JP6607535B2 - 断熱性制気口チャンバ - Google Patents

Description

本発明は、ダクトの一端部と制気口（ディフューザ、吹出口）との間に配設される制気口チャンバ（アネモチャンバ）に関し、特に、断熱材で構成された断熱性制気口チャンバに関する。

ダクトからの空気を室内に送り込む場合、制気口チャンバを介して制気口から室内に空気を送り込む場合があり、さらに、制気口チャンバを断熱材で構成した断熱性制気口チャンバが知られている（例えば、非特許文献１参照。）。この断熱性制気口チャンバは、略直方体状の箱型で、各壁材がグラスボードで構成されている。また、上壁と底壁の表面には鉄板が配設され、さらに、各辺には、断面がＬ字状のアングル材が配設されている。そして、上壁の鉄板にボルト孔が形成され、このボルト孔に吊りボルトが挿入されて、天井から吊った状態で断熱性制気口チャンバが配設されるものである。

「標準ダクトテキスト」一般社団法人 全国ダクト工業団体連合会 編集発行、平成２５年７月、ｐ.６７

ところで、従来の断熱性制気口チャンバは、上壁と底壁の表面に鉄板が配設され、さらに、各辺にアングル材が配設されているため、製造費がかさむばかりでなく、重量物になるため持ち運びや取り扱いに大きな労力を要し、作業者の負担となる。

そこでこの発明は、製造費を削減することができ、しかも、取り扱い等が容易な断熱性制気口チャンバを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、ダクトの一端部と制気口との間に配設される断熱性制気口チャンバであって、グラスウール製の壁材で構成された略直方体状で、上壁に貫通孔が形成されたチャンバ本体と、前記チャンバ本体の貫通孔に挿入され第１の挿入孔が形成された挿入部と、該挿入部と連結され前記チャンバ本体の上壁の外面に当接する当接部と、を有する第１の支持体と、前記チャンバ本体の上壁の内面から突出した前記第１の支持体の挿入部の先端部に装着されて、前記チャンバ本体の上壁の内面に当接し、前記第１の挿入孔と同心の第２の挿入孔が形成された第２の支持体と、を備え、前記第１の挿入孔と前記第２の挿入孔に吊りボルトを挿入して、該吊りボルトの前記第２の支持体側にナットを螺合することで、前記吊りボルトを介して前記チャンバ本体を吊り下げ可能となっており、前記第２の支持体は、弾性変形自在な材料で構成され、前記第２の挿入孔の前記ナット側の径が縮径され、該縮径部の周縁が前記吊りボルトのネジ目に食い込むことで気密性が得られる、ことを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の断熱性制気口チャンバにおいて、制気口が接続される管状体で、前記チャンバ本体の底壁に一端側が挿入された制気口接続管を備え、前記制気口接続管の一端部が外側に折り曲げられて係止部が形成され、前記チャンバ本体の底壁の内面側に、前記係止部を前記底壁とで挟む爪部が設けられている、ことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の断熱性制気口チャンバにおいて、前記制気口接続管は、円管状で軸心を中心に回転自在に前記チャンバ本体に配設されている、ことを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項２または３に記載の断熱性制気口チャンバにおいて、前記制気口接続管の胴部に、凸状で前記チャンバ本体の底壁の外面との境に沿って延びるリブ部が設けられている、ことを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４に記載の断熱性制気口チャンバにおいて、ダクトが接続される管状体で、前記チャンバ本体の側壁に一端側が挿入されたダクト接続管を備え、前記ダクト接続管は、一端部が外側に折り曲げられて第１の挟持部が形成され、胴部に外周から突出する第２の挟持部が設けられ、前記第１の挟持部と前記第２の挟持部とで前記チャンバ本体の側壁を挟持した状態で前記チャンバ本体に配設されている、ことを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜５に記載の断熱性制気口チャンバにおいて、前記チャンバ本体の上壁と底壁と側壁を縛るように配設されたバンド体を備え、前記第１の支持体の当接部が前記バンド体に接続されている、ことを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の断熱性制気口チャンバにおいて、前記第１の支持体の当接部と前記バンド体とが、雄ネジで前記チャンバ本体の上壁に共締めされている、ことを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、請求項６または７に記載の断熱性制気口チャンバにおいて、前記チャンバ本体の対向する両端部に前記バンド体が配設され、前記第１の支持体の当接部の両端部がそれぞれ前記バンド体に接続されている、ことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、グラスウール製の壁材のみでチャンバ本体が構成され、チャンバ本体の上壁に配設された第１の支持体と第２の支持体とを備えるだけである。すなわち、従来のように上壁と底壁の表面に鉄板を配設したり、各辺にアングル材を配設したりしないため、製造費を削減することができ、しかも、軽量化が図られ、持ち運びや取り扱いが容易となる。一方、従来のように鉄板やアングル材を配設しなくても、第１の支持体と第２の支持体を介して吊りボルトでチャンバ本体（断熱性制気口チャンバ）を吊り下げることができる。

