JP6591563B2 - 圧縮ガスを乾燥させる設備 - Google Patents

Description

本発明は、圧縮ガスを乾燥させる装置に関する。より具体的には、本発明は、圧縮機から生じる圧縮ガスを乾燥させることに関する。

再生可能な乾燥剤が充填された回転ドラムを有する形式の乾燥機が公知であり、乾燥容器の回転により、乾燥剤は、圧縮ガスを乾燥させるために乾燥剤が使用される乾燥ゾーンと、高温ガスと接触させることによって乾燥剤が再生される再生ゾーンとを交互に通過する。

本明細書では、再生とは、乾燥剤から水分を除去可能な再生ガスと接触させることによって、水分で飽和した又はほとんど飽和した乾燥剤から、吸収又は吸着された水分を除去するプロセスを意味する。その後、乾燥剤は、再び乾燥に使用することができることになる。

乾燥容器が回転するので、再生された乾燥剤は乾燥ゾーンに入り、飽和した乾燥剤は再生ゾーンに入ることになる。
このような乾燥機の欠点は、それぞれの領域の間の分離が保証されず、さらに漏洩が発生して、再生ガスが乾燥ガスに漏洩する可能性があることである。

２つの別個の容器を有する形式の乾燥機が公知であり、容器の各々は、圧縮ガスを乾燥させるように、及び乾燥剤を再生させるように交互に作動する。
２つの容器は、パイプ及びバルブの適切システムを使用して切り替えることができる。

このような装置の欠点は、最も遅いプロセス、すなわち、多くの場合は乾燥による乾燥剤の飽和プロセスで乾燥機の作動及び効率が決まることである。

前述の公知の両方の乾燥機の別の欠点は、乾燥ゾーン及び再生ゾーンには一定の容積が用いられるが、この容積は状況又は環境が必要とする容積に応じて調整できないこという事実である。

本発明の目的は、上記の及び他の欠点のうちの少なくとも１つの解決策を提供することである。

本発明の主題は、圧縮機から生じる乾燥される圧縮ガス用の入口と、乾燥圧縮ガス用の出口を有する圧縮ガスを乾燥させる装置であり、この装置は、再生可能な乾燥剤で満たされる複数の容器と、上記入口及び出口を上記容器に接続する制御可能なバルブシステムとを備え、装置は、少なくとも３つの容器を備え、上記バルブシステムは、少なくとも１つの容器が常に再生され、一方、他の容器が圧縮ガスを乾燥させるようになっており、バルブシステムの制御によって、容器の各々は、順に連続して再生され、装置は、再生される上記少なくとも１つの容器の再生のために乾燥圧縮ガスの一部を分離する分離ラインを備え、分離ラインは、分離ガスを加熱する加熱要素を備え、容器は、再生前に又は再生後に冷却され、バルブシステムを制御することによって容器の各々は、連続して
−乾燥用である、再生される、及び冷却されるか、又は、
−乾燥用である、冷却される、及び再生され、
バルブシステムは、１つの容器が常に冷却され、一方、少なくとも１つの容器が常に再生され、少なくとも２つの他の容器が圧縮ガスを乾燥させるようになっている。

再生可能な乾燥剤又はデシカント材は、例えば、シリカゲルとすることができるが、別の再生可能な乾燥剤も本発明では可能である。

乾燥されるガスを、乾燥剤を通して又は乾燥剤に沿って送ることによって、存在する水分は、乾燥剤によって吸着又は吸収されてガスから除去されることになる。

本明細書では、「バルブシステム」は、遮断バルブ又は調整可能バルブを有するパイプ及び接続部のネットワークを一般的に意味する。このバルブシステムは、多くの異なる形を呈することができることが明らかである。

利点は、乾燥ゾーン及び再生ゾーンとして作用することができる異なる別個の容器を利用することによって、例えば、再生ガスが乾燥ガスに漏れる漏洩が発生する可能性がないことである。

別の利点は、複数の容器を同時に乾燥用とすることができ、その結果、各容器は、乾燥時間が長くなり、再生時間が短くなることである。

再生の進行がより迅速化されるので、プロセスの効率が助長されることになる。実際には、このようにして、再生プロセス及び乾燥プロセスが相互に良好に適合することになり、その結果、１つの容器の再生が行われた場合、別の容器は完全に飽和状態になる。

別の利点は、複数の容器、例えば、６、８、又は９以上が使用される場合、再生される容器の数及び乾燥用の容器の数は、乾燥される空気の湿度又は温度など外部パラメータつまり環境パラメータに基づいて選択できる点である。

