JP6606900B2

JP6606900B2 - 抜け止めユニット

Info

Publication number: JP6606900B2
Application number: JP2015144234A
Authority: JP
Inventors: 幸雄小泉
Original assignee: Kobelco Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Kobelco Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 2015-07-21
Filing date: 2015-07-21
Publication date: 2019-11-20
Anticipated expiration: 2035-07-21
Also published as: JP2017026011A

Description

本発明は、機械の一部分に挿入されるピンの抜け止めユニットに関するものである。

従来、機械の一部分に挿入されるピンが当該機械から脱離することを抑止するための抜け止めユニットが知られている。

特許文献１には、ブラケットおよび揺動アームに挿入された枢支軸が当該ブラケットおよび揺動アームから脱離することを抑止するために当該枢支軸に挿入されたセットピンと、当該セットピンが枢支軸から脱離することを抑止するためのリングと、を備える抜け止め装置が記載されている。上記の抜け止め装置では、リングがセットピンに対して回動可能に取り付けられており、セットピンを枢支軸に挿入した後に、枢支軸を周方向に取り囲む位置までリングを回動させることにより、セットピンが枢支軸から脱離することを抑止することができる。ここで、上記の抜け止め装置は、リングの回動を許可する許可位置とリングの回動を阻止する阻止位置との間でセットピンの先端から出退可能なように当該セットピンの内部に挿入されたノックピンをさらに備える。上記の抜け止め装置では、セットピンが枢支軸から脱離することを抑止できる位置までリングを回動させた後、ノックピンを許可位置から阻止位置に移動させることにより、リングがセットピンの挿入時における位置まで戻るように回動することを抑止することができる。

一方、特許文献２には、部材に挿入されたピンが当該部材から脱離することを抑止するために当該ピンに挿入されたピン本体と、当該ピン本体がピンから脱離することを抑止するためのバネリングと、を備える固定ピンが記載されている。上記の固定ピンでは、バネリングがピン本体に回動可能に取り付けられており、ピン本体をピンに挿入した後に、ピンを周方向に取り囲む位置までバネリングを回動させることにより、ピン本体がピンから脱離することを抑止することができる。ここで、上記の固定ピンでは、バネリングの一端とバネリングの他端とは、ピン本体の軸方方向において互いにずれるように当該ピン本体に固定されており、これによりバネリングに弾発力が加わっている。ピン本体がピンから脱離することを抑止できる位置に位置付けられたリングは、前記弾発力によって、当該リングがピン本体の挿入時における位置まで戻るように回動することを抑制するように付勢されている。

実公平６−２０１８号公報実開昭５０−１６３６８号公報

特許文献１の抜け止め装置では、ノックピンによってバネリングの回動を規制することができるものの、ノックピンに加えて当該ノックピンを許可位置と阻止位置との間で出退可能とする機構が必要となり、抜け止め装置の構成が複雑となる。

一方、特許文献２の固定ピンでは、バネリングの弾性力によって当該バネリングの回動を規制することができるため、固定ピンの構成が複雑となることを抑止できるものの、前記弾発力に反してバネリングに力が加わることにより当該バネリングがピン本体の挿入時における位置まで戻ってしまうと、ピン本体がピンから脱離してしまう虞がある。

本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的は、複雑な構成を伴うことなく抜け止めを確実に達成することができる抜け止めユニットを提供することにある。

本発明に係る抜け止めユニットは、機械の一部分に挿入されるピンに取り付けられることにより当該ピンが当該機械から脱離することを抑止する抜け止めユニットであって、前記ピンを貫くように当該ピンに挿入され、前記ピンが前記機械から脱離することを抑止するように前記ピンの外側に突出するピン止め部を有する挿入部材と、前記挿入部材が前記ピンから脱離することを抑止するための止め部材と、を備え、前記止め部材は、回動可能なように前記ピン止め部に取り付けられる取付け部と、前記ピンを挟んで前記ピン止め部の反対側にて前記挿入部材の挿入方向において前記ピンに接触可能な挿脱阻止範囲に配置されることにより前記挿入部材が前記ピンから脱離することを抑止するとともに前記挿脱阻止範囲の外側の挿脱許容範囲に配置されることにより前記ピンに前記挿入部材が挿入されることを許容する抜け止め部と、前記ピンの外側において前記取付け部と前記抜け止め部とを繋ぐ連結部と、を有しており、前記ピン止め部は、第１領域と、当該第１領域よりも前記ピンから離れて位置する第２領域と、を含んでおり、前記取付け部は、当該取付け部の回動中心軸が前記第１領域と前記第２領域との間で移動可能なように当該ピン止め部に取り付けられるとともに、前記第１領域内に位置する回動中心軸回りに回動すすることにより前記抜け止め部を前記挿脱阻止範囲と前記挿脱許容範囲との間で移動させ、前記第２領域内に位置する回動中心軸回りに回動することにより前記挿脱阻止範囲に位置する前記抜け止め部を前記ピンまたは前記挿入部材に干渉させて当該抜け止め部が前記挿脱許容範囲に移動することを阻止する。

上記の抜け止めユニットは、取付け部の回動中心軸が第１領域と第２領域との間で移動可能なように当該取付け部がピン止め部に取り付けられているため、複雑な構成を要することなく抜け止めを確実に行うことができる。抜け止めユニットをピンに取り付ける手順は以下のとおりである。

まず、取付け部が第１領域内の回動中心軸回り回動可能なように当該取付け部をピン止め部に取り付け、抜け止め部を挿脱許容範囲に配置した状態で、ピン止め部がピンの外側に突出するように挿入部材をピンに挿入することにより、ピン止め部によってピンが機械から脱離することを抑止する。

次に、取付け部を第１領域内の回動中心軸回りに回動させ、抜け止め部を挿脱許容範囲から挿脱阻止範囲まで移動させることにより、当該抜け止め部によって挿入部材がピンから脱離することを抑止する。

この状態で、取付け部の回動中心軸が第１領域内から第２領域内へ移動するように止め部材を動かすことにより、取付け部の回動によって抜け止め部が挿脱阻止範囲から逸脱することを阻止し、これにより抜け止め部が挿脱許容範囲に戻ることによって挿入部材がピンから脱離することを抑止する。

このように、上記の抜け止めユニットでは、止め部材のみによって挿入部材の抜け止めが達成されるため、当該抜け止めユニットの構成が複雑になることを抑止できるとともに、取付け部の回動中心軸を第１領域内から第２領域内へと移動させることにより抜け止め部が挿脱阻止範囲から逸脱することを阻止できるため、挿入部材の抜け止めを確実に行うことができる。