さらには、第２の支持体の第２の挿入孔の縮径部の周縁が、吊りボルトのネジ目に食い込んで気密性が得られるため、チャンバ本体からの空気漏れを防止することができる。しかも、第２の支持体自体で気密するため、別途パッキンなどを設ける必要がなく、費用や労力を削減することができる。

請求項２に記載の発明によれば、制気口接続管の係止部が、チャンバ本体の底壁の内面側の爪部と底壁とで挟まれているため、簡易な構成で制気口接続管をチャンバ本体に確実に配設することができる。

請求項３に記載の発明によれば、制気口接続管が軸心周りに回転自在なため、制気口との接続を容易、迅速に行うことが可能となる。

請求項４に記載の発明によれば、制気口接続管の胴部にリブ部が設けられているため、チャンバ本体と制気口接続管との境目をリブ部で覆って、境目を眼隠ししたり気密したりすることが可能となる。

請求項５に記載の発明によれば、ダクト接続管の第１の挟持部と第２の挟持部とでチャンバ本体の側壁を挟持するため、簡易な構成でダクト接続管をチャンバ本体に確実に配設することができる。

請求項６に記載の発明によれば、チャンバ本体の上壁と底壁と側壁を縛るようにバンド体が配設されているため、チャンバ本体の剛性・強度が高くなる。しかも、バンド体が第１の支持体の当接部に接続されているため、バンド体を介してチャンバ本体と第１の支持体とが強固に一体化する。この結果、吊りボルトで吊り下げられた状態でチャンバ本体に外力が加わっても、チャンバ本体の変形や損傷を抑制・防止することが可能となる。

請求項７に記載の発明によれば、第１の支持体の当接部とバンド体とが、雄ネジでチャンバ本体の上壁に締結されているため、チャンバ本体の剛性・強度がより高くなり、また、チャンバ本体と第１の支持体とがより強固に一体化する。しかも、第１の支持体の当接部とバンド体とを共締めするため、労力や材料費（雄ネジ費）を削減すること、つまり、製造費を削減することができる。

請求項８に記載の発明によれば、チャンバ本体の両端部にバンド体が配設され、しかも、第１の支持体の当接部の両端部がそれぞれバンド体に接続されているため、チャンバ本体の剛性・強度がより高くなり、また、チャンバ本体と第１の支持体とがより強固に一体化する。

この発明の実施の形態１に係る断熱性制気口チャンバを示す正面図である。 図１の断熱性制気口チャンバの支持体ユニットを示す断面図である。 図２の支持体ユニットに吊りボルトを取り付けた状態を示す断面図である。 図１の断熱性制気口チャンバの制気口接続管周辺を示す平面図である。 図４の制気口接続管周辺を示す正面図である。 図４の制気口接続管周辺における爪部を示す断面図である。 図１の断熱性制気口チャンバのダクト接続管の取付前の状態を示す正面図である。 図７のダクト接続管の取付後の状態を示す正面図である。 この発明の実施の形態２に係る断熱性制気口チャンバを示す斜視図である。 図９の断熱性制気口チャンバの正面図である。 図９断熱性制気口チャンバのバンドと第１の支持体を示す拡大正面図である。

以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。

（実施の形態１）
図１は、この実施の形態に係る断熱性制気口チャンバ１を示す正面図である。この断熱性制気口チャンバ１は、ダクト１０１の一端部と制気口１０２との間に配設され、断熱性を有するアネモチャンバであり、主として、チャンバ本体２と、支持体ユニット３と、制気口接続管４と、ダクト接続管５と、を備えている。