さらに、１又は２以上の容器は装置から一時的に遮断するか又は切り離すことが可能であり、これにより関連の容器又は乾燥剤のメンテナンス、補修、又は交換が装置全体をこの目的のために停止することなく行うことができる。

本発明によれば、容器の再生は、乾燥などを行った後に圧縮ガスから取り出される再生ガスによって行うことができる。再生ガスに関する別個の回路を再生に使用することができる。

好ましくは、圧縮機から生じる圧縮ガスは、乾燥用の容器に送られる前に最初に冷却器に送られ、冷却器は、装置又は上記圧縮機の一部を構成することができる。

これは、低温ガスの方が良好な乾燥を行えるという利点を有する。さらに、ガスから水分の吸収又は吸着をより良好に行うことができるように、乾燥剤は低温のままとすることができる。

本発明によれば、容器は、再生前又は再生後に冷却され、バルブシステムを制御することによって、各容器は、連続して
−乾燥用とする、再生される、及び冷却されるか、又は
−乾燥用とする、冷却される、及び再生され、
バルブシステムは、１つの容器が常に冷却され、一方、少なくとも１つの容器が再生され、少なくとも２つの他の容器が圧縮ガスを乾燥させるようになっている。

低温の冷却乾燥剤の方が水分を良好に吸収又は吸着することができるので、これは、装置の効率を助長することになる。

再生前又は再生後の容器の冷却を行うことができるが、好ましくは、冷却は再生後に行われる。

また、本発明は、圧縮されるガス用の入口と圧縮ガス用の圧力管を有する出口とを有する圧縮機を備えた圧縮機設備に関し、圧縮機設備は、装置の出口を通して消費者ネットワークへ乾燥ガスの供給のために、装置を通って案内される、圧縮機から供給される圧縮ガス流を乾燥させる、本発明による装置を備え、この目的のために、圧力管は、装置の入口に接続する。

このような圧縮機設備は、本発明による装置の対応する種々の利点を有することになる。

本発明の特徴を十分に示すために、添付図面を参照して、以下に装置及び圧縮機設備のいくつかの好適な変形例を非制限的に例示的に説明する。

圧縮ガスを乾燥させる装置及び当該装置を備えた圧縮機設備の変形例を概略的に示す。 圧縮ガスを乾燥させる装置及び当該装置を備えた圧縮機設備の変形例を概略的に示す。 圧縮ガスを乾燥させる装置及び当該装置を備えた圧縮機設備の変形例を概略的に示す。 圧縮ガスを乾燥させる装置及び当該装置を備えた圧縮機設備の変形例を概略的に示す。 圧縮ガスを乾燥させる装置及び当該装置を備えた圧縮機設備の変形例を概略的に示す。 圧縮ガスを乾燥させる装置及び当該装置を備えた圧縮機設備の変形例を概略的に示す。 圧縮ガスを乾燥させる装置及び当該装置を備えた圧縮機設備の変形例を概略的に示す。 圧縮ガスを乾燥させる装置及び当該装置を備えた圧縮機設備の変形例を概略的に示す。 圧縮ガスを乾燥させる装置及び当該装置を備えた圧縮機設備の変形例を概略的に示す。 圧縮ガスを乾燥させる装置及び当該装置を備えた圧縮機設備の変形例を概略的に示す。

図１は、圧縮機装置１から発生する圧縮ガスを乾燥させる装置２を備える圧縮機装置１を概略的に示す。

圧縮機装置１は、圧縮されるガス用の入口４と、圧縮ガス用の圧力管を有する出口５とを含む圧縮機３をさらに備える。
圧縮機３の下流には、装置２に送られる前に圧縮ガスを冷却する冷却器６が付加されている。

冷却器６は、圧縮機装置１の一部を構成する代わりに、装置２の一部を構成することができる。
冷却器６の出口７は、装置２に接続されている。

装置２は、複数の容器８、この場合、４つの容器８ａ〜ｄをさらに備える。装置は、３、５、６、７、８、又はさらに多くの容器８を備えることができることは明らかである。
この場合、２つの容器８ａ、８ｂは乾燥用とすることができるが、１つの容器８ｄは冷却され、１つの容器８ｃは再生されることになる。

しかしながら、このことは必ず常に当てはまる訳ではない。乾燥用、冷却される、及び再生される容器８の数は、時間と共に変わる可能性がある。例えば、再生が乾燥よりも早く進む場合、又は容器８ｄの冷却が完了した場合、この容器８ｄは乾燥用となる可能性がある。

