JP6605087B2

JP6605087B2 - バンドソー

Info

Publication number: JP6605087B2
Application number: JP2018138329A
Authority: JP
Inventors: 昌彦稲井; 孝治田中
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2018-07-24
Filing date: 2018-07-24
Publication date: 2019-11-13
Anticipated expiration: 2034-09-19
Also published as: JP2018158444A

Description

本発明は、無端帯状の帯鋸刃具を周回させて切断材を切断するバンドソーに関する。

従来、下記の特許文献１に記載されるようなバンドソーが知られている。このバンドソーは、対をなす駆動ホイールおよび従動ホイールと、これら駆動ホイールおよび従動ホイールの両者の周面に掛けられる無端帯状の帯鋸刃具とを有する。帯鋸刃具は、駆動ホイールおよび従動ホイールの両者の周面（以下「刃具支持周面」）に掛けられて支持されている。この帯鋸刃具は、駆動ホイールの回転駆動を受けて、駆動ホイールおよび従動ホイールの両者の間で周回される。周回される帯鋸刃具は、駆動ホイールおよび従動ホイールの両者の間に設定される切断範囲にて外部に露出され、切断材を切断するように作用する。なお、帯鋸刃具の周回は、駆動ホイールの刃具支持周面との間に生ずる摩擦力によって駆動ホイールの回転駆動を受けることによる。

特開２００７−２６０７９５号公報

ところで、このバンドソーにより切断材を切断していると、切断材から切り屑が生じることとなる。この切り屑は、帯鋸刃具の切断範囲から駆動ホイール側に飛散することがある。このように飛散した切り屑は、上記した駆動ホイールの刃具支持周面に付着することがある。このように刃具支持周面に付着した切り屑は、刃具支持周面と帯鋸刃具との間に入り込んでしまうため、刃具支持周面に対する帯鋸刃具の密着度を下げてしまう。このように帯鋸刃具の刃具支持周面に対する密着度が下がってしまうと、帯鋸刃具の刃具支持周面との間に生ずる摩擦力が下がることとなる。そうすると、帯鋸刃具が、刃具支持周面から滑ってしまうことになりかねない。つまり、帯鋸刃具の周回が駆動ホイールの回転駆動とズレてしまい、バンドソーとしての機能が損なわれてしまいかねない。

本発明は、このような事情に鑑みなされたものであって、本発明が解決しようとする課題は、帯鋸刃具を周回させて切断材を切断するバンドソーにおいて、切り屑が駆動ホイールの刃具支持周面に付着することがあっても、帯鋸刃具を滑ってしまい難いようにし、帯鋸刃具の周回をより確実なものとすることにある。

上記した課題を解決するにあたって、本発明に係るバンドソーは次の手段をとる。すなわち、本発明の第１の発明に係るバンドソーは、モータと、前記モータにより回転される駆動ホイールと、前記駆動ホイールの周面に支持されて回転される無端帯状の帯鋸刃具と、前記駆動ホイールの前記周面に付着した切り屑を除去するための切り屑除去部と、を有する、という構成である。この第１の発明に係るバンドソーによれば、切り屑除去部を有するので、切り屑が駆動ホイールの周面に付着することがあっても、駆動ホイールの周面に付着した切り屑を除去することができる。これによって、切り屑が駆動ホイールの周面に付着することがあっても、切り屑を周面から適切に除去して周面から帯鋸刃具を滑ってしまい難いようにし、帯鋸刃具の周回をより確実なものとすることができる。

第２の発明に係るバンドソーは、前記第１の発明に係るバンドソーにおいて、前記切り屑除去部は、前記駆動ホイールの前記周面と接触する弾性体で形成される、という構成である。この第２の発明に係るバンドソーによれば、切り屑除去部は駆動ホイールの周面と接触する弾性体で形成されるので、切り屑除去部は駆動ホイールの周面に弾性的に接触させて周面に付着した切り屑を除去することができる。これによって、駆動ホイールの周面に負荷をかけることがなくなり、周面を傷めることなく周面に付着した切り屑を除去することができる。

第３の発明に係るバンドソーは、前記第１または前記第２の発明に係るバンドソーにおいて、前記切り屑除去部は、前記駆動ホイールの周方向に間隔を置いて複数設けられている、という構成である。この第３の発明に係るバンドソーによれば、切り屑除去部は駆動ホイールの周方向に間隔を置いて複数設けられているので、駆動ホイールの周面に付着した切り屑の除去を、駆動ホイール一回転で複数回行うことができる。これによって、より確実に駆動ホイールの周面に付着した切り屑を除去することができる。