チャンバ本体２は、グラスウール製の壁材（グラスボード）で構成された略直方体状の箱体である。つまり、６面を構成する壁材が接着剤（のり）やテープで接合されて、内部空間が形成され、図２に示すように、上壁２１の中央部には、円形の貫通孔２ａが形成されている。また、壁材は、厚板状のグラスウールの表面と裏面に、それぞれ表装材が配設されている。

支持体ユニット３は、図２に示すように、第１の支持体３１と第２の支持体（ゴムブッシュ）３２とで構成されている。第１の支持体３１は、金属製で、円筒状の挿入部３１１と平板状の当接部３１２とを一体的に有している。

挿入部３１１は、チャンバ本体２の貫通孔２ａに挿入・装着され、その先端部３１１ａがチャンバ本体２の上壁２１の内面２１ｂから突出するように、外径と長さとが設定されている。また、挿入部３１１の軸心には、断熱性制気口チャンバ１を吊るための吊りボルト１０３を挿入自在な、第１の挿入孔３１１ｂが形成されている。

当接部３１２は、平面形状が略長方形状で、第１の挿入孔３１１ｂとほぼ同径の連通孔３１２ａが中央部に形成されている。この連通孔３１２ａと第１の挿入孔３１１ｂとを同心にして、挿入部３１１の基端部（反先端部３１１ａ側）と当接部３１２とが連結されている。そして、挿入部３１１がチャンバ本体２の貫通孔２ａに挿入された状態で、チャンバ本体２の上壁２１の外面２１ａに当接部３１２が当接するものである。

第２の支持体３２は、弾性変形自在な材料、この実施の形態ではゴム材で構成され、略円筒状の装着部３２１の内孔が第２の挿入孔３２１ａとなっており、この第２の挿入孔３２１ａの内径は、挿入部３１１の外径とほぼ同径に設定されている。また、装着部３２１の一端側（上壁２１側）には、装着部３２１の外周から突出するリング状の第２の当接部３２２が形成されている。

そして、チャンバ本体２の上壁２１の内面２１ｂから突出した挿入部３１１の先端部３１１ａを、装着部３２１の第２の挿入孔３２１ａに挿入・圧入することで、第２の支持体３２が第１の支持体３１に装着されて、第２の当接部３２２がチャンバ本体２の上壁２１の内面２１ａに当接する。このような装着状態では、第１の支持体３１の当接部３１２と第２の支持体３２の第２の当接部３２２とで上壁２１を挟み、第１の挿入孔３１１ｂと第２の挿入孔３２１ａとが同心となる。ここで、第２の当接部３２２の端面には、接着剤（のり）が塗布されて、上壁２１に接合されている。

また、第２の挿入孔３２１ａの自由端側（反第２の当接部３２２側であり、後述するナット１０４側）の径が縮径されている。つまり、自由端側において、中心に向って突出する縮径部３２１ｂが形成されている。

そして、図３に示すように、第１の挿入孔３１１ｂと第２の挿入孔３２１ａに吊りボルト１０３を挿入して、吊りボルト１０３の第２の支持体３２側にナット１０４を螺合することで、吊りボルト１０３がチャンバ本体２に取り付けられる。これにより、図１に示すように、吊りボルト１０３を介してチャンバ本体２（断熱性制気口チャンバ１）を天井１０５などから吊り下げ可能となる。この際、第２の支持体３２の縮径部３２１ｂの周縁が吊りボルト１０３のネジ目に食い込んで気密性が得られるように、縮径部３２１ｂの内径と厚みが設定されている。また、吊りボルト１０３の第１の支持体３１側（図３中矢印Ａ側）にもナット１０４を螺合して、吊りボルト１０３をチャンバ本体２に固定するようにしてもよい。

制気口接続管４は、制気口１０２が接続される管状体で、チャンバ本体２の底壁２２に一端側が挿入された状態で、チャンバ本体２に配設されている。すなわち、薄い鋼板で形成された円管状で、図４、図５に示すように、一端部が外側に直角に折り曲げられて、リング状の係止部４１が形成されている。

