JP6604499B2 - 抗菌性ガラス及びこれを用いた樹脂成形品 - Google Patents

Description

本発明は、抗菌性ガラス及びこれを用いた樹脂成形品に関する。

歯ブラシ、石鹸入れ、たらい、洗面台、浴槽等の樹脂成形品は、高湿度の条件下で長期間使用されるため、細菌や黴が増殖し易い。

細菌や黴の増殖を抑えるために、従来から、樹脂に抗菌剤を充填し、これを樹脂成形品としている。

また、抗菌剤には、抗菌性が高いＡｇイオンを利用したものが多く用いられており、例えばＡｇイオンを担持させたゼオライト粉末、ガラス組成中にＡｇ_２Ｏを含む水溶性ガラス粉末等が知られている。

ところが、従来のＡｇイオンを含む抗菌剤は、高価である。更に、ガラス組成中にＡｇ_２Ｏを導入すると、長期間の使用により、ガラスが紫外線や熱等の作用で変色する傾向がある。これは、ＡｇイオンがＡｇ金属コロイドに変化することによる。この傾向は、樹脂成形品が白色の場合に顕在化し易くなる。

更に、ＡｇイオンからＡｇ金属コロイドに変化すると、抗菌持続性能が劣化する。特に、樹脂成形品を高湿度の条件下で長期間使用する場合に、抗菌持続性能が不十分になる可能性が高い。この現象は、Ａｇ金属コロイドが、Ａｇイオンよりも抗菌性が低いことに起因する。

本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、樹脂成形品とした場合に外観上の問題を発生させず、安価であり、しかも抗菌持続性が高い抗菌性ガラス及びこれを用いた樹脂成形品を創案することである。

本発明者は、種々の実験を行った結果、Ｂ_２Ｏ_３−ＭｇＯ系ガラスに少量のＡｇ_２Ｏを導入すると共に、所定量のＡｌ_２Ｏ_３を導入することにより、上記技術的課題を解決し得ることを見出し、本発明として提案するものである。すなわち、本発明の抗菌性ガラスは、ガラス組成として、モル％表示で、Ｂ_２Ｏ_３ ４０〜６０％、ＭｇＯ １０〜３２％、Ａｇ_２Ｏ ０．０５〜０．５％、Ａｌ_２Ｏ_３ ２〜１０％を含有することを特徴とする。

本発明の抗菌性ガラスは、ガラス組成中にＢ_２Ｏ_３を４０モル％以上、ＭｇＯを１０モル％以上、且つＡｇ_２Ｏを０．０５〜０．５モル％含む。これにより、コストの上昇を抑えた上で、抗菌持続性を高めることができる。更にＡｇ_２Ｏの含有量が少ないため、紫外線の照射による変色等の問題も生じ難い。

更に、本発明の抗菌性ガラスは、ガラス組成中にＡｌ_２Ｏ_３を２モル％以上含む。これにより、ガラス内でＡｇをイオン状態として安定に保持することができる。結果として、Ａｇ_２Ｏの含有量が少量であっても、Ａｇイオンの抗菌作用を効果的に発揮させることが可能になる。

第二に、本発明の抗菌性ガラスは、更に、ガラス組成として、ＺｎＯを２〜１５モル％含有することが好ましい。このようにすれば、ガラスの安定性を高めることができる。またＺｎイオンが溶出して、抗菌性を高めることができる。

第三に、本発明の抗菌性ガラスは、更に、ガラス組成として、ＣａＯを０．１〜５モル％含有することが好ましい。このようにすれば、ガラスの安定性を高めることができる。

第四に、本発明の抗菌性ガラスは、更に、ガラス組成として、Ｐ_２Ｏ_５を０．１〜１０モル％含有することが好ましい。このようにすれば、ガラスの安定性を高めることができる。またＡｇをイオン状態として安定に保持し易くなる。