第４の発明に係るバンドソーは、前記第１から前記第３のいずれかの発明に係るバンドソーにおいて、前記駆動ホイールを支持するハウジングを有し、前記切り屑除去部は、前記ハウジングに対して着脱可能に設けられる、という構成である。この第４の発明に係るバンドソーによれば、切り屑除去部はハウジングに対して着脱可能に設けられるので、切り屑除去部が劣化した場合には着けていた切り屑除去部をハウジングから取り外して新たな切り屑除去部を取り付けることができる。これによって、切り屑除去部の機能を維持することができて、駆動ホイールの周面に付着した切り屑の除去を確実なものとすることができる。

第５の発明に係るバンドソーは、前記第１から前記第４のいずれかの発明に係るバンドソーにおいて、前記切り屑除去部は、前記発泡樹脂を材料として成形される、という構成である。この第５の発明に係るバンドソーによれば、切り屑除去部は発泡樹脂を材料として成形されるので、切り屑除去部を軽量かつ安価にすることができる。これによって、周面に付着した切り屑を除去するにあたり軽量かつ安価とすることができる。

第６の発明に係るバンドソーは、前記第１の発明に係るバンドソーにおいて、前記切り屑除去部は、前記駆動ホイールの前記周面と接触する剛体と、該剛体を前記周面側に付勢する弾性体とを有する、という構成である。この第６の発明に係るバンドソーによれば、切り屑除去部は駆動ホイールの周面と接触する剛体と剛体を周面側に付勢する弾性体とを有するので、切り屑除去部は駆動ホイールの周面に弾性的に剛体を接触させて周面に付着した切り屑を除去することができる。これによって、弾性体の弾性により駆動ホイールの周面に負荷をかけることなく、剛体の接触により周面に付着した切り屑を除去することができる。したがって、周面を傷めることなく周面に付着した切り屑を除去することができる。

バンドソーの側面視を示す外観側面図である。バンドソーの後面視を示す外観後面図である。装置カバーを取り外してホイールの正面視を示す正面図である。駆動ホイールの駆動に関する内部構造を示す断面図である。除去スポンジの第１構成例を模式的に示す平面図である。除去スポンジの第２構成例を模式的に示す平面図である。除去スポンジの第３構成例を模式的に示す平面図である。除去スポンジの第４構成例を模式的に示す平面図である。切り屑の除去作用を模式的に示す作用図である。図１において第１排出隙間を拡大して示す拡大外観側面図である。図２において第２排出隙間を拡大して示す拡大外観後面図である。切り屑の侵入を遮る遮蔽リブを有する例を示す正面図である。

以下に、本発明に係るバンドソーを実施するための実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下では、図面に記載の方向に基づいてバンドソー１０を説明する。図１の外観側面図は、バンドソー１０の側面視を示している。図２の外観後面図は、バンドソー１０の後面視を示している。図３の正面図は、装置カバー６５を取り外してホイールの正面視を示している。図１〜図３に示すように、バンドソー１０は、ポータブルバンドソー（携帯用バンドソー）とも称される手持ち式のバンドソーである。このバンドソー１０は、電源として充電式バッテリ９５が利用される電動工具である。

バンドソー１０は、概略、駆動本体３０と、バッテリ装着部１３と、ハンドル部１５と、を有する。バッテリ装着部１３とハンドル部１５とは、一体のハンドルハウジング１２により形成される。このハンドルハウジング１２は、後に説明する装置ハウジング４１に一体にされている。ハンドルハウジング１２の後部には、バッテリ装着部１３が設けられている。バッテリ装着部１３には、バンドソー１０の電源となる充電式バッテリ９５が装着される。充電式バッテリ９５は、広く利用されるスライド着脱式の充電式バッテリとなっている。このため、充電式バッテリ９５の充電量が少なくなると、充電式バッテリ９５はバッテリ装着部１３から取り外され、専用の充電器にて充電される。なお、バッテリ装着部１３には、充電式バッテリ９５をスライドさせて着脱可能な構成が形成されている。

駆動本体３０の上側にはハンドル部１５が設けられている。ハンドル部１５は、駆動本体３０と一体に設けられる。ハンドル部１５は、メイングリップ１５１およびサブグリップ１５５を有する。ハンドル部１５（メイングリップ１５１、サブグリップ１５５）は、後に説明する帯鋸刃具９１により切断材を切断するにあたって、切断材を切断し易く配置設定される。メイングリップ１５１には、帯鋸刃具９１を周回させるためのオンオフを操作する操作スイッチ１６１が設けられている。また、メイングリップ１５１には、操作スイッチ１６１を操作不可から操作可に切り替えるロックオフボタン１６２が設けられている。また、ハンドル部１５の下側には、照射装置１７が設けられていると共に、掛止フック１８が取り付けられている。

駆動本体３０は、図４に示すように、モータ３３を含む駆動装置３１と駆動ホイール７１を含む刃具回転装置４０とを有する。駆動装置３１は、図４の断面図に示すとおりの内部構造にて構成される。すなわち、駆動装置３１は、概略、モータハウジング３２と、モータ３３と、冷却ファン３４と、遊星ギヤ機構３５とを有する。モータハウジング３２は、刃具回転装置４０の装置ハウジング４１に螺子止めされている。モータ３３は、モータ軸３３１を有するブラシモータにて構成される。モータ軸３３１は、ベアリング３３３，３３４，３３５により回転可能に支持されている。ベアリング３３３，３３４，３３５は、モータハウジング３２に支持されている。冷却ファン３４は、モータ軸３３１に取り付けられている。

