JP6596244B2 - レーザ溶接方法 - Google Patents
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- 第1のワークの主面に第2のワークの端部を重ね合わせる配置工程と、
ハンドトーチ型のレーザ溶接機を用い、前記第1のワークの前記主面と前記第2のワークの前記端部側の端面とに重ね合わせ部分に沿って連続的なレーザ溶接部を形成する溶接工程と、
前記レーザ溶接部の溶接品質の良否を判断する溶接判断工程と、を備え、
前記溶接工程において、レーザ光の照射位置で生じる光の強度を光検出部によって検出し、
前記溶接判断工程において、レーザ溶接部が正常に形成された場合の光強度の検出結果に基づく単位空間に基づいて、前記溶接工程で得られた光強度の検出結果のマハラノビス距離を算出し、前記マハラノビス距離と予め定められた閾値との比較に基づいて前記レーザ溶接部の溶接品質の良否を判断し、
前記第2のワークの端部の面取り加工を行う加工工程と、
前記端部の加工状態の良否を判断する加工判断工程と、を更に備え、
前記加工工程において、レーザ光の照射位置で生じる光の強度を光検出部によって検出し、
前記加工判断工程において、前記端部の面取り加工が正常に実施された場合の光強度の検出結果に基づく単位空間に基づいて、前記加工工程で得られた光強度の検出結果のマハラノビス距離を算出し、前記マハラノビス距離と予め定められた閾値との比較に基づいて前記端部の加工状態の良否を判断するレーザ溶接方法。 - 前記溶接工程において、前記レーザ溶接機からパルスレーザを照射して前記レーザ溶接部を形成し、
前記溶接判断工程において、前記光検出部から得られた前記光強度の検出結果のデータに対して移動平均差分処理を行うと共に、移動平均差分処理後のデータを標準偏差に基づいて正規化し、得られた正規化値を含む数値行列に基づいて前記マハラノビス距離を算出する請求項1記載のレーザ溶接方法。 - 前記加工工程において、前記レーザ溶接機からCWレーザを照射して前記端部の面取り加工を行い、
前記加工判断工程において、前記光検出部から得られた前記光強度の検出結果のデータに対して移動平均処理を行うと共に、移動平均処理後のデータを標準偏差に基づいて正規化し、得られた正規化値を含む数値行列に基づいて前記マハラノビス距離を算出する請求項1又は2記載のレーザ溶接方法。 - 前記溶接工程において、前記レーザ光の照射位置で生じる音の強度を音検出部によって検出し、
前記溶接判断工程において、レーザ溶接部が正常に形成された場合の光強度及び音強度の検出結果に基づく単位空間に基づいて、前記溶接工程で得られた光強度及び音強度の検出結果のマハラノビス距離を算出し、前記マハラノビス距離と予め定められた閾値との比較に基づいて前記レーザ溶接部の溶接品質の良否を判断する請求項1〜3のいずれか一項記載のレーザ溶接方法。 - 前記レーザ溶接機による前記レーザ光の前記照射位置の走査量を走査計測部によって計測する請求項1〜4のいずれか一項記載のレーザ溶接方法。
- 第1のワークの主面に第2のワークの端部を重ね合わせる配置工程と、
ハンドトーチ型のレーザ溶接機を用い、前記第1のワークの前記主面と前記第2のワークの前記端部側の端面とに重ね合わせ部分に沿って連続的なレーザ溶接部を形成する溶接工程と、
前記レーザ溶接部の溶接品質の良否を判断する溶接判断工程と、を備え、
前記溶接工程において、レーザ光の照射位置で生じる光の強度を光検出部によって検出し、
前記溶接判断工程において、レーザ溶接部が正常に形成された場合の光強度の検出結果に基づく単位空間に基づいて、前記溶接工程で得られた光強度の検出結果のマハラノビス距離を算出し、前記マハラノビス距離と予め定められた閾値との比較に基づいて前記レーザ溶接部の溶接品質の良否を判断し、
前記溶接工程では、出射するレーザ光の波長をカットする保護メガネが付属された前記レーザ溶接機を用い、
前記保護メガネにおけるレンズ又はフレームの内側に前記光検出部を設けるレーザ溶接方法。 - 前記溶接工程において、前記レーザ溶接機からパルスレーザを照射して前記レーザ溶接部を形成し、
前記溶接判断工程において、前記光検出部から得られた前記光強度の検出結果のデータに対して移動平均差分処理を行うと共に、移動平均差分処理後のデータを標準偏差に基づいて正規化し、得られた正規化値を含む数値行列に基づいて前記マハラノビス距離を算出する請求項6記載のレーザ溶接方法。 - 前記第2のワークの端部の面取り加工を行う加工工程と、
前記端部の加工状態の良否を判断する加工判断工程と、を更に備え、
前記加工工程において、レーザ光の照射位置で生じる光の強度を光検出部によって検出し、
前記加工判断工程において、前記端部の面取り加工が正常に実施された場合の光強度の検出結果に基づく単位空間に基づいて、前記加工工程で得られた光強度の検出結果のマハラノビス距離を算出し、前記マハラノビス距離と予め定められた閾値との比較に基づいて前記端部の加工状態の良否を判断する請求項6又は7記載のレーザ溶接方法。 - 前記加工工程において、前記レーザ溶接機からCWレーザを照射して前記端部の面取り加工を行い、
前記加工判断工程において、前記光検出部から得られた前記光強度の検出結果のデータに対して移動平均処理を行うと共に、移動平均処理後のデータを標準偏差に基づいて正規化し、得られた正規化値を含む数値行列に基づいて前記マハラノビス距離を算出する請求項8記載のレーザ溶接方法。 - 前記溶接工程において、前記レーザ光の照射位置で生じる音の強度を音検出部によって検出し、
前記溶接判断工程において、レーザ溶接部が正常に形成された場合の光強度及び音強度の検出結果に基づく単位空間に基づいて、前記溶接工程で得られた光強度及び音強度の検出結果のマハラノビス距離を算出し、前記マハラノビス距離と予め定められた閾値との比較に基づいて前記レーザ溶接部の溶接品質の良否を判断する請求項6〜9のいずれか一項記載のレーザ溶接方法。 - 前記レーザ溶接機による前記レーザ光の前記照射位置の走査量を走査計測部によって計測する請求項6〜10のいずれか一項記載のレーザ溶接方法。
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