JP6591563B2 - 圧縮ガスを乾燥させる設備 - Google Patents
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Description
このような乾燥機の欠点は、それぞれの領域の間の分離が保証されず、さらに漏洩が発生して、再生ガスが乾燥ガスに漏洩する可能性があることである。
2つの容器は、パイプ及びバルブの適切システムを使用して切り替えることができる。
−乾燥用である、再生される、及び冷却されるか、又は、
−乾燥用である、冷却される、及び再生され、
バルブシステムは、1つの容器が常に冷却され、一方、少なくとも1つの容器が常に再生され、少なくとも2つの他の容器が圧縮ガスを乾燥させるようになっている。
−乾燥用とする、再生される、及び冷却されるか、又は
−乾燥用とする、冷却される、及び再生され、
バルブシステムは、1つの容器が常に冷却され、一方、少なくとも1つの容器が再生され、少なくとも2つの他の容器が圧縮ガスを乾燥させるようになっている。
圧縮機3の下流には、装置2に送られる前に圧縮ガスを冷却する冷却器6が付加されている。
冷却器6の出口7は、装置2に接続されている。
この場合、2つの容器8a、8bは乾燥用とすることができるが、1つの容器8dは冷却され、1つの容器8cは再生されることになる。
容器8は、好ましくは押出形材によって形成されている。図から分かるように、容器は、ガスの供給用及び除去用の2つの接続部9を有し、接続部9は、形材の反対側の端部に位置する。このように、ガスは、容器8を通って、従って乾燥剤を通って長い経路を進む必要がある。
この場合、2つのブロック11a、11bが存在し、これらは同一であり容器8の両端に接続されている。
図示の実施例において、このことは、バルブ13が2つの異なる状態の間で切替え可能なので実現できる。この目的のために、装置2は、図示されていない制御ユニットを備えている。
さらに、装置は、他のブロックの部位において、乾燥した圧縮ガス用の出口16を備える。
このガスは、比較的高温なので、吸収又は吸着された水分を乾燥剤から抽出して除去することによって容器8cを効率的に再生することができる。
図示の実施例において、このことは、ブロック11b内のバルブ13の作動及びパイプ12によって行われる。
冷却器19は、随意的である。
したがって、ガスは、冷却器6を介して送られ、水分の一部が凝縮し、これは凝縮液分離器によって除去することができる。
ここで、ブロック11a内のバルブ13は、ガスが乾燥用の容器8a、8bにだけ入ることができるよう制御される。
乾燥した圧縮ガスは、容器8a、8bを出ると、例えば、図示されていない消費者ネットワークに移動させるために、ブロック11bのパイプ12及びバルブ13を通って出口16に流れることになる。
この分岐ライン17は、高温圧縮ガスの一部を取り出してブロック11bに案内することになり、パイプ12及びバルブ13は、再生を必要とする容器8cにガスを確実に案内する。
ガスは、容器8cを通過した後、ブロック11aのフィードバックライン18を通って冷却器19に送られ、インジェクタ15を用いて圧縮機3から生じる冷却された圧縮ガスと混合される。
換言すれば、ガスは再利用される。
その結果、再生された乾燥剤は、比較的高温である。
冷却は、冷却ガスによって行うことができ、この場合、冷却ガスは、出口16で分離される低温乾燥圧縮ガスである。
ブロック11bのパイプ12及びバルブ13は、この分離ガスを冷却が必要な容器8dに案内するのを保証することができる。
換言すれば、この場合、冷却ガスは、再生ガスと同様に、再利用される。
先に再生された容器8cは、この時点で冷却されることになる。これは、同様に、冷却ガスがこの容器8cに案内されるようにバルブ13を適切に切り替えによって行われる。
例えば、圧縮機3を出る圧縮ガスの湿度に基づく。
この制御は、例えば、所要のセンサ及び制御装置を設けることによって自動的に行うことができることが明らかである。
その他の点に関して、圧縮機装置1及びその動作は、前述の実施形態に類似している。
分離ガスは、加熱要素23によって、乾燥剤を再生できるような十分に高い温度にすることができる。
その後、分離ガスは、ガスの乾燥に使用される前に、言わば冷却ガスとしての機能を果たすことができ、容器8dの冷却が得られる。
分離ライン22は、分岐ライン17の代わりに又はそれに加えて、本明細書で説明する他の実施形態のいくつかにおいて使用できることが明らかである。
この代わりに、冷却器19は、ブースタブロワ26にて置き換えられている。
例えば、ブースタブロワ26は、スクリプトブロワ、遠心ブロワ、圧縮機、及び歯付き又はロータブロワなどの増圧手段を意味する。
この場合、再生ガス及び冷却ガスを入口14に戻すために別個のパイプが設けられている。
これにより、図1の冷却器6は、圧縮熱を再生に使用できるようにインジェクタ15の下流に移動されている。