モータ軸３３１の回転駆動は、図４に示すように遊星ギヤ機構３５に入力される。遊星ギヤ機構３５は、ギヤハウジング３５１と、遊星ギヤ３５３と、回転出力軸３６とを有する。ギヤハウジング３５１は、モータハウジング３２に螺子止めされて一体となっている。回転出力軸３６は、遊星ギヤ機構３５により減速されたモータ軸３３１の回転駆動を受けて回転出力する。回転出力軸３６は、並列されるベアリング３５５，３５６により回転可能に支持されている。ベアリング３５５，３５６は、ギヤハウジング３５１に支持されている。

刃具回転装置４０は、図１および図３に示すように、概略、装置ハウジング４１と、駆動ホイール７１と、従動ホイール８１と、装置カバー６５とを有する。装置ハウジング４１は、上記したように、ハンドルハウジング１２と一体にされると共にモータハウジング３２とも一体とされる。この装置ハウジング４１は、駆動ホイール７１および従動ホイール８１を回転可能に支持する。なお、装置ハウジング４１に支持される駆動ホイール７１および従動ホイール８１は、装置カバー６５により覆われる。

駆動ホイール７１は、図３および図４に示すように、有底略円盤形のホイール本体７２を有する。ホイール本体７２には、装置カバー６５に面して円盤面７３が設けられている。円盤面７３の中心には、回転出力軸３６が取り付けられる軸取付部７４１が設けられている。円盤面７３の裏側には、径方向に延びる補強リブ７４２が設けられている。円盤面７３の外周には、支持周面部７５が設けられている。支持周面部７５には、樹脂製のラバータイヤ７６が設けられている。

このラバータイヤ７６の外周面が、帯鋸刃具９１を接触支持する刃具支持周面７７として設定される。ラバータイヤ７６は、適宜に弾性を有したゴム樹脂にて成形されている。これにより、ラバータイヤ７６は、刃具支持周面７７にて帯鋸刃具９１を接触支持するにあたって、帯鋸刃具９１との間に好ましい摩擦力が生じるようになっている。なお、支持周面部７５とラバータイヤ７６とには、互い同士が一体密着となるように適宜の凹凸形状が設けられている。

従動ホイール８１を構成するホイール本体８２にあっても、上記した駆動ホイール７１を構成するホイール本体７２と、略同一に構成される。このため、図示される従動ホイール８１のホイール本体８２は、上記した駆動ホイール７１のホイール本体７２の説明において付した符号と同一の符号を図面に付して説明を省略する。なお、駆動ホイール７１のホイール本体７２は、上記した駆動装置３１から回転出力される回転出力軸３６に取り付けられている。

これに対して、従動ホイール８１のホイール本体８２は、回転軸３７により単純に回転支持されている。これら駆動ホイール７１と従動ホイール８１とには、輪状となる無端帯状の帯鋸刃具９１が掛けられる。帯鋸刃具９１は、駆動ホイール７１と従動ホイール８１とにより支持される。この帯鋸刃具９１は、駆動ホイール７１の回転駆動を受けて周回するように作用される。このため、従動ホイール８１は、帯鋸刃具９１の周回を受けて従動回転される。なお、この刃具支持周面７７は、本発明に係る駆動ホイールの周面に相当する。

従動ホイール８１には、ブレード交換機構４７が設けられている。ブレード交換機構４７は、偏心レバー４７１と図示省略する圧縮ばねとを有する。ブレード交換機構４７は、駆動ホイール７１に対する従動ホイール８１の相対位置を、接近あるいは離間させるように作用する。つまり、駆動ホイール７１に対する従動ホイール８１の相対位置が接近すると、駆動ホイール７１および従動ホイール８１の両者に帯鋸刃具９１を付け外すことができる。これとは逆に、駆動ホイール７１に対する従動ホイール８１の相対位置が離間すると、駆動ホイール７１および従動ホイール８１の刃具支持周面７７，８７に帯鋸刃具９１は押圧される。つまり、帯鋸刃具９１は、駆動ホイール７１および従動ホイール８１と一体回転するように、駆動ホイール７１および従動ホイール８１に支持される。

周回する帯鋸刃具９１は、これら駆動ホイール７１と従動ホイール８１との間に設定される切断範囲Ｄにて外部に露出される。切断範囲Ｄにて外部に露出される帯鋸刃具９１は、切断範囲Ｄの両端部分に設けられる第１ガイドローラ４３および第２ガイドローラ４４によりガイドされる。第１ガイドローラ４３および第２ガイドローラ４４は、装置ハウジング４１に支持される。第２ガイドローラ４４の近くには、切断材を当接させるストッパプレート４５が設けられている。切断範囲Ｄにて外部に露出される帯鋸刃具９１は、切断材に対する切断の深さを確保するために、この帯鋸刃具９１が周回する方向に対して角度が付けられている。