本発明の第１の態様において、前記挿入部材は、前記ピンを挟んで前記ピン止め部の反対側において当該ピンの外側に突出する規制部を有しており、前記取付け部は、前記第１領域内に位置する回動中心軸回りに回動することにより前記規制部を跨ぐように前記抜け止め部を移動させ、前記第２領域内に位置する回動中心軸回りに回動することにより前記挿脱阻止範囲に位置する前記抜け止め部を前記規制部に干渉させて当該抜け止め部が前記挿脱許容範囲に移動することを阻止する。

上記の抜け止めユニットでは、ピンの外側に突出する規制部によって、止め部材の抜け止め部が挿脱阻止範囲から逸脱することが阻止されるため、抜け止め部が挿脱許容範囲へ戻ってしまうことを抑止できる。

本発明の第２の態様において、前記取付け部は、前記止め部材の弾性変形を伴いながら互いに異なる回動中心軸回りに回動可能なように前記ピン止め部に取り付けられる第１取付け部および第２取付け部を有しており、前記止め部材は、前記第１取付け部および前記第２取付け部が前記第１領域内に位置する回動中心軸回りに回動することにより前記挿脱阻止範囲に位置する前記抜け止め部を前記挿脱許容範囲の反対側に付勢するように弾性変形する。

上記の抜け止めユニットでは、第１取付け部および第２取付け部は、当該第１取付け部の回動中心軸と当該第２取付け部の回動中心軸とが互いに異なるようにピン止め部に取り付けられることにより、止め部材の弾性変形を伴いながらそれぞれの回動中心軸回りに回動可能である。そして、第１取付け部および第２取付け部が第１領域内に位置する回動中心軸回りに回動する場合に、挿脱阻止範囲に位置する抜け止め部を挿脱許容範囲の反対側に付勢するように止め部材が弾性変形するため、例えば止め部材とは別体の弾性部材を用いなくとも、抜け止め部が挿脱許容範囲に戻ってしまうことを抑止できる。

本発明の第３の態様において、前記取付け部は、前記止め部材の弾性変形を伴いながら互いに異なる回動中心軸回りに回動可能なように前記ピン止め部に取り付けられる第１取付け部および第２取付け部を有しており、前記止め部材は、前記第１取付け部および前記第２取付け部が前記第２領域内に位置する回動中心軸回りに回動することにより前記第１取付け部および前記第２取付け部から前記ピン止め部に対して弾発力が加わるように弾性変形する。

上記の抜け止めユニットでは、第１取付け部および第２取付け部が第２領域内に位置する回動中心軸回りに回動する場合に、第１取付け部および第２取付け部からピン止め部に対して弾発力が加わるように止め部材が弾性変形するため、例えば止め部材とは別体の弾性部材を用いなくとも、第１取付け部および第２取付け部の回動中心軸が第２領域内から第１領域内へと移動することを抑止でき、これにより抜け止部が挿脱阻止範囲から挿脱許容範囲に戻ってしまうことを抑止できる。

なお、弾発力とは、弾性変形した状態からもとの状態に戻ろうとした止め部材から他の部材に対して加わる力を指す。

前記第１の態様において、前記取付け部は、前記止め部材の弾性変形を伴いながら互いに異なる回動中心軸回りに回動可能なように前記ピン止め部に取り付けられる第１取付け部および第２取付け部を有しており、前記止め部材は、前記第１取付け部および前記第２取付け部が前記第２領域内に位置する回動中心軸回りに回動することにより前記挿脱阻止範囲に位置する前記抜け止め部を前記規制部に向けて付勢するように弾性変形する。

上記の抜け止めユニットでは、第１取付け部および第２取付け部が第２領域内に位置する回動中心軸回りに回動する場合に、抜け止め部が規制部に当接するように止め部材が弾性変形するため、例えば止め部材とは別体の弾性部材を用いなくとも、第１取付け部および第２取付け部の回動中心軸が第２領域内から第１領域内へと移動することを抑止でき、これにより抜け止め部が挿脱許容範囲へ戻ってしまうことを抑止できる。

前記第１の態様において、前記規制部は、前記挿入部材の長手方向において前記抜け止め部に接触することにより前記第２領域内に位置する前記取付け部の回動中心軸が前記第１領域へ移動することを阻止可能な阻止部を有することが好ましい。このように抜け止め部と阻止部とが挿入部材の長手方向において互いに接触することにより、取付け部の回動中心軸が第２領域内から第１領域内へと移動することを抑止されるため、抜け止部が挿脱阻止範囲から挿脱許容範囲に戻ってしまうことを抑止できる。

前記第１〜第３の態様のそれぞれにおいて、前記挿入部材の前記ピン止め部は、当該挿入部材の長手方向と直交する方向に当該ピン止め部を貫通する保持孔を有し、当該保持孔は前記挿入部材の長手方向に沿って延びる長穴であり、前記止め部材の前記第１取付け部及び前記第２取付け部は、前記保持孔内を前記挿入部材の長手方向に沿って前記第１領域と前記第２領域との間で移動可能であるとともに当該保持孔内において回動可能となるように、当該第１取付け部及び当該第２取付け部が前記挿入部材の長手方向において重なるように前記保持孔に挿入されている。

以上説明したように、本発明によれば、複雑な構成を伴うことなく抜け止めを確実に達成することができる抜け止めユニットが提供される。

ブラケットおよびシリンダに挿入されたピンに対して本実施形態に係る抜け止めユニットが取り付けられた状態を示す概略側方断面図であって、第１回動中心軸回りに回動する止め部材の抜け止め部が挿脱許容範囲から挿脱阻止範囲へと移動する様子を示す。図１に示すピンおよび抜け止めユニットの概略正方断面図であって、第１回動中心軸回りに回動する止め部材の抜け止め部が規制部を跨いで移動する様子を示す。本実施形態に係る抜け止めユニットの止め部材の概略正面図であって、当該止め部材が挿入部材のピン止め部に取り付けられる以前の状態を示す。図１と同様の概略側方断面図であって、図１において挿入部材の長手方向に延びる位置まで回動された止め部材がさらに回動されるとともに、当該止め部材の回動中心軸が第１回動中心軸から第２回動中心軸へと変更される様子を示す。図１と同様の概略側方断面図であって、他方部材および規制部によって第２回動中心軸回りに回動する止め部材の当該回動が規制される様子を示す。本実施形態に係る抜け止めユニットの変形例１であって、図１と同様の概略側方断面図である。本実施形態に係る抜け止めユニットの変形例１であって、図５と同様の概略側方断面図である。本実施形態に係る抜け止めユニットの変形例２であって、図５と同様の概略側方断面図である。

