JP6604558B2

JP6604558B2 - 管接続構造の製造方法

Info

Publication number: JP6604558B2
Application number: JP2018026012A
Authority: JP
Inventors: 東宜輸本; 東伯輸本
Original assignee: DAIKI INDUSTRY CO., LTD.
Current assignee: DAIKI INDUSTRY CO., LTD.
Priority date: 2018-02-16
Filing date: 2018-02-16
Publication date: 2019-11-13
Anticipated expiration: 2038-02-16
Also published as: JP2019143660A

Description

本発明は、蒸気や空気などの気体、水や油などの流体、粉体、粒体を輸送する管の接続構造及びその製造方法に関する。

従来より、継手管を介して接続管を相互に接続する管接続構造が知られている。
特許文献１には、継手管のソケット部に接続管を挿入して、締め付け接続するプレス式管継手として、ソケット部の受口内面に環状溝を設け、この環状溝内にシール部材としてＯリングを装着し、ソケット部の一部を接続管に圧着すると共に環状溝の部分も加圧してＯリングを接続管の外周面に食い込み状態に圧着したものが記載されている。

特許文献２には、継手管のソケット部に接続管を挿入し、ソケット部と接続管の隙間にゴム等の弾性素材でなる円筒状のシール部材を設けたものが記載されている。

特開平８−２２６５８２号公報特開平３−０９２６９１号公報

しかしながら、従来の管接続構造を検討すると、接続管（管継手）の回転や、接続管（管継手）の抜け出しを確実に防止して、シーリング性能をさらに向上させることが望まれる。

特許文献１の管接続構造は、シール部材としてＯリングを用いているので、シール部材と接続管の接触面積は限定的であり、またソケット部と接続管との接続はプレスによる圧着に依存しているため、例えば、接続管（管継手）内の流体等の圧力、管接続構造本体の経時劣化、振動等の影響により、接続管（管継手）の抜け出し、回転等の変形が起こるおそれがある。

また、特許文献２に記載の管接続構造は、ソケット部と接続管の隙間に筒状のシール部材を設けているので、シール部材の接触面積を大きくできるが、接続管が抜け出るのを規制する構造にはなっていない。また、シーリング特性を向上させるために、シール部材の接着性をさらに高める必要がある。

上述の課題に鑑み、本発明による管接続構造の製造方法は、先端部を拡径してなるソケット部（２１）を有し、ソケット部（２１）の側面にシール部材導入口（２３）が設けられた継手管（２０）と、先端部の途中に外方に膨出してなる環状の膨出部（１１）を有する接続管（１０）と、を準備し、ソケット部（２１）の先端部が膨出部（１１）を跨ぎ、かつ接続管（１０）の先端面がソケット部（２１）の内奥部の壁部（２２）に突き当たるように、接続管（１０）をソケット部（２１）に挿入する工程と、膨出部（１１）を跨いだソケット部（２１）の先端部を接続管（１０）の外周部に圧着する工程と、シール部材導入口（２３）を通して、ソケット部（２１）と接続管（１０）との間の隙間に液状又はゲル状のシール部材（３０）を導入する工程と、ソケット部（２１）と接続管（１０）との間の隙間に導入されたシール部材（３０）を硬化させ、前記隙間に筒状のシール部材（３０）を形成する工程と、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、ソケット部（２１）と接続管（１０）との間の隙間に筒状のシール部材（３０）を設けたので、シール部材（３０）の管軸方向の寸法を大きくすることにより、シール部材（３０）の接触面積を大きくすることができる。また、ソケット部（２１）の先端部は膨出部（１１）を跨いで接続管（１０）の外周部に圧着されているので、アンカー効果により、接続管（１０）（継手管（２０））が管軸方向に抜け出るのを防止することができる。また、本発明によれば、シール部材導入口（２３）を通して、ソケット部（２１）と接続管（１０）との間の隙間に液状又はゲル状のシール部材（３０）を導入し、ソケット部（２１）と接続管（１０）との間の隙間に導入されたシール部材（３０）を硬化させているので、シール部材（３０）のシーリング性能と接着性を向上させることができる。

本発明によれば、接続管（管継手）の回転や、接続管（管継手）の抜け出しを確実に防止して、シーリング性能を向上させることができる。

本発明の実施形態における管接続構造の平面図及び正面図である。図１のＸ−Ｘ線における断面図である。

次に、本発明の実施形態における管接続構造を図１及び図２に基づいて説明する。図１は管接続構造１００を示す図で、図１（ａ）は、管接続構造１００の平面図、図１（ｂ）は、その正面図である。図２は、図１のＸ−Ｘ線における断面図である。

配管接続構造１００は、２本の接続管１０，１０を、継手管２０を介して接続するものである。継手管２０は先端部を拡径してなるソケット部２１を有している。接続管１０は、ソケット部２１に挿入される。接続管１０は先端部の途中に外方に膨出してなる環状の膨出部１１を有している。この膨出部１１は接続管１０を部分的に拡径して形成される。

