JP6589382B2 - ランプ - Google Patents

Description

本発明は、例えばＬＥＤや有機ＥＬ等の発光素子を光源に備え、既設のソケットに装着可能なＬＥＤランプに関する。

近年、ＬＥＤの高出力化、及び低コスト化に伴い、電球の代替として使用可能な電球型のＬＥＤランプが普及している。この種のＬＥＤランプは、一般に、ＬＥＤを実装したＬＥＤ基板を平円板に載置し、この平円板の裏面に、電源回路等の電気回路基板を収めた筒状の胴体部を接続し、この胴体部の終端に絶縁部を挟んで口金を設けて構成されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
また、この種のＬＥＤランプでは、平円板及び胴体部を熱伝導性材で形成するとともに、当該胴体部に放熱フィンを設け、ＬＥＤの発熱を平円板及び胴体部に伝導させて放熱フィンから放熱する放熱構造が一般的に採用されている。

特開２０１０−０１０１３４号公報 特開２００９−２０６１０４号公報

しかしながら、胴体部にあっては、放熱性を高めるために材料に導電性材を用いると、電気回路基板との間の電気的な絶縁性が悪くなる、という問題がある。胴体部と電気回路基板との間の隙間を大きくすることで、胴体部と電気回路基板とが十分に絶縁されるが、そうすると、胴体部が大型化し、また重くなるという問題がある。
なお、かかる問題は、ＬＥＤに限らず、他の発光素子を光源に備え、電気回路基板を内蔵したランプに共通するものである。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、電気回路基板と胴体部とを十分に絶縁できるランプを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、発光素子を実装した基板を載置する平板部と、導電性を有する材料から前記平板部の裏面に一体に形成される胴体部と、前記胴体部の終端に設けられた絶縁性の筒部を介して接続される口金と、を有するランプであって、前記胴体部及び前記筒部の内部に亘って収容される電気回路基板と、前記胴体部の内側面と前記電気回路基板との間に配設される可撓性を有する絶縁シートと、を備え、前記筒部の前記胴体部との接続側端部の上面には、前記電気回路基板に形成された載置部と前記絶縁シートの終端とが載り、なおかつ、前記胴体部の内側面と前記絶縁シートとの間に延出する突出部が全周に亘って形成されており、前記電気回路基板の載置部には、前記絶縁シートの終端が面する箇所に、前記接続側端部の上面との間に隙間を形成する切欠が設けられていることを特徴とする。

また本発明は、上記ランプにおいて、前記突出部は、前記筒部の前記接続側端部から前記胴体部の側に向かって厚みが薄くなり、内周面が傾斜面であることを特徴とする。

また本発明は、上記ランプにおいて、前記胴体部は、前記平板部の側の端部に、前記電気回路基板との距離をとる逃げ部を備えたことを特徴とする。

また本発明は、上記ランプにおいて、前記胴体部の直径は、前記電気回路基板が収まる程度に小さく形成されており、前記筒部の外径は前記胴体部の外径よりも小さいことを特徴とする。

本発明によれば、筒部の胴体部との接続側端部に、胴体部の内側面と絶縁シートとの間に延出する突出部を全周に亘って形成したため、筒部と胴体部との境目と、電気回路基板との間の沿面距離を伸ばすことができ、電気回路基板と胴体部とを十分に絶縁することができる。

本発明の実施形態に係るＬＥＤランプの外観構成を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は底面図である。 ＬＥＤランプを分解して示す斜視図である。 ＬＥＤランプの内部構成を示す断面図である。 ベース板の平面図である。 絶縁シートの構成を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は胴体部への装着状態時の平面図、（Ｃ）は胴体部への装着状態時の側面図である。 電気回路基板の構成を示す図である。 絶縁筒部と胴体部との接続部分の拡大断面図である。 逃げ部の構成を示す部分拡大断面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
なお、以下の実施形態では、発光素子を光源に備えるランプとして、ＬＥＤを光源に備えたＬＥＤランプを例示するが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば有機ＥＬ等の他の発光素子を光源に備えるランプにも適用可能である。