以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、本実施形態に係る抜け止めユニットＺ１の構成部材のうち主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、本実施形態に係る抜け止めユニットＺ１は、本明細書が参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。

図１は、機械の一部分を構成する第１ブラケットＶ１、第２ブラケットＷ１、およびシリンダロッドＸ１と、ブラケットＷ１およびシリンダロッドＸ１に挿入されたピンＹ１と、当該ピンＹ１に取り付けられた抜け止めユニットＺ１と、を示す。

本実施形態では、ピンＹ１がブラケットＷ１およびシリンダロッドＸ１の双方に挿入されることにより、シリンダロッドＸ１がブラケットＷ１に取り付けられているとともに、当該シリンダロッドＸ１およびブラケットＷ１に挿入された状態のピンＹ１に抜け止めユニットＺ１が取り付けられることにより、ピンＹ１がブラケットＷ１およびシリンダロッドＸ１から脱離することを抑止している。

第１ブラケットＶ１と第２ブラケットＷ１とは、間隔をあけて対向配置されている。第１，第２ブラケットＶ１，Ｗ１には、ピンＹ１が挿入される挿入孔１１ａ，１２ａが形成されている。挿入孔１１ａと挿入孔１２ａとは、互いに対向している。

シリンダロッドＸ１は、第１ブラケットＶ１と第２ブラケットＷ１との間に配置されている。シリンダロッドＸ１には、ピンＹ１が挿入される挿入孔が形成されている。シリンダロッドＸ１の挿入孔は、第１ブラケットＶ１の挿入孔１１ａおよび第２ブラケットＷ１の挿入孔１２ａに並んでいる。

ピンＹ１は、ブラケットＷ１の挿入孔１１ａ，１２ａおよびシリンダロッドＸ１の挿入孔に挿入されることにより、ブラケットＷ１にシリンダロッドＸ１を取り付けている。ピンＹ１は、ブラケットＷ１の挿入孔１１ａ，１２ａおよびシリンダロッドＸ１の挿入孔に挿入可能な外径を有するピン本体２１と、ピン本体２１に繋がるとともに当該ピン本体２１の外径よりも大きい外径を有する頭部２２と、を備えている。

ピン本体２１は、頭部２２に繋がる端部である基端と、当該基端の反対側の端部である先端２１ｂと、を有している。また、ピン本体２１は、基端と先端２１ｂとの間にて、ピン本体２１の長手方向に直交する直交方向において当該ピン本体２１を貫通するように形成された挿入孔２１ａを有している。

ピンＹ１は、挿入孔１１ａと挿入孔１２ａとが並ぶ方向に沿って第１ブラケットＶ１側から挿入孔１１ａに挿入され、当該並ぶ方向において頭部２２が第１ブラケットＶ１に接触する位置にて位置決めされる。この状態で、ピン本体２１の先端２１ｂおよび挿入孔２１ａは、第２ブラケットＷ１の挿入孔１２ａから露出している。具体的には、ピン本体２１の先端２１ｂおよび挿入孔２１ａは、ピン本体２１の長手方向において第２ブラケットＷ１を挟んで第１ブラケットＶ１の反対側に位置している。

抜け止めユニットＺ１は、第２ブラケットＷ１を挟んで第１ブラケットＶ１の反対側において、ピンＹ１に取り付けられることにより、ピンＹ１の長手方向における第１ブラケットＶ１側への動きを規制し、これによってピンＹ１がブラケットＷ１およびシリンダロッドＸ１から脱離することを抑止する。

抜け止めユニットＺ１は、ピン本体２１の挿入孔２１ａに挿入可能な挿入部材３０と、当該挿入部材３０がピン本体２１から脱離することを抑止するための止め部材４０と、を有している。抜け止めユニットＺ１では、ピンＹ１の長手方向において挿入部材３０の一部が第２ブラケットＷ１に接触可能に配置されることにより、ピンＹ１の脱離が抑止されるとともに、挿入部材３０の挿入方向において止め部材４０がピン本体２１に接触可能に配置されることにより、挿入部材３０の脱離が抑止される。

挿入部材３０は、ピン本体２１に当該挿入部材３０を支持させる本体部３１と、ピンＹ１の脱離を抑止するためのピン止め部３２と、を有している。挿入部材３０は、ピン止め部３２がピン本体２１に接触する位置に至るまで本体部３１が挿入孔２１ａに挿入されることにより、ピン本体２１に支持される。このとき、ピン止め部３２は、ピン本体２１の外側に突出しており、当該ピン止め部３２がピンＹ１の長手方向において第２ブラケットＷ１に接触可能に配置されることにより、ピンＹ１が第１，第２ブラケットＶ１，Ｗ１およびシリンダロッドＸ１から脱離することが抑止される。

本体部３１は、挿入孔２１ａ内に挿入可能な挿入部３１ａと、止め部材４０の回動を規制可能な規制部３１ｂと、を有している。挿入部３１ａは、本体部３１が挿入孔２１ａに挿入されることにより、当該挿入孔２１ａ内に配置される。規制部３１ｂは、本体部３１が挿入孔２１ａに挿入されることにより、ピン本体２１を挟んでピン止め部３２の反対側において挿入孔２１ａから突出し、これにより当該反対側における止め部材４０の回動を規制可能である。

ピン止め部３２は、保持孔３２ｂと、当該保持孔３２ｂを取り囲むピン止め本体３２ａと、を有している。保持孔３２ｂには、後述する止め部材４０の第１，第２取付け部４１ａ，４１ｂが挿入されており、これによりピン止め本体３２ａが第１，第２取付け部４１ａ，４１ｂを回動可能に保持している。

保持孔３２ｂは、ピンＹ１の長手方向および挿入部材３０の長手方向に直交する直交方向においてピン止め部３２を貫通するように形成されている。また、保持孔３２ｂは、挿入部材３０の長手方向に沿って延びる長穴形状をなしている。本実施形態では、保持孔３２ｂは、挿入部材３０の長手方向において本体部３１と並んで設けられている。止め部材４０の第１，第２取付け部４１ａ，４１ｂは、保持孔３２ｂ内を挿入部材３０の長手方向に移動可能であるとともに、保持孔３２ｂ内において回動可能なように当該保持孔３２ｂに挿入されている。これにより、止め部材４０の第１，第２取付け部４１ａ，４１ｂは、それぞれの回動中心軸が保持孔３２ｂ内において移動可能なように、ピン止め部３２に取り付けられている。

