図５に図４のＢ−Ｂ線に沿う縦断面を示すように、渦巻きラップ３４ａの頂面３４ｃでは、溝３５の長さは頂面幅寸法Ｄよりも短い所定寸法ｄ1に設定されている。なお、所定寸法ｄ1は渦巻きラップ３４ａの強度等を考慮して適宜設定すればよい（例えば、ｄ1／Ｄ≦１／２）。
そして、固定スクロール３６の中央部分の適宜位置には、圧縮室側に連通する吐出孔５６が貫通して穿設されており、この吐出孔５６は固定スクロール３６の背面３６ｂ側に配置された吐出弁５８により開閉される。また、吐出弁５８は吐出ヘッド５０で覆われており、この吐出ヘッド５０により、吐出弁５８の開弁時における音が抑制される。 5, the length of the groove 35 is set to a predetermined dimension d1 shorter than the top surface width dimension D on the top surface 34c of the spiral wrap 34a. . The predetermined dimension d1 may be appropriately set in consideration of the strength of the spiral wrap 34a and the like (for example, d1 / D ≦ 1/2).
A discharge hole 56 communicating with the compression chamber side is formed at an appropriate position in the central portion of the fixed scroll 36, and the discharge hole 56 is a discharge disposed on the back surface 36 b side of the fixed scroll 36. The valve 58 opens and closes. Further, the discharge valve 58 is covered with the discharge head 50, and the sound when the discharge valve 58 is opened is suppressed by the discharge head 50.

以下、このように構成された本発明に係る密閉型圧縮機（流体機械）の作用について説明する。
上述した圧縮機１によれば、電動モータ１４により回転軸１６が回転すると、可動スクロール３４が公転旋回運動を開始する。この可動スクロール３４の公転旋回運動は、吸入管１０から冷媒をスクロールユニット３０の内部に向けて吸入し、圧縮室の容積を縮小させながら当該冷媒を圧縮する。そして、このように圧縮された高圧の冷媒は、ハウジング２内を循環した後、吐出室５４から吐出管１２を通じて圧縮機外へ送出される。 Hereinafter, the operation of the hermetic compressor (fluid machine) according to the present invention configured as described above will be described.
According to the compressor 1 described above, when the rotating shaft 16 is rotated by the electric motor 14, the movable scroll 34 starts a revolving orbiting motion. The revolving orbiting motion of the movable scroll 34 sucks the refrigerant from the suction pipe 10 toward the inside of the scroll unit 30 and compresses the refrigerant while reducing the volume of the compression chamber. The high-pressure refrigerant compressed in this manner circulates in the housing 2 and is then sent out of the compressor from the discharge chamber 54 through the discharge pipe 12.

このように可動スクロール３４の公転旋回運動が開始されると、給油路２８から吐出される高圧の潤滑油Ｌは空隙４５、空隙４６を介して低圧の吸入室３７に供給され、これにより渦巻きラップ３４ａ、３６ａ間や頂面３４ｃと鏡板面３６ｄ間及び頂面３６ｃと鏡板面３４ｄ間の微少隙間が潤滑油Ｌによりシールされる。そして、本発明に係る密閉型圧縮機では、渦巻きラップ３４ａに溝３５が設けられていることから、図５に矢印で示すように当該溝３５内に潤滑油Ｌが貯留される。   When the revolving orbiting motion of the movable scroll 34 is started in this way, the high-pressure lubricating oil L discharged from the oil supply passage 28 is supplied to the low-pressure suction chamber 37 through the gap 45 and the gap 46, and thereby the spiral wrap. The minute gaps between 34a and 36a, between the top surface 34c and the end plate surface 36d, and between the top surface 36c and the end plate surface 34d are sealed with the lubricating oil L. In the hermetic compressor according to the present invention, since the groove 35 is provided in the spiral wrap 34a, the lubricating oil L is stored in the groove 35 as indicated by an arrow in FIG.