図１は本実施形態に係るＬＥＤランプ１の外観構成を示す図であり、図１（Ａ）は平面図、図１（Ｂ）は側面図、図１（Ｃ）は底面図である。図２はＬＥＤランプ１を分解して示す斜視図である。図３はＬＥＤランプ１の内部構成を示す断面図である。
これらの図に示すように、ＬＥＤランプ１は、既存の電球と形状及び光学特性が略同じになるように構成されており、既存の電球の代替として使用可能となっている。

すなわち、ＬＥＤランプ１は、図１に示すように、高熱伝導性を有する材料から形成された略円筒状の胴体部２を有し、この胴体部２の先端２Ｃ（図３参照）に発光部１２が設けられる。胴体部２の、終端２Ａには、絶縁性を有する材料から形成された筒状の絶縁筒部１０が設けられており、この絶縁筒部１０の終端１０Ａ（図２）に口金３が冠着されている。口金３は、既存のソケット（不図示、例えばＥ２６型ソケット）に螺合するネジ山が切られた筒状のシェル５と、このシェル５の端部の頂部に絶縁部６を介して設けられたアイレット７とを備え、シェル５及びアイレット７がソケットに装着可能な形状寸法に構成されている。これにより、当該ＬＥＤランプ１は、天井や壁面に既設のソケットや、既存の電球を装着して使用するランプホルダーのソケットに装着でき、既存の電球の代替として使用できる。

発光部１２は、複数のＬＥＤ１５を光源に備え、図２及び図３に示すように、ＬＥＤ１５の点灯に要するドライバ回路や電源回路等の電気回路を搭載した電気回路基板８が胴体部２及び絶縁筒部１０に配設されている。電気回路基板８の電源回路と、口金３のシェル５、及びアイレット７とは、それぞれリード線９Ａ、９Ｂにより電気的に接続されており、これらシェル５、及びアイレット７を通じてソケットからの電力が電気回路基板８の電源回路に供給される。

シェル５と胴体部２とは絶縁筒部１０によって電気的に絶縁されており、胴体部２の放熱性を高めるべく導電性を有する材料で構成しても、口金３のシェル５と胴体部２との間の絶縁が良好に維持されるように構成される。本実施形態では、胴体部２を熱伝導性樹脂から形成するとともに、絶縁筒部１０を絶縁性樹脂から形成し、胴体部２及び絶縁筒部１０をインサート成形している。なお、胴体部２及び絶縁筒部１０を二色成形により形成してもよい。

胴体部２を熱伝導性樹脂から形成することで、アルミニウム等の金属材料でベース板１３及び胴体部２を形成したときよりもＬＥＤランプ１の軽量化が図られ、電球の代替としてＬＥＤランプ１を既存のソケットや既存のランプホルダーに装着する場合でも、当該ＬＥＤランプ１の重量を支えるために既存のソケットや既存のランプホルダーを補強する作業や部材が必要なく、そのまま代替使用することができる。また軽量化により、後述の放熱フィン２５の枚数を増やすことができるので、表面積が増え、より効率的に放熱性を高めることができる。このような熱伝導性樹脂としては、例えば高熱伝導性のカーボン繊維（本実施形態では帝人（株）製ラヒーマ（登録商標））を混入したポリカーボネイト樹脂を好適に用いることができる。また胴体部２と絶縁筒部１０とを樹脂材のインサート成形により一体に形成することで接合が強固なものとなる。