装置ハウジング４１について説明する。装置ハウジング４１は、上記した駆動ホイール７１および従動ホイール８１を収容する空間を有して形成される。すなわち、装置ハウジング４１には、駆動ホイール７１を収容する駆動ホイール収容部５１と、従動ホイール８１を収容する従動ホイール収容部６１が設けられている。駆動ホイール収容部５１と従動ホイール収容部６１との両者は、上記したホイール本体７２，８２を収容可能とする凹形のスペースにて形成される。これら駆動ホイール収容部５１と従動ホイール収容部６１との両者は略同様に機能する形状を有して形成される。なお、駆動ホイール収容部５１と従動ホイール収容部６１との間には、多数の補強リブ４８が設けられている。この補強リブ４８は、駆動ホイール７１および従動ホイール８１を支持する装置ハウジング４１の剛性を高めるように作用する。

駆動ホイール収容部５１について説明する。駆動ホイール収容部５１は、概略、外側周壁部５２と内側周壁部５３とを有する。外側周壁部５２と内側周壁部５３とは、駆動ホイール７１の刃具支持周面７７と均等距離が隔てられて対面する壁形状を有する。外側周壁部５２は、装置ハウジング４１において駆動ホイール７１のホイール本体７２の後側に設定される。外側周壁部５２は、装置ハウジング４１の後側外縁としても機能する。この外側周壁部５２は、装置ハウジング４１において駆動ホイール７１の刃具支持周面７７にて支持される帯鋸刃具９１に対面するように設定される。このため、この外側周壁部５２は、帯鋸刃具９１を支持する刃具支持周面７７と均等距離が隔てられて対面される円弧形状を有して形成されている。

これに対して内側周壁部５３は、装置ハウジング４１において駆動ホイール７１のホイール本体７２の前側に設定される。つまり、内側周壁部５３は、駆動ホイール７１に対して従動ホイール８１に向く側に設定され、且つ、駆動ホイール７１の刃具支持周面７７に対面するように設定される。なお、この内側周壁部５３に対面する駆動ホイール７１の刃具支持周面７７は帯鋸刃具９１を支持していない。このため、この内側周壁部５３は、駆動ホイール７１の刃具支持周面７７との間には、帯鋸刃具９１など何も介在されずに対面するものとなっている。

この内側周壁部５３にあっても、外側周壁部５２と同様、刃具支持周面７７と均等距離が隔てられて対面される円弧形状を有して形成されている。なお、内側周壁部５３の左端５３１と刃具支持周面７７の支持始点７７１との間には適宜の間隔が設けられている。このため、内側周壁部５３の左端５３１は、周回する帯鋸刃具９１と適宜に離間して接触しないものとなっており、帯鋸刃具９１は好ましく周回することができる。また、内側周壁部５３の右端５３２と刃具支持周面７７の支持終点７７２との間にも適宜の間隔が設けられている。このため、内側周壁部５３の右端５３２は、周回する帯鋸刃具９１と適宜に離間して接触しないものとなっており、帯鋸刃具９１は好ましく周回することができる。

ところで、上記した装置ハウジング４１には、装置カバー６５が取り付けられている。この装置カバー６５は、装置ハウジング４１に駆動ホイール７１および従動ホイール８１を収容した状態で、これら駆動ホイール７１および従動ホイール８１を覆うように設けられるカバーである。この装置カバー６５は、ヒンジ部６２を介して装置ハウジング４１に結合されている。つまり、この装置カバー６５は、右側周縁に設けられるヒンジ部６２により駆動ホイール７１および従動ホイール８１を外部に露出させる開け状態と、駆動ホイール７１および従動ホイール８１を覆っておく閉め状態とに切り替えることができる。

図２等に示すように、ヒンジ部６２は、ヒンジピン６２１とピン嵌合部６２２とにより設定される。ピン嵌合部６２２は、装置ハウジング４１と装置カバー６５との両者に設けられている。なお、装置ハウジング４１の左側周縁には雌フック部６３１が設けられており、装置カバー６５の左側周縁には雄フック部６３２が設けられている。ここで、雌フック部６３１に雄フック部６３２が嵌合されると、装置カバー６５の閉め状態が保持され、雌フック部６３１に雄フック部６３２の嵌合解除されると、装置カバー６５は開け状態となる。