容器８は、例えばシリカゲルなどの再生可能な乾燥剤で満たされている。乾燥剤は、容器８を通して案内される湿潤ガスから水分、例えば、水又は水蒸気を吸収又は吸着することができる。
容器８は、好ましくは押出形材によって形成されている。図から分かるように、容器は、ガスの供給用及び除去用の２つの接続部９を有し、接続部９は、形材の反対側の端部に位置する。このように、ガスは、容器８を通って、従って乾燥剤を通って長い経路を進む必要がある。

装置２は、制御可能なバルブシステム１０を備えており、この実施例において、制御可能なバルブシステム１０は、容器８に接続される１又は２以上のブロック１１ａ、１１ｂの形態で構成されており、１又は２以上のブロック１１ａ、１１ｂは、バルブ１３又は遮断バルブを有するパイプ１２のネットワークで構成される。
この場合、２つのブロック１１ａ、１１ｂが存在し、これらは同一であり容器８の両端に接続されている。

制御可能なバルブシステム１０は、例えばバルブ１３の適切な切り替えによって、１つの容器８ｃが再生され、１つの容器８ｄが冷却され、２つの容器８ａ、８ｂが乾燥用となるようにこのバルブシステム１０を制御することが可能になるように構成されている。
図示の実施例において、このことは、バルブ１３が２つの異なる状態の間で切替え可能なので実現できる。この目的のために、装置２は、図示されていない制御ユニットを備えている。

装置２は、ブロック１１ａの部位に、乾燥されることになる圧縮ガス用の入口１４を備え、入口１４は、インジェクタ１５を介して前述の冷却器６の出口７に接続する。
さらに、装置は、他のブロックの部位において、乾燥した圧縮ガス用の出口１６を備える。

また、装置２は、分岐ライン１７を備えており、これはガスが冷却器を通して送られる前に圧縮機３から生じる乾燥される高温圧縮ガスの一部を取り出し、取り出されたガスは、この容器を再生するために、容器８ｃの１つに分岐ライン１７を通して送られる。
このガスは、比較的高温なので、吸収又は吸着された水分を乾燥剤から抽出して除去することによって容器８ｃを効率的に再生することができる。

このガスは、次にフィードバックライン１８を介して冷却器１９に、次に前述のインジェクタ１５に送られることになる。この場合、このフィードバックライン１８は、ブロック１１ａ内に一体化されている。このガスは、再び前述の容器８の１つに送られる代わりに放出されることも可能である。

また、装置２、より詳細には、ブロック１１ａ、１１ｂは、このガスが出口１６を通って装置２から出る前に、一部の乾燥圧縮ガスを分離することができるように構成される。
図示の実施例において、このことは、ブロック１１ｂ内のバルブ１３の作動及びパイプ１２によって行われる。

この分離ガスは、冷却が必要な容器８ｄに案内されることになり、その後、前述のフィードバックライン１８を通して冷却器１９に、その後、前述のインジェクタ１５に送られる。このガスは、冷却器１９及びインジェクタ１５に送られる代わりに放出される場合もある。
冷却器１９は、随意的である。

圧縮機装置１の作動は、非常に単純であり、以下の通りである。

圧縮機３は、入口４を介して圧縮されるガスを吸い込むことになり、このガスは、多量の水分を含有する場合がある。圧縮ガスは、圧縮機３の出口５を通って圧縮機３から出ることになる。

ガスは圧縮中に温度が上昇するので、圧縮ガスは高温になる。
したがって、ガスは、冷却器６を介して送られ、水分の一部が凝縮し、これは凝縮液分離器によって除去することができる。

その後、冷却された圧縮ガスは、装置の入口１４に送られ、インジェクタ１５を介して容器８に案内される。
ここで、ブロック１１ａ内のバルブ１３は、ガスが乾燥用の容器８ａ、８ｂにだけ入ることができるよう制御される。

これらの容器８ａ、８ｂ内の移動中に、ガスは乾燥剤と密接に接触してガス中の水分が乾燥剤によって吸収又は吸着される。
乾燥した圧縮ガスは、容器８ａ、８ｂを出ると、例えば、図示されていない消費者ネットワークに移動させるために、ブロック１１ｂのパイプ１２及びバルブ１３を通って出口１６に流れることになる。

前述の２つの容器８ａ、８ｂ内で行われる乾燥プロセスと同時に、再生される１つの容器８ｃもあり、この容器は、飽和又はほとんど飽和した乾燥剤を含有することになる。この容器は、以前にガスを乾燥させた容器とすることができる。

この容器８ｃを再生するために再生ガスが使用され、この場合、このガスは、分岐ライン１７を用いて圧縮機の出口５で取り出される。
この分岐ライン１７は、高温圧縮ガスの一部を取り出してブロック１１ｂに案内することになり、パイプ１２及びバルブ１３は、再生を必要とする容器８ｃにガスを確実に案内する。