ここで、図２は、図１に示すピンＹ１と抜け止めユニットＺ１とをピンＹ１の長手方向における先端２１ｂ側から視た図であって、止め部材４０が図１において二点鎖線で示す位置に配置された状態を示している。具体的には、図２は、第１，第２取付け部４１ａ，４１ｂが保持孔３２ｂのピン本体２１側の下端に位置する状態で、止め部材４０が挿入部材３０の長手方向に延びるように配置された状態を示している。

図１および図２に示すように、止め部材４０は、ピン止め部３２に取り付けられた第１，第２取付け部４１ａ，４１ｂと、挿入部材３０の脱離を抑止可能な抜け止め部４２と、第１，第２取付け部４１ａ，４１ｂと抜け止め部４２とを繋ぐ連結部４３と、を有している。第１，第２取付け部４１ａ，４１ｂは、止め部材４０の一対の端部である。抜け止め部４２は、止め部材４０の中間部分である。連結部４３は、止め部材４０のうち前記一対の端部と前記中間部分とを繋ぐ部分である。第１，第２取付け部４１ａ，４１ｂは、止め部材４０がピン本体２１の通過を許容する空間を形成するように、ピン止め本体３２ａに保持されている。

第１，第２取付け部４１ａ，４１ｂは、挿入部材の長手方向に並ぶように互いに対向する方向から保持孔３２ｂに挿入されている。これにより、第１，第２取付け部４１ａ，４１ｂは、止め部材４０の弾性変形を伴いながらそれぞれ異なる回動中心軸回りに回動可能なように保持孔３２ｂに保持されている。具体的には、以下のとおりである。

図３に示すように、第１，第２取付け部４１ａ，４１ｂがピン止め部３２に取り付けられる以前の状態における止め部材４０では、第１取付け部４１ａと第２取付け部４１ｂとは、挿入部材３０の長手方向に直交する方向において互いに重なっている。すなわち、第１取付け部４１ａの回動中心軸と第２取付け部４１ｂの回動中心軸とは、互いに重なっている。このため、止め部材４０は、弾性変形を伴うことなく第１，第２取付け部４１ａ，４１ｂの回動中心軸回りに回転可能である。

一方、図２に示すように、本実施形態に係る抜け止めユニットＺ１では、止め部材４０の第１取付け部４１ａと第２取付け部４１ｂとが挿入部材３０の長手方向において重なるように保持孔３２ｂに挿入されており、これにより第１取付け部４１ａの回動中心軸と第２取付け部４１ｂの回動中心軸とが互いにずれることになる。このため、本実施形態に係る抜け止めユニットＺ１では、第１，第２取付け部４１ａ，４１ｂがそれぞれの回動中心軸回りに回動するのに伴って、当該第１，第２取付け部４１ａ，４１ｂに繋がる連結部４３および抜け止め部４２が弾性変形し、これによって以下のように止め部材４０の状態に応じて当該止め部材４０の回動が付勢される。

まず、図１において実線で示すように、止め部材４０が挿入部材３０の長手方向に直交する方向に延びる状態において、当該止め部材４０は、回動方向における両側のいずれにも付勢されておらず、安定した中立の状態を保っている。一方、図１において二点鎖線で示すように、止め部材４０が前記安定した中立の状態から９０°した状態、すなわち止め部材４０が挿入部材３０の長手方向に延びる状態において、当該止め部材４０は、回動方向における両側への付勢力が均衡しており、不安定な中立の状態を保っている。このため、前記不安定な中立の状態を保っている止め部材４０に対して、回動方向における一方側または他方側へと少しの力を加えることにより、当該止め部材４０における付勢力の均衡が崩れ、前記力を加えた方向へと当該止め部材４０の回動が付勢される。すなわち、止め部材４０は、当該止め部材４０が挿入部材３０の長手方向に延びる状態、および当該長手方向に直交する方向に延びる状態において中立の状態を保つとともに、その他の状態において回動方向に付勢される。

第１，第２取付け部４１ａ，４１ｂは、保持孔３２ｂ内において挿入部材３０の長手方向に移動可能に構成されることにより、当該第１，第２取付け部４１ａ，４１ｂがそれぞれの回動中心軸回りに回動するに際して、規制部３１ｂを跨ぐように抜け止め部４２を移動させることが可能であるとともに、抜け止め部４２を規制部３１ｂに干渉させることにより当該抜け止め部４２の移動を阻止することが可能である。具体的には、以下のとおりである。

ピン止め部３２における保持孔３２ｂは、第１領域Ａ１と、当該第１領域Ａ１よりもピンＹ１から離れて位置する第２領域Ａ２と、を含んでいる。本実施形態では、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とは、挿入部材３０の長手方向において隣接する２つの領域であって、第１領域Ａ１が保持孔３２ｂのうちピンＹ１側の下端を含むとともに、第２領域Ａ２が保持孔３２ｂのうちピンＹ１から遠い側の上端を含んでいる。第１，第２取付け部４１ａ，４１ｂは、それぞれの回動中心軸が第１領域Ａ１と第２領域Ａ２との間で移動可能なように保持孔３２ｂにおいて保持されている。第１，第２取付け部４１ａ，４１ｂは、第１領域Ａ１内に位置する回動中心軸回りに回動するに際して、規制部３１ｂを跨ぐように抜け止め部４２を移動させる。一方、第２領域Ａ２内に位置する回動中心軸回りに回動するに際して、抜け止め部４２を規制部３１ｂに干渉させることにより当該抜け止め部４２の移動を阻止する。

抜け止め部４２は、ピン本体２１を挟んでピン止め部３２の反対側にて挿入部材３０の挿入方向においてピン本体２１に接触可能な範囲に配置される場合、挿入部材３０が挿入孔２１ａから引き抜かれた際に抜け止め部４２がピン本体２１に接触し、これにより挿入部材３０がピン本体２１から脱離することが抑止される。本実施形態では、上記のとおり挿入部材３０が挿入孔２１ａから脱離することを抑止するように抜け止め部４２が配置される範囲を挿脱阻止範囲Ｅ１と称する。

一方、抜け止め部４２は、挿脱阻止範囲Ｅ１の外側の範囲に配置される場合、挿入部材３０を挿入孔２１ａに挿脱する際に抜け止め部４２がピン本体２１に接触することがなく、これにより前記挿脱が許容される。本実施形態では、挿脱阻止範囲Ｅ１の外側において挿入部材３０の前記挿脱が許容される範囲を挿脱許容範囲Ｅ２と称する。