第五に、本発明の抗菌性ガラスは、ガラス組成として、Ｎａ_２Ｏを０〜５モル％含有することが好ましい。このようにすれば、ガラスの安定性を高めることができる。またＡｇをイオン状態として安定に保持し易くなる。

第六に、本発明の抗菌性ガラスは、粉末形状であることが好ましい。

第七に、本発明の抗菌性ガラスは、平均粒子径Ｄ_５０が０．５〜２５μｍであることが好ましい。ここで、「平均粒子径Ｄ_５０」とは、レーザー回折装置で測定した値を指し、レーザー回折法により測定した際の体積基準の累積粒度分布曲線において、その積算量が粒子の小さい方から累積して５０％である粒子径を表す。

第八に、本発明の樹脂成形品は、抗菌性ガラスを含む樹脂成形品であって、抗菌性ガラスが、上記の抗菌性ガラスであることが好ましい。

第九に、本発明の樹脂成形品は、抗菌性ガラスの含有量が０．０１〜２０質量％であることが好ましい。

本発明の抗菌性ガラスは、樹脂成形品とした場合に外観上の問題を発生させず、安価であり、しかも抗菌持続性が高い。よって、本発明の抗菌性ガラスは、樹脂成形品に充填される抗菌剤として好適であり、特に歯ブラシ、石鹸入れ、たらい、洗面台、浴槽等の樹脂成形品に充填される抗菌剤として好適である。

本発明の抗菌性ガラスは、ガラス組成として、モル％表示で、Ｂ_２Ｏ_３ ４０〜６０％、ＭｇＯ １０〜３２％、Ａｇ_２Ｏ ０．０５〜０．５％、Ａｌ_２Ｏ_３ ２〜１０％を含有すること特徴とする。上記のように各成分の含有範囲を限定した理由を下記に示す。なお、各成分の含有範囲の説明において、％表示はモル％を意味する。

Ｂ_２Ｏ_３は、ガラス形成成分であり、また抗菌持続性を調整し得る成分である。Ｂ_２Ｏ_３の含有量は４０〜６０％、好ましくは４５〜６０％である。Ｂ_２Ｏ_３の含有量が少な過ぎると、ガラス化が困難になると共に、耐水性が高くなり過ぎて、Ａｇイオンの溶出量が少なくなるため、抗菌持続性が低下し易くなる。一方、Ｂ_２Ｏ_３の含有量が多過ぎると、耐水性が低下し過ぎて、Ａｇイオンの溶出量が過大になるため、抗菌持続性が低下し易くなる。

ＭｇＯは、ガラス化を助ける成分であり、また耐水性を維持した状態で高温粘性を下げる成分である。ＭｇＯの含有量は１０〜３２％、好ましくは１２〜３０％である。ＭｇＯの含有量が少な過ぎると、耐水性が低下して、Ａｇイオンの溶出速度が大きくなるため、樹脂成形品の変色が生じ易くなる。一方、ＭｇＯの含有量が多過ぎると、ガラス化が困難になる。

Ａｇ_２Ｏは、抗菌性を高める成分である。Ａｇ_２Ｏの含有量は０．０５〜０．５％、好ましくは０．１〜０．５％である。Ａｇ_２Ｏの含有量が少な過ぎると、上記の効果を享受し難くなる。一方、Ａｇ_２Ｏの含有量が多過ぎると、紫外線の照射による樹脂の変色等の問題が生じ易くなり、また原料コストが高騰し易くなる。