このように潤滑油Ｌが溝３５内に貯留されると、可動スクロール３４は公転旋回運動すると渦巻きラップ３４ａが渦巻きラップ３６ａへの接近と離反とを繰り返し、渦巻きラップ３４ａの側面に垂直方向、即ち溝３５に沿う方向に摺動するため、当該溝３５に貯留された潤滑油Ｌが、少しずつ引き出され、渦巻きラップ３４ａの頂面３４ｃと固定スクロール３６の鏡板面３６ｄ間に供給される。これにより、溝３５を頂面３４ｃ半ばから側面半ばに掛けて斜めに設けるという簡易な加工で、頂面３４ｃと鏡板面３６ｄ間の微少隙間が潤滑油Ｌによって不足なく良好にシールされる。   When the lubricating oil L is stored in the groove 35 as described above, when the orbiting scroll 34 is revolved, the spiral wrap 34a repeatedly approaches and separates from the spiral wrap 36a, and is perpendicular to the side surface of the spiral wrap 34a, that is, In order to slide in the direction along the groove 35, the lubricating oil L stored in the groove 35 is pulled out little by little and supplied between the top surface 34 c of the spiral wrap 34 a and the end plate surface 36 d of the fixed scroll 36. Accordingly, the minute gap between the top surface 34c and the end plate surface 36d is satisfactorily sealed by the lubricating oil L with a simple process of providing the groove 35 obliquely from the middle of the top surface 34c to the middle of the side surface.

なお、渦巻きラップ３６ａの頂面３６ｃと可動スクロール３４の鏡板面３４ｄ間の微少隙間については重力方向でみて下方に位置していることから潤滑油Ｌは良好に供給されており、やはり頂面３６ｃと鏡板面３４ｄ間の微少隙間についても潤滑油Ｌによって良好にシールされる。
従って、噛み合い面である可動スクロール３４と固定スクロール３６間の全ての微少隙間を潤滑油Ｌにより良好にシール可能となり、渦巻きラップ３４ａ、３６ａ間に形成される圧縮室を常に良好に液密に維持することができる。故に、圧縮機１の圧縮効率を高めることができ、圧縮機１の性能の向上を図ることができる。 In addition, since the minute gap between the top surface 36c of the spiral wrap 36a and the end plate surface 34d of the movable scroll 34 is located below in the direction of gravity, the lubricating oil L is supplied satisfactorily, and again the top surface 36c. Also, a minute gap between the end plate surface 34d is well sealed by the lubricating oil L.
Accordingly, all the minute gaps between the movable scroll 34 and the fixed scroll 36 which are meshing surfaces can be well sealed with the lubricating oil L, and the compression chamber formed between the spiral wraps 34a and 36a is always kept in good liquid tightness. can do. Therefore, the compression efficiency of the compressor 1 can be increased and the performance of the compressor 1 can be improved.

図６は他の実施形態に係る渦巻きラップ３４ａの拡大斜視図を示し、図７は図６のＢ’−Ｂ’線に沿う縦断面を示しており、以下当該他の実施形態について説明する。
当該他の実施形態においては、溝３５’は、頂面３４ｃ半ばから側面に掛けて可動スクロール３４の鏡板面３４ｄまで延びるように設けられている。そして、溝３５’は、上記溝３５と同様、渦巻きラップ３４ａの内周面側と外周面側とにこれら内周面、外周面と垂直をなし且つ渦巻きラップ３４ａの形成方向に所定の間隔を有して交互に設けられており、その溝幅は微少寸法（例えば、数μｍ）に設定されている。 FIG. 6 shows an enlarged perspective view of a spiral wrap 34a according to another embodiment, and FIG. 7 shows a longitudinal section along the line B'-B 'of FIG. 6, and the other embodiment will be described below.
In the other embodiment, the groove 35 ′ is provided so as to extend from the middle of the top surface 34 c to the side surface and extend to the end plate surface 34 d of the movable scroll 34. The groove 35 ′, like the groove 35, is perpendicular to the inner peripheral surface and the outer peripheral surface on the inner peripheral surface side and the outer peripheral surface side of the spiral wrap 34 a and has a predetermined interval in the formation direction of the spiral wrap 34 a. The groove width is set to a very small dimension (for example, several μm).