これは、このガスの種類、温度、湿度、及び他のパラメータを、良好な再生を得るために可能な限り最適であるように選択できるという利点を有する。
図示の実施例は、常に4つの容器8a〜8dを示しているが、3つの容器8のみ又は4つを超える容器8が存在することは除外されていない。
例えば、容器8の再生及び冷却の速度に応じて、再生及び冷却される乾燥用の容器8の数は経時的に変えることができる。
3 圧縮機
4 圧縮ガス用の入口
6 冷却器
8 容器
10 制御可能なバルブシステム
11a ブロック
11b ブロック
13 バルブ
15 インジェクタ
16 乾燥圧縮ガス用の出口
22 分離ライン
23 加熱要素
Claims (26)
- 圧縮機(3)から生じる乾燥される圧縮ガス用の入口(14)と、圧縮ガス用の出口(16)とを有する圧縮ガスを乾燥させる装置であって、前記装置(2)は、再生可能な乾燥剤で満たされる複数の容器(8)と、前記入口(14)及び前記出口(16)を前記容器(8)に接続する制御可能なバルブシステム(10)とを備え、前記装置(2)は、少なくとも3つの容器(8)を備え、前記バルブシステム(10)は、少なくとも1つの容器(8c)が常に再生され、一方、他の容器(8a、8b)が前記圧縮ガスを乾燥させるようになっており、前記バルブシステム(10)の制御によって、前記容器(8)の各々は、順に連続して再生される、前記装置において、
前記装置(2)は、再生される前記少なくとも1つの容器(8c)の再生のために前記圧縮ガスの一部を分離する分離ライン(22)を備え、前記分離ライン(22)は、分離ガスを加熱する加熱要素(23)を備え、前記容器(8)は、その再生前に又は再生後に冷却され、前記バルブシステム(10)を制御することによって、前記容器(8)の各々は、連続して
−乾燥用である、再生される、及び冷却されるか、又は、
−乾燥用である、冷却される、及び再生され、
前記バルブシステム(10)は、1つの容器(8d)が常に冷却され、一方、少なくとも1つの容器(8c)が再生され、少なくとも2つの他の容器(8a、8b)が前記圧縮ガスを乾燥させるようになっている、装置。 - 前記圧縮機(3)から生じる前記圧縮ガスは、乾燥用の前記容器(8a、8b)に送られる前に最初に冷却器(6)に送られ、前記冷却器(6)は、前記装置(2)又は前記圧縮機(3)の一部を構成する、請求項1に記載の装置。
- 前記装置(2)は、前記圧縮ガスが何らかの冷却器(6)を通って送られる前に、前記圧縮機(3)から生じる前記乾燥される圧縮ガスの少なくとも一部を取り出す分岐ライン(17)を備え、前記取り出された圧縮ガスは、再生される前記少なくとも1つの容器(8c)の再生に使用される、請求項1又は請求項2に記載の装置。
- 再生される前記少なくとも1つの容器(8c)の再生に使用される前記圧縮ガスは、その後、乾燥用の前記容器(8a、8b)に送られ、前記圧縮ガスは、冷却器(6、19)を通って又は他の方法で案内される、請求項3に記載の装置。
- 再生される前記少なくとも1つの容器(8c)の再生に使用される前記圧縮ガスは、適用可能な場合、その後、前記冷却器(6、19)に案内される前にブースタブロワ(26)を通して送られ、その後、乾燥用の前記容器(8a、8b)に送られる、請求項4に記載の装置。
- 再生される前記少なくとも1つの容器(8c)の再生に使用される前記取り出された圧縮ガスは、その後に放出される、請求項3に記載の装置。
- 前記装置(2)は、再生される前記少なくとも1つの容器(8c)の再生のための再生ガスに関する別個の回路を備える、請求項1又は請求項2に記載の装置。
- 冷却される前記1つの容器(8d)を冷却するために、分離された前記圧縮ガスの一部が使用され、その後、前記分離ガスは、最初に冷却器(19)を通じて又は他の方法で案内され、その後、乾燥用の前記少なくとも2つの容器(8a、8b)に送られるか、又は、その後、前記分離ガスは放出される、請求項1に記載の装置。
- 冷却される前記1つの容器(8d)を冷却するのに使用される前記圧縮ガスは、適用可能な場合、前記冷却器(19)に案内される前にブースタブロワ(26)を通して送られ、その後、乾燥される前記少なくとも2つの容器(8a、8b)に送られる、請求項8に記載の装置。
- 冷却される前記1つの容器(8d)を冷却するために、前記圧縮ガスが何らかの冷却器(6)を通して送られた後に取り出される、前記乾燥される圧縮ガスの一部が使用され、その後、前記取り出された圧縮ガスは、圧縮ガス用の前記出口(16)に案内される、請求項1に記載の装置。
- 4つの容器(8)があり、そのうちの1つの容器(8d)は常に冷却され、1つの容器(8c)は常に再生され2つの容器(8a、8b)は常に乾燥用である、請求項1から10のいずれかに記載の装置。
- 6つの容器(8)があり、そのうちの1つの容器(8d)は常に冷却され、2つの容器(8c)は常に再生され、3つの容器(8a、8b)は常に乾燥用であり、又は、8つの容器(8)があり、そのうちの1つの容器(8d)は常に冷却され、少なくとも2つの容器(8c)は常に再生され、少なくとも4つの容器(8a、8b)は常に乾燥用である、請求項1から10のいずれかに記載の装置。