一方、チャンバ本体２の底壁２２の内面２２ｂの全面に沿うように、薄い鋼板製の底板６が配設されている。この底板６には、対向する少なくとも一対の辺において、垂直に立ち上がる垂直部６１が形成されている。また、底板６と底壁２２との中央部には、制気口接続管４の外径よりもやや大きい径の挿入孔が同心に形成され、この挿入孔に制気口接続管４の一端側が挿入されて、係止部４１が底板６の孔周縁に係止している。ここで、底板６の挿入孔は、後述するリブ部４３の外径とほぼ同径に設定され、底壁２２の挿入孔は、後述するリブ部４３を押し込める程度の大きさに設定されている。

また、底板６の内面（反底壁２２側の面）、つまり、底壁２２の内面側には、複数の爪部６２が配設されている。この爪部６２は、鋼板製で、平面形状が略長方形の平板状で、図６に示すように、長手方向の一端部６２ａにおいて底板６に接続され、他端部６２ｂによって係止部４１を底板６（底板６を介して底壁２２）とで挟むようになっている。このようにして、制気口接続管４がチャンバ本体２に配設され、軸心を中心に回転自在となっている。

また、制気口接続管４の管内面には、中心に向って突出する接続部４２が複数取り付けられている。この接続部４２は、平板状で、ボルトを挿入するための孔が形成され、制気口１０２に設けられた接続部と合わせてボルト締結することで、制気口１０２を接続するものである。

さらに、制気口接続管４の胴部（中央部）には、図５に示すように、凸状で胴部の全周にわたって延びるリブ部４３が形成されている。このリブ部４３は、断面が略円弧状で、制気口接続管４とチャンバ本体２の底壁２２の外面２２ａとの境に沿って延びるように形成され、かつ、制気口接続管４と底壁２２との境目を覆って境目を眼隠ししたり気密したりするように、形成されている。

ダクト接続管５は、ダクト１０１が接続される管状体で、チャンバ本体２の一つの側壁２３に一端側が挿入された状態で、チャンバ本体２に配設されている。すなわち、薄い鋼板で形成された円管状で、図７に示すように、一端縁に凹状の切り欠き５１が全周にわたって所定間隔で形成され、この切り欠き５１が形成された一端部が第１の挟持部５２となっている。また、ダクト接続管５の胴部には、外周から突出する第２の挟持部５３が設けられている。この第２の挟持部５３は、鋼板で形成されたリング状で、ダクト接続管５の胴部の所定位置に配設されている。

一方、側壁２３の中央部には、ダクト接続管５とほぼ同径の挿入孔が形成され、この挿入孔にダクト接続管５の一端側が挿入されている。そして、図８に示すように、切り欠き５１の底辺から第１の挟持部５２が外側に垂直に折り曲げられて、第１の挟持部５２が側壁２３の内面２３ｂに当接し、第２の挟持部５３が側壁２３の外面２３ａに当接している。このように、第１の挟持部５２と第２の挟持部５３とで側壁２３を挟持した状態で、ダクト接続管５がチャンバ本体２に配設されている。このようなダクト接続管５の管内には調整ダンパが配設され、外部操作によって羽根が開閉するようになっている。

このような構成の断熱性制気口チャンバ１を介して制気口１０２などを配設するには、まず、断熱性制気口チャンバ１を所定の位置に配設する。すなわち、上記のようにして、吊りボルト１０３をチャンバ本体２に取り付け、吊りボルト１０３の上端部を天井１０５の所定位置に接続して、断熱性制気口チャンバ１を所定の位置に吊り下げる。

次に、制気口接続管４に制気口１０２を接続する。すなわち、制気口接続管４を軸心回りに回転させて、接続部４２を制気口１０２の接続部と合わせ、ボルト締結して制気口１０２を接続する。続いて、ダクト接続管５にダクト１０１を接続する。すなわち、ダクト１０１の端部をダクト接続管５の端部に被せ、バンドなどで締結する。これにより、ダクト１０１からの空気が、断熱性制気口チャンバ１を介して制気口１０２に送られ、制気口１０２から室内に給気されるものである。

以上のように、この断熱性制気口チャンバ１によれば、グラスウール製の壁材のみでチャンバ本体２が構成されており、従来のように上壁と底壁の表面に鉄板を配設したり、各辺にアングル材を配設したりしないため、製造費を削減することができ、しかも、軽量化が図られ、持ち運びや取り扱いが容易となる。一方、従来のように鉄板やアングル材を配設しなくても、支持体ユニット３を介して吊りボルト１０３でチャンバ本体２（断熱性制気口チャンバ１）を吊り下げることができる。