本実施形態では、挿脱阻止範囲Ｅ１は、挿入部材３０の挿入方向におけるピン本体２１の下方の全領域を指す。また、挿脱許容範囲Ｅ２は、挿入部材３０の挿入方向におけるピン本体２１の上方の領域、およびピン本体２１の先端２１ｂを挟んで本体部３１の反対側の領域を指す。このため、挿脱阻止範囲Ｅ１と挿脱許容範囲Ｅ２とは、図１に示すように、ピン本体２１の先端２１ｂから挿入部材３０の挿入方向における下方へと延長した１点鎖線で示す境界線を挟んで隣り合っている。

上記のとおり、第１，第２取付け部４１ａ，４１ｂが第１領域Ａ１内に位置する回動中心軸回りに回動する場合、抜け止め部４２は、規制部３１ｂを跨ぐように移動するため、挿脱阻止範囲Ｅ１と挿脱許容範囲Ｅ２との間で移動可能である。一方、第１，第２取付け部４１ａ，４１ｂが第２領域Ａ２内に位置する回動中心軸回りに回動する場合、抜け止め部４２は、規制部３１ｂによって移動を阻止されるため、当該抜け止め部４２が規制部３１ｂよりも挿脱許容範囲Ｅ２から遠い側に位置する場合においては、抜け止め部４２が挿脱阻止範囲Ｅ１から挿脱許容範囲Ｅ２へと移動することが阻止される。

以上説明した抜け止めユニットＺ１は、図１，図４，図５に示す以下方法によってピンＹ１に取り付けられ、当該ピンＹ１がブラケットＷ１およびシリンダロッドＸ１から脱離することを抑止する。

まず、図１において実線で示すように、第１，第２取付け部４１ａ，４１ｂのそれぞれの回動中心軸を第１領域Ａ１に配置するとともに、抜け止め部４２を挿脱許容範囲Ｅ２に配置する。本実施形態では、第１，第２取付け部４１ａ，４１ｂを挿入孔２１ａの下端に配置する。なお、第１，第２取付け部４１ａ，４１ｂのそれぞれの回動中心軸が第１領域Ａ１内に位置するのであれば、当該第１，第２取付け部４１ａ，４１ｂの配置はこれに限定されない。

この状態で、挿入部材３０の本体部３１をピン本体２１の挿入孔２１ａに挿入する。本実施形態では、止め部材４０を挿入部材３０の長手方向に直交する方向に延びるように配置することにより、当該止め部材４０が安定した中立の状態を保った状態で本体部３１を挿入孔２１ａに挿入している。そして、ピン止め部３２がピン本体２１の外表面に接触する位置にて、挿入孔２１ａへの本体部３１の挿入を停止させる。このとき、本体部３１の規制部３１ｂは、ピン本体２１を挟んでピン止め部３２の反対側において挿入孔２１ａから露出する。

次に、第１，第２取付け部４１ａ，４１ｂをそれぞれの回動中心軸回りに回動させることにより、止め部材４０を弾性変形させつつ当該止め部材４０の抜け止め部４２を挿脱許容範囲Ｅ２から挿脱阻止範囲Ｅ１まで移動させる。具体的には、安定した中立の状態を保った止め部材４０に対して、回動方向における規制部３１ｂ側へと力を加えることにより、止め部材４０の付勢力に反発して当該止め部材４０を図１において二点鎖線で示すように挿入部材３０の長手方向に延びる位置まで回動させる。このとき、第１，第２取付け部４１ａ，４１ｂは、抜け止め部４２が規制部３１ｂを跨ぐことが可能なように回動されるため、当該抜け止め部４２は、規制部３１ｂよりもピン本体２１から離間して位置している。

そして、挿入部材３０の長手方向に延びる位置において不安定な中立の状態を保った止め部材４０に対して回動方向における第２ブラケットＷ１側へと力を加えることにより、図４に示すように、抜け止め部４２を規制部３１ｂよりも第２ブラケットＷ１側へと回動させる。このとき、不安定な中立の状態を保っていた止め部材４０の付勢力の均衡が崩れ、当該止め部材４０が回動方向における第２ブラケットＷ１側へと付勢される。

また、このとき止め部材４０に対して挿入部材３０の長手方向におけるピン止め部３２側へ力を加えることにより、保持孔３２ｂ内の第１，第２取付け部４１ａ，４１ｂを押し上げ、これにより当該第１，第２取付け部４１ａ，４１ｂのそれぞれの回動中心軸を第２領域Ａ２内に配置する。本実施形態では、保持孔３２ｂの下端に配置された第１，第２取付け部４１ａ，４１ｂを保持孔３２ｂの上端へと押し上げる。なお、第１，第２取付け部４１ａ，４１ｂは、保持孔３２ｂの上端まで押し上げなくともよく、当該第１，第２取付け部４１ａ，４１ｂのそれぞれの回動中心軸を第１領域Ａ１から第２領域Ａ２に移動させればよい。

このように、本実施形態では、不安定な中立の状態を保った止め部材４０に対して、回動方向における第２ブラケットＷ１側および長手方向におけるピン止め部３２側の両方へ力を加えることにより、抜け止め部４２を規制部３１ｂよりも第２ブラケットＷ１側へと回動させつつ第１，第２取付け部４１ａ，４１ｂのそれぞれの回動中心軸を第１領域Ａ１から第２領域Ａ２に移動させる。

そして、回動方向における第２ブラケットＷ１側へと付勢された止め部材４０の抜け止め部４２は、図４に示すように、第２ブラケットＷ１に接触し、これにより止め部材４０の回動が停止される。

なお、このとき、止め部材４０は、回動方向における第２ブラケットＷ１側へと付勢された状態で当該第２ブラケットＷ１に当接している。このため、ピン止め部３２のピン止め本体３２ａには、挿入部材３０の長手方向に直交する方向において第１，第２取付け部４１ａ，４１ｂから弾発力が加わり、これにより保持孔３２ｂ内における第１，第２取付け部４１ａ，４１ｂの位置が当該長手方向におけるピンＹ１側へと下がることが阻止される。すなわち、第１，第２取付け部４１ａ，４１ｂのそれぞれの回動中心軸が第２領域Ａ２から第１領域Ａ１に移動することが阻止される。

なお、弾発力とは、弾性変形した止め部材４０がもとの状態に戻ろうとして他の部材に加える力を指す。本実施形態では、止め部材４０が弾性変形した状態で第２ブラケットＷ１に当接する位置に止まっており、これによりもとの状態に戻ろうとする止め部材４０の第１，第２取付け部４１ａ，４１ｂのそれぞれからピン止め本体３２ａに力が加わる。