- 前記容器(8)は、押出成形された形材によって形成される、請求項1から12のいずれかに記載の装置。
- 前記制御可能なバルブシステム(10)は、前記容器(8)に接続されるバルブ(13)又は遮断バルブを有するパイプ(12)のネットワークを成す1又は2以上のブロック(11a、11b)の形態で構成される、請求項1から13のいずれかに記載の装置。
- 圧縮されるガス用の入口(4)と圧縮ガス用の圧力管を有する出口(5)とを有する圧縮機(3)を備えた圧縮機設備であって、前記圧縮機設備(1)は、前記装置(2)の前記出口(16)を通して消費者ネットワークへ圧縮ガスを供給するために、前記装置(2)を通って案内される、前記圧縮機(3)から供給された圧縮ガス流を乾燥させる請求項1から14のいずれかに記載の装置(2)を備え、この目的のために、前記圧力管は、前記装置(2)の前記入口(14)に接続する、圧縮機設備。
- 圧縮機(3)から生じる乾燥される圧縮ガス用の入口と、圧縮ガス用の出口とを有する装置(2)によって圧縮ガスを乾燥させる方法であって、前記装置(2)は、再生可能な乾燥剤で満たされる複数の容器(8)と、前記入口(14)及び前記出口(16)を前記容器(8)に接続する制御可能なバルブシステム(10)とを備え、前記装置(2)は、少なくとも3つの容器(8)を備え、前記方法は、少なくとも1つの容器(8c)が常に再生され、一方、他の容器(8a、8b)が前記圧縮ガスを乾燥させるように前記バルブシステム(10)を制御するステップを含み、前記容器(8)の各々は、順に連続して再生され、前記方法は、再生用の前記少なくとも1つの容器(8c)の再生のために前記圧縮ガスの一部を分離及び加熱するステップをさらに含み、前記方法は、分離ガスが再生される前に又はその後に前記容器(8)を冷却するステップをさらに含み、前記バルブシステム(10)は、1つの容器(8d)が常に冷却され、一方、少なくとも1つの容器(8c)が再生され、少なくとも2つの他の容器(8a、8b)が前記圧縮ガスを乾燥させるように制御される、方法。
- 前記方法は、乾燥用の前記容器(8a、8b)に送られる前に、前記圧縮機(3)から生じる前記圧縮ガスを冷却するステップを含む、請求項16に記載の方法。
- 前記方法は、前記圧縮ガスが、再生される前記少なくとも1つの容器(8c)の再生のために冷却される前に、前記圧縮機(3)から生じる前記乾燥される圧縮ガスの少なくとも一部を取り出すステップを含む、請求項16又は17に記載の方法。
- 前記方法は、最初に前記圧縮ガスを冷却し、再生される前記少なくとも1つの容器(8c)の再生に使用される前記圧縮ガスを乾燥用の前記容器(8a、8b)送るステップを含む、請求項18に記載の方法。
- 前記方法は、再生される前記少なくとも1つの容器(8c)の再生に使用される前記圧縮ガスを、冷却する前に、ブースタブロワ(26)を通して送り、その後、乾燥用の前記容器(8a、8b)に送るステップを含む、請求項19に記載の方法。
- 前記方法は、再生される前記少なくとも1つの容器(8c)の再生に使用される前記圧縮ガスを取り出すステップを含む、請求項18に記載の方法。
- 前記方法は、再生される前記少なくとも1つの容器(8c)の再生に使用される再生ガスに関する別個の回路を準備するステップを含む、請求項16又は17に記載の方法。
- 前記方法は、前記圧縮ガスの一部を分離し、前記分離ガスを冷却し、前記分離ガスを冷却される前記1つの容器(8d)の冷却に使用し、その後、乾燥用の前記少なくとも2つの容器(8a、8b)に送るか、又は放出させるステップを含む、請求項16に記載の方法。
- 前記方法は、冷却される前記1つの容器(8d)の冷却に使用される前記圧縮ガスを、前記容器を冷却する前に、ブースタブロワ(26)を通して送り、その後、乾燥用の前記少なくとも2つの容器(8a、8b)に送るステップを含む、請求項16に記載の方法。
- 前記方法は、乾燥される前記圧縮ガスの一部を取り出して冷却し、冷却される前記1つの容器(8d)の冷却に前記取り出された圧縮ガスを使用し、その後、前記圧縮ガスを乾燥圧縮ガス用の前記出口(16)に案内するステップを含む、請求項16に記載の方法。
- 6つの容器(8)が使用され、前記バルブシステム(10)は、1つの容器(8d)が常に冷却され、2つの容器(8c)が常に再生され、3つの容器(8a、8b)が常に乾燥用となるように制御されるか、又は8つの容器(8)があり、前記バルブシステム(10)は、1つの容器(8d)が常に冷却され、少なくとも2つの容器(8c)が常に再生され、少なくとも4つの容器(8a、8b)が常に乾燥用となるように制御される、請求項16から25のいずれかに記載の方法。
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