JP6590759B2

JP6590759B2 - 定量吐出容器

Info

Publication number: JP6590759B2
Application number: JP2016107546A
Authority: JP
Inventors: 誠明栗原
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2016-05-30
Filing date: 2016-05-30
Publication date: 2019-10-16
Anticipated expiration: 2036-05-30
Also published as: JP2017214079A

Description

本発明は、粉末状の内容物を定量吐出する定量吐出容器に関する。

従来、容器本体の口部に取り付けられるキャップに定量吐出機能を持たせて、容器本体に収容した粉末飲料や洗剤等の粉末状の内容物を一定量ずつ容器から吐出させるようにした定量吐出容器が知られている。

例えば特許文献１には、側壁と天壁とを備えたキャップを容器本体に装着し、このキャップの天壁の内面に容器本体の口部を囲う円筒状の仕切り壁を設け、この仕切り壁の内側を計量室とし、仕切り壁の外側を貯留室とするとともに、貯留室の上方におけるキャップの天壁に吐出孔を設け、当該吐出孔を開閉蓋により開閉自在とした定量吐出容器が記載されている。この定量吐出容器では、容器を倒立姿勢として口部から吐出された内容物を計量室に充填させ、次いで容器を正立姿勢に戻すことにより計量室で一定量に計量された内容物を貯留室に移動させ、開閉蓋を開放した後、再度、容器を倒立姿勢とすることにより、注出孔から一定量の内容物を注出することができる。

特開２００６−１５１４６１号公報

しかしながら、従来の定量吐出容器では、内容物を定量吐出するために、一度、倒立姿勢とした容器を正立姿勢に戻し、再び倒立姿勢としなければないため、操作が複雑で手間が掛かるという問題があった。

それゆえ、本発明は、簡易な操作で粉末状の内容物を定量吐出可能な定量吐出容器を提供することを目的とする。

本発明は上記課題を解決するためになされものであり、本発明の定量吐出容器は、粉末状の内容物を定量吐出する定量吐出容器であって、
前記内容物を収容する収容空間、及び該収容空間に連なる筒状の口部を備えた容器本体と、
該容器本体を取り囲むように配置されるとともに、該容器本体の中心軸線に沿って移動可能且つ該容器本体に対して抜け止め保持されたカバー体と、
前記容器本体及び前記カバー体の間で、該容器本体及び前記カバー体を前記中心軸線に沿って相互に離間させる方向に付勢するばね部と、を備え、
前記カバー体は、前記口部の内周側に配置される栓体部を備え、
前記栓体部は、前記口部の先端開口を開閉する第１栓部と、前記口部の前記収容空間に連通する連通開口を開閉する第２栓部と、該第１栓部及び該第２栓部を連結する軸部と、を有し、
容器を倒立姿勢として前記カバー体に対して前記容器本体を押し込んだ押し込み状態では、前記第１栓部が前記先端開口を閉塞するとともに前記第２栓部が前記連通開口を開放し、
前記カバー体に対する前記容器本体の押し込みを解除した解除状態では、前記第２栓部が前記連通開口を閉塞するとともに前記第１栓部が前記先端開口を開放し、
前記押し込み状態と前記解除状態との間で、前記口部、前記第１栓部、及び前記第２栓部に囲まれた計量室が形成されるように構成されていることを特徴とするものである。

なお、本発明の定量吐出容器にあっては、前記ばね部が、前記カバー体に一体連結された板ばね状の弾性片で構成されていることが好ましい。

また、本発明の定量吐出容器にあっては、前記第１栓部が、前記軸部から径方向外側に傾斜しながら延びる内側拡径部と、該内側拡径部に連なり前記先端開口を閉塞した状態において前記口部の内周側に配置される閉塞筒部と、該閉塞筒部から径方向外側に傾斜しながら延びる外側拡径部とを有することが好ましい。