この取り出されたガスは、この容器８ｃを通過することになり、圧縮熱を利用することによって、吸着された水分が吸収又は除去されるので、乾燥剤が乾燥する。
ガスは、容器８ｃを通過した後、ブロック１１ａのフィードバックライン１８を通って冷却器１９に送られ、インジェクタ１５を用いて圧縮機３から生じる冷却された圧縮ガスと混合される。

その後、ガスは、乾燥用の容器８ａ、８ｂに送られ、前述したのと同じ経路をたどる。
換言すれば、ガスは再利用される。

この場合、本発明では必須ではないが、第４の容器８ｄは、乾燥プロセス及び再生プロセスと同時に冷却されることになる。この容器８ｄは、すでに高温再生ガスで再生済みとすることができる。
その結果、再生された乾燥剤は、比較的高温である。

低温の乾燥剤は高温の乾燥剤よりも良好に乾燥を行うことができるので、装置２の効率に関して、関連の容器８ｄを再度乾燥用に採用する前に、最初に乾燥剤を冷却することが好ましい。
冷却は、冷却ガスによって行うことができ、この場合、冷却ガスは、出口１６で分離される低温乾燥圧縮ガスである。
ブロック１１ｂのパイプ１２及びバルブ１３は、この分離ガスを冷却が必要な容器８ｄに案内するのを保証することができる。

分離ガスは、この容器８ｄを通って流れることができ、このガスは、乾燥剤を冷却することになる。容器８ｄを通過した後、ガスは、ブロック１１ｂを経由してフィードバックライン１８を通して冷却器１９に送られ、インジェクタ１５によって圧縮機３からの冷却圧縮ガスと混合される。
換言すれば、この場合、冷却ガスは、再生ガスと同様に、再利用される。

ガスを乾燥させる容器８ａ又は８ｂのうちの１つが水分で飽和している場合、この容器は、例えば容器８ａは再生することが必要であろう。

バルブ１３を切り替えることによって、再生ガスは、容器８ａの分岐ライン１７及びフィードバックライン１８への接続部を開くことでこの容器８ａに確実に導くことができ、前述のプロセスに従って再生を行うことができる。

先に乾燥された他方の容器８ｂはまだ飽和状態ではなく、依然としてガスを乾燥させるために使用することができる。
先に再生された容器８ｃは、この時点で冷却されることになる。これは、同様に、冷却ガスがこの容器８ｃに案内されるようにバルブ１３を適切に切り替えによって行われる。

同様に、先に冷却された容器８ｄは、この時点で、圧縮ガスを乾燥させるために採用される。

前述の切り替えサイクルは、連続的に繰り返されることになり、その結果、各容器８は、連続して乾燥を行い、その後、再生され、その後、冷却されることになり、その後、各容器８は、再びガスを乾燥させるために使用することができる。

プロセスを最適化するために、バルブ１３の制御は、装置２の動作パラメータ及び／又は負荷レベルに従って調節できることに留意することが重要である。
例えば、圧縮機３を出る圧縮ガスの湿度に基づく。
この制御は、例えば、所要のセンサ及び制御装置を設けることによって自動的に行うことができることが明らかである。

前述のように容器８は再生後に冷却されるが、容器８は、再生される前に最初に冷却されることは除外されていない。

図２は、圧縮機装置１の代替実施形態を示す。

上記の実施形態との相違点は、インジェクタ１５が、分流を制御することになるバルブ２０によって置き換えられている点である。この場合、バルブ２０は、分かれた分流間の比率を制御することになる三方バルブとして構成される。このバルブ２０は、前述した制御又は別の制御を用いて自動的に制御可能である。

また、冷却は、異なる方法で行うことができる。この場合、乾燥されるガスの一部が使用され、このガスは、何らかの冷却器６を通して送られた後に取り出される。この取り出されたガスは、容器８ｄを冷却するために使用することができ、その後、この取り出されたガスは、乾燥圧縮ガス用の出口１６に案内される。
その他の点に関して、圧縮機装置１及びその動作は、前述の実施形態に類似している。

図３は、第１の実施形態とほぼ同じである別の代替実施形態を示すが、この場合、分岐ライン１７は、圧縮ガスを冷却器６の通過後に取り出すことになる。熱交換器２１は、分岐ライン１７内に組み込まれており、熱交換器２１は、圧縮ガスから抽出した熱によって再びガスを加熱するために前述の冷却器６に結合されている。

図４は、本発明による装置及び圧縮機設備の実施形態を示し、この場合、３つの容器８ａ、８ｂ、８ｃは、常に乾燥用であり、１つの容器８ｄは、再生されることになる。換言すれば、冷却される別個の容器８がない。