内側周壁部５３には、切り屑を除去するための除去スポンジ５５が取り付けられている。この切り屑は、周回する帯鋸刃具９１により切断材を切断している際に、この切断材から発生する切り屑である。次に、この内側周壁部５３に取り付けられる除去スポンジ５５の構成について４種類の構成例を挙げて説明する。なお、図５の平面図は除去スポンジ５５の第１構成例（５５Ａ）を模式的に示している。図６の平面図は除去スポンジ５５の第２構成例（５５Ｂ）を模式的に示している。図７の平面図は除去スポンジ５５の第３構成例（５５Ｃ）を模式的に示している。図８の平面図は除去スポンジ５５の第４構成例（５５Ｄ）を模式的に示している。また、図９の作用図は、切り屑Ｇの除去作用を模式的に示している。なお、図５〜図８において共通に構成される箇所については、共通の符号を用いて図面に記載している。

これらの構成例の除去スポンジ５５（５５Ａ〜５５Ｄ）は、本発明に係る切り屑除去部に相当する。つまり、これらの構成例の除去スポンジ５５は、駆動ホイール７１の刃具支持周面７７に付着した切り屑Ｇを除去するように作用する。すなわち、これらの構成例の除去スポンジ５５は、駆動ホイール７１の刃具支持周面７７と接触する弾性を有する。つまり、除去スポンジ５５は、刃具支持周面７７と接触する接触面５６を有する弾性体にて形成される。具体的には、これらの構成例の除去スポンジ５５は、弾性を有する発泡樹脂を材料として適宜に成形することにより形成される。このように成形された除去スポンジ５５は、装置ハウジング４１の一部である内側周壁部５３に取り付けられる。

装置ハウジング４１とは別体に成形される除去スポンジ５５は、この内側周壁部５３に対して不図示の両面テープにて接着される。つまり、除去スポンジ５５は、内側周壁部５３に対して取り外すことができる上、再び両面テープにて内側周壁部５３に接着させることができる。つまり、除去スポンジ５５は、部材の劣化に応じて付け替えることができるようになっている。以下に、成形形状や配設個数などが相違する除去スポンジ５５について、第１構成例５５Ａ、第２構成例５５Ｂ、第３構成例５５Ｃ、第４構成例５５Ｄを挙げて説明する。なお、除去スポンジ５５のうち、駆動ホイール７１の回転駆動方向に対向する面を除去面５７として設定する。この除去面５７は、刃具支持周面７７に接触する除去スポンジ５５において刃具支持周面７７に付着した切り屑Ｇを拭き取るかのように除去する面として設定される。

［第１構成例の除去スポンジ５５Ａ］
第１構成例となる除去スポンジ５５Ａは、図３，図４，図５，図９に示すとおりに設けられる。すなわち、除去スポンジ５５Ａは、内側周壁部５３の左端５３１側に１つ設けられている。つまり、除去スポンジ５５Ａは、左端５３１の近くの内側周壁部５３に両面テープにて取り付けられている。除去スポンジ５５Ａの個体としては、図５に示す下面視では略長方形の形状を有し、図９に示す後面視では略台形の形状を有して形成されている。つまり、除去スポンジ５５Ａは、この除去面５７は、上から下に向かうにしたがって右から左へに向かって傾斜している。これによって、除去面５７は、図９に示すように刃具支持周面７７の回転に応じて、刃具支持周面７７に付着した切り屑Ｇを上から下へと移動させることができる。上から下へ移動した切り屑Ｇは、刃具支持周面７７から下に落ちることとなる。つまり、刃具支持周面７７に付着した切り屑Ｇは、除去スポンジ５５Ａにより回転する刃具支持周面７７から取り除かれる。

上記したように除去スポンジ５５Ａにより刃具支持周面７７から下に落とされた切り屑Ｇは、図１０に示す第１排出隙間Ｓ１や図１１に示す第２排出隙間Ｓ２を通じて、閉め状態の装置カバー６５内部から装置カバー６５外部に排出される。図１０の拡大外観側面図は、図１において第１排出隙間Ｓ１を拡大して示している。図１１の拡大外観後面図は、図２において第２排出隙間Ｓ２を拡大して示している。すなわち、駆動ホイール７１に近接される装置カバー６５の左側箇所には、装置カバー６５の周縁を僅かに切り欠くことにより第１排出隙間Ｓ１が設定されている。この第１排出隙間Ｓ１は、ストッパプレート４５の位置から雄フック部６３２の位置までの前後範囲で、閉め状態の装置カバー６５の内部と通じるスリット形にて形成される。また、駆動ホイール７１に近接される装置カバー６５の後側箇所には、装置カバー６５の周縁を僅かに切り欠くことにより第２排出隙間Ｓ２が設定されている。この第２排出隙間Ｓ２は、ホイール本体７２の左右範囲に略対応する左右範囲で、閉め状態の装置カバー６５の内部と通じるスリット形にて形成される。