また、本発明の定量吐出容器にあっては、前記第２栓部が、前記中心軸線に対して垂直に延在する板部と、該板部から突出するとともに折り畳みにより伸縮可能な伸縮筒部とを有し、前記連通開口の閉塞状態において、該連通開口を取り囲むように前記伸縮筒部の先端が前記容器本体の内面に当接するよう構成されていることが好ましい。

また、本発明の定量吐出容器にあっては、前記第２栓部が、前記連通開口の閉塞状態において、該連通開口を取り囲むように前記伸縮筒部の折り曲げ部分の外縁部が前記容器本体の内面に当接するよう構成されていることが好ましい。

本発明によれば、簡易な操作で粉末状の内容物を定量吐出可能な定量吐出容器を提供することが可能となる。

（ａ）は、本発明の一実施形態に係る定量吐出容器を一部断面で示す側面図であり、（ｂ）は、図１（ａ）のＡ矢視図である。図１の定量吐出容器から蓋体を取り外した状態の部分拡大図である。図１の定量吐出容器から蓋体を取り外し、倒立姿勢として容器本体をカバー体に押し込んだ状態を示す部分拡大図である。図３に示す状態から容器本体の押し込みを解除し、容器本体がカバー体に対して離間する途中の様子を示す図である。図４に示す状態からさらに容器本体がカバー体から離間した状態を示す図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。なお、本明細書において、上下方向とは、定量吐出容器１の中心軸線Ｃに沿う方向を意味し、上方とは図１（ａ）に示す定量吐出容器１の正立姿勢において、後述する蓋体７が位置する側（図１（ａ）における上方）とし、下方とはその逆であり底部３２が位置する側（図１（ａ）における下方）を意味するものとする。

図１（ａ）に示す本発明の一実施形態である定量吐出容器１は、粉末飲料や洗剤等の粉末状の内容物（粉粒体）を一定量ずつ吐出（定量吐出）することができる容器である。

図１（ａ）に示すように、この定量吐出容器１は、内容物を収容する収容空間Ｓを形成する容器本体２を備える。本実施形態において容器本体２は合成樹脂製であり、第１部材３と第２部材４とを組み合わせた構成としている。

第１部材３は有底筒状であり、円筒状の胴部３１と、胴部３１の下端を閉塞する底部３２とを備える。また、胴部３１の上部には、カバー体５を接続するための小径の接続部３３が設けられており、接続部３３の外周面には雄ねじ部３３ａが設けられている。

第２部材４は、第１部材３の上部開口３４を覆うように配置されており、接続部３３の外周側に配置される円筒状の接続筒４１と、接続筒４１の上部から内側に延びる環状の下側環状壁４２と、下側環状壁４２の内縁から上方に突出する円筒状の中間筒壁４３と、中間筒壁４３の上部から内側に延びる上側環状壁４４と、上側環状壁４４の内縁から上方に傾斜する傾斜壁４５と、傾斜壁４５に連なる円筒状の口部４６とを備える。接続筒４１の内周面には、雄ねじ部３３ａと係合する雌ねじ部４１ａが設けられている。

容器本体２には、当該容器本体２を外側から取り囲むようにカバー体５が装着されている。カバー体５は、容器本体２に対して、中心軸線Ｃに沿って移動可能に装着され、且つ、容器本体２に対して抜け止め保持されている。

カバー体５は、胴部３１及び接続筒４１の外周側に配置される円筒状の外周壁５１と、外周壁５１の上部から内側に延びて、下側環状壁４２の上方に配置される環状の頂壁５２と、頂壁５２の内縁から突出する円筒状の中間周壁５３と、中間周壁５３の上部から内側に延びる環状の上部頂壁５４と、上部頂壁５４の内縁から湾曲部を介して上方に延びる吐出筒５５とを備える。