Ａｌ_２Ｏ_３は、ガラス化を助ける成分であり、またガラス内でＡｇ成分をイオン状態として安定に保持する成分である。Ａｌは、ガラス内ではＳｉと同じく酸素４配位で存在する。Ａｌは、ガラス内で３価のカチオンであり、Ｓｉの４価と比較して価数が１つ少ないため、酸素イオンとの電荷バランスにより、マイナスイオン（−１）の電荷を持った状態で存在している。一方、Ａｇイオンは、１価のカチオンであり、１価のマイナスイオンのＡｌサイトに電荷補償の状態で安定的に担持される。なお、Ａｇイオンは、イオン状態では抗菌性が高いものの、非常に還元性が高いため、周辺から電子を奪って、容易にイオン状態から金属状態に変化する性質を有する。そして、Ａｇイオンは、イオン状態では抗菌性が高いものの、金属状態に変化すると抗菌性が著しく低下してしまう。Ａｌ_２Ｏ_３の含有量が少な過ぎると、上記の効果を享受し難くなる。一方、Ａｌ_２Ｏ_３の含有量が多過ぎると、耐水性が高くなり過ぎて、Ａｇイオンの溶出量が少なくなるため、抗菌持続性が低下し易くなる。よって、Ａｌ_２Ｏ_３の含有量は２〜１０％、好ましくは４〜８％である。

上記成分以外にも、以下の成分を含んでもよい。

ＺｎＯは、ガラス化を助ける成分であり、またＺｎイオンとして抗菌性を付与する成分である。ＺｎＯの含有量は、好ましくは２〜１５％、より好ましくは５〜１５％である。ＺｎＯの含有量が少な過ぎると、抗菌性が低下し易くなる。一方、ＺｎＯの含有量が多過ぎると、ガラス化が困難になる。

ＣａＯは、ガラス化を助ける成分である。ＣａＯの含有量は、好ましくは０．１〜５％、より好ましくは０．５〜４％である。ＣａＯの含有量が少な過ぎると、上記効果を享受し難くなる。一方、ＣａＯの含有量が多過ぎると、ガラス化が困難になる。

Ｐ_２Ｏ_５は、ガラス形成成分であり、またガラス内でＡｇ成分をイオン状態として安定に保持する成分である。更に耐水性を制御して、Ａｇイオンの溶出速度を適正化し得る成分である。Ｐ_２Ｏ_５の含有量は、好ましくは０．１〜１０％、より好ましくは１〜７％である。Ｐ_２Ｏ_５の含有量が少な過ぎると、上記効果を享受し難くなる。一方、Ｐ_２Ｏ_５の含有量が多過ぎると、耐水性が不当に低下して、Ａｇイオンの溶出速度を適正化し難くなる。

Ｎａ_２Ｏは、ガラス化を助ける成分であり、また高温粘性を低下させる成分である。更に耐水性を制御して、Ａｇイオンの溶出速度を適正化し得る成分である。Ｎａ_２Ｏの含有量は、好ましくは０〜５％、より好ましくは０．１〜３％である。但し、Ｎａ_２Ｏの含有量が３％を超えると、樹脂の硬化特性等に悪影響を及ぼす虞が生じる。

ＳｉＯ_２は、ガラス形成成分である。ＳｉＯ_２の含有量は、好ましくは０〜３％、より好ましくは０〜１％である。ＳｉＯ_２の含有量が多過ぎると、Ａｇイオンの溶出速度が低下し易くなる。

上記成分以外にも、他の成分を含んでもよく、例えば、ＺｒＯ_２、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＴｉＯ_２、ＣｅＯ_２等を合量又は個別に好ましくは５％まで、特に１％まで導入してもよい。

本発明の抗菌性ガラスでは、特に形状は限定されず、例えば、粉末形状、繊維形状、フレーク形状等の形状とすることができる。その中でも、特に粉末形状、つまりガラス粉末が好ましい。ガラス粉末とすれば、比表面積が大きくなるため、高い抗菌性を得ることができる。

ガラス粉末の平均粒子径Ｄ_５０は、好ましくは０．５〜２５μｍ、より好ましくは５〜２０μｍである。ガラス粉末の平均粒子径Ｄ_５０が小さ過ぎると、ガラス粉末同士が凝集して、樹脂等と混練し難くなる。また樹脂成形品とした場合に、温水等に流出して、樹脂成形品の抗菌性に寄与できない虞が生じる。一方、ガラス粉末の平均粒子径Ｄ_５０が大き過ぎると、単位質量当りのＡｇイオンやＺｎイオンの溶出量が少なくなり、抗菌持続性が低下し易くなる。