図４に示すように、絶縁筒部１０は有底筒状に形成され、底を成す終端１０Ａには、終端１０Ａを貫通する配線孔３１Ａ、３１Ｂが形成されている。配線孔３１Ａ、３１Ｂにおける胴体部２側の面には、胴体部２側ほど拡径する導入穴部３２が形成されている。
リード線９Ａ、９Ｂは、電気回路基板８における口金３側の端に接続され、配線孔３１Ａ、３１Ｂを通ってシェル５、及びアイレット７にそれぞれ接続される。配線孔３１Ａから引き出されたリード線９Ａは、絶縁筒部１０の終端１０Ａで外側に屈曲して絶縁筒部１０の外側面に沿って延びシェル５に接続される。一方、配線孔３１Ｂから引き出されたリード線９Ｂは、そのまま直線的に延びてアイレット７に接続される。また、絶縁筒部１０に口金３を取り付ける際には、シェル５を絶縁筒部１０の終端１０Ａに係合させた状態で、外周側から絶縁筒部１０にかしめて固定する。

次いでＬＥＤランプ１の発光部１２について詳述する。
発光部１２は、上述の通り、胴体部２における口金３と逆側の先端２Ｃに設けられている。発光部１２は、板状のベース板１３を有し、このベース板１３の上面に、複数のＬＥＤ１５が実装された、後述のＬＥＤ基板１６が設けられている。ベース板１３は、胴体部２よりも大きな径の上面視略円板状の部材であり、裏面には上記胴体部２の先端２Ｃが連接されている。ベース板１３、及び胴体部２は同一の材料、すなわち熱伝導性樹脂材から一体に形成されており、これらベース板１３、胴体部２、及び絶縁筒部１０により、ＬＥＤランプ１の筐体３５が構成されている。

図４はベース板１３の平面図である。
同図に示すように、ベース板１３の面内には、当該胴体部２の連接箇所に対応して、電気回路基板８を胴体部２に挿入するための上面視略円形（胴体部２と略同径）の挿入開口１４が形成されている。挿入開口１４の一部には、外径方向に切り欠いて形成された逃げ部１１５が設けられる。逃げ部１１５は、詳細については後述するが、電気回路基板８の幅方向の両端部が対向する位置に設けられる。電気回路基板８は、図３に示すように、胴体部２の先端から絶縁筒部１０にかけて延びる長さで、この胴体部２の中空形状に係合する正面視形状を有して形成されている。

図３に示すように、胴体部２の直径Ｒは、電気回路基板８の横幅と略同程度に形成されており、胴体部２の内側には、図４に示すように、胴体部２の終端２Ａ側に電気回路基板８の縁８Ｂを挟み込む固定用溝部５１Ａが設けられる。電気回路基板８を挿入開口１４から挿入すると、電気回路基板８の縁８Ｂが固定用溝部５１Ａに挟み込まれ、電気回路基板８が胴体部２内に固定される。
胴体部２の中には電気回路基板８を取り囲むように巻かれた絶縁シート２８が設けられており、当該絶縁シート２８により、胴体部２と電気回路基板８との間が電気的に絶縁されている。

ＬＥＤ１５は、例えばＳＭＤやＣＯＢのようなＬＥＤ素子をパッケージ化してなるＬＥＤを好適に用いることができる。本実施形態では、ＬＥＤ１５に白色ＬＥＤが用いられている。なお、ＬＥＤ１５に白色以外の他の発光色のＬＥＤを用いても良いことは勿論である。ＬＥＤ１５は、図２に示すように、円板状の回路基板である上記ＬＥＤ基板１６の上に複数配置されている。

ＬＥＤ基板１６は、図２に示すように、上記ベース板１３にネジ止め固定され、その略中央には、リード線引出開口１７が形成されている。胴体部２に挿着された電気回路基板８から電力供給用の陽極及び陰極のリード線（図示せず）がリード線引出開口１７を通じて引出されて、このＬＥＤ基板１６の上面に形成されている回路パターン８０に電気的に接続され、当該回路パターンを通じて各ＬＥＤ１５に電力が供給される。