なお、図２に示すように、中間周壁５３の内面下部には係合凸部５３ａが形成されており、中間周壁５３に対向する中間筒壁４３には、当該係合凸部５３ａが嵌り込む縦溝４３ａが形成されている。係合凸部５３ａは縦溝４３ａに沿って、すなわち中心軸線Ｃに平行な方向に移動可能である。また、縦溝４３ａの上方終端部分に係合凸部５３ａがアンダーカット係合することにより、カバー体５が容器本体２に対して抜け止め保持される構成としている。

さらにカバー体５は、吐出筒５５の内面から中心軸線Ｃに向けて延びる連結リブ５６を介して連結された栓体部５７を備える。図１（ｂ）に示すように、本例において連結リブ５６は、周方向に間隔をあけて３箇所に設けられているが、これに限られるものではなく、例えば、１本、２本または４本以上としてもよい。

図１、２に示すように、栓体部５７は、中心軸線Ｃに沿うように口部４６と同軸上に配置される円柱状の軸部５８と、軸部５８の一端側に設けられるとともに連結リブ５６に連なる第１栓部５９と、軸部５８の他端側に設けられた第２栓部６０とを有する。第１栓部５９は、口部４６の先端開口４６ａを開閉するものであり、第２栓部６０は、収容空間Ｓに連通する口部４６の連通開口４６ｂを開閉するものである。

第１栓部５９は、軸部５８から径方向外側に傾斜しながら延びる内側拡径部５９ａと、内側拡径部５９ａの外縁から延びる円筒状の閉塞筒部５９ｂと、閉塞筒部５９ｂの先端から径方向外側に傾斜しながら延びる外側拡径部５９ｃとを有する。ここで、図３に示すように第１栓部５９で口部４６の先端開口４６ａを閉塞した状態において、閉塞筒部５９ｂは、口部４６の内周側に配置され、閉塞筒部５９ｂと外側拡径部５９ｃによって先端開口４６ａの閉塞性を高めている。

第２栓部６０は、軸部５８及び第１栓部５９とは別部材で形成され、軸部５８に固定されている。具体的には、図２に示すように、軸部５８に形成された挿入凹部５８ａに第２栓部６０の挿入部６０ａを嵌合させることで第２栓部６０を軸部５８に装着している。

また、本実施形態において第２栓部６０は、ゴムやエラストマ等の軟質材料で形成することができ、軸部５８の挿入凹部５８ａに嵌り込む挿入部６０ａと、中心軸線Ｃに対して垂直に延在する円板状の板部６０ｂと、板部６０ｂの外縁から突出する伸縮筒部６０ｃとを有する。伸縮筒部６０ｃは、折り畳みにより伸縮可能な蛇腹状に形成されており、図２に示す圧縮状態から、図３に示すような伸張状態（圧縮方向の力を受けていない状態）まで弾性変形可能である。第２栓部６０は、図２に示す連通開口４６ｂの閉塞状態において、連通開口４６ｂを取り囲むように伸縮筒部６０ｃの先端６０ｄを当接させ、さらに折り曲げ部分の外縁部６０ｅを傾斜壁４５の内面に当接させている。これにより、第２栓部６０による連通開口４６ｂの閉塞性を高めている。なお、第２栓部６０の構成は連通開口４６ｂを開閉可能であれば特に限定されず、適宜変更可能である。

ここで、頂壁５２の下面には、頂壁５２に一体連結された板ばね状の弾性片５２ａが設けられている。弾性片５２ａは、容器本体２の下側環状壁４２とカバー体５の頂壁５２との間に配置されており、容器本体２とカバー体５を中心軸線Ｃに沿って相互に離間させる方向に付勢するばね部として機能する。なお、弾性片５２ａの位置、形状、数等は限定されるものではないが、弾性片５２ａは周方向に間隔をあけて複数箇所に均等配置されていることが好ましく、本例では、周方向に間隔をあけて４箇所に均等配置されている。なお、ばね部の構成は、容器本体２とカバー体５を相互に中心軸線Ｃに沿って離間方向に付勢するものであれば特に限定されず、例えばコイルばねや、他の板ばね等を配置してもよい。