このようにして、抜け止め部４２は、止め部材４０の付勢力によって挿脱許容範囲Ｅ２から遠ざかる方向に付勢され、これにより挿脱阻止範囲Ｅ１と挿脱許容範囲Ｅ２との境界となる先端２１ｂ側に向かって抜け止め部４２が回動することが抑止される。また、抜け止め部４２が先端２１ｂ側に向かって移動しようとしても、抜け止め部４２が規制部３１ｂに干渉することにより、当該抜け止め部４２が挿脱阻止範囲Ｅ１から挿脱許容範囲Ｅ２へと移動することが阻止される。

以上のとおり、抜け止めユニットＺ１がピンＹ１に取り付けられる。

このように、抜け止めユニットＺ１は、止め部材４０のみによって挿入部材３０の抜け止めが達成されるため、当該抜け止めユニットＺ１の構成が複雑になることを抑止できるとともに、第１，第２取付け部４１ａ，４１ｂのそれぞれの回動中心軸を第１領域Ａ１内から第２領域Ａ２内に移動させることにより抜け止め部４２が挿脱阻止範囲Ｅ１から逸脱することを阻止できるため、挿入部材３０の抜け止めを確実に行うことができる。

さらに、抜け止めユニットＺ１では、ピン本体２１の外側に突出する規制部３１ｂによって、抜け止め部４２が挿脱阻止範囲Ｅ１から逸脱することが阻止されるため、抜け止め部４２が挿脱許容範囲Ｅ２へ戻ってしまうことをより確実に抑止できる。

さらに、抜け止めユニットＺ１では、第１，第２取付け部４１ａ，４１ｂは、第１取付け部４１ａの回動中心軸と第２取付け部４１ｂの回動中心軸とが互いに異なるようにピン止め部３２の保持孔３２ｂに取り付けられることにより、止め部材４０の弾性変形を伴いながらそれぞれの回動中心軸回りに回動可能である。そして、第１，第２取付け部４１ａ，４１ｂが第１領域Ａ１内に位置する回動中心軸回りに回動する場合に、挿脱阻止範囲Ｅ１に位置する抜け止め部４２を挿脱許容範囲Ｅ２の反対側に付勢するように止め部材４０が弾性変形するため、例えば止め部材４０とは別体の弾性部材を用いなくとも、抜け止め部４２が挿脱許容範囲Ｅ２に戻ってしまうことを抑止できる。

さらに、抜け止めユニットＺ１では、第１，第２取付け部４１ａ，４１ｂが第２領域Ａ２内に位置する回動中心軸回りに回動する場合に、第１，第２取付け部４１ａ，４１ｂからピン止め部３２に対して弾発力が加わるように止め部材４０が弾性変形するため、第１，第２取付け部４１ａ，４１ｂの回動中心軸が第２領域Ａ２内から第１領域Ａ１内へと移動することを抑止できる。

以上説明した上記の実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記の実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

上記の実施形態では、抜け止めユニットＺ１は、第１，第２ブラケットＶ１，Ｗ１にシリンダロッドＸ１を取り付けるために当該第１，第２ブラケットＶ１，Ｗ１およびシリンダロッドＸ１に挿入されたピンＹ１の抜け止めを行うものであるが、これに限らず、機械の一部分に挿入されるピンの抜け止めを行うものであればよい。このため、抜け止めユニットＺ１が取り付けられるピンＹ１は、必ずしも二以上の部材に挿入されていなくともよく、一の部材にのみ挿入されていてもよい。

また、上記の実施形態では、第１，第２取付け部４１ａ，４１ｂは、第２領域Ａ２内の回動中心軸回りに回動するに際して抜け止め部４２を規制部３１ｂに干渉させるが、これに限らず、ピンＹ１に干渉させてもよい。すなわち、第１，第２取付け部４１ａ，４１ｂは、第２領域Ａ２内の回動中心軸回りに回動するに際して、挿脱阻止範囲Ｅ１に配置された抜け止め部４２を回動方向における先端２１ｂ側においてピンＹ１の下面に接触させることにより、当該抜け止め部４２が挿脱阻止範囲Ｅ１から逸脱することを阻止してもよい。この場合、規制部３１ｂが不要となり、本体部３１の全体が挿入孔２１ａ内に収まる。

また、上記の実施形態では、ピン止め部３２の保持孔３２ｂは、挿入部材３０の長手方向に沿って延びているが、これに限らず、保持孔３２ｂに延びる方向は特に限定されない。例えば、保持孔３２ｂは、上端から下端に亘って第２ブラケットＷ１側に傾くように、挿入部材３０の長手方向に対して交差するように延びていてもよい。

また、上記の実施形態では、ピン本体２１の下方の全領域が挿脱阻止範囲Ｅ１であるが、これに限らず、挿脱阻止範囲Ｅ１は、当該挿脱阻止範囲Ｅ１に配置された抜け止め部４２が挿入部材３０の引き抜きに伴ってピン本体２１に接触することにより当該挿入部材３０の脱離を抑止することが可能な範囲を指す。例えば、ピン本体２１が先端２１ｂに向けて傾斜する面取り部を有しているとともに当該面取り部の傾斜角度が大きいことにより、面取り部の下方に配置された抜け止め部４２が挿入部材３０の引き抜きに伴って当該面取り部に接触しつつ挿脱許容範囲Ｅ２に移動してしまう場合には、挿脱阻止範囲Ｅ１は、ピン本体２１の下方の領域のうち面取り部よりも規制部３１ｂ側の領域を指す。

また、上記の実施形態では、ピンＹ１に取り付けられた抜け止めユニットＺ１における止め部材４０は、第２回動中心軸Ｏ２回りに回動する抜け止め部４２が挿脱阻止範囲Ｅ１と挿脱許容範囲Ｅ２との境界となる先端２１ｂから離れる方向に付勢されて第２ブラケットに当接する位置にて保持されるが、これに限らず、先端２１ｂに近づく方向に付勢されて規制部３１ｂに当接する位置にて保持されてもよい。この場合、例えば図６，図７に示す変形例１のように、ピンＹ１の長手方向において規制部３１ｂを挟んで先端２１ｂの反対側に保持孔３２ｂを配置することにより、先端２１ｂに近づく方向に付勢された抜け止め部４２を規制部３１ｂに当接させることができる。具体的には、以下のとおりである。

図６，図７に示すように、変形例１に係る抜け止めユニットＺ１では、保持孔３２ｂは、上記の実施形態とは異なり、ピンＹ１の長手方向において規制部３１ｂを挟んで先端２１ｂの反対側に配置されており、挿入部材３０の長手方向に沿って延びている。