ベース板１３は、図２及び図３に示すように、周縁に沿って側壁１９を有したトレー状を成し、この側壁１９の内周面にＬＥＤ基板１６を覆うグローブ２２が取り付けられている。このグローブ２２と側壁１９の間には、詳細については後述するが、シール部材２６が設けられており、グローブ２２を側壁１９に挿入するのに伴い、シール部材２６がグローブ２２と側壁１９の間に挟み込まれる。このように、グローブ２２と側壁１９との間にシール部材２６を挟み込むことで発光部１２の防水性が保持される。
グローブ２２には、図示を省略するが、ＬＥＤランプ１の銘番を内面に印刷や刻印等で設けている。これにより、ＬＥＤランプ１が風雨に晒されても銘番が消えることがなく、また擦れによって消えたりすることもない。

図２及び図３に示すように、発光部１２には、各ＬＥＤ１５から側壁１９に向かい遮光される光線成分Ｓａを反射させグローブ２２から取り出して照明に利用可能にする環状の反射体２１が設けられている。環状の反射体２１には、各ＬＥＤ１５を取り囲むようにベース板１３の円周に沿って配置され、ＬＥＤ１５から入射する光線成分Ｓａをグローブ２２に向けて反射する反射面２１Ａが形成されている。かかる反射体２１を備えることで、ＬＥＤランプ１の光利用効率が向上し、また、水平方向（ＬＥＤ基板１６の面に平行な方向）への光の拡がりが抑えられる。
なお、各ＬＥＤ１５から側壁１９に向かって遮光される光線成分Ｓａをグローブ２２から取り出して照明に利用可能にすべく、反射体２１の反射面２１Ａは、高い反射率が得られるように高反射グレード素材を使用しているが、アルミニウム蒸着等でも良い。また、カバーには、拡散材を添加したり、シボ加工を施したり、ショットブラスト等による表面処理により、拡散性を持たせてもよい。

ＬＥＤ基板１６とベース板１３の間には、図２及び図３に示すように、ＬＥＤ基板１６と同等の面積かそれ以下の大きさのＬＥＤ基板用放熱シート２０が挟まれており、ＬＥＤ１５の発熱がＬＥＤ基板１６からＬＥＤ基板用放熱シート２０を通じてベース板１３に効率良く導かれ、このベース板１３を含む筐体３５の全体から外気に放熱される。なお、ＬＥＤ基板用放熱シート２０を用いることなく、ＬＥＤ基板１６の裏面に放熱性能を有する弾性材質からなる樹脂を所要の厚さコートし一体化する構成としても良い。ＬＥＤ基板用放熱シート２０またはＬＥＤ基板１６の裏面のコートに絶縁性能を持たせても良い。
すなわち、ベース板１３及び上記胴体部２は共に高熱伝導性を有する材料から一体に形成されていることから、ベース板１３と胴体部２の間の熱抵抗は小さく、ベース板１３に導かれた熱が胴体部２にロスを少なくして伝えられる。

また、ＬＥＤ基板用放熱シートの代わりに銅やアルミ等熱伝導率の高い金属板をＬＥＤ基板１６とベース板１３の間に設置してもよい。ＬＥＤ基板１６からの熱をベース板１３に効率よく伝えるとともに、金属板がヒートスプレッダとして働き複数のＬＥＤ１５からの熱をベース板１３の全体に伝え、放熱フィン２５の全体から放熱することで放熱効率を上げることができる。
尚、金属板をＬＥＤ基板１６よりも大きく形成し、金属板をヒートシンクとして利用することもできる。このとき金属板の周縁部を折り曲げ放熱面積を増やしてもよい。