詳しくは、図７に示すように、溝３５’の長さ（深さ）は頂面幅寸法Ｄよりも短い所定寸法ｄ2に設定されている。なお、所定寸法ｄ2についても渦巻きラップ３４ａの強度等を考慮して適宜設定すればよい（例えば、ｄ2／Ｄ≦１／２）。
このように溝３５’を設けるようにすれば、図７に矢印で示すように潤滑油Ｌを比較的潤滑油Ｌが多く存在し易い鏡板面３４ｄ付近から吸い上げるようにして溝３５’内に十分に貯留しつつ、渦巻きラップ３４ａの頂面３４ｃと固定スクロール３６の鏡板面３６ｄ間の微少隙間を良好にシールするようにできる。 Specifically, as shown in FIG. 7, the length (depth) of the groove 35 ′ is set to a predetermined dimension d 2 shorter than the top surface width dimension D. The predetermined dimension d2 may be set as appropriate in consideration of the strength of the spiral wrap 34a and the like (for example, d2 / D ≦ 1/2).
If the groove 35 'is provided in this manner, the lubricating oil L is sufficiently absorbed in the groove 35' so as to suck up the lubricating oil L from the vicinity of the end plate surface 34d where the lubricating oil L is likely to be present in a relatively large amount, as indicated by arrows in FIG. The minute gap between the top surface 34c of the spiral wrap 34a and the end plate surface 36d of the fixed scroll 36 can be satisfactorily sealed.

以上で本発明の一実施形態についての説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更ができるものである。
例えば、上記実施形態では、渦巻きラップ３４ａにのみ溝３５、３５’を設けるようにしたが、溝を渦巻きラップ３６ａにも同様に設けるようにすれば、渦巻きラップ３６ａの頂面３６ｃと可動スクロール３４の鏡板面３４ｄ間の微少隙間についてさらに良好にシールするようにできる。 The description of one embodiment of the present invention is finished above, but the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, in the above embodiment, the grooves 35 and 35 'are provided only in the spiral wrap 34a. However, if the grooves are also provided in the spiral wrap 36a, the top surface 36c of the spiral wrap 36a and the movable scroll 34 are provided. The fine gap between the end plate surfaces 34d can be further satisfactorily sealed.

また、上記実施形態では、溝３５、３５’を渦巻きラップ３４ａの内周面側と外周面側とに設けるようにしているが、渦巻きラップ３４ａの内周面側及び外周面側のいずれか一方にのみ設けるようにしてもよく、このようにすると、渦巻きラップ３４ａの強度を確保しつつ、渦巻きラップ３４ａの頂面３４ｃと固定スクロール３６の鏡板面３６ｄ間の微少隙間を良好にシールするようにできる。   In the above embodiment, the grooves 35 and 35 'are provided on the inner peripheral surface side and the outer peripheral surface side of the spiral wrap 34a, but either the inner peripheral surface side or the outer peripheral surface side of the spiral wrap 34a. In this way, the fine gap between the top surface 34c of the spiral wrap 34a and the end plate surface 36d of the fixed scroll 36 can be satisfactorily sealed while ensuring the strength of the spiral wrap 34a. it can.

さらに、上記実施形態では、溝３５、３５’を渦巻きラップ３４ａの内周面側と外周面側とに所定の間隔で交互に設けるようにしているが、渦巻きラップ３４ａの強度を確保できればこれらを内周面側と外周面側とに所定の間隔で同位置に設けてもよい。
また、上記実施形態では、流体機械として密閉型圧縮機を適用した場合を例に説明したが、これに限られず、流体機械が膨張機その他である場合であっても本発明を好適に適用可能である。 Furthermore, in the above embodiment, the grooves 35 and 35 ′ are alternately provided at predetermined intervals on the inner peripheral surface side and the outer peripheral surface side of the spiral wrap 34a. However, if the strength of the spiral wrap 34a can be secured, these are provided. The inner peripheral surface side and the outer peripheral surface side may be provided at the same position at a predetermined interval.
In the above embodiment, the case where a hermetic compressor is applied as a fluid machine has been described as an example. However, the present invention is not limited to this, and the present invention can be suitably applied even when the fluid machine is an expander or the like. It is.

本発明の実施形態に係る密閉型圧縮機の縦断面図である。1 is a longitudinal sectional view of a hermetic compressor according to an embodiment of the present invention. 図１のスクロールユニット部分を拡大して示す図である。It is a figure which expands and shows the scroll unit part of FIG. 図２のＡ−Ａ線に沿う横断面図である。FIG. 3 is a transverse sectional view taken along line AA in FIG. 2. 可動スクロールの渦巻きラップの拡大斜視図である。It is an expansion perspective view of the spiral scroll of a movable scroll. 図４のＢ−Ｂ線に沿う縦断面である。FIG. 5 is a longitudinal section taken along line BB in FIG. 4. 他の実施形態に係る可動スクロールの渦巻きラップの拡大斜視図である。It is an expansion perspective view of the spiral wrap of the movable scroll which concerns on other embodiment. 図６のＢ’−Ｂ’線に沿う縦断面である。FIG. 7 is a longitudinal cross section taken along line B′-B ′ in FIG. 6.