本発明によれば、再生ガスは、出口１６を通って装置２から流出する前に分離ライン２２によって乾燥圧縮ガスから分離される。

乾燥圧縮ガスは冷却器６において冷却されるので、この分離ライン２２内に加熱要素２３を設ける必要があり、加熱要素２３は、再生される容器８ｄに送られる前に分離ガスを加熱することになる。

この場合、必須ではないが、この分離ライン２２及び加熱要素２３は、両方ともブロック１１ｂ内に一体化されている。
分離ガスは、加熱要素２３によって、乾燥剤を再生できるような十分に高い温度にすることができる。

容器８ｄのこの再生フェーズ後、容器８ｄの冷却は、分離ガスが容器８ｄに案内される前に加熱されないように、加熱要素２３をしばらくの間オフにすることで達成することができる。
その後、分離ガスは、ガスの乾燥に使用される前に、言わば冷却ガスとしての機能を果たすことができ、容器８ｄの冷却が得られる。

加熱要素２３は、例えば、容器８ｄの再生を確実にするために５０分間オンのままであり、その後、分離ガスが容器８ｄを冷却することができるように１０分間オフにすることができる。

特定の場合においては、温度、動作条件、及び要求された圧力露点に応じて、分離ガスを加熱要素２３によって、乾燥剤を再生できるのに適した高温であり、それよりも高温でない温度になるようにすることができる。このようにして、再生後に容器８ｄの冷却が不要であること、及び／又は加熱要素２３を一時的にオフする必要があることを保証することができる。

容器８ｄを通過した後、分離ガスは、通気バルブ２４によって放出される。換言すれば、このガスは、再利用されないことになる。

膨張バルブ２５は、通気バルブ２４の直上流に設けられている。また、この膨張バルブは、分離ライン２２内の加熱要素２３の直上流に設けることができる。
分離ライン２２は、分岐ライン１７の代わりに又はそれに加えて、本明細書で説明する他の実施形態のいくつかにおいて使用できることが明らかである。

図５は、図１の圧縮機設備１と類似した代替実施形態を示すが、この場合、インジェクタ１５は省略されている。
この代わりに、冷却器１９は、ブースタブロワ２６にて置き換えられている。

ブースタブロワ２６は、冷却ガス及び再生ガスがフィードバックライン１８を通じて入口１４に戻されることを保証することになる。
例えば、ブースタブロワ２６は、スクリプトブロワ、遠心ブロワ、圧縮機、及び歯付き又はロータブロワなどの増圧手段を意味する。

冷却器６は、装置２の入口１４の直上流に移動され、その結果、この冷却器は、圧縮機３からのガス、及びブースタブロワ２６の作用によってフィードバックライン１８を通って戻る冷却ガス及び再生ガスを冷却することができる。

図６は、冷却器９がない点で図１とは異なる別の代替実施形態を示し、冷却器６は、インジェクタ１５の下流かつ入口１４の上流に移動されている。

さらに、ブロック１１ａは、異なって構成されており、バルブ１３ａは、３つの状態間で切り替え可能である。

バルブ１３は、容器８の接続部を、関連の容器８ａ又は８ｂがガスを乾燥させることができるように、乾燥されるガスを供給するための入口１４へ、又は関連の容器８ｄを冷却した際の冷却ガスを戻すフィードバックライン１８へ、又は関連の容器８ｃが再生された際に再生ガスを戻すリターンライン２７へ接続することができる。

リターンライン２７は、再生ガスをインジェクタ１５の上流側に戻すことになる。
この場合、再生ガス及び冷却ガスを入口１４に戻すために別個のパイプが設けられている。

これまで冷却器６が配置されていた箇所に、今度は制御バルブ２８が付加されており、制御バルブ２８は、この場合、二方バルブの形態であり、その後に前述のインジェクタ１５及び冷却器６が連続して配置されている。制御バルブ２８は、バルブ２０と同じ機能を有し、分流を制御することができ、つまり、圧縮機３から発生する圧縮ガスのどれだけを分離離ライン１７によって分離するかを制御することができる。この制御バルブ２８は、バルブ２０と同様に、前述の制御又は別の制御によって自動的に制御することができる。

図７は、「全流再生」による変形例を示し、圧縮機３の流れ全体は、再生される容器８ｃに案内される。
これにより、図１の冷却器６は、圧縮熱を再生に使用できるようにインジェクタ１５の下流に移動されている。

ブロック１１ｂは、図６と同様に３つの状態を有するバルブ１３ａで構成されており、この場合も、図６と同様に、リターンライン２７が設けられており、冷却ガス及び再生ガスは、別個のパイプを通して入口１４に案内することができる。