このように構成されたバンドソー１０によれば、除去スポンジ５５Ａを有するので、切り屑が駆動ホイール７１の刃具支持周面７７に付着することがあっても、駆動ホイール７１の刃具支持周面７７に付着した切り屑を除去することができる。これによって、切り屑が駆動ホイール７１の刃具支持周面７７に付着することがあっても、切り屑を刃具支持周面７７から適切に除去して刃具支持周面７７から帯鋸刃具９１を滑ってしまい難いようにし、帯鋸刃具９１の周回をより確実なものとすることができる。また、上記したバンドソー１０によれば、除去スポンジ５５Ａは駆動ホイール７１の刃具支持周面７７と接触する弾性体で形成されるので、除去スポンジ５５Ａは駆動ホイール７１の刃具支持周面７７に弾性的に接触させて刃具支持周面７７に付着した切り屑を除去することができる。これによって、駆動ホイール７１の刃具支持周面７７に負荷をかけることがなくなり、刃具支持周面７７を傷めることなく刃具支持周面７７に付着した切り屑を除去することができる。

また、上記したバンドソー１０によれば、除去スポンジ５５Ａは内側周壁部５３に対して着脱可能に設けられるので、除去スポンジ５５Ａが劣化した場合には内側周壁部５３から着けていた除去スポンジ５５Ａを取り外して新たな除去スポンジ５５Ａを取り付けることができる。これによって、除去スポンジ５５Ａの機能を維持することができて、駆動ホイール７１の刃具支持周面７７に付着した切り屑の除去を確実なものとすることができる。また、上記したバンドソー１０によれば、除去スポンジ５５は発泡樹脂材料を材料として成形されるので、除去スポンジ５５を軽量かつ安価にすることができる。これによって、刃具支持周面７７に付着した切り屑を除去するにあたり軽量かつ安価とすることができる。

また、除去スポンジ５５Ａは内側周壁部５３の左端５３１の近くに設けられているので、切り屑を除去して直ぐの刃具支持周面７７を、刃具支持周面７７の支持始点７７１とすることができる。これによって、綺麗な刃具支持周面７７により帯鋸刃具９１を支持することができ、刃具支持周面７７と帯鋸刃具９１との間に適切な摩擦力を生じさせることができる。また、除去スポンジ５５Ａは内側周壁部５３の左端５３１の近くに設けられているので、帯鋸刃具９１を支持していない空間範囲５４に切り屑が侵入してしまうのを抑止することができる。これによって、帯鋸刃具９１を支持していない刃具支持周面７７に、切り屑が付着してしまうことを抑えることができる。

［第２構成例の除去スポンジ５５Ｂ］
第２構成例となる除去スポンジ５５Ｂは、図６に示すとおりに設けられる。すなわち、第２構成例の除去スポンジ５５Ｂは、内側周壁部５３の左端５３１側に１つと、内側周壁部５３の右端５３２側に１つ設けられている。つまり、第２構成例の除去スポンジ５５Ｂは、駆動ホイール７１の周方向に間隔を置いて内側周壁部５３に２つ両面テープにて取り付けられている。それぞれの除去スポンジ５５Ｂの個体としては、上記した第１構成例の除去スポンジ５５Ａと略同一に構成される。このように第２構成例の除去スポンジ５５Ｂを設けた場合にも、上記した第１構成例の除去スポンジ５５Ａを設けた場合に奏する作用効果と略同様の作用効果を奏することができる。さらに、第２構成例の除去スポンジ５５Ｂは、駆動ホイール７１の周方向に間隔を置いて内側周壁部５３に２つ設けられているので、駆動ホイール７１の刃具支持周面７７に付着した切り屑の除去を、駆動ホイール７１一回転で２数回行うことができる。これによって、より確実に駆動ホイール７１の刃具支持周面７７に付着した切り屑を除去することができる。また、除去スポンジ５５Ｂは内側周壁部５３の右端５３２の近くにも設けられているので、空間範囲５４への切り屑の侵入をより抑止することができる。これによって、帯鋸刃具９１を支持していない刃具支持周面７７に、切り屑が付着することをより抑えることができる。

［第３構成例の除去スポンジ５５Ｃ］
第３構成例となる除去スポンジ５５Ｃは、図７に示すとおりに設けられる。すなわち、第３構成例の除去スポンジ５５Ｃは、内側周壁部５３の左端５３１側に１つ設けられている。この第３構成例の除去スポンジ５５Ｃは、上記した刃具支持周面７７と接触する接触面５６Ｃが３つに分割されている。このため、上記した駆動ホイール７１の回転駆動方向に対向する面を除去面５７Ｃも３箇所設けられるものとなっている。このように第３構成例の除去スポンジ５５Ｃを設けた場合にも、上記した第１構成例の除去スポンジ５５Ａを設けた場合に奏する作用効果と略同様の作用効果を奏することができる。さらに、第３構成例の除去スポンジ５５Ｃは、除去面５７Ｃを３箇所有することとなるので、駆動ホイール７１の刃具支持周面７７に付着した切り屑の除去を、より効果的に行うことができる。これによって、より確実に駆動ホイール７１の刃具支持周面７７に付着した切り屑を除去することができる。