本実施形態では、カバー体５に対して着脱可能に蓋体７が装着されている。蓋体７は、中間周壁５３の外周側に嵌合する円筒状の周壁７１と、周壁７１の上部を覆う天壁７２とを備える。天壁７２の下面には、吐出筒５５の内周面に当接して吐出筒５５の先端の吐出口５５ａを閉塞するシール筒７３が設けられている。なお、蓋体７の構成は適宜変更することができ、例えば、カバー体５に対してヒンジ部を支点に開閉する構成としてもよいし、ねじ結合により着脱される構成としてもよい。

定量吐出容器１を用いて粉末状の内容物を定量吐出する際には、図１（ａ）に示す状態から蓋体７を取り外し（図２参照）、定量吐出容器１を倒立姿勢にする。そして、倒立姿勢とした定量吐出容器１のカバー体５に対して容器本体２を押し込む。なお、図１に示すようにカバー体５の下方において容器本体２の胴部３１及び底部３２が露出しているため、容器本体２をカバー体５に容易に押し込むことができる。

図３は、カバー体５に対して容器本体２を最大まで押し込んだ押し込み状態を示しており、この押し込み状態において、口部４６の先端開口４６ａは第１栓部５９によって閉塞され、第２栓部６０の伸縮筒部６０ｃの先端６０ｄ及び折り曲げ部分の外縁部６０ｅが傾斜壁４５の内面から離間することにより連通開口４６ｂが開放される。これにより、収容空間Ｓ内の内容物は、自重により連通開口４６ｂを介して口部４６の内側に移動するが、口部４６の先端開口４６ａは第１栓部５９によって閉塞されているため、この状態で内容物が外部に吐出されることはない。

図３の状態から容器本体２の押し込みを解除すると、弾性片５２ａの反発力（復元力）により、容器本体２が中心軸線Ｃに沿ってカバー体５から離間する方向に移動する。

ここで、図４は、容器本体２がカバー体５から離間する途中の様子、すなわち、図３に示す押し込み状態と、図５に示す解除状態の間の様子を示している。図４に示すように、容器本体２の離間移動の過程において、口部４６の先端開口４６ａが第１栓部５９によって閉塞され、連通開口４６ｂが第２栓部６０によって閉塞された状態が生じる。すなわち、口部４６、第１栓部５９、及び第２栓部６０によって囲まれた計量室Ｍが形成される。この計量室Ｍには、当該計量室Ｍの容積に応じた一定量の内容物が収容されることとなる。

そして、容器本体２の離間移動がさらに進行すると、図５に示すような解除状態となり、口部４６から第１栓部５９が離間して先端開口４６ａが開放され、計量室Ｍ内の内容物が第１栓部５９の外側を通って吐出筒５５の先端の吐出口５５ａから吐出される。このようにして、計量室Ｍで計量された一定量の内容物を吐出することができる。なお、吐出量は、口部４６の内径、軸線方向の長さ、第１栓部５９及び第２栓部６０の位置等のパラメータを変更して計量室Ｍの容積を変更することにより適宜変更することができる。

以上のとおり、従来のように容器を倒立姿勢とした後で正立姿勢とし、再度、倒立姿勢にするといった複雑な操作が不要となり、倒立姿勢として容器本体２を押し込み、その押し込みを解除するという簡易な操作のみで内容物を定量吐出することができる。

また、一度内容物を定量吐出した後は、倒立姿勢を維持した状態で、再度、カバー体５に対する容器本体２の押し込みと、押し込みの解除を行う操作のみで、再び定量吐出を行うことができる。よって、倒立姿勢を維持した状態のままで、繰返し内容物を定量吐出することができる。

なお、本実施形態では、第１栓部５９に、傾斜面を構成する内側拡径部５９ａ及び外側拡径部５９ｃを設けたことにより、計量室Ｍに収容された内容物が自重によりスムーズに吐出される。