また、第２の支持体３２の第２の挿入孔３２１ａの縮径部３２１ｂの周縁が、吊りボルト１０３のネジ目に食い込んで気密性が得られるため、チャンバ本体２からの空気漏れを防止することができる。しかも、第２の支持体３２自体で気密するため、別途パッキンなどを設ける必要がなく、費用や労力を削減することができる。

一方、制気口接続管４の係止部４１が、チャンバ本体２の底壁２２（底板６）と爪部６２とで挟まれているため、簡易な構成で制気口接続管４をチャンバ本体２に確実に配設することができる。同様に、ダクト接続管５の第１の挟持部５２と第２の挟持部５３とでチャンバ本体２の側壁２３を挟持するため、簡易な構成でダクト接続管５をチャンバ本体２に確実に配設することができる。

また、制気口接続管４が軸心回りに回転自在なため、制気口１０２との接続を容易、迅速に行うことが可能となる。あるいは、制気口１０２を接続した後に、制気口接続管４を回転させることで制気口１０２の角度位置を容易、迅速に調整することができる。さらに、制気口接続管４の胴部にリブ部４３が設けられているため、チャンバ本体２と制気口接続管４との境目をリブ部４３で覆って、境目を眼隠ししたり気密したりすることが可能となる。

（実施の形態２）
図９〜図１１は、この実施の形態を示す。この実施の形態では、２つのバンド体７を備え、第１の支持体３１の当接部３１２がバンド体７に接続されている点で、実施の形態１と構成が異なり、実施の形態１と同等の構成については、同一符号を付することでその説明を省略する。

バンド体７は、金属製で帯状・リボン状のバンドで、チャンバ本体２の上壁２１と底壁２２と側壁２３を縛るように配設されている。すなわち、図１１に示すように、略四角形の環状に折り曲げられ、チャンバ本体２の上壁２１と底壁２２と両側壁２３にわたって一周巻き付くように配設されている。また、バンド体７は、チャンバ本体２の対向する両端部に配設されている。すなわち、この実施の形態では、図９に示すように、ダクト接続管５の両側に位置するように（ダクト接続管５の軸心とバンド体７の環状面とが平行になるように）、２つのバンド体７が対向して配設されている。

そして、第１の支持体３１の当接部３１２とバンド体７とが、ビス（雄ネジ）８でチャンバ本体２の上壁２１に共締めされ、さらに、第１の支持体３１の当接部３１２の両端部がそれぞれバンド体７に接続されている。すなわち、第１の支持体３１の当接部３１２は、両端部がバンド体７と重なるように延び、両端部にネジ挿入孔が形成されている。また、図１１に示すように、バンド体７の両端部が重なり、この重なり部にネジ挿入孔が形成され、この上に当接部３１２が重なり、ネジ挿入孔にビス８が挿入されてチャンバ本体２の上壁２１に締め付けられている。

このように、この実施の形態によれば、チャンバ本体２の上壁２１と底壁２２と両側壁２３を縛るようにバンド体７が配設されているため、チャンバ本体２の剛性・強度が高くなる。しかも、バンド体７が第１の支持体３１の当接部３１２に接続されているため、バンド体７を介してチャンバ本体２と第１の支持体３１とが強固に一体化する。この結果、吊りボルト１０３で吊り下げられた状態でチャンバ本体２に外力（例えば、下方への力）が加わっても、チャンバ本体２の変形や損傷を抑制・防止することが可能となる。

また、第１の支持体３１の当接部３１２とバンド体７とが、ビス８でチャンバ本体２の上壁２１に締結・固定されているため、チャンバ本体２の剛性・強度がより高くなり、また、チャンバ本体２と第１の支持体３１とがより強固に一体化する。しかも、第１の支持体３１の当接部３１２とバンド体７とを共締めするため、労力や材料費（ネジ費）を削減すること、つまり、製造費を削減することができる。

さらには、チャンバ本体２の両端部にバンド体７が配設され、しかも、第１の支持体３１の当接部３１２の両端部がそれぞれバンド体７に接続されているため、チャンバ本体２の剛性・強度がより高くなり、また、チャンバ本体２と第１の支持体３１とがより強固に一体化する。この結果、外力が加わることによるチャンバ本体２の変形や損傷をより抑制・防止することが可能となる。