本発明の樹脂成形品は、抗菌性ガラスを含む樹脂成形品であって、抗菌性ガラスが、上記の抗菌性ガラスであることが好ましい。本発明の樹脂成形品において、抗菌性ガラスの含有量は、好ましくは０．０１〜２０質量％、より好ましくは０．０５〜５質量％である。抗菌性ガラスの含有量が少な過ぎると、樹脂成形品に十分な抗菌性を付与することが困難になる。一方、抗菌性ガラスの含有量が多過ぎると、樹脂中に均一に分散させることが困難になり、マスターバッチ成形を行い難くなる。更に、抗菌性ガラスを過剰に添加しても、抗菌性があまり上昇しないため、コスト的に不利である。

樹脂として、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等が使用可能である。例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンオキシド系樹脂、ポリフェニルサルファイド系樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、ユリア系樹脂、ポリイミド系樹脂、脂肪族系ナイロン樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニデン樹脂、酢酸ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、主要なエンジニアリングプラスティック等やこれらの複合体に使用可能である。またガラス繊維、ボロン繊維、炭素繊維で強化された樹脂にも適用可能である。

熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂へ抗菌性ガラスを充填する場合、抗菌性ガラスの分散性を高めるために、抗菌性ガラス表面をシランカップリング処理等で親油性にすることができる。これにより、抗菌性ガラスの含有量が少なくても、熱可塑性樹脂等に抗菌性を付与することができる。なお、シランカップリング剤としては、アミノシラン、エポキシシラン、メタクリルシラン、ウレイドシラン、イソシアネートシラン等が挙げられる。

本発明の樹脂成形品は、抗菌性ガラス以外にも、各種の添加物（コロイダルシリカ、酸化亜鉛、アルミナ、ホワイトカーボン、酸化錫、酸化チタン、酸化珪素等）を含んでいてもよい。

以下、本発明を実施例に基づいて説明する。なお、以下の実施例は単なる例示である。本発明は、以下の実施例に何ら限定されない。

表１は、本発明の実施例（試料Ｎｏ．１〜５）と比較例（試料Ｎｏ．６）を示している。

次のようにして、各試料を作製した。まず、表中のガラス組成になるように、ガラス原料を調合し、十分に混合した後、白金−ロジウム合金坩堝に入れ、１２００〜１３５０℃で３時間溶融した。溶融後、約０．７ｍｍ厚のフィルム状に成形した。得られたガラスフィルムをボールミルにより粉砕し、目開き７５ミクロンの篩を通して、表中に示す平均粒子径Ｄ_５０のガラス粉末を得た。なお、ガラス粉末の平均粒子径Ｄ_５０は、島津製作所社製レーザー回折測定装置により測定した値である。

以下のようにして、銀イオンの純水中への溶出量を評価した。上記のガラス粉末３ｇを３０ｇの純水中に入れて、５０℃で１６時間保持した後、濾過によりガラス粉末を採取し、１２０℃で２時間乾燥した。次に、純水で処理したガラス粉末０．４ｇを再度、４０ｇの純水中に入れて、３５℃に設定した恒温槽中で２４時間振とうさせた。最後に、濾過により水溶液を採取し、ＩＣＰ発光分析法により、水溶液中の銀イオンの溶出量を評価した。なお、５０℃の純水で処理していないガラス粉末についても、同様の方法により水溶液中の銀イオンの溶出量を評価した。

表１から分かるように、試料Ｎｏ．１〜５の銀イオンの溶出量は、５０℃の純水で処理した後も、５０℃の純水で処理する前と同様にして、２５．１ｐｐｍ／ｍ^２以上であった。一方、試料Ｎｏ．６は、５０℃の純水で処理すると、銀イオンの溶出量が１０．６ｐｐｍ／ｍ^２まで減少した。