以上、図示例に基づき説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更することができるものであり、例えば先の実施形態では、容器本体２を第１部材３と第２部材４とで構成していたが、これらを一体に連結した１つの部材としてもよい。また、第１部材３と第２部材４との結合をねじ結合でなくアンダーカット結合とすることも可能である。

１定量吐出容器
２容器本体
３第１部材
４第２部材
５カバー体
７蓋体
３１胴部
３２底部
３３接続部
３３ａ雄ねじ部
３４上部開口
４１接続筒
４１ａ雌ねじ
４２下側環状壁
４３中間筒壁
４３ａ縦溝
４４上側環状壁
４５傾斜壁
４６口部
４６ａ先端開口
４６ｂ連通開口
５１外周壁
５２頂壁
５２ａ弾性片（ばね部）
５３中間周壁
５３ａ係合凸部
５４上部頂壁
５５吐出筒
５５ａ吐出口
５６連結リブ
５７栓体部
５８軸部
５８ａ挿入凹部
５９第１栓部
５９ａ内側拡径部
５９ｂ閉塞筒部
５９ｃ外側拡径部
６０第２栓部
６０ａ挿入部
６０ｂ板部
６０ｃ伸縮筒部
６０ｄ伸縮筒部の先端
６０ｅ折り曲げ部分の外縁部
７１周壁
７２天壁
７３シール筒
Ｍ計量室
Ｓ収容空間
Ｃ中心軸線

Claims

粉末状の内容物を定量吐出する定量吐出容器であって、
前記内容物を収容する収容空間、及び該収容空間に連なる筒状の口部を備えた容器本体と、
該容器本体を取り囲むように配置されるとともに、該容器本体の中心軸線に沿って移動可能且つ該容器本体に対して抜け止め保持されたカバー体と、
前記容器本体及び前記カバー体の間で、該容器本体及び前記カバー体を前記中心軸線に沿って相互に離間させる方向に付勢するばね部と、を備え、
前記カバー体は、前記口部の内周側に配置される栓体部を備え、
前記栓体部は、前記口部の先端開口を開閉する第１栓部と、前記口部の前記収容空間に連通する連通開口を開閉する第２栓部と、該第１栓部及び該第２栓部を連結する軸部と、を有し、
容器を倒立姿勢として前記カバー体に対して前記容器本体を押し込んだ押し込み状態では、前記第１栓部が前記先端開口を閉塞するとともに前記第２栓部が前記連通開口を開放し、
前記カバー体に対する前記容器本体の押し込みを解除した解除状態では、前記第２栓部が前記連通開口を閉塞するとともに前記第１栓部が前記先端開口を開放し、
前記押し込み状態と前記解除状態との間で、前記口部、前記第１栓部、及び前記第２栓部に囲まれた計量室が形成されるように構成されている、定量吐出容器。
前記ばね部が、前記カバー体に一体連結された板ばね状の弾性片で構成されている、請求項１に記載の定量吐出容器。
前記第１栓部が、前記軸部から径方向外側に傾斜しながら延びる内側拡径部と、該内側拡径部に連なり前記先端開口を閉塞した状態において前記口部の内周側に配置される閉塞筒部と、該閉塞筒部から径方向外側に傾斜しながら延びる外側拡径部とを有する、請求項１または２に記載の定量吐出容器。
前記第２栓部が、前記中心軸線に対して垂直に延在する板部と、該板部から突出するとともに折り畳みにより伸縮可能な伸縮筒部とを有し、前記連通開口の閉塞状態において、該連通開口を取り囲むように前記伸縮筒部の先端が前記容器本体の内面に当接するよう構成されている、請求項１〜３の何れかに記載の定量吐出容器。
前記第２栓部が、前記連通開口の閉塞状態において、該連通開口を取り囲むように前記伸縮筒部の折り曲げ部分の外縁部が前記容器本体の内面に当接するよう構成されている、請求項４に記載の定量吐出容器。