胴体部２の外周面には、先端２Ｃから終端２Ａに延びる板状の放熱フィン２５が胴体部２の軸線を中心にして放射状に多数立設されており、胴体部２に導かれた熱が各放熱フィン２５から放熱される。各放熱フィン２５は、フィン端部２５Ａがベース板１３の裏面１３Ａに連接されるとともに、これら放熱フィン２５、胴体部２及びベース板１３が一体に形成されている。これにより、胴体部２に伝わった熱がロスなく放熱フィン２５から放熱されるとともに、ベース板１３からも直接放熱フィン２５に熱が伝えられることから、放熱フィン２５への伝熱量が増加して高い放熱性能が得られる。

また胴体部２の直径Ｒは、上述の通り、内蔵の電気回路基板８が収まる程度（電気回路基板８の幅程度）に小さく形成されているため、ＬＥＤ基板１６とベース板１３の接触面積を確保できＬＥＤ基板１６とベース板１３間での伝熱量を多くできる。これに加え、ベース板１３と胴体部２の径の差も大きくなるため、放熱フィン２５のフィン端部２５Ａを胴体部２からベース板１３の縁部（側壁１９）まで延びる長さとすることで、このフィン端部２５Ａと裏面１３Ａの接触面積も大きくなり、より多くの発熱を放熱フィン２５に導き放熱できる。

ところで、胴体部２にあっては直径Ｒを電気回路基板８の幅程度まで小さくすると、胴体部２に電気回路基板８が近接し、胴体部２と電気回路基板８との間の電気的な絶縁性能が劣化する。そこで、上述の通り、胴体部２の中には、電気回路基板８を囲むように巻いた絶縁シート２８を設けることにより、胴体部２の内側面の全体を絶縁シート２８で覆い、電気回路基板８と胴体部２の間の絶縁性能を高めることとしている。絶縁シート２８は可撓性及び絶縁性を有する１枚のシートを帯状に形成したものであって、胴体部２への装着時には、シートの両端２８Ａ、２８Ｂ同士が重なるように筒状に巻いた状態でベース板１３の挿入開口１４から挿入される。胴体部２の中では絶縁シート２８が巻き戻りによって拡がり、このときの巻き戻る力によって胴体部２の内側面を覆うように装着される。このように、絶縁シート２８を帯状に形成し、巻いた状態でベース板１３の挿入開口１４に挿入し、絶縁シート２８の巻き戻りによって胴体部２の中に装着する構成としたため、胴体部２の内側面の全面を覆うように絶縁シート２８を簡単に装着することができる。

図５は絶縁シート２８の構成を示す図であり、図５（Ａ）は平面図、図５（Ｂ）は胴体部２への装着状態時の平面図、図５（Ｃ）は胴体部２への装着状態時の側面図である。
同図に示すように、絶縁シート２８は可撓性及び絶縁性を有する１枚のシートを帯状に形成したものであって、胴体部２への装着時には、両端２８Ａ、２８Ｂ同士が重なるように筒状に巻いた状態でベース板１３の挿入開口１４から挿入される。
胴体部２の中では絶縁シート２８が巻き戻りによって拡がり、このときの巻き戻る力によって胴体部２の内側面を覆うように装着される。
このように、絶縁シート２８を帯状に形成し、巻いた状態でベース板１３の挿入開口１４に挿入し、絶縁シート２８の巻き戻りによって胴体部２の中に装着する構成としたため、胴体部２の内側面の全面を覆うように絶縁シート２８を簡単に装着することができる。

図６は、電気回路基板８の構成を示す図である。図３に示したように、絶縁筒部１０の直径Ｒｂは、胴体部２の直径Ｒａよりも小さくなるため、電気回路基板８の下端部８Ａ側は、上端部側よりも幅が小さく形成される。図６に示すように、電気回路基板８は、下端部８Ａを絶縁筒部１０内に挿入可能にすべく、長手方向の途中で段状に幅が変えられている。電気回路基板８は、筐体３５内部に格納された状態で、この段状の載置部８Ｄが、絶縁筒部１０の、胴体部２との接続側端部１０Ｂに載置される。また、絶縁筒部１０の接続側端部１０Ｂには、絶縁シート２８の終端２８Ｄが載置される。
ところで、電気回路基板８の載置部８Ｄと胴体部２との間において、絶縁シート２８の終端２８Ｄと絶縁筒部１０の接続側端部１０Ｂとの境目から落雷時に放電が発生する可能性があった。