以下のようにして、抗菌性を評価した。つまり抗菌製品技術協議会の定める試験法「抗菌剤の抗菌力評価試験法最小発育阻止濃度測定法I（１９９８年度改訂版）液体培地希釈法によるＭＩＣ測定法」に則り、ＭＩＣ値として抗菌性を評価した。その結果を表１に示す。

表１から分かるように、試料Ｎｏ．１〜６は、試験菌が大腸菌及び黄色ブドウ球菌の場合、ＭＩＣ値が２００（μｇ／ｍｌ）以下であり、抗菌製品技術協議会が示す抗菌剤としての基準値８００（μｇ／ｍｌ）以下を満たしていた。

次に、実際に樹脂に混練、充填して、樹脂成形品とした場合の抗菌持続性と外観品位を評価した。具体的には、各試料に係るガラス粉末（０．２質量％）とポリプロピレン樹脂とを混合し、約５０×５０×２ｍｍの板状に成形し、その抗菌持続性と外観品位を評価した。その結果を表１に示す。

抗菌持続性試験は、抗菌製品技術協議会の「抗菌加工製品の抗菌力試験法I（１９９８年度版）フィルム密着法：ＪＩＳＺ２８０１」で行った。具体的には、上記樹脂成形品を５０℃の温水中に１６時間浸漬して、上記の抗菌性試験を行った。なお、この試験法では、試験菌が大腸菌の場合、抗菌活性値が２．０以上であれば、「抗菌性あり」と評価される。その後、樹脂成形品の外観を目視で観察した。

表１から分かるように、試料Ｎｏ．１〜５は、温水に浸漬した後も、抗菌活性値が２以上を示しており、良好な抗菌持続性を有していた。また、温水に浸漬した後の樹脂成形品の色調は、温水に浸漬する前と同じ乳白色を維持しており、Ａｇ金属コロイドによる黄変は認められなかった。一方、試料Ｎｏ．６は、温水に浸漬した後に抗菌活性値が２未満になり、抗菌持続性が低かった。

本発明の抗菌性ガラスは、樹脂成形品に充填される抗菌剤として好適であり、特に歯ブラシ、石鹸入れ、たらい、洗面台、浴槽等の樹脂成形品に充填される抗菌剤として好適である。本発明の抗菌性ガラスは、これ以外にも、例えばガラス物品、セラミック物品等の抗菌性釉薬、金属物品等の抗菌性塗料等の抗菌用途に適用可能である。

Claims (8)

1. ガラス組成として、モル％表示で、Ｂ_２Ｏ_３ ４８．５〜６０％、ＭｇＯ １０〜３０％、Ａｇ_２Ｏ ０．０５〜０．５％、Ａｌ_２Ｏ_３ ２〜１０％、Ｐ_２Ｏ_５ ０．１〜４．５％を含有することを特徴とする抗菌性ガラス。
2. 更に、ガラス組成として、ＺｎＯを２〜１５モル％含有することを特徴とする請求項１に記載の抗菌性ガラス。
3. 更に、ガラス組成として、ＣａＯを０．１〜５モル％含有することを特徴とする請求項１又は２に記載の抗菌性ガラス。
4. ガラス組成として、Ｎａ_２Ｏを０〜５モル％含有することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の抗菌性ガラス。
5. 粉末形状であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の抗菌性ガラス。
6. 平均粒子径Ｄ_５０が０．５〜２５μｍであることを特徴とする請求項５に記載の抗菌性ガラス。
7. 抗菌性ガラスを含む樹脂成形品であって、
   抗菌性ガラスが、請求項１〜６の何れかに記載の抗菌性ガラスであることを特徴とする樹脂成形品。
8. 抗菌性ガラスの含有量が０．０１〜２０質量％であることを特徴とする請求項７に記載の樹脂成形品。