符号の説明Explanation of symbols

１ 密閉型圧縮機（流体機械）
２ ハウジング（容器）
３０ スクロールユニット
３４ 可動スクロール
３４ａ 渦巻きラップ
３４ｃ 頂面
３５ｄ 鏡板面
３５、３５’ 溝
３６ 固定スクロール
３６ａ 渦巻きラップ
３６ｃ 頂面
３６ｄ 鏡板面
Ｌ 潤滑油 1 Hermetic compressor (fluid machine)
2 Housing (container)
30 scroll unit 34 movable scroll 34a spiral wrap 34c top surface 35d end plate surface 35, 35 'groove 36 fixed scroll 36a spiral wrap 36c top surface 36d end plate surface L Lubricating oil

Claims (4)

容器内を延び、該容器に回転自在に支持される回転軸と、
前記回転軸の上端側に偏心して一体形成されたクランクピンと、
前記容器内に設けられ、該容器と一体に設けられた固定スクロール、及び、前記クランクピンが連結されて前記回転軸により駆動されることで該固定スクロールの軸心周りに公転旋回運動される可動スクロールを有し、該可動スクロールの公転旋回運動により該可動スクロールの鏡板面に立設された渦巻きラップの側面を前記固定スクロールの鏡板面に立設された渦巻きラップの側面に噛み合わせるとともに該可動スクロールの渦巻きラップの頂面を前記固定スクロールの鏡板面に噛み合わせ且つ該固定スクロールの渦巻きラップの頂面を前記可動スクロールの鏡板面に噛み合わせながらこれら渦巻きラップ間に形成される空間の容積を増減させて作動流体の圧縮または膨張の一連のプロセスを実施するスクロールユニットとを備え、
前記可動スクロールと前記固定スクロール間に潤滑油を供給し、
前記可動スクロール及び前記固定スクロールのうち少なくとも前記可動スクロールの渦巻きラップには、該渦巻きラップの前記頂面半ばから前記側面に掛けて該側面に略垂直且つ該渦巻きラップの形成方向に所定の間隔を有して溝を設けてなることを特徴とする流体機械。 A rotating shaft extending through the container and rotatably supported by the container;
A crank pin that is eccentrically formed integrally with the upper end side of the rotating shaft;
A fixed scroll provided in the container and integrally provided with the container, and a movable revolved around the axis of the fixed scroll by being connected to the crank pin and driven by the rotating shaft. The scroll has a scroll, and the side surface of the spiral wrap standing on the end plate surface of the movable scroll is meshed with the side surface of the spiral wrap standing on the end plate surface of the fixed scroll by the revolving orbiting motion of the movable scroll. A space formed between the scroll wraps while meshing the top surface of the scroll scroll wrap with the end plate surface of the fixed scroll and meshing the top surface of the scroll wrap wrap with the end plate surface of the movable scroll. A scroll unit that increases and decreases the volume and performs a series of processes of compression or expansion of the working fluid,
Supply lubricating oil between the movable scroll and the fixed scroll,
At least a spiral wrap of the movable scroll of the movable scroll and the fixed scroll is hung from the middle top surface of the spiral wrap to the side surface at a predetermined interval in a direction substantially perpendicular to the side surface and forming the spiral wrap. A fluid machine characterized by having a groove. 前記溝は、前記渦巻きラップの前記側面半ばに掛けて設けられてなることを特徴とする、請求項１記載の流体機械。   The fluid machine according to claim 1, wherein the groove is provided so as to hang around the side surface of the spiral wrap. 前記溝は、前記固定スクロールの鏡板面まで延設されてなることを特徴とする、請求項１記載の流体機械。   The fluid machine according to claim 1, wherein the groove extends to the end plate surface of the fixed scroll. 前記溝は、前記渦巻きラップの内周面側及び外周面側の少なくともいずれか一方に設けられていることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか記載の流体機械。   The fluid machine according to any one of claims 1 to 3, wherein the groove is provided on at least one of an inner peripheral surface side and an outer peripheral surface side of the spiral wrap.
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