ソケット部２１の先端部は膨出部１１を跨いで接続管１０の外周部にプレス工具を用いて圧着されている。詳しくは、ソケット部２１の先端部は膨出部１１の外周面に圧着されると共に、膨出部１１を跨いでさらに接続管１０に沿って延びており、膨出部１１が形成されていない接続管１０の滑らかな外周部に圧着されている。

接続管１０の先端面はソケット部２１の内奥部の壁部２２に突き当てられている。この壁部２２は、ソケット部２１の拡径により形成されるものであり、ソケット部２１とソケット部２１に隣接する拡径されていない継手管２０の部分とを接続する。壁部２２は、図面ではソケット部２１の管軸方向に対して斜めに設けられているが、管軸方向に対して直角に設けられていてもよい。

そして、ソケット部２１と接続管１０との間の隙間に筒状のシール部材３０が導入されている。ソケット部２１の側面には、シール部材３０をソケット部２１と接続管１０との間の隙間に導入するためのシール部材導入口２３が設けられている。シール部材３０は、高気密性、高接着性等を実現するために、ゴム等の弾力性があるパッキン材、またはコーキング材、接着剤等、シリコーン系等の液状またはゲル状のシーリング材で構成される。

この配管接続構造１００によれば、ソケット部２１と接続管１０との間の隙間に筒状のシール部材３０を設けたので、シール部材３０の管軸方向の寸法の自由度があり、この寸法を大きくすることにより、シール部材３０の接触面積を大きくすることができる。

また、ソケット部２１の先端部は膨出部１１を跨いで接続管１０の外周部に圧着されているので、アンカー効果により、接続管１０（継手管２０）が管軸方向に抜け出るのを防止することができる。そして、これらの構成の相乗効果として、接続管１０（管継手２０）の回転、接続管１０（継手管２０）の抜け出しを確実に防止して、シーリング性能を向上させることができる。

次に、配管接続構造１００の製造方法を説明する。先ず、接続管１０をソケット部２１に挿入する。この時、ソケット部２１の先端部が膨出部１１を跨ぎ、かつ接続部１０の先端面がソケット部２１の内奥部の壁部２２に突き当たるよう接続管１０の挿入を行う。

次に、膨出部１１を跨いだソケット部２１の先端部を接続管１０の外周部にプレス工具を用いて圧着する。

次に、シール部材導入口２３を通して、ソケット部２１と接続管１０との間の隙間に液状又はゲル状のシール部材３０を導入し、その後、ソケット部２１と接続管１０との間の隙間に導入されたシール部材３０を乾燥、加熱、化学反応等により硬化させる。シール部材導入口２３を通して液状又はゲル状のシール部材３０を導入、充填することで、前記隙間に筒状のシール部材３０を容易に形成することができる。また、シール部材導入口２３を介して、シール部材３０の硬化を促進することができる。

この場合、シール部材導入口２３を複数個設けることにより、シール部材３０の導入時間を短縮することができる。また、ソケット部２１の側面にシール部材排出口を設け、シール部材導入口２３から導入されたシール部材３０を前記隙間にある気体、流体等などと一緒に排出できるように構成することで、前記隙間に残留物を生じさせることなく、シール部材３０を充填することができる。シール部材排出口を複数個設けることで、シール部材３０の充填時間を短縮することができる。

また、シール部材３０は液状又はゲル状の状態で導入され、その後、硬化されることから、最初から固形状のシール部材を設置するものに比べて、ソケット部２１と接続管１０との高い接着性、密着性を得ることができる。

上述した実施形態においては、ソケット形の配管接続構造を例に挙げて説明したが、本発明は、これに限らず、Ｔ形、Ｌ形、Ｙ形、ストレーナー形、プラグ形等の種々の管接続構造に適用することができる。さらに、本発明は、蒸気や空気などの気体、水や油などの流体、粉体、粒体を輸送する管の接続構造に広く適用することができるものである。

１０接続管
１１膨出部
２０継手管
２１ソケット部
２２壁部
２３シール部材導入口
３０シール部材

Claims

先端部を拡径してなるソケット部（２１）を有し、ソケット部（２１）の側面にシール部材導入口（２３）が設けられた継手管（２０）と、先端部の途中に外方に膨出してなる環状の膨出部（１１）を有する接続管（１０）と、を準備し、
ソケット部（２１）の先端部が膨出部（１１）を跨ぎ、かつ接続管（１０）の先端面がソケット部（２１）の内奥部の壁部（２２）に突き当たるように、接続管（１０）をソケット部（２１）に挿入する工程と、
膨出部（１１）を跨いだソケット部（２１）の先端部を接続管（１０）の外周部に圧着する工程と、
シール部材導入口（２３）を通して、ソケット部（２１）と接続管（１０）との間の隙間に液状又はゲル状のシール部材（３０）を導入する工程と、
ソケット部（２１）と接続管（１０）との間の隙間に導入されたシール部材（３０）を硬化させ、前記隙間に筒状のシール部材（３０）を形成する工程と、を備えることを特徴とする管接続構造の製造方法。