そこで、本実施形態では、図３及び図７に示すように、絶縁筒部１０の胴体部２との接続側端部１０Ｂに、胴体部２側に突出する突出部１１０を設けた。突出部１１０は、胴体部２の内周面と、絶縁シート２８との間に延出するように形成される。また、突出部１１０は、胴体部２の内周面に沿って接続側端部１０Ｂから延び、接続側端部１０Ｂの全周に亘って形成される。また、突出部１１０は、接続側端部１０Ｂから、胴体部２側に向かって厚みが薄くなり、内周面が傾斜面１１１となるように形成される。絶縁シート２８の終端２８Ｄは、胴体部２の中に挿入された際に、突出部１１０の傾斜面１１１により、突出部１１０と電気回路基板８の間に案内されて、接続側端部１０Ｂに載置される。

この構成によれば、絶縁シート２８の終端２８Ｄが、突出部１１０と電気回路基板８との間に配設されるため、絶縁筒部１０と胴体部２との境目を絶縁シート２８で覆うことができ、絶縁性能を向上することができる。また、突出部１１０を、胴体部２の内周面と、絶縁シート２８との間に延出させたため、電気回路基板８と胴体部２との間の沿面距離を突出部１１０に沿って伸ばすことができ、絶縁性能を向上することができる。

また、絶縁筒部１０の接続側端部１０Ｂと、絶縁シート２８の終端２８Ｄとの境目と同じように、胴体部２の挿入開口１４近傍と、絶縁シート２８の始端２８Ｅとの境目では、絶縁性能が弱くなってしまう。そこで、本実施形態では、図８に示すように、挿入開口１４の周縁の一部を、周方向に所定区間に亘って外径方向に切り欠いて、胴体部２と電気回路基板８との距離をとる逃げ部１１５を設けている。
図８は、逃げ部１１５の構成を示す図である。図８に示すように、逃げ部１１５は、筐体３５の一部を胴体部２の外径方向に切り欠いて設けられる。また、逃げ部１１５は、電気回路基板８の幅方向の両端部に対向する位置に設けられる。

上述したように、胴体部２と電気回路基板８との間には、絶縁シート２８が配設される。絶縁シート２８は、始端２８Ｅが、電気回路基板８よりも上方に位置するように構成される。また、逃げ部１１５は、絶縁シート２８と対向する面の上端１１５Ａが、絶縁シート２８の始端２８Ｅよりも、下方に位置するように形成される。
この構成によれば、絶縁シート２８の始端２８Ｅが、電気回路基板８の上端８Ｃ及び、逃げ部１１５の上端１１５Ａよりも上方に配置される。これにより、電気回路基板８と筐体３５との間の沿面距離を伸ばすことが出来、絶縁性能を向上することができる。

以上説明した実施形態によれば次のような効果を奏する。
すなわち、本実施形態のＬＥＤランプ１によれば、ＬＥＤ１５（発光素子）を実装したＬＥＤ基板１６を載置するベース板１３（平板部）と、導電性を有する材料からベース板１３の裏面１３Ａに一体に形成される胴体部２と、胴体部２の終端２Ａに設けられた絶縁性の絶縁筒部１０を介して接続される口金３と、を有するＬＥＤランプ１であって、胴体部２及び絶縁筒部１０の内部に亘って収容される電気回路基板８と、胴体部２の内側面と電気回路基板８との間に配設される絶縁シート２８と、を備え、絶縁筒部１０の胴体部２との接続側端部１０Ｂに、胴体部２の内側面と絶縁シート２８との間に延出する突出部１１０を全周に亘って形成した。この構成によれば、絶縁筒部１０と胴体部２との境目を絶縁シート２８で覆うことができ、絶縁性能を向上させることができる。また、電気回路基板８と胴体部２との間の沿面距離を突出部１１０に沿って伸ばすことができ、絶縁性能を向上させることができる。