以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、上記の実施の形態では、制気口接続管４やダクト接続管５が円管状の場合について説明したが、四角い角管などであってもよい。

また、実施の形態２では、ダクト接続管５の両側に位置するように２つのバンド体７が配設されているが、ダクト接続管５に沿う方向に（ダクト接続管５の軸心とバンド体７の環状面とが直交するように）、２つのバンド体７を配設してもよい。

１ 断熱性制気口チャンバ
２ チャンバ本体
２ａ 貫通孔
２１ 上壁
２２ 底壁
２３ 側壁
３ 支持体ユニット
３１ 第１の支持体
３１１ 挿入部
３１１ｂ 第１の挿入孔
３１２ 当接部
３２ 第２の支持体
３２１ａ 第２の挿入孔
３２１ｂ 縮径部
４ 制気口接続管
４１ 係止部
４３ リブ部
５ ダクト接続管
５１ 切り欠き
５２ 第１の挟持部
５３ 第２の挟持部
６ 底板
６２ 爪部
７ バンド体
８ ビス（雄ネジ）
１０１ ダクト
１０２ 制気口
１０３ 吊りボルト
１０４ ナット

Claims (8)

1. ダクトの一端部と制気口との間に配設される断熱性制気口チャンバであって、
   グラスウール製の壁材で構成された略直方体状で、上壁に貫通孔が形成されたチャンバ本体と、
   前記チャンバ本体の貫通孔に挿入され第１の挿入孔が形成された挿入部と、該挿入部と連結され前記チャンバ本体の上壁の外面に当接する当接部と、を有する第１の支持体と、
   前記チャンバ本体の上壁の内面から突出した前記第１の支持体の挿入部の先端部に装着されて、前記チャンバ本体の上壁の内面に当接し、前記第１の挿入孔と同心の第２の挿入孔が形成された第２の支持体と、
   を備え、前記第１の挿入孔と前記第２の挿入孔に吊りボルトを挿入して、該吊りボルトの前記第２の支持体側にナットを螺合することで、前記吊りボルトを介して前記チャンバ本体を吊り下げ可能となっており、
   前記第２の支持体は、弾性変形自在な材料で構成され、前記第２の挿入孔の前記ナット側の径が縮径され、該縮径部の周縁が前記吊りボルトのネジ目に食い込むことで気密性が得られる、
   ことを特徴とする断熱性制気口チャンバ。
2. 制気口が接続される管状体で、前記チャンバ本体の底壁に一端側が挿入された制気口接続管を備え、
   前記制気口接続管の一端部が外側に折り曲げられて係止部が形成され、前記チャンバ本体の底壁の内面側に、前記係止部を前記底壁とで挟む爪部が設けられている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の断熱性制気口チャンバ。
3. 前記制気口接続管は、円管状で軸心を中心に回転自在に前記チャンバ本体に配設されている、
   ことを特徴とする請求項２に記載の断熱性制気口チャンバ。
4. 前記制気口接続管の胴部に、凸状で前記チャンバ本体の底壁の外面との境に沿って延びるリブ部が設けられている、
   ことを特徴とする請求項２または３のいずれか１項に記載の断熱性制気口チャンバ。
5. ダクトが接続される管状体で、前記チャンバ本体の側壁に一端側が挿入されたダクト接続管を備え、
   前記ダクト接続管は、一端部が外側に折り曲げられて第１の挟持部が形成され、胴部に外周から突出する第２の挟持部が設けられ、前記第１の挟持部と前記第２の挟持部とで前記チャンバ本体の側壁を挟持した状態で前記チャンバ本体に配設されている、
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の断熱性制気口チャンバ。
6. 前記チャンバ本体の上壁と底壁と側壁を縛るように配設されたバンド体を備え、
   前記第１の支持体の当接部が前記バンド体に接続されている、
   ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の断熱性制気口チャンバ。
7. 前記第１の支持体の当接部と前記バンド体とが、雄ネジで前記チャンバ本体の上壁に共締めされている、
   ことを特徴とする請求項６に記載の断熱性制気口チャンバ。
8. 前記チャンバ本体の対向する両端部に前記バンド体が配設され、前記第１の支持体の当接部の両端部がそれぞれ前記バンド体に接続されている、
   ことを特徴とする請求項６または７のいずれか１項に記載の断熱性制気口チャンバ。

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