［第４構成例の除去スポンジ５５Ｄ］
第４構成例となる除去スポンジ５５Ｄは、図８に示すとおりに設けられる。すなわち、第４構成例の除去スポンジ５５Ｄは、内側周壁部５３の左端５３１側に１つ設けられている。この第４構成例の除去スポンジ５５Ｄの接触部５７Ｄは、上記した除去スポンジ５５Ａ〜Ｃの接触面５６，５６Ｃと比較して刃具支持周面７７と接触する面積が小さく設定されている。また、この除去スポンジ５５Ｄには、中間部分に屈曲部５６Ｄが設けられている。この屈曲部５６Ｄは、接触部５７Ｄが刃具支持周面７７に接触するにあたり、除去スポンジ５５Ｄが弾性変形され易くするように作用する。なお、この接触部５７Ｄが、上記した除去面５７，５７Ｃと同様の作用を奏する。

このため、刃具支持周面７７に対する接触部５７Ｄの接触は、より刃具支持周面７７に負荷をかけることがなくなり、刃具支持周面７７を傷めることなく刃具支持周面７７に付着した切り屑を除去することができる。このように第４構成例の除去スポンジ５５Ｄを設けた場合にも、上記した第１構成例の除去スポンジ５５Ａを設けた場合に奏する作用効果と略同様の作用効果を奏することができる。さらに、第４構成例の除去スポンジ５５Ｄは、より刃具支持周面７７に負荷をかけないので、刃具支持周面７７を傷めることはより無くなる。

上記した除去スポンジ５５Ａ〜Ｄにあっては、内側周壁部５３の左端５３１側に設けられているため、帯鋸刃具９１を支持していない空間範囲５４に切り屑が侵入してしまうのを抑止していた。しかしながら、このような空間範囲５４への切り屑の侵入の抑止としては、次のように構成されるものであってもよい。すなわち、図１２の正面図は、切り屑の侵入を遮る遮蔽リブ６７が設けられている例を示している。図１２に示すように、内側周壁部５３の左端５３１には、空間範囲５４に切り屑が侵入してくるのを遮るための遮蔽リブ６７が設けられている。なお、この図１２において、上記したバンドソー１０の構成と同一に構成される箇所については上記したバンドソー１０の説明において付した符号と同一の符号を図面に付して説明を省略する。

この遮蔽リブ６７には、ホイール本体７２側に向けて屈曲される屈曲部６７１が設けられている。この遮蔽リブ６７は、屈曲部６７１が設けられることにより平行部６７２が形成されている。この平行部６７２は、刃具支持周面７７の支持始点７７１における接線方向と平行な方向に延びている。つまり、この平行部６７２は、周回される帯鋸刃具９１と略平行に形成されるものとなっている。この平行部６７２の先端６７３は、ホイール本体７２に近接配置されている。このようにして、遮蔽リブ６７は、先端６７３がホイール本体７２に近接配置されているので、帯鋸刃具９１を支持していない空間範囲５４に切り屑が侵入してしまうのを抑止することができる。また、遮蔽リブ６７は、平行部６７２が周回される帯鋸刃具９１と略平行に形成されているので、帯鋸刃具９１の周回を邪魔することがない。これによって、遮蔽リブ６７は、帯鋸刃具９１の周回を邪魔することなく、帯鋸刃具９１を支持していない刃具支持周面７７に、切り屑が付着してしまうことを抑えることができる。

なお、本発明に係るバンドソーにあっては、上記した実施の形態に限定されるものではなく、次のように適宜個所を変更して構成するようにしてもよい。すなわち、本発明に係る切り屑除去部としては、上記した除去スポンジ５５Ａ〜Ｄの例に限定されるものではなく、駆動ホイール７１の刃具支持周面７７に付着した切り屑を除去する作用を有していれば、適宜の構成を選択するものであってもよい。例えば、本発明に係る切り屑除去部としては、上記した除去スポンジ５５Ａ〜Ｄに代えて適宜の弾性を有する軟質樹脂の成形部材であってもよく、内側周壁部５３に対して適宜の接着剤により取り付けられるものであってもよい。また、内側周壁部５３に対して取り付けられる除去スポンジの形状としては、上記した実施の形態にて説明した形状に限定されるものではなく、内側周壁部５３に対して取り付けられる除去スポンジの個数としても、上記した実施の形態にて説明した個数に限定されるものではない。