また本実施形態のＬＥＤランプ１によれば、突出部１１０は、絶縁筒部１０の接続側端部１０Ｂから胴体部２側に向かって厚みが薄くなり、内周面が傾斜面である。この構成によれば、筒状に巻いた状態で挿入開口１４から挿入された絶縁シート２８は、終端２８Ｄが突出部１１０の内周面に沿って案内される。これにより、絶縁筒部１０と胴体部２との境目を確実に絶縁シート２８で覆うことができ、絶縁性能を向上することができる。

また本実施形態のＬＥＤランプ１によれば、胴体部２は、先端２Ｃに、電気回路基板８との距離をとる逃げ部１１５を備えたため、筐体３５と電気回路基板８との間の沿面距離を伸ばすことができ、絶縁性能を向上することができる。

また本実施形態のＬＥＤランプ１によれば、電気回路基板８は、絶縁筒部１０の接続側端部１０Ｂに載置される載置部８Ｄを備える。この構成によれば、電気回路基板８は、載置部８Ｄが絶縁筒部１０の接続側端部１０Ｂに載置された状態で筐体３５内部に格納されるため、電気回路基板８の絶縁性を向上することができる。

また本実施形態のＬＥＤランプ１によれば、絶縁シート２８は、絶縁筒部１０の接続側端部１０Ｂに載置されるため、絶縁筒部１０と胴体部２との境目を確実に絶縁シート２８で覆うことができ、絶縁性能を向上することができる。

なお、上述した実施形態は、あくまでも本発明の一態様を示すものであり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で任意に変形及び応用が可能である。

１ ＬＥＤランプ
２ 胴体部
２Ａ 終端
２Ｃ 先端
３ 口金
８ 電気回路基板
８Ｃ 上端
８Ｄ 載置部
１０ 絶縁筒部
１０Ｂ 接続側端部
１２ 発光部
１３ ベース板
１４ 挿入開口
１５ ＬＥＤ
２２ グローブ
２５ 放熱フィン
２８ 絶縁シート
２８Ｄ 終端
２８Ｅ 始端
３５ 筐体
１１０ 突出部
１１１ 傾斜面
１１５ 逃げ部

Claims (4)

1. 発光素子を実装した基板を載置する平板部と、
   導電性を有する材料から前記平板部の裏面に一体に形成される胴体部と、
   前記胴体部の終端に設けられた絶縁性の筒部を介して接続される口金と、を有するランプであって、
   前記胴体部及び前記筒部の内部に亘って収容される電気回路基板と、
   前記胴体部の内側面と前記電気回路基板との間に配設される可撓性を有する絶縁シートと、を備え、
   前記筒部の前記胴体部との接続側端部の上面には、前記電気回路基板に形成された載置部と前記絶縁シートの終端とが載り、なおかつ、前記胴体部の内側面と前記絶縁シートとの間に延出する突出部が全周に亘って形成されており、
   前記電気回路基板の載置部には、前記絶縁シートの終端が面する箇所に、前記接続側端部の上面との間に隙間を形成する切欠が設けられている
   ことを特徴とするランプ。
2. 前記突出部は、前記筒部の前記接続側端部から前記胴体部の側に向かって厚みが薄くなり、内周面が傾斜面であることを特徴とする請求項１に記載のランプ。
3. 前記胴体部は、前記平板部の側の端部に、前記電気回路基板との距離をとる逃げ部を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載のランプ。
4. 前記胴体部の直径は、前記電気回路基板が収まる程度に小さく形成されており、
   前記筒部の外径は前記胴体部の外径よりも小さい
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のランプ。

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