変形例１に係る抜け止めユニットＺ１をピンＹ１に取り付ける際には、まず、図６において実線で示すように止め部材４０が挿入部材３０の長手方向に直交する方向に延びる姿勢で、本体部３１を挿入孔２１ａに挿入した後に、図６において二点鎖線で示すように止め部材４０が前記長手方向に延びる姿勢に至るまで当該止め部材４０を回動させる。この状態において、ピンＹ１の長手方向において規制部３１ｂを挟んで先端２１ｂの反対側に抜け止め部４２が配置されるとともに、止め部材４０に対して回動方向の両側から働く付勢力が均衡している。

そして、止め部材４０に対して挿入部材３０の長手方向におけるピン止め部３２側へ力を加え、第１，第２取付け部４１ａ，４１ｂのそれぞれの回動中心軸を第１領域Ａ１から第２領域Ａ２に移動させた後、止め部材４０に対して回動方向における規制部３１ｂ側へと力を加える。これにより、止め部材４０に対して回動方向における規制部３１ｂ側へと付勢力が加わり、当該止め部材４０が回動する。そして、図７に示すように、抜け止め部４２が規制部３１ｂに接触する位置にて止め部材４０の回動が阻止される。このとき、止め部材４０は、回動方向における規制部３１ｂ側へと付勢された状態で当該規制部３１ｂに当接する。

このように、変形例１に係る抜け止めユニットＺ１では、第１，第２取付け部４１ａ，４１ｂのそれぞれが第２領域Ａ２内に位置する回動中心軸回りに回動する場合に、抜け止め部４２が規制部３１ｂに当接するように止め部材４０が弾性変形するため、例えば止め部材４０とは別体の弾性部材を用いなくとも、第１，第２取付け部４１ａ，４１ｂのそれぞれの回動中心軸が第２領域Ａ２内から第１領域Ａ１内へと移動することを抑止できる。

なお、変形例１では、回動方向において抜け止め部４２を規制部３１ｂに当接させることにより、第１，第２取付け部４１ａ，４１ｂのそれぞれの回動中心軸が第２領域Ａ２内から第１領域Ａ１内に移動することを抑止したが、これに加えて、図８に示す変形例２のように、規制部３１ｂに設けた阻止部３１ｃによって挿入部材３０の長手方向における抜け止め部４２の移動を阻止することにより、抜け止め部４２が挿脱許容範囲Ｅ２へ戻ってしまうことをより確実に抑止できる。具体的には、以下のとおりである。

図８に示すように、変形例２に係る抜け止めユニットＺ１では、規制部３１ｂは、阻止部３１ｂを有している。この阻止部３１ｂは、挿入部材３０の長手方向において抜け止め部４２に接触することにより、第１，第２取付け部４１ａ，４１ｂのそれぞれの回動中心軸が当該長手方向にずれることを阻止することが可能なように構成されている。具体的には、阻止部３１ｃは、抜け止め部４２の外形状に沿って規制部３１ｂの一部が凹むように形成されており、回動方向における規制部３１ｂ側に付勢された止め部材４０の抜け止め部４２が当該阻止部３１ｃに嵌め込まれるようにして規制部３１ｂに当接されることにより、挿入部材３０の長手方向において阻止部３１ｃと抜け止め部４２とが対向する。これにより、抜け止め部４２は、回動方向において規制部３１ｂに当接するとともに、挿入部材３０の長手方向において阻止部３１ｃに移動が規制される。

このように、変形例２に係る抜け止めユニットＺ１では、抜け止め部４２と阻止部３１ｃとが挿入部材３０の長手方向において互いに接触することにより、第１，第２取付け部４１ａ，４１ｂのそれぞれの回動中心軸が第２領域Ａ２内から第１領域Ａ１内へと移動することを抑止されるため、抜け止め部４２が挿脱阻止範囲Ｅ１から挿脱許容範囲Ｅ２に戻ってしまうことをより確実に抑止できる。

Ａ１第１領域
Ａ２第２領域
Ｅ１挿脱阻止範囲
Ｅ２挿脱許容範囲
Ｏ１第１回動中心軸
Ｏ２第２回動中心軸
Ｙ１ピン
Ｚ１抜け止めユニット
３０挿入部材
３１ｂ規制部
３１ｃ阻止部
３２ピン止め部
４０止め部材
４１ａ第１取付け部
４１ｂ第２取付け部
４２抜け止め部
４３連結部