また、本発明に係る切り屑除去部にあっては、上記した除去スポンジ５５の例に限定されることなく、次のように構成されるものであってもよい。すなわち、上記した除去スポンジ５５は、に代えて、切り屑除去部は、駆動ホイール７１の刃具支持周面７７と接触する剛体と、剛体を刃具支持周面７７側に付勢する弾性体とを有する、構成であってもよい。この剛体としては、例えば適宜の剛性を有するプラスチック樹脂などが挙げられる。また。弾性体としては、例えばスポンジのような発泡樹脂を材料とする成形品などが挙げられる。このように切り屑除去部が構成される場合であっても、この切り屑除去部は駆動ホイール７１の刃具支持周面７７に弾性的に剛体を接触させて刃具支持周面７７に付着した切り屑を除去することができる。これによって、弾性体の弾性により駆動ホイール７１の刃具支持周面７７に負荷をかけることなく、剛体の接触により刃具支持周面７７に付着した切り屑を除去することができる。したがって、刃具支持周面７７を傷めることなく周面に付着した切り屑を除去することができる。

１０バンドソー
１２ハンドルハウジング
１３バッテリ装着部
１５ハンドル部
１５１メイングリップ
１５５サブグリップ
１６１操作スイッチ
１６２ロックオフボタン
１７照射装置
１８掛止フック
３０駆動本体
３１駆動装置
３２モータハウジング
３３モータ
３３１モータ軸
３３３，３３４，３３５ベアリング
３４冷却ファン
３５遊星ギヤ機構
３５１ギヤハウジング
３５３遊星ギヤ
３５５，３５６ベアリング
３６回転出力軸
３７回転軸
４０刃具回転装置
４１装置ハウジング
４３ガイドローラ
４４ガイドローラ
４５ストッパプレート
４７ブレード交換機構
４７１偏心レバー
４８補強リブ
５１駆動ホイール収容部
５２外側周壁部
５３内側周壁部
５３１左端
５３２右端
５４空間範囲
５５（５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃ，５５Ｄ）除去スポンジ（切り屑除去部）
５６，５６Ｃ接触面
５６Ｄ屈曲部
５７，５７Ｃ除去面
５７Ｄ接触部
６１従動ホイール収容部
６２ヒンジ部
６２１ヒンジピン
６２２ピン嵌合部
６３１雌フック部
６３２雄フック部
６５装置カバー
６７遮蔽リブ
６７１屈曲部
６７２平行部
６７３先端
７１駆動ホイール
７２ホイール本体
７３円盤面
７４１軸取付部
７４２補強リブ
７５支持周面部
７６ラバータイヤ
７７刃具支持周面（周面）
７７１支持始点
７７２支持終点
８１従動ホイール
８２ホイール本体
８７刃具支持周面
９１帯鋸刃具
９５充電式バッテリ
Ｄ切断範囲
Ｇ切り屑
Ｓ１第１排出隙間
Ｓ２第２排出隙間

Claims

バンドソーであって、
装置ハウジングと、
前記装置ハウジングに回転可能に支持されかつモータにより回転される駆動ホイールと、
前記駆動ホイールと前後方向に並設されかつ前記装置ハウジングに回転可能に支持される従動ホイールと、
前記駆動ホイールと前記従動ホイールの周面に支持されて前記従動ホイールを前記駆動ホイールに従動させる無端帯状の帯鋸刃具と、
前記装置ハウジングにヒンジ部を介して回転可能に結合されて前記駆動ホイールと前記従動ホイールを覆う装置カバーを有し、
前記装置ハウジングは、前記駆動ホイールを収容する駆動ホイール収容部と、前記従動ホイールを収容する従動ホイール収容部と、前記装置カバーによって覆われかつ前記駆動ホイール収容部と前記従動ホイール収容部の周囲に位置する領域にて形成されるハウジング補強リブを有し、
前記ハウジング補強リブは、前記前後方向に延出する複数の前後リブと、前記前後リブに対して斜めに横切る複数の第１斜めリブと、前記前後リブと前記第１斜めリブに対して斜めに横切って前記前後リブと前記第１斜めリブと協働して三角空間を形成する複数の第２斜めリブを有し、
前記複数の前後リブは略等間隔で横並びしており、かつ前記複数の第１斜めリブは略等間隔で横並びしており、かつ前記複数の第２斜めリブは略等間隔で横並びしており、
前記駆動ホイールと前記従動ホイールのそれぞれは、前記装置カバーに面する円盤面と、前記円盤面の中心に回転可能に取り付けられる筒状の軸と、前記円盤面の前記装置ハウジングに面する裏面にて径方向に延びるホイール補強リブと、前記円盤面の外周に起立する円環状の支持周面部と、前記支持周面部の外周面上において前記帯鋸刃具と摩擦力を生じる弾性を備えるラバータイヤを有するバンドソー。
請求項１に記載のバンドソーであって、
前記装置ハウジングは、前記帯鋸刃具の一部を露出する切断範囲を有し、
前記装置ハウジングの前記切断範囲の各端部に前記帯鋸刃具を支持する第１ガイドローラと第２ガイドローラが設けられ、
前記第１ガイドローラと前記第２ガイドローラは、前記装置ハウジングに支持される支持部を有し、前記支持部がＬ字状であって、前記前後方向に延出して前記帯鋸刃具に平行に延びる平行部と、前記平行部に対して直交して延びる直交部を有するバンドソー。