再生ガス用のフィードバックライン１８及び冷却ガス用のリターンライン２７は、両方ともインジェクタ１５につながり、ここから、冷却ガス及び再生ガスは、容器８ａ及び８ｂに案内される前に冷却器６に案内される。

図８に示す圧縮機装置１は、図７の圧縮機装置１と類似しているが、ブースタブロワ２６がリターンライン２７内に付加されており、冷却ガスは、リターンライン２７を通して冷却器６に確実に案内できるようになっている。ブースタブロワ２６の使用によって、インジェクタ１５は不必要になる。

図９は、図７の代替案を示す。この場合、リターンライン２７はないが、冷却ガスは放出することができる。

この目的のために、圧縮機装置１は、通気バルブ２４及び音響ダンパ２９を備えている。インジェクタ１５は省略されている。

図１０に示す最後の変形例は、冷却器１９がなく、冷却器６が移動されている点で図１の変形例とは異なっている。これは、片方の冷却器１９を使用しないという利点を有する。

前記の実施例において、再生に使用されるガスは、圧縮ガスから取り出されるか又は分離されるが、本発明による装置２が、再生される前記の少なくとも１つの容器８の再生のための再生ガスに関する別個の回路を備えることは除外されていない。
これは、このガスの種類、温度、湿度、及び他のパラメータを、良好な再生を得るために可能な限り最適であるように選択できるという利点を有する。

図示の実施例は、冷却ガス及び再生ガスの起源に関して、いくつかの想定できる組み合わせを示すのみである。全て本発明の範囲に入る更に多くの組み合わせが可能であることが明らかである。
図示の実施例は、常に４つの容器８ａ〜８ｄを示しているが、３つの容器８のみ又は４つを超える容器８が存在することは除外されていない。

好適な実施形態は４つの容器８を備え、そのうちの１つの容器８は冷却され、１つの容器８は再生され、２つの容器８は乾燥用であるが、他の組み合わせも可能である。
例えば、容器８の再生及び冷却の速度に応じて、再生及び冷却される乾燥用の容器８の数は経時的に変えることができる。

さらに、６つの容器８があり、そのうちの１つの容器８は常に冷却されており、２つの容器８は常に再生されており、３つの容器は常に乾燥用であることも可能である。

８つの容器８があり、そのうちの１つの容器８は常に冷却されており、少なくとも２つの容器８は常に再生されており、少なくとも４つの容器８は常に乾燥用であることも可能である。

その後、第８の容器８は、その時点での必要性に応じて、再生される容器８としての又はガス乾燥用の容器としての選択に応じて切り替えることができる。

これは、本発明の別のさらなる利点であり、すなわち、全ての図示の実施例において、いくつの容器８を常に再生する必要があるか及び／又は冷却する必要があるか、及びいくつの容器８つを常に乾燥用とする必要があるかを常に選択することができる。

本発明は、実施例として説明されかつ図面に示される実施形態に限定されるものではなく、本発明によるこのような装置及び圧縮機設備は、本発明の範囲から逸脱することなく異なる変形例に従って実現することができる。

２ 装置
３ 圧縮機
４ 圧縮ガス用の入口
６ 冷却器
８ 容器
１０ 制御可能なバルブシステム
１１ａ ブロック
１１ｂ ブロック
１３ バルブ
１５ インジェクタ
１６ 乾燥圧縮ガス用の出口
２２ 分離ライン
２３ 加熱要素

Claims (26)