Claims

機械の一部分に挿入されるピンに取り付けられることにより当該ピンが当該機械から脱離することを抑止する抜け止めユニットであって、
前記ピンを貫くように当該ピンに挿入され、前記ピンが前記機械から脱離することを抑止するように前記ピンの外側に突出するピン止め部を有する挿入部材と、
前記挿入部材が前記ピンから脱離することを抑止するための止め部材と、を備え、
前記止め部材は、回動可能なように前記ピン止め部に取り付けられる取付け部と、前記ピンを挟んで前記ピン止め部の反対側にて前記挿入部材の挿入方向において前記ピンに接触可能な挿脱阻止範囲に配置されることにより前記挿入部材が前記ピンから脱離することを抑止するとともに前記挿脱阻止範囲の外側の挿脱許容範囲に配置されることにより前記ピンに前記挿入部材が挿入されることを許容する抜け止め部と、前記ピンの外側において前記取付け部と前記抜け止め部とを繋ぐ連結部と、を有しており、
前記ピン止め部は、第１領域と、当該第１領域よりも前記ピンから離れて位置する第２領域と、を含んでおり、
前記取付け部は、当該取付け部の回動中心軸が前記第１領域と前記第２領域との間で移動可能なように当該ピン止め部に取り付けられるとともに、前記第１領域内に位置する回動中心軸回りに回動することにより前記抜け止め部を前記挿脱阻止範囲と前記挿脱許容範囲との間で移動させ、前記第２領域内に位置する回動中心軸回りに回動することにより前記挿脱阻止範囲に位置する前記抜け止め部を前記ピンまたは前記挿入部材に干渉させて当該抜け止め部が前記挿脱許容範囲に移動することを阻止し、
前記挿入部材は、前記ピンを挟んで前記ピン止め部の反対側において当該ピンの外側に突出する規制部を有しており、
前記取付け部は、前記第１領域内に位置する回動中心軸回りに回動することにより前記規制部を跨ぐように前記抜け止め部を移動させ、前記第２領域内に位置する回動中心軸回りに回動することにより前記挿脱阻止範囲に位置する前記抜け止め部を前記規制部に干渉させて当該抜け止め部が前記挿脱許容範囲に移動することを阻止し、
前記取付け部は、前記止め部材の弾性変形を伴いながら互いに異なる回動中心軸回りに回動可能なように前記ピン止め部に取り付けられる第１取付け部および第２取付け部を有しており、
前記止め部材は、前記第１取付け部および前記第２取付け部が前記第２領域内に位置する回動中心軸回りに回動することにより前記挿脱阻止範囲に位置する前記抜け止め部を前記規制部に向けて付勢するように弾性変形し、
前記挿入部材の前記ピン止め部は、当該挿入部材の長手方向と直交する方向に当該ピン止め部を貫通する保持孔を有し、当該保持孔は前記挿入部材の長手方向に沿って延びる長穴であり、
前記止め部材の前記第１取付け部及び前記第２取付け部は、前記保持孔内を前記挿入部材の長手方向に沿って前記第１領域と前記第２領域との間で移動可能であるとともに当該保持孔内において回動可能となるように、当該第１取付け部及び当該第２取付け部が前記挿入部材の長手方向において重なるように前記保持孔に挿入されている、抜け止めユニット。
前記規制部は、前記挿入部材の長手方向において前記抜け止め部に接触することにより前記第２領域内に位置する前記取付け部の回動中心軸が前記第１領域へ移動することを阻止可能な阻止部を有する、請求項１に記載の抜け止めユニット。
機械の一部分に挿入されるピンに取り付けられることにより当該ピンが当該機械から脱離することを抑止する抜け止めユニットであって、
前記ピンを貫くように当該ピンに挿入され、前記ピンが前記機械から脱離することを抑止するように前記ピンの外側に突出するピン止め部を有する挿入部材と、
前記挿入部材が前記ピンから脱離することを抑止するための止め部材と、を備え、
前記止め部材は、回動可能なように前記ピン止め部に取り付けられる取付け部と、前記ピンを挟んで前記ピン止め部の反対側にて前記挿入部材の挿入方向において前記ピンに接触可能な挿脱阻止範囲に配置されることにより前記挿入部材が前記ピンから脱離することを抑止するとともに前記挿脱阻止範囲の外側の挿脱許容範囲に配置されることにより前記ピンに前記挿入部材が挿入されることを許容する抜け止め部と、前記ピンの外側において前記取付け部と前記抜け止め部とを繋ぐ連結部と、を有しており、
前記ピン止め部は、第１領域と、当該第１領域よりも前記ピンから離れて位置する第２領域と、を含んでおり、
前記取付け部は、当該取付け部の回動中心軸が前記第１領域と前記第２領域との間で移動可能なように当該ピン止め部に取り付けられるとともに、前記第１領域内に位置する回動中心軸回りに回動することにより前記抜け止め部を前記挿脱阻止範囲と前記挿脱許容範囲との間で移動させ、前記第２領域内に位置する回動中心軸回りに回動することにより前記挿脱阻止範囲に位置する前記抜け止め部を前記ピンまたは前記挿入部材に干渉させて当該抜け止め部が前記挿脱許容範囲に移動することを阻止し、
前記取付け部は、前記止め部材の弾性変形を伴いながら互いに異なる回動中心軸回りに回動可能なように前記ピン止め部に取り付けられる第１取付け部および第２取付け部を有しており、
前記止め部材は、前記第１取付け部および前記第２取付け部が前記第１領域内に位置する回動中心軸回りに回動することにより前記挿脱阻止範囲に位置する前記抜け止め部を前記挿脱許容範囲の反対側に付勢するように弾性変形し、
前記挿入部材の前記ピン止め部は、当該挿入部材の長手方向と直交する方向に当該ピン止め部を貫通する保持孔を有し、当該保持孔は前記挿入部材の長手方向に沿って延びる長穴であり、
前記止め部材の前記第１取付け部及び前記第２取付け部は、前記保持孔内を前記挿入部材の長手方向に沿って前記第１領域と前記第２領域との間で移動可能であるとともに当該保持孔内において回動可能となるように、当該第１取付け部及び当該第２取付け部が前記挿入部材の長手方向において重なるように前記保持孔に挿入されている、抜け止めユニット。
機械の一部分に挿入されるピンに取り付けられることにより当該ピンが当該機械から脱離することを抑止する抜け止めユニットであって、
前記ピンを貫くように当該ピンに挿入され、前記ピンが前記機械から脱離することを抑止するように前記ピンの外側に突出するピン止め部を有する挿入部材と、
前記挿入部材が前記ピンから脱離することを抑止するための止め部材と、を備え、
前記止め部材は、回動可能なように前記ピン止め部に取り付けられる取付け部と、前記ピンを挟んで前記ピン止め部の反対側にて前記挿入部材の挿入方向において前記ピンに接触可能な挿脱阻止範囲に配置されることにより前記挿入部材が前記ピンから脱離することを抑止するとともに前記挿脱阻止範囲の外側の挿脱許容範囲に配置されることにより前記ピンに前記挿入部材が挿入されることを許容する抜け止め部と、前記ピンの外側において前記取付け部と前記抜け止め部とを繋ぐ連結部と、を有しており、
前記ピン止め部は、第１領域と、当該第１領域よりも前記ピンから離れて位置する第２領域と、を含んでおり、
前記取付け部は、当該取付け部の回動中心軸が前記第１領域と前記第２領域との間で移動可能なように当該ピン止め部に取り付けられるとともに、前記第１領域内に位置する回動中心軸回りに回動することにより前記抜け止め部を前記挿脱阻止範囲と前記挿脱許容範囲との間で移動させ、前記第２領域内に位置する回動中心軸回りに回動することにより前記挿脱阻止範囲に位置する前記抜け止め部を前記ピンまたは前記挿入部材に干渉させて当該抜け止め部が前記挿脱許容範囲に移動することを阻止し、
前記取付け部は、前記止め部材の弾性変形を伴いながら互いに異なる回動中心軸回りに回動可能なように前記ピン止め部に取り付けられる第１取付け部および第２取付け部を有しており、
前記止め部材は、前記第１取付け部および前記第２取付け部が前記第２領域内に位置する回動中心軸回りに回動することにより前記第１取付け部および前記第２取付け部から前記ピン止め部に対して弾発力が加わるように弾性変形し、
前記挿入部材の前記ピン止め部は、当該挿入部材の長手方向と直交する方向に当該ピン止め部を貫通する保持孔を有し、当該保持孔は前記挿入部材の長手方向に沿って延びる長穴であり、
前記止め部材の前記第１取付け部及び前記第２取付け部は、前記保持孔内を前記挿入部材の長手方向に沿って前記第１領域と前記第２領域との間で移動可能であるとともに当該保持孔内において回動可能となるように、当該第１取付け部及び当該第２取付け部が前記挿入部材の長手方向において重なるように前記保持孔に挿入されている、抜け止めユニット。