1. 圧縮機（３）から生じる乾燥される圧縮ガス用の入口（１４）と、圧縮ガス用の出口（１６）とを有する圧縮ガスを乾燥させる装置であって、前記装置（２）は、再生可能な乾燥剤で満たされる複数の容器（８）と、前記入口（１４）及び前記出口（１６）を前記容器（８）に接続する制御可能なバルブシステム（１０）とを備え、前記装置（２）は、少なくとも３つの容器（８）を備え、前記バルブシステム（１０）は、少なくとも１つの容器（８ｃ）が常に再生され、一方、他の容器（８ａ、８ｂ）が前記圧縮ガスを乾燥させるようになっており、前記バルブシステム（１０）の制御によって、前記容器（８）の各々は、順に連続して再生される、前記装置において、
   前記装置（２）は、再生される前記少なくとも１つの容器（８ｃ）の再生のために前記圧縮ガスの一部を分離する分離ライン（２２）を備え、前記分離ライン（２２）は、分離ガスを加熱する加熱要素（２３）を備え、前記容器（８）は、その再生前に又は再生後に冷却され、前記バルブシステム（１０）を制御することによって、前記容器（８）の各々は、連続して
   −乾燥用である、再生される、及び冷却されるか、又は、
   −乾燥用である、冷却される、及び再生され、
   前記バルブシステム（１０）は、１つの容器（８ｄ）が常に冷却され、一方、少なくとも１つの容器（８ｃ）が再生され、少なくとも２つの他の容器（８ａ、８ｂ）が前記圧縮ガスを乾燥させるようになっている、装置。
2. 前記圧縮機（３）から生じる前記圧縮ガスは、乾燥用の前記容器（８ａ、８ｂ）に送られる前に最初に冷却器（６）に送られ、前記冷却器（６）は、前記装置（２）又は前記圧縮機（３）の一部を構成する、請求項１に記載の装置。
3. 前記装置（２）は、前記圧縮ガスが何らかの冷却器（６）を通って送られる前に、前記圧縮機（３）から生じる前記乾燥される圧縮ガスの少なくとも一部を取り出す分岐ライン（１７）を備え、前記取り出された圧縮ガスは、再生される前記少なくとも１つの容器（８ｃ）の再生に使用される、請求項１又は請求項２に記載の装置。
4. 再生される前記少なくとも１つの容器（８ｃ）の再生に使用される前記圧縮ガスは、その後、乾燥用の前記容器（８ａ、８ｂ）に送られ、前記圧縮ガスは、冷却器（６、１９）を通って又は他の方法で案内される、請求項３に記載の装置。
5. 再生される前記少なくとも１つの容器（８ｃ）の再生に使用される前記圧縮ガスは、適用可能な場合、その後、前記冷却器（６、１９）に案内される前にブースタブロワ（２６）を通して送られ、その後、乾燥用の前記容器（８ａ、８ｂ）に送られる、請求項４に記載の装置。
6. 再生される前記少なくとも１つの容器（８ｃ）の再生に使用される前記取り出された圧縮ガスは、その後に放出される、請求項３に記載の装置。
7. 前記装置（２）は、再生される前記少なくとも１つの容器（８ｃ）の再生のための再生ガスに関する別個の回路を備える、請求項１又は請求項２に記載の装置。
8. 冷却される前記１つの容器（８ｄ）を冷却するために、分離された前記圧縮ガスの一部が使用され、その後、前記分離ガスは、最初に冷却器（１９）を通じて又は他の方法で案内され、その後、乾燥用の前記少なくとも２つの容器（８ａ、８ｂ）に送られるか、又は、その後、前記分離ガスは放出される、請求項１に記載の装置。
9. 冷却される前記１つの容器（８ｄ）を冷却するのに使用される前記圧縮ガスは、適用可能な場合、前記冷却器（１９）に案内される前にブースタブロワ（２６）を通して送られ、その後、乾燥される前記少なくとも２つの容器（８ａ、８ｂ）に送られる、請求項８に記載の装置。
10. 冷却される前記１つの容器（８ｄ）を冷却するために、前記圧縮ガスが何らかの冷却器（６）を通して送られた後に取り出される、前記乾燥される圧縮ガスの一部が使用され、その後、前記取り出された圧縮ガスは、圧縮ガス用の前記出口（１６）に案内される、請求項１に記載の装置。
11. ４つの容器（８）があり、そのうちの１つの容器（８ｄ）は常に冷却され、１つの容器（８ｃ）は常に再生され２つの容器（８ａ、８ｂ）は常に乾燥用である、請求項１から１０のいずれかに記載の装置。
12. ６つの容器（８）があり、そのうちの１つの容器（８ｄ）は常に冷却され、２つの容器（８ｃ）は常に再生され、３つの容器（８ａ、８ｂ）は常に乾燥用であり、又は、８つの容器（８）があり、そのうちの１つの容器（８ｄ）は常に冷却され、少なくとも２つの容器（８ｃ）は常に再生され、少なくとも４つの容器（８ａ、８ｂ）は常に乾燥用である、請求項１から１０のいずれかに記載の装置。
13. 前記容器（８）は、押出成形された形材によって形成される、請求項１から１２のいずれかに記載の装置。
14. 前記制御可能なバルブシステム（１０）は、前記容器（８）に接続されるバルブ（１３）又は遮断バルブを有するパイプ（１２）のネットワークを成す１又は２以上のブロック（１１ａ、１１ｂ）の形態で構成される、請求項１から１３のいずれかに記載の装置。
15. 圧縮されるガス用の入口（４）と圧縮ガス用の圧力管を有する出口（５）とを有する圧縮機（３）を備えた圧縮機設備であって、前記圧縮機設備（１）は、前記装置（２）の前記出口（１６）を通して消費者ネットワークへ圧縮ガスを供給するために、前記装置（２）を通って案内される、前記圧縮機（３）から供給された圧縮ガス流を乾燥させる請求項１から１４のいずれかに記載の装置（２）を備え、この目的のために、前記圧力管は、前記装置（２）の前記入口（１４）に接続する、圧縮機設備。
16. 圧縮機（３）から生じる乾燥される圧縮ガス用の入口と、圧縮ガス用の出口とを有する装置（２）によって圧縮ガスを乾燥させる方法であって、前記装置（２）は、再生可能な乾燥剤で満たされる複数の容器（８）と、前記入口（１４）及び前記出口（１６）を前記容器（８）に接続する制御可能なバルブシステム（１０）とを備え、前記装置（２）は、少なくとも３つの容器（８）を備え、前記方法は、少なくとも１つの容器（８ｃ）が常に再生され、一方、他の容器（８ａ、８ｂ）が前記圧縮ガスを乾燥させるように前記バルブシステム（１０）を制御するステップを含み、前記容器（８）の各々は、順に連続して再生され、前記方法は、再生用の前記少なくとも１つの容器（８ｃ）の再生のために前記圧縮ガスの一部を分離及び加熱するステップをさらに含み、前記方法は、分離ガスが再生される前に又はその後に前記容器（８）を冷却するステップをさらに含み、前記バルブシステム（１０）は、１つの容器（８ｄ）が常に冷却され、一方、少なくとも１つの容器（８ｃ）が再生され、少なくとも２つの他の容器（８ａ、８ｂ）が前記圧縮ガスを乾燥させるように制御される、方法。
17. 前記方法は、乾燥用の前記容器（８ａ、８ｂ）に送られる前に、前記圧縮機（３）から生じる前記圧縮ガスを冷却するステップを含む、請求項１６に記載の方法。
18. 前記方法は、前記圧縮ガスが、再生される前記少なくとも１つの容器（８ｃ）の再生のために冷却される前に、前記圧縮機（３）から生じる前記乾燥される圧縮ガスの少なくとも一部を取り出すステップを含む、請求項１６又は１７に記載の方法。
19. 前記方法は、最初に前記圧縮ガスを冷却し、再生される前記少なくとも１つの容器（８ｃ）の再生に使用される前記圧縮ガスを乾燥用の前記容器（８ａ、８ｂ）送るステップを含む、請求項１８に記載の方法。
20. 前記方法は、再生される前記少なくとも１つの容器（８ｃ）の再生に使用される前記圧縮ガスを、冷却する前に、ブースタブロワ（２６）を通して送り、その後、乾燥用の前記容器（８ａ、８ｂ）に送るステップを含む、請求項１９に記載の方法。
21. 前記方法は、再生される前記少なくとも１つの容器（８ｃ）の再生に使用される前記圧縮ガスを取り出すステップを含む、請求項１８に記載の方法。
22. 前記方法は、再生される前記少なくとも１つの容器（８ｃ）の再生に使用される再生ガスに関する別個の回路を準備するステップを含む、請求項１６又は１７に記載の方法。
23. 前記方法は、前記圧縮ガスの一部を分離し、前記分離ガスを冷却し、前記分離ガスを冷却される前記１つの容器（８ｄ）の冷却に使用し、その後、乾燥用の前記少なくとも２つの容器（８ａ、８ｂ）に送るか、又は放出させるステップを含む、請求項１６に記載の方法。
24. 前記方法は、冷却される前記１つの容器（８ｄ）の冷却に使用される前記圧縮ガスを、前記容器を冷却する前に、ブースタブロワ（２６）を通して送り、その後、乾燥用の前記少なくとも２つの容器（８ａ、８ｂ）に送るステップを含む、請求項１６に記載の方法。
25. 前記方法は、乾燥される前記圧縮ガスの一部を取り出して冷却し、冷却される前記１つの容器（８ｄ）の冷却に前記取り出された圧縮ガスを使用し、その後、前記圧縮ガスを乾燥圧縮ガス用の前記出口（１６）に案内するステップを含む、請求項１６に記載の方法。
26. ６つの容器（８）が使用され、前記バルブシステム（１０）は、１つの容器（８ｄ）が常に冷却され、２つの容器（８ｃ）が常に再生され、３つの容器（８ａ、８ｂ）が常に乾燥用となるように制御されるか、又は８つの容器（８）があり、前記バルブシステム（１０）は、１つの容器（８ｄ）が常に冷却され、少なくとも２つの容器（８ｃ）が常に再生され、少なくとも４つの容器（８ａ、８ｂ）が常に乾燥用となるように制御される、請求項１６から２５のいずれかに記載の方法。

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